天然气长输管道施工方案
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天然气长输管道施工方案范文第1篇
中图分类号：TU580 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0131-01
天然气长输管道的施工建设是天然气管道工程建设过程中的重要环节，怎样建设高质量、高水平的天然气长输管道，在施工时间长、施工量大、施工线路长、技术水平要求高的情况下，怎样在施工过程中避免出现问题、延误工期、把握施工质量，保障工期、保障长输管道建设的正常运行、避免资金浪费，是摆在天然气长输管道建设者面前的课题。本文就怎样避免在天然气长管道建设施工过程中出现质量建设问题而谈一谈施工前、施工中和施工后的技术要点。
一、施工前的工艺要点
1.设计图纸、基本技术资料。在相关的设计图纸到位、基本施工技术等技术材料到位后，相关的技术施工人员要提供相应的详尽的工程施工组织和实施方案，并上报要求施工单位代表人员审核。还要对相关施工技术人员进行岗前相应的技术培训，使施工的技术人员知晓此次工程特殊的技术要点。对焊接工艺进行判断，编制工艺参数。培训焊机工，使其拿到培训合格证以后才能进行施工。制定详尽的线路图，对沿途经过的公路、河流、弯道等进行编制施工方案，对施工需要的管道进行抗压、抗力测试，合格后才能进行施工应用。
2.严格规范施工设备和物资。
天然气长输管道的施工建设中，常用的施工设备有：下管设备、焊接机、吊车等等。其中最重要的设备为焊接机，它在整个的天然气长输管道的施工建设中起关键作用。要保障焊接机在施工过程中的移动方便、性能稳定。
物资管理：天然气长输管道的施工建设中应用的材料物资要有生产厂家的质检合格证或者合格证复印件，要求其质量标准要符合现在质检标准。入不能出示厂家的质检合格证或者合格证复印件的话，要重新组织进行质量检测，检测通过后才能应用于工程中。对焊接材料的要求要符合相应的化学组成成分、性能达标、符合施工条件的全面综合考核。防腐材料也要符合相关部门的质量要求，对进入到施工场地的防腐材料，要详细测试其外观、绝缘情况、管口切面与中心交叉的管壁厚度、材质等等。
二、施工中的技术要点
1.开工。
在开工前，要准备具有承受力的施工便道，要与主要的公路稳步相接。挖沟时不允许将挖土向两边任意抛洒，要将挖取的土石按顺序放置在管道的一侧，并且堆放的距离要大于五十厘米，保障施工的管理畅通，符合施工要求。此工程为基础工程，会对以后的工程质量造成基本性的影响，所以要根据施工的程序、土地的条件、施工的节气和天气统筹布置，对于特殊地段和特殊季节的施工要进行特别安排。
2.管道施工。
为保障管道质量，对切割管道要采用离子弧和气切割等机械切割方式。淬硬倾向大的合金钢切割后，应清淬硬层，管道的坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。组对前应在距管沟边缘一百厘米以外处做好支撑。其高度为四十到五十厘米。严禁用硬土块、冻土块和石头块作支撑。
3.焊接技术要点。
首次使用钢材，要提供质检合格证，假使没有合格证要先进行钢材试用，试用通过后，方可运用于工程中。焊接要求焊接的外侧大于一厘米的距离内的污垢、毛刺、油漆等污物擦除干净，并保证焊接表面光滑无杂质。管道焊接要求多步操作，层层焊接，操作时要把层间熔渣应清除干净，并检查其外观，外观合格完成后才能焊接下一层，每层焊接要求一次连续完成。两个相接的焊道相距位置要大于二到三厘米。当管道的材料含碳大于千分之四时，要在焊道完成后立即进行热焊道的焊接。不管在何种情况下，焊接间隔的时间都不能大于五分钟，如特殊情况超过了五分钟，要进行预热后，方可再次进行焊接。
在天然气长输管道施工工程中，焊接技术最常采用的方式是流水作业，它既能保证速度，也能保证质量。此种焊接技术的操作为：各个层次的焊接均为二个技术工人对称焊接，这二个技术工人完成此操作焊层后，另外的二个技术工人会进行下一层的焊接工作直至完成所有的施工焊接工作。
4.管道下放技术要点。
在管沟达到以下标准时管道才能下放：保证管沟干净、无污物杂质、无积雪石块等；管沟的深度、宽度、和高度断面要达到尺寸要求标准，也符合设计标准；石方段管沟，松土垫层厚度不得低于三十厘米，沟底应平坦无石块。管道下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以为一米为宜，轻放至沟底，严禁损伤其防腐层。下沟时，管子外径不小于五十二厘米的管道应用同时用三台吊管机吊装，直径不大于五十二点九厘米的管道下沟时吊管机不能低于二台。
5.填平管沟技术要点
管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查，合格后方可进行回填。管道回填时，严禁用片石或碎石回填，其厚度要大于三十厘米。为防止防腐层被损伤，石方段的管道四周应用软土回填，高出管顶的厚度为三十厘米。回填土应高出地表面三十厘米，并恢复地貌。地下水高的地段和穿越河流地段应一次回填完，任何地段的回填土其深度不应低于八十厘米。
三、施工完成后的验收要点
在施工结束完成后，要根据设计图纸和材料要求，有建设单位组织相关人员进行管道施工质量验收和检测。工程结束后，要按要求提供相关竣工的文件资料，要按合同要求把竣工资料准备准确、准备详细，并严格执行保修合同。
四、结束语
通过上述观点，笔者围绕着天然气长输管道的施工流程，对工程施工中的主要环节和重点之处做了表述，特别是管道的下管、焊接等关键环节进行了重点描述，希望通过笔者浅显的论述，能为天然气长输管道的施工质量提升有更好的促进作用。
参考文献
[1] 石敬春；油气长输管道工程施工风险管理[J]；安全与环境工程；2012年11期.
[2] 张玉田；长输管道工程施工测量技术[J]；化工建设工程；2011年15期.
天然气长输管道施工方案范文第2篇
关键词：消防 长输管道 火灾 预防及对策
一、前言
天然气长输管道工程是一个较为复杂的系统工程，涉及上游的气田、输气站场、管道、阀室、储气库和下游的各个用户。任何一处出现问题都将影响整个系统的运行，特别是一旦出现事故不能向下游正常供气时，将影响到千家万户的正常生活。以下结合中原油田油气储运管理处山东天然气管网运行的实际情况，对如何做好天然气长输管道系统火灾预防工作进行初步分析和探讨。
二、天然气长输管道系统火灾危险性
天然气长输管道系统作为天然气的储运设备，由于其作业分散、易燃易爆点多、作业战线长，分布面广等特点，在天然气运输过程中一旦发生泄露，极易引发火灾、爆炸、人员中毒和污染环境等事故，存在着很大的火灾危险性[1]。分别是：燃烧性、爆炸性、扩散性、加热自燃性、腐蚀性、易产生静电性。
三、天然气长输管道系统火灾特点
天然气长输管道系统具有输送距离长、管道沿线穿越村庄、学校等人口密集区、管道隐蔽性强，泄漏点不易发现、易受地质灾害影响等特点，天然气在发生火灾后，一些可燃物在天然气自身燃烧产生的热量直接作用下，很快达到燃烧点而发生燃烧，并迅速提高周围其他可燃物的燃烧强度和燃烧速度，加速火势蔓延。不仅造成人民生命财产的损失，同时还会带来很大的社会影响。
四、天然气长输管道系统火灾原因
1.从火的来源看分为：明火或暗火、火星、电气
2.从人的因素看分为：违章动火、误操作、用火不慎
3.从泄漏气体的来源看
设备、管道腐蚀、气体截流振动引起疲劳性损坏、压力容器壳体裂纹、安全阀失效造成容器憋压、阀门、仪表、法兰等密封不严、不法分子钻孔盗气、管道上方违章施工等第三方破坏、阀门误操作、放散管余气等均可产生外泄天然气，引起火灾。
五、天然气长输管道系统火灾预防
天然气长输管道系统一旦发生火灾事故，将会影响整个输气管网的正常生产，不仅造成企业经济损失和人民生命财产损失，还会带来很多不利的社会影响，为维护企业形象，保障职工和沿线群众的生命财产安全，做好火灾预防工作是首要任务。结合山东管网的运行实际，重点从以下几方面做好火灾预防工作：
1.严把消防安全设计、建设关，提升本质安全水平
1.1严把消防安全设计关
初步设计阶段要按照总体规划，针对工艺特点提出具体意见和措施，以及对重点区域进行监测监控的自动报警手段及方法。
1.2严把防火设计审核关
做好严格的防火审核工作，并通过严格的验收，夯实防火安全基础。
1.3严把消防设施建设关
做到“三同时”，即消防安全设施与主体工程同时设计、同时施工，同时投入生产和使用，提高企业防御和抵抗消防安全事故的能力，为企业的消防安全打牢基础。
2.强化日常管理，做好火灾预防预控工作
2.1落实消防安全责任制
牢固树立“安全自抓，隐患自除，责任自负”的消防安全责任主体意识。
2.2 建立健全并贯彻好消防安全管理制度做好消防工作，制度是保障。
2.3定期开展消防安全检查
明确规定防火巡查、防火检查的人员、内容、部位和频次，填写巡查、检查记录。各输气站负责输气站内火灾自动报警系统、消防灭火系统的日常检查和维护保养工作。
2.4加强动火作业现场监管
严格执行作业许可证相关规定，认真审查动火施工方案，做好施工前安全教育，强化落实现场作业安全防护措施，如动火过程中的管线、设备预制在非动火区域进行；动火后进行熄火清场等。
2.5及时整改火灾隐患
对存在的火灾隐患，明确整改责任人和整改时限，限期整改，并做好相关记录。在火灾隐患未消除之前，应严格落实防范措施，保障消防安全。
2.6广泛开展消防安全宣传教育和培训
通过多种形式对职工开展经常性的消防安全宣传教育，提高职工的自我保护意识和对火灾危害的认识水平，增强火灾预防、开展初起火灾处置的能力，会进行自救、互救等。
2.7制定灭火应急预案并定期进行演练
要针对重点站场、大型穿跨越、管道四类地区等要害部位编制消防应急处置方案，实行“一点一案”，并定期组织演练。
2.8建立健全消防档案
消防档案应包括单位消防安全基本情况和消防安全管理情况。内容详实，并附有必要的图表，根据情况变化及时更新，统一保管、备查。
3.消除导致火灾的物质条件
强化易燃易爆场所通风措施、对动火设备和管线进行吹扫、切断、隔离、置换、清除动火场所周围可燃物等都是消除导致火灾物质条件的有效措施。
4.控制着火源
4.1控制和消除明火
4.2防止撞击、摩擦产生火花
检修等作业时使用防爆工具作业；禁止穿钉子鞋进入易燃易爆场所等。
4.3防止电火花、雷击和静电放电
5.设置防火安全装置
5.1阻火设备
5.2防爆泄压设备
5.3检测设备
六、发生火灾对策
1.采取工艺应急措施，关闭进气阀门，切断天然气的来源，控制天然气泄漏，避免遭受更大破坏。切断火灾气源后首先进行灭火，消除现场火源，不能立即灭火的要采取措施控制火势蔓延；
2.迅速查清事故部位和性质，立即向上级应急指挥中心汇报现场有关情况；
3.现场管理单位立即启动本单位应急预案，各应急抢险小组按照应急预案开展各项抢险工作；
4.如有必要，可向公安部门（110）、消防部分（119）、医疗急救（120）等部门求援，求援电话应讲清单位名称、事故发生地点、事故情况和请求援助；
5.如果火灾扩散到整个站区，难以进行站内操作，则启动站场紧急疏散预案，关闭输气站场上下侧阀室阀门，并对管线进行放空；
6.安排专人进行现场检测，以事故中心点外一定距离的道路上设置警戒线，并派人引导地方公安、消防和医疗救援队伍或车辆；如有必要，立即向事故所在地的地方政府请求启动紧急疏散预案；
7.各应急小组到达现场后，立即按照应急预案的分工开展应急抢险抢修工作，确认现场火源已经消除后，才能进入事故现场对受伤人员进行救治，对现场工艺进行修复；
8.根据单位应急指挥中心指令，通知外协单位参与救援；
9.单位现场应急指挥部到达现场后，与地方政府、消防部门组成抢险灭火指挥部，统一指挥灭火抢险工作。
七、结论
管道运输因其输送能力大、安全系数高、经济性强，已成为石油、天然气的主要运输方式，特别是十一五期间，天然气管网的发展更是日新月异，在带动一方经济和实现企业低碳减排中起到了举足轻重的作用，然而大规模的高压、大管径天然气管道运输，也带来了一定的安全隐患，特别是天然气的易燃易爆特性，决定了天然气长输管道企业做好消防安全管理的重要性，加强生产现场的消防监督检查和及时整改火灾隐患是提高企业消防安全管理的关健：加强消防宣传教育培训工作是完善企业消防安全管理的根本；依靠科技进步，逐步建立良好的运作机制，是促进企业安全生产的根本出路。
参考文献
天然气长输管道施工方案范文第3篇
一、连头工程概况 1
1.1连头工程简介 1 1.3施工标准及验收依据 1
二、施工方案描述 2
2.1施工步骤 2
2.2动火工程的前期准备工作和安全措施 2
2.3动火连头点图纸位置 3
三、连头安全措施 6
3.1 连头技术安全要求 6
3.2 火灾应急预案 6
四、连头领导小组、施工力量、机具材料 8
4.1连头领导小组 8
4.2连头施工力量计划 8
4.2连头施工机具、材料 8
一、连头工程概况
1.1连头工程简介 1.2连头内容及动火范围 1.3施工标准及验收依据 2. 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）
4. 《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）
5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
6. 施工设计图纸：管-L680、管-L681
二、施工方案描述
2.1施工步骤
①组织施工设备和物资，落实动火人员。
②落实动火安全措施，办理动火计划书。
③施工人员、现场负责人、动火监护人员到现场核实安全措施。
④进行动火作业。
⑤清理、恢复现场。
2.2动火工程的前期准备工作和安全措施
⑴连头前动火报告须经过有关部门审批。
⑵动火前三天，施工单位总调度要通知一期站场生产方，一期站场生产方做好生产调整工作，连头时一期站场生产方须精心调度、平稳操作，确保天然气系统压力稳定，无放空事件发生。
⑶连头前须与一期工程生产方、施工单位及监理公司有关人员共同确认连头管线的位置和方式，并开挖出一期工程埋地甩头位置。
⑷施工现场的消防设施必须摆放到位，固定消防设施运行情况应正常良好，消防道路畅通，现场具备良好的通讯或交通网络。
⑸在施工前对所需设备、材料进行进一步的落实，保证设备处于良好的运行状态，材料齐全。
⑹动火前，生产单位、施工单位现场负责人、动火监护人到位，对所有施工人员进行现场安全教育，交代逃生路线和应急抢险措施，落实安全措施。
⑺联系一期工程生产单位调度室协调，奎屯来气暂时停止进入工艺设备区，越站下输昌吉分输站。
⑻检查待连头的管线上、下游所有相关阀门是否关闭严实并卡开。
⑼工艺设备区内管线气体泄压放空完毕。
⑽往待连头的管线引入氮气进行氮气置换，直至甲烷含量为零（注意：氮气置换过程中，所有的管线不能存在死角，同时要求化验人员密切配合）。
⑾进行动焊连头、安装作业。
⑿在吊管期间，委派有经验的起重工和吊车操作人员，增派起吊稳管人员，用绳固定两端管口；在监护人员和起吊指挥人员的统一指挥下，以确保被吊管子不得撞碰原管带和装置区设备。
⒀组焊口时在焊口四周围上白铁皮，防止焊花四溅，焊口旁放置MF8干粉灭火器四具。
⒁动火结束后做好现场清理、恢复工作。
⒂新旧装置进行隔离，本次动火结束。
2.3动火连头点图纸位置
1.动火连头管线流程图
2.动火连头管线平面图
三、连头安全措施
3.1 连头技术安全要求
1.连头前动火报告须经过有关部门审批。
2.必须严格按照一期工程场站、二期工程站场的有关规章制度和连头方案执行。
3.连头前须与施工单位及监理公司有关人员共同确认连头管线的位置和方式。
4.连头前应对参与人员进行HSE教育，将安全注意事项进行详细交底。
5.连头的管线（原管线）上下必须与其它装置切断隔离。
6.在含有天然气介质管道连头施工时应将氮气引入进行置换，并随时用可燃气体检漏仪进行测试，符合要求时再动火连头。
7.施工现场的消防设施必须摆放到位，固定消防设施运行情况应正常良好，消防道路畅通，现场具备良好的通讯或交通网络。
8.连头的机具、设备、材料必须摆放整齐，不得占用消防通道。
9.连头时操作人员必须佩戴必要的防护面具。
10.管线在连完头后，应立即进行无损检测。
11.连头割口、组焊及热处理时，应用石棉板将各阀门卡开处、连头位置与附近的管线隔离。
12.天然气、燃料气、放空管线施工作业时必须全部使用防爆工具。
13.连完头后，新旧装置进行隔离。
14.管线连头时一期工程场站必须精心调度、平稳操作，确保天然气系统压力稳定，无放空事件发生。
3.2 火灾应急预案
①火灾事故发生的原因及其相应采取措施
②发生火灾后的应急处理程序
四、连头领导小组、施工力量、机具材料
4.1连头领导小组
1.为确保一、二期建设工程连头工作安全进行，我施工方特成立连头领导小组，组织机构如下：
组 长：韩勇
副组长：李宁、修川
组 员：王 庆、董晓阳、蒋 硕、何春波、黄荣光、舒 毅、刘 宏、李 治
2.领导小组职责
组长职责：全面负责动火连头方案组织及实施。
副组长职责：审核连头方案，解决施工中可能遇到的问题，组织具体施工。
组员职责：负责编写连头方案及方案的具体实施及安全设施、消防戒备队伍的检查落实，以及连头过程中的各项安全工作。
4.2连头施工力量计划
工种 班长 管工 电焊 气焊 起重 钳工 铆工 电工 配合工 4.2连头施工机具、材料
名称 单位 数量 名称 单位 数量
吊车25t 台 3 MFT35灭火器 具 10
控硅逆变式弧焊机 台 14 防爆对讲机 个 6
气焊设备 套 3 防爆工具 套 2 倒链 个 4 0.5mm白铁皮 M2 3
氧气 瓶 4 铁锹 把 10
氩气 瓶 8 拖把 把 10
乙炔 瓶 2 液化气 瓶 2
焊条 Kg 100 测温仪 台 5
可燃气体检漏仪 台 2 湿度仪 台 1
天然气长输管道施工方案范文第4篇
关键词：天然气；长输管道；工程质量；监督要点
中图分类号： P618 文献标识码： A 文章编号：
引言
天然气的使用已经在我国逐渐的普及，在人们的日常生活中变得逐渐的重要起来。长输管道是将天然气输送使用的一个重要环节，但是因为长输管道具有高压、易燃易爆等特点，所以管道工程建设和工程安全监督管理显得极其重要。
1、工程质量控制原则
1.1 坚持质量第一的原则
日前施工的长输管道工程都是国家能源基础设施建设的重要组成部分，其输送和储存的介质包括天然气、原油和成品油等都具有易燃、易爆的特性，因此，工程施工质量的优劣，不仅关系到国家能源大动脉的运营安全和投资效果，而且关系到社会秩序的稳定和人民生命财产的安全。所以，我们在施工中处理费用、进度、质量三者关系时，应自始至终地把质量第一作为质量控制的基本原则。
1.2 坚持以人为核心的原则
人是工程建设的组织者、管理者和操作者，是工程质量的创造者。工程建设中各单位、各部门、各岗位人员的工作质量，都直接和间接地影响管道工程质量。因此，在工程质量控制中，要以人为核心，重点提高人的索质。控制人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，增强人的责任感、使命感，以人的工作质量来保证工序质量。进而达到提高工程质量的目的。
1.3 坚持预防为主的原则
预防为主，就是事先对要进行施工的工程项目，逐项分析在施工中可能或最容易出现的质量问题。从而提出相应的对策。采取质量预控的措施加以预防，确保工程质量。因此，工程质量的控制应改变从对最终产品质量的检查，转向对工作质量、工序质量、中间产品质量的检查。所以，施工中应重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。
1.4 坚持质量标准的原则
质量标准是评价产品质量的尺度，工程质量是否符合合同规定的质量标准要求，应通过质量检验并和质量标准对照，符合质量标准要求的才是合格，不符合质量标准要求的必须返工处理。在工程施工质量的控制中，质量检查人员应以施工及验收规范、工程质量验评标准为依据，尊重科学、尊重事实，客观、公正地处理质量问题，以实现工程项目合同约定的质量目标。
2、质量监督检验的重点
2.1 主要材料的质量监督检验
(1)钢管
在交货地或施工现场对施工用钢管的质量实施监督应包括以下内容：检验人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合格证、质量证明书、产品监检证明等；此外还应核查钢管的标识、标记是否符合规定要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件；对钢管的外观质量进行检查，钢管表面不得有裂纹、结疤、凹坑、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷；施工现场的钢管验收情况，检验和抽查的数量、方法是否符合要求。
(2)焊接材料
焊材一个重要的控制点，应对焊材的使用管理进行重点监督。焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定，焊接材料有产品质量说明书或材料复验报告；焊接材料代用时应有材料代用记录；焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定；当焊接材料需要复验时项目要齐全、方法合理；焊条在使用过程中应严格执行领用、发放、回收制度。
(3)管件
管件安装前应进行验收，必要时进行复验。首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，而后进行外观检查。对各类管件的几何尺寸进行检验，尺寸包括外椭圆度、壁厚、偏差、端面偏差、坡口尺寸符合产品和规范规定。
2.2 管道施工监督检验要点
(1)管口组对焊接及验收
钢管组对前，检查管口的各种技术要求，钝边、坡口、管口椭圆度及管口的平整情况等是否符合相关规范及焊接工艺规程，核对钢管壁厚、材质是否符合设计要求。施工焊前认真清理管端内外表面10mm范围内的氧化皮、毛刺等；两管段的螺旋焊缝或直焊缝错开距离≥100mm。管道组对严禁用锤击法强力对口，严禁出现3°以上斜角。直管段两环焊缝的间距不应小于管子外径且不应小于0.5m。使用内对口器时，在根焊完成后方可撤离对口器，使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，但所完成的根焊要分为多段，且均匀分布，吊装设备在根焊完成后方可撤离。管道焊接是管道施工中最为重要的特殊工序，为了确保天然气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内。长输油气管道的三种主要焊接方法：手工焊、半自动焊和全自动焊。管道的焊接要严格按相关焊接工艺规程执行，焊条在使用前应进行烘干，每道焊口必须连续一次焊完，如果当天不能焊完，每个焊口要完成整个钢管壁厚的50%以上，且不小于三层，焊道层间间隔时间按焊接工艺规程执行。两相临层间焊道的起点应错开30mm以上，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。钢管焊接有预热要求时，按规定的预热温度进行焊前预热。现场监检的重点：核实钢管规格、壁厚、材质，核对焊材、设备；抽查坡口加工、清管及组对情况、抽查预热及层间温度、焊接参数，焊缝成型后抽查焊缝外观成型质量。
(2)长输管道无损检测
我国已建成的大型输气管道如陕京输气管道、西气东输等国家重点工程，管道的焊缝探伤与验收标准均采用YS/T4109标准，当输气管道设计压力≤4Mpa时一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级，三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力＞4MPa时合格级别为Ⅱ级。检测比例为100%，首选射线及超声波检测，当采用超声波检测时必须进行射线复检，复检数量为每个焊工或流水作业焊工当天完成的全部焊缝。
(3)长输管道阴极保护
为延长长输管道的使用寿命和保证管道的安全运行，长输管道必须实施阴极保护。长输管道阴极保护的部份包括：长输首站入地点至末站出地点所有埋地部份的钢质管道、阀门和穿越部份．长输管道一般采用外加电流保护（强制直流电阴极保护），分设若干个阴极保护站，特殊地质条件采用牺牲阳极进行辅助保护。监督检验内容：对阴保测数据进行核对，审查阴保站施工检查记录，阳极床安装检查记录，抽查牺牲阳极、防腐、电位等。
(4)管道下沟及回填施工
下沟前管道焊接、补口的施工记录及检验记录。确认管道的焊接、防腐工作。目前常用的外防腐涂层有石油沥青、焦油漆、热固性熔结环氧热塑性聚乙烯管沟各部尺寸符合规范要求，下沟前对管道进行检漏并检查外保护层的情况。
(5)管道清管、试压检验
编制压力试验规程，试压施工方案经技术负责人批准。试压前管道焊接、螺纹及法兰连接、阀门设备均已验收合格。核对试验设备及辅助设施、测量仪器、仪表满足试压的需要并经检验合格。通球使用的设备材料符合技术要求，水压试验按相应规范和批准方案进行，强度及严密性试压、稳压时间及压降值符合要求。试压结束后管道内介质应排尽。管道清管、试压及干燥过程应建立各类记录。
3、管道工程竣工资料
质量保证资料是证明质量控制活动已按要求开展并达到规定要求的重要依据，在施工过程中应做好质量保证资料的建立、收集、保存工作。
4、天然气管道的完整性管理
通过管道完整性管理识别和确认管道高风险因素，有针对性地制定风险控制方案，减少事故的发生。对管道的薄弱环节进行检测评估和维修，保持管道状态的完好，能够整体延长管道的使用寿命，如果管道出现了事故，通过管道完整性管理的专家决策系统和地理信息系统等技术平台，能够最快最有效地做出抢修决策和方案，使损失降到最低程度。
结束语
天然气长输管道工程施工质量监督是一个系统工作，在施工过程中采取适当的措施，对其进行监督检验，能够在很大程度上保证工程施工的质量，从而避免因为质量问题造成的不必要的危害及影响。
参考文献
[1]张运.长输管道施工措施实施与安全评估[J].油气储运，2009.
天然气长输管道施工方案范文第5篇
关键词：长输压力管道 焊接工艺 质量控制
以我国石油产业和天然气产业发展来看，大多选择管道运输模式；而国际发展过程中，天然气、原油及成品油的运输，也通过长输管道途径实现。但是在长输压力管道焊接施工过程中，仍存在一些问题，对长输压力管道的质量产生影响，需加强注意。因此，在今后长输压力管道焊接施工过程中，应采取如下质量控制措施：
一、长输压力管道焊接原材料的控制
原材料作为长输压力管道焊接的根本保障，包括阀门、法兰、焊材、钢管等元件，应选择质量可靠、价格合理的供应厂家；注意焊材或原材料的标记清晰、完整，具有齐全的质量证明书，与施工标准保持一致；对于质量证明书，应避免使用抄件，以原件或者复印后加盖经销单位红色印章为主，确保质量证明书中的规格、品种、批号等与实物相符。
对于施工中用到的所有压力管道元件或辅助材料，如防腐补口补伤材料、阴极保护材料等，都应注意检验合格，由质控工程师验收并签署意见；将已经通过验证的材料设置成“停点”，以明确区分没有经过验证的压力管道元件，不允许任何不合规的材料进入施工现场；在材料的运输、保管、存放以及吊装过程中，应注意避免材料受到损伤；对于重要的焊接原材料，由专门的库房负责存放与管理，根据材料的物理与化学特性，控制存放的温度、湿度，避免发生腐蚀等问题；例如，用焊条保温桶领用焊条；未用完而回收的焊材需要进行烘干处理，然后再应用于其他的管道焊接程序。
二、长输压力管道焊接检验的控制
对于管工来说，应对产品的质量负责，确保管口的表面质量、坡口尺寸等与施工要求相一致，将错边量、对口间隙等控制在合理范围内。首先，在正式焊接之前，质检员需要严格查看焊缝坡口状况、坡口的角度、组对间隙以及错边量等，与工艺文件规定保持一致；完成焊缝的焊接工作之后，将熔渣、飞溅等表面缺陷处理干净，经过自检合格，做好焊口标识的记录，由专业的焊接质检员进行检查与确认；其次，焊接质检员对焊缝的外观进行查看，对于需要深入检测的焊缝，采取无损检测方法，根据探伤的比例、焊缝外观情况、焊接作业指导书规定等进行检测，对施焊的全过程进行监督，确保焊接工艺落实到位，及时发现问题并采取处理措施；最后，加强对焊接咬边缺陷的重视程度；在焊接咬边的位置，应力较为集中，同时也是疲劳裂纹的源头，如果不加强控制，极易引发疲劳断裂失效问题。采取目测方法对咬边的深度进行测量，只能通过检验者的经验判断，而采用X射线透照方法，则可精确测量咬边的深度；对于钢制管道的焊缝咬边缺陷，可采取修磨、补焊等方法，确保焊接接头性能不受影响。
三、长输压力管道焊接文件的控制
无论是评定焊接工艺、判断焊接施工方案，还是编制焊接作业指导书，都要结合管道焊接的实际情况，以此作为规范焊接施工的重要保障；在长输压力管道的焊接施工质量控制中，有很多关键点，如果不符合焊接工艺评定标准，则不能继续作业；确保焊接工艺评定的数量、内容等涉及到整个长输管道的材料、施工、返修等全过程；根据焊接工艺状况编制焊接作业指导书，将其中涉及的焊接工艺参数控制在质量规范的标准范围内；由技术人员与焊接人员做好技术交底工作，包括工艺流程、工艺参数、质量规范等内容，确保焊接施工的顺利进行。
四、长输压力管道焊接工人的控制
人作为控制焊接质量的重要因素，在长输压力管道焊接过程中起到关键作用。加强对焊接工人专业水平、职业素养的控制，具有重要意义。首先，参与压力管道受压元件焊接的焊工，经过基本的操作技能考试合格之后，持焊工合格证上岗；在合格证有效期内从事焊接工作，避免无证上岗现象；其次，施工企业应该和焊工签订合法的劳动合同，由管工对管口组的质量负责，保障管口的表面质量，合理控制对口间隙、坡口尺寸、错边量等。结合《石油天然气钢制管道无损检测》的相关标准，加强对错边、未焊透等焊接缺陷的控制，采取单独的质量评级标准；另外，错边和未焊透缺陷的返修过程较为复杂，要求质检员提高警示，严格把控质量关，及时发现问题并予以纠正，避免发生大量不合格品，提高全体责任意识和质量意识。
五、长输压力管道焊接返工的控制
针对焊缝同一位置可以返修的次数，应严格遵循设计的标准规范；由焊接工艺人员针对缺陷的实际情况，分析缺陷产生的原因，有针对性地选择返修工艺措施，并由责任工程师批准实施。完成焊缝的返修作业之后，结合返修工艺的实际要求，强化焊接质量检验，保障无损检测合格；对于需要进行焊后热处理的管道焊缝，需要在热处理之前进行缺陷返修，对于返修的情况、具体部位、次数等，需要做好记录，纳入竣工资料中。
由上可见，随着我国国民经济的不断发展以及全球经济一体化步伐的加快，石油与天然气的消费量与日俱增，呈现持续发展状态；在扩建或者新建的长输压力管道焊接过程中，应加强对质量管理与控制的重视程度，将质量管理观念渗透到整个施工过程中，严格控制每一道关卡，以更好地满足长输管道运输需求，实现经济性、可靠性目标。
参考文献
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