机械制造技术的概念
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机械制造技术的概念范文第1篇
关键词：现代机械；加工工艺；制造技术；应用
中图分类号：TH16 文献标识码：A
1 现代机械制造技术与先进加工工艺、制造技术
现代机械制造技术是以提高产品的质量品质和工业生产效率为目标，以减轻繁重的体力劳动，节省生产成本，从而增加产值效益而提出的运用现代机械化进行生产的一种方式。
而先进的加工工艺和制造技术则是机械制造业的核心。首先，加工工艺和制造技术能够成为机械生产中最活跃的因素存在。加工工艺和制造技术，之所以能够成为生产中最活跃的因素，原因就在于，有了先进的加工工艺和制造技术的指导，就能够有效地提高机械制造业的技术性能和发展水平。新的加工工艺和制造技术的有效应用可以带动机械加工技术的发展。同样的机械设计工作通过不同的工艺方法和机械制造技术来完成。因为加工工艺的差异，使得加工设备、工艺装备也就不尽相同，就会导致生产出来的机械制造产品质量和生产效率也会有差别。其次，加工工艺和制造技术是机械制造业的桥梁，机械设计的可行性都会受到加工工艺和制造技术的制约。现代机械制造工艺技术是先进机械制造技术的重要组成部分，也是最富有活力的组成成分。机械产品从设计到成为现实整个过程之中都离不开加工工艺和制造技术。在机械制造实践中，加工工艺和制造技术有时会成为机械加工工业发展的阻碍。因此，提高加工工艺和制造技术在机械生产中显得尤为重要。
可见，作为现代机械制造核心的加工工艺和制造技术，在实际生产中的地位有多重。因此，切实提高先进的加工工艺和制造技术的水平异军突起，关系到机械制造业的发展前景和创新。
2 加工工艺和制造技术的特点
加工工艺和制造技术作为机械制造业的核心和重点组成成分，有其自身的特点。综合考虑加工工艺和制造技术的多方面因素，归纳出现代加工工艺和制造技术有以下特点：
2.1 加工工艺机械制造技术具有综合性特点
先进的加工工业和制造技术的应用，其目标在于促进国家经济和综合实力的增长，全面提高企业竞争。因此，它涉及机械产品从前期的市场调研、中期的产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、之后的售后服务等各个环节，而并不限于机械制造业本身。这是一个提高机械制造业综合经济效益和社会效益的有机整体。
2.2 加工工艺和机械制造技术具有市场经济的系统性、竞争性特点
加工工艺和制造技术日益呈现系统化趋势，制造是从产品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系，这个系统正逐步向着柔性化、集成化、智能化方向发展。加工工艺和机械制造技术的系统性特点决定了其竞争性。因此，如何提高机械工业的生产率是市场竞争的核心。随着我国改革开放，社会主义市场经济体系的建立健全和全球化趋势的进一步增强， 1980年以后，机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高社会劳动生产率转变为时间为核心的时间、成本和质量的三要素矛盾。
综上所述，加工工艺和机械制造技术的综合性、竞争性和系统化特点使得现代机械制造工业中加工工艺和机械制造技术的技术成分含金量大为增强。
3 现代机械的先进加工工艺和制造技术的新发展
在机械制造业中，加工工艺和机械制造技术的综合运用不可能是一成不变的，需要根据科技的发展不断促进现代机械加工工艺和制造技术的发展，以真正适应机械制造业的发展。
3.1 促进加工工艺和机械制造技术信息化、集成化和网络化
现代机械加工工艺和机械制造技术的不断发展，尤其是网络技术的普及和应用，高质量和高效率的工业机械产品不再成为一种理想化的奢望。现代制造系统的发展由数控型系统向柔性制造系统、计算机集成制造系统和智能制造系统不断发展。网络集成制造系统成为一个工厂系统中具有全局操作性的系统。借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来，成为高效益、高柔韧性、自动化、智能化的生产系统。
3.2促进加工工艺和机械制造技术中的特种加工技术
随着社会经济的迅速发展，机械设备不断采用了一些新材料来制造零件，如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难加工材料，普遍具备耐高压、耐高温、耐高速和高精度的要求，同时，很多零件的形状也越来越复杂。用通常的金属切削加工方法来加工这些零件已十分困难。而特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法，如电电解加工、电子束加工、超声波加工和激光加工、化学加工、水射流加工等，已经开始在一些先进的制造厂家中应用。它可以加工高强度、高硬度、高脆性、耐高温等难切削材料以及精密细小和复杂形状的零件。
3.3 促进加工工艺和机械制造技术全球化
国际和国内市场上的竞争越来越激烈，同时网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。因此，全球化成为机械制造业发展的动力，市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。不断和加强制造系统的全球化已成为现代制造科学发展的一个重点。
结语
我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术是我国工业发展中的一个薄弱环节。只有不断发展创新，紧跟时代潮流，深入了解加工工艺和机械制造技术的特点和发展趋势，不断促进加工工艺和机械制造技术的信息化、网络化、集成化、全球化，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，促进我国的机械制造业的创新发展。
参考文献
机械制造技术的概念范文第2篇
关键词：绿色制造技术；机械制造；应用情况
采取机械制造的绿色制造技术，为确保周围环境不遭受污染现象，以及在资源利用效率最大程度提升的情况下，获得社会效益、经济效益的双重提升。因为机械制造业存在特殊性，应用的原材料数量可能会对资源构成不同程度的威胁，所以将绿色制造技术应用于机械制造具有重要的现实意义。
1绿色制造技术的概念
绿色制造的另一种称呼为环境意识制造，即机械制造期间，充分考虑到环境因素，通过采取相关的技术手段，不断优化制造程序，有效减少污染环境现象，最终实现资源的最大程度节约以及实现可持续发展目标。现代化的机械制造涵盖内容诸多，如产品设计和制造、产品包装和运输、产品的回收等环节。通过应用绿色制造技术，提升资源回收利用率、不断优化资源配置、有效合理保护环境，实现机械制造业的优化升级，推动其平稳向前发展。
2绿色制造技术基本模式以及特征
2.1绿色制造技术基本模式
绿色制造的基本模式包含绿色资源、绿色生产、绿色产品三个方面。首先，绿色资源指的是制造期间应用绿色性质的材料以及能源。在原材料、能源的角度考虑，不仅可以实现能源利用效率的提升，也可以确保在采取清洁能源、环保材料的情况下，充分满足产品的发展需求，得到环保效果。其次，绿色生产指的是绿色设计以及绿色生产工艺。其中，绿色设计为机械制造设计过程中，严格依照环保理念，将绿色制造作为基础点，展开设计产品制造方案。绿色生产工艺内涵盖先进低能耗技术的机械设备和绿色制造工艺规划、绿色生产技术。最后，绿色产品指产品于包装运输、应用、回收利用期间，充分联系绿色理念，最大程度减少产品后期循环期间产生的能源消耗和污染环境的现象。
2.2绿色制造技术的基本特征
绿色制造存在三大方面的主要特征，分别为全面性、综合性、交叉性。第一，绿色制造的全面性。绿色制造应该贯穿和涉及整个产品生命周期，覆盖各个阶段的产品生命周期，同时针对相异阶段施行不同举措。第二，绿色制造的综合性。于产品制造期间的不同过程，对环境会产生直接或者间接性的影响，而绿色制造不仅应该严密考虑导致破坏环境的因素，而且需要对设备、资源以及产品之间的联系展开考虑，进而整体上掌控内在联系，获得优化升级，达到显著降低污染的效果。第三，绿色制造的交差性。在全部绿色制造环节中包含了不同形式的众多学科，如常见的机械制造技术、环境管理以及材料技术等内容，充分展示了绿色制造在学科上存在交叉性的特征。
3机械制造过程中绿色制造技术的应用探究
3.1机械产品结构的绿色设计
展开机械产品的绿色设计指高度重视产品自身质量、环境、功能等方面，属于系统性概念。对于产品结构展开绿色设计，应该做到设计前详细分析产品生命周期等因素，在确保产品质量的前提下，在设计的始终均渗入绿色观念。具体的设计期间，应该展开细致分析，分析产品生产时间、产品质量、产品造价等方面内容，切实在设计方案内部落实，让操作人员具有详细的掌握。同时，在结束设计工作后，深入评估可能出现的经济效益、社会效益等指标，并进行严格审查。在无任何问题的情况下，方能投入制造。
3.2机械产品采取绿色材料
在绿色设计、绿色制造中，绿色材料为重要基础和关键内容。开发绿色产品的过程中，必须严格控制材料满足标准，如需考虑材料的环保性、及经济性等。具体来讲，应该严密保障符合广泛性的材料来源，尽量将应用成本降至最低水平，同时将污染程度降至最低。此外，要考虑材料耗能，耗能不能过高且不可具有公害问题，同时材料要能够重复利用或者具有可再生特征，以达到最佳的经济效益和社会效益。
3.3机械产品的绿色制造工艺
绿色制造工艺属于全新概念，也为实用性较高的制造工艺。它良好地融合了传统制造工艺优势，加入了产品节能性、环保性。整体上，实施机械产品绿色制造工艺包含几个主要的基本类型。首先，节能型工艺。做好机械制造节能性，通常在能源消耗角度进行探究，实施耗能较低的能源技术，这是现下以及未来机械制造业发展的重要方向。其次，节约资源型。它是指生产工作期间，合理简化生产工艺，最大程度降低消耗材料的程度。一般地，均采取传统技术、材料等实施开发与利用，以做到减少材料生产成本。最后，环保型生产工艺。此种应用也是展开绿色设计及制造工作的重点内容。经不断改进革新加工工艺、制造技术，实现生产期间降低废气以及废水的排放，进而保障不对周围环境造成较为严重的污染。为了完善此工艺，在整体制造工艺为基础的前提下，合理加入末端处理技术。
3.4机械产品的绿色包装技术
绿色包装技术的应用属于普遍采取的绿色制造方式。它是在产品有效的周期中，实施循环利用以及回收包装材料，推动绿色包装降解程度。同时，它主要应用于产品运输过程、包装生产成本等场合。当前，具有广泛应用的绿色包装材料具有塑料、木板等。其中，尽管瓦楞纸存在可降解优势，但不能忽略其存在较大的污染现象。大型产品可以通过木板强度实现良好的包装保护效果，但应用木材也可能影响或者破坏生态环境，但塑料又存在较高的降解程度。所以，为了处理此问题，研究出蜂窝纸板技术材料。它能够将生态环境的影响降至最低，是备受青睐的包装技术。
3.5机械产品的绿色回收技术
产品生命周期中的最终环节是产品回收。合理的回收以及进行再利用废旧产品，能够显著降低资源浪费率，进而实现可持续化生产和发展。同时，机械产品回收中，存在可拆卸特征，方式密切关联于产品的装配方式。机械产品的连接包括三种方式，即间隙联结、过度联结、过盈联结。由于过盈联结为压力压入，所以其存在最弱的可拆性，且在螺纹紧固以及焊接、粘接等方式内，焊接具有最弱的可拆性。回收某些电子产品期间，因存在重金属、化学物质，所以在处理不当的情况下，很容易导致破坏环境。因此，绿色回收期间，应该实施集中回收处理方案，并利用专业的技术手段销毁或者再次利用，最终避免破坏环境和资源浪费。
4结语
在机械制造期间应用的绿色制造技术可以涉及整个产品的生命周期。应用中，必须要重视各个环节对环境所产生的影响。同时要积极利用合理的举措展开技术处理，实现能源消耗、环境污染程度降至最低，以提升产品质量，推动机械制造业可持续发展。
参考文献
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[4]丁禹,高奕恺,冯杨.机械制造过程中绿色制造技术应用[J].四川水泥，2016，（7）：132.
机械制造技术的概念范文第3篇
关键词：机械制造；特点；发展方向
中图分类号：TH16 文献标识码：A
机械制造是一个国家工业发展的根本，我国被誉为“世界工厂”，机械制造是其中极为重要的一个组成部分也是最为重要的一个环节。在现今的机械制造领域中通过融入计算机技术、信息技术以及集成化制造技术等使得机械制造发展进入了一个崭新的阶段。通过在机械制造领域中融入电子技术、信息技术等使得我国机械制造向着智能化、系统化的方向发展，以弥补我国传统制造技术中所存在的不足，促进我国机械制造向着信息化、智能化、多样化的方向发展，推升我国机械制造领域的转型升级。
1.现代机械制造技术的发展趋势
现代机械制造技术的发展是全世界各国都积极发展的一个重要的领域。国际化已经成了机械制造自动化发展的一个重要的趋势，在工业制造领域中，世界各国之间的技术交流日趋频繁、紧密，在为企业带来机遇的同时也带来了极大的挑战。国内和国际市场上现代机械制造领域中的竞争呈现出白热化的趋势，我国的机械制造在制造水平与制造理念上与国外仍有着一定的差距，现今我国在现代机械制造领域仍处于中、低端的水平，在高端制造领域中仅仅能够在实验室中进行少量的试制离工业化的制造仍有着一定的差距。我国在现代机械制造的发展中应当紧抓信息化、网络化与机械制造结合这一有利的契机，做好现代机械制造技术的发展与应用，通过制定我国现代机械制造的长期发展规划来推动我国的现代机械制造的发展进步，从而带动我国的机械制造体系的转型升级。互联网通信技术在全球通信领域中占据重要的比重，在现代机械制造领域中，对于产品的开发制造可以在异地跨界进行，从机械产品的设计、物料的选取、产品制造等都可以通过网络实现跨界进行，在现代机械制造领域中做好网络技术的应用能够极大地加深各国、各地之间的技术交流与合作，促进我国现代机械制造的应用与发展。现代机械制造领域的另一个重要的特点是自动化，自动化是一个重要的动态概念，现今对于现代机械制造中的动态化主要集中在对于制造系统中的系统技术、人机一体化技术、工业机器人都跟领域的研究与应用，在上述领域中，机器人是我国现代机械制造的重要的发展方向。机械制造自动化体系的研究主要目标是利用机械制造自动化最大限度地提升机械制造效率，同时确保机械制造的质量。敏捷制造是现代机械制造体系中的重要的组成部分，其通过将柔性生产技术与自动化技术相结合，通过信息化、网络化技术的应用从而有效地提升产品建模、工艺编制、产品加工等环节的效率，提升企业在现代机械制造中的核心竞争力。
2.我国现代机械制造技术发展的重要方向
高端制造是我国现代机械制造发展的重要方向，其主要表现为以下两方面的内容：
（1）精密制造
以精密工程技术为基体的超精密加工、微细加工将是我国发展高端制造的重要方向。我国在上述领域已经投入了大量的人力、物力进行研究，并取得了显著的成果。但是其多集中在实验室中的小批量的应用，离实际的工业应用仍有着相当长的一段距离。
（2）高度自动化的现代机械制造
其中以CIMS和敏捷制造是高度自动化发展的重要代表。在高度自动化的机械制造中包括有精密成形技术，无切削液快速加工、快速成形技术等。在精密成形技术的研究发展中包括有铸造、焊接、塑形等的加工技术，通过与高精度的测量、控制技术两结合所发展起来的精密成形技术是现代机械制造发展的重要方向与趋势。无切削液加工多应用于机械加工制造领域，在机械加工中刀具与毛坯件之间相接触的部分会产生大量的热，从而加剧刀具的磨损和零部件的加工精度，这就对刀具的材料、加工工艺提出了新的要求。在机械加工中应用无切削液加工技术能够有效地简化零部件的加工工业、降低了机械制造的成本，同时采用无切削液制造技术也省去了切削液回收、排放等的问题。对现代机械制造效率的提升有着极为重要的推动作用。快速成型是现代机械制造发展的重要方向，其相较于传统的材料去除加工在加工效率、加工质量上都有着极大的提升，分层实体制造、熔化沉积制造等技术是现代机械制造快速成型的重要代表，3D打印机就是快速成形技术应用的重要体现。
机械制造自动化技术是我国现代机械制造技术发展应用中的一个重要的发生方向，发展我国的机械自动化技术应当在分析我国国情的基础上结合我国机械制造的发展现状，走独立、创新、自主的发展道路，逐步推进我国现代机械制造的发展升级。现代机械制造自动化技术是一个从低级到高级、由简单到复杂逐步发展完善的过程，尤其是现今数控设备的大量使用使得现今在机械制造的自动化程度大为提高。现今我国现代机械制造与国际现今制造强国之间仍有着一定的差距，这些差距表现为基础材料、技术工人、相关产业等的方面，加大对于技术的研究与应用是促进我国现代机械制造发展的一个重要的途径。在我国现今的工业体系中，数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工中，自动化设备多采用的是自动机床、组合机床的所组成的生产线，做好机器人在机械制造中的应用是推动现代机械制造自动化发展的一个重要方向。数字化是现代机械制造技术发展的核心，其通过将数字技术应用于现代机械制造中，从而促使制造技术、计算机技术、网络技术和现代管理技术之间的交叉融合，从而构建我国现代机械制造技术发展的新途径、新模式。现今的机械制造系统由原先的能量驱动型向着信息驱动型的方向进行了转变，从而要求现代机械制造在具有一定柔性的基础上具备一定的智能水平，做好数字技术在现代机械制造领域中的应用用以实现机械制造中所需要的大量复杂信息的处理能力，从而最大限度地提升现代机械制造的信息化水平。做好自动化技术在现代机械制造中的应用对于促进现代机械制造水平的提升有着极为重要的意义。现今在国外以德国为代表的西方发达国家已经初步完成了工业4.0工业体系的转型升级，为实现我国现代机械制造的发展需要积极转变传统的现代机械制造的技术理念，积极做好各种新技术、新工艺在现代机械制造体系中的发展与应用从而逐步建立以其技术促进机械制造体系发展、以现代机械制造来带动技术进步的新的技术与应用相互而结合、相互促进的一种新的现代机械制造发展的新模式。从而有效地推动和提升我国的现代机械制造的发展。在现代机械制造的发展过程中应当积极加强与高校、科研院所之间的沟通，形成完善的产、学、研发展新模式，推动我国现代机械制造进入一个崭新的局面。
结语
现代机械制造水平是一国家工业实力的重要体现，也是国与国之间国力的重要博弈。相较于国外发达国家我国的工业实力进展迅速，但与国外发达国家之间仍具有一定的差距。在信息化、网络化技术不断发展的今天，结合我国关于实现“2025工业4.0”的长期规划，从技术、管理理念等多方入手，结合现代机械制造的发展趋势，积极促进我国机械制造体系的转型升级，实现我国从工业大国向工业强国的转变。
参考文献
[1]张旭红.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].工程技术：文摘版，2015（61）：262.
机械制造技术的概念范文第4篇
关键词：机械制造 工艺 现状 发展趋势
引言
机械制造行业是国民经济发展的基础行业，目前我国许多大学都设置了机械制造工艺的相关学科，而且这些学科都有着悠久的历史传承。进入21世纪以来，人们对生产生活都有了更高的要求，尤其是在机械产品的自动化、智能化、信息化、便捷化上，为了适应时代的发展需求，机械制造工艺必须加以改革创新，提升机械制造工艺的水平。而且，在国民经济的发展上，机械制造行业也起着不可忽视的重要作用，机械制造行业的水平已经成为衡量国家综合国力的重要指标，因此加大对机械制造工艺的创新研究、提高机械制造行业的技术水平，已经成为一个不可忽视的研究课题。
1、我国机械设计制造技术发展的现状分析
机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我们仍然需要正视的是，由于中国底层基础还十分薄弱，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在着一个阶段性的整体上的不足。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要依赖于劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少，在国际竞争中取得了相对的劣势。同时，我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能还存在一些问题。所以，就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。
2、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
2.1机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.2机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2.4现代机械制造工艺支持可持续发展
资源、人口与环境的问题是当今社会面临的主要问题，现代机械制造工艺将这三个问题放在首位，从而体现出机械制造环保化生产的重要性。现代机械制造工艺强调高校、清洁、低耗、灵活、优质生产，将绿色生产、清洁制造的概念融入到机械制造的全过程，使这些新概念成了可持续发展的有力武器。
3、 机械制造工艺的发展趋势
3.1精化
机械制造工艺的发展，伴随着加工精度的不断提高，如今，加工精度已经进入纳米级的探索阶段，由于加工精度的提升，使得产品的性能，品质也大大改善，甚至出现了很多新型材料，新型产品，相信在不久的将来，机械制造工艺能够完全进入纳米时代，或者更精细的阶段。
3.2智能化
智能制造技术是实实在在的现代化工艺技术，基于人工智能化以及制造自动化等高新技术的发展形成的，对机械制造中的劳动程度大大降低，将计算机模拟技术与机械制造工艺技术进行融合，通过计算机决策，将各个机械制造工艺进行细化分析，并且智能制造技术还可以根据各个产品产出结果进行参数分析，从而更好进行产品的生产，从参数方面对产品进行优化处理。
3.3绿色化
绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用，采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。同时，机械制造工艺也向集约方向发展，改变传统的分散、零乱的机械加工模式促进机械制造工艺向统一、连续、集约的方向发展，实现机械制造工艺的集约化。
3.4信息化
伴随着计算机技术的不断发展，信息技术在机械制造工艺中的应用也不断扩大，计算机信息技术在机械制造工艺中的应用能够提高机械制造的效率和准确性，使机械生产过程更加便捷，信息化技术在机械制造工艺中的作用不可忽视。
3.5特种制造技术的发展
随着社会的进步，必将需要许多能够在特殊条件下作业的机械设备，这些设备都需要特殊的材料，例如金刚石、硅锗合金、硬质合金、淬火钢等材料。同时也会需要许多技术要求很高的零部件，如小缝、深孔、窄缝、弯孔、型孔等。这些零件运用常规方法很难加工，需要一种特殊的技术来完成加工。特种加工与于常规的方法是完全不同的，它是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能去除材料的。
4、结束语
现在制造技术是国家制造业的水平主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也越来越高。要满足人们的需求，就必须采用先进的机械制造技术。但是我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟的上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度实施，才能尽快缩短与发达国家的差距，才能立足与世界之林。
参考文献
[1] 马志强.自动化技术在机械制造中的应用探讨[J].科技论坛，2013，（01）.
[2] 李丹.论我国机械自动化技术的发展应该注重的几个问题[J].科技资讯，2010，（09）.
机械制造技术的概念范文第5篇
冯 伟
（南通长江设备安装工程公司 江苏南通 226361）
【摘要】近年来，随着我国社会经济正处于一个飞速发展的阶
段，科技水平也在不断地提升，让机械制造加工工艺得到相应的改
进、提升。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械
制造的需要。因此，就必须顺应经济社会的发展要求，不断增强先
进加工工艺研发和制造技术的应用。本文通过介绍现代机械制造技
术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况，分
析我国今后一段时间机械制造业的发展方向，以指导中国现代机械
制造业的较好发展。
【关键词】机械制造；技术特点；发展方向
引言
改革开放以来，我国的市场经济逐渐有了进一步的发展，但产
品的制造技术却远远落后于许多西方国家，所以，制造业的水平直
接影响着我国经济的发展水平。只有把制造业的发展放在经济发展
的首要位置，并且给予经济支持，这样才能提高竞争力，在市场中
占据一席之地。
一、我国机械制造技术发展的现状分析
20 世纪70 年代以前，机器制造技术还相对比较简单，但凡新
产品上市后不久，很快就有很相似的该类产品接着上市。上世纪
80 年代，随着市场经济全球化的深入发展，市场竞争变得日益激烈。
20 世纪90 年代初期，因CIMS 技术的大力推广，这一技术得
到了广泛应用。这一时期，我国逐渐形成了有利于机械制造技术发
展的良好环境。由CIMS 实验工程中心部署的研究项目也在这一时
期取得了丰硕成果。其中包括产品设计的自动化、质量保证技术和
工艺设计自动化项目。
随着经济全球化的进一步蔓延，尤其是我国加入WTO 以后，
我国经济面临着前所未有的挑战和机遇，机械制造业也在这一时期
遇到了同样的问题。这也使得机械制造技术脱离了陈旧的生产技术
与加工流程，向着全球化的方向发展。
二、机械制造技术的特点
我国制造业现阶段的情况是在加工上由于编程控制器不够普
及，机器人应用很有限，所以产品的质量和数量都不能满足市场需
求。所以如何提高产品的质量与数量成为首要问题，因此如何提高
生产自动化成为制造业企业的紧迫而艰巨的任务。
1、机械制造技术是一个系统工程机械加工和制造技术日益呈
现系统化趋势，制造是从产品概念到最终产品的集成活动，是一个
功能体系，这个系统正逐步向着柔性化，集成化、智能化方向发展。
先进的技术都是结合以往的技术然后根据实际情况，对于原有设备
的优点进行一定的保留之后结合新科技进行改良与创新。在新型材
料上进行运用，强调对高科技的应用，比如计算机一体化，制造生
产一体化等。
2、机械制造技术是一个综合性技术
对于先进的制造技术不能仅限于对产品的制造，对于市场也要
有充分的调查，准确的把握市场的方向，了解产品的各个流程，包
括工艺设计与准备，材料的选择与加工，生产制造与售后服务等，
以此来保证整个制造业的迅速发展状态，从而促进国家的经济发展
水平与综合国力的大力发展。
3、机械制造技术是市场竞争要素的统一体
在当今世界，想要在市场上占据一席之地，就必须要具有竞争
力。如何提高自身的竞争力已成为首要问题。提高自身价值首先要
提高生产效率。生产所需要的成本与最终价值是相当的，如果可以
缩短制作的时间就相当于降低了制作的成本。运用机械制作已成为
普遍现象，如何提高机械制造的技术来缩短时间和成本并且提高质
量是首要问题。
4、机械制造技术是一个世界性的
上世界八九十年代以来，很多发达国家为了抢占市场，运用先
进的科学技术和经济手段，金融政策对很多正处于发展中的国家进
行商品倾销，大量出口产品。这使得市场混乱，行业竞争力也大大
增加。机械制造技术成为二十一世纪市场竞争力的重要保障手段。
只有拥有高端的机械制造技术才能够在市场竞争中处于不败的地
位。在使用新技术的同时，也要对新技术有一个清醒的认识与了解，
结合实际情况进行改进。
三、我国机械制造技术的发展方向
目前，我国的很多领域所使用的先进技术都是通过对以往的传
统技术进行一定的改革创新后发展的新科技成果。在不断的去粗取
精后普遍运用于生产的各个环节。
上世纪八十年代，由于新型的扫描显微镜被发明并且开始使用，
因而出现了一种新型材料——纳米。这种新型显微镜让人们有条件
去研究精度很小的分子，并且有机会去将这种新型分子运用在现代
科技生产生活之中。纳米也在制造业被广泛运用。纳米加工，纳米
材料等很多技术都被制造业广泛使用。
由于纳米技术的发现与运用，现在出现了很多分子束技术，合
成材料以及精确度能够达到零点零零零一到零点零零零三微米之间
的隧道扫描技术等。这些高精度的工程在发展中正向着精密加工方
面进展，而最终的目标则是实现在加工时可以移动原子的水平。
现代的机械制造主要向着两个方向发展，一种是高精密度的方
向，一种是高度自动化方向。精密度方面使用精密的仪器，技术，
进行精细的加工与制造比如微型机器人。高自动化将大大减少人工
的工作，更快捷更方便。
（1）需要进行精密加工的产业有很多，比如铸造业需要对所加
工物品极其精细，塑料加工业，焊接技术也需要对接口有精确的把
握与处理。（2）新型的无切削液技术广泛被应用在机械加工行业。
这种技术不但将加工的流程简化了而且加工的成本也降低了，同时
还避免了需要冷却的问题和会产生废弃物的问题。（3）快速成型的
技术和原型制造技术的应用不但解决了原来材料需要添加和去除的
步骤，简化了流程且质量更加完善。（4）正是由于对这些新技术的
开发和使用使得这些工程不但减少了原材料的使用而且也更加环
保。在二十一世纪，环保与科技必将成为新的趋势。而这一切的实
现都必须依托于高科技的创新与应用。绿色制造是反映人类社会可
持续发展生产。这一切除了技术创新，但也必须依靠信息技术，通
过计算机仿真，模拟，实现。
四、结论
我国正处于经济发展的关键时期，人们对于产品的功能要求也
有所改变。对于现代产品不能只拘泥于能够满足使用要求，在产品
设计与制造上也要符合现代生活。不但要有高档次的质量还要有合
理的价格，美观的外形设计，快捷方便的使用功能以及高度自动化
等要求。想要满足如此多的要求就需要对机械制造业进行不断创新。
