管道安装论文

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管道安装论文范文第1篇

1.1加强资料的管理

技术资料管理是设备安装管理的前提条件。设备设计、制造、安装及维修等方面的技术资料是设备安装管理的主要内容。安装资料由企业自身制作并进行管理，其它的都要企业以外的单位提供。所以说，资料管理的主要内容是把其它单位提供的资料转化为企业自身所需的格式，并尽量丰富资料的内容，使资料的格式、内容符合企业进行设备安装和设备运行的需求。在设备安装的过程中，根据实际的安装经验，结合其它资料，不断地完善修改安装资料。资料的制作和完善、资料的保管、资料的分发是设备安装资料管理的三个方面。城市轨道交通常规设备安装具有工作量大，设备更新速度快等特点，使得设备安装资料管理工作繁重复杂。为了提高工作效率，应进行明确的分工，比如在设备主管部门设置专职资料员负责资料的制作和完善工作。并设立专门的资料保管和分发室，配备相关专业的工作人员。随着资源资料数字化的发展，应注重对计算机的使用，利用最新的信息技术数字化设备安装资料，在条件允许的情况下，建立一个信息共享平台，为企业内部电子资料的检索、查看创造一个有力条件，使企业内部所有员工随时随地查阅资料的愿望成为现实，提高设备安装的效率。

1.2制定合理科学的标准与规程

常规设备安装的标准与规程的管理是工作开展的依据。通常所有的行业都有一个具有法律约束的执行标准，但由于我国城市轨道交通发展的时间有限，设备安装还没有一个完善完整的官方准则，给企业的设备安装管理工作带来了一定的消极影响。设备安装标准与规程管理主要是以国外有关标准为依据，并参照国内铁道、公交等相近行业的设备安装标准与规程管理。但对企业自身而言，在参照的同时，也应该有所创新和修订，以符合城市轨道交通企业的要求。同时，标准与规程管理应逐级细化，并由企业内部主管部门负责，专业人员主导标准与规程的制定和并参与管理，将会受到意想不到的效果。常规设备安装的标准与规程主要包括技术、安全、行政等方面，由企业自身制定，主要涉及技术和安全规程。同时，在设备日常的安装过程中，由专业技术人员不断地对各种规程进行完善，使之成为其工作的主要组成部分。企业还要定期组织财力、人力、物力对标准与规程进行更新，以便适应实际生产需要。同时,对企业员工进行更新后标准与规程的培训工作，使一线的工作人员熟练掌握企业城市轨道交通常规设备安装的标准与规程，加强标准化、正规化作业，提高整体的专业水平。

1.3实施计划管理

计划管理不仅影响着设备安装的效率，还关系到设备安装的生产成本。一般情况下，为做好计划管理工作，企业总部会设定专门管理部门来制定近期和远期的工作计划，然后工作计划再根据企业每年制定的目标进行细化，计划要有可操作性。安装计划和成本控制计划是计划管理的两个主要内容。对于不同的领域，基层技术部门和企业总部的专门管理部门要分工明确，统筹合作，继而进行计划管理工作。例如，工作内容、安装进度及资金分配是基层技术部门工作的重点,同时也要做好本专业本部门关于新的项目的可行性调研、技术方案、资金要求的准备工作；而制定总体工作目标、统筹汇总各专业部门的初步工作计划、明确各部门可使用资金的额度、协调各部门之间工作计划的衔接是企业总部专业管理部门的主要工作内容，有时还会分管计划大型的企业活动。分部门和总部在计划的制定上，有一定时间差：在年初，企业总部的专业管理部门完成下一年的年度计划，并及时把相关文件下发到各专业部门。在年中,各部门根据总部的年度计划来制定各自的初步计划，然后汇总到总部，总部对初步进化进行审批并提出修改意见，最终通过后，各部门执行各自制定的分计划。同时，年中也会对本年度的工作计划进行修改，以便更加切合实际工作的需要。长期计划的完善和补充工作也是在这个时候进行的。总之，所有与常规设备安装有关的工作都要制定相关的计划，并在实际的设备安装过程中不断地进行修改和补充，要让计划指导工作的开展，这样可以使设备安装管理工作能有序地开展，提高设备安装管理的效益。

1.4严格控制质量

质量是企业的生命。城市轨道交通常规设备安装企业是具有一定服务性质的企业，更应该把握好质量关。质量控制是设备安装管理最重要的内容，也是企业赖以生存和发展的核心竞争力。质量控制，处在设备安装技术管理的范畴，企业应利用先进的技术手段严格控制质量水平，继而保证设备安装后的可靠安全运行。一个完整的控制体系和先进的检测设备对设备安装质量的控制必不可少。每一级质量监控人员职权明确是建立一个完整的质量控制体系的基础，尽量避免模糊、重叠范围的出现，杜绝发生相互推诿现象的可能。对每一级质量监控人员进行质量控制规章制度的培训，及时更换不合格人员。强化对安全要求高的设备检查工作，对其高标准施工，高标准检查。高标准监督。同时，采购先进的检测仪器设备，并配备各个相关部门。另外，计时更换不合格的设备安装工具，保证所有的工具都处在良好的状态。企业的管理组织结构、岗位分布状况、企业标准、人员技术水平都可能影响着质量控制体系的建立，所以，质量控制体系的建立要根据企业的自身状况，只有这样，才能更好地做好质量控制工作。

2结束语

管道安装论文范文第2篇

中图分类号：S47 文献标识码：A 文章编号：

一、住宅给排水工程的质量控制

1、预留孔洞和预埋套管阶段

为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。

质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。

2、干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。

质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。

3、支管和附件的制作和安装阶段

给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。

排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。

质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。

4、管道吹洗和试验阶段

管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。

5、设备和卫生器具的安装阶段

为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。

6、金属管道的油漆和防腐阶段

这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。 转贴于 中国论文下载中心 http

二、几种常见质量问题的预防和处理

1、管道渗漏问题的预防和处理

预防措施：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。3)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。

处理措施：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。

2、管道堵塞问题的预防和处理

预防措施：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。

处理措施：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道

3、管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理

管道安装论文范文第3篇

关键词：建筑给排水，施工，技术

 

某公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。该项目给水、排水工程概况：⑴给水系统。供水方式为：市政给水管→地下水池→泵→水箱→各用户的上行下给供水方式。⑵排水系统。论文参考。污水经埋地式污水处理装置处理后排入市政污水管。雨水经集中收集后排入规划河道。⑶管材。生活给水管采用PE管，热容连接；屋面给水管及埋地管采用涂塑钢管法兰连接。消火栓系统：DN≤100镀心锌钢管，DN＞100采用焊接钢管，喷淋采用内外热渡锌钢管。论文参考。污水管采用UPVC排水管，排水出户管采用埋地UPVC排水管。⑷管道安装。室内给水管沿楼板底穿梁，管道基础穿楼板穿屋面等应在土建施工时及时准确的预留孔洞或预留套管，埋地出户管管顶据基础梁底不得小于150mm。排水立管和排水横管连接应采用45°斜三通、四通或90°斜三通。地面应有1～2%坡度坡向地漏，地漏顶面应低于地面5～10mm。

1.给水、排水主要施工技术与工艺

1.1 给水管安装

1.1.1 给水管孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。

1.1.2 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

1.1.3 铝塑管之间连接采用螺纹连接。

1.1.4 注射成型的专用配件与金属配件、器具螺接时，应采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。

1.1.5 明敷设管道的支承件最大间距不得大于规范规定：

1.1.6 给水系统在管网安装完毕，应按规定分系统进行试压。

试验压力应为管道系统工作系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验用的压力表须不少于2块，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经过鉴定合格的产品并附有“鉴定合格证明书“。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

水压试验步骤：首先，将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；其次，充满水后，进行水密性检查；三是加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；四是压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏现象；五是稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。

1.1.7 给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管道畅通，并清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止。

1.2排水管道安装（含污、废水系统、雨水系统）

1.2.1 土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好。管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类厚度已确定，各种卫生器具的选型已确定。

1.2.2 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

1.2.3 预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

1.2.4 立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处侧面的距离应控制在20-50mm之间；

1.2.5 横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。论文参考。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。

1.2.6 排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。

1.3 卫生洁具安装

台式洗面盆安装：根据土建给出的室内水平标高线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到符合要求为止；用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的阀门连接给水管甩头，连接后的阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正直，坡度正确，接口严密；用符合设计并经外观检查合格的排水栓、存水弯管连接洗脸盆排水口与排水管甩头，连接后管道应正直，坡度正确，接口严密、牢固；面盆与台式大理石接缝处应上胶；洗面盆安装完毕后应用草袋加以覆盖，防止表面受损和整个器具损坏。

2.常见质量通病及防范措施

2.1 给水系统

（1）立管坐标超差、不垂直。施工时应认真用线附找准立管中心。

（2）支管各配水点出口高度不一。施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平度。

（3）水表外壳距墙内表面过近。应按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。

2.2 排水系统

（1）立管坐标超差、不垂直。原因是立管位置安排不当，安装过程中拉垂直线辅助施工。

（2）横管坡度达不到要求，出现坡度过大过小，甚至倒坡。安装前应根据规范要求计算支管高差，放样，准确无误后方可制作安装。

（3）地漏安装过高或过低，影响使用。找平地平线，确定地漏安装高度。

（4）粘接口漏水。安装时管道接口处粘接剂涂刷均匀，粘接处粘接剂处理干净。

3.成品保护措施

3.1 给水管道成品保护

一是安装好的管道不得用做支撑放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点；二是管道口做临时封堵，以防杂物丢入。三是阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；四是水表应有保护措施，为防止破坏或丢失，可统一在竣工前装好。

3.2 排水管道成品保护

一是管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；二是安装完的管道加以保护，尤其立管距地20mm以下，就应用木板捆绑保护；三是严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；四是油漆粉刷前将管道包裹，以免被污染。

3.3 卫生器具成品保护

一是洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水出口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏；二是在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象；三是安装完的洁具加以保护，防止洁具、器具受损和整个洁具损坏；四是通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后逐层一一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

总之，给排水施工是建筑工程的一个有机组成部分,其施工质量的好坏直接影响建筑工程的质量。及时、完整、有序地抓好给排水施工的质量控制,是创建优良工程的基础。

【参考文献】

[1]王汉发.建筑给排水施工问题及对策探讨[J].现代商贸工业,2010,(02):283.

[2]陈永科.建筑给排水施工中的问题探讨[J].建材技术与应用,2009,(02).

管道安装论文范文第4篇

论文摘要：住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，其施工流程和建筑结构的施工密切相关，本文主要介绍了住宅给排水工程各施工阶段的质量控制要点，并介绍了给排水工程常见质量通病的防治措施。

住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，其施工流程和建筑结构的施工密切相关，按照施工进度，主要分为以下几个阶段：预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和实验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。

1住宅给排水工程的质量控制

1.1预留孔洞和预埋套管阶段

为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。

质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。

1.2干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。

质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。

1.3支管和附件的制作和安装阶段

给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。

排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外，和给水管道不同，由于排水管道不是承压管道，所以管道损坏的几率很小。当然，排水支管暗装时，最好是直管埋设，必须转弯时应安装清扫口，以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验，检查无渗漏后方可隐蔽。

质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。

1.4管道吹洗和试验阶段

管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。

1.5设备和卫生器具的安装阶段

为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。

1.6金属管道的油漆和防腐阶段

这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。

2几种常见质量问题的预防和处理

2.1管道渗漏问题的预防和处理

预防：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3)对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以"U"形管道做变形补偿。

处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。

2.2管道堵塞问题的预防和处理

预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。

处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道

2.3给水用水量和水压不足问题的预防和处理

对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。

2.4管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理

预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞外围用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。

处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工，但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的，施工质量就得不到保证，出现问题后责任就不明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。

2.5水表空转问题的预防和处理

水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题，必然会损坏用户的利益。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成。建筑安装工程验收规范中明确规定:水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。

管道安装论文范文第5篇

关键词：供热管道；补偿；施工工艺

Abstract: this paper introduces heating pipe one-time compensation directly buried installation process principle, this paper discusses the pipe installation construction process and key operation, points out the use of disposable buried compensator, reduce the hydrostatic test fixture and temporary cost, save Labour, and materials and mechanical rent, has the good economic efficiency.

Keywords: heating pipe; Compensation; Construction technology

中图分类号: TU74文献标识码：A文章编号：T2012-02（03）9040

0前言

随着城市化进程的加快和人民生活质量的不断提高，城镇集中供热的普及程度越来越快，供热管网的建设、改造和运行管理受到各级政府主管部门的高度重视。在供热管网的建设、改造和运行使用中，高温热水管道运行的安全性被普遍关注，尤其是热力补偿器由于受热胀冷缩的作用疲劳受损，造成管道渗漏是影响安全运行的主要因素。供热管网采用一次性补偿直埋敷设无疑是解决以上难题的最佳方法。

管网采用一次性补偿直埋敷设，在施工中预热伸长量的计算、测量及一次性补偿器的焊接和预热伸长量的控制一次性补偿直埋敷设成功的关键。

1工艺原理

1.1直埋供热管道一次性补偿原理

管道安装完成后，把管道加热到预热温度，一次性直埋补偿器被压缩，达到计算的预热伸长量后将补偿器外套筒锯形搭接焊缝焊死，使补偿器成为刚性整体，不再有补偿能力。实际运行中则由管道的拉伸―压缩弹性变形进行补偿。

1.2直埋一次性补偿器预热计算

1.2.1预热伸长量计算

在一次性补偿器安装时，应先计算各个补偿器的预热伸长量，预热伸长量计算式如下：

（1）

式中 α――钢材的线胀轴向系数，0.012mm/m℃；

ty―一次性补偿覆土预热温度(零应力温度)，℃；

tp―管道补偿器焊接安装时的环境温度，℃；

L―补偿段长度，m。

1.2.2一次性补偿覆土预热温度ty确定

（2）

式中 t1―管道最高工作温度，取管网设计供水温度；

t2―管道供热时循环最低温度，一般供暖运行时取10℃；

F―单位长度预热段土壤对管道的摩擦力，N／m；

LC―计算的管段长度，m；

E―钢材的弹性模量，MPa；

A―钢管管壁的横截面积，m2。

2施工工艺流程

施工准备沟槽开挖检验管道预制、布管管路组对、安装焊口探伤、管道试压清洗沟槽回填压实管道预热补偿器二次焊接补偿器保温回填竣工验收及清理。

3操作要点

3.1沟槽开挖检验

1）沟槽定位、定线应采取整体放线、统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下、地上障碍。管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。

2）为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10m设一控制桩。

3.2管道预制、布管

1）工程施工时采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离≮0.5m。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

2）预制管道可以单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊完后吊入管槽内安装，2根或多根组焊在平坦的地面组装。

3）预制管道下管时宜用吊车下管或两台吊车抬管下管，但是吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（＞150mm）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套不受损伤。

3.3管路组对、安装

1）对于覆土预热的管段，在覆土前需在保温管外包0.5mm厚的聚乙烯薄膜，以保持摩擦力的稳定和应力，塑料膜与外套管之间不允许有砂土夹杂。

2）在管道的转弯处及T型分支处两侧加装泡沫垫，以吸收水压试验及预热安装管道正负两个方向的位移。泡沫垫的材料为密度70～80kg/m3的防潮型弹性PUR材质制成。

3）阀门、补偿器安装。阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

阀门安装：阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，并在关闭情况下安装。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

补偿器安装：①一次性补偿器安装在管道的直线部分，按固定的间距安装一次性补偿器；②安装前检查补偿器的实际长度与规定的最大安装长度是否一致，若不一致用调节螺杆调整，并使膨胀节两端面的平行度≯0.003DN，且≯3mm；③一次性补偿器的安装长度应等于最短工作长度加上最大补偿量，一次性补偿器的最大补偿量应大于管道预热后每个补偿器所在独立管段的膨胀量。

3.4焊口探伤、管道试压及清洗

3.4.1焊口探伤

工作管的现场接口焊缝应进行100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的II级探伤质量要求。三通焊缝焊脚高度应＞8mm。

3.4.2管道试压

1）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

2）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

3）水压升至试验压力后，30min无降压无渗漏为合格。试压完毕，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

4）管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

5）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其他允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%。

6）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

3.5沟槽回填压实

1）管道安装完成后沟槽回填用黄沙回填至管顶200mm（沙包管），然后用原土回填到管顶600mm后方可分层夯实。

2）回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。

3）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。

4）回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

3.6管道预热

3.6.1预热资源准备

预热热源可以利用锅炉房或热力站作为预热热源，对热网各段预热热。现场不具备上述条件时可采用移动锅炉。当采用锅炉房或热力站预热时，可利用供热总站循环泵对系统加压预热。采用移动锅炉加热时，需单独设置循环泵，循环泵的流量和扬程根据管道的直径、长度和管道安装现场的地形地势确定。

3.6.2预热流程

整个管网先通水，其温度要低于预热温度，使管道缓慢释膨胀，然后分段预热，每400～500m为一段。

当若干个预热段处于同一个试压段中间没有分段阀门隔断时，可在每个预热段的尾部连接一个循环管，被预热段的循环门打开，其余的循环门关闭，由于关闭段的水不流动，因此，也不会升温。如此可逐段完成预热。

3.6.3确定基准点

管道预热前先确定一个测量的基准点，管道（含支管）的起点和终点及弯头处均设测点，观测管线位移沿长度方向上的均匀性。

3.6.4补偿器预热伸长量的计算

补偿器预热伸长量的计算按工艺原理中各公式计算。

3.6.5在补偿器上标记预热伸长量

一次性补偿器预热伸长量计算无误后，根据补偿器计算的补偿量不同在已安装补偿器上进行预热伸长量标记（焊接固定档板）在达到预热伸长量时补偿器的活动套管应全部达到预热伸长量标记（固定挡板）位置立即焊接，由于补偿器是按照预热伸长量设计生产，在达到预热伸长量时，补偿器的滑动套筒应与固定挡板接触在一起，不需要外护钢板加强。

3.6.6预热及补偿器的焊接

1）预热时，升温速度≯4℃/h，使管道缓慢延伸，确保安全。对于适用集中供热管网预热的管段，应控制好阀门的开度，防止升温过快，造成线路损坏。

2）经过加热后，回水温度达到回水管预热温度ty回水。在预热期间，指定专人注意观察一次性补偿器位移情况，并做好记录。在补偿器固定板拆除之前，需做好位移标记，并将拆除前状态作为标记的零点，同时补偿器要设置限位板，以防补偿器压缩过量。当某个补偿器压缩量达到预热膨胀量时，保持恒温，开始补偿器焊接。而后继续升温，同时注意补偿器的热伸长量，直到回水管各个补偿器都达到预热伸长量计算值位置并在保持恒温下焊接完毕。

3）回水管补偿器焊接牢固后，继续升温至供水预热温度ty供水，供水管施工程序按回水管进行。

4）所有补偿器焊接时对称点焊，点焊完成后进行补强焊接。补强焊接采用内凹角焊缝，这种焊缝在焊趾处向母材是平滑过渡的，应力集中较小。焊接时应满焊、焊缝焊脚需要平缓过渡且焊缝高度在8mm以上以保证管道在供暖停止后收缩的冷拉应力。

3.7补偿器保温和回填

一次性补偿器焊接固定后，把温度降到20℃将一次性补偿器保温并用聚乙烯外套密封防水，补偿器用砖砌800×400支墩，然后进行回填。

4效益分析