消防管道安装方法

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消防管道安装方法范文第1篇

一、管道安装后水渗漏的原因及解决措施

从日常的施工经验来看,我们发现管道安装后水渗漏主要由以下两方面造成:一方面地基不均匀沉降极易造成下水管断裂,渗漏,使用的管件有砂眼或裂缝,管壁薄不均匀,管件安装质量差,尤其是承插接口处不密实,有缝隙。另一方面在安装卫生器具的时候,因施工方法不统一,标高尺寸控制不准确,管卡用木榫固定造成卫生器具对下楼天花板的渗水。为解决上述渗漏原因我们从以下几个方面采取措施:(1)核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾,发现问题提请设计单位解决。(2)管道坡度应均匀,不准倒坡,房屋出口处管道坡度应适当增大。(3)埋地管道及支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。(4)管件、卫生器具及配件等应有产品出厂质保书,并按设计要求和质量标准加工、采购,质量必须合格,使用前再用观察、灌水或外壁冲水方法逐根检查管道有无裂缝、砂眼等质量问题,如有裂缝、砂眼的管道不准在工程中使用,并做好标识。(5)管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的间隙,并按规范规定坡口,不得有“未焊透”现象。镀锌钢管严禁焊接,配件不得用非镀锌管件代替。(6)卫生器具与排水管道的接口必须密实:管道或器具位置校正后,应固定牢固,在接口处四周先用麻丝充填2-3圈,使管道四周缝隙均匀,打实固定,再用1:6石棉水泥打口,严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀,灰口密实饱满,平整光滑,填充料凹入承口边缘不大于5mm,并做好湿养护,24h内不准碰动。(7)做好管道、卫生器具的检测试验。①给水管道应作压力试验:压力表应经法定计量检测单位检验合格后方可使用,试验压力为管道工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa,在10min内压力降应不大干0.05MPa,然后把压力降至工作压力,再对管道进行外观检查,以不渗漏为合格,并做好隐蔽验收记录。②室内给水、排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土隐蔽前,应作灌水试验,并做好隐蔽验收记录。③对卫生器具应做不少于的盛水试验,盛水试验以不渗漏为合格,并应做好试验记录,归入质量保证资料以备核查。

而对于卫生器具的渗漏问题我们可以从严格控制卫生器具,给水配件的安装主标高及固定件离墙,固定间距,固定高度等尺寸。管卡安装,同室的多根立管管卡标高应一致,短管长度大干20cm以及在转角,水表,水龙头或角阀,管道末端的10cm处必须设管卡固有定,管卡安装要牢固,不得用榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞,管卡宜用抱箍式,不得使用钩钉,明设的各种支架不得有半明半暗,支架应机械开孔,不准使用电焊扩孔或气焊割孔,支架安装前应刷二遍防锈漆和面漆,消防水管进入消防箱应”横平竖直”,不得斜进箱内,进箱的短管长度大于50cm时或双管进箱的应有支架固定,消防箱内的消火栓栓口应朝外,阀门中心距地面的标高应符合设计要求或规范规定,卫生器具存水弯接口不得砌人砖墩支座中,存水弯清扫口底部离地面的标高不得小于10cm,排水立管检查口,底层和顶层必须设置,塑料排水立管在屋面处必须设置金属防水套管,金属防水套管的制作安装应符合设计及规范要求,室内立管的固定支架应符合设计要求,横向短管长度大于50cm的应有吊架固定。

二、管道安装工程创优的细部做法

我们在采取防范措施进行管道施工时可以一定程度的避免管道渗漏的问题,但是为了做到尽善尽美,我们在管道安装时还应该注意些细节,通过改善细节处的问题,让我们的安装工程创优达标。首先要注意的是末端给水配件的安装。由于各类住宅考虑今后业主装修,室内给水管道明装,各类给水配件安装到位已呈大趋势。在传统末端给水配件安装时基本是以一个90°内丝弯加上给水配件,但由于管卡支撑点少,配件启闭时受力很容易造成管钉松动,影响到了毛坯房住户的使用功能。针对这一通病,公司采用了多点固定法,就是用三通内丝弯替代传统90°弯,并预留10cm短管进行连接,短管末端处用管帽进行封堵,在三通两边6cm处,用管卡固定牢固,一方面加强了配件使用时的牢固度,另一方面管帽的预留,考虑了业主的使用空间;其次要注意观察排水管管钉套管。保护卫生间横管吊装在普遍采用PVC管作为横管的情况下,怎样增强立管管卡安装观感已成为一个新的课题。在公司2008年创白玉兰杯工程中,垒面采用了排水管道立管抱箍管钉,采用PVC管套装保护。在管钉安装时,进行通线拉吊,并严格控制好管道中心与墙面之间的距离,以直径100mm管道为例,控制管道中心距离墙面为10cm左右,为了使管钉不外露,统一采用5cmPVC管进行套装,既增强了管道整体观感,又能使金属管钉得到有效的保护,避免因空气污染而提早生锈,另外,在管道穿越外墙配件连接地下室或架空层中,通向室外的排水管道穿越剪力墙时,通常采用2个45°弯管连接,其中一个45°弯管设置检查口,作清通用。这实际上已经违反了国家质量验收标准,或者说在打国家规范的球。在上海市某观摩工程地下室管道安装工程中,地下室横管穿越外墙剪力墙向下返时,在套管预埋时严格控制标高,高度平行一致。管道安装时严格采用45°斜三通与横支管连接,两个45°弯管可靠连接,特别是在垂直管段处,设置了横管清扫口。由于配件的减少,达到了观感好的视觉效果;更为难得的是,横管清扫口的设置,有效地解决了今后管道堵塞后的疏通问题,真正做到了为业主考虑一再者是要注意明装给水管道支架的选用。框架结构基础和现浇板混凝士施工时,对伸出基础和现浇板的柱纵向钢筋如果不采取保护措施,容易被混凝土所污染,清理比较困难,且浪费大量的人工。保护措施一般采用塑料薄膜,但其不能周转使用,且塑料薄膜被风一吹,影响现场文明施工。为解决这一难题,我单位采取了PVC塑料管套钢筋的方法,收到了良好的效果,最后我们要注意消防箱内管道支架的安装在创优工程中,消火栓内部管道终端处需安装固定支架。该支架普遍选用自制角钢支架。但该类支架的选用不规范、制作工艺差及安装位置不到位,一直以来都是公司创优活动的质量通病。本公司普遍采用了定型式抱箍吊支架,该镀锌支架安装简便,只要在消防箱隔板处用直径10mm钻头钻一个孔,作为支架受力点,然后进行成套安装。新型的管道轻型支架的强度符合要求,在保证工程质量观感的同时,钢材耗量、能源节约的效果明显。

消防管道安装方法范文第2篇

关键词：室内消防；管道安装；预防处理；

消防管道常常发生氧腐蚀问题，对消防灭火系统的使用性能具有直接的影响，关系着消防安全情况，与人民财产安全息息相关，因此需要对消防管道系统加强防腐工作。

一、室内消防管道安装

消防管道自身有着运行可靠、启动速度快的特性，但是其自身的安装质量有着严格的要求，是消防安装施工期间所必须要重视的关键。

1.确保管道安装符合标准。安装期间所使用的管材要确保质量符合标准，不得有任何的凹陷、弯曲等问题；安装期间，确保依照主干管支管分支管消火栓顺序进行；管道涉及到的标高、三通开口、走向等位置要依照规划进行，确保横平竖直，并且和墙面保护安全距离；阀门安装要符合人体操作需求，至少与地面间隔1.1m；法兰连接禁止出现错口、偏口的渗漏隐患；完成安装后需要在1.4MPa的标准下进行24h的稳压运行无问题后，才可使用。

2.确保焊缝安全性。消防管道通常直接应用焊接连接，而阀门位置才使用法兰连接，而为了保障安全，就需要针对焊接进行严格要求：焊工资质符合要求；焊工技能熟练；焊工具备电气方面的常识；焊接口不允许出现气孔、焊瘤、咬合、

夹渣等缺陷问题。任何不符要求的焊接位置都必须要重新焊接处理。

3.确保蝶阀和附件规范性。蝶阀要依照设计图进行安装，并且处在干管、支管的出水口位置；蝶阀的开闭操作位置要预留操作空间；消火栓位置要确保精确性，并且活动空间方便，箱体禁止出现松动、位移可能性；相关管道支架固定严密，避免松动。

4.设备运行正常。消防泵完成安装后，要确保能够在标准时间内完全启动，兼顾手动和自动功能。确保手动报警装置可靠性，以便及时反馈警报信息。手动信号和自动信号之间切换流畅，最大限度避免可能导致失误动作的因素出现。

5.质量保证措施。第一，标准管段及弯头下料必须统一。第二，管道切口应保证平滑，特殊角度弯头拼合，保证契合度。壁厚>4mm管道，需打坡口。第三，管道满焊完成，应保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏要求。第四，管道安装完后，应保证管道间距统一，整体效果整齐、美观。

二、室内消防管道氧腐蚀问题的预防处理

1.室内消防管道发生氧腐蚀的危害

（1）消防管道发生氧腐蚀以后，就会削弱管壁厚度，使管道的承压能力大大下降，从达不到承压的设计要求。如果在消防灭火时使用这种消防管道，由于消防高压的作用，极可能导致消防管道发生爆裂，不仅影响消防灭火的效果，甚至会引发较大的安全事故，对人身安全造成威胁。

（2）在消防管道内壁，由于发生氧腐蚀而导致管道锈蚀，如果锈蚀物长期沉积，就会使管壁摩擦系数大大提升，从而使管道截面的有效性大大降低，从而使消防管道系统的灭火能力大大降低，还有可能引发管道堵塞，发生消防安全事故。在自动喷水灭火系统中，沉积的锈蚀物可能引发喷头堵塞，降低喷水强度，削弱灭火系统应有的灭火系统。

2.管道被腐蚀的机理。从化学腐蚀来看，一般情况下是没有电流产生，而从电化学腐蚀来看，其腐蚀过程会产生一定的电流。从系统受压元件分析，水容易发生电化学腐蚀，火则容易出现化学腐蚀。从氧腐蚀来看，其实质就是电化学腐蚀，其机理如下：水作为电解质，是有极性的。水的极性分子对钢管的铁原子具有一定的吸附作用。钢管表面的铁原子就会移人水中，在水中则变成了带有正电荷的铁离子，而钢管表面上则保留着带负电荷的电子。假如铁离子不断地脱离钢管进人水中，就会导致钢管上不断出现坑洞，产生较大的腐蚀。因为水里的溶解氧拥有比较强烈的极化作用，能够加剧腐蚀的发生。溶解氧的含量与腐蚀强弱有着直接的关系，两者具有正比关系。因而必须充分了解管道被腐蚀的原因，才能更好的对症下药，否则一旦发生火灾事故，由于消防管道系统失灵和设施维保护不当就会给人们的生命财产安全造成严重的威胁，更谈不上提升消防技能。

3.加强室内消防管道氧腐蚀的预防处理

（1）做好管材及阀件的选用。在选用管材及阀件时，必须遵循规范要求，譬如一般的钢管适用于低倍数泡沫灭火系统，采用气体灭火的一般则是用镀锌钢管。从镀锌钢管来看，其内表面与外表面镀锌层是坚决不允许出现锈蚀、脱落等问题的。一般而言，经过电镀处理的镀锌钢管，其外观比较好看的，但是因为镀锌层比较薄，应该采用较厚的热熔镀锌钢管。从铸铁钢管来看，其具有较强的耐腐蚀性，但是材质脆性较强，承压能力非常弱，主要是在室外低压消防所用。从其他新型的管材来看，如金属塑料复合管、塑料管等，虽然其防腐蚀能力比较强，但是，因为其不具有灭火的完整性、稳定性，因此，一般在保护区域内没有得到普遍地采用。从阀件来看，它主要是通过将管道通路断面积的改变，来控制管中介质的流量和方向等。因为其中局部的阻力比较较大，因此也很容易发生腐蚀。所以，在进行阀件选择时，一般应该以不锈钢、铸铁等为宜。在二氧化碳灭火系统中，因为二氧化碳的浓度比较高，很容易在阀件的部位出现泄露，一旦泄漏在外，就会产生严重地腐蚀，因此应选不锈钢阀件。

（2）加强防腐处理。一是当对管道加强防腐处理时，可以将管道与外部环境隔绝起来。在防腐处理时，应该根据外部的管道环境进行处理。可以采用除锈、除油与酸洗等方法，可以采用刮管涂衬、油漆喷刷等表面处理工作。对管道进行重新镀锌等，也是常见的防腐处理措施。对于埋地钢管进行防腐处理时，可以用沥青绝缘进行防腐处理。结合不同的土壤腐蚀性，可以采用三种防腐层处理，即：一般防腐层、加强防腐层及特加强防腐层三种。

（3）加强管道内部介质的处理。对消防用水的水质一般没有特殊要求，当以各种水源用作为消防用水时，必须确保消防管道系统内水具有较强的流动性。为有效地减少微生物对管道产生腐蚀情况的发生，可以采用投氯的方法。由于在高压蒸汽水内包含化学成分和氧气，导致管道内的温度较高，从而加快了管道的腐蚀速度，因而在系统用水选择时必须严格控制诸如含氧量、硬度以及PH值等影响因素。

（4）提高施工安装水平。消防管道的安装施工对其消防功能的发挥和使用寿命等都有直接的影响，因此，做好消防管道的施工是确保消防安全的重要前提。一是在施工时，必须严格遵循施工质量和施工安全要求，做到规范施工，科学施工和严谨施工，严防出现随意施工、盲目施工等情况。二是注意消防管道的坡度设计，切实做好对管网的冲洗处理，根据气体流速的实际情况做好吹扫工作，并将管网的水排除干净。

总而言之，消防管道系统的氧腐蚀是直接威胁着消防安全的问题，因此，我们应该高度重视，切实认识到加强消防管道防腐的重要性和必要性，采取各种行之有效的方法，做好管材及阀件的选用，加强防腐处理，改善管道的外部环境，加强对管道内部介质的处理，注重消防管道的安装及日常维护保养。

参考文献：

[1]王振华.高层建筑消防安装工程施工及要注意问题[J].辽宁建材，2011（07）.

消防管道安装方法范文第3篇

关键词：石油化工；化工工艺；管道安装

中图分类号： F407 文献标识码： A

引言

我国正处在经济迅速发展的阶段，重工业在现阶段和以后很长时间里都会是重点发展行业之一。因此对石油资源的需求量越来越大。为保证满足市场需求和为相关行业及时运送石油资源。要求石油化工管道能够加强自身安装质量，处理好各种问题。石油的主要燃油成分大多数都是一些化工产品，大多数化工产品都归于易燃、易爆物质。所以在石油化工设备装置过程中，对石油化工技术管道的稳定性和质量一定要进行严厉的监督和管理。管道的走漏疑问有必要得到大家的高度重视，并将其摧残在摇篮傍边，否则会形成无法想象的结果。因而对石油化工管道安装过程中可能会遇到的一些问题进行深入探讨有着重要的含义。

一、管道安装准备工作

1、管道安装的人员要求

管道安装施工人员是参与这项庞大工作的直接人员，其综合素养和能力直接与石油化工管道安装的质量挂钩。所以，在人员的选择上，要格外慎重，要选用专业技术强，经验丰富的人员，不能“任人唯亲”。焊工必须持证上岗，且所从事的焊接项目必须和焊工证上焊接项目相符。在施工单位的选择上，要选择有相应资质、技术力量雄厚，有同类工程施工经验的施工单位。

2、图纸会审

石油化工管道施工图纸的设计合理与否，与项目能否顺利进行联系紧密。在设计图纸完成后，要由业主组织相关部门（设计、监理、施工）召开图纸审查及设计交底会，对设计图纸进行严格审查，同时还要对施工地点进行实地考察，针对地形、环境等多方面主、客观因素进行研究。

3、管道安装准备工作

在石油化工管道安装前，项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员、保管员等组织机构的各类人员配备到岗并各负其责。所需要的管道组成件（管线、管件、阀门、螺栓、垫片、管道支承件等）要准备到位，同时还要对这些材料进行严格检查验收，确定其质量是否符合标准，不符合标准要求的严禁验收。管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家的现行标准和设计文件的规定。

二、管道安装的重点

1、工程材料验收工作

在施工程中会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证石油化工工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差小于国家规定的范围方可应用在施工当中。

2、化工管道管段制作

管道下料时，要对存在毛边问题的管口进行打磨，保证表面平整以及尺寸准确，正确使用切割方法，最后进行组对。在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。

3、管件的焊接工作

焊接工人是从事石油化工工艺管道安装工作最主要的工作人员，管道焊接符合标准是保证管道质量的前提条件。为了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。热处理工作完成以后，也需要对其检测，检测合格后，还需要对管道的强度以及气密性进行检测，在检测过程中监理以及管理人员要对检验过程和结果给予密切关注和高度重视，对检验工作进行指导和审核，这样才能保证焊接的质量。

4做好防腐工作

管道的防腐工作要在试压完成后进行。在管道的防腐工作过程中，有很多的隐蔽工程，在这些隐蔽工程施工之前，必须进行单位自检和专项检验，保证单位自检合格后，还需要监理的联合检验，这样才能够把管道防腐工作中的一些问题给排除掉，最后再经过监理部门、管理部门、监督部门和施工人员现场联合检验，检验合格后，经施工单位签字，才能开展隐蔽工作。石油化工工厂在生产过程中，会产生各种高酸、高碱类的化学物质，这些化学物质很容易腐蚀石油管道，因此必须对石油管道采取一定的防腐措施，减小管道的腐蚀程度，增加管道的使用寿命。目前普遍使用沥青涂层来防止管道腐蚀，沥青涂层也有两种涂层方法，分别是环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层。它们二者之间都有各自的优势和缺陷，石油沥青涂层的优势是价格便宜，因此被广泛使用，缺陷是，石油沥青对环境污染非常严重；环氧煤沥青涂层的优势在于技术先进、施工便捷，缺陷是价格较高。在对石油管道进行沥青涂层之前，必须保证管道表面无油污、无锈蚀，如果有油污和锈蚀需要对石油管道经过喷砂处理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之间。

三、安装施工中重要部件安装方法

1、安装管道阀门

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取想一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在40℃-60℃之间。

2、安装压缩机

压缩机进口要避免弯曲，还不能影响维修的工作的正常进行，当多台压缩机一起工作时，管道仪器要安装在适当的位置。压缩机不要安放的过高，而且要有一定的支撑，避免管道的振动，当安装的位置较高要设置操作平台。在压缩机的上方不要摆放其他杂物。如果没有特殊情况，压缩机要放在露天的位置。

结束语

化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

[1]张建伟.化工工艺管道中的安装方式[J].中国石油和化工标准与质量，2012（04）.

消防管道安装方法范文第4篇

关键词：石油化工工艺；管道安装；施工管理；问题；对策

众所周知，石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在对其输送管道进行安装时，有很多的要求与标准必须严格遵循。不过，目前来看，我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题，这已经给工程质量造成了严重影响。因此，在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前，我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。

1 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂，为了理解与阐述的方便，我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等方面进行阐述。

1.1 管段制作问题

在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入施工。

1.2 焊接问题

焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意降低焊接的合格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。

1.3 管道防腐问题

一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。

1.4 阀门安装问题

对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误与事故。

2 石油化工工艺管遁安装工程施工管理中常见问题的处理对策

要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题，就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此，对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。

2.1 石油化工工艺管道的布置方法

石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节，如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看，在对管道进行布置时，必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行，如果有特殊要求，可以适当根据实际要求进行布置，但通常情况下，还是最好采用架空敷设的方法，对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置，还必须充分考虑到管道的柔韧性问题，以避免管道在振动时出现断裂，同时尽量对低温管采取必要的保温措施。

2.2 石油化工工艺管道关键组件的安装方法

这个问题相对复杂，石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。

3 结束语

综上所述，石油化工工艺管道在安装的过程中，常会因为环境、材料要求、工程地点等出现各种各样的问题。这些问题如果不进行及时的解决则可能就会给工程质量带来一定的影响。石油化工工艺管道在安装过程中产生的问题仅靠工程设计和资料上面的知识是无法得到有效解决的。因此，为了更好的保证施工管理的各个环节都能顺利有效的完成，就必须对施工过程进行严密的管理与监控。鉴于此，文章拟从石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策两个方面进行阐述，以期加深对这一问题的认识与理解程度。

参考文献

[1]柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中能常见问题及处理[J]中国科技财富，2012.

消防管道安装方法范文第5篇

关键词：地铁车站 给排水 消防 施工

中图分类号： S276 文献标识码： A

1 前言

地铁车站是地铁工程的重要组成部分。地铁车站的给排水及消防施工内容琐碎，与其他专业交叉多。地铁车站给排水及消防有公共民用建筑的一般共性，也有其地铁工程的特性。

下面结合广州地铁宝岗站给排水及消防的施工谈谈自己的看法和体会。

2地铁车站给排水

2.1金属软管及补偿器

地铁主体结构较一般公共民用建筑复杂，车站跨度大，变形缝多，泵多。对管道安装的抗震性、耐腐蚀性有较高的要求。金属软管和补偿器要根据现场的实际情况和相关技术要求进行安装。当设计末注明时，要特别注意金属软管和补偿器的选型。

选择要素：

1．公称直径及接头型式；2.工作压力；3.输送介质；4.工作环境；5.长度。

2.1.1金属软管

金属软管是一种柔性管路元件，在管道穿越变形缝时应安装金属软管，补偿管道由于基础沉降等引起的各方向的位移，吸收振动能量。

金属软管在地铁车站中主要安装在变形缝处。变形缝主要分布在车站进区间处，风道接近风阀墙处。

2.1.1.1金属软管设置原则

根据现场实际选择不同长度的金属软管。一般软管公称直径和管子公称直径相同，软管的长度根据变形缝沉降程度、安装偏差等因素产生的位移来确定。

2.1.1.2不锈钢金属软管安装注意事项

储存和运输金属软管时，要轻拿轻放，以免金属网伤手；

施工现场安装金属软管时要注意保护，以免焊渣溅金属软管；

安装金属软管时应保证一定的自由度，以免金属软管承受拉应力。为安装方便，可增加拉杆后在安装。

2.1.2补偿器

补偿器属于非标产品，补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。本站采用轴向型内压式波纹补偿器（TNY），主要生产用于补偿轴向位移。部分厂家的产品也可以补偿横向位移、轴向与横向合成位移和角位移的能力。

波纹管胀节上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品予变形调整用。拉杆是否拆除应根据厂家拉杆的作用而定，临时固定杆应在试压结束后拆除，如果是承力构件和导向拉杆不可除。

2.1.2.1补偿器安装注意事项

1、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。

2、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作

3、 装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管道线内压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。

4、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。

5、如需保温的管道，应保温在补偿器外保护套上，且不得使用含氯的保温材料。

6、波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、保管时间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。

2.1.2.2补偿器支架设置原则

1、靠近补偿器的部位应设置导向架， 第一个导向支架与补偿器的距离应小于或等于4倍公称直径， 第二个导向支架与第一个导向支架的距离应小于或等于14倍公称直径， 以防止管道有弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏。2、两个固定支座间仅能布置一个补偿器

3气体灭火系统管道安装

广州地铁宝岗大道站采用IG451作为灭火剂。灭火剂由52%N2、40%Ar、8%CO2混合气体组成，灭火机理以窒息灭火为主。两个或两个以上的防护区采用组合分配系统时，一个组合分配系统所保护的防护区不应超过8个。组合分配系统的灭火剂储存量，应按储存量最大的防护区确定。管道连接方式采用丝扣连接，密封材料是厌氧胶加聚四氟乙烯胶带。

气体灭火管道安装注意事项：

1、螺纹连接的管件，应用密封带或密封胶密封，但螺纹的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道，尤其口径小于40的管道；

2、在管网布线时气体灭火输送管道宜尽量减少弯头与直通的个数，以免增加漏点几率；

3、由于地铁车站个别房间的层高较高，造成两个问题。一、个别房间的层是高于6.5m的，如0.4KV低压开关柜室的层高就是6.9m，应按规定设双喷头。二、支架长度过长造成安装管道后支架晃动。支架长度超过3m的房间，应采取局部加固措施；

4、由于气瓶室的钢瓶安装尺寸是厂家按图纸生产的，现场容易出现房间尺寸与给排水专业途中的图纸不合。在施工前要与装修专业核对，气瓶室钢瓶的安装要严格按照图纸施工。尤其要注意管道与管道之间和管道与墙面的之间的距离；

5、当气体灭火管道支架打在砖墙时，支架密度应加大；

6、各管件材料为锻钢，且必须满足各自工作压力的要求；

7、喷头的布置应满足喷放后气体灭火剂在防护区内均匀分布的要求的原则下，避开风机盘管和变压器等设备，以免影响灭火效果。

4区间消防

区间消防管道敷设具有施工作业线长、交叉作业多、湿度大、管道运输难、危险源多等特点。

注意要点：1、区间震动大，膨胀螺栓宜露出3～4丝，管卡上宜上弹簧垫片；2、支架钢板应贴紧结构面；3、卡箍离两端支架的距离应控制在1m以内。

4.1区间消防管道安装控制难点

表1区间消防管道安装控制难点

序号 控制难点 主要影响因素 解决措施

1 卡箍连接之间的缝隙不超过0.2mm 管道压槽与卡箍、施工工艺 在规范许可范围内按卡箍样品压槽

2 管道敷设不平，容易成波浪形 主体结构、施工工艺 红外线定位、局部位置支架角钢部位现场开孔

3 打支架膨胀螺栓时容易碰到结构墙里的钢筋，膨胀螺栓易打斜或打不进 主体结构

4 支架密度不易控制 隧道弯曲程度 区间消防管道6米一段可以满足要求，局部位置宜现场测量制作

4.2区间消防管安装作业改进措施

表1区间消防管道安装控制难点

序号 存在问题 关键控制点 改进措施 备注

1 管卡安装倾斜

管道安装弯曲 支架托架 将圆孔改成长孔，有两处优点：

可调整管道弯曲度，使管道在一曲线上安装；

使管卡可以竖直安装，固定管道。

2 站内进区间部位消防管道容易与隔离开关冲突 管道标高 与隔离开关冲突地方，管道标高应降在隔离开关以下。建议此部分贴地安装。

3 电动蝶阀安装位置给日后维修带来不便 电动蝶阀安装位置 将电动蝶阀安装在站厅层或设备层的消防立管上 维护人员要跨过轨行区是严格禁止的，区间水管漏水将严重影响地铁运行安全。将电动蝶阀安装在便于操作的地方，以便在突况下可以迅速关闭电动蝶阀。

5 关于设计的几点建议

5.1区间废水泵房废水扬水管布置

区间废水泵房设置在地铁区间的最低点，区间泵房将集水井内的积水通过扬水管提升至地面通道。广州二八线Ⅳ标段区间泵房是采用泵房顶部做一根钢套管，利用钢套管与地面的检修井相连接，扬水管保护在钢套管内。这种做法对钢套管即扬水管的防腐提出了高要求，因地铁工程属于百年工程，而一般的管材在潮湿环境下很难达到这么长的使用寿命。这就需要在管道腐蚀到一定程度时进行更换，但是在进行维修更换时需要开挖，在深度达到7-17米时，是需要很大的开挖面的。这样一是维修费用昂贵，二是势必会影响了地面的交通，三是维修需要时间长。

建议区间泵房扬水管沿区间附设至车站，从车站的排风道排出地面。这样现场施工及使用维护都很方便。

5.2各通道集水井废水管布置

广州地铁二八线Ⅳ标段的各出入通道中的废水井中控制阀门设在集水井内，给水泵维修和操作带来不便。建议将管路控制阀门提高至离地面1.2m处并设置检修门，以便运营单位便于操作和检修集水井。

5.3冲洗栓箱布置

岛式车站的冲洗栓箱一般设置在设备房端头，而且设置在搪瓷钢板或离壁墙内。如果冲洗栓箱内有溅水，一般要通过15米的距离散水才能通过地漏将水排出。建议将地漏设置在紧靠冲洗栓的位置。