石油化工分析

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇石油化工分析范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

石油化工分析范文第1篇

关键词：石油化工过程；工艺管道；安装施工

中图分类号： TE65；TQ055.8 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2017）06-68-2

引言

随着经济的快速发展，我国石油产业也在不断进步，在一定程度上推动着我国国民经济建设的发展。然而，石油工艺管道的安装与施工仍然存在着许多问题，由于外部环境的影响，化工管道材料很容易腐蚀，另外，随着有经验的施工人员的退休，年轻的安装施工人员对于图纸和阀门安装缺乏正确的认知，这些都会导致石油化工管道安b出现质量上的问题。这要求更多的相关部分加强对安全性的管理，采取相关的措施来解决存在的问题，从而不断提高石油化工工程工艺管道的安装施工质量，进一步实现石油化工工程的可持续发展。

1 石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患

1.1 缺乏对图纸和材料的严格管理

理论上讲在石油化工工程工艺管道安装之前，都已经事先绘制完成了管段线或者是单线图图纸，并且还需要经过相关监理部门的审核，倘若审核没有问题施工单位需要自己全面审核一下，最终根据图纸开展管道的安装。然而，现实却是由于施工单位以及监管部门的审核不力，仓促就完成了审核，导致出现管道设计与现实不符，以至于管道在安装与施工过程中或大或小的出现各种问题。另外，监管部门因为对材料采取的是抽样审核，或者是跳过不做检查，从而导致了材料不合格的情况多次发生，加大了工艺管道安装施工的风险。

1.2 焊接过程在管道施工过程中也存在严重问题

焊接，作为石油化工工程建设中的一项重要的步骤，涵盖了许多力学方面的知识。如果焊接人员在焊接过程中缺乏对安全的重视程度，力道没有符合标准，就会导致焊接质量的严重下滑，更有甚者导致管道破解，引发石油泄露或者是其他重大事故。另一方面，如果焊接人员在操作过程中不能严格按照相关的标注编码进行焊接，那么就会导致焊口工艺和管道性能不一致，导致管道无法做到真正使用。由此可见，焊接问题应该引起工艺管道安装施工单位的额外关注。

1.3 管道防腐问题明显

在工艺管道安装与施工过程中，管道防腐作为一项重要的环节也不能够轻易忽视。只有做到有效的管道防腐，才能够较好地保证管道不会被石油内的腐蚀性物质腐蚀。然而，目前现有的工艺管道安装施工过程中，许多施工单位考虑到自身的利益，往往会偷工减料来节省成本，更有甚者会使用那些没有达到合格标准的防腐材料进行防腐或者是减少防腐材料的涂层。当腐蚀问题出现后，也没有采取及时的补救措施，而是放任管道的继续腐蚀，可见，这一问题也需要在工艺管道安装施工过程中得到格外的关注，避免发生重大事故。

1.4 不到位的阀门安装存在隐患

除了上述探讨的几个问题之外，阀门安装问题也不能忽视，其在安装过程中也起到了关键性作用。例如，施工人员在安装水平阀门的过程中，未能做到水平安装而是无意地完成了向下的安装，导致阀门未能正确安装。另外，对于那些需要重量较大的阀门来说，在安装过程中需要借助其他工具进行辅助，比如吊机，但是针对小型阀门并不需要，可是由于小型阀门对吊机的使用，导致阀门安装问题仍然存在。这些问题的产生可以归因于安装人员缺乏足够的经验，不能够做到阀门的正确安装，针对那些不注重细节，缺乏相关经验的安装人员来说，这些问题都需要进一步培养，倘若不加以重视可能会引发严重的事故，造成不必要的损失。

2 针对潜在的安全隐患制定相关的策略

2.1 对设计图纸与材料进行严格的审核

既然管道安装的前提是审核相关的设计图纸，那么就要做到严格地审查，保证管道安装施工的细节问题做到良好防范，避免因设计图纸问题而导致工期的延长。对此，监管部门需要聘请经验丰富的专业人才对管道设计方面进行严格的审查，判断是否符合现实管道，另外，还需要加大对管道质量的审查，检查管道的安装是否与图纸一致，确保设计图纸与现实管道的真实情况相一致。另外，针对材料审核的不力，必须采取相关的措施进一步加强，对于每一批安装过程中所需要的材料都必须经过严格的调查，避免材料不合格的情况。对于材料不合格的情况，要做到不使用，并让供应商提供相关的赔偿。

2.2 对于焊接管道情况进行严格的检查和监督

焊接对于石油化工程工艺管道安装而言是十分重要的部分，在安装与施工方面都要做好相关的焊接工作。因此，针对这一情况，可以采取相关的措施，施工部门需要严格按照国家规定的焊接标准与操作流程进行操作，对于那些不合理的操作要尽量规避；对于焊接后的每一个管段，都需要及时对其做好相应的标注；在完成相关的焊接工作之后，管理人员必须仔细检查每一个焊接口，对于焊接的质量也要做到严格的检查，对于焊接口的情况也做到合理地观察。在完成焊接检查之后，检测人员需要对检测的内容做好及时的质量评价，只有焊接质量达标以后，才能够对焊接的部分加以使用，否则还需要做到进一步的完善与加工。

2.3 加强检查阀门安装的力度

对于石油工艺管道安装过程中的问题，如阀杆向下、错阀等问题都要做到高度的重视。因此相关部门在工艺管道安装与施工过程中需要做到各种针对阀门安装细节的检查：对于阀门所处的位置要加以明确，针对阀门的操作便利性以及以后的维修便利性都要考虑在内，对于手轮间的距离要格外的注意，不能够小于100mm；对于较大的阀门安装，仍需要注重阀杆不向下，避免出现阀杆掉落砸伤人的情况；对于防止管道间距离过大的情况，可以采取错开阀门进行改善；在安装水平明杆式阀门时，要格外的注意阀门开启空间能够满足工作人员的同行。除此之外，安装阀门的过程中，对施工人员需要适时的题型要查看阀门型号与规格，在管段图上标记好。尤其是对于单向阀方向，要重点的标出，避免出现单向阀装反的情况。

2.4 针对管道防腐切实落实相关措施

由于很多化工工程建设都是在酸碱化情况比较严重的区域进行，而在这些地区又拥有大量腐蚀性比较强的物质，如果管道不能够做到良好的防腐措施，那么在安装后没经过多久就会容易遭受腐蚀物质的侵蚀，引发化工工程建设的质量问题。因此，在安装管道之时就需要将管道的防腐问题考虑在内，主要措施具体体现在：在施工时要做好实地的勘察工作，切实了解当地的实际情况，确保管道表面没有遭受腐蚀的影响，没有油污黏着的情况，然后可以通过喷砂除锈的操作流程来进一步加以防范。此外，对于管道表面粗糙情况也要格外加以关注，在涂料正式涂好以后，选择适当的玻璃布将其缠绕，从而保证其表面能够平整而没有凹凸情况。另外，还需要对下道面进行油漆的涂刷，为的也是防止腐蚀，此时需要注意的是在涂刷的过程中需要将玻璃布的每一个网眼都用涂料灌满，在防腐工作完成以后，相P的管理人员还需要做好自己的本职工作，完成相关的检查与监督，从而及时的发展存在的问题并加以解决。

2.5 完善石油化工工艺管道的布置方法

在整个工艺管道的安装过程中，石油化工工资管道的布置成为整个过程中的主要环节。整体上讲，管道的布置需要严格按照管道的《工业金属管道设计规范》规范要求来进行，即便是存在特殊的情况，也需要根据实际情况进行布置，在通常情况下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。针对低温管道的布置，施工单位还需要充分考虑到管道的柔韧情况，防止管道在振动过程中发生断裂的情形，当然，在此过程中还是需要尽量采取必要的保温措施。

3 结语

根据上述研究分析已知石油化工工艺管道在安装的过程中，环境、工程的要求都会对其产生重要的影响，一旦出现相关的问题就很难解决，由此可见，工艺管道的安装是一项巨大的系统工程，在安装的过程中，必须严格的把关才能有效保证施工质量的情况，只有这样才能够保证石油化工工程工艺管道的安装顺利进行。因此本文主要分析了石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见安全隐患以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见隐患的处理对策两个方面进行了阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。

参 考 文 献

[1] 柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中能常见问题及处理[J].中国科技财富，2011（7）.

石油化工分析范文第2篇

当今建筑施工行业普遍使用的混凝土一般是由砂，石，水及水泥混合而成的，有时为了提高混凝土的性能还需加入一些外加剂和掺合剂。建筑施工是一项耗时耗力的极其复杂的系统工程，而混凝土施工作为其中最为重要的环节，必须要提前做好施工准备，制定周密的施工方案，才能高质量的完成施工任务。在混凝土施工过程中，要积极采用现代化的施工方法和施工技术，防止混凝土施工通病的发生。常见的混凝土施工质量通病主要体现在以下几个方面：

1）混凝土麻面：所谓混凝土麻面是指混凝土表面凹凸不平，水泥砂浆不匀，局部缺浆粗糙，但并未造成石子和钢筋外露。分析其形成原因主要包括以下几个方面：

（1）混凝土振捣过程不严谨，造成混凝土中存有气泡，气泡停留在混凝土表面造成混凝土麻面；（2）混凝土拼装过程不严密，留有缝隙，在灌浆时极易造成漏浆现象，造成混凝土麻面；（3）装模和拆模过程不细心，模板使用前没有进行及时有效的清理检查工作，造成模板表面留有水泥砂浆等杂物，在拆模时极易造成混凝土表面被粘损；（4）钢模板脱模剂涂刷过程不均匀，也极易造成拆模时混凝土表面破损。

2）裂缝：混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。众所周知，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应压力相对集中的地方。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上多数工程的主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而出现裂缝。

2建筑工程混凝土施工优化措施

2.1原材料优化选择合适的混凝土原材料，优化混凝土配合比，有利于减少混凝土的裂缝。

1）水泥：水泥水化产生的水化热是混凝土产生温度裂缝的主要原因，因此要坚持使用大厂水泥，保证水泥的质量，并尽量使用低热水泥和减少水泥用量，进场时必须要验证水泥生产厂家的出厂质量证明书，并严格按规定进行复试，保证凝结时间、安定性和强度合格。2）骨料：对骨料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小径距的3/4。细骨料宜选用中粗砂，通过实验表明：每立方混凝土能够减少水泥用量2025kg，而每立方混凝土减少10kg水泥，温度则会降低1℃。3）外加剂：选用适宜的外加剂是减少混凝土开裂的措施之一，其中，粉煤灰是混凝土中防裂效果最好的一种外加剂，掺加粉煤灰可以有效改善混凝土的干缩性和脆性，也可以降低混凝土的水化热。

2.2一般优化措施

就目前实体检测中钢筋保护层厚度控制工作的开展来看，主要表现的问题在于技术规程不配套、施工设计分离、工艺技法落后等几方面，但问题的本源在于未形成建设工程质量控制的综合质量管理体系，不能使质量控制工作进入自我改良的良性循环。就具体工作而言，我们应注意以下几方面：

1）发挥地方技术规程的灵活性优势，积极制定地方相关技术规程，做好国家规范技术层面上的衔接转换工作；以条文上的客观、明确、详尽，逐步代替实际工作中的模糊、主观。明确设计文件中对钢筋保护层厚度的标示和控制要求；明确设计单位对设计产品相关、后续问题处理上的责任、义务。

2）施工过程中，要加强对新重点部位、新重点项目的自检自查；施工企业标准制定中，应注重对新工艺、新技术的推广、应用的适用性论证与总结。形成国家级钢筋保护层厚度测定技术规程，明确设备、操作、技术、评定、检定等方面的要求及法律地位。

3）工程监督部门需继续发挥行业主导作用，创造企业发展所需的技术环境、法规环境；处理无成例问题时，形成可以发挥主观能动性的必要环境，建立稳定可靠、自我改良的良性循环的监督工作体系。

2.3浇筑施工控制优化

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况决定。插入式振动器一般分层高度为作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm;平板振动器的分层厚度为200mm。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插人混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插人式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土血50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，少犷应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预理件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌井应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。

2.4加强养护

石油化工分析范文第3篇

关键词：建筑外墙；保温材料；优化设计

外墙体保温是整栋建筑保温的重要一环，也是最容易发生质量问题的一环。外墙体保温按保温材料的位置分为：外墙内保温，中间保温和外墙外保温。外墙外保温应用较多。按温度材料成型先后分为成品类保温材料和浆料类保温材料两大类。成品类保温材料主要有膨胀聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、聚氨酯硬泡沫板、岩模板、矿模板和膨胀珍珠岩板等。浆料类保温材料主要有聚苯颗粒浆料，膨胀珍珠岩浆料，纳米复合保温材料等。本文从聚苯颗粒和聚苯板这两种外墙外保温系统施工工艺优化方面进行说明。

1施工质量控制

外墙外保温常用的保温材料为聚苯颗粒、聚苯板，饰面材料为面砖，因此常用的保温系统就是聚苯颗粒外墙外保温外贴饰面砖系统和聚苯板外墙外保温外贴饰面砖系统两种。这两种外墙外保温系统的施工方法有所不同，聚苯颗粒外墙外保温外贴饰面砖系统在处理好基层墙体后，涂抹界面砂浆，再抹聚苯颗粒保温层，并用热镀锌钢网固定，塑料锚栓锚固，最后再贴饰面砖并勾缝处理。聚苯板外墙外保温外贴饰面砖系统在处理好墙面后直接粘聚苯板，加热镀锌钢网和塑料锚栓固定，最后也是外贴面砖后再做勾缝处理。

目前常用的聚苯颗粒和聚苯板这两种外墙外保温系统的质量影响因素主要有：材料本身质量、浆料配比、各保温层施工厚度、养护日期、施工过程中质量控制等。因此可以通过合理选材、适当调整配比、严格控制施工厚度、保证保温层得到良好养护和做好施工质量检查工作来改善施工工艺，但是，由于各地域所特有的气候地质条件不同，还存在一些具体的影响因素。从材料中的砂上来说。外保温工程中一般应选择中砂，方便挂浆和控制保温层厚度，增强保温层抗裂强度。工程中所采用的砂多为河砂，对于有些使用特细砂的工程，因粒径小，含泥量高，施工时应在细砂中按比例加入小粒径鱼米石或者选择粘接力强的粘结料。

从养护日期上来说，某些地域湿度大，传统的养护日期不一定能满足各层浆料要达到有效粘接、抗裂和保温所需的时间，在施工时，应当灵活应用养护期，需做好保温层施工的检查工作，待各层达到施工效果时再结束养护期，确保工程质量。

2聚苯颗粒外墙外保温系统

2.1现阶段施工工艺

界面砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥=l:1:1重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：水：胶粉料：聚苯颗粒轻骨料=35kg:25kg:220L。先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒人一袋25kg胶粉料搅拌2-3min后，再倒入一袋220L聚苯颗粒继续搅拌3min，10min直到搅拌均匀即可。静置5min，再次搅拌约5min即可上前施工。该浆料应随搅随用，在3h内用完，严禁人工搅拌。2h内的落地灰在清除杂质硬块后仍可与新料参和继续使用。

抗裂砂浆的配制：水泥：中砂：抗裂防渗剂=1:4:0.8重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min。抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，保证所用中细砂为干燥状态，并应在配制后2h内用完。

保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制：面砖粘结干粉料：水=10:2~2.2重量比配制，手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

面砖勾缝料的配制：勾缝胶粉料：水=10:2.5重量比配制，用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。保温层施工要点：施工时分遍进行，抹灰时顺序是从上到下，涂抹时应抹平压实。分层间隔时间一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用抹子用力抹平压实。抹第一遍保温层厚度20mm左右，不宜来回拉抹，阴角部位由外向内，表面宜鱼鳞状，表面用手按不动时施工第二遍，约24h后。再配制保温浆料禁止多加水，；如内用完。抹第二遍保温层厚约10mm．达到设计厚度。表面大杠搓平，平整度在4mm左右，7d后施工保护层。

2.2优化工艺一

界面砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥=1:1.2:1重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入l份界面剂与1.2份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。中细砂增多，加大界面砂浆粗糙度，增强聚苯颗粒保温浆料与基层墙体的粘结程度。界面剂相对减少，相应的节约了成本。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：水：胶粉料：聚苯颗粒轻骨料=35kg:30kg:220L。先开机，将35kg水倒入砂浆搅拌机内，然后放入一袋30kg胶粉料搅拌2~3min后，再倒入一袋220l聚苯颗粒继续搅拌3min直到搅拌均匀即可。静置5min，再次搅拌约5min即可上前施工。该浆料应随搅随用，在3h内用完，严禁人工搅拌。2h内的落地灰在清除杂质硬块后仍可与新料参和继续使用。此种配比胶粉料增加，使得保温浆料粘度增高，整体性增强。

抗裂砂浆的配制：水泥：中砂：抗裂防渗剂=1:3:0.8重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min。抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，保证所用中细砂为干燥状态，并应在配制后2h内用完。中砂减少增大了粘结强度。保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制：面砖粘结干粉料：水=10:2~2.2重量比配制，用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

面砖勾缝料的配制：勾缝胶粉料：水=10:2.5重量比配制，用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。优化方案一的优点：可以使粘结强度增加，抗风压、抗震性、耐久性增强，材料的调整可以节约成本，保温效果也会增加，由此，达到保温、抗裂、省钱的目的。

2.3优化工艺二

界面砂浆的配制：胶粉料：特细砂=1:2.1重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，在搅拌时固定一份胶粉料，投入2.1份的特细砂。使用特细砂，使得胶结料的分布更为均匀，增强粘结程度，还可减少界面砂浆的厚度，使得保温层与墙面更好的粘结。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：水：胶粉料：聚苯颗粒轻骨料30kg:30kg:220L。先开机，将30kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋30kg胶粉料搅拌2~3min后，再倒入一袋220L聚苯颗粒继续搅拌3min，10min直到搅拌均匀即可。静置5min，再次搅拌约5min可上前施工。该浆料应随搅随用，在3h内用完，严禁人工搅拌。2h内的落地灰在清除杂质硬块后仍可与新料参和继续使用。此优化方案在优化一的基础上较少了水的份量，增加了粘稠度，缩短了凝固时间，降低了保温层的吸水能力，并相应地增加了保温层的寿命。

抗裂砂浆的配制：抗裂胶料：特细砂=1:3重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，并应在配制后2h内用完。浆料混合更为均匀，墙面粘结强度均匀，厚度也减少，既节约了空间尺寸也增大了粘结能力，使得保温层更为牢固。

保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制：面砖粘结干粉料：水=10:2~2.2重量比配制，用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

面砖勾缝料的配制：勾缝胶粉料：水=10:2.5重量比配制，用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

保温层施工要点：施工时分遍进行，抹灰时顺序是从上到下，涂抹时应抹平压实。分层间隔时间一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用抹子用力抹平压实。首先施工约5mm压实，然后加抹保温砂浆15mm达冲筋厚度，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后用铁抹子压，使表面平整、厚度一致。总体厚度减少，即节约空间，又减少墙体外保温负荷。

优化方案二的优点：可以减少保温层厚度，节约时间和空间，并使粘结强度增加，抗风压、抗震性、耐久性增强，材料的调整可以节约成本，保温效果也会增加，由此，达到保温、抗裂、省钱的目的。

3聚苯板外墙外保温系统

3.1现阶段施工工艺

粘接胶浆的配制：水泥：中砂：胶粘剂=1:2.5:1重量比配制。施工要点水泥与中砂混合后搅拌再加入胶粘剂，搅拌10min左右，使混合均匀。搅拌时禁止加水，随搅随用，拌好的胶浆1h内用完。当进行保温层的施工时，要双手均匀地挤、揉、压板面，避免用力猛压板的一端造成另一端翘起，不应敲、拍、震动板面，以免引起胶浆脱落，导致板面空鼓、虚贴。

3.2优化方案一

粘接胶浆的配制：水泥：中砂：胶粘剂=1:3:1重量比配制。施工要点：与目前施工的相同。优化方案一的优点：中砂增多增加摩擦，增强粘结能力。抗风压、抗震胜、耐久性增强，材料的调整可以节约一定的成本。

3.3优化方案二

粘接胶浆的配制：胶粉料；特细砂=1:3重量比配制。施工要点：与目前施工的相同。

优化方案二的优点：增多水泥和胶粘剂，使得粘结强度增加，混合也更为均匀，界面比较平整。抗风压、抗震性、耐久性增强，材料的调整可以节约一定的成本。施工工艺看起来简单，但实际上操作起来却十分复杂。在要求材料质量合格的前提下，对实际操作施工人员也要求具有一定技术水平和责任心。否则，将直接影响整个体系的质量。

石油化工分析范文第4篇

关键词：公路工程，施工组织，优化，模糊系数，流水施工，成倍节拍，施工段

中图分类号：TU721.2文献标识码： A 文章编号：

1[]概述

安徽省池州地区某省级公路，该地区属公路自然区划的Ⅳ2区-江淮丘陵、山地润湿区。该地区地处沿江位置，具有以平原为主，兼有低山丘陵的地形特点，地貌类型为冲积平原，全路段在该地区上的水稻田分布较广，淤泥层均在3m以内，一般通过清淤换填法进行软土路基处理。填料采用碎石土、石渣等，其上铺0.5m的砂砾垫层土工格栅。本工程为该公路项目的Ⅱ标段，线路长度为5公里左右，公路设计依据二级公路（山区）技术标准。设计行车速度为60km/h，双向双车道，路基为整体式路基，宽10m，路面宽7m。路基横断面几何尺寸布置为：0.75m（土路肩）+0.75m（硬路肩）+3.5m（行车道）+3.5m（行车道）+0.75m（硬路肩）+0.75m（土路肩），其中硬路肩部分包括0.5m的路缘带。

本项目在编制施工组织设计阶段采用异步距异节拍流水施工组织方式，参与流水的施工过程为软基处理、路基工程、路面工程，划分为五个施工段组织施工。三个施工过程的流水节拍分别为3、5、2周，流水强度偏高。其横道图进度计划如图1所示。工期为30周。

图1异步距异节拍流水施工进度计划

由于在施工中遭遇了多种干扰因素，需要采取措施将该流水施工项目的原计划工期压缩至24周，而当前的流水强度偏高，直接压缩难以实现目标。因此，本文比选平行施工、异步距异节拍流水施工、成倍节拍流水施工三种方案，通过综合评价分析，确定成倍节拍流水为最优组织方案，并进一步分析成倍节拍流水中关键参数的特性对工期的影响，调整原方案中的基本参数值，满足了工期要求，并获得了显著的综合效益。

2流水施工基本原理

2.1 施工组织方式

任何一个建设项目都是由许多施工过程组成的，而每个施工过程均可以组织一个或多个施工班组来进行施工。如何组织各施工班组的先后顺序或平行搭接施工，是施工组织中的一个基本的问题。一般地，在工程施工中可采用依次施工、平行施工或流水施工等方式组织施工，其中依次施工和平行施工均不考虑相邻施工过程间的搭接关系，组织简单，其缺点也均非常明显[1]。而流水施工需要确定一系列流水参数，并综合分析参数之间的关系及其与资源耗损、造价、现场管理等的协调处理，专业性强，技术含量高，是现代科学化的施工组织方式，其综合效益也极其明显。

2.2 流水施工的基本概念

流水施工是建设项目施工组织中较为有效的科学组织方法之一，首先对建设项目的全部建造过程从工艺上分解为一系列有逻辑关系的施工过程，在空间上划分为若干个施工段（层）。然后按照施工过程分别组建一个或多个施工班组，并配备相应的资源，每个施工班组尽可能连续地完成相应的施工段任务，同时，相邻的两个施工班组在开工时间上最大限度地、合理地搭接起来。以此保证建设项目在时间和空间上能够有节奏、均衡、连续地进行下去，直到完成全部工程任务。这种组织施工的方法称为流水施工。

为体现上述流水施工的连续性、均衡性及专业性等技术经济特性，有效缩短工期，充分发挥管理水平和降低工程成本，不断提高劳动生产率，流水施工需考虑以下五个基本条件[2]：

（1）划分施工过程；

（2）每个施工过程组织独立的施工队伍；

（3）划分施工段；

（4）相邻施工过程尽可能组织平行搭接施工；

（5）主导施工过程必须连续、均衡地施工。

根据流水参数中流水节拍的规律，可以将流水施工的基本组织方式分为等步距等节拍流水、等步距异节拍流水、异步距异节拍流水和无节奏流水[3]，工程中可以根据工程的实际特点和流水参数模型可以选用某种基本组织方式或者组合方式。在这四种基本组织方式中，由于成倍节拍流水的限制性最多，且尚有诸如施工段数目的确定、流水步距的处理、施工任务的安排等问题没有完全明确[4]，因此实际应用中还比较局限，但综合比较，这种流水方式的工期效应、管理水平等也是最显著的。

2.3 成倍节拍流水的关键参数

当按照成倍节拍流水组织施工时，前提条件是对每个施工过程按最小流水节拍的整数倍组织施工班组数，即施工班组数（N）大于施工过程数（n）。此外，为体现流水施工的连续性、均衡性、专业性等本质特性，同时方便对工期的计算，需要深入分析施工段的数目及分配安排与其他流水参数的关系问题，以及与工期、资源、管理等的相关性问题。即各施工过程的班组数、施工段的数目及分配方式是成倍节拍流水施工组织的关键参数，限于篇幅，本文将在后文具体组织实施中予以表现，此处不做详细介绍。

3方案对比分析

为在缩短工期的前提下，同时实现施工组织方案的综合效益，本文对平行施工、异步距异节拍流水施工、成倍节拍流水施工进行模糊系数对比分析，分析指标包括工期、资源耗损、总造价、现场管理。考虑指标间的相关性，做出如下定性假定及相应结论：

（1）资源损耗水平即直接费率与施工组织的专业性、科学性程度一致，因此成倍节拍流水施工方式与异步距异节拍流水施工方式相当，且均小于平行施工方式。

（2）流水强度降低，资源损耗相应降低。

（3）本工程的总造价与工期相关性C-T模型见图2，总造价与资源损耗相关性C-K模型见图3。

图2C-T模型 图3C-K模型

如单纯压缩工期会导致直接费率增加，而降低流水强度可降低直接费率[5]。因此当不考虑流水强度时，在一定工期范围内，总造价与工期的相关性可用式（1）表示，总造价与资源损耗的相关性可用式（2）表示。若考虑流水强度，则总造价主要受流水强度的影响。

（1）

（2）

式中，C为总造价，K为资源损耗，T为工期，a1、a2、b1、b2为相应模型系数。

根据以上假定，确定模糊系数对比分析[14]中各指标的取值分别为1、-1、0，即三种方案在某个指标对比时，最优值为1，最差值为-1，中间水平为0。经定性评价，编制三种方案对应于各指标的对比矩阵，见表1。由表1可知，成倍节拍流水施工的综合效益最高，确定为本工程对应于压缩工期目标的最优调整方案。

表1三种方案指标对比矩阵

4成倍节拍流水施工组织

4.1 组织步骤

本工程选用成倍节拍流水方案的组织步骤如下：

（1）确定直接性参数：施工过程、流水节拍、间歇性时间；

（2）确定间接性参数：施工班组数、流水步距；

（3）确定施工段数，计算流水工期；

（4）施工班组的任务安排；

（5）根据流水步距及间歇确定每支队伍的入场时间；

（6）根据作业连续性绘制每支队伍的指定施工段任务，验算流水工期。

4.2 施工进度组织

为组织成倍节拍流水，适当降低软基处理和路基工程的流水强度，重新调整各施工过程的流水节拍分别为4、6、2周。根据上述分析，本项目的施工段数目由各施工过程班组数的公倍数确定，并取其最小值6。各施工班组的施工段分配及施工进度计划见图2。

图2成倍节拍流水施工进度计划

从图2可以发现，由于施工段数取为各施工过程班组数的公倍数，并将施工段按图中所示进行分配后，各施工班组均能够连续施工，各施工段也均可以连续利用，且所有施工班组的作业总时间完全相等。结合文献【3】中流水步距的定义为相邻施工班组先后入场的时间间隔（不包括间歇和搭接），因此，通过图2可进一步得出成倍节拍流水施工的工期计算概念表达式，见式（3）。

（3）

其中，Z1为第一层的层内所有间歇和搭接时间之和；为所有施工班组的流水步距之和，计算方法见式（4），其中N为施工班组数，为最小流水节拍；为最后一支施工班组的作业总持续时间，计算方法见式（5），其中m为施工段数，j为施工层数（平面线性工程一般取1）。

（4）

（5）

5结论

本文从流水施工组织的原则性要求及连续和均衡等本质特性角度出发，基于模糊系数方法综合评价三种施工组织方案，得出成倍节拍流水为公路工程的最优施工组织方案。通过以各施工过程施工班组数的公倍数为依据重新调整施工段划分的合理数目，并增加了对施工班组相应的施工段分配安排环节，改进成倍节拍流水的组织方法，获得如下综合效益：

（1）通过分别调整各施工过程相应的班组数，实现工期的有效缩短，并有效减少工程的间接成本；

（2）降低部分施工过程的流水强度，可有效降低直接费率，进而降低工程的直接成本；

（3）由于采取的是专业性、科学性的现代流水施工组织与管理模式，管理水平可获得一定程度的提高。

［参考文献］

[1]危道军.建筑施工组织[M].北京：中国建筑工业出版社，2008.

[2]宋文学.成倍节拍流水施工研究[J].安庆师范学院学报(自然科学版)，2011，17（4）：63-66.

[3]Wu Tao,Jiang Qing,Jiang Yaqiong. Construction Management Plan for Multiple Construction Layers of Flow Precess with Asynchronous Rhythms(A).ICEE (C). New York:IEEE Catalog,2011:6829-6832.

石油化工分析范文第5篇

关键词：石油化工企业 自动化技术 必要性 应用 研究

随着我国社会的发展，各个企业的发展，对于能源的需求量不断攀升。石油最为能源行业的重要组成部分，极大的改变了人们的生活方式。在该社会形势下，石油工业得到了长足的发展，形成了完整的产业链，各项技术也有了较大程度的提高。计算机技术的提高及信息技术的快速发展，改变了许多各个企业的生产及管理方式，并具有操作方便、稳定性良好、可靠性高等诸多优点，被广泛的应用于各个领域。石油化工企业中的自动化技术也是该技术上发展起来的，并融入了生产的各个环节，能够有效的提高生产效率，保障生产的安全性并体改生产效率，因此，对其进行深入的研究探讨是十分有必要的。

一、石油化工传统人工操作的缺陷

石油化工企业的传统技术一般是人工操作，但是其存在较多的缺陷，包括以下几点：①石油化工企业的生产工艺对于镜准确有着较高要求，但是传统的技术中一般是采用人工操作，精准度的控制有较大的困难，且一般达不到技术要求，如果在生产是存在投料不当而出现超温超压等现象，容易造成安全隐患；②在传统的石油化工企业生产中，许多环节需要大量的人员共同协作完成，该类工作一般具有一定的危险性，人员大量集中的情况下容易出现安全事故，直接威胁到大量人员的人身和财产安全；③由于石油化工的性质较为特殊，人员在操作时处于高污染性，高腐蚀性的工作环境中，即使做好防范措施，长期的工作还是会使工作的人员身体健康得受到一定的损害，因此自动化技术在石油化工企业中的应用时十分有必要的。

二、自动化技术在石油化工中的应用

1.气举井的自动化监控技术

气举井属于油田中期开发过程中使用的一种开采方式，相较初期自喷井，其还需要控制好注气举气，并进行各种数据的测量，包括气举气的压力、温度及流量等。为了控制气举气流量，应在气举气入口处设置一个电动调节阀，该调节阀则是由远程测控终端系统进行全面的控制。气举井的自动化控制的机制是构件的运行信息均需有油井远程测控终端系统传全面传输至油田的操作站。在油田操作站中，有专门的气举优化软件，对各种信息数据进行计算，再结合油田优化控制产量的各项指标，向调节阀发出指令，及时调整电动可调油嘴和气举气控制阀的开度及状态。在进行气举气流量控制之前，可以利用气举节点分析程序调节阀运行的最佳设定值，油井在该最佳值的状态下运行，能够使运行效率保持在较高的状态，最大化的提高原油产量。如果气体处理厂工艺出现故障或者压缩机发生异常情况，而造成气举气气量较小，控制系统则会有选择新的自动关闭一些产量或者采油效率较低的油井，保障产量或者效率较高的油井有气源充足，达到油田优化生产的标准[1]。

2.自喷井的自动化监控技术

自喷井在实现监控自动化之前，需要收集各种数据，包括油压、套压、回压、油温等。如果油井中的油嘴属于电动可调油嘴.则还需要收集油嘴阀位的各项数据，根据上述信息合理调整油嘴的开度及状态。在油井控制系统中，基本上信息的传输的信号均属于AJ模拟信号，自动控制系统会将上述信号传输至油井远程测控终端系统，该系统则能够用来控制油井的生产。电动可调油嘴接收到油井远程测控终端系统反馈的模拟信号后，及时对于油嘴的开度及状态进行全面的控制，能够有效的控制油井的产油量。油井监控系统的作用可以分为收集信息及传达信息，其先全面收集信息，再将该类数据等信息发送至油田的监控系统，该类信息对于油田的发展有着重要的意义，可以根据该类数据实施存储、数据处理、准确的计算等，全面掌握油井的各项变化情况及发展趋势，并准确的计算出油嘴开度的最佳数据，达到控制油井出油量的目标[2]。

3.电潜泵油井的自动化监控技术

电潜泵油井的构成部分包括电潜泵变速驱动器及电潜泵远程测控终端系统，并通过变速驱动器对其进行监控，该监控技术需要结合生产要求，把各项必须的设备下入井底，包括电潜泵、井下压力传感器等，利用电缆将电潜泵变速驱动器与之连接起来，井底的压力传感器准确检测油井的压力，进而实现稳定井底压力的目标。该监控技术的优势在于无需实施远程控制即可以完成控制过程。远程测控终端系统的功能在于收集电潜泵的各类数据，如开关信号、模拟信号、脉冲信号等，并将其传输至油田操作控制系统，最后完成电潜泵油井的远程监测工作。

三、石油化工企业的自动化控制的发展趋势

1.现场总线控制系统与分散控制系统共同发展

分散控制系统的发展经历了较长的时间，包括发展阶段、技术成熟阶段、广泛应用阶段，其灵活的运用了大量已有的成熟技术，因此技术性能稳定、可靠性高，软件种类较多，因此功能较为全面，受到了用户的广泛赞誉。现场总线控制技术起步较晚，现阶段还处于发展阶段，技术尚未成熟，稳定性不佳，可靠性有限，且功能不全面，因此对于该技术的应用尚未实现大面积推广，用户多为观望的态度。我国现代工业自动化系统中依旧是以分散总线控制系统为主，该技术短时间内不会因为现场总线控制技术的出现及发展完善而被淘汰，相反，二者会在今后的很长一段时间内处于共存的状态[3]。

2.现场总线控制系统与分散控制系统有机结合

分散控制系统的技术已经趋于成熟，且功能较为全面，控制力较强，在现场总线技术集成应用于现有控制系统方面，可以充分利用其功能优势促进现场总线的广泛应用。一般情况下，现场总线与传统控制系统之间的集成可以通过各种方式实现，具体情况如下：①充分利用网关，将现场总线设备集成至可编程逻辑控制器及分散控制系统中，实现统一组态，全面监控与管理的功能；②现场总线也可以集成至分散控制系统及的可编程逻辑控制器的I/O 层次中；③独立性较高的现场总线控制可以与分散控制系统及可编程逻辑控制器之间的信息进行集成，并利用网关的功能充分交流信息。利用上述各种方式均是以分散控制系统及可编程逻辑控制系统的成熟的技术与经验为基础，充分的发挥出现场总线控制系统的功能及优势。另外，现场总线控制技术应尽快完善一体化功能，达到统一管理及控制现场设备目的。

四、总结

现代社会的经济形势发生了较大的变化，全球化已经成为了大的趋势。石油行业作为现代社会中极为重要的产业之一，其对于我国经济发展有着重要的意义，也直接关系着社会的稳定及人们的争产生活。石油化工企业的得到了长足的发展，其技术含量在一定程度上代表着国家的综合实力。我国的各个产业对于石油的消耗不断提升，使得石油化工产业的提高生产效率，因此自动化技术的应用是十分有必要的。自动化技术在石油化工企业中的应用经历了一段时间，随着社会形势的不断变化，其对于自动化技术的水平也提出了更多的要求。实践活动中需要管理人员全面掌握各项因素，将理论与实践相结合，不断优化自动化技术，提高企业的自动化水平，保障生产效率及安全性。

参考文献