天然气管道的施工技术要求
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天然气管道的施工技术要求范文第1篇
【关键词】天然气工程；施工技术；质量管理
引言
天然气施工技术的发展有着很重要的作用，也是保证国家能源的安全的一个关键，天然气管道通常牵涉的地域比较广，输送可燃的、高压力的介质，一旦发生泄漏将会造成灾难性的后果，在管道建设中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，不断地提高管道建设质量的管理水平，从而保证工程水平以及用户安全。
一、天然气工程的施工特点
1、天然气工程质量要求较高
我国对天然气工程质量要求不仅表现在施工原材料及设备必须符合我国相关质量要求，而且其材质的承压等级必须符合国家相关规定。加强质量监督，保证施工材料质量合格、工程方案合理、施工队伍过硬、施工质量合格。
2、影响天然气工程的因素较多。
主要影响因素包括设计、施工材料与设备、自然环境以及管理与施工人员的专业素质等， 都会直接或间接的对天然气工程的施工质量产生较大的影响。因此，天然气工程必须严格把关，加强施工技术与质量控制。
3、天然气工程施工难度大
在天然气工程施工过程中，存在着大量的隐蔽工程，使得施工难度加大， 对于这些隐蔽工程，如果质量监管人员没有对其进行及时的监督和检查，就有可能造成工程施工质量不合格和返工，从而对工程的使用与日后维护埋下安全隐患。
二、天然气工程施工技术
1、严格的选择管道线路
在管道施工前选择管道线路时，应严格的遵守国家和行业的设计规范和设计标准，同时也要遵守相应的国家和地方的法律法规。在进行施工建设时始终要坚持安全第一的原则，选择最优的管道线路，从而确保管道能长期并且安全可靠地运行。在对管道选线时要使得管道有一个合理的走向，合理的处理需建管线与已有管线的关系，同时为了缩短管线的整体长度以便尽可能的节约建设管道的投资和资源要尽量保证管道线路的顺直。对待不同的施工地点的施工要具体分析。
2、提高管线施工测量技术
因为天然气长输管线具有重要的战略地位，所以这对长输管线的施工质量提出了严格的要求。同时又因为在施工建设时所需时间较长，所以实际的建设施工中为了避免工程出现问题就需要保证长输管线弯头参数的准确性，及能进行正确的数据处理。在工程的某个环节出现问题之后，要及时的采取有效措施来解决问题。同时，在工程施工测量放线之后要及时准确地记录管线的具体信息，并据此来绘制管线。
3、规范天然气工程管道的焊接技术
天然气管道爆炸产生的主要原因是管道焊接技术不当造成的事故，因此，规范管道焊接技术是天然气管道安全运行的重要保障。在天然气工程管道施工过程中，常采用氩弧焊手工的焊接方式，但是在焊接的过程中应注意管道坡口外部的操作及多层焊接产生的熔渣清除，待焊缝完成后，应采用探伤测试检验管道的焊接质量，确保管道的质量达到标准要求后，才可对下一层的管道进行焊接。在焊接的过程中，应控制焊接的温度，并且选用优质的焊接材料，确保焊接技术不出现任何差错。当进行露天焊接时，采用有效的保护措施，避免因雨雪而影响管道的焊接技术。如发现焊接技术不当的问题，焊工人员应及时对其进行修补，同时要求质监部门对管道的焊接质量进行检查，以确保管道的焊接质量。
4、做好天然气工程管道的防腐处理
随着经济的快速发展，天然气管道的施工技术正在不断的研发，而目前天然气工程管道施工使用最多的是钢制材料，钢制材料的好坏直接影响天然气管道的防腐技术。做好钢管的防腐处理在天然气工程管道输送中显得尤为重要。对钢管进行防腐处理前，首先应采用喷砂的方式处理钢管表面的锈，在防腐处理的过程中，应选用优质的仿佛材料，如环氧煤沥青防腐材料，可以有效隔离钢管金属表面与土壤的接触。完成钢管防腐处理后，需要对钢管的外观进行防腐测试，但前提是钢管无气泡、麻面瘤子的现象，采用电火花检测仪对钢管表面进行测试，若钢管表面不打火花，则钢管表面的防腐技术符合标准。
三、天然气工程质量控制
1、关注员工身心健康及培训工作
根据施工现场地势状况和天气情况，合理的调整安排施工任务，避免施工人员过度劳累；积极开展安全观察与沟通，了解员工的心理状态，提高员工安全意识；注重员工的身体健康，定期组织员工进行身体健康检查。
要强化培训工作，特别是关于员工岗位安全操作规程的培训，提高员工的安全意识，使员工能够切实了解具体的安全要求并熟练掌握规范的操作方法；另一方面，也要加强对机组长及其他机组管理人员的培训工作，保证其熟知相关规章制度，达到能够指导他人的水平，并能够在实际生产工作中起到模范带头的作用，提高机组整体的执行力。
另外，加强对员工的培训效果评估工作，通过考试、访谈及现场观察等方式来确认员工的状态，综合评定员工的工作能力及其岗位适应性，对不能胜任相关岗位者要及时进行调整。
2、加强对原材料质量的监督和管理
为了保证燃气管道施工的整体安全，原材料的质量以及规格等要予以严格的把控。实践中，要结合施工地点的环境因素等对管线材料进行科学的选择应用，以避免使用中的侵蚀。此外，要对管线附属设施进行科学的选择，对于一些重要的部件，要保证其密合性，从而保证燃气输送中的安全。附属部件除了要具备紧密型的特点外，还应该是坚固严密且具有一定灵活性的，保证管道开关等的灵敏性，从而有效的实现输送的及时性和安全性。这些材料的选择和应用时，要经过有关部门的检验，保证其符合相关质量标准，使其能够更好的适应燃气管道施工的实际要求，实现其施工和运行的安全。
3、要加强对燃气管道施工规划设计的管理
燃气管道施工之前，要经过城市规划部门的审批，在该过程中，要加强对其施工设计图的审查。通过严格的审查工作，有效的保证燃气管道与城市既有管道在布局上的合理性，从而有效的避免施工中对其他管道的破坏。此外，通过严格的审批，推动前期规划和设计工作的有效执行，对于管道施工的地质勘察等工作得以有序开展。通过该种审查，及时发现燃气管道与其他管网的交错情况，能够有效的采取应对措施，保证施工的顺利开展。
结束语
一个合格的天然气工程需要多方面的共同努力，在天然气工程施工技术管理质量控制方面的具体工作中，要下大气力、周密部署、严格执行。当前，天然气工程施工技术管理中还存在着很多问题，迫切需要施工技术管理者不断地去完善，严格工艺流程，规范施工过程，打造合格的天然气工程，切实保障人民群众生命财产安全，促进我国经济社会发展。
参考文献：
[1]杨筱蘅.输油管道设计与管理[M].东营：中国石油大学出版社，2006.
[2]李玉星，姚光镇.输气管道设计与管理[M].东营：中国石油大学出版社，2009.
天然气管道的施工技术要求范文第2篇
关键词：长输管线；天然气；施工技术
Abstract: with the natural gas is widely used in daily life and production, long-distance pipeline has become the main form of transportation of natural gas, in order to further enhance and improve the relevant technology of the long distance pipeline, this article mainly aims at the construction technology of natural gas pipeline is analyzed and discussed.
Key words: long distance pipeline; Natural gas; The construction technology
中图分类号：TE973．4 文献标识码A
一、引言
在人们的日常生产和生活中，天然气作为一种清洁能源而被广泛应用，而由于长输管道具有安全有效等特点，俨然已经成为了运输天然气的一种主要方式。目前，国内的各大长输管线施工单位为了进一步提升整体竞争能力，在实际施工过程中不断的提高和规范其管理和施工等方面能力。
二、天然气长输管线的主要施工技术分析
（1）采购原材料
在采购长输管道所需要的各种材料和配件时，必须要遵循相关规定，要严格管理招标企业，配件及设备要具有相应的产品质量合格证明和商检报告，严格保证采购的相关设备和材料的质量，并明确供需双方的责任。如果出现设计和材料与计划有差异的情况，那么则应该做好标记并进行隔离，然后以书面的形式反映给相关的监督管理部门。为了确保工程能够顺利进行，必须要保证相关设备和材料符合工程的相关质量要求。
（2）测量放线
在施工之前对图纸要进行三方会审，设计单位做好现场交桩和技术交底，并做好相应的记录；此外，由于长距离的天然气输送管线施工属于野外作业，现场会存在很多外部影响因素，所以，必须要对沿途的障碍物进行清理，以确保施工的连续性。首先按照施工图纸找准桩号，然后按照所确定的桩号使用机械设备扫出一条便道，这也就是我们平时所说的作业带。作业带的宽度要根据管线施工的实际需要来确定，太宽会造成土地资源的浪费，太窄则不便于施工；同时，施工单位要根据施工图纸打百米桩，进行放线。应该在百米桩上注明里程、桩号、高程，而所放的管线要撒白灰线。还要在转角桩上表明外矢矩、角度、切线长度。如果是地形起伏比较大的地段，那么在管道转角弧度内，以及起伏两端的最低点到最高点之间都需要适当的进行加桩，确保管沟开挖的正确性。如果管道需要穿越隐蔽工程或地下障碍物，那么应该对交叉范围内的管线进行标注。
（3）水土保持管理
长输管道施工对于当地水土资源的破坏是较为严重的，尤其是山区和丘陵地段，针对这些复杂的地形地貌，可以采用隧道穿越这一较为先进的技术，以避免破坏地表植被，减少堤岸与河道等的破坏。虽然隧道穿越会增加施工成本，延长工期，但是却保护了自然环境。目前有一部分天然气企业，将较为先进的一些技术应用在了水土易流失的地区。进行施工时，要严格对当地的地形地貌进行保护，不造成生境裂痕，坚持还原原有地貌的原则，尽量减少水土流失问题，确保土地的使用者满意，并要得到有关部门的核准批复。
（4）管线的防腐绝缘
钢管在进行防腐绝缘之前要进行验收检查，要有出厂合格证，要认真对钢管进行除锈，在防腐绝缘之前，要确保除锈达到规范要求。在完成防腐绝缘工作后，对绝缘的可靠性可使用高压电火花检测仪进行检查，检查合格后方能验收以及使用。所有防腐绝缘管道，都必须要进行相应的检查，要最大限度的减少对防腐绝缘层的修补。
（5）进一步提高相关人员的技术水平
天然气长输管道的质量好坏，与从业人员的技术水平有着直接的关系，因此，对于相关的工作人员，要进一步加强专业技能方面的培训，确保其能够正确的进行施工工作，保证安全生产，保证工程质量，能够比较完善的对预案工作进行前期检查和操作，要确保其能够完全胜任所在岗位的工作。此外，要完善应急方案，做到在施工过程中遇到突况能够及时进行处理，最大限度的保证人员和物资的安全。提高管理人员的技术水平，发生意外时，能够做到及时疏散人员，将事故的危害性降到最低，确保施工安全。
（6）组装和焊接管道
在进行焊接的过程中，所使用的焊条的化学成分和金属性能必须要与母材料匹配，焊缝的强度要大等于母材的强度。组装前要对管道进行清理，保证管道内部的清洁。在组装的过程中，要保护好绝缘层，避免强力校正使管道出现错口。为了防止杂物进入管道内，在收工前应该使用临时盲板将焊接好的管道两端进行封堵。
（7）穿越工程的施工技术
由于长输管道的路线较长，因此，不可避免的会穿越一些水网、沟壑、河流等特殊的地形，此外还需要穿越公路、地下线路、铁路、地下管网等。长输管线的施工技术在不断的施工中积累了经验，目前已经形成了一套较为完善的穿越方法。防腐技术、焊接技术以及穿越技术，是决定管道寿命的几大主要因素，针对不同的地段所需要的穿越技术也不尽相同，施工单位在技术上要能够满足项目施工的总体要求，在此基础上要尽可能的做到经济合理。在穿越水位较高的河流时，一般采用千斤顶并辅助宁浆剂，能够解决一定程度的困难，这种穿越方式我们称为中套管穿越，而利用钻机钻孔的方式为定向穿越，利用盾构机在水下开挖隧道，然后在隧道内进行管道安装的方法为盾构穿越，不管是哪一种穿越方法，施工单位都必须进行合理的操作，以确保其安全可靠。
（8）管道的敷设
需要先将沟内的石块、积水、塌土等清除干净，然后再进行管道下沟。管道的下沟，可以采用吊管机和吊篮进行吊装。在进行起吊作业时，动作要平稳正确，且必须要使用专用的吊具。
（9）试压吹扫
管线的连通试压吹扫，要先进行分段通球扫线和分段试压，然后进行整个管线的连通工作。在施工过程中吹扫也是一个非常重要的环节，应该在人烟稀少，地势较高的地方进行管线的吹扫工作。如果没有较为合适的吹扫场地，那么要严密进行监护，并做好相应的防范措施。同时，为了防止因静电引起火灾，放空管和吹扫口必须要具有可靠的接地装置。
三、结语
天然气作为一种清洁能源，在人们的日常生产和生活中得到了广泛的应用，而长输管道目前已经成为了运输天然气的主要形式。在天然气的长输管道的施工过程中，施工技术的好坏，与管线的使用安全、使用寿命等有着直接的关系，为了进一步提高和改进相关的施工技术，确保施工安全，相关的技术人员要严把质量关，严控施工各工序，消除并预防各类隐患。
参考文献:
[1]李智慧,王吉峰.室内燃气管道的设计与施工[J].广东化工,2007(06).
天然气管道的施工技术要求范文第3篇
关键词：天然气；长输管道；施工技术；施工特点
随着我国天然气和石油工业的不断发展，天然气管道施工的要求也随之提高。由于天然气长输管道工程具有线路长、地区跨度大，自然地形、地质、地貌差异性大，单项工程多，安装工艺独特，管道安全性要求高，管径大及压力高等特点，使得天然气长输管道的施工要求较为严苛。
一、输管道施工特点
1.1长输管道的施工距离长
长输管道就是以长而著称，其和一般的给排水管道不通，不论是体积和长度上都大于普通的管道。所以长输管道在施工地点之间具有很大的差异性，这种差异性越是管道越长，这种差异越明显。因为我国是各地区的地形和环境的差异很大，所以这种不固定性给长输管道的施工产生了一定的影响。不仅是对施工技术的一个考验，也是对施工质量的一个挑战。施工进度随施工地点的变化而不断调整，这对施工的安全管理和施工人员的操作水平也提出高要求。
1.2长输管道受地形和外界环境干扰因素多
长输管道在铺设过程中会遇到各种多变地形。沙漠、戈壁、水网等特殊的地形条件都对长输管道的施工技术和质量造成影响，并且长输管道掩埋在地下的那部分很容易被土壤中的腐蚀性物质而腐蚀。而外露在自然环境中的那部分又受自然气候和周边环境的影响较大，例如雨雪、高温、大风、潮湿、暴晒等都很可能引起管道开裂、腐蚀、老化等问题。这是对施工技术的一项考验。这就要求施工人员能够因地制宜，根据当地的地形地貌特点和外界环境的情况，选择适当的施工方式和施工工艺，以确保施工质量和进度。
1.3长输管道输送介质种类多
长输管道输送的介质除了常见的石油和天然气以外，还可以输送氧气、二氧化碳、乙烯、液氨、矿浆和煤浆等介质。这些介质都具有一定的流动性，所以长输管道所输送的介质的特性决定了输送管道需要有光滑的内壁来减少运输中的阻力，并且这些介质对管道的腐蚀作用也不能忽略，所以在设计中应该留有一定的裕量。
二、天然气长输管道施工技术要点分析
2.1严格管道选线
在管道选线中，首先要严格执行国家和行业的相关设计标准和规范，以及国家和地方的法律、法规。同时贯彻安全第一的原则，确保管道长期安全可靠运行，在线路选择中优化比选，消除不利因素。选择合理走向，处理好与现有管线的关系，力求线路顺直，缩短线路长度，节省钢材和投资。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向尽量避开自然保护区和文物保护区，注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。裸敷管线应注意管线的防晒及设防护栏、警示牌禁止人员攀越，防止危及管线及人员安全。此外管线选线时，除考虑地质情况、线路整体走向外，还应充分考虑施工难度度水土保护工程量，确保管线安全及施工可行性。
2.2天然气长输管道的测量及无损检测
天然气长输管道的施工测量是能够保证施工中管线顺利敷设的关键工序，开挖管沟的宽度以及走向由测量控制执行。管道施工测量的重要步骤是控制穿跨越施工的过程，在管道施工过程中，常遇到管线局部修改调整的情况，从而对施工单位在施工地段的地形地貌测量、计算方面要求高，最终管道敷设完成后，需要如实地进行管道状态的测量，以保证提供运行中管道维护以及保养的准确依据。另外，天然气长输管道的无损检测也是一项重要工序，目前，国内的无损检测技术与国外的无损检测技术基本已经保持了同步，近年来，全自动超声波检测技术日渐成熟，以其缺陷定位准、检测速度快、灵敏度较高、检测便捷、即时出结果等优点，现已成为国际上普遍采用的检测技术。
2.3管道焊接技术
决定长输压力管道使用寿命的三大要素是：管道的焊接质量、管道的防腐质量、管道在冲刷地段的施工质量，其中最关键的是管道的焊接质量问题。经过几十年的发展，我国目前已具有成熟的手工下向焊技术。正在普及半自动气体保护焊技术和全自动气体保护焊技术。在现阶段，应用最好的还是立下向焊技术。因其采用小间隙、大钝边的工艺参数，焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小，焊接生产率比上向焊提高20%-40%；同时下向焊操作难度较上向焊小，一个较熟练的焊工经过10-5天的培训，就能基本掌握其要领；由于每层焊道厚度一般为2mm左右，故焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷；纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用；还有焊条下向焊的抗风能力强，特别适于在长距离野外的施工。其已经了取得了良好的经济效益和社会效益，受到业主及工程监理的好评。新时期，自动焊焊接技术已经运用越来越广泛，其是借助于机械和电气的方法使整个焊接过程实现自动化。自动焊主要优点是：焊接质量高而稳定、焊接速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低。但是由于埋弧焊焊接过程特点的限制，难于实现固定管的自动焊接。
2.4管道防腐技术
天然气管道中根据机械性能和使用条件，复合材料增强管道强度的技术虽然也正在开发，当前应用较多的是钢制材料，对钢材的防腐蚀至关重要。钢管在土壤中的腐蚀主要是与土壤中发生电化学反应引起，电化学反应是由于管道与土壤电解质的电位不同，形成了一个原电池导致钢管发生电化学腐蚀，其腐蚀速度取决于土壤的成分、含盐的种类、数量、PH值，含水率，电阻率、透气性，细菌（厌气性硫酸盐还原菌）等。根据土壤的腐蚀特性要对钢管做必要的防腐处理，防止或阻缓土壤对管壁的腐蚀速度。防腐前先对表面做除锈处理，采用喷砂的方式，达到《船体除锈标准》（GB3092）的B1级或（SYJ4007-86）标准中的近白级。天然气管道防腐材料选用环氧煤沥青+玻璃布，选用环氧煤沥青是因为它能与被复涂的钢管同时膨胀、收缩而不会开裂，并具有机械隔离性、附着力、耐化学溶剂及耐水等较好的特性。施工中对埋入无腐蚀性土壤中的钢管采用加强级防腐处理即环氧煤沥青-玻璃布共3层，总厚度≥5.5mm；对埋入软弱土基及腐蚀性土中钢管采用特加强级防腐处理：环氧煤沥青-玻璃布共4层，总厚度≥7毫米。
三、结语
总之，天然气长输管道施工技术对我国的能源安全具有极其重要的意义，在建设的过程中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，只有如此才能够促使我国的长输管道建设工业达到国际先进水平。
参考文献：
[1] 李丽萍. 天然气长输管道工程设计[J]. 油气田地面工程，2011（7）
天然气管道的施工技术要求范文第4篇
中国石油天然气管道局第三工程分公司第三管道工程处河南郑州451450
摘要 随着我国环境问题的日益突出，对清洁能源的需求也越发迫切，能源结构的调整势在必行。在这一进程中，作为清洁能源的天然气对于改善能源结构的效果越发明显。天然气运输的主要途径是管道输送，鉴于天然气本身的特性，天然气管道建设施工质量非常关键。本文就天然气管道建设中的常见问题作了分析，并提出了相应的整改措施，用于更好的解决天然气管道施工时存在的问题。
关键词 天然气安全；管道施工；存在问题；控制措施
能源结构的调整使我国天然气的使用量大幅度提升，天然气管道建设总量也迅速增加。因我国的地理环境非常多样，也给天然气管道施工增加了一些难度，使得管道施工的工程技术人员面临的困难也有所增加。天然气工程中最重要的环节就是管道施工，管道施工是一项对专业性要求非常高的工程，本身非常复杂而且工作量巨大。天然气管道建设工程易受多种因素影响并且具体工作复杂，各种客观因素都可能直接或者间接的影响天然气管道建设质量。
1 天然气管道施工中存在的常见问题
1.1 进行天然气管道施工时管沟开挖与回填存在的问题。我国的天然气管道施工时管沟的开挖及回填时存在的安全问题：在施工时管沟基础不实，深度不够，在这种情况下使用大型机械进行压实时作业时，很可能使地下管道出现变形甚至弯曲等情况，影响管道安全。如果在未排除地下水或地下水位过高而未及时敷设排水管道时进行作业，可能会造成天然气管道下部悬空，着力不实，也会造成管道变形、拱起，影响安全。在进行天然气管沟回填时，如果使用不达标的土质，天然气管道防腐层可能会被石块等异物硌伤，对管理的正常使用产生影响。此外,对天然气管沟的回填高度与夯实程度都要严格按照标准进行，以免引起管道拱起或变形等问题的出现。
1.2 在天然气管道施工时进行穿、跨、越工程中存在的问题。由于我国地形条件复杂，地势多变，一些天然气管道需穿越公路、铁路或江河等特殊地段以及各种复杂的地势。这种时候，就必须保证穿跨越天然气管道施工的工程质量。这就需要在此类的穿越工程施工前就要进行合理的规划、确定好穿越的路线，结合地形条件进行分析和计算，确保穿越工程路线选取的合理性与科学性。这样，有利于减少工程成本，对日后的检修与维护也创造了便利条件。也在一定程度上避免了安全隐患的发生。
1.3 天然气管道的防腐层补口、补伤方面存在的不足。具体表现为：天然气管道防腐层表面粗糙，达不到相关规范标准及管道施工工艺要求；在对防腐层缺口进行补口时，对部分防腐层搭接处理不规范，出现暴露时间过长、搭接长度太短、防腐层补伤面积较小、使用的粘结材料粘结力不足等问题，使得对防腐层的处理达不到相关施工规范标准，极易对天然气管道造成二次伤害。
1.4 进行天然气管道连接外焊接时存在的问题。天然气管道施工中最重要的一道工序就是焊接，焊接质量问题在我国天然气管道施工过程中比较常见而且突出。在进行裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、咬边等作业时，安全质量问题更为明显。这些焊接质量的问题对天然气管道的安全和正常使用会产生严重的威胁。而且在天然气管道投入使用后，因其本身的隐蔽性，对于这些焊接上存在的问题很难及时发现，就算是知道是焊接的问题也很难确定是哪一段，更不可能很精确地对其进行修复了。只有大规模的进行管道更换，这也无形中增加了管道建设成本。
2 提高我国天然气管道施工质量的控制措施
2.1 在天然气管道施工前，要先做好以下几方面的工作。首先，要认真审核施工图纸。要组织相关部门和施工单位在正式施工前就要对施工图纸和可能存在的问题进行商讨，对其中存在的问题要及时提出并做出修改。保证施工计图纸的准确与科学，与工程实际情况相符。在天然气管道施工之前，相关的企业和施工人员先期了解天然气管道施工的现场情况，对周边的地理，地形、建筑、道路交通及水电运输都应做一全面深入的了解。完成前期调查报告，上报上级经监理部门。天然气管道施工之前，各部门还要进行一定形式的互动，落实注重技术交底工作。施工单位在拿到设计图纸后应与及时与设计单位、建设企业、监理部门等沟通交流，进行技术交底等相关交流，相关的技术人员要对天然气管道的设计意图和相关工艺参数及技术标准等做一个全面了解。
2.2 对天然气管道施工过程中的安全质量控制。在天然气管道的具体施工过程中，可能会因力外界环境的变化要对建设方案进行一定的修改或变更。这时进行天然气施工的单位应及时向工程建设方提交设计变更报告，在设计单位、监理单位进行审核并批准以后，才能按照规定的内容和项目进行设计变更。天然气的管道原材料质量的好坏直接影响着管道建设质量的优劣。所以，要保证天然气管道建设的工程质量，就必须保证管道材料的安全质量。对于管道的各项安全质量检测，施工单位一定要检验。在天然气管道施工过程中，管道的放线、沟槽开挖、回填等作业，天然气管道的施工单位一定严格按照施工图纸工作，一定要经设计单位与监理部门现场检验后再进行下一步作业。此外，还要采取相应措施，提高天然气管道内外防腐性能。提高天然气管道内壁防腐性能，降低管道内部粗糙度，不仅能极大的提升安全性能，而且还可以提升管道运输的效能。最后，还要加强天然气管道施工中的焊接质量安全。要对进行天然气管道焊接作业人员的专业技能与综合素质做出一定的硬性要求。焊接时严格按操作规范规定的流程进行作业。注意错开管道之间的焊点，严格控制管道焊接时层间温度，清除金属碎屑，保证焊接符合要求时，才可进行下一步焊接作业，努力保证整体质量安全。
2.3 天然气管道施工结束后要及时地进行管道安全检查。天然气管道施工建设工程完成后，要经监理、工程设计、建设及供气管理等部门，依照国家相关标准和管道设计方案进行严格的核验，确保天然气管道施工的工程质量。天然气的安全影响着千家万户，关系着国计民生。在进行天然气管道建设时，确保质量安全是能源结构调整中的重要环节。在进行管道施工时，要严把质量关，为国家经济发展做出贡献。
参考文献
[1]李谦益,通燕玲,朱建国.油气偷送管道的焊接施工质量控制[J].焊接技术,2004.
天然气管道的施工技术要求范文第5篇
关键词:天然气管道;管道安装;安装技术
1． 我国天然气管道的研究现状
国外天然气管道输送技术发展的一些特点,主要表现为提高输气压力、采用高钢级管材、干线采用大口径管道、输气干线呈网络化发展、采用高压富气输送工艺、高度的自动化遥控和先进的通讯技术、采用先进快速的管道机械化施工技术和装备等方面,这些经验和技术可供国内管道研究和施工人员学习和借鉴。
我国天然气管道的主要技术现状是采用国际上通用的TGNET、SPS、AutoCAD等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析;新建天然气管道设计压力高,并广泛采用了内涂层;主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀,增压机组有离心式和往复式压缩机,驱动方式有气驱和电驱两种;管道用钢多为高强度、高韧性钢,新建管道普遍选用X70等级管材;生产管理采用SCADA系统进行数据采集、在线检测、监控,通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运
行。天然气管道敷设是比较复杂的安装工程,管道埋设在地下,安装与防腐是保证质量的关键,本文结合文献和笔者在天然气管道施工中的经验,探讨安装技术并对施工中常见问题进行分析判断,确保工程以更合理、更科学的方案进行施工。
2． 实际工作中的管道安装技术及注意点：
目前国外主要是通过高钢级管材的开发和应用可以减小壁厚,减轻钢管的自重,并缩短焊接时间,从而大大降低钢材耗量和管道建设成本。此外,采用复合材料增强管道强度的技术也正在开发,即在高钢级钢管外部包敷一层玻璃钢和合成树脂。采用这种管材,可以进一步提高管道的输送压力,降低建设成本,同时可增加管输量以及提高钢管抵抗各种破坏的能力和安全性。
（1）管材选用
主要应考虑管径的大小、管壁厚度、材质及焊接材料的性能。天然气管道管径的大小主要与流量、流速有关,根据介质的压力值、管顶的复土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。焊接材料的选用根据母材的化学成分,机械性能和使用条件综合考虑。当同种钢材焊接时,焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当;异种钢材焊接时,焊接材料应按合金含量较低一侧的钢材选用。选用的焊条药皮要均匀、无明显的裂纹、脱皮、表面无孔、焊芯无锈蚀等现象;存放时注意防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。例如在西安市天然气高中压管网的设计中,钢管的材质均为Q235,高压管网设计压力PN=1.6MPa,选用DN630×8的螺旋焊缝钢管;中压管网设计压力PN=0.4MPa,管径≥DN325×6时选用螺旋焊缝钢管。
（2）管道及附属设备的安装及注意事项
前苏联掌握了一套先进的施工技术,拥有一整套自动化和机械化程度极高的施工装备,靠高度专业化的流水作业,合理的工程方案和严格的组织管理,具体包括:模块化施工技术。前闪光对接焊工艺;先进的移动式预制厂;先进的机械化施工装备,包括高速焊接机组、系列挖沟机、系列冷弯弯管机、系列吊管机、特重型运管机、履带式沼泽越野运输车等。我们在实际的安装过程中应该注意以下几个方面。
管道敷设布管时注意首尾相接,相邻两管口应呈锯齿错开,组对前应在距管沟边缘1m以外做好支撑,其高度为40～50cm;同时要对管内进行清扫,管内不能有杂物。管道敷设应尽可能在地面进行预制组装,把适当数量的管子和管路附件组合在一起,然后分段进行吊装连接,以减少焊口。根据运输和吊装机具的能力,以及现场的实际情况,保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠,并使管道的挠度不超过管段长度的1/500。组装时避免强力对口,防止产生附加应力。管端如有轻度变形可用专用工具校正,不能用锤直接敲击管壁;当校正无效时将变形管段切除以保证管口椭圆度偏差在直径1%之内。
对口与焊接对口前应将焊接端的坡口及内外管壁20mm范围内的污垢、铁锈,毛刺清除干净,不能有裂纹及夹层等缺陷。两管的中心线要在一条直线上,管子和管件对口做到内壁平齐;等厚对接焊缝不超过管壁厚度的10%(≤1mm),不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%(≤2mm)。管子对口找正后,先用点焊固定。根据管径大小确定焊点数,每处点焊长度为8-12mm,点焊的高度为管壁厚度的2/3,点焊的操作工艺应与正式焊接相同。管道焊接时要垫牢,不能将管子悬空以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
管道多采用多层焊接方式,施焊时层间熔渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊。每道焊口必须连续焊完,两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。露天焊接时,必须采取适当措施以保护焊接处不受风、雨、雪的直接影响。管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝,焊缝与弯曲起点的距离大于管子外径一般不得小于100mm。钢板卷管对焊时,纵焊应互相错开100mm以上;并且焊缝上不能开孔连接支管。管道变径时宜采用偏心异径管,同时注意焊接时保持管底平齐。焊缝返修不能超过两次,母材上的焊疤,擦伤等缺陷应打磨平滑,深度大于0.5mm的缺陷应修补。凡是可以转动的管子,都应采用转动焊接,应尽量减少焊口及仰焊,保证焊接速度与焊接质量。焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工代号,但高强钢不得打钢印。管道穿墙基时应设置套管,套管口应与墙面相平,套管内径比管道外径大20～30mm,间隙用沥青油麻绳或石棉绳填塞。套管内的主管上不允许有焊缝,套管不能当作支架来支承管子,要保证天然气管能在套管内自由移动。
法兰连接主要用于检修时需要拆卸的部位与带法兰的阀件和设备等,如果过多地用法兰连接,将会增加泄漏的可能并降低管道的弹性。天然气高、中压法兰一般采用平焊法兰,要求法兰表面光滑、无砂眼、裂纹、毛刺等以保证法兰强度和连接的可靠性。法兰与管子焊接时,法兰的密封面应垂直于管子中心线,其偏差度可用角尺和钢尺检查。平焊法兰与管道连接时,法兰的内外两面都要与管子焊接,以防止单面焊接时造成整个连接的突然断裂。法兰与法兰连接时应保持在同一轴线,法兰螺纹部分要求完整,无损伤,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰连接应使用同一规格螺栓,螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。法兰垫片要求质地柔韧、无老化变质、分层及表面无折损,一般采用橡胶石棉板等。法兰不允许直接埋地或装在套管内,一般法兰连接处应设置检查井便于装拆。法兰与管道的焊缝或法兰之间的连接处,应离开支架200mm(个别对接焊缝允许离支架边缘50mm),最好能放在两支架间距的1/4至1/5处以保证最小弯矩。
波形补偿器安装一般在完成气密性及强度试验后才安装补偿器。波纹伸缩节安装时必须注意方向,一定要安装在球阀下方(按气流方向),以便阀门的拆卸和修检;同时根据当时的气温用支撑装置调整拉伸或压缩量,并与支撑装置一起安装在管道上,待管道支架固定好后,再将支撑除去。
(3)焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因
焊完后,对焊缝表面进行外观检测,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,形成这些缺陷主要是由于以下技术不当造成的:①未焊透:主要是坡口开得不正确,钝边太厚,对口间隙太小,焊接速度太快,焊接电流太小,焊条熔点低,焊接表面有脏物等;②咬肉:出现咬肉会减小了焊接的基本金属厚度,使应力集中,降低焊件强度;③气孔:由于焊接速度太快或电流太大,焊条潮湿或摆动不对,表面有油脂,铁锈等;④夹渣:在多层焊接时焊渣清理得不干净,熔化金属粘度大;焊条药皮太重,焊条摆动不当而产生的;⑤裂缝:焊缝有硫、磷等杂质,或由于热应力集中,冷却太快形成的。天然气管道焊缝的内部检测要求进行100%的超声波探伤和X射线探伤,对法兰接口处要做磁粉探伤。中压焊缝的X射线探伤数量按15%抽检,高压管按20%抽检,抽查的焊缝中不合格者超过30%则加倍探伤,若仍不合格全部探伤,不合格的部位返修后仍按原规定进行探伤。对穿越道路、铁路、断裂带、桥梁、管件接头等处的管道均做X射线探伤。
(4)管道分段耐压试验
天然气管道用压缩空气作为试验介质,压力表的精度等级不应小于1级,而且压力表不应小于2块,分别装在管道两端。对于地形起伏变化较大处以试验压力以最高点压力为准。吹扫的管道长度不宜超过3km,调压设施不能与管道同时吹扫,吹扫的起点压力为0.1MPa,逐渐提高风速。强度水压试验压力为设计压力的1.5倍,当试验压力为2～3MPa时,分两次升压,在压力为50%试验压力时,稳压半小时,进行观察,若未发现问题便可继续升压直到试验压力。当试验压力大于3MPa时,分3次升压,即在压力分别为30%、60%试验压力。达到试验压力后稳压6h,并检查管道有无断裂、变形、渗漏等现象,压降小于2%试验压力时强度试验为合格[8]。强度试验合格后方可进行气密性试验并要求两种试验分开进行。气密性试验压力为设计压力的1.15倍,压力达到工作压力时,恒压保持24h,当DN≤300mm时,允许压降率为1.5%;若压降率超过上述数值时,应找到漏气处将其消除,然后进行复试直到合格。
