机械设备安装技术

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机械设备安装技术范文第1篇

关键词：化工;机械设备;安装技术

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

化工机械设备安装是一项重要的工程,同时也是一个跨度很大的技术,那么在对化工机械设备进行安装的时候,我们就要注意一些细节问题,保证设备的安装质量,这对日后设备投入生产有着重大的作用。

一、化工机械设备的安装特点

结合我国在有关化工机械设备安装方面所取得的经验来看，化工机械设备安装可以按照如下方式定义：即为了满足化工机械设备的相关使用性能得到充分的发挥，而将相关零件部件组合在一起，构成设备整体的过程。化工机械设备安装的本质是一项内容复杂、并且种类繁多的工作项目，对于不同类型的化工机械设备而言，安装过程中的工艺技术、要求条件、以及操作程序也有着一定的差异性。这一点是化工机械设备安装的最典型特点。与此同时，在安装作业的实施过程当中，相关操作人员需要严格遵循一定的工艺技术要求，将化工机械设备的主体部件与附属零件全部安装至合理的位置，配合对设备所进行的调式工作，使设备能够满足必要的使用条件。更加关键的一点是：在现代化工工程项目建设中，化工机械设备的安装不单单是化工生产作业与土建工程施工作业之间的连接工序，同时也是机械设备制造完成并投入使用的最核心环节，在保障安装质量方面有着极为重要的意义与价值。

二、化工机械设备安装技术

1、化工机械设备安装前的准备工作

化工机械安装前的准备工作包括技术准备、现场施工条件准备、基础验收等，这些工作是保证化工机械安装施工工作有序进行的重要条件。

1.1技术准备

主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案、安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级、选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制的条件。

1.2现场施工条件准备

按照机械安装施工技术方案的规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件预组装场所、施工用水、电、道路、照明、消防设施的建设以及起重运输设备的准备等工作，为机械安装创造良好的生产作业环境。

1.3基础验收

按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械与基础能准确和密实结合。

2、技术要点分析

2.1轴承的安装

在进行轴承安装时必须注意以下几点：

（1）查轴承型号是否符合设计要求。

（2）轴承座内外都必须有毛刺与型砂，经过水压试验合格后，方可进行冷却管的安装。

（3）在进行联轴节安装时，首先检查联轴节是否成对，不可出现窜用现象，安装过程中避免放入垫片或打轴。

（4）键与键槽两侧必须贴合严密，避免出现缝隙，而上方径向缝隙则必须控制在0.1mm-0.4mm。

（5）滑动轴承、联轴节以及轴承座表面必须光洁，任何脱胎、裂纹、重劈、气孔、砂眼等问题直接会影响到机械运行速率，均不符合安装要求。

（6）配齐轴承座的油杯与丝堵，避免出现漏油现象。

（7）标示轴承转动方向。

2.2机械的焊接

焊接一般用于分片或组对机械的安装，是设备安装技术的重要组成部分。焊接质量对机械安装质量影响重大，必须进行严格的质量控制。需要进行管理的重点主要是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三个部分，其中内部缺陷是指焊接后机械内部是否存在未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等现象；外部缺陷是指焊接后机械外部是否存在咬边、焊瘤、压坑、火口状态、悬垂物等现象，表面是否平整、是否存在裂纹、气孔等；焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊脚等尺寸是否符合要求。操作人员在进行焊接操作前，必须认真阅读焊接技术说明，了解机械焊接计划要求。严格遵照要求进行机械安装焊接操作，焊接完毕后对焊接质量进行检查，尤其是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的检查。为避免焊接质量出现严重问题，在焊接过程中应对重点项目进行严格控制，其中包括：①注意确保焊接电源、电弧电压的稳定性；②控制好焊接速度、间层温度；③选择正确的焊丝、焊条直径，合理安排焊接顺序；④正确进行运条、焊缝的处理等。

2.3密封面的处理

许多化工机械需要对部分装置进行密封处理，密封面则必须经特殊处理。首先，进行密封面的涂色处理，以标示出密封部位；其次，对密封装置的接触情况进行严格检查，尤其是法兰与阀门，若发现任何接触不良的现象，必须及时处理。若法兰有接口，则必须使用涂色法检查，在连接件上涂垫料加以保护，以确保连接质量。

2.4机械的

安装完毕的化工机械必须进行清洁，然后再进行。由于油的质量也会对机械运行速率产生影响，因此事先必须进行试验检测，合格后再进行过滤，方能用于机械的。同时，为避免不必要的损失以及确保油不受污染，当油注入一定位置后，采用脂进行密封处理。值得注意的是，由于制作工艺等原因，脂不容易受温度影响，增强了适应能力，扩大了适用范围，同时能够覆盖在面上，流失率较低。若在脂中掺入适量的石墨粉，能够使其变成油膜，质地更为坚韧，性能可得到进一步的增强，能够在化工机械的运行中起到更为良好的缓冲作用。部分不便加油以及高速运行的化工机械，对的要求更为严格。

2.5安装误差的控制

误差在机械安装过程中在所难免，只能通过有效的措施将误差控制在合理的范围内，确保机械的正常运行。因此，在进行化工机械安装过程中应注意以下几点：

（1）从客观角度来讲，机械安装误差直接受机械生产制造的影响，若生产质量出现问题，则可能会造成严重的机械安装误差。因此，在进行机械安装前，首先检查化工机械设备是否符合设计规格要求，以确保在安装过程中不会因为产品质量问题造成严重的安装误差，影响机械性能。

（2）每种设备都具有其不同的安装要求，尤其是机密仪器设备的安装，对精度值的要求非常严格。因此安装人员在安装过程中，必须严格遵照操作要求进行。同时，必须了解机械的性能以及使用范围，提高安装技术，从而将安装偏差控制在一定的范围内。

（3）一些化工机械需要与其他设备连接使用，需要进行衔接安装。在安装过程中根据实际应用要求对机械进行固定与校对，尽量保持机械设备的稳定。

2.6机械的调试

调试是机械安装完成后必须进行的环节，以确保机械能够按照设计要求运行工作。机械调试的步骤通常为：单机―系统―联动，或部件―组件―整台机械，或空载―带载。而由数台或十数台甚至数十台机械组成的联动机组，则先进行单台调试，完毕后再进行联动调试，确保每台机械运行符合要求，使机械联动更能满足应用需求。

结束语

在化工工程中，化工机械的安装质量至关重要，而随着科学技术的迅速发展，化工行业势必会引进越来越多的化工设备，对设备安装技术也会提出越来越高的要求。因此，在设备安装过程中必须注意经验的积累，不断总结研究各种类型的设备安装特点，并形成一个完善的技术体系，在实践中提高设备安装水平，从而提高化工机械的工作性能，确保化工工程建设的质量。

参考文献

机械设备安装技术范文第2篇

关键词：机械工程 自动化 设备安装

中图分类号：C35文献标识码： A

引言

机械自动化技术的发展与广泛的应用，是机械制造业一个巨大的飞跃，也是机械制造业发展的主象实现连续自动生产的目标，进而实现生产过程和生产效率的优化流趋势。但我国机械自动化的水平依然处在初级阶段。因此，我国的机械自动化技术还需更加快速的发展，更加广泛、科学的应用。

一、传统的机械设备安装工程技术所存在的缺陷与不足

机械设备安装工程是在建筑工程行业成立以后就一直存在的，在以前的建筑工程活动中所发生的机械设备安装工程我们姑且称之为传统的安装工程。工程安装的每一道工序都有着具体的内容和要求。但是随着安装工程中各要素的发展，安装工程的工序内容也会随之而改变。下面文章从几个方面对机械设备的安装工程技术存在的缺陷与不足做出分析与论述。

1、对机械设备的安装缺乏有效地组织与管理。机械设备安装的组织与管理水平直接决定了安装的质量和安装的成本，传统的设备安装技术往往缺乏行之有效的管理措施和组织形式。安装的过程太过于随意和盲目化。致使忽略了安装的细节，从而影响了安装的质量和机械设备的使用效果。

2、机械设备安装技术的程序不够清晰、明朗化，实施的过程也不够严格。机械设备安装工程的流程主要是：编制施工组织的计划；实施基础性的验收；对设备的清点盘查；对设备零部件进行清洗并做预安装的准备；置放垫板；机械设备的吊装；设备找平、找正和找高工作；安装传动部件；二次灌浆；设备的试运转。虽然并非所有的机械设备都需要按这个过程来进行安装作业，但是基本上的设备安装都是按照这个流程来进行实施作业的。在当前建筑施工中的设备安装由于技术人员的专业素质不够高或者是经常性的工作疏忽大意，往往不能严格按照机械设备安装的程序来进行操作，致使设备安装总是存在着各种各样的问题。

3、机械设备安装中往往忽略设备的美观效果。尽管机械设备安装中，美观效果并不影响设备的运行状况。但是它依然可以作为评价安装技术的标准存在于机械设备安装工程之中。况且，美观的设备外表也是代表工程建设形象和安装工人工作能力的重要标志。

二、关于现在机械设备安装工程技术发展的概述

机械设备安装工程技术发展的历程是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等等。下面文章根据安装的程序对现代安装工程技术的发展做出相对详尽的分析与探讨。

1、设备安装的组织计划能力有了显著的提高

随着计算机技术的发展与应用，在设备安装的组织计划中我们可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。

2、 在基础性验收的过程中采用新技术

基础性验收的过程中，如果发现基础问题我们可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在我们可以采用化学制剂既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，我们可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。

3、用座浆法代替最初的研磨法安置垫板

座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在设备安装工程中的运用。座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。这种施工技术相对于研磨技术来讲除了能够节省工时的同时更能保障垫板与基座的接触面积。使得设备安装后期的牢固性达到更强。

4、在设备吊装的过程中采用大部件吊装或者整件吊装的方式

现在起重技术的大力发展为机械设备的吊装大开了方便之门，同时为工程建设中的设备安装节省了设备的安装和清洗环节，大大缩短了工程工期并且提高了设备安装的综合效能。比传统的设备安装有了长足的进步。但是实行大部件吊装必须具备足够的条件，具体的条件有以下几点：首先，确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏；这也就要求我们的机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置。其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。同时还有了升降平台和环抱式、抓取式的固定方式，为大型机器设备的吊装过程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生产厂家进行安装和调试比在施工现场进行安装调试更有利于设备的运转和综合质量的提升。

5、设备的试运转更加的科学、合理

设备试运转因为其在厂家运过来之前就已经组装完毕我们可以选择在厂家试运转也可以在没安装之前就进行调试。这样对于提高调试工作的效率和节省人工成本都有着不小的帮助。

三、机械设备安装技术的发展前景展望

任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。

1、在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。

2、机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。

四、结束语

我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质 量和高效益之路。 在我国完成无人化的工厂恐怕将不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。

参考文献：

[1]孙子栋.大型设备现场安装协作系统关键技术研究及其应用[D].浙江大学2005

[2]王敬章.人工神经网络在机械设备故障诊断中的应用[J].天然气工业.2009（06）

[3]黄位昌，马锦静.机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题[J].沿海企业与科技.2005（10）

机械设备安装技术范文第3篇

【关键词】机械设备；安装；调试

随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，机械设备的安装于调试还存在较多的安装和调试事故。如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。只有在实际的机械设备安装与调试过程中，对其存在的异常状况进行科学的研究和解决，才能达到机械设备安装工程的正常运转。

1 机械设备的安装

机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1.1 基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

1.2 设备基础的检验

在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。在检验过程中，对设备基础的强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。

1.3 设备就位

在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。

1.4 精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。

1.5 设备固定

在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。

1.6 与设备加油

以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。设备的油路以及部位必须干净，采用的剂质量要达标，且其加入量要合适。

2 机械设备安装过程中的调试

2.1 轴承温度过高

风机运行过程中，轴承温度异常升高的通常是由效果不好，冷却效果差，轴承异常等因素造成的。对于离心式风机，可采用听轴承声音、测量振动等方式进行；对于轴流风机的轴承温度过高的状况，一般从加油是否合适以及冷却分机不大等的原因进行考虑

2.2 轴承振动

风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。

2.3 动叶卡涩

轴流风机动叶在工作过程中的调节是由设备中液压缸两端油压差的变化来决定的，在这个过程中传动机构的运行推动滑阀的移动，滑阀的移动就会带来液压缸两端油压差的不同。在轴流风机起动状态下，偶尔会有动叶调节较难的状况，这种情况主要是由风机调节由系统内部故障以及轮毂调整失误等因素造成的。在实际的操作过程中，在风机动叶片与轮毂间有一个专为动叶角度的调整的空隙，而碳垢以及灰尘等对空隙产生堵塞的现象就能造出动叶调节的困难状况。

3 结语

随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析；在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。

参考文献

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].中国电力出版社，2006.

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].2009（02）.

[3]乐为.机电设备装调与维护技术基础[M].机械工业出版社，2010.

[4]郑国华.污水处理厂设备安装与调试技术[J].中国建筑工业出版社，2007.

[5]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技，2009（02）.

[6]雷雄军.机械设备安装工程的施工探讨[J].机电信息，2011（09）.

机械设备安装技术范文第4篇

【关键词】煤矿建设机械设备 安装技术

中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

机电设备的安装施工是通过技术的改造实现的，能够有效的对工程质量进行提高，减低生产成本，增加生产经济效益；但是，质量较差的机电设备安装技术和质量，在施工中会形成安全隐患，十分小的安装质量就会酿成重大的生产事故，甚至出现人员伤亡，给企业带来不可挽回的经济损失。因此，为了安全生产和经济效益的需要，结合煤矿领域的工作环境的特点，对机电设备的安装技术研究分析。

二、煤矿机械设备安装的特点

机电安装设备的施工对煤矿建设领域来说，是个十分常见的现象。其安装有着与煤矿有关的特点：

1、煤矿的环境

煤矿生产环境恶劣，大功率设备比较多，生产条件复杂多变，导致应用的机电设备处在频繁的震动环境里，产生许多不利的结果。设备的工作效率减低，设备的损耗严重，最终使得煤矿生产效率减低。

2、设计的学科和专业比较多，安装的对象也比较丰富

机电设备类型丰富，有不同的类型、不同的品种装置以及不同的工艺流程。涵盖着许多学科领域，需要不同的技术人才进行安装调试。

3、机电设备涉及领域新

安装涉及到新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法等，对新型的设备进行使用时有需要新的技术研究指导。

4、安装工艺规模大

随着煤矿产业的扩大，对机电设备的使用也日趋增强，要求使用的设备也在逐步增大。

5、大、重设备的使用越来越多

对笨重的设备使用越来越多，导致了安装过程中的运输要求越来越大，吊装技术的要求越来越大。

6、技术要求高

大型、精密的设备现场，是的安装的时间延长，对安装的装配，检测技术的复杂度越来越高，而控制技术的使用程度，也使工程安装的技术含量增强。

三、煤矿机械设备安装工艺

1、基准线应该根据施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来确定。

2、如果有互相连接、衔接或排列关系的设备，应该划定共同的安装基准线。必要时应按照设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。

3、找正基准线后进行设备的吊装就位，吊装的程序是先主机后辅机，如果有几台设备联合运行时，就以一个或几个核心电机为中心。因为主机的定位比较重要，同时还应兼顾大型或重型的辅机。

4、进场器材的检查和设备就位后的处理

（1）清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零、附件是否有损坏或锈蚀的现象。做好开箱记录、检查说明书、出场合格证是否齐全。

（2）主要进场时，必须有出场合格证和检验报告，若出现材料代用，必须有取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。应避免材料受损发潮、变质或丢失现象的发生。

（3） 在设备的组装和配套设施安装好后，就要对预留的地脚螺栓孔或设备底座与基础进行灌浆；灌浆的质量应符合相关规定。

5、设备的调试

设备的调试一般有安装单位负责。设备厂家和工程设计单位配合。

（1）调试过程要根据现场的需要安排调试进度。准备好调试所需要的工具、资料和加工等，并按要求列出清单。矿山参加调试的人员应该包括：机械和电气技术人员、生产操作人员、管理人员等。

（2）调试过程分为：电机通电、单机空负荷试车、手动联动空负荷试车、自动控制系统空负荷试车、手动联动带负荷试车和自动控制系统联动带负荷试车。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点：

设备运转时的声音是否均匀、平稳，反之会产生各种杂音；需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水的温度等。都要符合规程的要求；在考核设备运行情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应符合设计功能要求。

（3）调试过程中出现的各种问题，都应记录在案，并把问题交给设备安装部门，落实整改方案和完成日期，认真完成设备的调试工作，使设备能够更好地运行。

6、竣工验收

（1）工程竣工验收的主要依据有：施工单位与建设单位签订的合同；设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；进口设备应按合同的约定及厂家提供的文件进行验收。

（2）作为施工单位应提供的资料：竣工图；主要材料的出厂合格证及检验报告；隐蔽工程记录和各工序的检验记录；重要的焊接记录；设备运行记录等。

（3）机械设备安装工程作为一个分部工程可以与矿建工程、土建工程等相关工程组成一个单位进行竣工验收，也可以单独进行竣工验收。

四、煤矿机械设备常见的故障及分析

1、电气系统常见故障及分析

在煤矿机械设备中常采用了先进的集中控制的方式，简化了系统的操作，降低了设备发生故障的次数。重介质分选设备是煤矿机械设备的主要工具，对于常见的系统故障有以下几种形式：

（1） PLC无输出。自保节点、保护器等出现故障的时候都会造成PLC无输出。在PLC的指示灯上可以显示有无输出的情况，根据在不同状态下不同指示灯的显示可以判断相关回路的输入情况，进而分析故障的原因。另外，在确认PLC的正常运行可以通过短接输入端进行判断。

（2） 继电器不导通。造成这种故障的主要原因可能是继电器的线圈出现问题；PLC端没有输出，一般可以利用万用表来检测线圈和电流的基本通电情况，进而判断故障的原因。在选煤生产中，破碎机有着非常重要的作用。当破碎机出现故障时，不仅影响到煤矿的生产情况，而且还影响着煤矿的经济效益。随着基于物联网的状态检修技术的不断发展，对于破碎机的故障排查变得越来越容易，并且也取得非常大的作用。物联网状态检修技术的主要依据是各类传感器技术的使用，主要包括了射频识别RFID技术、红外感应技术以及M2M 技术等，将选煤机电设备运行的基本信息进行采集，然后与选煤机电设备的正常运行数据进行比对，如果运行参数与正常数据相比没有差异或者差异在正常范围之内，则说明该机电设备没有任何的故障，反之则说明该机电设备存在一定的问题。如果是后者，则需要详细的分析采集的相关数据，通过在线监测技术以及分析诊断技术，构建状态检修专家系统

2、液压系统常见故障及分析

选煤厂煤矿机械设备由于长期的高负荷运转，对液压系统的影响很大，经常会出现油温过高、液压油混入其他杂质等故障。液压油温规定不能超过60 度，如果温度太高会对系统的运行带来很大的影响，使液压流通过的流量变大，引起油缸不能正常的运转，导致内部元件的损坏。所以在系统的使用中首先要注意使用的规范性，同时定期的对系统进行检查，保证液压油系统的循环冷却环境正常运作。在管道上由于运行环境比较恶劣，所以要及时的对管道进行清理，这样有利于降低液压油的温度；在整个液压油系统中各元件之间非常的精密，间隙很小，所以如果有杂质混入到液压油中，会通过阀体流进缝隙中，这样在元件的表面就造成了污染，摩擦增大，破坏了系统的元件，甚至出现失灵等状况，所以在对液压系统进行检查时，一定要注意在传动部位的封口处密封橡胶是够破损，如果出现破损的状况，要及时的对橡胶进行更换，避免液压油中的杂质损坏元件。

结论

机电设备安装的质量受到多种因素的制约，其安装的标准都有一定的设计标准和设计要求，而机电设备的安装质量又关系到生产效率和经济效益。因此，一定要加大机电设备的安装质量，严格执行安装标准，在这方面，相关领导和工程师一定要把好质量关，来保证机电设备安装工程项目的质量。

【参考文献】

机械设备安装技术范文第5篇

关键词矿山 机械 安装技术

Abstract: the mechanical equipment is mine coal mine production system of main production tools, mechanical equipment installation quality how to direct the production and affect mine safety. Now according to the mining machinery and equipment installation and construction of the technical key points of common analysis.

Key words mining machinery installation technology

中图分类号：U673.38 文献标识码：A文章编号：

引言

机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程是处于建筑工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。它是一项内容复杂的工程，包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，我们对机械设备安装的施工质量必须给予高度的重视。

1、设计审查与施工图交底设计审查及施工图交底

1．1审查内容

设计审查包括初步设计、设计方案和施工图审查等方面的内容。

1．1．1图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全,其内容是否准确。

1．1．2图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求，是否经济合理、施工方便的原则。

1．1．3建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突。

1．1．4 工艺流程是否符合规范要求。与安装工序之间是否协调，施工程序是否颠倒。

1．2审查程序

由规划发展部门组织职能部门、业务单位，相关职能机构的技术等人员和设计单位所做的设计文件审查，并提出设计存在的问题和需要解决的技术难题通过业主、施工单位、工程设计单位协商，拟定解决方案，并以会议纪要的形式下发存档。

1．3要求

工程设计单位应按业主要求提交以下资料：

1．3．1设计单位关于施工图审查的申请。

1．3．2初步设计批准文件(复印件)。

1．3．3建筑工程勘察设计合同。

1．3．4施工图设计文件。

1．3．5工程勘察成果报告。

2、施工组织设计的编制

2．1编制依据

2．1．1建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸。

2．1．2上建、矿建工程的总进度及阶段性进度的要求。

2．1．3设备及材料的订货情况，货到施工现场的时间安排：

2．1．4施工机械、量具、材料等相关的技术手册。

2．2编制的内容

2．2．1 工程概况：工程特点、技术经济指标的简要说明。

2．2．2安装施工程序的编排：安装周期、交叉施工的时间等。

2．2．3绘制施工总平面图：包括运输线路，设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等。

2．2．4主要施工工艺及技术措施、质跫检验标准等．包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署。

2．2．5实物工程量：主要设备的数量、型号，规格尺寸，单件及组合件的重量等。

3、机械设备安装施工技术要点

3.1设备就位

在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

3.2设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

3.3设备定位

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。

3.4设备调整

（1）设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

（2）设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。

3.5设备清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

3.6设备

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油。油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环剂使用。

3.7设备试运转

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。

3.8安装验收

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

结束语

总之，矿山的机械设备安装工程是不同于其它行业他点的一项既精密又繁杂的综合性工程。其工程质量直接关系到矿井的安全、设备的使用寿命及矿井生产能力的形成。我们只要本着科学的态度严格按照规范和设计组织施工，一定能保证设备的安装质量，促进企业经济效益的提高。

参考文献