机械制造技术基础笔记总结

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机械制造技术基础笔记总结范文第1篇

关键词：机械制造工艺基础；讲授法；现场教学法；讨论法；读书指导法

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）05-0103-03

机械制造工艺是各种机械制造方法和过程的总称，《机械制造工艺基础》是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的学科。本课程的学习目的是要对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，从而增强工作的适应性。本人在实际教学过程中，通过对本课程内容的思考和研究，把本课程内容归纳后，提出相适应的四种教学方法。

讲授法——工艺理论基本知识

工艺理论基本知识的内容主要是毛坯制造，零件切削加工的各主要工种、工艺特点、工艺装备和应用范围以及常见典型零件加工工艺过程的基础知识。对于工艺理论基本知识主要采用讲授法。在讲授过程中，尽量利用生产、生活中的案例来引导学生，提高学生的理解效果，激发学生的学习积极性。如在讲第一章“铸造”时，首先，从一个学生比较能理解和了解到的生活问题“金店如何加工手饰”的入手，进一步点出铸造方法是手饰加工上常使用的方法之一。具体讲述戒指成形的浇注过程，在激发学生兴趣之际，引入铸造的概念，自然而然地切入了课题的中心，顺利完成特点、分类等基础知识的介绍。在采用讲授法时，还可以辅以对比法和总结法来增强学生的理解能力，提高教学效果。

1.对比法。针对各种容易发生混淆或理解上可能产生模糊的概念及加工类型进行对比，必要时采用图形进行鲜明的对比。如：在讲授“分离工序中的冲裁方法”时，采用实体直观对比：课前先准备好落料和冲孔加工出来的制件展示并指出哪个是冲压制件，哪个是废料或余料（如下页图1（a）、（b）所示），可直观地让学生理解落料和冲孔的区别，然后，引入落料和冲孔的概念，增强对冲裁这种分离工序的理解。

又如，在上第六章“刨削和插削”时，采用列表的形式把这两种切削加工方法中的工艺特点、机床运动特点等表达出来（如表1所示）。

通过表格列出的异同点，清晰表达出了刨削和插削加工方法及工艺特点。

2.总结法。在讲授第三章“焊接”时，对焊接的类型运用总结手法（如图2所示）。

通过总结后，使繁多的焊接方法有了完整清晰的条理，学生接受起来容易。

现场教学法——机床结构及操作方法

机床结构及其原理、各种机床操作方法与生产实际联系密切，在课堂上讲起来抽象，学生不易接受。如第八章“铣削”中介绍X6132型卧式升降台铣床的主要部件及其功用，以及铣床附件、工件的一般装夹方法等内容，在课堂上讲解，费尽精力后，效果仍然不好。如果教学中充分发挥实习工厂的作用，通过学生对实际设备的观察和对操作方法的观摩，可加深直观印象，提高学生的学习兴趣。在本课程中，绝大部分的内容均可采用现场教学法。如：在介绍“磨床”这一章节时，把学生带到现场，首先让学生认识磨床的种类：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能外圆磨床等。在介绍磨床种类的同时，让学生了解各类砂轮及各种磨床对应的加工范围。然后着重介绍M1432B型万能磨床，参照现场的实物讲解其主要部件及其功用，实际演示操作，让学生理解主运动与进给运动，并初步了解规范的操作步骤及注意事项。在课堂上难以讲解的磨削方法也可以在现场轻而易举地得到解决：展示不同的工件外形，讲解纵向磨削法、横向磨削法等的加工特点和适用的加工范围，浅显易懂且很有说服力。最后重点解释如何在万能外圆磨床上加工圆锥面，磨外圆锥面的方法：转动工作台法，转动头架法，转动砂轮架法；磨内圆锥面的方法：转动工作台法和转动头架法。这些在课堂中很难表述的问题，在现场对照实物能够轻松解决，而且学生更容易懂。当然这些内容不可能在一次的现场教学中能完成，得安排多次的现场教学才行。

采用现场教学法要注意以下几下问题：（1）去现场前要充分准备，无论是时间安排、地点选择、生产协调，还是内容讲解都要认真考虑，切忌“走马观花”。（2）参观现场时要明确目的，例如参观铣床时要求把铣床的主体结构，主要部件及作用，铣床附件，装夹方法作为重点。现场时要求做到“三带”，带书、带笔、带本，教师讲解时学生要记录，确保参观质量。（3）要注意参观效果的检查与评述，在参观过程中设问题由学生回答，回到课堂上也可向学生提问。对参观中认真观察，勤于思考的学生要及时给予表扬和鼓励，对学生参观时和参观后提出的问题要给予及时解答，以帮助学生掌握教材中的相关内容。

讨论法——零件加工方法实例分析

零件加工方法实例分析是在各类机床结构、操作方法、零件加工方法等基本知识掌握之后进一步加强和提高内容部分。这部分内容主要对常见典型零件进行分析，主要知识点为毛坯选择、定位基准选择、主要表面加工方法选择等。如轴类零件加工实例，套类零件加工实例等，有了之前的基本知识，配合挂图或零件模型和实件可以采用讨论的方式完成教学。讨论法要充分发挥学生的主观能动性，使学生都能积极参与进来，同时，也要避免一哄而起，争论不休。因此，教师要发挥主导作用：（1）要善于提出问题，且提出的问题要具体和有针对性，使学生易于接受。（2）要善于引导和启发，对学生回答错误的地方或一时想不出来的问题要耐心引导，鼓励。（3）对学生提出的问题要准确、详细地回答。（4）对学生的回答和发言要恰如其分地评述和补充。

采用讨论法教学，形式可以灵活多样，可让学生到讲台上对照挂图或模型讨论；也可指定某个学生准备某一部分内容在课堂上重点发言；还可以让学生自己进行分组讨论等等，但无论采用哪种形式，都要紧扣主题。

读书指导法——概述、简介类内容

本课程中有不少是属于简单介绍的内容，大纲只要求学生作一般的了解，如各章节概述中的部分内容及一些工艺特点、工艺装备和应用范围等内容。对这一类型的内容可采用读书指导法，具体做法是：课堂上先让学生对教材内容认真阅读、思考、理解，不明白的问题可以集中起来，然后教师针对学生提出的问题进行必要的讲解。另一种形式是教师在课前先把这类内容化解成各种针对性的问题，用文字的形式列在黑板上，然后要求学生根据所提出的问题阅读思考，举手发言，教师对回答正确的学生以表扬、鼓励；对回答不全面的问题给予补充。这样既能活跃课堂气氛，提高学习兴趣，又能得到较好的效果。

运用四法教学的注意点

灵活地运用各种教学方法，使教学过程生动活泼，学生学习主动性明显提高，同时，课堂中的挂图、多媒体的直观授课与现场教学的优势共同应用，互相补偿，加强了学生学习的适应性，既丰富了感性认识，又加强了理性理解，教学效果较好。但教学中应注意如下几点：（1）教师本身应该具有“双师型”的特点，既可以传授理论知识，又可带领学生进行现场教学，具备一定的实践操作能力，使理论与实践联系得更加紧密，增强教学效果。（2）在备课时做好充分准备，合理计划教学程序和授课具体课时，合理安排理论教学、直观教学、现场教学的时间，处理好三者的关系。（3）现场教学的地点是实习场所，必须事先与实习车间负责人取得联系，同时组织好学生，注意遵守进入车间的安全规范，使现场教学顺利进行。现场教学期间，严格要求学生做好记录，并及时整理笔记，定时抽查笔记来督促学生完成现场记录，保证教学质量。

参考文献：

[1]陈海魁.机械制造工艺基础[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2007.

[2]陈海魁.机械制造工艺基础教学参考书[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2007.

[3]杨宗德.机械制造基础[M].北京：国防工业出版社，2006.

机械制造技术基础笔记总结范文第2篇

   学习机械生产个人工作总结1

   一、实习意义和目的

   认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

   认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

   具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观实习南昌ABB泰豪发电机有限公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

   生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。生产实习，我去了南昌ABB泰豪发电机有限公司，在南昌ABB泰豪发电机有限公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

   （1）实习时间

   20xx年十月一日 到 20xx年六月一日

   （2）实习单位

   南昌ABB泰豪发电机有限公司

   （3）实习目的

   通过在南昌ABB泰豪发电机有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解了哈尔滨铁路局内燃机厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

   二、实习要求

   1. 实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

   2. 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

   3. 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；

   4. 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

   5. 实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

   三、实习单位简介

   南昌ABB泰豪发电机有限公司成立于20xx年，是由ABB（中国）有限公司和泰豪科技股份有限公司共同组建而成。作为ABB全球低压同步发电机生产基地，公司引进ABB全球领先技术，致力于设计、开发并制造性能稳定、高效节能的低压同步发电机，以帮助客户实现增效节能，应对日益严峻的能源挑战。 南昌ABB泰豪发电机有限公司位于南昌市国家高新技术开发区，厂区占地面积10000平方米，办公区面积2600平方米，投入使用后年产发电机超过6000台。在工厂的建设过程中，秉承ABB的企业社会责任理念，充分应用了高效节能技术及专业化废弃物处理系统，确保了企业的环保生产。 ABB集团是电力和自动化技术领域的全球领导厂商，致力于为工业和电力行业客户提供解决方案，以帮助客户提高效率，同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有120,000名员工。经过多年的快速发展，ABB迄今在中国已拥有27家本地企业、在60个主要城市设有销售与服务分公司和1.5万名员工，并拥有研发、生产、销售与服务全方位业务。20xx年ABB在中国的订单额超过45亿美元，销售额约41亿美元。中国继续保持ABB集团全球第一大市场的地位。 南昌ABB泰豪发电机有限公司隶属于ABB集团自动化业务部电机业务单元。电机业务单元位于芬兰，负责ABB高压电机和发电机、同步电机和发电机、直流电机及风力涡轮发电机的研发、设计、制造和销售及售后服务。 南昌ABB泰豪发电机有限公司严格按照ABB芬兰电机业务单元的设计和工艺标准来制造低压交流发电机，技术参数同步更新，生产的发电机从设计技术、工艺标准、材料选用、质量控制等方面全部经过芬兰专家指导和认可。公司于20xx年11获得由挪威船级社（DNV）颁发的ISO 9001质量管理体系认证，ISO 14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业安全及健康管理体系认证证书, 范围涵盖同步交流发电机的设计、制造、销售及服务等活动南昌ABB泰豪发电机有限公司的产品为ABB品牌低压发电机，有2个产品系列：机座号180，200，250，280，355和400的陆用发电机和机座号400，500，560和630的船用发电机。发电机可与国产或国外各种品牌的柴油机与汽油机配套，广泛应用于建筑、铁路、船舶、电信、军工、矿山等工业领域。发电机功率范围为14kVA-1750kVA的陆用发电机和500kVA-5500kVA的船用发电机。

   四、实习心得

   一周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

   这次实习给我印象最深的就是去参观振升铝材，当我们走进熔铸车间时，一股热浪迎面扑来，老师告诉我们熔炼炉的温度高达700多度，即使站在10米外也能强烈的感受到热浪袭人，我很难想象工人师傅们能够每天忍受热浪开着装料车往熔炼炉内装料。在另外一个车间，刚一进去就闻到了一股刺鼻的硫酸的气味，同学们都纷纷捂着鼻子，盼望着尽快离开，但我惊异地发现工人师傅们不但没有任何不适，而且连口罩都没带。这更促使了我要努力学好科学文化知识，将来发明更加先进的生产流程或设备，来改善有色金属行业的工作环境。

   通过这次实习，我感觉到有色金属行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此有色金属行业还存在着很大的机遇。并不向人们所说的是夕阳产业。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

   在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。

   最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时，感谢两位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！

   学习机械生产个人工作总结2    随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

   我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。以下是我的实习报告总结：

   还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

   现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.

   在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

   以上是我的实习工作总结，时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

   随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

   学习机械生产个人工作总结3    通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

   一、实习目的

   1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

   2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

   3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。

   4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

   5、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

   6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

   二、实习内容与要求

   1、机械零件的加工

   根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：

   （1）阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

   （2）大致了解毛坯的制造工艺过程。

   （3）深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

   （4）对主要零件加工工序做进一步的分析。

   2.典型零件工艺

   （1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

   （2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

   3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

   4.装配工艺：

   （1）了解化工设备的结构特点及其装配工艺；

   （2）了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法；

   （3）了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。

   三、实习收获及总结

   在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。

   技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是x小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

   老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。

   我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

   在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

   经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

   很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

机械制造技术基础笔记总结范文第3篇

一、数控设备维修的具体要求

1.知识面广。由于数控设备是许多科学与技术融于一体的结合体,而且各项技术之间的联系又特别紧密不可分,以致于如果随意一个环节发生故障,都会对其他部分的正常工作造成影响。要维修数控设备,首先就要根据故障现象,立刻判别出问题到底出在哪里,是什么原因造成的,这就要求数控设备维修人员除了要掌握电气、机械、电脑专业的各项关键技术外,还应该了解数控设备的内部构造与设计思路,了解数控设备的各项性能,这样就能很快找出原因出在哪儿,有效解决问题。

2.平时多积累实战经验。要搞好数控设备维修,一定要注重平时经验的积累,这一点相信很多有经验的高级维修人员都知道,维修人员遇到过的问题、解决过的问题越多越复杂,实战经验就越丰富,水平就越高。而且数控设备虽然种类不少,系统比较复杂,但是却有着大致相同的工作过程和工作原理。所以,维修人员一旦修理好一次设备后,就立刻总结反思,把维修的经验心得体会都好好记录下来,以便于日后维修时得心应手,从而大幅提升维修技术水平。对于自己当时未能有效解决,最后是由其他维修师傅帮忙完成维修的问题,更要好好做好笔记,反复思量,总结归纳。

3.平时多加思考。数控设备的结构复杂,所以故障涉及面广,并且很多时候维修人员容易被一些问题的表面现象所迷惑,其实那些都不是根本原因,以致维修人员作出错误的判断。所以,维修人员必须能够通过现象看本质,针对各种可能产生的原因,很快寻找出发生问题的根本原因,抓住本质核心,及时解决问题。数控设备的维修人员应该在维修前多加考虑,思考后再作结论,不可急于下手,特别注意不要草率下结论,盲目更换元器件,尤其是系统中的模块和印刷电路板等核心器件。

4.不停息地学习。学习是永无止境的,数控设备维护人员还应当热爱学习,善于学习,掌握科学的学习方法。数控设备、数控系统的各种参考文献、理论汇编、维修手册、杂志等书籍非常多,要掌握这些知识,需要有一个很长的学习过程,不是一两天就能完成的,而是要在于平时实际维修过程中不停学习的积累。所以,维修人员必须拥有非常丰富的各科文化知识,对数控设备维修这一行业所牵涉到的知识了如指掌,学习时不仅要把握住重点,更要掌握方法,为日后的数控设备维修打下一个良好的基础。

5.能掌握基本的英语知识。现如今,中国生产数控设备的企业越来越多,但是数控的关键技术主要还是依赖国外,许多技术专利都在欧美发达国家手中,而且与之搭配的说明书、相关文献也都是纯英语的,一些警示标志也是用英语呈现的,例如:fine adj.精密的,accelerate v.加速,alarm n.报警,而这些词语在应用时都是非常重要的。为深入了解其设备,应用其技术,加快维修步伐,数控专业维修人员最好能掌握一部分专业外语,大概了解其内容,以便有效解决工作中所带来的问题。

二、如何实施对数控设备的维修

数控设备(机床)维修改造的目标,主要是对设备存在的故障部分进行诊断并恢复。要做好数控设备(机床)维修改造,第一步要进行两种分析:技术上是否可行和是否经济。还要看维修改造的数控设备本身的具体地位和运用价值;从该机床的投入产出率估算,是否能较快收回投资,是否能迅速产生较好的效益;进行初步判别:如果手边说明书等文献资料较全,则可通过分析材料按照说明修理,或采取接口信号法根据故障现象判别可能发生故障的部位,然后根据故障特点逐一判断,对设备机床的关键部分认真检查。对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备结构原理掌握的了解度。还有就是报警机制:有系统报警的处理和机床报警和操作信息的处理两种,如果数控设备发生异常情况,它的显示屏或操作面板就会有提示信息,警示工作人员在什么地方出了问题。这就要和说明书等文献联系在一起进行诊断维修。还有就是用眼睛看、触摸、接电源等手法。用眼睛看时,首先看保险丝是不是烧毁了,设备上有什么地方是否烧焦、开裂、不平整、损伤等,这样就可以简单地判别设备内是否有过压、短路等一系列故障。触摸时,要用手轻摸元器件,特别是板子上是否有什么小的元器件松动,轻轻摇一摇看看,这样就可以判断是否有焊接等问题。通电源时,第一步就是用电流表查一查各部分电源之间是否有断路情况,如果没有断路,再接入与之相应的电源,观察有无异样情况发生,如冒烟,火花,流出液体,刺鼻的烧焦气味,等等。接着就可以运用特殊的精密诊断仪器来进行诊断。还有就是更换配件法,但这种方法一定要在有把握的情况下进行,以免造成不必要的经济损失,对于缩小后的故障范围内进行筛选,一一更换有可能损伤的配件,以此来找出问题的真正所在,工作人员手边要必备一些常用的设备配件,在找出问题所在点后还要注意型号、版本的匹配,以免造成日后测算数据时不准确,而且在修理好后得在问题点周围注明标志,防止日后再出现问题,并且用笔记详细记录修理过程。

三、结语

在数控机床维修过程中,维修人员既要制定详细的工作进度表和工作计划,又要有非常强的责任心,还要把每次修理的经验、详细的要点、心得体会、图纸等都记录下来。如果在维修过程中发现自己某方面的不足,就要及时弥补。只有这样,才能真正做好数控机床的维修工作,确保数控机床的正常运行,进而确保企业生产的顺利运行。

参考文献:

机械制造技术基础笔记总结范文第4篇

关键词：金属切削原理；刀具；课程教学；探索与实践

《金属切削原理及刀具》是研究金属切削变形过程及规律，探索刀具在实际生产中的应用的一门技术科学；是我校机械设计制造及其自动化专业的一门选修课[1-2]。要求学生通过金属切削过程中的切削变形、切削力、切削热及切削温度、刀具磨损、磨削基本原理、刀具切削角度对切削过程的影响等基本理论的学习，掌握刀具材料选择、刀具几何形状设计、合理切削用量拟订、专用刀具设计等基本技能，为后续的金属切削机床、机械制造工艺学等课程学习和课程设计、毕业设计等实践学习提供必要的基础知识。

近年来，为了适应理工科教学改革，本课程学时缩减到32学时。由于本课程涉及机械制图、金属物理学、金属工艺学、力学、热学、化学、弹塑性理论等相关学科，理论知识过于抽象，加之课堂教学缺少必要的实物，学生普遍感到不少课程内容不易理解和掌握。对此，笔者在4年的教学工作中，对如何提高本课程教学质量及教学效果进行了不断地思考与探索，并通过教学实践，积累了一定的教学经验。

一、紧扣大纲，合理调整教学内容

《金属切削原理及刀具》课程采用了《金属切削原理》和《金属切削刀具》两本教材，教学大纲规定了16章节教学内容。要在32学时内完成如此多的内容，必须针对教学目标恰当分配课时并合理调整内容，例如，将刀具基本定义、刀具材料、金属切削变形过程、刀具磨损、刀具合理几何参数的确定、磨削、车刀设计、孔加工刀具、铣刀等重点内容安排2-4学时讲授，其它内容安排1学时讲授；将刀具基本定义中的刀具标注角度的换算调至车刀设计中讲解，将刀具材料中的涂层刀具融合到如何改善高速钢刀具切削性能中讲解；将干切削、化学涂层、物理涂层、数控刀具等新材料、新工艺、新技术、新设备，补充到教学内容中来，使学生及时了解本学科的现状及发展趋势，扩宽其知识面[3]。

与此同时，为了使学生掌握教学大纲规定的教学内容，针对每一章的教学内容，突出重点和难点、兼顾一般。对于重点和难点内容的讲解做到基本概念清晰、基本理论透彻、基本方法易懂，直至学生真正理解和掌握。在章节讲授开始时，首先介绍该章节的重点和难点，使学生心中有数；该章节讲授结束时，用一定时间进行总结，提高学生对所学知识的掌握程度。如第一章“基本定义”，其重点是切削用量的基本定义和刀具的几何参数，难点是刀具标注角度在参考系中的角度标注方法，特别是在正交平面参考系中的标注。

二、把握目标，理论密切联系实际

《金属切削原理及刀具》是理论性与实践性很强的课程。根据培养计划安排，在本课程开讲之前，学生已进行了金工实习，通过铸工、锻工、车工、钳工等不同工种的培训，基本熟悉了机械制造的一般过程和机械零件的常用加工方法，初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力，特别是通过在车床上加工不同零件，对切削加工有了很深的感性认识。因此，课堂上结合金工实习讲解切削理论是提高学生知识程度的有效方法。

结合金工实习中铝制零件的制造过程，即铸造毛坯车削外圆镗削内孔插削键槽铣削外齿，在引导学生读懂零件图的同时，通过分析获取零件预定几何形状、准确尺寸、表面质量的途径，介绍相关切削加工的概念；通过外圆车削中为什么要“对刀”，分析刀具安装位置的高低对实际加工刀具角度的影响；通过金属切屑的形状来判断切削过程平稳性；通过切削用量的不同来观察表面质量、刀具磨损；通过加工过程中切削液的使用来介绍其功能和作用；通过不同机床使用不同刀具来介绍车刀、孔加工刀具、铣刀等各种刀具的实际应用。如此等等内容的讲述，还可以结合学生金工实习照片的展示，使学生温故而知新，在传授理论知识的同时，解答他们实践中的疑惑。

利用刀具模型来介绍刀具形态结构和几何参数[4]。如普通车刀切削部位具有“三面两刃一尖”的特征，并结合其在正交平面内的投影，介绍不同角度的定义；利用先进刀具模型，如75°大切深强力外圆车刀，介绍刀具几何角度的合理选择及结构优化，即通过卷屑槽、负倒棱、直线过渡刃、刀尖圆弧过渡、负刃倾角、修光刃等改变刀具几何参数的多重途径在实际刀具制造中的应用。

利用CAD/CAE软件演示分析金属切削过程。如利用solidworks软件建立刀具三维模型，通过选择不同视角，观看其在不同平面内的投影，让学生容易明白各个角度的位置；利用ansys软件对金属切削过程进行动态仿真，通过应力、应变以及温度变化的动态显示，使学生能更容易接受知识点。

三、突出优势，精心制作教学课件

采用多媒体现代教育技术教学具有知识形象化、课堂生动化、增大课堂教学信息、便于课后学生复习等优势，是增强课堂教学效果、提高教学质量的有效手段[5]。因此，必须优质制作多媒体课件和熟练运用多媒体技术。

在多媒体课件制作过程中，应以精品教材为蓝本，以教学内容为主线，合理安排讲解的逻辑顺序，并且还要收集大量的素材来丰富课件，做到课件内容充实、页面色彩悦目、图像清晰、声音柔和，通过实物显示和实况播放，弥补学生感性认识和实践经验的不足，重点解决教学中比较抽象难懂的问题。多媒体课件文字不宜过多，应充分利用图片、动画和视频等素材使讲课内容形象化、生动化。如介绍切削用量三要素时，可采用切削加工视频；讲解刃倾角对切屑流向的影响时，可结合gif动画演示。注重使用不同的色彩或标记，注明讲授重点内容、难点及与教材安排不一致的内容，留给学生做课堂笔记的机会。

使用多媒体教学设备时，必须熟悉其使用性能，了解相关设备的操作，精通各应用软件的使用，研究其表现形式，防止实物、模型不能展现出来，动画、视频不能正常放映等问题出现，确保教学内容及安排正常进行，完好地体现教学思路；必须注重把握时间，合理控制节奏，防止因信息量加大，造成学生思维跟不上，降低教学效果。 转贴于

四、不拘一格，多种教法灵活运用

坚持多种教学方法的使用是提高教学效果的必要途径。本课程以讲授法为主，其它教学方法为辅，通过多媒体课件演示和黑板板书讲授教学内容。

一是采用引入法，即讲授新章节时，以一个实例引入课程内容。如“在车床上以60m/min的切削速度精加工的零件，已知零件材料为45号钢，试选用合理的刀具材料”，由此展开刀具材料的讲授。

二是采用提问法，即结合讲解内容，因势利导向学生发问，以激发学生的兴趣。如讲解车刀主偏角的大小对切削力三个分力影响时，向学生提出“加工细长轴时，为什么选择大的主偏角？”，由此引导学生根据刚才所学的知识认真思考，提高分析问题解决问题的能力。

三是采用讨论法，即针对某一问题开展讨论，发挥学生的主观能动性。如根据切削液的分类及作用机理，引导学生针对不同工件材料、加工方法和刀具材料，开展合理选择和正确使用切削液的课堂讨论。

四是采用对比法，即通过直观性强的列表比较各相关因素的影响程度[6]。如切削力主要受工件材料、切削用量、刀具角度、刀具材料的影响，具体影响程度采用表格形式展现出来，有助于学生对此问题的理解。

此外，运用生动、形象的教学语言，有助于充分调动学生课堂学习的积极性。如介绍直角切削和斜角切削时，以课堂演示削铅笔为例，让学生亲自体会两种方式在用力上的不同。

五、注重实效，教学密切联系科研

教学和科研是现代高校的基本职能。教师在完成教学工作的同时努力开展科研工作，促使专业课程教学与科研实践紧密结合、相得益彰，有利于培养学生创新能力。

笔者课堂讲授时有意结合自己参与的科研项目，向学生介绍了刀具知识在实践中的运用。如联系船式旋耕埋草机项目的研制，重点介绍了一种新型旋耕埋草刀辊。该刀辊与圆柱铣刀结构相似，工作原理相同。刀辊带动各刀具连续转动，以较高的切削速度切削土壤；由于该刀辊呈多刀多刃切削，刀刃总长度大，具有提高生产率和刀具使用寿命等铣削特点。同时，该刀辊具备大螺旋角、容屑空间大、开有分屑槽等高效铣刀的合理结构。

以此科研实例作为比较案例进行讲解，学生学习积极性很高，同时探讨问题的主动性和深度都有所提高，有利于举一反三、触类旁通、增强学习效果，培养学生科研意识。

以上是我对《金属切削原理及刀具》课程实践教学的总结和体会。通过合理安排教学内容、注重理论联系实际、不断改善教学方法，有效地提高了学生学习该课程的兴趣，较好地调动了学生的主观能动性，顺利完成了教学目标。

参考文献

[1]陈日曜.金属切削原理[M].北京:机械工业出版社，2005.

[2]乐兑谦.金属切削刀具[M].北京:机械工业出版社，2004.

[3]张春红.《金属切削原理与刀具》课程的教改探索[J].装备制造技术，2010(5):203-204.

[4]陆晓星.《金属切削原理与刀具》课程实践性教学初探[J].科技资讯，2009(11):153-154.

机械制造技术基础笔记总结范文第5篇

（四川工程职业技术学院，四川 德阳 618000）

【摘　要】根据笔者多年的机械加工实训教学经验，指出了目前高职院校机械类专业学生在机械加工实训教学中的不足之处，并给出了相应的教学改进措施以提高学生的机械加工实训成效。

关键词 实训成效；机械加工；产教结合

机械类高职院校在如何培养高素质、高技能人才的道路上，进行不断的探索，最终被接受和认可的就是让学生参加实训，很多机械类高职院校走“产教结合”的优质高效的培养模式，让学生在学习了一定的理论知识后去校办工厂进行实训，学生在这里学习实际产品的加工技术，同时也熟悉了机械加工企业与工厂作为一线操作工在“领料、加工、交检”这一系列操作工人需要完成的流程，能更好的融合自己所学的理论知识，对今后能更快的融入工厂也奠定基础。

校办实训基地主要是为了培训学生基本职业素养，以及相关专业的基本技能为主。为了培养企业人才，提高效率，改进教学方法，各大高职院校都在不断探索提高机械加工实训的方法，也提出很多改革措施，最终成效如何呢？通过近些来年来的调查发现，企业对人才的要求是多方面的，他们希望学生有正确的学习方法，能在很短的时间内迅速上手。这就要求我们的学生除了在本专业技能要学得比较扎实，同时还要有自己良好的学习方法，我们通过企业的反馈信息和对学生现场实操招聘考试可以看出，我们的教学成效与企业的期望还有很大的差距。它产生的原因是什么呢？

1　学生实训的重视程度不够，需注重实训的前期培养

很多学生对实训没有深刻的认识，仅仅把实训当成正常教学中的过程，只要考试通过就行，甚至有部分学生怕苦怕累，想把实训蒙混过关。由于学生的思想重视程度不够，缺乏自主学习，所以对技术的掌握也比较粗浅。学习机械加工技能，自主学习非常重要，很多知识和技能是通过自学钻研得来的。作为参与实训的学生，必须地自己所学技能有深刻认识，可能是自己今后谋生的饭碗，努力学习并培养对它的热爱，如果没有意识到这一点，那么效果也大打折扣。

2　实训过程中不善于总结

这一点在实训过程中很多学生忽视了，我们大多数学生参与实训，都是第一次告别理论课堂，接触机械加工，绝大多数学生没有做笔记的习惯，即使在实训过程中完全听懂了，由于没有成文的记录，两三周之后就忘记了。所以我们必须要求学生把少见、常用、重点和难点、包括自己在实训环节中出现的操作失误等等。实践证明，勤总结和勤记录的学生在实训之后仍然能记住当初所学的知识。

3　实训过程中没有有效的结合课堂上的理论知识或者说理论知识欠缺

很多学生在实训时体现出基础理论知识薄弱或对理论知识掌握不深刻。例如：普通铣床实训中铣削六面体要求基准统一，那么对基准面的理解，很多同学都知道大概的意思，但是不能阐述其定义。又如课堂上讲的刀具角度，在实训中针对一把焊接式车刀，绝大多数学生并不能判别出前角、后角、主偏角等等，甚至很多学生连主切削刃都不能准确的辨认出来。另外，就是形位公差，很多学生并不能很好的认识如垂直度、圆跳动、平面度等具体的意义。这方面的内容作为学生入门技能培养的基础知识，必须要掌握牢固。如果能很好的把理论知识和实践操作有效的结合起来，学习效率一定事半功倍。

针对这些情况，我们可以从以下一些方面加以改善：

3.1　加强几门重要课程的学习

作为机械类专业的学生，我们必须学习好《机械制图》，《机械加工工艺》、《机械加工基础》、《互换性与检测技术》等这些课程，这些课程是机械加工的入门课程，它直接影响到一名学生对基础理论知识掌握的牢固程度。同时，学生理论知识丰富，对实训老师的教课也起到帮助作用，他们能很快的理解老师讲的加工方法，装夹原理等等，促进实训效果。

3.2　注重学习方法的引导

学生刚接触机械加工，大多没有行之有效的学习方法，一般均是按照老师讲的方法来练习，学习方法也基本是处于探索过程中。作为实训老师，应该在实训过程中，结合学生平时实训中的整体表现、接收新技能的能力、学习的积极性等方面综合考虑，同时结合自己以前学习机加的经验，给学生传授一些实用的技巧和学习方法，这样能让学生在今后的学习中取得更好的成绩。

3.3　示范讲解时使用书面规范语言且有意识的融入工艺原则

很多学生在实训结束后对刚学完的加工方法、常用工量具名称等等仍然表达不清楚，部分老师讲课、回答学生的问题用语不规范。其实，我们机械类专业的学生毕业后必然会进一步学习专业技能，那么他们也需要更深入的学习理论知识，这样才能取得更高的职业技能等级，那么这个过程中，除了需要更加努力的学习之外，在口头表达能力上也必须加强，所以我们实训老师讲课必须要规范，并且尽量使用书面语言，这就需要我们作为实训老师加强理论知识的学习，有意识的加强专业术语的表述。

实训老师在讲课的时候，应把具体的加工方法与工艺原则相结合，这样学生印象较为深刻，也容易理解。例如，普通铣床上铣削平行面的时候控制尺寸，必须要粗精分开，先粗加工去除绝大部分余量，留精加工余量，然后通过测量知道所剩精加工余量，最后再根据余量来精加工，这样给学生灌输的是通过测量保证尺寸而并非对刀来保证尺寸的一种理念。这样学生想到教材学过的知识，这里用到了，也间接的肯定了他们之前的学习效果，其实对学生内在的影响很大。

3.4　重视基础项目细节讲解和多项目、广角度兼顾

我们在给学生讲解基础项目的过程中要注意细节的讲解，例如，我们讲解六面体的加工，铣削的第一个面是基准面，如何控制基准面的平面度作为重点。第二个面是铣垂直面，我们必须讲解清楚如何通过垫圆棒调整垂直度；第三个面我们必须讲解清楚如何用直角尺找正来铣削侧面与侧面的垂直度。

学生的实训时间有限，其实如果单个项目的练习非常的熟练也很难，那么我们就可以坚持多项目、广角度的原则，我们在可以给学生拓展讲解“用60°靠板铣螺母、铣斜面主轴扳角度的方法、铣V形槽的方法”等等，通过这些加工方法的讲解，能扩大学生知识技能的掌握的广度增加见识，对今后的进一步学习有较大的指导意义。

3.5　提高实训教师的责任心

学生来校办工厂实训，他们大多数学生是愿意学习的，这就看我们实训老师如何引导，要调动他们的积极性，尽量培养他们对实训的兴趣也是我们实训老师重要职责之一，老师要尽量多的把自己所知道的，所掌握技术的毫无保留的教给学生。在讲课的时候我们必须要很有耐性，讲解细致同时注重重难点的突出。在讲完之后学生练习的过程中积极的巡回指导，指出并纠正学生的错误。从某种意义上讲，实训老师责任心直接影响着学生技能水平、职业素养的高低。

参考文献

［1］骆小明.机加工实践教学方法初探[J].宁德师专学报.

［2］张兴全.机械制造技术生产实践教学的探索[J].安徽工业大学学报.