石油化工工程监理规范

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石油化工工程监理规范范文第1篇

【关键词】石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理

一、管道安装施工的前期准备

工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以方便工程的跟踪调查。

二、管道安装过程中的常见问题及处理方法

（1）管段制作问题。施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。（2）焊接中的问题。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。（3）管道的防腐问题。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40～80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，再这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。（4）阀门安装问题。阀门应当设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；阀门应当错开安装。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，应采取与设备谷口直接连接；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。（5）工程施工变更问题。工程出现变更，施工作业可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。所以，施工管理人员及时协调相关单位。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

三、结语

石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。

参 考 文 献

石油化工工程监理规范范文第2篇

【关键词】石油化工，管道安装，施工管理

中图分类号： TU71 文献标识码： A

一、前言

由于施工技术管理不到位，而引发的石油化工工艺管道安装工程质量问题不时发生，这无疑更应该为我们关注石油化工工艺管道安装工程施工管理中问题及处理措施敲响了警钟。

二、石油化工工艺管道安装工程施工管理的必要性

1、提高石油的运输安全

建设管道可增加运输方式和通道的多样性，加强应变能力，减少授人以柄的可能，进而加强我国的经济安全保障。

2、提高石油储备的安全性

储备的作用在于三个方面:保障石油的持续供给、稳定市场平抑油价和为维护国防安全提供资源保障。我国当前的四个储备库全部放在了沿海，而我国当前面临的国际争端，基本上以沿海为重。于是，当前的备库都有共同的弊端:不利国防。对石油的需求是全国性的，沿海和内地都需要，如在内地建库，则需附带解决交通问题，增加运行成本。

三、石油化工工艺管道安装工程施工管理中存在问题

1、勘察成果中差错漏较多

近几年，根据对勘察图纸校审记录、勘察成果质量抽查记录统计显示，勘察报告、图纸中差、错、漏比率呈逐渐上升的趋势，影响了勘察成果的质量。这其中有勘察任务逐渐增多、工期紧以及员工责任心逐渐走下坡路等原因。但是主要 原因还是管理问题，存在管理不到位以及缺乏工作标准、岗位标准等一系列的基础文件。

2、工期滞后

勘察过程中出现的工期滞后现象，其中一个原因是由于任务的委托方式是指 令性的，委托方要求的工期不合理，确实无法按期完成任务；另外一个原因主要 是管理责任，管理不严格．管理方法不科学，管理机构臃肿。管理制度不健全等，造成工作效率低的现象。

3、成本过高，缺乏成本预算

石油天然气管道勘察成本，无论是直接勘察成本，还是石油行业外的企业勘察成本相比普遍偏高，石油行业外勘察项目的中标价只够石油企业勘察项目的直接成本。石油企业给地方带来了经济繁荣，但从另一个方面也说明石油企业的员工一般都有大 手大脚的习惯。而一旦把这种习惯带到工作中，则会使企业成本增加。当然这只 是成本过高的原因的一个方面，主要原因是缺乏对成本的预算和有效管理，缺乏 成本管理的相应措施和机制。

4、思想观念僵化服务观念不强

过去国有企业职工遗留的一些落后思想已经固化在人们的脑海中，很难适应新的形势、新的环境、新的理念，缺乏全局意识、市场意识以及竞争意识，不能做到与时俱进。

5、沟通不畅

在实际工作中，经常发生沟通不顺畅事情，比如委托要求不明确，没有领会领导意图，员工的想法、建议不能反馈给领导等等。沟通导致的结果往往是目标与要求不一致，有可能部分不符合，也有可能全部不符合。

四、石油化工工艺管道安装工程施工管理措施

1、管段制作

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

2、焊接处理

按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致

的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

3、 管道的防腐

必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80m之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求

的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

4、阀门的安装

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

五、结束语

石油化工工艺管道安装工程施工管理在工程项目实施中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使施工管理工作不断得到完善和提高，为工程项目的顺利实施提供可靠的技术保障。

参考文献

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007

石油化工工程监理规范范文第3篇

关键词： 石油化工管道, 安装工程, 施工管理 , 问题处理

中图分类号： F406 文献标识码： A 文章编号：

前言：

众所周知，石油化工管道的安装工程，其施工安装主要体现在石油化工生产的输送装置工程项目，加上我国石油生产量大，且石油化工生产或输送管道装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。在石油化工管道安装过程中，其管道密闭性必须得到保证，因此管道的压力测试是十分重要的，此关键工序是不可忽视同时也是必不可少的。所以对石油管道施工安装过程中要进行严格的监管。确保安装工程质量。并针对整个安装施工过程中易出现的问题，要及时找出原因并加以解决。下面是我从事油品管线、管道安装施工建设几年，先后参加了在2008年在兰郑长成品油管道、2009年秦沈线年输80亿立方米/年油品输送工程的施工安装管理，在长期的管道工程建设管理实践中，会发生一些常见问题，现将这些常见问题及处理归纳如下：

1，石油管道安装施工的前期准备

首先当石油管道工程项目通过招投标成功后，其所在的石油管道施工安装单位要具体落实、设计其安装施工的图纸，且石油管道施工单位要会同设计、监理、生产等有关的单位，要对施工的图纸进行专业论证考察，看施工图纸是否有不合理现实问题的地方，对一些存在的细节问题，能及时的发现并对施工图纸进行改正，以确保石油管道在安装施工过程中发生的一些问题能彻底避免。并在施工之前，须确保施工安装所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有安装施工或管理人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。同时安装施工过程中，有时也会出现实际管道安装的一些细节与图纸上的规划有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时通知各个部门组织起来进行综合的讨论，并对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的跟踪调查。

2，管道安装过程中的常见问题及处理方法

2.1石油管道段制作问题施工单位将一批管段组完工之后，应细致检查管段是否符合设计要求，要对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。2.2焊接中的问题从事焊接工作的人员，是石油化工管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。2.3此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

3，加强对石油管道的防腐处理问题

管道试压完成之后，防腐保温工作再可以随之进行，在这个过程当中，每一个施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格。组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

4，石油管道阀门安装问题

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上。所以施工安装管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

5.加强对石油管道工程施工变更问题管理

管道施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。转

结语：

总之石油化工管道安装过程是一项复杂的系统工程。所以施工安装人员要分析和了解石油管道所处的安装环境、工程地点，并对这些不利的安装环境外在条件，要通过提高施工技术水平、增强安装施工人员的质量责任意识、加强对施工现场的严格管理。并组织相关单位或各部门共同随时解决安装施工所存在的问题以确保石油管道工程能够按时、保质、安全、顺利的如期完成。

参考文献：

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007,05,018.

石油化工工程监理规范范文第4篇

按照招投标法的规定，在进行石油化工类项目工程的评标环节中，需要由具备相关专业工程技术和建设经验的评委组成，并且招标单位的评委组成人员不得超过三分之一，以保评标的公平性。但是目前不少招标单位在评标时几乎由本单位人员组成，既无专业性可言，也不保客观性和公正性。而且评标的时间偏短，面对几十页乃至过百页的投标书并未能做到仔细评审，因此也就难以达到择优中标的要求。

2招投标石油化工项目的规范管理建议

石油化工项目招投标是一项严肃的工作，关系到国计民生的利益，因此为保障工程质量、规范招投标行为，针对招投标活动中存在的弊端，提出以下相关建议。

2.1加强对招标项目的审批监督检查国家在对石油化工项目进行招投标的时候应该明确规定招标的范围，哪些该招标，哪些不用招标，以及招标的条件。所以需要设立专门监督小组对相关的项目审批程序、招标文件进行检查，检查是否按照规定的要求进行招标，并审查不须招标的项目是否符合不招标条件，防止招标单位将项目化为多个小项目，将其拆分逃避招标。

2.2加强对评标专家的纪律监督组织专业技术人员和具有石油化工项目施工经验的人员对竞标单位发来的投标计划书进行严格的审查、评估是招投标项目最重要的一个环节，其关系到是否能公平、客观的选择到优秀的承建单位，是招标成功与否的关键所在。因此，首先需要选择具有较高政策法规水平和专业技术知识丰富的人员担任评标专家，要求他们需要本着认真负责和良好职业道德的工作态度进行评标活动；再者，需要对评估活动负主要责任的评标专家进行纪律监督，防止他们接受贿赂、主观臆断的左右招投标活动的结果，并制定相关的专家监管制度，一旦出现规避招标、弄虚作假、暗箱操作、干预招标、分包转包等违规评标现象，需要追究具体的责任，对其进行严厉的经济惩罚和党纪政纪处分，构成犯罪行为的，移交司法机构追究刑事责任。

2.3推广无底标招标无底标招标，就是不设定标底，在评标的时候，专家会从最低报价评起，再向高价逐个评标，如经过论证，价格低而且技术具有先进性、方案具有可行性、施工符合石油化工要求的安全性，则为中标，就不再考虑标价高的竞标者。采用这种方法，可以有效的避免暗箱操作、防止泄露标底，从而遏制编标等违纪违规行为。但是实行无底标招标，需要招投标负责单位在招标前做好相关的市场调查工作，掌握石油化工项目建设所需的材料、设备的市场价格，做好成本核算，对最低价做到心里有数，防止竞标单位串通哄抬标价，串通投标。采用这种招标方法，需要要求有较高素质的工程监理执业人员，防止中标单位低价中标后，在工程施工过程中为获取非法利润，偷工减料，或者单方面终止合同导致工期拖延，给国家带来重大损失。

2.4加强后期合同签订情况的监督在招投标的管理工作中，招投标单位往往只重视招标过程的监督控制，却忽视了后期中标通知书发出和与中标单位签订合同的监督工作。如果忽视对合同签订情况的监督，会出现中标单位随意更改投标时的一些项目，使得合同签订的内容与投标时承诺的内容出现不一致的情况。特别是石油化工这样的项目，施工过程和投入使用都具有极高的危险性，稍有项目施工不到位，带来的后果将会是灾难性的。所以，作为招投标单位的相关负责人一定要组织好监督人员掌握相关政策法规、熟悉石油工程项目的施工方案、组织措施、管理程序、设备工艺流程，如果发现合同签订中有随意更改现象，需要及时制止，纠正。

3结束语

石油化工工程监理规范范文第5篇

【关键词】石油化工 压力容器制造 质量问题 解决措施

1 前言

在石油化工工业中，压力容器制造是一项重要内容。石油化工要想发展，对压力容器制造的质量必须进行严格控制。石油化工中的压力容器制造具有以下特点：

第一、设计和检验标准十分严格。由于压力容器属于特种设备，它的制造十分重要，因此，对其设计和检验标准控制的十分严格。其主要设计和检验标准为GB150-2100《压力容器》。

第二、所用压力容器的品种十分繁杂，有储存、反应、换热、分离四大类。

第三、作业难度十分大。

第四、对压力容器的制造安全和质量要求十分高。

第五、制造过程的技术十分复杂，涉及多种技术。

第六、涉及专业多，需要多专业协作进行。

影响压力容器质量的因素很多，因此，对其制造过程的每一环节都要进行规范管理。石油化工压力容器设备所用材料是制造的第一环，所用材料品种比较多，对其制造和验收标准十分严格，对其质量要求也十分高。对所用材料的质量进行严格的控制，关系到整个压力容器的质量管理，因此十分重要。笔者在此结合实例和大家探讨一下这个问题。

2 关于材料的质量问题

2.1 选材考虑不周

这种问题在某乙烯工程中曾经出现过。该工程的配套设施是动力中心单元，该配套设施在使用两个月后，2#高压分气缸上的温度计就出了问题，套管表面被严重腐蚀，腐蚀坑的最深处居然达到了1.5毫米。该套管所用的合金刚，属于美国SA-182中的F22级。高压分气缸的材质为12CrlMoV。该配套设施的设计人员，参考了SH3005――1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》的第3.3.8条中关于套管的规定，套管材质不得低于管道或设备的材质。F22级材质的综合性能高于12CrlMoV，因此设计人员选了F22级的材质来制造套管。但有两点没考虑到：

（1）该温度计的使用环境是蒸汽介质，蒸汽介质温度比较高。

（2）启动设备和设备试运行时，蒸汽介质的流动、温度、操作压力和含氧特点的变化十分频繁，Cr-Mo系列的低合金在这种环境中很容易被腐蚀。

设计人员应考虑这两个实际情况，最好选用06Cr19Ni10（304）不锈钢来制作套管，因为这种钢既耐腐蚀又耐高温。

2.2 材料入库检验制度不完善

有一种乙烯装置的裂解炉的顶部含有法兰，对这种法兰要求其制作材料是316L。但在现场检查时，发现法兰中有四个居然不含有Mo，这严重违反了对这种材料的要求标准。

通过相关资料我们可以了解到，该装置的法兰是从外面购进来的，可见该压力容器制造单位的外购物资入库制度存在缺陷，对外购法兰质量的检验力度不够，导致没检查出有些法兰的材质与所需不符，把不符合标准的法兰安装上去。

2.3 没有落实材料订货的技术要求

在某个空压站安装时，在设计文件――《技术要求规格书》中规定，对压力容器中奥氏体不锈钢管配件，必须进行一项晶间腐蚀实验。但在随机抽取的设备资料中，发现管件制造厂制造的所有的不锈钢支台架、法兰的盖子、法兰、三通、弯头、异径管等配件都没有晶间腐蚀实验的实验结果。

后来经过调查发现，压力容器制造单位根本没有完全了解和掌握设计方提出的关于压力容器的设计要求，在订购管件时，关于设计文件的技术质量方面的要求也没向供货商提出。最终导致了这种结果。

2.4 关于质量证明书的问题

对一个动力中心的压力容器产品存档资料进行了专项检查，检查后发现：两种规格的螺栓化学成分中缺乏V元素，两种规格的螺母Mo元素不合格。这说明，制造单位对材料的材质证明书的审核不重视，这主要有两方面的表现：

（1）管理部门和相关管理人员不重视。

（2）相关检查人员甚至不熟悉相关标准，更无从谈认真检查了。

材质证明书是产品质量的一部分，而且是重要组成部分，能够保证产品满足使用要求、设计要求和质量标准。材质证明书如果存在问题，相关产品很有可能也存在质量缺陷。

2.5 选择和使用焊接材料时不合相关规范

某裂解炉的入口管由钢管焊接而成。在焊接时，要求施焊的焊材是 E309，但在实际操作时却用了E9018――B3。马氏体相具有冷裂纹的倾向，所以用这种焊材施焊，焊缝性能根本满足不了使用的要求，必须切除焊缝。

在工程设备的制造过程中，钢制设备以焊接作为主要的连接方式。如果焊接达不到质量要求，那么必然会引起安全事故。对焊接的质量进行控制是石油化工压力容器设备制造的一个难题，也是设备质量的一个关键。因此，加强对焊接质量的控制和管理是十分重要的一环。

3 解决措施

根据前文的分析，我们知道了石油化工压力容器制造的问题主要出现在设计、采购、入库、现场管理、质量控制等环节。随着石油化工产业的规模越来越大，压力容器设备的质量控制显得越来越重要。只有对过程进行规范化管理，而且实体检查方式合理有效，才能减少设备的质量问题。

3.1 设计环节

压力容器设备使用单位在选择设计单位时，要注意设计单位的具有相应的资质，确保设计单位能高质量地完成设计任务。在设计交底时，用户应了解设计单位的设计意图。分析相应的技术要求和设计图样能否可行，检查设备和辅助件是否合用。选择设备材料时，要根据材料的性能和实际的工作环境来进行选择。

3.2 采购环节

采购部门要根据采购文件来完成分供方评审，落实货源，积极稳妥地做好采购工作。主要受压元件材料和焊接材料必须符合设计图样和相关规范、标准方面的要求，如需对材料进行代用，则必须办理材料代用手续并经原设计单位的签署同意。

3.3 验收环节

质量管理部门要检查本单位质量管理体系的改进和运行状况，如材料检验员和材料责任工程师是否了解材料的所有设计要求；材料到货后验收时是否参照了规范、标准要求和设计图样；是否做了检验记录；入库手续办理是否及时；材料验收记录有没有进行严格的控制；有质量问题的材料是否按《质量保证手册》要求进行了处理；质检控制制度是否合理、完善，并能不断改进。3.4 材料的保管、发放、使用环节

材料应该保管在材料堆场、材料库房里面，防护要求、存放条件必须符合材料性能方面的要求。特别是焊接材料存放的一级库房应符合《质量保证手册》相关规定。从材料入库到材料回收等各环节都要注意对标识标志的管理。每种材料的标识都必须具有唯一性。检验员要抽查标识程序的实用性。发放环节要注意发放的设压力容器用材料必须标识清晰、验收合格。使用环节要注意，使用部门领料时要根据生产进度和设计要求来领，同时库房要记好帐。3.5 关于焊接材料的措施

制定专门管理焊接材料的制度，如《质量保证手册》、《程序文件》。这样可以保证焊接材料的正常、正确使用。焊接材料的入库、保管、发放都要按相关规程来办，否则，误用焊接材料会留下安全隐患，造成压力容器产品报废。

4 结语

对石油化工的压力容器设备进行质量控制包括制造设备过程的各个环节，是全过程控制。制造单位必须建立健全质量保证体系，按照国家规范、标准要求制定《质量保证手册》、《程序文件》等相关质量保证制度。在材料质量保证控制方面：重要的是对压力容器主要受压原材料进行质量控制，压力容器设备质量关系着安全生产，因此，可以说压力容器设备的原材料质量关系着石油化工的安全生产。原材料使用不当或有质量问题，不仅会造成资源、资金的浪费，更重要的是会为生产埋下安全隐患。因此设计人员、采购人员、检验人员都要把好材料这一关，保障石化工业的安全生产。

参考文献

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