工业节能减排措施
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工业节能减排措施范文第1篇
中图分类号:TB4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(a)-0086-01
随着能源形势和环境污染状况日趋严峻,节能减排越来越成为当前我国工业所面临的重要问题。目前,我国工业炉存在技术水平低、装备落后、能耗高、污染严重等主要问题,本文就针对性地在替代燃料、燃烧系统改造和余热余压利用等方面提出一些节能减排的措施。
1 替代燃料
中国工业炉一直以煤炭为主要能源,其污染环境严重,所以寻找理想替代燃料是我国工业炉节能环保发展的战略性方向。利用柴油和天然气替代煤,可以减少对环境的污染,但其经济成本较高,属于不可再生能源,故没有大规模利用。生物质作为一种能同时提供固体、液体和气体燃料的可再生新能源,能够减缓温室效应的产生,环境友好,故利用生物质代替煤是我国工业炉节能发展的理想途径。
以生物质为原料的工业替代燃料利用技术主要包括生物质成型燃料技术、生物质气化技术和生物质裂解油技术。
生物质成型燃料技术是指在一定温度和压力作用下,将各类分散的、没有一定形状的生物质压制成一定形状的、密度较大的各种成型燃料的技术。生物质成型燃料多用在一些中小型的工业蒸汽锅炉、有机热载体锅炉和商业蒸汽锅炉上。
生物质气化技术是指在高温缺氧的条件下,生物质原料经过简单的破碎处理后送入气化炉中进行裂解,得到可燃气的一种热化学反应技术。生物质气化得到的可燃气可以直接通过管道输送应用在轧钢加热炉、炼铜反射炉、坩锅炉、工业锅炉及水泥回转炉和耐火材料隧道窑等燃料品质要求较低的工业窑炉上,而经过除尘除焦等净化工序后,其应用范围可推广到陶瓷窑炉、玻璃窑炉、热风炉和电厂等燃料品质要求较高的工业窑炉上。
生物质裂解油技术是指将秸秆、木屑、甘蔗渣等农业废弃物通过高温快速加热分解为挥发性气体,再经冷却后提炼出的一种液体。生物质裂解油的热值一般为16～18MJ/kg,产油率可达70%,它可直接用作锅炉和窑炉的燃料,也可进一步加工转换成化工产品。
2 燃烧系统
在工业炉的系统里,燃烧是燃料的化学能释放的过程,在这个过程里既要考虑降低气体和固体的不完全燃烧损失,又要考虑过量空气造成的排烟损失,还要兼顾降低二氧化硫和氮氧化物等污染物的浓度的问题,因此寻找一种合适的燃烧技术是实现工业炉节能减排的重要措施。现阶段应用较为广泛的节能燃烧技术包括高温空气燃烧技术、脉冲燃烧技术、富氧燃烧技术和分级燃烧技术。
高温空气燃烧技术也叫蓄热式燃烧技术,它不仅是一项高效的废热回收节能技术,而且能提高产品的品质。蓄热燃烧技术是指交替切换空气或气体燃料与烟气,使之流经蓄热体,能够在最大程度上回收高温烟气的显热,排烟温度可降到180℃以下,可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上,形成与传统火焰不同的新型火焰类型,并换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。目前,我国已在轧钢加热炉、玻璃窑炉、熔铝炉、锻造炉和钢包烘烤器等工业窑炉上成功应用蓄热式燃烧技术。
脉冲燃烧技术是一种间断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的通断比实现窑炉的温度控制[1]。这种技术对加热炉的炉温控制较为容易,所以炉内的温度场均匀且温度波动极小,而且还能节约燃料。近年来,该技术在冶金、陶瓷等工业窑炉燃烧系统控制方面得到逐步推广应用,效果良好。
富氧燃烧技术是以助燃空气中氧含量超过常规值得一种高效强化燃烧技术。富氧燃烧技术能够降低燃料的燃点,加快燃烧反应速度,促进燃烧完全,降低过量空气系数,减少燃烧后的烟气量,从而提高热量的利用效率。富氧燃烧技术比较适合应用在高温工业炉,如金属加热炉和玻璃溶化炉等等,有资料表明锻造加热炉若采用23%～25%的富氧空气助燃,可节省1/4的燃料。
分级燃烧技术是指通过改变送风方式将不足量的空气送入主燃烧区,形成缺氧的燃料过剩燃烧,然后剩余的空气在第二级燃烧区加入,形成燃料稀薄燃烧区,完成整个燃烧过程。分级燃烧可减少氮氧化物的排放,据项目运行结果表明,采用分级送风燃烧技术后,尾气中的氮氧化物排放量降低35%左右。
3 余热余压利用
工业炉余热主要是指排出的燃烧产物的显热与加热制品带走的显热。这些显热所带走的热量数量较大,如果能很好地加以利用,其经济效益和社会效益都是显著的。目前我国工业炉的余热资源回收率仅为34.9%,回收潜力巨大[2],下面就介绍几种常用的余热余压利用技术。
中高温烟气余热主要利用方式包括:利用余热锅炉产蒸汽或者加热导热油直接利用,利用换热器预热助燃空气,还有通过余热锅炉产蒸汽并利用蒸汽汽轮机发电。以轧钢加热炉为例,轧钢加热炉的出炉烟温1000℃左右,在烟道内设置高效空气和煤气预热器对助燃空气和煤气进行预热,可将空气预热到600℃,煤气预热到300℃,吨钢燃耗可降低0.3GJ。
低温烟气余热一般是指温度低于400℃的烟气的余热,这种余热虽然品位低,但余热数量很大,现在一般采用纯低温余热发电技术来进行节能降耗并产生经济效益。例如,水泥厂将400℃以下低温废气余热转换成电能并用于生产,可使水泥熟料生产综合电耗降低约60%或水泥生产综合电耗降低约33%。
干熄焦技术是一项成熟而先进的技术,它利用冷的惰性气体逆流冷却熄灭红焦,然后被加热的气体经过除尘后进入蒸汽锅炉将能量回收利用或供热发电,同时消除湿法熄焦的严重污染,以一台140t/h的焦炉改造为例,其年产电量可达4000万度。
余压回收发电技术是指利用工业窑炉产生的废气余压直接用来发电。例如,钢铁厂高炉炉顶煤气余压透平发电装置(TRT),是利用高炉炉顶煤气具有的压力能,经透平膨胀做功,驱动发电机进行发电的装置。
4 结语
当前,应对能源危机、气候变化和资源环境约束已成为全球的共同行动,我国“十二五”节能规划也提出要继续贯彻实施20%左右的能源强度下降目标和18%的碳强度下降的目标,加快节能减排技术开发和推广应用。由于我国工业炉类型繁多,应用领域广泛,因此我们在实际应用中,要根据各种炉型的特点和具体工艺要求,采用合理的节能技术方案,才能取得良好的节能效果。
参考文献
工业节能减排措施范文第2篇
关键词:工业建筑节能节水
1前言
随着社会的发展，能源供应紧张、缺水成为一个全球性的大问题。而在建筑的建造和使用过程中，特别是工业建筑，往往占地面积大，用水量相对与其它民用建筑也较大，并且需要消耗大量的自然资源，同时增加更大的环境负荷。根据资料显示:建筑能耗约占社会能耗的1/3，而建筑给排水专业各项能耗中单生活热水一项就占整个建筑能耗的10%～30%［1］。因而，建筑给排水中的节能节水技术措施对整个建筑的节能具有重要意义，特别对于工业建筑而言，节能节水对于整个厂区甚至整个社会的可持续发展及环境保护都有极其重要的意义。
2工业建筑节能节水技术措施
2．1给水系统
对于工业建筑而言，一般高层(超过24米)的工业建筑比较罕见，因而工业建筑供水压力可充分利用厂区管网压力。这就需要合理确定供水压力，以防漏水。对于室外官网压力远超过室内所需压力的情况，采取必要减压措施。国外一些国家均采用在给水支管上安装减压孔板，压力调节阀或减压阀等手段避免供水点超压［2］，针对不同的用水需求，提供合适的供水压力，可有效减少水量浪费，从而达到节水节能的目的。另一方面，也可以通过选用合适的节水型卫生器具来实现节水节能。给水水嘴选用陶瓷芯等密封性能好，能限制岀流流率的节水型水嘴;采用节水型大、小便器，如在工业厂房公用卫生间选用脚踏式大便器，感应式小便器冲洗水嘴。公用卫生间洗手盆龙头也应采用感应式节水型龙头，避免不必要的浪费。对于给水管材的选择，应避免使用容易生锈的管材，造成水质污染。而如PP－R管、PE管、PVC－U管、金属复合管、不锈钢管、铜管等，在充分考虑投资等方面的前提下，使用此类管材能降低水质污染风险，保证供水安全，防止浪费。
2．2排水系统
工业建筑由于工艺流程的不同，排水水质也相差较大。有的含有荧光剂，有的含有酸碱杂质，有的甚至含有致癌致畸的有害物质，如果将这些废水与生活污水一起进入污水处理厂，笼统的处理后排入水体势必造成自然界水资源的破坏。因而，在工业建筑排水设计中，应采取分质排水，对于不同的工艺流程的废水分别收集，采用合理的处理工艺处理后再将其排放或者再次利用，尽量减少对生态环境的破坏和自然水源的污染。
2．3建筑中水
中水指的是各种排水经过处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水［3］。中水来源于建筑排水，包括生活污水和生产废水。建筑中水系统主要包括原水系统、处理系统和供水系统三个部分。中水工程是一个系统工程，是给水技术、排水技术、水处理技术和建筑环境技术的有机综合，实现使用功能、节水功能及建筑环境功能的统一。能用于作为中水水源的建筑排水通过中水系统的收集、处理并回用到冲洗、浇洒、灌溉、园林、景观、绿化等非饮用水范围，既节约了用水，保护了环境，又极大的提高了水资源的利用效率［4］。中水的利用是实现污水资源化，节约水资源，促进水的循环利用的行之有效的措施，是建筑及厂区节约用水的发展方向，具有极大的开发前景。
2．4热水系统
大型工业厂房通常采用集中式的热水供应系统，由于使用热数多，系统常常含有十个及以上的淋雨莲蓬头，为了节约能源，可根据不同情况选择合理的热源来达到节能的目的。具备条件时，应当至少选择一种可再生能源(风能、太阳能、水能、生物质能、地热能、海洋能等非化石能源)［5］。对于建筑物热水供应，可采用太阳能、水源热泵、气源热泵等。在南方城市，光照充足，可充分利用太阳能，甚至可以考虑将太阳能蓄积，形成能源的可持续发展。热泵分为水热源型和空气源型两种，水热源型热泵通常以地热或工业废热水作为热源，空气源型热泵(简称气源热泵)则直接利用环境大气作为热源。在有地热或工业废热水作为热源的地方，可以使用水热源型热泵，而其他地方，则采用气源热泵。空气源热泵热水机组(器)以节能、环保、占地少、与建筑结合性好的特点，成为节能建筑的主要热水制备设备。对于工业建筑，尤为明显，可以充分利用工业废热水的热能，节约投资。
2．5雨水收集利用
工业建筑屋面面积大(几万平米甚至十几万平面)，多为大跨度钢屋架，而工业厂区占地面积相对一般的建筑小区更显庞大，因而工业建筑雨水收集利用意义尤为重要。雨水利用可分为直接回用系统、雨水渗透系统、雨水综合利用系统等集中形式［6］。对于工业建筑大型钢屋面，雨水不会在屋面长时间聚集，可直接通过屋面泄流进行收集。厂区雨水收集主要是硬化路面及运动场等径流系数较大的地面，对于绿地等径流系数较小的地面可通过下渗补给地下水。屋面雨水收集处理后作为非传统水源，可回用于绿化灌溉、地面冲洗、道路浇洒，同时作为备用的过渡季节空调冷却水补水水源。硬化道路等地面污染物相对较多，雨水受污染程度较高，初期雨水弃流后，中后期雨水经沉淀格栅井处理，再经水生植物过渡带汇入景观水塘取水。
3结语
节能节水是未来社会生活中一个永恒的主题，也是制约社会经济可持续发展的重要因素。工业建筑给排水节能节水潜力很大，充分利用各种可再生能源及其他节能节水方式，可节约许多能量及水量，是一件利国利民的大事，也是我们每个建筑给排水设计工作者的责任。
参考文献
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工业节能减排措施范文第3篇
关键词：工业锅炉；节能减排；问题及对策
中图分类号： S210 文献标识码： A
引言
锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，同时也是重要的能量转换设备，由于其独特的意义，所以在生产生活中运用比较广泛，工业锅炉对促进我国经济的发展发挥了相应的作用，但同时也对环境造成了一定程度的污染。由于锅炉在使用中消耗的能源较多，这与我国节能减排的基本国策是相违背的。为了尽早实现环境节约的社会，推动可持续发展理念的良好实施，必须要强化对工业锅炉节能的认识。
一、锅炉节能减排现状及实现节能目标的困境
1、锅炉节能减排现状分析
社会经济的快速发展，工业锅炉制造行业也随之得到一定程度的提升，相关部门加大了对锅炉行业的标准规范，也在不断更新其操作技术，工业生产的规模也得到相应的扩大。急剧发展的形势下，锅炉生产中对环境的破坏和污染程度越来越高，给人们的生活也造成了些许的不便。在此种社会形势下，国家提出了节能减排的基本国策，其主要目的就是能够在保障资源以及环境的基础上促进经济的发展。当前我国的工业锅炉在生产中面临现状主要有：一是行业中存在生产分散、生产厂家多但多数生产能力低下、生产集中度不高、企业发展不均衡等问题，行业整体技术水平仍有待提高；二是我国工业锅炉面广量大能源消耗多、运行利用效率低于国际先进水平问题的存在使得能源浪费现象严重。
2.实现锅炉节能减排目标面临的困难
在实现锅炉节能减排目标的过程中还面临着一系列的困难，主要有四个方面。首先，一些企业不重视对锅炉管理工作人员的节能技术培训，管理工作人员的综合素质不高。锅炉在运行过程中需要专业管理工作人员的管理与指导，锅炉使用单位不注重对锅炉管理工作人员的节能技术培训、工作人员的素质不高，这样根本不能实现经济运行和节能降耗。第二，一些锅炉单位使用的锅炉燃烧系统较为陈旧落后。在锅炉实际运行中使用的燃料与设计所选燃料不符，使得燃烧状况不佳、燃料不能充分燃烧，这样不仅浪费了燃料资源，而且也会加剧温室效应。第三，是锅炉运行控制系统和节能燃烧系统的自动化水平较低。多数中小型工业锅炉装置的功能不够齐全，缺乏基本的自动控制，运行和调整状态都不佳，致使运行使用效率受到较大的限制，也造成了浪费和环保问题。最后，是锅炉水质处理工作形同虚设，蒸汽与排污水得不到充分利用。对于锅炉水质的处理工作，有的企业单位根本没有相关的设备和工作人员，这导致了锅炉严重结垢，影响了传热及热效率，进而不利于节能减排。另外，蒸汽在使用后冷凝水直接排放、污水未经回收利用直接排放的现象多有发生，这既浪费燃料资源，又不利于节能减排。
二、工业锅炉节能减排存在问题的分析
1、没有充分发挥锅炉节能的作用。由于基层工作人员在进行操作时，责任心不强，技术能力稍弱，没有充分发挥锅炉的运行效率，而是单纯地依赖机器设备，所以这方面的问题急需解决。
2、工业锅炉运行时能效问题的检测不足。实际工业生产中，由于不能清晰地掌握锅炉制造与设计之间的匹配关系，对锅炉实际的运行效率把握不当，所以潜在的节能隐患是依然存在的。
3、低配低质低价的情况容易在价格的竞争中出现。价格竞争策略在相当多的厂家中应用，这样就不可避免造成了低配低质低价倾向出现在工业锅炉控制装置中，使得工业锅炉节能减排控制技术发展存在一定障碍。
4、多年来依然没有在核心控制技术有所突破。对于锅炉的燃烧方式来说，比如相关的循环流化床、沸腾、层燃、水煤浆、煤粉等，都没有形成鲁棒性强、非常成熟可靠的技术解决方案[1]。
5、控制系统用户使用界面较为复杂。考虑到部分管理人员以及锅炉用户的司炉的文化程度不高，相关的自动控制方面知识较为匮乏，为了符合司炉人员操作的习惯，应该尽量要求使用操作简单的控制装置。
6、锅炉运行的控制系统在节能设计上，存在一定不足。控制锅炉向用户提供符合要求的热能，这点是大多数锅炉的设计目的，在保障锅炉安全运行的基础上，并不太重视燃料消耗量是否节约的问题。
三、工业锅炉节能减排对策探究
总结影响我国锅炉节能减排的因素，有产品技术、监督管理、政策标准等方面。要进一步推进加强锅炉节能减排工作，就应该对影响其节能减排的因素进行清楚正确的认识，深入研究分析锅炉节能减排工作面临的难题，探索出有效地策略，并结合锅炉节能减排的现状、发展情况以及目前社会、行业所能提供、接受的技术能力采取系统的方法来实现节能减排的目标。对此，提出了以下几项措施：
1、加大政策支持、提供保障措施
要打破当前工业锅炉节能减排工作的困境，需要对锅炉节能减排关键技术和相关的机制、体制进行创新，聚集一切的力量，实现国家节能减排的战略目标。各地方政府要制定出台工业锅炉的用煤质量标准及锅炉的能效标准，建立完善节能减排的指标体系，各级相关职能部门要建立联动协作机制，形成整体合力。对锅炉的生产制造制定完善的规章制度，对锅炉的设计、安装、使用、管理、实施、节能检测等方面提出具体可行的要求。另外，还要从国家到地方，建立起健全的锅炉节能减排监督管理机构，对已有的监督管理机构，要进一步明确其对锅炉节能减排的重要监督管理的工作职责；而对于新建的锅炉节能减排监督管理机构，则要充分优化利用已有的监测资源，并将锅炉技术审查工作纳入到监督管理机构的管理职能中。最后，要搭建锅炉信息交流平台，加快建立节能减排技术服务体系，促进节能减排服务产业的发展，开展锅炉效能测试工作，找出造成能源损失的主要因素，探索减少损失、提高利用效率的有效途径，通过培育节能减排技术服务市场，加快推行合同能源管理，推进锅炉节能减排工作。
2、深入研究、提高节能减排技术水平
要加大对锅炉控制技术的研究以及产品的开发深度，才能解决节能减排工作中遇到的技术难题，为企业单位用户提供优质的节能减排技术及产品。对此，可以由当地政府集资出资组建用于进行锅炉能效测试的实验室，为提高锅炉节能减排技术提供实验平台。通过这个实验室，可以找出造成能量损失的因素，了解改进过的锅炉运行的优势，进而找到有效的解决途径。而且由政府组建这样的实验室，能够解决由检测设备多、设备昂贵、检测阻力大等带来的不利于使用单位开展检测活动的难题。同时深入研究、提高锅炉节能减排技术水平还应充分发挥企业的节能减排主体作用，大力鼓励企业加大对锅炉节能减排技术改造和创新的投入力度，鼓励企业开发和应用能实现工业锅炉节能减排降耗的新技术和新设备，并在该过程中完善和落实锅炉节能减排的各项管理监督制度，增强企业的自主创新能力，切实做到以技术革新与提高来带动锅炉节能减排的工作。
3、加强管理，挖掘潜力，重视维护保养
制定定期维护保养计划，在规定周期内清除锅筒及管壁内的水垢、泥渣及外表面附着物，提高热效率；定期清扫烟道内表面，减小烟气的阻力损失；炉墙和炉门，看火孔，出灰门等部位在使用一段时间后，都容易产生缝隙而漏入空气，使过剩空气量增大，热损失增加，降低热效率。因此，要经常检查上述各处的漏风情况，如果发现裂缝及时嵌缝修补； 敷在锅炉本体和汽水管路上的保温层经过一段时间的运行以后可能脱落，使散热量增加，既损失热量又增加锅炉房的温度，有时候可能会烫伤人，发现保温层脱落，必须及时修补。
4、大力宣传、提高社会节能意识
要实现锅炉节能减排，还应大力开展锅炉节能减排的宣传教育，提高全社会的节能减排意识。针对那些不愿实施锅炉节能减排改造的用户要采取相应的措施，可以完善管理处罚制度和标准，以此纠正其认识和做法。为促进节能减排效果，政府需要完善节能减排的相关税收、信贷等政策，以调整企业、社会的节能减排行为，提高节能减排效果。
结束语
在当前资源危机日益严重的时代背景下，实施与推行工业锅炉节能减排对于减少环境污染、降低能源消耗、达到可持续发展目标有着非常重要的意义。所以要求相关人员必须要认清节能对于工业生产的重要意义，不断更新技术，并将其广泛推广运用从而实现节能目标。在工业锅炉节能问题上，基层人员需要强化其节能意识，用经济安全的思想指导来开展工作。在实际操作中，要结合锅炉的特点和性能，掌握其运行的规律，改进锅炉操作方法，不断完善自身技能，在提高锅炉运行效率的基础上，最大化地实现节能减排的目的。
参考文献
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[2]李亚军.浅析工业锅炉节能降耗措施[J].节能技术,2010(14):137-139.
工业节能减排措施范文第4篇
关键词：钢铁企业；节能减排；优化措施
20世纪80年代，国内的钢铁企业就已经对节能减排技术进行了探索，并取得了较为理念的实践效果。随着技术的不断精炼，节能减排效果越来越优，但是，压缩空间也是不断降低。当前，国内的钢铁企业仍是处于高污染、高成本、低效益的生产环境。因此，有必要对钢铁生产的节能减排工作加大研发力度，对阻碍节能减排工作的问题进行讨论，并探索有效的解决措施，从而有效地推动钢铁企业的健康、可持续发展。
1 钢铁企业节能减排的重要意义
1.1 企业的社会责任展现
节能减排是保护生态环境以及缓解自然资源消耗的重要手段和途径。其有助于推动社会经济与生态环境的协调发展，以便于更好地改善人们的生存环境。钢铁企业作为高耗能、高污染以及高浪费的重要代表企业，其担负着推动节能减排发展的重要社会责任。只有其不断实行绿色生产，才能够真正地推动我国的生态环境质量提高，才能够更好地实现社会效益，为人们提供良好的生存空间。
1.2 实现可持续发展的必然选择
尽管，我国近些年都是在高速发展当中，但是，不断出现的能源危机以及高度的环境质量问题已经为粗放型的经营模式敲响了警钟。随着产业结构的优化调整，钢铁企业如果继续采取粗放型的管理方式，势必会面临更多的经济危机以及能源危机。只有节能减排才能够帮助钢铁企业快速实现产业结构调整，有效地提高企业的经济和社会效益。所以，节能减排策略是钢铁企业推动其可持续发展的重要选择。
2 钢铁企业节能减排过程中存在的主要问题
2.1 部分企业节能减排意识有待加强
并不是所有的钢铁企业都已经认识到了节能减排的重要意义。部分企业在经济利益的促动下，依然选择传统的生产方式，而对节能减排对应的新技术以及新策略置之不理。这样，很容易导致企业因为技术滞后，经济效益过低而被竞争出局。
2.2 国家政策以及资金政策缺乏
当前，国家为了推动钢铁企业的节能减排工作，推出了很多促进政策。但是，这些政策往往倾向于监督惩罚，相对的鼓励政策略少，这便导致企业在节能减排的技术研发工作上并没有太多的热情。另外，节能减排技术的研发需要大量的资金支持，并且，其存在着很多的资金风险，以至于企业对这种高投资、低收益的技术研发工作常常表现出“心有余而力不足”，其更希望政府能够对其进行一些资金上的政策支持，但是，这一方面的资金政策却是比较少。
2.3 缺乏完善的节能减排机制
现今，国内的钢铁行业并没有构建完善的监督检查机制，进而导致节能减排执法过程中，常常出现执法主体不确定，执法监管系统有待完善问题。而且，某些地方政府为了更好地实现当地经济效益的提高，过分地注重眼前利益，对钢铁企业的节能减排要求并不是非常严格，反而将经济增长作为了首要任务。部分地区的统计系统尚待进一步完善，很多数据具有一定的滞后性，以至于严重地影响到系统的运行质量。
3 钢铁行业节能减排的有效推动措施
系统节能是现在乃至更长时期内钢铁企业节能的重要指导思想，系统的能源优化对钢铁行业来说，不仅是完成节能指标的很好的手段和措施，也是企业降低生产成本、提高竞争力的重要途径。
3.1 推动系统节能的量化管理
量化管理是当前钢铁企业实现能源科学、节能管理的重要前提和节能效果判断的依据。现今，国内的钢铁企业在这方面的管理工作还较为薄弱。为了更好地推动量化管理的优质实现，企业应在煤、电、汽以及水等方面加强能源介质的计量检测设备，有效地对能源计量管理系统进行完善，从而大幅度提高计量工作效率。这样，钢铁企业的能源使用情况便可以被准确地计量，技术管理者可以根据计量结果对系统的耗能情况进行科学分析，给出有效的节能减排措施。
3.2 积极研发高效的节能技术
节能减排技术的研发始终是钢铁企业落实节能减排的根本途径。因此，钢铁企业要对节能减排技术的研发工作给予高度重视。国内钢铁企业在节能减排技术研发的主要内容主要集中在高温显热能源的回收利用技术研发和低水平的余热、余能利用技术研发等方面。
3.3 加强设备与节能技术的衔接
系统节能在我国大型钢铁企业虽然已经普遍开展，但是当前对节能技术与设备之间的衔接关注还不够，势必影响系统节能效果。促进生产工序的连续性和紧凑性布局和生产，可以进一步实现系统节能，如京唐钢铁公司采取铁水一关到底的运行，不设中间环节，不但减少运输量，还大大降低能量损失，显示出较大的经济效益。
3.4 促进信息化和专业化深度融合，充分发挥信息化手段的作用
信息技术是系统节能工作的重要支撑，当前对信息技术的应用还远远不够。未来要通过专业化的能源管理信息化系统的应用，促进系统节能的推进。在研发设计、生产控制、工艺过程等各个重点环节推进信息化与工业化的深度融合与渗透，充分挖掘和释放钢铁企业节能降耗的潜能。比如，在工艺过程融入自动智能控制、资源综合利用等绿色工业技术，降低原料和燃料损耗，提升成品率和资源回收利用水平，充分释放各工序效能；在生产线管控过程中拓展和扩大制造执行系统的功能和应用范围，提升生产线精益生产和敏捷制造水平，优化用能结构。
参考文献
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工业节能减排措施范文第5篇
一是通过实地调查发现，我县的石材原材料采掘所毁坏的自然地貌、农民耕地等现象不容忽视；
二是通过“行风热线”以及石材企业主反映，石材加工企业所产生的石沫泥渣等废料很让令人头疼，这些废物不仅污染了环境，占压了大量土地，还对环境造成污染，浪费了许多宝贵资源；
三是个别石材企业因加工区位设置不当，产生噪音污染，严重影响了居民的正常生活。
原因分析：
节能减排问题是一个事关大局的问题，在当前全球变暖、部分地区癌症发病率居高不下、沙尘暴袭击等严峻形势下，如果忽视了以上这些问题的解决，不仅会导致严重的社会问题，还必将影响我县经济社会等各项事业的发展进程。针对于此，×××人民非常有觉悟，纷纷行动起来，积极采取节能降耗、限制企业污染物排放总量等行之有效的措施，做了大量的工作。诸如对地方国际罐头城的治理等，都充分体现了我县在节能减排方面的决心和工作力度。为了×××能够实现山青水秀的生态环境，摆脱“资源--产品--环境污染”的“直线型”生产套路，逐步形成低耗高效经济发展模式，特提出以下几点建议。
对策建议：
节能减排，没有退路，难在出路。要想打开出路，企业是主体，科技创新是支撑。
一、转换思路视角，通过循环经济模式“变废为宝”，可实现“节能”、“减排”的双赢。
在循环经济理念下，所谓废物，不过是放错了位置的资源。“欲生环境美，先断污染源”，在石材等加工企业生产过程中所产生的“石沫泥渣等废料”，在人们惯常印象里是导致环境污染和生态灾害的“废物”，而通过资源化处置的途径，却可变“废”成金，通过实现无害利用和产业开发，使废料变身为创造效益的宝贵资源。让企业得到切身实惠，由此产生的“减排”热情必然也就能更加持久，“减排”成果也将更加巩固。
二、加快先进适用技术研发推广和设施改造，让企业由“泥山”变“金山”的前景预期及利益回报得到实现，是节能减排的关键。
应当看到，尽管从中央到地方各级都对节能减排给予高度重视，且包括问责制、区域限批等政策措施纷纷出台实施，但实际的“减排”成效却差强人意。这其中的一个根本症结是部分企业畏于“减排”成本过高，不是不想“减”，而是不敢“减”，或者无力“减”。要从根本上激发企业节能减排的积极性和动力，重要的是要依靠科技，通过先进适用技术的研发和推广应用，使企业在加大环境投入的同时，又能实实在在地尝到“节”和“减”所带来的“甜头”。否则，一些企业的排污设施仍将是“聋子的耳朵”，诸如地方国际罐头城曾经存在的一些令人头疼的现实，其实多部分是环境执法部门与违法企业间“猫鼠游戏”的尴尬写照。如果实现了由“泥山”变“金山”的前景预期及利益回报就能从根本上彻底消除这些问题。
三、协调引导企业变只靠自身“单打独斗”式的内部节能减排，走多企业、跨行业、区域间循环经济之路，有利于广领域、大幅度提升节能减排的成效。
通过统筹区域产业结构布局，整合拉长产业链条，引导、协调相关企业走跨行业循环、区域间循环的路子，可实现参与企业多方得利、区域经济联合发展和生态环境建设共赢。通过技术改造和区域循环助推节能减排，是实现环境友好与可持续发展的重要途径。为让“石泥（渣）山”加快向“金山”和“青山”转变，具体方法有以下几点：
一是坚持“结构节能”和“技术节能”两手抓，当前尤其要突出抓好“技术节能”。尽管根据发达国家经验，调整产业结构带来的节能潜力高于技术进步。但从平邑的实际情况看，我们正努力推进人口大县向人力资源强县跨越，由资源加工型产业向资源高新型产业跨越，内向型经济向开放型经济跨越，农业大县向工业强县跨越。为实现平邑经济的快速、健康、有序发展，发展好第二产业，特别是重工业还是我们招商引资工作的重点，如何实现好“高标准起步，跨越式发展”，在发展的同时不忘节能减排，积极调整产业结构，实现能耗指标的科学、限期、有序下降，是我们当前各项工作的重中之重。针对于此，必须把“技术节能”提到突出位置上来抓紧抓好。
二是推行“石泥（渣）等废料”双向治理模式，密切合作，加快节能减排先进技术研发推广和重点项目实施。节能减排单靠单个企业自身往往力量不足、收效不大。针对于此，建议政府有关部门应成立企业技术研究中心，积极为企业与高等院校、科研机构、企业与企业间牵线搭桥，支持其开展科研合作与项目共营，统筹推动企业间、行业间、区域间的循环经济发展。当前，应重点组织实施一批节能降耗和污染减排行业共性、关键技术开发和产业化示范项目，在重点行业中选择一批节能潜力大、应用面广的重大技术，加大推广力度，促进企业摆脱高投入、高消耗、高污染的粗放型生产方式。要积极推广金矿工业景区示范项目建设模式，把石材原材料采掘后遗症彻底消除。要积极发展第三产业，使旅游景点建设成为我县的绿色产业龙头，积极打造文化名城并做大做强，做出特色。
