土方工程施工工艺

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土方工程施工工艺范文第1篇

关键词：道路、路基、施工工艺

中图分类号：U41文献标识码： A

引言

近些年来，各城市加大了基础设施建设的投入，城市道路建设得到了飞速发展，虽然道路施工工艺和技术水平有了显著的提高，但在道路施工过程中怎样以最小的投入，获得最佳的经济效益，是一个永恒的话题。尤其是在施工过程中，在确保符合国家标准的道路工程质量，实现社会效益与经济效益的前提下，尽可能避免工程质量事故的发生，加强工程质量管理，提高工程质量，就显得至关重要。因此，我们必须始终坚持技术标准，准确把握路基工程施工方法，尽量避免工程质量事故，加强工程质量管理，提高工程质量，加快工程进度起着重要的作用。

2、施工前准备

对招标信息和设计资料进行核对和调查，对土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等路基施工设计资料进行全面的现场核对。根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批；开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志；对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按规程办理；场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实；做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。

3、土方路堑开挖

利用挖掘机开挖作业，自卸汽车和推土机配合工作；修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面的时候，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷；根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的堑断面，路床顶面应予留 30cm 后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

4、填方路基施工

（1）通过对不同的土壤含水量和压实要求获得的最佳含水量和最大干密度土样。通过道路压实机械得到各种土壤的作业方式和施工所需机械，每层的松铺厚度，压实次数和试验数据，以指导大规模的填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量；

（2）运用“四区、八流程”的工艺进行施工：“四区段”指的是把作业面分成卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，为了严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制轧制和碾压遍数，防止压力外泄，最后正确检测压实度。 “八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。路堤施工做部分要实现合理的、清晰的过程，保证施工质量，密实填充区建设度符合规范要求，土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。边角、障碍点人工配合的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置 3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用 14t 振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠 0.4m，相邻区段纵向重叠 1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀；

（3）检查压实度，压实层必须与压实度检测检验标准一致，合格之后才可以填筑上一层。如果不合格应该采取措施进行补压，到合格为止。大型施工现场，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应优先考虑校验和测试，土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验；

零段施工零段路基是施工中的一个相对薄弱环节，应当首先检查土质情况，如果发现不良地基应及时报请设计单位，监理解决，当地基土质良好时则把原地面挖成内倾 2～4%，宽不小于 1.0m、高 0.5m 的台阶进行填筑，填至距路面结构底面 30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求；

（4）工程项目上用的材料必须要把好关，材质、计量和检验一定要做到位。特别针对钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用；对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重；

（5）在生产过程中，砼浇灌前的检查是非常必要的，在安排计划上一定要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的做法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过；沥青砼的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要注意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗；

（6）混凝土路面在摊铺时，如果一旦下雨，现场应当准备有效的遮雨棚遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留在横缝的地方；砼路面混凝土浇筑成型 12 小时，即派人进行封闭交通；采用的商品砼在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检；稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验；

（7）基土的压实工作必须认真完成，还要进行良好的致密性试验。如果一旦出现“弹簧土”现象，应立即通知主管处理设计院；沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作；

（8）在基础混凝土路面施工开始之前，要仔细审查各个地下管线的位置，做好放置排水管的工作，以避免结构层返工泥现象；完善工程技术档案管理，负责这项工作的人的项目，项目完成后，项目经理部提供完整的信息传递生产技术管理，归档，作为信息的传递；

（9）定期进行安全及质量意识教育，提高员工的安全质量意识，树立质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。同时还应经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理经验及施工方法，不断提高工程的质量。

5、结语

作为城市的基础设施，道路的安全直接关系到百姓的安全，而道路的安全又是以路基的质量为基础，因为路基十分容易受到地质和水文等自然条件变化的攻击和破坏，所以它必须要有一定的稳定性和足够的强度，这就对我国的建筑施工单位提出了更高的要求。施工中必须根据道路路基土方施工规则作业，只有这样，才可以避免工程质量事故，才能以最小的投入，获得最佳的经济效益。

参考文献

土方工程施工工艺范文第2篇

关键词：土工膜施工工艺问题

中图分类号：TV文献标识码： A

一、概述

巴里坤西黑沟望海水库为灌入式水库，坝体坝型主要由砂砾石坝体和防渗体组成，其中砂砾石坝体从上游向下游依次主要由垫层区、主堆区、任意料区、堆石区组成；防渗体由分离式混凝土面板、趾板、库盘复合土工膜水平防渗和面板间的接缝止水组成，库盘复合土工膜与坝体面板粘接，形成完整的防渗体。库盘防渗主要包括清基开挖、库盘沟槽开挖、复合土工膜的铺设、合成材料的拼接及库盘的回填覆盖等项目。

二、施工工艺

1 施工方案

依据设计要求，把基底腐质土、有机物及块石清除干净，并按照设计的高程、边坡开挖成型，采用振动碾碾压，基底符合设计要求后进行膜下垫层施工。

在分段开挖取土完成后及时对库盘进行成型的清理、碾压工作，复合土工膜铺设做好土方平衡工作，保持膜上膜下垫层料储量与铺膜保持平衡。

2施工工艺流程

测量放线清基、平整、碾压、验收及沟槽开挖膜下垫层铺设复合土工膜的铺设、拼接膜上垫层及盖重铺设回填覆盖。

土工膜铺设工艺 铺设、剪裁对正、搭齐压膜定型擦拭尘土焊接试验焊接检测修补复检验收

三、土工膜施工应注意的几个方面

1、 施工方案的审定

严格审核施工组织设计中的施工方案。必须结合工程实际情况，从工艺、机械设备、人员的配置、材料的采购计划以及施工质量保证体系、施工操作规章制度等方面进行全面分析，综合考虑，使施工方案、施工工艺在技术上可行，经济上合理，且有利于提高施工质量。

在进行土工膜铺设前，应进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。采用热熔焊接方式，应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。

2、土工膜的质量检验

根据工程的设计要求及工程特性，明确材料的检测、检验标准及施工规范。对施工单位的一检、建设监理单位的二检的检测计划进行审核、批准，明确取样的标准。施工前按照规范及有关规定要求，采用书面检验、外观检验、理化检验的方式对土工膜进行检测。

(1)书面检验。是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。

(2)外观检验。是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检验，看其有无质量问题。

(3)理化检验。是指在物理、化学等方法的辅助下的量度。它借助于试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。

原材料的质量不仅靠物理力学性能抽检测，外观检查也至关重要。留边不合格，如起褶皱，荷叶边或膜布长短不齐等也直接影响土工膜连接质量。经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。

3、土工膜的支持层、垫层及盖重

(1)支持层

对于基准面应按设计要求及规范要求进行施工，确保基底应密实均匀，避免因不均匀沉降造成土工膜的破坏。

对于土质支持层应将可见植物根截至其表面5—10 cm以下。如存在对土工膜有影响的特殊茵类时，可用土壤杀菌剂进行处理。

(2)垫层

1)垫层材料应符合设计要求，其中不得含有任何易刺破聚乙烯土工膜的尖锐物体或杂物。垫层的填筑施工质量应符合设计要求。

2)铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位。

(3)保护层

1）在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层；填筑保护层的速度，应与铺膜速度相配合，避免土工膜长期。注意切不可将膜铺设过多，不及时覆盖保护，造成暴晒，加快膜的光氧老化，影响防渗效果。

2）保护层的填筑不应使用有可能损伤土工膜的设备。车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层，做好已完项目的保护工作。

3) 如铺设面积大，采用机械施工，必须对施工方案进行审核，并安排专人进行现场看护，避免人为损坏。

4、土工膜铺设

（1）土工膜施工宜在气温5℃以上.风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

（2）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤.应及时用新鲜母材修补。

（3）铺设过程中，应严禁烟火，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。

（4）对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m 以上，并将两者进行拼接处理。

（5）焊接前必须对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘。

（6）在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。

（7）复合土工膜粘结好后，必须妥善保护，以防受损。土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时进行下一道工序的施工以避免膜层时间过长。

（8）土工膜铺设时，由于材料的伸缩变形或支持层的沉降等因素，应采取相应的措施，确保土工膜的松弛度达到设计要求及合同技术条款的规定。

5土工膜的焊接质量检查

拼接中复合土工膜焊缝质量是关键，施工中尤其要加强接缝检测，接缝质量检测包括目测、充气检漏和抽样检测3种方式。

（1）目测。首先对接缝进行目测，观察接缝是否平顺、宽度是否均匀、有没有漏焊、烫伤、折皱等缺陷，对目测结果做好详细记录和标记，以便及时处理。在目测后，也可再采用手摸的方式对焊缝进行检查，是否存在漏焊、焊接强度低（焊机温度）等缺陷。

（2）充气检漏。接缝检漏有两种方法，一种是充气法，另一种是真空法。对于用热楔式自动爬行焊机焊接的双焊线接缝，常用充气法检测，其设备很简单，即一个针头、一块压力表、气门芯与打气筒。检漏时，先把气针插入两条接缝中间的空腔内，然后密封针孔四周，再将接缝空腔两头(检测焊缝长度范围)堵住，用打气筒打气，使其升压至0.1MPa，稳定30s压力表压力不降低，即可认为焊缝检漏合格。如果个别部位没有焊好，或土工膜上有缺陷，则不会起压，这种情况应先补好缺陷后再检漏。

（3）抽样检测。室内检测应随机截取1—2片(10—50cm)现场焊缝试样，按室内检测方法检测。对试焊目测合格的接缝样品随机抽样，进行拉伸试验，达到标准强度时，断裂位置若在接缝边缘，不在接缝上，说明接缝质量是好的，反之则认为质量不合格，须返工处理。

6土工膜于与建筑物的链接

土工膜与刚性结构的联接也是一薄弱环节，联接必须按照设计要求进行处理，确保联接质量，对于建筑物周边土工膜的联接，应做好下料分析，避免出现褶皱，而影响土工膜的联接质量。对于水头较高、膜较厚或土工膜锚着附近部位可能发生位移的情况，膜与基岩或混凝土连接时，在可能发生较大位移的相反方向留有膜与土体共同变形的余幅，且勿使膜形成褶皱的型式。

当土工膜与混凝土、岩石等刚性结构联接时，应采取嵌入或锚固的方法将膜牢固固定，并应在土工膜与刚性结构之间设置柔性止水。

(1）土工膜与建筑物混凝土的联接，可采用角钢或金属板条铆接，或用螺栓固定在混凝土垫层上，外加热熔胶封口。

(2)土工膜也可用嵌入混凝土的形式与混凝土联接，，应注意建筑物的沉降问题，土工膜应留有一定程度的伸缩量，避免造成破坏。

四、结论

复合土工膜防渗是一种新材料、新工艺，防渗施工属于隐蔽工程，在土工膜的施工过程，为确保工程的施工质量，必须要有一个经过培训、责任心强、质量意识高的施工队伍，并制定一套严格的“三检制”。施工必须严格按程序进行，即“分段施工，流水作业”才能确保质量。

对于工程监理单位，在进行土工膜施工时，必须跟班监理，全过程旁站监督，实行“工序签证制”和“单元工程质量等级评定”，这是质量保证的最后一关。

土方工程施工工艺范文第3篇

【关键词】混凝土； 防渗墙； 施工； 工艺

作为工程基础处理措施, 混凝土防渗墙被应用得相当普遍, 对地质条件的适应性强, 既可防水、防渗, 又可挡土、承重的功能所决定的。混凝土防渗墙是在松散透水地基或土石坝坝体中以泥浆固壁连续造孔成墙, 在泥浆下浇筑混凝土或回填其他防渗材料筑成的、起防渗作用的地下连续墙。混凝土防渗墙的施工大部分是在坝面向下凿孔, 地下进行混凝土浇筑成墙的隐蔽工程。施工中的任何一个环节出现问题, 都将直接影响整个工程的质量和进度, 甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。

1 混凝土防渗墙施工方法

混凝土防渗墙施工，首先得建造施工平台与导墙，在造孔前要制备好泥浆，槽孔建造完成后浇筑混凝土。下面就各阶段施工过程、方法与要求进行简单介绍。

1.1 施工平台与导墙

防渗墙施工平台应坚固、平整，适合于造孔机械和运输车辆行走，宽度满足施工要求。平台高程应综合考虑以下因素：(1)应高出地下水位1.5m 以上；(2)控制施工期水位；(3)能顺畅排出废水、废浆、废渣；(4)尽量减少施工平台的挖填方量。

导墙为防渗墙施工时建造的临时构筑物，一般为现浇混凝土或钢筋混凝土结构，其功能是为钻具导向、保护槽口和承重。其结构型式、尺寸应根据防渗墙墙体厚度和深度、导墙下土质情况及施工机械等施工荷载综合确定。导墙平面轴线应与防渗墙轴线平行，中心线与防渗墙轴线应重合，其内侧间距宜比防渗墙厚度大40~100mm。

1.2 泥浆制备

严格说，泥浆制备只能算是防渗墙施工的一个辅助施工过程，但它却起着十分重要的作用，泥浆一方面支护了槽孔孔壁，另一方面对施工机械起了、冷却作用。拌制泥浆的土料可选择膨润土、粘土或两者的混合料。应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择，宜优先选择膨润土。制备好的泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。

1.3 造孔成槽

造孔成槽根据施工机械的不同可分为不同的方法，如：钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等。

采用钻劈法造孔时应注意：a、开孔钻头直径应大于终孔钻头直径，钻头直径应满足设计墙厚要求；b、选择合理的副孔长度；c、一般情况下，主孔终孔后方可劈打副孔，采用钻抓法建造槽孔时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔。采用两钻一抓时，主孔的中心距不宜大于抓斗的开度。

采用抓取法和铣削法时，主孔长度等于抓斗开度或一次铣削长度，副孔长度宜为主孔长度的1/2~2/3。槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下30~50cm，在施工过程中应及时清除槽孔周围的废水、废浆、废渣。

槽孔开挖结束经检查合格后，应进行清孔，并清除槽孔间接头槽壁上的泥皮。清孔合格方可浇筑防渗墙混凝土。

1.4 墙体施工

混凝土防渗墙墙体材料可采用普通混凝土、粘土混凝土、塑性混凝土等，其配合比应通过试验确定。混凝土塌落度值应为180~220mm，扩散度应为340~400mm，初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h， 密度不小于2100kg/m3。

混凝土浇筑应采用直升导管法，开浇前，导管底口距槽底应控制在150~250mm范围内。浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，混凝土面上升速度不得小于2m/h，混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在500mm以内。混凝土终浇高度应高于设计规定的墙顶高程0.5m，防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。

2 挖槽方法和设备

在黏土心墙内选用BH － 7 型液压抓斗挖槽，配5 t自卸汽车出碴。为了砂砾石层槽孔的稳定，以及避免在槽孔底部形成弧形的底角，在砂砾石层和嵌入基岩部位选用国产CZ － 22型冲击钻机冲击钻进，使用十字钻头，冲击破碎基岩，遇坚硬岩石必要时辅以小药包聚能爆破(爆破控制振动波速≤50 mm/s) ，用砂袋将药包压贴基岩表面施爆，然后钻凿槽底到设计位置。砂砾石层和基岩凿槽通过砂石泵进行的反循环出碴，槽孔底部沉碴采用抽筒掏碴清底。

根据机械的实际效率、完成工程量分配及利用率等计算，抓斗与冲击钻的配合比取1∶ 5，即选用1 台液压抓斗配5台冲击钻机(包括其中1 台备用) 。

3 泥浆固壁

鉴于在坝体黏土心墙内造槽挖出的黏土可能含有水泥结石和其他杂质，制浆质量和数量难以保证，故选购当地黏土制浆，泥浆相对密度为1. 05 ～ 1. 20，黏度为18 ～ 25 s。在透水性较大的砂砾石层、松散土层、漏失地层段施工，应采用相对密度较高、黏度较大( 漏失严重地层可将黏度增加到60 s以上) 的泥浆，以增加阻力、防止漏失和维护槽孔稳定，并应做好堵漏泥浆的各项准备，例如: 对于中等以下的漏失情况，采用石灰泥浆堵漏; 对于中等以上的漏失情况，采用水泥泥浆乳或锯末碱剂泥浆堵漏; 对于漏失严重的地层可用快速水泥浆( 石膏水泥浆、胶质水泥等) 堵漏。如果出现槽孔坍塌，埋住钻具，应首先把钻具提上来。如果没有埋住钻具或没条件处理，则可将坍塌部位回填压实，回填材料应采用黏土。

4 墙体混凝土浇筑

在槽段清底换浆( 二期槽孔还要采用冲击钻机，用钻头上设置的钢丝刷清除接头上的泥皮) 并通过槽孔验收后，及时进行墙体混凝土浇筑，采用直升导管法浇筑，工艺流程为:拌和站拌料混凝土泵输送料斗导管槽孔。对于6. 0 m左右长的槽段布置2 根φ250 mm导管，导管接头用胶圈密封，用以钢丝绳为键的键槽连接，每根导管顶部安设一个漏斗，混凝土泵直接输送混凝土下入漏斗。在混凝土浇筑前，在导管内的泥浆面上，放入厚度约10 cm的苯乙烯泡沫片将混凝土与泥浆隔开，浇入的混凝土压迫它将泥浆挤出导管后，泡沫片可漂浮到导管外泥浆顶面上。混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度控制在2 ～ 5 m，少每隔30 min测量1 次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2 h测量1 次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量，特别是砂砾石层浇筑后应加密测量核算，以便将普通混凝土更换为塑性混凝土。混凝土浇注上升速度控制在4～ 5 m/h。鉴于防渗墙混凝土最远浇筑点到混凝土拌和站水平距离不足400 m，为减少坝顶运输影响，采用混凝土泵从搅拌机出口直接输送到混凝土导管内。根据浇筑强度≤30 m3 /h，选用1 台HB30 型混凝土泵，为保证浇注连续进行，再布设1 台同型号混凝土泵备用。

综上所述，随着混凝土防渗墙施工工具和工艺技术的不断发展和完善,已成为水库大坝防渗加固的一项重要措施。混凝土防渗墙施工质量的因素,主要与施工用泥浆、原材料及混凝土拌和物、混凝土与泥浆的密度差、造孔工艺、孔斜、导管间距及埋深、导管底高差、混凝土浇筑速度、孔底淤积厚度等因素有关, 为混凝土防渗墙施工质量进行有效控制提供可参考价值。

参考文献：

[1]高钟璞等编著. 大坝基础防渗墙[M]. 中国电力出版社, 2000

[2]陶景良 著. 混凝土防渗墙施工[M]. 水利水电出版社, 1988

[3]张鹏,李清富. 塑性混凝土抗剪强度试验研究[J]. 水力发电. 2008年08期

土方工程施工工艺范文第4篇

大型矿建土石方工程的施工加快了社会进步、文明进步的步伐，但是，另一方面这些大型土石方工程的施工也引发了很多安全事故，特别是在爆破施工环节更容易出现问题。加强土石方工程爆破的施工管理，不但可以保障人员、设备、建筑物的安全，还能确保施工能安全有序地按计划完成。本文主要分析了土石方工程爆破施工管理中存在的问题，针对目前土石方工程爆破施工管理中存在的问题，就如何加强土石方工程爆破的施工管理提出建议。近年来，随着我国社会发展速度的加快，大型矿建土石方工程在我国遍地开花。土石方工程爆破是土石方工程施工中的一个重要环节，土石方爆破带有很高的危险性，如果管理不当，出现意外事故，将带来严重的后果。因此，加强土石方工程爆破的施工管理十分必要。管理人员应根据工程地形、环境的实际情况，制定科学的施工管理方案。在施工过程中要规范施工规范、加强人员管理、加强检查监督的力度，确保爆破施工的安全性。下面将就土石方工程爆破的施工管理进行深入分析：

1.土石方工程爆破的施工管理存在的问题

按照法律、法规规定，爆破施工必须由公安机关实行全面监督，这对规范土石方工程爆破的施工起到促进作用，但是我国土石方工程爆破的施工管理还存在很多问题，主要有以下几个方面：

1.1组织机构建设不到位

这主要表现在两个方面，一是大多数的爆破企业没有把安全管理问题放在首位，虽然都按照规定建立专门管理机构，也配备专职人员进行管理，但是这些工作人员大多知识水平不高、经验不够丰富，甚至出现挂靠、脱岗等问题，导致管理机构并没有起到实质性作用。二是企业只把效益和进度放在首位，而忽略了施工管理问题，从而引发一系列问题。

1.2规章制度不完善

目前，我国很多爆破企业都制定了一系列爆破施工管理制度，但都是粗略型的，并没有对爆破施工管理的各个环节做出要求和规定，更没有明文细化分解施工责任。此外，在执行的过程中，还存在落实不到位的问题。爆破施工管理的各项制度停留于表面功夫，形同虚设，甚至出了问题也没有真正追究当事人责任。

1.3人员素质不高

目前，在我国普遍存在爆破施工人员的职业技能水平不高的问题。从整体来看，大多数爆破从业人员年龄较大，受教育水平不高，往往出现问题就按照老思想、老办法解决，对于新法规、新措施接受能力不强，导致爆破施工管理困难重重。

1.4现场管理不到位

施工人员防范意识不强，不自觉遵守各项规章制度，不听从管制，随意违章，危险作业，管理难度大。此外，一般爆破施工现场无论是管理人员还是专业的技术人员有限，能力水平不高，造成管理漏洞。

2.土石方工程爆破的施工管理建议

2.1完善机构、制度建设

按照主管部门的规定设立专门管理机构，此外还需要配备足够数量的有专业技术技能、经验丰富的高素质管理人才，加强对土石方工程爆破施工的各个环节进行管理。根据实际施工情况，进一步完善各项管理制度，对爆破施工的各个环节定岗定责，细化分解任务和责任。此外还要根据施工操作要求，建立爆破施工操作细则和操作指南，作为爆破施工工作人员在施工过程中需要共同遵守的准则。建立定期检查制度，定期组织管理人员到施工现场进行检查，及时总结管理工作上存在的问题和隐患，并制定解决方案。落实责任追究制度，确保管理的有效性。

2.2规范爆破程序

土石方工程的爆破施工流程一定要科学合理，施工人员要熟练掌控施工的每个细节，杜绝出现问题。首先，在爆破作业前要做好调查工作，深入爆破现场调查，掌握好地形、天气、风向等会对爆破作业产生影响的因素。如爆破方案与爆破现场有冲突，必须及时根据爆破现场实际情况调整爆破施工方案。其次，做好爆破现场安全管制工作。爆破施工前，应在施工现场周围放置显眼的警示牌。爆破作业时，按照实际情况划分警戒区域，在周围拉上警戒线，把无关人员撤离现场。同时，要做好爆破现场火种和其他危险物的清理工作。严格按照规定、设计进行装药，确保装药量的精准和火药的质量，堵塞时注意要十分小心地保护好导爆索和导爆管。此外还要严格遵守相关规定合理做好飞石的防护措施，防止飞石伤人。在爆破施工前，爆破技术人员必须认真细致检查一遍起爆网络，排除障碍。

2.3加强施工人员管理

爆破施工是一项危险性很强的作业，一定要确保施工人员百分百持证上岗，否则，不能让其进入现场进行爆破施工。定期组织施工人员开展业务技能和自我救护培训，管理人员可以通过给施工人员播放视频等方式，详细分步讲解爆破施工的实际操作步骤和正确的操作方法，并结合实际爆破案例，重点分析引发爆破事故的原因，借此提高施工人员的专业技术技能水平和事故防范意识，自觉接受管理人员的管理。建立定期考评机制，定期对施工人员进行考核和评比，考评要把理论知识和实际操作相结合，要求施工人员不但掌握系统的理论知识，还要正确地、熟练地掌握爆破施工操作方法。确保在实际的施工作业中，施工人员能按照相关规定进行作业，还能及时解决临时出现的意外问题，确保爆破施工有序、安全进行。

2.4加强日常管理

实行每周例会制度，让现场所有管理人员参加会议，总结本周工作存在的问题和安全隐患，讨论制定处理意见，形成会议纪要下发到施工队进行学习，现场检查制度，每星期组织一次项目经理带队大检查，所到之处要查明原因，明确处理结果和整改时间，确保检查的有效性，每天放炮时间安全员或者监督员要在现场盯着，等放完炮再返回项目部。雨季的天气变化和预报要时刻掌握，制定雨季施工措施，防洪涝灾害紧急处置预案，并定期组织演练。

2.5加强检查监督管理

土方工程施工工艺范文第5篇

关键词：建筑工程；基础土方；施工技术

中图分类号： TU761 文献标识码： A

1 回填土施工方法

1.1 人工夯实方法

1.1.1 机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。

1.1.2 采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大干25cm，每层压实遍数3遍～4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

1.1.3 在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。

1.1.4 回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。

1.2 机械压实方法

1.2.1 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍～5遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。

1.2.2 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。

1.2.3 用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土(素土、灰土、碎石土)厚度均不应超过25cm～30cm，每层压实遍数6遍～8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm-2cm为度。

1.2.4 平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。

2 填土压实方法

2.1 碾压法

碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。平碾(光碾压路机)是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量6～15t。羊足碾单位面积的压力比较大，土壤压实的效果好。

2.2 夯实法

夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。夯击式中除人工使用的石夯、木夯外，机动设备中有夯锤、夯板、风动夯及蛙式夯等。夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。

2.3 振动压实法

振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。在正常条件下，对于砂性土的压实效果，振动式效果较好。

3 影响填土压实的因素

3.1 压实功的影响

压实功能(指压实工具的重量、碾压次数或锤落高度、作用时间等)对压实效果的影响。填土压实后的干密度与压实机械在其上施加的功有一定关系。在开始压实时，土的干密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时，压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化。因此，在实际施工中，不要盲目过多地增加压实遍数。

3.2 含水量的影响

在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时，水起到了作用，土颗粒间的摩阻力减小，从而易压实。相比之下，严格控制最佳含水量，要比增加压实功能收获大得多。当含水量不足，洒水困难时，适当增大压实功能，可以收效，如果土的含水量过大，此时如果增大压实功能，必将出现／弹簧现象，压实效果很差，造成返工浪费。所以，土基压实施工中，控制最佳含水量，是首要关键。各种土的最佳含水量和所获得的最大干密度，可由击实试验取得。

3.3 铺土厚度的影响

土在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压多遍才能达到规定的密实度。铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。恰当的铺土厚度能使土方压实而机械的功耗费最少。

4 常见问题的处理措施

4.1 场地积水

由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。

其预防措施为：在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡(要求坑内不积水、沟内排水畅通)，排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85％。

其对应的治理方法为：

(1)明沟排水法；沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走(排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔20～40m应设1个集水井)。

(2)深沟排水法。如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边6～30m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内。

(3)利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系统或下水道排走，此法较经济。

4.2 填方土出现橡皮土

由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状土土料回填。打夯以后，基土发生颤动、受压区四周鼓起形成隆起状态(土体体积未变化)、土体长时间不稳定。

其对应的预防措施为：

(1)现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。

(2)回填前，不允许基坑内有垃圾、树根等杂物，清除基坑内积水、淤泥。

其对应的治理方法：

(1)如果土方量很小，挖掉换土，用2:8或3:7的灰土(雨、冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、冻胀等事故)、砂石进行回填。

(2)如果面积大，用干土、石灰、碎砖等吸水材料填入橡皮土内。

(3)如果工期不紧，把橡皮土挖出来，晾晒后回填。

4.3 回填土密实度达不到设计和规范要求填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。

其原因包括：

(1)土料含水量太小，影响了夯实(碾压)的效果，造成夯实(碾压)不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。

(2)土料不符合设计或施工规范要求，有机质超过规范要求(大于5％)。

(3)填土过厚，未分层夯实。

(4)机械能力不够。

其对应的预防措施有：

(1)选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。

(2)填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。

(3)设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实，加强对土料含水量的控制。

其对应的治理方法为：换土回填，翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密桩。

5 结束语

随着经济快速增长，大跨度结构、高层、超高层建筑物越来越多，提高设计标准与增加结构负荷对基础稳定性要求也越来越高，回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重视。

参考文献：