石油化工行业研究
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石油化工行业研究范文第1篇
石油化工行业即石油化学工业，这一行业在以石油作原料进行化学品生产的基础上进行生产活动，对我们的日常生活及社会发展起到了巨大的推动作用，是掌握着我国国民经济命脉的重要行业之一。石油化工行业归属国有，在广义上也包括对天然气的加工。当今社会发展的实现在很大程度上依靠这些自然资源，不管是我们的日常生活还是社会经济建设，都离不开这些能源;也因此，石油化工行业涉及的领域决定了它在社会生活与经济建设中的重要地位。石油化工行业的规模巨大，并且在发展过程中获得国家的大力支持，从而得以保持良好的发展态势，稳步向前发展。但尽管如此，化工行业在生产发展中仍存在一些安全隐患问题。
1．2石油化工行业中的安全问题
石油化工行业的生产对象比较特殊，具有一定的危险性，加上生产体系巨大，难免存在一些安全隐患。在石油化工行业中主要存在这几个方面的安全问题。一是管理上的不足。石油化工行业属于国企，发展起来的时间较早，运用的管理模式也比较陈旧，虽然企业管理者对此采取了相应的措施，尝试对企业的管理模式进行改革，但是由于企业过于庞大，组成结构比较复杂，要彻底革新旧的管理模式不能只靠一朝一夕。而这造成了石油化工行业在管理上容易出现纰漏，管理不灵活，缺乏安全管理人才的现象，并且在进行对生产现场的管理时，没有做到严格要求。二是石油化工行业长期存在且无法避免的一个弊病———生产条件过于苛刻。石油化工行业在生产过程中，对生产条件要求很高，如对高温环境的要求;而高温对于易燃易爆物来说是相当危险的存在，稍有不慎就会酿成悲剧。三是企业没有及时或严格例行安全检查。这对于该行业的生产来说是很危险的，没有严格进行安全检查，就容易忽视生产、设备、人员等各方面出现的问题，更谈不上及时解决，即便这些问题在萌发时只是一些小问题，但长期以往，则容易演变成大问题。四是生产者的安全生产意识不强。许多生产者对于石油化工行业的生产并没有全面的认识，也未意识到生产过程中如果出现安全问题将会造成的严重后果，并且在面对安全问题时，他们没有解决的思路和方法，不能在灾难萌芽阶段及时阻止灾难的发生。五是生产者在生产中进行违规操作，石油化工行业的生产理应是按照严格的步骤和要求进行的，进行违规操作很大程度上也和生产者的安全意识不足有关。石油化工行业本就是容易发生事故的行业，对这些问题如果不予以重视，很容易造成严重的后果。
2解决化工行业安全问题的必要性
石油化工行业的生产原材料属于易燃易爆物品，而经由原材料生产出来的一系列产品也同样属于危险物品，这使得石油化工行业成为了一个危险系数较高的行业。石油化工行业的生产由多个环节有序组成，所有的生产环节环环相扣，因此当其中的某一个环节出现问题时，会在生产过程中产生很大的震动，使生产严重受影响，不仅无法顺利进行，还有可能出现更大的安全问题，改革当前的管理模式很有必要。在生产过程中如果管理不到位，容易导致生产中出现漏洞，并得不到及时解决。而且该行业对生产技术和条件的要求非常之高，长期要求生产过程中使用高温等方法进行生产加工;石油化工行业的生产动力主要来源于电、火和热，而这于充斥在生产过程中的易燃易爆物而言是不容忽视的导火索。此外，如果没有严格落实安全检查，安全生产就成为了无稽之谈。在生产中展开安全检查工作有利于及时发现安全隐患，将危险扼杀在摇篮里，能够有效避免犯一些不必要的错误，从而保证生产的顺利进行。除了这些方面，提高生产者的安全意识也是十分必要的，生产者处于生产的第一线，直接接触生产过程中的危险源;提高他们的安全意识，不仅能够在一定程度上促使生产安全进行，还可以提高生产者的人身安全保障。并且这类国有企业在生产中投入大，涉及的人员众多，如果不加以重视，一旦危险发生，就会造成巨大的损失。
3解决化工行业安全问题的对策
石油化工行业的特殊性使我们不得不对其安全生产作出思考，针对当前石油化工行业存在的问题，有以下几点对策。首先要加强安全管理。石油化工行业的管理模式总体上比较陈旧，受制于行业的巨大规模，管理模式的改革工作不能快速完成，但是管理者也要积极对此进行探索，逐步实现管理模式的革新与转型。并且广纳贤才，吸收更多管理方面的优秀人员，将其投入到企业安全管理之中，并借此力量，促进管理模式改革的完成。在管理过程中，要严格按照程序办事，重视对安全生产现场的管理工作。其次，对于该行业所要求的苛刻生产条件，工作人员要严格遵守生产规则，不能逾越，并结合对安全生产现场的管理，保证生产的每一个环节都能顺利进行。在该行业中，唯独这一项是不能避免的，因此绝对不能大意。此外还要开展及时、严格的安全检查工作。安全检查工作的实施可以及时发现生产中存在的一些问题，如设备出现故障、生产者进行违规操作等安全隐患问题，从而能够及时上报并且予以抢修、纠正，进而保障企业的安全生产。最后，要加强对工作人员安全意识的培养。这项措施不仅仅针对一线的生产者，还适用于石油化工行业中的所有工作人员。企业可以在员工中开展安全教育讲座或开设加强生产技能课程等活动，定期进行安全宣传，让员工认识到如果石油化工行业出现安全隐患的严重性，进而提高员工的安全意识;并结合实践活动，让员工进行操作;规范员工，尤其是一线生产者的生产操作，使他们掌握真正的应对安全问题的技能。
4结语
石油化工行业研究范文第2篇
关键词：石油化工；自动化控制；自动化仪表控制；策略
自动化控制技术在推动我国石油化工行业发展中发挥着重要作用，充分发挥自动化控制技术的作用，是石油化工行业发展的必然要求和发展趋势。加强自动化控制，不仅有利于提高我国石油化工企业的经营管理能力与技术水平，提高企业的生产效率，而且有助于降低石油化工企业的生产成本，为石油化工行业的发展创造良好条件。近年来，随着我国社会主义建设事业对于石油化工的需求日益旺盛，石油化工行业的发展规模日渐增大，很多新材料、新技术、新经验在石油化工行业中得到运用。自动化控制技术，以其独特的控制算法和控制方案，使得从原料的加工到成品产出的化工过程都纳入自动化控制系统，并且按照预定程序自动运行，大大提高了石油化工企业的经济效益。因此，要高度重视石油化工自动化控制技术的运用与发展，不断提高石油化工行业自动化控制水平。
1 石油化工自动化控制的关键技术
由于石油化工行业具有一定的危险性，生产安全一直是石油化工企业管理的重要内容。而运用自动化控制技术，有助于推动和维护石油化工行业的生产安全，已经成为当前石油化工生产的关键环节。因此，应该从安全生产的高度审视石油化工行业的自动化控制，重视做好石油化工行业生产过程中的检查与监控等工作，准确掌握石油化工生产状况，及时发现生产中潜在的隐患与问题，以顺利实现石油化工的安全生产目标。在石油化工自动化控制管理中，很多关键技术发挥了重要作用。主要包括以下方面。
1.1 自动化检测与修复技术
在石油化工生产过程中，自动化检测与修复技术有助于提高石油化工生产的准确性、安全性与可靠性，对于石油化工生产设备的安全运行性发挥着积极的作用。伴随着现代信息技术的快速发展，自动化检测以及修复技术不仅能够对石油化工生产过程中出现的故障自动进行检测并做出记录，而且对于某些问题甚至可以自动进行修复，这样不仅有助于工程技术人员快速及时对生产设备进行维护、维修以及排除故障，而且降低了一些故障对石油化工整个生产过程的影响，有助于提高石油化工行业的生产效率。
1.2 监测模型分析技术
监控模型分析技术是石油化工自动化控制的关键性技术之一，对于全面把握石油化工生产运行状况，及时准确诊断故障，提升石油化工生产的可靠性等都具有重要意义。通过建立监控模型，预先对石油化工生产过程有一个全面而具体的掌握，就可以确保整个石油化工生产链条的安全与可靠运行。通过对石油化工生产运行状况的监测与分析，不仅可以及时发现生产过程中的故障或隐患，而且有助于消除石油化工行业的安全风险与质量问题，推动整个石油化工行业健康可持续发展。
1.3 实时仪表监控技术
在当前石油化工生产过程中，仪表监控技术是实现安全生产的重要基础，也是化石油化工生产过程中必不可少的重要环节。借助于中心处理器以及其他相关软件，通过仪表显示的数据与信息，生产管理者以及技术人员可以清晰了解石油化工生产状况，实现对石油化工生产风险的有效控制。随着计算机处理器性能的逐步提高、网络信息技术的不断进步，实时仪表监控技术已经在石油化工生产领域得到了日益广泛地运用，为顺利实现石油化工行业安全生产目标奠定坚实的基础。
2 石油化工自动化控制仪表及其功能
随着我国经济建设事业的快速发展，对于石油化工产品的需求日益旺盛，石油化工行业发展迅猛。我们应该看到，由于石油化工的生产工艺具有毒、有害、易燃、易爆等特点，因此，石油化工生产过程必须要严格控制各项技术参数，确保其处在最佳运行状态，以保证石油化工的生产安全。同时，为了有效提高石油化工行业的生产效率、减轻人工劳动强度，防范安全风险，必须要重视对石油化工进行信息化管理。在这种情况下，自动化控制仪表被广泛运用于石油化工行业中。
自动化控制仪表由于其具有计算存储能力强大、数据控制处理精确、适应性越来越强等特点，在石油化工行业得到广泛应用。一方面，随着科学技术快速发展，石油化工自动化控制仪表日益数字化、智能化和网络化，这就大大提升了石油化工企业自动检测仪表的使用水平，在提高石油化工产品的质量等方面发挥了积极的作用。另一方面，选用先进的仪表自动化控制作为石油化工企业的生产装置，不仅确保了生产运作的稳定性与安全性，而且有助于提高产品质量及收益，在降低运作成本的同时实现了石油化工企业经济效益的最大化。近年来，石油化工企业的仪表控制技术日渐完善，在加强石油化工自动化控制方面发挥着积极的作用。
总之，自动化检测与分析作为石油化工行业自动控制系统的重要组成部分，对石油化工企业自动控制系统的安全运行发挥了关键性作用。因此，为了确保自动化控制仪表的正常运行，石油化工行业必须高度重视相关技术的应用，进一步规范操作流程，只有这样，才能充分发挥自动化仪表控制的积极作用。
3 石油化工自动化仪表控制策略
近年来，我国很多石油化工企业根据产品生产过程的需要，重视发挥电动仪表、数字仪表、气动仪表等仪表在生产中的积极作用，自动化仪表的运用以及控制作用的有效发挥，为石油化工企业的发展奠定了坚实的基础。因此，在石油化工生产中，必须要重视并充分发挥自动化仪表的控制作用。
3.1 通过计算机的快速重复测量，提升自动化仪表控制的精确程度
在石油化工生产过程中，自动化控制仪表的功能主要是通过采用现代化微电脑芯片以及其他综合性技术，不仅有效降低了仪表设备的空间体积，而且改善了仪表仪器的运行操作效能和控制效果，大大提高自动化仪表控制的精确程度。首先，把编程功能引入到石油化工自动化控制仪表中，这样就使各类计算机软件与仪表仪器融合起来，通过在控制电路中合理应用接口芯片，使得仪表仪器能够实现更加复杂的功能性控制。其次，由于软件编程并不复杂，通过用存储控制类程序取代传统的顺序性控制，可以有效实现替代常规逻辑电路的综合发展。最后，石油化工生产中的自动化控制仪表具有显著的记忆功能和丰富的计算功能。只要在通电状态下，仪表仪器中的随机存储器就可以实现对运行状态的综合记忆，实现对信息的保存，有效处理较高精度的计算，不仅可以有效降低石油化工生产自动化仪表运行过程中的硬件负担，而且丰富了仪表的处理功能，优化完善其工作程序，提高仪表自动化控制的精度。
3.2 通过对有关数据的收集与处理，提升自动化仪表控制的高效操作
随着科学技术的快速发展，在石油化工生产过程中，要进一步深化自动化控制仪表的功能，不仅要提升其控制的精准度，而且要实现对其的高效操作。因此，要充分发挥自动化仪表中微型计算机的中心控制作用，通过把各类功能丰富的软件内嵌于计算机系统中，使其能够在完成快速重复测量的基础上，合理计算出平均数值，这样不仅有助于自动化控制仪表排除一些偶然性误差，提高自动化控制仪表的精准程度，实现自动化仪表控制的高效操作。随着计算机中心控制系统在石油化工行业生产过程中的应用日益广泛，我们应当重视发挥其应用价值，通过实施合理的现场调机考核，注重对有关数据的收集与处理，从而充分发挥计算机控制系统的优势功能，使得自动化仪表控制的操作更加高效。这就需要根据石油化工企业的生产状况以及有关控制要求等合理选用计算机系统，包括计算机硬件运行速度、存储情况及设备参数标准等。在选用设备的过程中，应当根据要求购置专用机和大容量计算机系统，充分发挥计算机的功能，在节约系统投资建设成本的同时，提高对相关数据的收集和处理能力，提升仪表控制的可靠及高效操作性。
3.3 通过深化仪表的误差修正功能，加强对生产实践的有效控制
自动化仪表控制被广泛运用于在石油化工生产过程中，有助于发挥对生产实践进行管控的作用。在自动化仪表系统实现与石油化工生产过程中各工艺参数的有效搭接之后，应当充分利用完备的计算机系统对化工生产中的各类优势数据、资料以及工艺参数等进行收集、整理与分析，逐步建立起科学统一的数据模型。在此基础上，要继续深化自动化控制仪表对测量值误差等的实时修正功能，借助于具有误差修正功能的微处理器，使其依据一定的数据模型，及时修正各种误差，排除干扰性因素，以有效提高仪表控制的精密度，加强对石油化工生产过程的有效控制。例如，在石油化工生产中，可以充分利用自动化控制仪表对复杂化学混合物采取色层分离方式，准确测量产品中所包含的化学成分及含量等，为自动化仪表控制提供科学准确的依据。
4 结束语
随着我国经济快速发展和市场经济体制的逐步完善，社会对于石油化工产品的需求日益完善，加之市场竞争的日趋激烈，石油化工企业不断引进各种生产技术及仪器设备，努力提升自身的综合生产能力及产品质量。采用自动化控制技术，不仅有助于提高石油化工行业的生产效率，降低企业的生产成本，而且有助于提高化工产品的质量和企业的经济效益。在这种背景下，自动化仪表控制被引入到石油化工企业的生产中，并充分发挥出重要的管控作用。因此，要重视提升石油化工企业的自动化控制水平，提高石油化工企业的综合竞争实力。
参考文献
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石油化工行业研究范文第3篇
[关键词]石油化工产业 发展 探讨
中图分类号：F426.7；F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0130-01
随着经济发展，石油资源作为重要的战略资源，在经济建设中凸显着重要的作用。我国石油储采量和开采量一直居于世界前茅，是石油消费增长最为迅速的国家之一。进入90年代以来，石油资源一直是我国的重要资源，它的涉及面广泛、影响力深远，对我国各项事业发展起着至关重要的作用。
一、石油化工产业的发展现状
石油化工行业是我国的一项支柱型产业，仅从中石化的角度上讲，就有原油、成品油、天然气输油等建筑管道近6000km，加油站2.4万个，生产社会所需要的汽油、柴油、化工原料、合成橡胶等等。石油化工产品和人们的衣食住都息息相关。
从全球的范围上来看，我国的石油供给普遍呈现“供大于求”的发展现状。石油的资源分布和消费具有很大的倾斜性，石油的价格和市场需求容易被产油大国和组织影响。面对日益庞大的国内石油市场，中国石油公司走出国门，实现跨国经营，走出石油化工行业的困境。从宏观上说，解决我国油气资源供需矛盾是维护我国石油安全乃至国家经济安全的客观要求。
二、石油化工产业的行业发展特点
石油化工产业设计的科学技术含量高，具有明显的行业特点。
由于石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料等半成品材料的不稳定性比较高，容易引发火灾、爆炸等伤亡事故。比如石油、天然气、乙烯等等可燃物质，苯、氰化钠、氯气等高毒物质，硫酸、盐酸等易腐蚀物品。石化生产的工艺技术比较复杂，运行条件也较为苛刻，例如高温、低温、真空等技术条件，容易出现技术事故。装置大型化、大规模生产运行时自动化程度精确，一但有某一部位发生故障，就会有全盘皆输的连带效应。装置的技术密集，资金需求量大，发生事故后财产损失更大，直接或间接发生的石油化工事故经济损失惊人。例如2001年的巴西海上半潜式采油平台事故损失可达5亿多美元，可谓天文数字。
三、石油化工行业最新趋势
回顾2015年前五个月，石油化工行业呈现以下趋势：
（1）增加值增长加快。截止到2015年5月末，石油和化工行业的规模可达到29418家，累积增加值可达到8.7%，比前四个月增加0.3个百分点。化学工业、炼油业平稳增长，农药、涂料和化肥制造业遥遥领先，保持第一的发展状态，合成材料制造和橡胶制品略有下降，私营化工企业和非公有制企业经济保持平稳增长。
（2）生产增速趋于缓慢。截止到目前，全国原油天然气总产量增长1.9%，减缓0.5个百分点。石油生产保持平稳增长，天然气资源继续下降。由于绿色农业的倡导思想，农药原药产量减少、除草剂等产量略有减少。
（3）投资继续下滑。自从2015年开年之后，石油和化工行业完成固定资产总投资7347.3亿元，回落1.1个百分点，创历史新低。开采业投资从之前的狂热逐渐冷却，出现下降趋势，化学工业基本保持整体平稳。
四、强化石油化工产业的发展策略
（1）着力打造中国加油站设备出口首站
中国式世界上的石油消费大国，也是正在崛起的汽车大国。随着运输设施和经济条件的发展，我国私人汽车的持有量大幅度上升，截至目前已经达到了2200多万辆，带动油类产品快速发展。
近年来，随着经济全球化的进行，我国成品油正在快速接轨国际市场，日益增长的市场压力使我国石油销售企业不断加快发展脚步。首先，加油站、加气站的设备改造升级，与之相关的产业、服务逐步推进，强化了中外石化企业的交流。其次，为中外企业搭建了技术、设备的贸易桥梁，拓宽了加油、加气站的服务概念，促进我国成为加油站设备的出口首站。例如，2011年，“广州国际加油加气站高新技术与设备暨油气设备回收技术设备展”就在中国进出口商品交易会上成功举办，以新技术、新理念拓展全国乃至全球的销售市场，展示优秀的品牌形象，打造一流的石化商业平台。
（2）强化低碳环保的石化装置技术水平
随着环境问题的凸显，节能环保成为了石化行业的主要话题。如何在两者之间寻求共鸣，助力中国节能环保产业发展迫在眉睫。自国家颁布《油库、加油站大气污染物排放标准》以来，“油气回收”成为了成品油的发展趋势，装置的节能减排效果得到了充分的肯定，并得到各级政府和相关部门的大力推广。强化低碳环保的石化装置技术水平将直接把加油站、油库的工作做到实处，给油气回收行业带来广阔的发展空间。
（3）平衡石油化工行业中的新情况和新问题
随着石化工作的逐步推进，各项问题突出，面对市场需求增长乏力、投资下降、行业赋税过重的情况，行业工作者从不同的方面给予帮助扶持。政府部门要引起重视，多出台一些行之有效的实施战略，上游勘察开发投资资金的下滑，将会导致动力严重下降，对国家能源安全和行业发展产生重要影响，企业为了谋求发展要提高技术、人员的工作生产水平，同时还要创造适合石油化工行业长期发展的战略性策略，不能光顾眼前的利益而使整个石油市场失去平衡。
五、结论
在石油化工产业的发展中，全行业生产保持增长、市场供需稳定，但仍要看到价格回升加快，需求增长乏力，行业赋税过重等发展弊端，广大石油工作者要开拓进取，强化石化产业各项政策，积极投身石油化工产业事业中，才能获得石油化工事业的全面发展和提高。
参考文献
[1].陈柳钦.石油金融：融合态势与中国发展战略[J].当代经济管理2011（08）
石油化工行业研究范文第4篇
关键词：石油化工；自动化仪表控制技术；仪表控制
中图分类号：TP302文献标识码：A文章编号：1009-3044（2018）15-0245-02
目前，我国网络技术发展较为迅速，机械制造行业和网络技术相互结合发展，以此为仪表自动化的控制提供了有效的技术支持，实现仪表自动化控制，能够使石油化工设备稳定性及安全性得到有效提高。但是目前我国仪表自动化技术和发达个国家相比较为落后，起步较晚，在实际使用过程中具有多种问题。所以，对仪器自动化仪表控制的研究尤为重要，从而促进石油行业能够更加科学的发展。
1石油化工自动化仪表控制技术分析
因为石油化工行业自身具有较大的危险性，所以还有化工管理过程中的安全生产尤为重要。在技术人员实现自动化仪表操作过程中，要保证石油化工生产的安全性，其在实际生产中尤为重要。所以，就要使石油化工自动化仪表控制审视进一步的提高，并且加强生产过程中的检查及控制力度，充分掌握生产进度及精准性，及时了解实际生产过程中的问题及安全隐患，并且制定相应的措施，保证企业生产的安全性[1]。目前，石油化工自动化仪表控制技术为以下内容。
1.1检测模型分析技术
在自动化控制过程中，其中尤为重要的技术就是监控模型技术，此技术能够对生产运行的情况进行全面掌握，从而有效且及时的诊断机械设备中的故障，以此使安全生产可靠性得到有效提高。企业在使用检测模型的过程中，能够提前知道可能发生的情况，并且还能够对生产链安全性进行控制。利用监控模型技术还能够了解企业运行的基本情况及进度，预测企业生产过程中的安全隐患，以此有效降低行业的风险。
1.2分析自动化检测及修复技术
一般在石油化工企业实际操作过程中，仪表自动化技术的使用能够使石油化工企业安全生产得到提高，并且保证设备能够安全有效的运行。我国目前的信息技术发展在不断的加快，自动化检测能够根据设计程序实现故障自动检测，并且对其进行修复处理，还能够保存相应的数据，从而帮助工作人员及时发现其中的故障，之后制定相应的措施，有效降低石油化工生产成本，使工作效率得到有效提高[2]。
1.3实时仪表监控技术
目前石油生产实际操作过程中，对石油生产安全性进行保证的主要技术就是仪表监控就，此种技术属于实际生产过程中的主要内容，其将中心处理器及其他软件作为基础，对仪器中的数据进行全面分析，以此能够使工作人员充分了解石油生产进度，其对于生产操作的降低具有较大的帮助[3]。图1为实时仪表监控技术的结构。
2石油化工仪表自动化控制技术的特点
2.1自动化仪表的特点
总体分析，自动化仪表主要是根据先进微电脑芯片技术有效实现自动化控制，其不仅能够缩小自身体积，使测量抗干扰性及可靠性得到有效的提高，还能够在石油化工生产过程中使用，从而充分发挥自身的作用。首先，其位置控制硬件电路具有可编程的功能，利用软件部分接口芯片进行复杂控制，使顺序控制转变为存储控制。其次，具备记忆存储功能，能够随机将此部分信息到存储器中存储，并且进行保存；最后，具有良好的计算功能，因为微型计算机是到自动化仪表中进行配置的，所以要求其能够实现高精度复杂计算，并且对极大值及极小值进行明确，具有强大的计算功能[4]。
2.2检测方式
使用仪表自动化控制检测方式。在实际生产过程中，石油化工行业的温度会出现过高或者过低的情况，这个时候对于温度计就有一定的需求，但是不能够使用水银玻璃温度计，此会对热电阻信号及热电偶信号的传输造成影响。可以使用双金属温度计，并且在生产过程中要对仪表检测精准性进行检测，从而提高化工企业的效益。比如，在对生产环节温度变化进行动态观察的过程中要根据仪表对目前生产温度进行明确，以此有效实施温度控制措施。保温产品的液位能够得到生产产品数量等一系列的相关信息，�亩�有效实现可视化的生产。对压力值及流量等工艺参数进行重视，能够有效为生产提供较为精准的数据支持[5]。
3石油化工自动化控制中的仪表控制
目前，我国社会经济在不断的发展，人们对于石油化工产品需求在不断的增加，以此导致现代石油化工市场存在供不应求的情况，从而促进了石油化工产品生产的发展。在石油化工生产过程中，仪表控制属于尤为重要的环节。仪表控制在石油化工自动化中的优势为智能化、数字化及网络化等，使用先进信息技术，能够为石油化工自动化控制提供基础的分析、存储及预测的能力。虽然石油生产效率在网络、计算机及数据信息等技术方面具有明显的提高，但是其在石油生产过程中具有大量易燃易爆及有毒的物质，所以在石油生产过程中要求相关技术人员通过自动化控制仪表对生产技术参数进行严格的控制，从而使石油化工生产可靠性及安全性得到提高。另外，相关部门还要实现只有化工生产信息化管理，从而使石油化工行业生产效率得到提高，降低石油化工生产人员劳动强度，提高产品质量及经济效率[6]。目前，石油化工自动化控制仪表策略为：
3.1常规控制
通过常规DCS、电动单元组合仪表等仪器的发展分析，石油化工各行业的自动化连续控制、顺序控制及批量控制等基本的控制策略并没有变化，其中主要包括回路、连续等控制，分为单回路、串级、均匀、非线性、自动选择及前馈等调节，不过都是将PID调节作为基础。简单来说，就是功能块及控制算法并没有较大的变化。其中控制方案及组态能力具有较大的变化，功能块之间的连接主要包括并联连接、多重窗帘及选择性连接等方式，使用批工艺应用模块，此种方法透明并且便于使用。3.2安全仪表系统
因为石化装置具有大型化的特点，其容易流程较为复杂，并且易燃易爆，对于环境保护具有较高的要求，从而能够使安全性需求得到有效的提高。一般都是通过DCS的设备实现安全连锁保护，在部分企业已经无法满足需求，所以其中的紧急停车系统等都在DCS以外进行设置。目前自动化仪表行业中基于IEC61508的安全仪表系统能够有效满足石化企业需求。安全仪表系统能够有效解决工程问题，其能够连续性的在线运行，在侦测不安全事件的过程中，能够立即实施行动，从而降低可能出现的损失。功能安全要以安全指标、风险度及安全完整等级相互结合，正确使用SIS系统。目前我国只是使用石油化工紧急停车和安全连贯系统设计导测作为根据[7]。
3.3先进控制与优化
基于现代控制论的发展，多种智能化的算法逐渐发展，出了智能PID控制，多变量控制已经被广泛应用到石油及炼油行业生产实践过程中，其主要是将DCS作为基础。也能够是独立的，也可以是软件包。其与多变量动态过程模型辨识及软测量等技术具有密切的联系，大部分都是使用测控和PID串级控制相互结合。目前单一油源在炼油厂中使用数量较多，其中的卡边控制等基于平稳操作的效益提高效果更加明显。
3.4人机界面
目前大部分石化企业正在通过一个装置及控制室逐渐过渡为多个装置一个控制室或者全厂使用一个中央控制室，或者将LED屏幕进行展现，配以相应的指示灯及显示仪表，将键盘及鼠标的操作作为基础，结合按钮、旋钮及触摸屏。该文要说的是在DCS组态过程中和控制策略相互结合的人机界面操作策略确定，工位号操作可以结合仪表棒图和分组、细目及趋势等画面，以此有效促进组态实现。模拟图制作要根据工艺要求实现，此与信息处理能力、报警、优化操作及事故判断的处理等人机界面友好问题具有密切的联系。不仅要与HMI软件的产品性能得到提高，并且还要在系统集成过程中除了要注意控制方案等硬指标，还要人机界面能够有效完成，树立自动控制人员牢固思想，和工艺操作人员相互配合，以此有效实现操作。
3.5现场总线控制系统
现场总线控制系统具有全数字化、开放性及互操作性的优势，其已经成为现代化控制系统今后发展的主要方向。现场总线智能仪表的控制分散度较高，使其不仅具有仪表基本功能，还具有良好的控制及运算功能，从而有效实现分散控制。另外，每条总线能够到多台现场仪表进行连接，能够有效节约电缆的用量，降低后期试、系统安装及维修的费用，以此增加了石油化工行业的经济利润[8]。
石油化工行业研究范文第5篇
关键词：石油化工；自动化控制；仪表控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.057
自动化控制技术在推动我国石油化工行业发展中发挥着重要作用，充分发挥自动化控制技术的作用，是石油化工行业发展的必然要求和发展趋势。加强自动化控制，不仅有利于提高我国石油化工企业的经营管理能力与技术水平，提高企业的生产效率，而且有助于降低石油化工企业的生产成本，为石油化工行业的发展创造良好条件。
1 石油化工自动化控制的主要方面
1.1 实时仪表监控
实时仪表监控，是石油化工生产中自动化控制最为基础性的一个环节。缺少了实时仪表监控，其他的自动化控制都无从谈起。开展实时仪表监控，就要在相关系统软件的基础上，实时掌握仪表上所显示的生产工艺参数，帮助生产人员和技术人员及时了解最新的生产情况，帮助其更好的进行生产判断。
1.2 自动化检测与修复
自动化检测与修复是确保时候化工生产准确、安全、可靠的一个关键环节。在现代信息技术飞速发展的背景下，自动化检测与修复已经不单单是对石油化工生产过程中的问题进行检测，发现故障位置，而且能够实现自动化的处置和修复，有效的减少了发现故障和排除故障的时间，极大的提高了工程人员对日常设备的维护效率。
1.3 监测模型分析
监控模型分析是石油化工生产中自动化控制中的一个重要的环节。利用监控模型分析，能够在整体上预先掌控石油化工的生产情况，了解可能发生的问题和已经发生的问题，对于隐患及r加以解决，降低生产的安全风险，进而保障石油化工生产的安全性。
2 石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义
近年来，我国经济高速发展，人们对于石油化工产品的需求也是日益增加，导致了石油化工市场出现了供不应求的局面，这就推动了石油化工产品生产的发展。而在石油化工生产中，仪表控制可以说是最为重要的环节，它是石油化工自动化控制的基础。目前，在石油化工生产中，仪表控制具备了更多的特点，如网络化、数字化、智能化等，利用这些先进的信息技术，为石油化工自动化控制提供了基础的存储、分析和预测能力。
虽然石油生产效率在计算机技术、网络技术及数据信息技术的基础上有所提高，但在石油生产过程中仍然会有大量的有毒、易燃易爆等有害物质排出，所以石油生产过程中要对有害物质的排放进行严重控制，这要求相关技术人员要利用石油化工自动化控制仪表，严格控制石油生产技术参数，以此提高石油化工生产的安全性和可靠性。与此同时，相关生产部门要对石油化工生产进行信息化管理，以此提高石油化工行业的生产效率，降低石油化工生产人员的劳动强度，最终实现产品质量和经济效益的提高。因此，可以看出石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义。
3 石油化工自动化控制中仪表控制的策略
3.1 科学的设计石油化工自动化仪表的测量
计算机的快速测量，不但有利于仪表设备空间及体积的降低，还有利于仪表设备运行功能及控制技术的改善，实现石油化工自动化仪表控制精确度的提高，具体测量方法，一是要在对石油化工相关自动化仪表进行设置时，应用计算机编程技术，使得仪表能够更好的实现同各类软件系统的结合，提升软件对仪表电路、芯片的控制水平。二是要在计算机编程的基础上，应用存储控制程序来控制相关的自动化仪表，从而对仪表的综合电路进行控制。三是要充分发挥随机存储器的作用，来对仪表测量数据进行记忆和基本的计算，为后期的数据处理和相关的工作程序打好基础。
3.2 强化石油化工自动化仪表的数据收集与分析
要强化石油化工自动化仪表相关数据的有效收集及处理，一是要应用信息技术，强化计算机对自动控制仪表中心的信息化控制。二是要在实现信息化控制的基础上，把数据收集相关的软件系统内嵌在实施控制的计算机上，利用快速的、重复的测量，来提高仪表数据的准确性。三是要在确保数据收集准确的基础上，利用计算机上相关数据分析然间来对收集到的数据进行分析处理，计算出相关的数据分析结果，通过反馈更好的服务于石油化工的生产。
3.3 建立石油化工自动化仪表的误差纠正体系
要建立石油化工自动化仪表的误差纠正体系，第一要利用计算机系统收集、处理和分析化工生产优势数据、生产资料及工艺参数，并建立相应的数据模型。第二要在化工生产优势数据、生产资料及工艺参数被处理和分析的基础上，利用仪表或计算机数据系统中的微处理器及数据模型，排除测量值误差，提高石油化工主动化仪表的控精密度，实现对石油化工生产全过程的有效控制。
4 结语
自动化控制在石油化工产业中有着十分重要的地位。它能够通过实时仪表监控、自动化检测与修复和监测模型分析等手段，在实现更高的生产效率的同时，提升生产过程中的安全性与可靠性。而仪表控制可以说是石油化工生产自动化控制的基础，因此必须采取科学的仪表控制策略来更好的为自动化控制服务，如科学设计自动化仪表的测量、完善仪表的数据收集与分析、建立误差纠正体系等，这些都是能够有效提升仪表控制水平的策略。这样就可以更好的推进石油化工自动化控制，为我国经济发展提供助力。
参考文献：
[1]熊耀华.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].化工管理，2016（03）：10+12.
[2]姜淼.浅析石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2016（06）：172-173.
