石油化工技术标准

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石油化工技术标准范文第1篇

自动化仪表的设计和施工

1施工前策划阶段

首先要准备好资料和相关物品。资料包括安装资料和施工技术准备。安装资料包括施工图、标准图、厂家安装图、质量评验标准和相关设计手册等。对施工方案、质量计划、技术要点要合理编写，做好施工技术准备。物质准备包括施工图上用到的各种自动化仪表设备和材料。要准备出记录施工过程和质量记录的表格，便于调试仪表。

2施工组织设计阶段

自动化仪表安装是一种流动性强、环境多变、施工内容和难度差别较大的工作，要求针对具体的施工任务，制定出相应的施工组织设计。对施工现象设施的要求，需要测算出水、电、所需机械设备、数量、材料、人工等具体安排，做好相关环节的计划安排，不影响物耗和工期，为企业合理节约成本。制定出协调各专业交叉作业的方案，防止专业不同造成待工，延误工期。对工人进行技术培训，根据工作能力和操作熟练程度，合理搭配人员，分成班组落实工作量，将具体工作安排做好分配，降低劳动量消耗的同时提高工作效率。施工之前与自动化仪表专业协调配合，做好预埋件、预留孔、电缆沟、地面防腐层等基础工作，为施工阶段做好前期准备工作，对控制室的要求需特别注意，后期要及时协调更改设计遗漏问题。

3自动化仪表施工过程

施工阶段是自动化仪表制作的重要阶段，为确保施工质量，在施工前要成立领导小组，监督管理施工过程。自动化仪表施工阶段，任何施工环节都不能马虎，越是小细节越不能疏忽，要仔细、反复检查，防止留下隐患造成危险事故。根据设备材料计划，对所有自动化仪表设备规格型号及附属件等技术参数做好复核，保存好相关说明书和合格证方便后期维护更换时查阅。校核仪表设备，将不合格或损坏的设备及配件，及时更换。配合其它专业进行施工，尤其是设备上用到的控制阀、调节阀、法兰底座等要由专业队伍施工。按照施工设计图纸，合理安排人员，严格遵守施工技术要求和安全技术标准。高质量、快速安全地完成施工任务。在进行化工企业中自动化仪表施工时，安全管理不能忽视，不能出现任何问题。综合石油化工企业出现的施工安全问题，导致事故发生的主要原因就是不健全的施工现场安全管理制度。所以要保证施工质量，必须重视施工的安全管理制度，保障施工顺利进行。

石油化工技术标准范文第2篇

关键词：石油化工 机械事故 原因分析 控制措施

引言

企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

一、石油化工机械事故产生的原因

化工机械事故产生的原因主要包括设备本身的不安全因素、化工机械在生产过程中的不安全因素、安全管理松懈等。

（一）设备本身的不安全因素

设备本身的不安全因素包括设备设计不规范和生产过程中不合安全要求。许多化工机械设备都存在设计缺陷，如强度计算不准确、材料选用不合理、外观设计不安全、操作机构设置不当、结构安全设置存在缺陷、存在无用部件等，这些问题都会严重影响化工机械生产的安全。化工机械设备的制造和安装过程也存在许多问题，如加工精度、热处理的硬度和强度达不到要求，装配不当、遗漏或多装零部件等。

（二）化工机械在工作过程中的不安全因素

在化工机械工作过程中，工作环境不好或是操作不规范都有可能导致化工机械事故的发生。许多化工机械在生产过程中的条件不够理想，如照明光线不够、通风不畅等。设备在过程过程中由于石油的腐蚀侵害，引起许多安全问题，而这些问题却往往得不到及时解决和处理，致使许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。在化工机械进行生产作业的过程中，许多生产操作人员往往没有经过培训就上岗，缺乏对设备操作、维护和保养的专业知识以及应有的安全生产意识和自我防护意识，而且还存在许多操作工人在工作时注意力不集中，不按照安全生产要求进行生产的问题，这些都增加了石油化工机械事故发生的几率。

（三）安全管理松懈

石油化工行业，存在着安全管理松懈的问题。我国正处在经济快速发展的关键时期，石油化工行业往往会忽视对安全生产的认识，安全生产规章制度不够健全，管理计划执行缺乏力度，就会导致生产操作者安全生产、防护意识淡薄。石油化工机械安全生产管理，是保证石油化工机械生产的关键，也是控制事故的重要因素，若安全管理松懈，就会给整个行业的安全生产埋下隐患。

二、控制措施

（一）设计过程中应注意的事项

进行机械设备的安全设计必须认真执行有关安全技术标准，当尚无具体的专业标准可循时，设计时应对设计对象可能出现的危险进行详细分析，采取适当的安全技术措施，以保证所设计的机械设备的安全性。机械设备的安全性涉及的问题很广，在GB5083―1999《生产设备安全卫生设计总则》中，对安全设计的总原则作了明确规定。安全设计的基本要求归纳起来大致有以下几点：

1.机械设备及零部件应有足够的强度、刚度和稳定性；必须具有适应规定工作条件和环境条件的能力，如耐高温、防腐蚀、抗冲击和振动能力等；

2.机械设备的设计，操纵室、工作场所和工作环境的设计，应符合人类工程学要求，便于操作，可减轻疲劳；

3.针对各种可能发生的危险，安全防护装置的设计、制造不应留给用户去承担；

4.控制系统必须安全可靠，如当能源突然异常变化、控制线路出现故障或发生误操作时，应保证不会造成危害；

（二）设备安装过程中应注意的问题

机械设备的安装施工是整个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，更好地完成工程。因此，如何有效控制机械设备安装工程质量成为机械设备安装工程施工的重要内容之一，而安装人员的技术水平则决定了整个安装工程的质量。为了尽量减少石油化工安全事故的发生，在设备安装过程中应注意：

1.设备开箱与清点。在设备交付安装之前，技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查。同时还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收，清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象，做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；

2.设备安装前的基础放线。施工技术人员在进行安装之前，定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线来合理地划定安装的基准线，同时设置具体基础位置线和基础标高线；

3.检测与调整设备的精确度。精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差，如对垂直度、平行度、同轴度误差等。

（三）加强设备的管理

设备管理是提高产品质量和产量的重要手段，设备管理的每个工作环节不仅会影响到整体生产的顺利进行，而且稍有不慎就会引发设备事故，甚至造成大规模停产，带来严重的经济损失。为此，石油行业应根据生产现状及设备特点合理地制定设备管理制度与维修计划，保证重要的生产设备能够时时处于被监控状态，发现故障与隐患能够及时排除，达到既可保证提升设备运行效率，又能进一步提高效率。

1.定期进行检修更换。化工企业应该组织专业人员，定期对机械设备进行检修，更换过于陈旧的设备；

2.制定应急预案。根据石油化工生产，要能够预先考虑到可能发生的危险，并做好应急措施。要对生产中可能发生的危险进行评估，请专业人员对危险源目标进行研究，制订救援对策；最后，编制预案，针对危险的种类以及危险程度做出相应的判断，综合现有的救援能力，编制最优的预案。

3.提高员工素质。员工素质的提高，不仅仅是指操作技能的提高，还要对员工的危险控制能力进行训练。定期组织员工进行培训，学习先进设备的操作方法以及注意事项，并对员工进行系统的应急救援能力训练，增强专业知识。除此之外，还要不定期地进行应急救援演习，增强全体人员的事故预防能力。

三、结束语

石油化工产业是人类生产生活的重要支柱型产业，对促进经济发展，提高人民生活水平具有重要作用。安全要做到安全生产，必须高度重视石油化工机械事故的危害性，从企业自身做起增强安全生产责任意识，建立健全安全保障制度，加强安全宣传教育，提高工人安全保护意识和技能，规范安全生产，从方方面面杜绝安全隐患，提高石油化工机械行业的安全性，促进企业发展，为社会进步做出贡献。

参考文献

[1]姚辉波.化工机械密封的故障原因与解决措施[J].制造业自动化.2010（06）

[2]丁天.刍议工程项目建设过程中的安全管理工作[J].甘肃科技纵横.2011（04）

[3]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯.2011（03）

石油化工技术标准范文第3篇

关键词：石油天然气；管道；施工质量管理；措施

随着我国综合实力的提升，社会生产力的不断发展，管道工程在我国的应用变得更加广泛。不仅在工民建工程中普遍存在，在石油工业中也得到了广泛的应用。石油天然气管道施工具有的复杂性、专业性和重要性都给施工企业的施工水平和管理水平提出了更高的要求。如何做好石油天然气管道施工质量管理，是当前很多施工企业共同面临的一个重要课题。笔者结合经验实践，对石油天然气管道施工的质量管理工作提出了自己的见解。

一、石油天然气管道施工质量管理的重要性

石油天然气管道施工具有工作压力大、施工工艺复杂、管道连接点多等特点，如果施工企业在施工过程中不注重施工质量管理，不仅给施工企业自身和石化企业带来巨大的经济损失，也给人员的生命财产安全造成极大的安全隐患，严重威胁着国家化工事业的发展。由此可见，开展石油天然气管道施工质量管理工作具有十分重要的意义。因此，我们应做好以下工作：一是准备施工设计图纸既有技术质量标准和规范；二是充分了解合同中约定的责任与义务，认真熟悉施工图纸，做好工程量的计算；三是做好施工方案的编制，待批准之后与施工人员开展技术交底工作；四是严把施工原材料进场关、施工人员上岗关；五是制定施工现场暂设计划并提交相关部门或批准；六是建立并不断完善施工现场质量管理体系；七是加强风险评估并建立相应的对策，做好石油天然气管道施工质量管理工作，切实提高施工质量。

二、石油天然气管道施工常见的问题

（一）管沟开挖和回填问题探讨

目前我国石油天然气管道施工过程中，管道开挖和回填存在的问题较多，尤其是大型机械设备压实工程中，经常出现地下管道弯曲和变形的情况，例如在地下水位较高地区施工由于没有敷设排水管道或敷设不及时，造成管道底部悬空，又如在天然气管道回填过程中，由于回填土压实度不够，导致管道拱起或变形等质量问题。

（二）焊接质量问题探讨

焊接质量问题是石油天然气管道施工过程中常见的问题，也是最突出的问题。焊接质量问题主要表现在以下几个方面：裂纹、焊瘤、夹渣、未熔合熔透、气孔等。这些质量问题的存在无疑给天气管道安全的运行构成极大的威胁。此外，在投入使用之后，由于对这些质量问题处理不当或不及时，最后只能更换大量管道，导致建设造价不必要的增大。

（三）穿跨越问题探讨

石油天然气管道施工过程中，难免会穿越一些特殊地段，例如公路、铁路甚至江河湖泊等。由于在穿越工程开工之前没有选择合理的穿线路线、缺乏系统的计算与分析，造成穿跨越不合理，不仅增加施工成本，也给后期的维护和检修带来极大的不便。

（四）防腐层补口、补伤问题探讨

石油天然气管道施工过程中，管道防腐层难免会出现一些伤口，而在防腐层伤口补救过程中，经常会出现这样或那样的问题，主要表现在以下方面：一是防腐层表面粗糙，与管道施工工艺和相关规范标准不符；二是防腐层补口过程中对防腐层搭接处理不当或处理不及时、搭接长度不到位；三是防腐层补伤过程中补伤面积与相关施工规范标准不相符或粘结材料粘结力不足等。

三、石油天然气管道施工质量管理的策略分析

（一）在石油天然气管道施工之前做好施工质量管理的相关措施

1、加强图纸会审

在石油天然气管道施工之前，作为施工企业，应与监理方一道进行施工设计图纸会审工作，一旦施工设计图纸中存在相关问题和异议，应与设计方沟通交流，找出存在的问题，并及时解决，确保施工设计图纸与工程实际情况相符。

2、深入施工现场开展调查

在石油天然气管道施工之前，施工企业应深入施工现场进行调查，例如对施工现场的建筑物、文物、通信设施等方面的调查，并掌握好施工现场所需的水电运输条件，编制调查报告，提交监理部门审核，等审核通过之后方能入驻施工现场开工。

3、注重技术交底工作

在石油天然气管道施工之前，施工方应与设计方、监理方和业主方等进行沟通交流，并开展技术交底工作，作为施工人员，应在充分了解设计意图和有关施工工艺技术标准和参数的前提下，方能上岗，并做好工程技术交底记录工作。

（二）在石油天然气管道施工过程中做好施工质量管理的相关措施

1、合理应对设计变更

在石油天然气管道施工过程中，难免会由于考虑不周或施工环境急剧变化而必须对工程设计进行变更，首先，施工企业应本着实事求是的原则产生变更设计的想法；其次，向业主方提交工程变更设计报告；最后，待业主方、设计方和监理方的签字审核批复之后，方能对工程设计进行变更。

2、严把管道原材料质量关

在石油天然气管道施工质量管理过程中，管道原材料质量的好坏是质量管理工作中主要的管理项目之一，为确保石油天然气管道质量，必须确保管道原材料的质量达标，并在施工之前严格检查原材料的质量，严把管道原材料质量关，特别的原材料的强敌、刚度、硬度、柔韧度和密闭性能以及防腐性等多方面的指标检验必须采取现代的先进检测手段。

3、严格按照施工图纸施工

在石油天然气管道施工过程中，作为施工方，必须严格按照施工图纸施工，例如在管道防线和沟槽开挖过程中，除严格按照施工图纸施工外，还应经过设计方与监理方现场验槽之后，才能敷设和焊接管道。

4、加大管道防腐力度

在石油天然气管道施工过程中，影响防腐施工质量的主要因素有：管道表面的预处理效果、防腐材料涂层的厚度及其粘结力。电绝缘性、耐磨性、柔韧性和抗冲击性等。因而必须加大管道防腐力度，采取相应的防腐措施，并严格按照相关规范标准进行。这不仅是预防和减少石油天然气管道腐蚀的重要措施之一，还是提高石油天然气管道安全运行能力和使用寿命的根本保障。石油天然气管道防腐处理主要有内部防腐和表面防腐。内部防腐不仅能有效提高石油天然气管道内壁防腐性能，而且能有效降低内部粗糙度，进而提升管道运输效能；表面防腐不仅有效提高石油天然气管道的预期使用年限，还能有效提高整个石油天然气管道的整体防腐能效。

5、加大焊接质量的控制力度

在石油天然气管道焊接过程中，作为焊接人员，必须具备专业的焊接技术，并时刻注意电压与电流的变化，必须根据焊接规范流程进行。在焊接过程中，应尽可能的预防出现强制组对的情况，并注意管道与管道之间的焊点必须错开，并在25±5mm之间，严禁出现管道与管道重合的情况。此外，在管道焊接时，还应严格控制层间温度，当层间温度不达标时，应对其进行及时加热处理。如果是多层焊接，每焊接完一层就应立即彻底清除金属碎屑，并观察焊接外观，保证没有质量缺陷之后，方能对下一层进行焊接。

（三）石油天然气管道施工结束之后做好施工质量管理的相关措施

当石油天然气管道施工完成后，经过监理单位的现场初步检验后，需要由工程设计单位、建设单位及各级供气管理部门按照国家相关质量标准进行严格的核验。在确定石油天然气管道工程质量完全达标之后，方能交付业主使用。

四、结语

总之，石油天然气管道施工质量管理工作到位与否直接关系到工程质量和施工企业的经济效益。作为施工企业，必须注重石油天然气管道施工以前、施工过程中和施工结束之后的施工质量管理高中，切实提高油天然气管道工程质量，为我国的能源建设贡献绵薄之力。石油天然气管道的施工建设作为国家能源建设的重中之重，当下正在研究的数字管道技术已经初步的具备了卫星定位、卫星遥感、数字摄影测量以及地理信息等高科技的支撑，并且在实施中不断的融入施工管理新技术与施工管理经验的勘察设计。但是此技术依然的存在着较多的问题，数据标准与管道模型还需要进一步的改善，还需要不断努力。

参考文献

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工,2007,(05)

[2]吴亭村,肖亦海,吴玉国.油气管道施工工程的控制与管理[J].辽宁化工,2007,(04)

[3]牟宗浩.石油天然气管道施工质量管理[J].科技资讯,2007,(27)

[4]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].中国新技术新产品,2008,(14)

石油化工技术标准范文第4篇

1.1根据现场施工情况编制科学的施工组织设计

在石化工程开始施工前，要根据工程的具体施工情况，确定完善的施工组织计划，并将其交由监理工程师进行审核。而如果在工程施工过程中遇到重点施工的部位，或是利用新材料进行施工，则必须至少在一周前将详细的施工方案，包括新材料试验数据等资料交由监理工程师做好相关的审批工作。

1.2完善石化工程施工组织设计方案

通过对施工规范的学习，组织专业工程技术人员编制所有工序的质量保证措施及其相关文件，并做好与设计单位的图纸会审工作，保证将质量技术交底文件顺利发放到各施工班组。另外，在工程施工过程中，如果需要推广新技术，则要求石化工程施工现场组织有关人员进行学习，保证所有的作业人员对施工工序等注意事项都能充分了解，并能够熟练运用。同时，正确选择工程现场的施工机械设备，做好相应的机械设备的保养及维修工作，维持机械设备正常的运作状态。

1.3石化工程施工过程中严格按照规定的施工工序进行施工

在石化工程施工时，所有的隐蔽工程都必须经监理工程师进行有关验收工作并签字认可后，才能组织施工人员开始进行下一道工序。而对于石化工程中对工程质量影响较大的部位需要在施工现场布置流动的质量管理点，由专人负责。在石化工程施工过程中，不仅要对施工完成项目进行严格的检查，而且还要着重注意在关键项目施工前对之前的工序完成情况进行严格的复核。

2石化工程施工现场的质量控制

2.1建立完善的质量保证机制

在石化工程施工过程中，施工单位应根据现场施工情况制定相应的技术标准，建立完善的质量管理机制，并积极落实到实际工作中。只有全面地将施工质量工作落实到实际工作当中，才能建立健全的质量保证机制。施工企业建立自己的质量保证机制，从思想、工作能力等方面考虑工作人员的综合素质，保证参建人员具有较高的专业素质与技术能力。同时，根据石化工程施工项目的技术要求，选择适当的机械设备，确定机械设备的类型和数量，建立完善的管理制度。另外，还要保证施工机械设备的使用状态良好，定期进行养护与维修，并仔细审查施工组织设计和施工方案，检查工程机械设备的质量，避免出现安全隐患。

2.2质量问题提前预防，事先指导施工操作

在石化工程施工现场，要对施工准备的原材料质量及规格进行严格的检查。首先需要施工单位的人员进行相关的准备工作，确定对工程准备材料的质量和规格要求。未经检验的材料绝不能用于石化工程施工，并将质量不达标的材料，立即清理。同时，将钢筋的质量检查作为重点对象进行监督，同时采取目测和检测的方法，首先在外观上进行检查，并随机抽取焊接试件进行试验，合格后才能验收。同时，对于在工程施工中使用量大的混凝土材料的质量，要在试验报告的基础上，审核混凝土配合比，校验各种计量表具。

2.3动态控制，事中检查

在石化工程施工过程中，要注意对施工质量进行严格的控制，主要包括以下三个方面：

2.3.1加强施工现场的监督管理力度。

在施工现场发现问题，解决问题，了解施工进展，对于施工中常见的质量隐患要及时提出，并协助施工队伍制定新的施工技术和避免产生质量问题的措施。

2.3.2根据石化工程的规模，从实际出发，确定施工内容，并制定相关的规划。

对工程施工中的重点，要与施工队伍一起制定施工计划、施工技术措施，实现对工程的交接检查，防止出现不同工序交接时将问题隐患带入下一阶段的情况。

2.3.3不定期进行现场检查。

工程师通过不定期对施工现场施工情况进行检查来判断工程的质量，根据具体数据判断工程质量是否合格。如果在施工前段出现质量问题，不能遮掩，要认真及时处理，防止之后再次出现相似的问题。

2.4事后验收

当分部分项工程完工后，要及时按照相应的工程质量验收规范进行验收，如果出现质量问题则需要进行补救。而在石化工程施工质量控制中，事后验收是唯一的补救措施。如果在事后验收时，发现工程项目出现严重的质量缺陷时，监理工程师必须立即下发工程暂停令，要求施工队进行停工整改，并配合有关单位及时提出解决方案，达到既能保证工程质量又能不影响工程施工进度的目的。

3结语

石油化工技术标准范文第5篇

【关键词】屋面保温层； 质量控制

前言

目前我国在建筑行业的节能水平与发达国家的水平相比较，还有很大的距离，根据有关数据统计，我国单位建筑面积的能耗相当于同气候发达国家的三倍以上。我国的建设部颁布的城市建筑节能细则中规定，将我国的民用建筑节能设计的标准划归到强制性标准类型，对于不符合我国建筑节能标准的项目，坚决不予以批准和开工建设。正是在国家的这些节能法规政策的指导之下，我国的各种住宅建设的节能水平才得以更大幅度的提升，这一规定也引发了屋面保温层施工技术的研究。现在我国的取暖方式主要是燃煤锅炉，这种取暖方式会严重的影响我国的环境，造成环境污染。因此，通过对屋面保温层施工技术的研究，可以有效的发挥建筑节能的作用。

一、施工准备控制问题分析

1、材料：选择的屋面保温材料应具有吸水率低、表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。一是松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为 5～40mm ，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为 500～800kg/m3，导热系数为 0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数 0.14W/m·K。二是板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。①泡沫混凝土板块：表观密度不大于 500kg/m3，抗压强度应不低于 0.4MPa。②加气凝土板块：表观密度 500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa。③聚苯板：表观密度≤45kg/m3，抗压强度应不低于 0.18MPa，导热系数为 0.043W/m·K。

2、作业条件：①铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。②铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。③穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。④板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

二、操作工艺的控制问题分析

工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。

1、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

4、隔气层施工：2～4 道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。

5、保温层铺设。一是松散保温层铺设：铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于 150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。保温层施工完成后，应用时进行下一道工序，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防水雨淋。①松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为 5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。②松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为 3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。③松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于 0.15mm 的含量不应大于 8%。二是板块状保温层铺设。①干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。②粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。三是整体保温层。①水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在 5～40mm 。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为 1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。②水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为 425 号，膨胀蛭石粒径选用 5～20mm ，一般配合比为水泥∶蛭石 =1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的 130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

三、科学施工周期的选择问题分析

屋面保温施工与其他建筑项目的施工有着很大的区别，对气候环境等条件的要求相对较高。所以，科学进行施工工期的选择非常的重要。在进行工期的选择时候，尽量不要在冬雨季节进行施工，在制定屋面保温层工程工期计划的时候，要加强对当地气候条件的研究和分析，以制定出更为科学的保温层施工计划。

四、加强对质量管理工作的监督问题分析

在进行屋面保温层施工之前，做好保温材料质量的把关工作。保温材料的好坏直接影响到屋面的保温效果，是保证工程质量的基础。材料进场应有产品合格证书和性能检测报告，所有材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准。

五、成品的保护问题分析

1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

六、应注意的质量问题分析

1、保温层功能不良：主要由保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因引起。所以施工中选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

2、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，容易引起铺设厚度不均匀。预防的方法是，拉线找坡，铺顺平整。操作中应避免材料在屋面上堆积，二次倒运。保证均质铺设。

3、保温层边角处质量问题：表现在边线不直，边槎不齐整，从而影响找坡、找平和排水。

4、板块保温材料铺贴不实：容易影响保温、防水效果，并易造成找平层裂缝。屋面保温工程质量是个系统工程，需要综合考虑方方面面的因素。

七、结语

建筑节能作为落实环境保护政策，节约能源以及构建可持续发展型社会的重要依据，是我国现阶段落实低碳生活，保证环境和资源可持续发展利用的重要内容。屋面保温作为我国房屋建筑功能中关键的工作之一，越来越受到使用者的重视，因此加强对屋面保温施工技术的研究，对于提高我国屋面保温施工技术水平，节能减排等，具有重要的现实意义。总体上讲，做好屋面的保温工作，设计是前提，材料是基础，施工是关键。只有严把材料关，精心设计，精心施工，才能保证屋面防水的工程质量，才能给用户营造一个良好的生活和工作环境。

参考文献：

[1]赵兵，屋面保温层设计与施工中的几个问题[J].林业科技情报，2004