安装技术规范

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安装技术规范范文第1篇

关键词：电梯，安装，检验

《特种设备安全监察条例》给电梯的定义是“指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备”。电梯从制造厂出厂只能是电梯部件，电梯的安装是电梯制造的继续，《特种设备安全监督条例》第21条明确规定了电梯的安装过程要实施过程监检。在工程实践中规范操作与科学检验，是非常重要性的。

1、安装程序与规范操作

1、1基座规划

根据所用电梯导轨架的纵向中心至建筑物的距离和设计要求，先作好混凝土基础。混凝土基础上预埋锚固螺栓（位置需准确，螺栓外露部分应涂以黄油并用油纸包住以免沾上水泥浆）或者预留固定螺栓孔（在安装底笼时下入锚固螺栓后，用高强度等级早强细石混凝土灌注固定）。

1、2安装程序

外用电梯的安装过程大致为：将部件运至安装地点装底笼和二层标准节装梯笼接高标准节并随设附墙支撑安配重。安装应按所用电梯的安装说明书的等程序和要求进行。以WT-183型电梯的安装程序为例如下：（1）先下入4个地脚螺栓后将笼吊至基础上，加平垫铁或斜垫铁，将首层的固定标准节（已焊在底盘上）的上端面的水平度调节到不大于0.5/1000(亦可以先吊装上二层标准节，按上述要求调节上羰面水平度),合格后灌注螺栓孔。待混凝土凝固之后，初紧各个地脚螺栓和螺母。（2）在固定标准节上装二层标准节（如在（1）步骤中已预先装上时，则不再装设），装时注意在插接部位加钙基脂。在底盘内放置4个旧轮胎，随后将里笼吊入安放。里笼应安放在离基础表面0.56mm的高度上。（3）按试车程序进行试车，使其达到正常运行条件。在此之后即可开动里笼并使用里笼上的电动或手摇起重机进行接高架设。（4）在进行接高架设前，应把里笼操纵按扭盒拿到里笼顶上4.656m高度上装第1个NO2支架，以两台经纬仪校调导轨架的垂直度（允许偏差≯2mm），随后拧紧地脚螺母。（5）在两台经纬仪的监测下进行接高架设，使在任何高度上的垂直偏差均不超过10mm。导轨架的接高与附墙支撑和站台结构的装设协同进行，即每接两节标准节后，应接高Φ50和Φ76立管1节（高3.0m），在NO2支架上方16cm以内安装NO1支架，并装设站台及其剪刀撑、斜撑杆系统、安全栏杆和分层碰铁。（6）架至所需高度后，装上最高限位碰铁和天轮组，将平衡锤就位并支在离基础表面0.46m的高度。放下钢丝绳与平衡锤接好，上端通过天轮和绳轮，张紧后以3道绳卡卡牢（但不能过紧，以免损伤钢丝绳），剩下的钢丝绳绕在钢绳架上。（7）全机并全面调整碰铁位置，安装并调试安全栏杆、电气控制，将起重机拆下平放于里笼项上。接好地线和避雷针，最后将8H的固定螺钉松开，使之停止工作。即可投入正常运行。

1、3安装的规范与要点

规范安装与科学操作是关键电梯施工的关键所在，安装注意事项和电梯部件的调整上，主要应注意到：（1）安装的质量要求和注意事项：1）地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好，2）确保导轨架的垂直度。3）连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧。4）齿条与齿轮间的齿顶间隙为2.1-2.4mm。5）楔块式限速器的楔块牙齿顶面至管表面距离为2.5±8.3mm;鼓形限速器的蝶簧初安高度为45mm左右;6)插入接头应涂钙基脂。7)站台应具有足够的承载力和两边设栏杆。（2）电梯部件的调整：需要调整的项目较多，都必须认真作好，以确保正常和安全使用。如：1）里笼滚轮44与导轨架立管的接触。2）齿条导轮40与齿条的接触，调整时可先松开顶丝和固定螺母，调节器好后重新紧固。3）下限位行程开关碰铁10：在架设时将碰铁尖端高度调至3.25m:正常运行时调至2.6m左右。4）分层停车碰铁：先调好第一楼层碰铁，然后按相同高度调好其余各层。调整方法为：使里笼载重500kg，将碰杆固于管卡中部，高度离站台面2.21m，升起里笼试其碰撞情况和停车位置并进行调整；5）下极限位碰铁：调节里笼下极限位碰铁32，使其下部尖端至极限开关融头螺钉的轴线距离不大于20mm。6）导轨架和管架的安装垂直度，当垂直于墙壁方向的垂直度不合格时，可真接用NO1支架调整；当平行于墙壁方向的垂直度不合格时，可用调整NO1支架的连接长度，或加设垫片，或有斜撑杆时调节斜撑十长度等三种方法调整。三种方法合用时效果更好。7）齿轮与齿条的齿顶间隙：将里笼支撑好后松开减速装置底板固定螺栓和导轮轴螺母，移开导轮。拧动紧定螺钉调整底板位置，或松开减速器固定螺栓、移动减速器来调整间隙，最后再固定好。8）限速刹车器：出厂时已按规定的速度调好，一般情况下不允许随意调节。但必须每半年检查与重新标定一次；刹车楔形块牙齿顶面与架管表面之间发生偏移时，可用调节里笼下部的导轮来纠正；9）电机电磁制动力：当电磁制动器的磨擦片磨损后，会使间隙增大和制动力降低，这是不允许的，应按电机说明书的规定进行调节；10）最高限位碰铁：当最高限位开关45与碰铁相碰停车时，平衡锤应停在离基础上表面约0.46m的高度上；11）限速器动作以后的复原调整：①楔块式限速器：动作以后可拆开限速器盖，用螺丝刀轻轻拔开啮合一起的离心块，然后装上盖子即可敲下刹车块横楔而复原；②鼓形限速器：动作以后先用手闭合限位开关10H，开反车使离心块退出啮合，然后拆开尾盖，卸下六角槽形螺母和导向板，拧转双向螺母，（下行刹车）或滑动螺母（上行刹车），以恢复蝶形弹簧的初安高度45mm，用榔头敲打中心螺杆头，即可使得锥鼓磨擦面充分松弛。随后重新装好导向板、六角槽形螺母及端盖，使限位开关10H处于闭合状态。若复原后的制动行程增加过多，可将蝶形弹簧的初安高度调短一些。

2、安装检验要点

电梯检测是电梯安装管理中一项重要的内容。按常规，安装完工后，应有安装企业和生产企业自检验收是否达到设计和产品质量要求，合格后报建设质检部门检测验收，然后再报技术监督局质检部门检测验收。电梯安装过程的监督检验，应从电梯的可靠性、安全性、功能性、经济性和舒适性等几方面入手，分别从井道机房土建、开箱验收、轨道安装、主机安装、厅门安装、轿厢安装、慢车运行、快车运行调试、功能试验等全方位对电梯的整个安装过程实施过程监督检验，明确安装监督检验过程的停止点，确保安装质量达到国家对电梯安装验收的相关规范。

2、1井道检验

井道是电梯运行的空间，它是一个封闭的跑道，其几何尺寸直接关系到电梯的安全和可靠的运行，因此对井道土建的监检是电梯安装前的重要环节，在工作中我们发现电梯顶层高度不符合要求，井道内相对运行部件之间的距离小于50mm的情况时有发生，GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》对曳引驱动电梯的顶部间距有明确的要求，而井道的土建设计和施工往往不能满足要求，安装人员又不能及时向甲方提出，使我们在安装验收时，发现顶层高度远远达不到要求，整改的唯一方法就是在满足顶层站的情况下，提升机房地板，这个工作量是非常大的，如果实施了过程监检，就可避免类似情况发生。

2、2机房检验

机房有的问题也可在过程监检中得到解决，首先是通往机房的路是否畅通，机房内消防水管其它蒸汽管道的辅设，机房的通风，防雨、防盗及机房的面积和层高等等这一系列问题，我们在安装验收时，经常发现，有的问题可以通过整改解决，有的整改起来非常困难，如果我们对电梯安装前的井道和机房的土建进行把关，向甲方的设计和施工单位提出国家对电梯井道和机房的相关要求，就可为电梯提供一个符合安全、畅通的井道，一个符合要求的机房。

2、3、轨道检验

轨道是电梯运行的导轨，其安装质量直接关系到电梯的安全舒适、可靠地运行，因此轨道安装是过程监检的一个非常重要的质量控制点，首先是轨道支架的安装质量，在检验中我们发现，轨道支架与井道的连接仍有把膨胀螺栓打在砖墙上的，采用井道预埋铁板与轨道支架焊接连接的，其焊接质量非常差，由于目前对电梯安装过程的焊接没有提出明确的要求，所以大多数电梯安装队都没有专业焊工，焊接质量无法保障，从外观看大多是敷焊的“鸡屎堆”，有的支架由于井道尺寸不符，本身就有对接焊缝，其焊接质量令人担忧。大家知道，支架与预埋铁板的角焊缝和支架本身的对接焊缝，都是主要受力部位，焊接质量不能保证，很可能造成支架松动甚至脱落，支架一旦脱落导轨就没有支承固定点，电梯运行将脱轨，后果不堪设想。还有就是导轨安装质量问题，导轨接头的打磨一个端面，两个侧面，安装人员在打磨时，不注意质量，不能平滑过渡。导轨安装的垂直度和平行度直接关系到电梯的舒适感，减少电梯运行阻力，是过程监检的重点。如果用激光准直仪检测，两根导轨侧面的平行度很难达到要求的，这就要求我们在实施过程监检时严格把关，为下一步安装打好基础。

2、4轿厢的组装

无论是轿底还是轿壁、轿顶，其平水度和垂直度均应符合相关要求。作为安装过程监检，笔者认为：最关键的是轿厢组装完毕悬挂钢丝绳后，轿厢应做静平衡试验，使轿厢处于只受重力的自由状态，也就是说导靴应该是不受力的只起导向作用，做到这一点，可大大提高电梯的整体安装质量。

曳引钢丝绳的悬挂，也应该作为过程监检的重点。钢丝绳在悬挂前首先应释放内应力，这一点非常重要，有的安装人员就没有这个意识，有的只是将钢丝绳平放在屋顶摆放，这样对消除内应力是不彻底的。笔者认为应该把钢丝绳吊在井道内24小时，使其充分释放内应力。绳头组合时，如果采用巴氏合金浇注，应检查绳头的“编花”，巴氏合金应一次性浇注。特别需要注意的是，当曳引钢丝绳悬挂好以后，原则上不能再动焊，否则焊接时的飞测会损伤钢丝绳，容易造成断丝、断股，运行一段时间后会出现钢丝绳断裂情况。

关于厅门地坎的支承，有的电梯制造厂在出厂时就没有考虑到厅门在开门区地坎的支承。从理论上讲，厅门是通过门滑轮挂在门头上的，正常情况下是不受力的，只是导向，在电梯的定检过程中往往会发现，电梯使用时间一长，地坎两边就向下变形，开关门燥音大，厅门下面的滑块脱离地坎，严重影响电梯正确使用，实施安装过程监检就可以及时告之安装人员，在厅门地坎两端加支承，确保厅门可靠运行。

3、电梯安装过程中的监督与过程记录

在电梯安装过程中的一些隐蔽工程是过程监督必须现场确认的，如主机“工”字钢承重梁，必须是浇注的混凝土梁，而不能用砖彻筑，穿入墙体的“工”字钢必须要达到大于1/2墙厚且大于75mm，采用膨胀螺栓固定导轨支架时，其膨胀螺栓的规格和打入深度，必须达到安装技术要求，井道内支架位置预埋混凝土更要注意其施工质量等等，凡涉及到安装过程的隐蔽工程必须要求施工单位提供过程记录和相应的检验确认见证，以便进行施工质量的追踪。

电梯安装过程的整个施工过程记录，是反映电梯安装质量的重要技术资料，对过程监检来讲是非常重要的见证资料。部份电梯安装单位很不重视，施工过程记录填写不认真，有的甚至根本没有。施工过程记录应从施工人员进场的安全技术交底开始，到最后安装调试结束，包括电梯功能试验。安装的每一步骤都应有相应的记录，安装过程的安全事故和质量事故也应有处理和解决的相关见证。安装单位的自检报告存在的问题也较多，往往是乱填乱写，很不认真，既没有检验人员签字，又没有安装单位的签章，特别是GB7588-2003标准实施以后，新增加的一些试验项目，没有反映到自检报告上。电梯出厂资料主要是安全部件的型式试验报告和试验记录存在的问题较多，有的型式试验报告是几年前的报告，有的报告与实物不符等等，这些软件资料在实施安装过程监检时，必须引起高度重视，以确保电梯安装质量的可追踪性。

参考文献

安装技术规范范文第2篇

【关键词】化工；机械设备；安装；技术

1、化工机械设备安装前的准备工作

化工机械安装前的准备工作包括技术准备、现场施工条件准备、基础验收等，这些工作是保证化工机械安装施工工作有序进行的重要条件。

1.1技术准备

主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案、安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级、选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制的条件。

1.2现场施工条件准备

按照机械安装施工技术方案的规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件预组装场所、施工用水、电、道路、照明、消防设施的建设以及起重运输设备的准备等工作，为机械安装创造良好的生产作业环境。

1.3基础验收

按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械与基础能准确和密实结合。

2、化工机械设备的安装技术要点

化工机械设备安装时按照设计文件和相关技术标准规范的规定，将机械安放在基础之上，经初步找平、找正后，将地脚螺栓灌浆，待凝固后进行精确测量，使其标高、水平度、垂直度、坐标均符合专业规范要求后，进行二次灌浆，待混凝土填充层达到设计强度后，调整传动部件的同轴度，再安装管道、自动控制仪器和电气附件，具备机械试车条件后，该机械安装工作结束。化工机械设备的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法，采用哪一种安装方法主要取决于设备的质量，底座的结构形式及负荷的分布情况。

2.1有垫铁安装技术要点

（1）垫铁的选用

垫铁的选用应根据计算来确定，其中垫铁的选用需要注意如下几点：

第一、在地角螺栓两侧应各放置一组垫片，并应尽量使靠近地脚螺栓，当地角螺栓间距小于300mm时，可在地角螺栓之间放置一组垫铁。

第二、相邻垫铁组的间距，可根据设备的质量底座的结构型式以及负荷分布等情况而定，一部为500mm左右。

第三、垫铁组不能超过3块，底层垫铁的厚度一般不小于10mm斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5mm，斜度一般1/20-1/10，对于中心较高或振动较大的设备应采用1/20的斜度为宜，垫铁组的高度一般为30-70mm。配对斜铁的搭接长度不小于3/4。

（2）有垫铁的设备安装技术要点

为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法：一是基础经验收合格后，把基础表面清理干净，设备吊装就位，用几组临时垫铁支撑机器，进行找正。找平。放入地角螺栓经检验合格后，对地角螺栓进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面，清除积水。根据间隙大小的需要，在此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。当混凝土达到设计强度的75%以上时，则拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层点焊固定，并拧紧地角螺栓；二是在设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组的基础表面，并清除积水，堆放一定量的谁能砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与设备的地面实际安装标高一致。达到设计强度75%以上时，再将设备吊装就位，并用垫铁将垫铁组将设备调正、调平，然后进行地角螺栓预留孔的灌浆。

2.2无垫铁安装技术要点

无垫铁安装是不采用垫铁，设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均有二次灌浆承担的安装方法，使用与底座地面比较平整的设备。对于转速高负荷大的设备，二次灌浆层应捣实（如空分汽轮机）对于一般的机器可采用灌注的方法。其中，无垫铁安装技术要点如下：

（1）设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。将千斤顶用模版隔离然后用微涨混凝土，（或收缩水泥砂浆）灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。待二次灌浆达到设计强度75%以上时。取出千斤顶复查水平，再对千斤顶位置处进行补浆作业。

（2）设备底板上带用调节螺钉（钉丝），在安装时只需在调节螺钉相应的基础上敷设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。一般采用10-20mm之间。机器找平。找正完毕后，用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆并用盗浆工具将浆层捣实，二次灌浆可一次完成。

（3）地脚螺栓灌浆，一般而言，将地脚螺栓灌浆固定于基础上有以下三种形式：一是地脚螺栓预先固定于基础模板内，随基础施工，一齐浇注混凝土；二是在浇注设备基础混凝土时，预先留出地脚螺栓孔。机械安装前对该孔进行测量验收后，再清理内部杂物并用水冲洗干净。待机械就位、初步找平、找正后，对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，进行机械安装的精平作业；三是大型传动机器安装时多数地脚螺栓孔是穿透孔，地脚螺栓下部以大于预留孔的锚板固定，待机械安装找平、找正后，在锚板上100～150mm内浇灌混凝土，再在其上充填干燥细砂，由基础表面向下100mm处再浇灌混凝土封闭，以便于机械安装精平后进行二次灌浆。

（4）设备的就位、找平、找正

设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。就位是指按设计规定将机器或设备安放于基础之上的作业。找平是指将就位的机械采用垫铁或小千斤顶、底座上具有的调整螺栓调整其水平度等技术指标达到技术规范要求的作业。找正是指使就位的机器、设备与基础中心线和坐标符合设计与技术规范要求的作业。

（5）化工机械设备的精平

机械安装地脚螺栓灌浆并达到设计强度70%以上时，对机器或设备的水平度、垂直度、标高、坐标进行精确的调整，紧固地脚螺栓，使其达到设计、设备说明书和专业规范的技术要求的作业。

（6）化工机械设备的对中

机械设备安装后需要进行对中作业操作，对中是指一台机器中各传动部件间以联轴器相连接或以皮带、链条相连接时，将其相对位置调整到设备说明书或专业技术规范要求的作业。

3.结束语

安装技术规范范文第3篇

关键词：建筑工程；机电设备安装；技术；改善

中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：

随着经济的发展， 生活质量的不断提高，城市建设日新月异。人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始关注建筑物的水电机电等附属设备的使用功能以及质量。特别是一些高档的建筑，对机电设备的安装要求越来越高。通过对机电设备安装工程施工的技术更新和改造，能有效地保证工程质量，能降低工程成本，增加经济效益。

一、建筑机电设备安装工程的特点

机电设备安装工程贯穿在整个工程的施工安装过程中，主要工期从结构工程结束时开始，在装饰工程开始前就基本完成，所以对整个工程的工期有着重要影响。机电设备安装工程的工程质量对整个工程竣工之后的建筑使用功能起着决定性的作用，具有重要的地位，是不可或缺的组成部分，是一项投资大、技术质量要求高、管理复杂的工程，具有专业性强、建设一次性的特点，其作业面非常广：公用和民用的工程、工业中的各种设备、消防、给排水、通信、电气、采暖、通风及自动化的控制系统。当然机电设备安装工程有的固有特点，同时通用性也较强。其施工活动一般包括立项决策、设计、设备采购、调试、安装、竣工验收、运行等阶段，以满足建筑物的使用功能为目的。再加上一些新技术、新材料、新设备、新工艺的应用，过程非常复杂。因此建筑机电设备的安装技术就显得尤为重要了。

二、建筑机电设备安装技术要求

1、施工前期准备

技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同、工期、机具、费用也会不同，所以，正确选择施工方案是降低成本的关键。

在订购材料前，要对其生产单位的生产能力、资质、质量、交付能力等进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。工程施工前，所有材料应基本到位，施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料、图纸应给予复检。

2、配电箱的安装技术要求

配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象， 油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。 配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

3、电力电缆的安装技术要求

电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生，工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设。电缆集中数多，规格从三芯到五芯不等，要严格审查，否则，就会出现施工混乱，电缆型号错误造成运行中电缆过热发生安全事故。如：在电缆敷设前，要认真检查电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要测其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度并做波浪形敷设。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。

4、母线槽的安装技术要求

矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活可靠的配电系统，具有稳定可靠，散热性好，配电效能高，耐机械冲击和安装简便等特点，能满足不同用户群的配电需求。预制型母线安装要注意核对规格型号、外形尺寸、清点附件及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以在连接处加柔性补偿装置，在装卸、储存、使用中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人配合进行安装。

5、开关插座的安装施工工艺

拉线开关距地面、门口的距离，且拉线的出口向下；扳把开关距地面、门口的距离；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面齐平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，拉线开关相邻的间距，暗装插座距地面的高度；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板等等，这些在相关技术规范中都有明确规定，相关施工人员应非常熟悉这些技术规范中的规定，才能胜任。

三、建筑机电安装技术相关改善办法

1、严格执行施工方案

上文已经讲到，施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、 施工顺序的安排和施工的组织。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准和实际情况认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案；方案制定好以后要严格实施，才能保证施工质量。施工方案是经有关科技人员从工程质量建设的总体出发，通过技术计算和整个施工工程的进度统一安排，统一部署、共同研究决定的结果。

同样，机电安装工程工作顺序的安排都有其科学性，是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的。每种设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒，以免造成背工窝工的现象，就像一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备，包括井架，提升绞车，要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急，只有对安装变电所、压风机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。因此施工方案不能随便改动，只有严格按施工方案执行才能节约成本，提高效率，保证质量。

2、提高机电设备安装人员整体素质

一个合理安排的施工方案能否严格执行，最主要的还是要靠人，所以提高机电设备安装人员整体素质，对工程质量起着至关重要的作用。目前，机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少。电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运等才能保证工程质量。

3、严格按照施工验收规范施工

严格按照施工验收规范施工，如：配电箱的金属框架按照要求进行接地。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间都采用了裸编织铜线进行连接，并配有标识。配电箱设有可靠的电击保护，箱内保护导体设有连接外部保护导体的端子，在内壁设有不小于M8的专用接地螺栓，接地保护线我们按规定选择了适当的导线截面，并按规定选择了接地螺栓和螺母，在压接时加了弹簧垫和平光垫，等等，这些都是施工验收规范的明确要求，必须严格遵守。

在建筑机电施工中的电气配线工程中，一定要注意插座、螺口灯头、零线与相线接线，尤其是左零右火和上零下火上接地，杜绝相线和零线接反现象。线路的接口设在了接线盒内，导线连接采用了绝缘压接帽新工艺，接头皆用绝缘线缠绕，杜绝虚接及用黑胶带缠绕的情况，造成严重隐患。只有严格按照施工验收规范施工，才能保证工程质量，才能顺利通过验收，才能让使用者满意。

四、结语

建筑机电设备的安装工程是一个多工序、多工种、多系统的施工过程，是整个工程项目中十分重要的一个环节，要充分的重视。因此，施工人员应本着安全第一，美观优质的原则， 严格遵守施工的规章，心存强烈的事业心和责任感，深入现场，严格按技术要求施工。

参考文献：

[1]邵泽波、陈庆，机电设备管理技术[M].化学工业出版社，2005.[2]贺巍.机电设备安装中存在的问题及技术完善措施[J].机电信息，2012（06）.

安装技术规范范文第4篇

关键词：电气工程；安装技术；建筑工程

一、电气安装技术的重要性

在现代人们的社会生活中，电力的使用已经涉及到生活中的方方面面，现代化科学技术的不断发展，电力系统也逐步走向智能化，这相较于以往的电力系统更具有一定的稳定性。同时，要保证电力系统的正常运作在电气工程的施工上就需要注意，采用合理的、科学的、先进的安装技术手段可以满足电力系统所需的质量保证，同时在安全性能上也更加可靠。

1、审核电气工程安装设计图纸

电气工程安装设计图纸是施工的基础，同时设计图纸也影响着之后整个电气工程的质量。所以，在图纸的设计上要选用专业的技术人才，并且在之后的审核上要严加把关，审核的工作需要由具备丰富的知识素养与经验，在对电气工程中所有需要注意的要点都有一定的掌握，这样才能针对设计图纸进行合理的建议并且保证施工的顺利。

2、做好电气工程安装施工的相关准备

为了保障电气安装施工能顺利进行，应做好以下两方面。

（1）电气工程施工的技术准备。熟悉电气施工图纸，编制电气施工组织设计或方案，编制电气安装进度计划，充分详尽地向施工班组做好技术交底和安全交底工作。

（2）电气工程施工作业准备。要在施工前对电气工程安装所需的预埋件、预制件等提前进行加工制作，便于现场施工时快速、高效地开展工作。

二、建筑电气施工中的安装技术要点及应用

1、电气导管和线槽敷设

目前，我国电线导管、电缆配管和线槽敷设中，经常采用金属管、金属桥架和硬塑料管等电气材料。在施工过程中，因操作人员疏忽、责任心不强等原因，易出现电缆导管弯曲半径小、电气导管保护层厚度不足、未安装跨接地线等问题，我们应在技术交底时详尽地写明安装技术要点，严格要求操作人员施工时注意电缆的最小弯曲半径必须符合规范要求，电缆桥架及导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；在砌体上剔槽配管后应采用强度适中的水泥砂浆抹平墙体，保护层的厚度应控制在一定范围里；镀锌导管采用螺纹连接时，连接处两端应采用专用接地线卡跨接；金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端应跨接最小允许截面积不小于4mm2铜芯接地线等等，施工时尽量避免问题的发生，保证安装质量。

2、电缆敷设

高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。控制电缆在桥架上时，不宜超过3层，在普通支架上时，不宜超过1层。电力电缆在桥架上时，不宜超过2层，在普通支架上时，不宜超过1层。另外电缆接头的制作应当保证一次性完成，施工人员还要对电缆接头进行合理的防护，防止已经剥开的电缆接头处于一个比较潮湿的环境中，防止电缆接头受潮，还要重视电缆芯线与绝缘性的保护，在对其进行密封处理之前，应当对其采取防尘防潮处理，然后再进行密封工作。

3、配电箱的安装

配电箱是接受和分配电能的电气设备，为了使建筑物内用电设备正常工作，配电箱的安装至关重要。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，具体安装方式和高度由设计确定。壁挂和嵌入式配电箱安装时应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分，拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称；配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

4、普通灯具的安装

灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，固定件的承载能力应于灯具的重量匹配，灯具内接线应牢固，电气接触应良好。需要接地或接零的灯具，应有明显标志的专用接地线，当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的金属外壳必须连接保护地线，灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择。各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装，由设计确定安装方式和高度。在接地范围内安装的金属外壳具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行，按规范要求记录运行时间，同时检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。

5、开关、插座的安装

安装在同一建筑物内的开关，应选用同一系列的产品，开关的通断位置一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠，开关安装位置应便于操作，一般开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。插座的安装高度应符合设计的规定。当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符时应移位或采取技术处理。为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。地插应具有牢固可靠的保护盖板。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。

6、防雷与接地装置的安装

防雷与接地装置是电气工程中重要的一环，其作为电气工程中重要的安全用电设施，可以避免电气系统受到直击雷的破坏，同时还能预防触电事故的发生。在安装中有雷电直接或间接的接受的装置（接闪器），包含避雷针、避雷网，避雷器和地线等。然后对接地网进行连接，确保其能起到泄流和均压的作用。之后是对电阻进行测试，对接地装置流入地中的电流的比值进行计算。然后是对雷电防雷引下线的敷设，并且设置避雷带，使接闪器接受的雷电而产生的电流可以通过引下线传导到接地装置，并且在布置防雷引下线时根据实际情况选择明敷或者暗敷。接着是对接地线（包括干线与支线）进行敷设，接地线的敷设是与接地设备构成一个完整的接地装置，在选择接地体时根据实际情况与设计选用自然接地体或人工接地体。

结语：在日常使用的建筑中，主要应用的电气工程内的系统分为配电、照明、防雷、布线、电缆和消防等系统，有上文可见，电气工程是一项复杂且细致的工程，这就使其在安装技术上的要求较高。先进科技的发展使安装技术提高了一个层次的同时也对施工工艺有了更高的要求。保证安装技术是对电气系统在使用中的安全性、稳定性、高效性的一个保障，同时也是对建筑工程整体质量的一份保证。

参考文献：

安装技术规范范文第5篇

关键词：建筑；电气安装；质量控制；技术；

中图分类号：TS958文献标识码： A

前言

中兴力维机房工程中的电气安装是一项非常复杂的系统工程，不仅电气设备数量较多，而且电气设备功率非常大，在整个建筑工程中有着非常重要地位，关系到建筑整体项目的质量和效益。在电气安装工程中，由于受到各种主客观因素的影响，经常会出现各种质量问题，如果不能进行有效的预防与处理，将严重影响到工程项目的整体建设质量，及设备的使用性能。

一、建筑电气安装工程中常见问题

1.1建筑电气机电设备质量所存在的问题

现在，很多单位在实际安装施工的过程中，为了偏面追求效益，常常以次充好，加上一些企业采购人员在安装设备采购过程中，不够严谨细致，导致电气产品自身质量水平存在问题。所以在本项目中，我们对于设备采购要求非常严格，严格对照技术规范及要求控制，严禁采购没有产品合格证、没有生产许可证等任何不合格产品。如若采购的电气设备自身质量得不到有效保证，不权给电气设备安装和调试运行带来极大隐患；而且一些电气设备后期运行环境处于地下或墙内，容易受潮或被其他物质腐蚀，所以对电气设备的质量要求必须严格把关。若没有充分考虑和重视这一问题，只是为了完成采购任务而采购，必定会导致所采购的电气设备性能达不到规范要求、机械强度差、防腐蚀性能不达标等问题。

1.2 建筑电气安装技术人员综合技能素质水平偏低

建筑电气安装工程施工必须由持有相关专业资格证书的技术人员进行。因为电气安装属于具有对他人和自身有危险性的工作，所以电气安装属于特殊工种，操作工人必须由具有电气安装资格证的人员持证上岗，所以现场我们不仅要求所有电气操作工持证上岗，而且定期对这些工人进行技术及安全培训。但就目前的建筑市场环境来看，建筑工程建设步伐的进一步快快，建设规模的进一步扩大，符合相关要求的电气安装技术人员无论从数量还是质量等方面，均很难满足现代电气安装工程施工需求。建筑电气安装工程是一份具有一定危险性的工作，加上很多企业没有形成完善的人才管理和培训教育制度措施，导致很多技术人才的流失，电气安装技术人员综合技能素质水平越来越低，安装质量水平得不到保证。

1.3 管理措施制度不完善、落实不到位

建筑电气安装工程是一个涉及工作内容点、面较多、安装周期较短的系统工程，为了确保机房工程电气安装达到较高安装施工质量水平，所以在施工过程中必须结合工程实际情况，认真抓好安装工程施工管理各阶段的事前、事中、事后控制。同时管理人员在具体安装技术指导和质量监督过程中，建立完善的管理措施制度并认真将制度落实到位，严格对电气安装过程的事前、事中、事后各个环节的质量动态控制，消除施工过程中的质量隐患。

二、建筑电气安装工程质量控制技术要点

2.1 安装施工技术人员的培训优选

施工过程中，人的因素是影响电气安装工程质量的最主要因素。要控制好电气安装工程施工质量水平，就要加强安装施工技术人员的技能知识水平的培训工作。在现场我们不仅通过定期的学习培训，而且对于新技术也进行培训交底，提高安装人员的安装操作技能和综合素质水平，确保安装施工质量达到技术规范要求。在安装施工前，对每个专业施工班组进行安装前的技术交底，指出安装施工过程中的技术要点和难点，提高安装施工质量、进度、安全等水平。

2.2 安装材料、构配件和设备自身质量控要点

在该项目中，电气设备品种多、数量大，所以设备的质量水平高低直接影响到整个建筑电气安装工程的综合质量水平，所以在进场时必须对设备质量进行严格控制，严格不合格设备使用到电气安装工程中。严格按照材料设备质量标准和设计技术参数要求，进行材料设备的订货、采购、运输和保管各个环节进行严密控制，保证整个电气安装工程的质量。对进场的安装材料、设备等质量进行严格的检验，要从外观检查、电气性能检测、分项解体检查等多个方面控制安装材料设备的质量。同时，还要认真核实安装材料和设备的合格证、说明书、装配图、以及各类试验测试报告等相关资料，做到不合格材料、设备坚决不采购、不验收、不使用，有效控制材料设备质量。

2.3配电装置安装质量控制要点

配电装置是这个机房安装工程的核心组成单元，对于配电装置的安装施工，从设备进货到安装调试各环节中，严格按照施工图纸和相关技术规范标准要求进行安装施工，采取全过程动态质量控制措施。实际安装施工中，对配电装置的质量和性能进行认真检查测试，避免出现开关柜中回路开关的动作整定电流与设计不匹配等问题出现，确保设备具有较高质量水平。继电保护装置的整定电流，对于配电装置的动作、保护等非常重要，要认真进行测试，确保各级开关设备间具备良好的保护匹配性能，防止开关柜存在由于整定电流不匹配出现“拒动”“、误动”等问题出现。在安装施工过程中，结合安装图纸、厂家图纸、厂家说明等认真进行安装和调试，有效消除事故隐患，提高配电装置安装质量水平。

2.4 安装全过程质量监督要点

在机房工程电气安装过程中，严格按照建筑电气安装施工质量验收相关规范标准要求，对已完工项目进行验收。对于电气安装工程中存在的不合格产品，监督人员应该及时通知相关人员进行返工或更换设备处理，确保安装工程保质、保量的完成，满足建设单位对电气安装工程的使用功能。

2.4.1 接地体在搭接焊过程中，确保材料本身具有足够长度，即要满足镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的两倍，并进行三面施焊；而镀锌圆钢其焊接长度则应保持在其直径的六倍以上，并进行双面施焊，操作方法及要领满足技术规范要求。

2.4.2 在电气安装工程中，对于施工中的质量检查采用普通检查与重点检查相结合的方法。对于建筑电气系统中需要的预埋线管、线材、开关盒、插座孔等预留位置进行拉网式系统检查，不放过任何一个质量不合格和存在不安全因素点。对工程中的接地极、总进线等进行重点检查，确保安装施工各环节均均满足技术要求，保证质量。

2.4.3 对于预埋管线、接地扁钢等施工过程中的检查，采取分段检查与整体检查相结合进行全面检查，保证土建专业与电气专业间具备较高配合度，及时进行预埋材料质量通报。对于砸圈梁、楼板剔槽等存在不规范问题、空洞预留不到位、开关插座安装不达标等质量问题要及时进行通报，并要求相关人员进行限期整改，确保建筑电气安装工程整体具有较高质量水平。结合安装工程施工现场，采取定期和不定期相结合的动态检查模式，使质量监督管理工作始终贯穿于整个建筑电气安装工程各环节中，提高建筑电气安装工程综合质量水平。

结语

建筑电气安装工程在实际施工建设过程中起到至关重要的作用，在建筑电气安装工程的质量监控过程，要放在一个非常高的位置，抓好电气安装工程全过程各环节的安装质量监督管理工作，确保电气安装工程具有高质量，不仅保证自身设备的安全运转，也要保证整个建筑的安全使用。

参考文献