天然气管道施工方案
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天然气管道施工方案范文第1篇
浙江省天然气管道工程包括已建成的杭甬线、杭嘉线及正在建设的甬台温及金丽温等项目，管线所经地区经济发达、生活水平相对富裕。地貌单元复杂，管道沿线经过农田、鱼虾塘、苗木、公路、山地及房屋等。对于一些施工难点，诸如鱼虾塘、苗木、坟墓、房屋的政策处理及难点地段开挖施工等，将技术与经济的有效地结合，重点从优化施工方案、优化线路着手，力求做到在技术先进条件下经济合理，在经济合理基础上技术先进，从而起到降本增效的作用，确保了工程工期。
1 技术与经济的结合在线路优化中运用
管道施工的顺利与否一定程度上取决于政策处理的快慢，而政策处理的难点主要是鱼虾塘开挖、名贵苗木、坟墓的迁移及房屋的拆迁。因此在施工中尽量避免上述政策处理的难点，这就要求我们在工程施工前必须要重视工程的前期工作，详细的对线路进行勘察，多准备几套线路优化的方案，着重加强技术与经济的分析，择优选择最佳的优化方案。
在线路交桩完成之后，技术管理人员与经营管理人员必须及时、详细的勘察线路。通过现场勘察了解到政策处理的难点，从而为下一步的施工顺利实施提供第一手资料，以便于确定难点段线路优化的措施。在工程开始设计的前期可能由于一些原因导致工程前期的设计测量和工程施工有一定的时间间隔，这种情况下就会导致线路的地貌特点发生一些变化，所以，在现场勘察时，就要求我们的技经管理人员必须将现场的实际情况与设计图纸进行不断的比对和分析，找出其中的不同，确定是否要对线路进行优化，目的是更好的适应现实状况。另外，对于一个工程而言，设计往往只注重对技术方案的论证，对经济因素考虑的较少，缺乏多方案比较和技术经济分析，这显而不利于我们施工方控制施工成本。因此，在中标后首先想到解决的问题是在符合设计规范的前提下进行线路的优化，将技术与经济有机结合起来。通过技术比较、经济分析和效果评价，最终选择最佳的线路优化方案，把控制施工成本的观念渗透到线路优化中去。
如在萧山临浦-诸暨店口天然气输气管道工程中（管线长度17km，管径规格为Φ219）。按原设计图纸要求，管道沿线有较多房屋及坟墓拆迁。为此，项目部非常重视工程的前期工作。在设计院交桩完成后，项目部技术人员与经营人员等一同前往现场进行施工调查，详细了解和记载沿线乡镇村的人文情况、风俗习惯及地面附着物等的实际情况。经过多次线路踏勘后，有局部线路需要优化。如图1所示，在桩号J195～J199号桩，原管线涉及到进化镇新江村两座祖坟及一处宅基地的拆迁。针对此处情况，工程技术人员与经营人员一起讨论、磋商。技术人员按照以往施工经验，提出了坟墓和宅基地的拆迁周期长、费用高。对于当地来说，坟墓的迁移时间在清明或冬至前，一旦过了这个时候，除非补偿能满足迁移户的要求并且还要根据当地的风俗习惯确定迁移日期。同样宅基地拆迁也不容乐观，因为当地政府对宅基地的审批控制很严，且此处拆迁的费用约30万。如仍按原设计施工，施工进度将严重受到制约。基于上述原因，技术人员提出了将线路局部优化，避开坟墓和宅基地，但需要增加20m的管线和3个弯头。经营人员根据技术人员提出的意见，按照合同中各分项单价计算出增加的管线和弯头等的安装费用为0.9万、政策处理借地费用为1.1万，业主采购管材管件的费用0.8万，总计增加2.8万。如图2所示：
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虽然线路增长后的费用增加了2.7万，但是减少了房屋拆迁费用30万，坟墓的迁移费2万（1座/万）。经实践证明，通过技术与经济的结合，分析、比较，此处线路的优化，不但降低了工程费用而且加快了施工进度，最终也得到了业主的表扬。线路优化比较如表1所示：
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2 技术与经济的结合在施工方案优化中运用
施工方案是用来指导工程项目施工过程中的技术，经济和组织的技术性文件。为保证建设项目的施工进度，必须有科学、合理的施工方案。通过管理组织进行科学、严密地管理，按既定的施工方案配备施工劳力、施工机械，依据施工程序、施工措施和施工方法，严格要求，做到有组织、有计划、有步骤地实施。尤其是在管道工程施工管理中，施工方案的正确与否，是直接影响施工进度的关键所在。可以说施工方案的优化是最大的节约，施工方案的变更是最大的浪费。这对整个管道施工项目起关键作用、甚至会影响全局的关键单项工程。为了进行技术和施工准备工作、施工进程的顺利开展和现场的合理布置，确定合理的施工程序，兼顾工艺的先进性和经济上的合理性的施工方法，既能满足工程的需要，又能发挥其最佳效能。如何进行施工方案的优化，这就需要我们在方案确立时，要采取技术与经济的结合，经过分析比较后选择最佳的施工方案。因此，在施工过程中，仍要对设计方案进行技经分析，否则一旦盲目采用设计方案，未对其进行分析比较，那产生的损失也是非常巨大的。
如图3所示，在杭州-宁波天然气输气管道宁波段改线工程（北仑支线段）工程施工中，根据设计要求，在桩号BL10～BL11大开挖穿越沿山公路，公路开挖长度为10m，大开挖穿越套管采用DRCPIII 1200×2000mm，套管长度为42m，套管底部距离路面3.96m。由于沿山公路边一条新建D300污水管道的管底距离路面为4m，天然气管线高程与已经施工完毕的污水管高程重合，因此需降低天然气管线高程，开挖深度达到5.8m。并且由于此公路是周边村民进出的必经之路，车流量也比较大，在道路开挖前须增加一条长度为80m，宽度为10m的辅助便道。考虑到开挖深度较深，对于控制路面的损坏难度相当大，且修筑便道的费用也较高。通过技术与经济的分析、比较，我们建议业主采用顶管穿越沿山公路，但业主方认为顶管开挖的费用较高，且认为损坏混凝土路面12m即可，没有详细考虑其他潜在的额外费用，仍采用大开挖穿越道路。最终的结果是由于路面下土质较差，开挖时虽采用了保护措施，但路面损坏的宽度达24m，开挖的代价相当高。具体费用如表2所示：
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由上表可知，道路开挖的投资费用为21万元，顶管穿越的投资费用为15万元。顶管穿越的方案是比较合适、经济的。如业主方采用我们提出的优化方案，那么费用至少可节约6万。
在多年来的管道工程项目施工管理中，对施工方案有着深刻的认识，尤其是对施工方案要进行技术与经济的比较、分析。这一点往往是我们在管道工程施工中容易忽略的。只有将技经结合的方案经过全面分析、综合考虑，进行权衡、比较后，才能在工程项目的施工中获得预期效果。
3 结论
总之，技术与经济结合是控制成本、加快进度、提高效益的有效手段，在管道工程项目施工管理中起着十分重要的作用。只要在长输管道工程线路优化及方案优化中推进技术与经济结合，可以在确保工程进度的前提下最大限度地减少工程的实际支出，为企业创造最大的利润，也可不断增强企业的竞争力。
参考文献：
[1]韩永锋.天然气管道的安装技术研究[J].价值工程，2010（31）.
天然气管道施工方案范文第2篇
【关键词】天然气；带气接线；施工方法
在实际天然气工程的施工过程当中，进行天然气带气接线方面的施工主要是为了将新建的燃气支管和已经投入使用的燃气管道连接起来。但是由于有关这项施工的相关技术还不够成熟，因此极易在施工过程当中因为施工的不合理而引发安全事故，尤其是在对输气管道进行切割焊接工作的时候非常容易出现施工事故。因此，为了在一定程度上避免此类安全事故的发生，本文将探讨天然气带气接线施工的具体方法。
1.在进行天然气带气接线施工之前的准备工作
天然气是一种无色但是易燃易爆的气体。它的爆炸极限一般在4.5%到14.5%之间。在带气施工或者是接线的过程中，任何不当的操作方式或者是工作方法不对都会引起天然气管道的爆炸，对人身安全造成巨大的伤害。随着近年来天然气输送技术的不断发展以及各种新型材料的不断涌现，带气施工技术虽然还不是十分的完善但是已经趋于成熟。
因为天然气带气接线施工的主要目的就是为了将新建的天然气管道与已经投入使用的天然管道进行连接，并实现新建管道的正常使用。因此，一定会在施工过程当中涉及到天然气管道的切割、焊接以及钻孔等工作内容。这些施工内容对于整个施工工程都会产生严重的影响，一旦在施工过程当中产生一点点的失误都会引起串联结构的天然气管道发生爆炸事故。因此，在进行天然气带气接线施工之前一定要安排相关的工作人员到施工现场进行实地考察，明确施工地区已有天然气管道的数量以及位置，同时也要注意施工区域的地质条件等等。根据现场考察得到的数据来制定与之相适应的、具体的施工方案。在实际的施工当中，进行作业的施工人员一定要具备一些天然气带气接线技术的基础理论知识。
2.天然气带气接线施工中经常使用到的施工方法
在天然气带气接线施工当中，最为常用的方法就是降压法和不降压法。
降压法是通过在燃气低压管线上接引入或抽头等，（也就是把已投入使用的燃气管线压力降低之后，再利用焊接的方法将新建管道与原有的燃气管道相连接）。这种施工方法的优点是可以保证得到所需要煤气流通断面，但是如果采用这种方式施工的话缺点也是十分明显：不但会消耗大量的人力物力，同时施工的工期也相对较长。这会对天然气用户的正常使用造成一定的影响。
不降压法则是在降低天然气管道内天然气压力的同时利用气钻机在天然气管道上打一个洞（在进行此步骤操作的时候一定注意要严格按照施工设计的图纸进行操作）。以此来保证天然气可以在新旧管道中自由的流通。这种方式虽然可能达不到所要求的燃气断面，但是因为其施工的程序相对来说比较简单、也不需要花费过多的人力物力，最主要的是采用这种方式施工的话，工期也比较短，不会对用户的正常使用造成影响。
3.新增加的天然气带气支线的施工安装方法
在天然气的施工作业当中，带气接线工程新增支线以及接管施工的工作都是非常重要的工作。当施工人员安装好中压支线管之后还需要在高压输气管的近端设置一个符合相关施工标准的中压阀门井，这个阀门井的主要作用就是方便处理在今后施工中出现的相关问题。与此同时，施工单位也要安排好专业的技术人员来辅助施工人员按照图纸进行新建管道与高压管道的连接问题，确保管道下料的坡口与干线切割的口可以达到比较吻合的状态。除此之外，也要安排好专门的检修人员检查好天然气管道的阀门开关是否灵活、严密度是不是达到了相关要求以及参与施工作业的控制设备是不是达到了天然气管道的施工标准。
4.天然气施工中在接管带气方面的施工方法
在天然气带气接线的施工当中，相关的施工人员需要按照相关的天然气管道施工规定来进行管间作业坑的开挖工作。法兰短管、闸阀以及钻孔机是带压接管装置存贮的基本构成。在接管时，要将预制的法兰短管放在预先设计好的管道上，以此来保证阀闸和短管之间连接的严密性。然后再利用钻孔机在管壁上进行精确的定位。在将管壁片切下之后，施工人员就可以进行天然气带气的接管工作。在进行预制法兰短管的设置以及安装的过程当汇总，一定要注意在进行钢管接管工作的同时也要将DN400短管的一段和另一端进行焊接。然后再根据结构进行放样下料的工作。除此之外，在进行天然气管道切割与焊接的环节时也要注意管道内的气体进行排放降压处理，一定要将其控制在合理能够继续施工的标准范围之内，这样做的目的是为了可以快速的调整管道内的压力值。在进行天然气带气接线的施工过程当中，要结合具体的施工特点，尽可能避免出现由于电焊冲割导致天然气泄露以及在施工中由于管道内进入空气而引发爆炸的情况。
5.总结
随着社会以及经济水平的不断发展，人们对生活质量的要求也越来越高。所以在进行天然气带气接线施工的过程当中，一定要注意避免旧管道内混入空气、避免在施工的过程当中出现施工人员窒息中毒的情况。在对新建天然气管道进行清理工作的时候，一定要注意新管道内空气的残留情况，坚决杜绝在新的天然气管道内进行带火作业，同时也要通知相关的天然气用户不要用火点气。在保证可以安全使用天然气的基础之上，努力在最大程度上满足用户对于天然气的需求量。除此之外，施工单位也要采取相关的必要措施来提高天然气带气接线施工的安全程度，以期可以为天然气管道工程的施工作业提供更多可靠、安全且可行性强的建议。 [科]
【参考文献】
[1]金建波，韦新华，王瑾.某天然气门站管道带气开孔技术某[J].中国石油和化工标准与质量，2013.
天然气管道施工方案范文第3篇
然气管道。目前，我国新建天然气管道几乎都是长距离输送管线，具有距离长、管径大、输量大、输送压力高、高度自动化、连续运行、投资规模大、输气干线网络化等特点。本文从天然气长输管线的设计、施工及运行三方面进行分析，在满足长输管线运行优化的前提下，进行长输管线的工艺设计，合理安排施工，保证天然气长输管道的经济、安全、方便。
关键词：天然气长输管道、输气干线网络化、工艺设计
天然气长输管道就是连接输气首站和城市门站（末站）之间的管道，其任务就是根据用户的需求把经净化处理的符合标准的天然气送到城市。随着天然气产业成为全球经济新的增长点，我国也掀起了天然气长输管道的建设。天然气长输管道是我国重要的基础设施之一，投资巨大，运行费用高。本文深入开展天然气长输管道最优化设计的研究，以达到更新管道设计观念和模式，缩短设计周期、提高设计质量、节省施工投资费和运行管理费、提高设计企业的经济效益、技术效益和社会效益的目的。
一、天然气长输管道的工艺优化设计
天然气长输管道的工艺优化设计，要求在结构上科学合理、功能上能够满足用户需求，在系统设计时，需遵循实用性、先进性、可靠性、标准化、规范化的设计原则，立足于高起点、高水准，使新设计的管道系统能够最大限度地适应今后技术发展。长输管道的工艺设计目标应全面考虑用户及综合管理部门的使用要求，最终能够为天然气长输管道的施工建设、合理运行等提供服务。
优化设计的主要目的是设计出一条合理的长输管道，确定管道的长度和管径、管道上各种站室的位置和配备。在确定管道系统优化方案时, 一般要考虑的目标: 一是降低管道系统成本; 二是保证管道系统安全运行。天然气长输管道工艺设计方案的优劣在很大程度上会影响输气管道的供气可靠性、运营灵活性和经济性等等。
一个最优化的工艺设计，可以节约项目建设的投资，并且可以降低安全隐患。
二、天然气长输管道的施工分析
由于我国天然气资源的不均匀分布，致使天然气长输管道建设在我国工程项目建设中的普遍性和重要性。天然气长输管道的施工任务是按照长输管道设计要求，在施工验收规范的指导下，高效、低耗、优质的完成项目的施工。天然气长输管道施工一般是野外作业，管道所经位置一般较为偏僻且路障较多，施工前期一定要做好准备工作，踏勘现场、领会设计意图、成立工程管理项目组、组织落实施工队伍、编制制定施工组织设计、经过甲方和监理单位同意认可施工组织设计之后，进场施工。对于长输管道建设而言，从路线选择、穿越方式、施工机具性能、经济效益及材料采购等多方面探讨设计工作中容易忽视的细节问题显得十分必要。
在工程施工建设正步入法制化、规范化的市场经济体制下, 规范施工企业的施工行为事在必行。而在施工前期的准备工作中，优秀的施工组织设计尤为重要。施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段，它具有战略部署和战术安排的双重作用，实现了基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调了施工过程中各施工单位、各施工工种、各项资源之间的相互关系。因此编制好施工组织设计对天然气长输管道的施工具有重要的现实意义和长远的经济效益意义。根据实践经验, 施工组织设计的合理编制，充分提高施工质量及施工效率, 降低工程成本, 保证工程建设项目总成本目标的实施。
天然气长输管道途经之处，地形复杂，施工难度大，应严格控制施工现场和图纸变更情况，重点部位在施工前准备二套以上的施工方案，并做好施工现场应急预案，及时应变，现场协调，工程监督、监理对工程质量现场跟踪监控。建立每周工程进展汇报制度，确保工程管理项目部对工程总体的调度。从管沟开挖、下管、回填每个环节都严把验收关，保证管线符合规范和设计文件的要求。对各分段管道及各跨越工程及时验收，对验收中出现的质量缺陷，确定责任者并拿出处理方案，监督责任单位限期按照处理方案进行整改。
三、天然气长输管道的运行优化分析
管道输送是石油化工行业的重要运输方式之一，其投资较大，运行费用较高。无论是输油管道、输气管道还是成品油管道，实现管道安全、低耗、节能运行，提高系统运行的经济效益，并能够减少污染保护环境，这是科学研究和生产运行管理的最大目标，而管道运行优化研究正是解决这一问题的可行方法。输气系统优化运行是指在给定的条件和最优准则下采用最有利的运行方案，使得系统工况在满足给定条件的前提下达到或接近最优准则的要求。为了达到优化的目的，需要选择科学先进的优化决策方法，综合分析影响管道运行费用的各个分项，使管道运行从整体上达到最优。针对管道运行优化的问题，国内外许多学者作了大量研究，为实现管道优化运行提供了科学依据。
运行中的天然气长输管道是一个复杂的系统，因而可知运行中的风险因素也很多，既有管道运营企业管理不善、监护不到位的内部原因，也有政府协调执法力度不够、周边经营环境改变等客观原因; 既有认识上的偏差，也有野蛮施工作业的原因。天然气长输管道的运行，一方面要求安全可靠，保证对用户连续稳定供气;一方面由于大型输气系统的运行能耗和损耗很大，要求其运行安全平稳、连续可靠。为了保证设备在高效区运行，节省燃料的消耗，降低天然气输送成本，对输气管道的运行进行优化是非常必要的。
总结：
随着天然气资源开发和应用的增长，天然气输配系统日趋大型化、复杂化。因而迫切需要引入最优化技术对复杂的天然气长输管道进行优化设计、优化运行、优化调度管理等。以节约投资和运行费用，提高技术和管理水平，促进国民经济的繁荣发展。
参考文献：
天然气管道施工方案范文第4篇
1.1前期阶段
天然气长输管道项目建设中的前期阶段有很多问题需要解决。天然气管道建设的设计和选线工作，还有各项的评价工作都是前期阶段进行。在天然气管道建设中，没有实地考查现场的地形地貌待条件，对路由的选择不当、对施工工艺选择不合理，或者前期的各项评价未及时开展，都将导致后续的设计工作的反复，也会造成后续的运行存在隐患。同时，前期未和地方相关部门进行结合和沟通，导致后续的路由批复和当地规划冲突，也会对后续的施工造成一定的麻烦。
1.2设计、采购阶段
在天然气长输管道项目建设的设计阶段往往是决定一个工程成败的必要因素。设计单位对施工图纸的设计不合理、设计质量未达到国家法律法规、强制性标准的要求，这些问题都对建设项目施工的质量和运行的安全和验收造成影响。同时，对于采购的设备、材料的质量不合格也会对后续的安全运行造成影响。
1.3施工、试运行阶段
在天然气长输管道项目建设施工中，施工阶段是决定项目最终质量好坏和能否安全运行的重要因素。在项目施工过程中，管道组装焊接和质量检查、补口补伤是质量管理的重点。施工阶段的主要问题有组对焊接质量不合格，补口补伤质量不合格，或者管线下沟时造成管线的损伤。吹扫、试压质量未达到设计要求。试运行的组织和开展不合理，这些都会对后续的正常运行造成影响。
2天然气长输管道项目建设过程中的质量问题的对策
2.1前期阶段
天然气长输管道项目建设中的前期阶段要做好天然气管道建设的选线和各项评价工作。在天然气管道建设中，必须要充分考虑管道所经地区的地形、地势、地质条件等。要尽量避免选择高危地段，因为在这些地段进行管道建设。后期的维护成本将会增加，管道投入使用后出现安全隐患的概率也会增加。因此，在管道建设初期，要对管道的路由走向进行综合比选，结合各项评价的成果，及时和地方部门进行沟通，选择出最优的线路走向。同时对管道经过的特殊地区的施工方案也要提前制定，要做好管道各项单项工程方案的比较，确保按照最优方案进行管道建设。
2.2设计、采购阶段
在天然气长输管道项目建设中的设计阶段，要进行合理的设计，根据前期阶段的评价和选线工作，对天然气长输管道项目建设进行合格的设计工作。天然气管道的质量是其安全的保证。因此，要加强油气管道设计质量管理，对施工图内部审查后交由地方政府进行施工图审查和进行消防设计审核、防雷装置设计审查，在各项审查合格后，再将施工图纸交付使用，这样就能确保施工图设计的质量符合国家法律法规、部门规章和强制性标准的要求。管道设备材料是影响质量的关键，采办部门要按照设计技术规格书对材料进行采购，选择资质、信誉良好的供货商进行供货。在材料到场后，对材料进行严格细致的检查，保证检验报告、认证证书、合格证、实验报告等齐全有效，必要时还需要对材料进行送检，保证进入现场的材料全部合格。
2.3施工、试运行阶段
焊接前由建设单位事先委托有资质的单位对焊接工艺进行评定，并根据焊接工艺评定报告，结合施工经验和现场的施焊条件，编制焊接工艺指导书。管道焊接过程中，先需要对管口进行清理，然后严格按照焊接工艺指导书进行操作，确保焊接质量。同时，对焊接前两道口进行实验，验证焊接工艺指导书的正确性，合格后进行后续的焊接。对外观检查合格的焊口进行全部的无损检测，对穿越河流、道路等单项工作进行射线加超声波的“双百检测”，确保焊接质量合格。补口补伤过程中，严格按规范和厂家的作业指导书进行，对补口过程由监理进行旁站，对每道补口的外观质量进行检查，按规定进行剥离实验，不合格的加倍抽查，确保补口补伤的质量。管道下沟时需要按照规范要求，保证管道的防腐层完好，在发现有防腐层损伤时应立即对防腐层进行补伤，这样才能保证管道运行能达到设计寿命。扫线试压时应按照设计文件和规范要求，编制扫线试压方案并进行报批，扫线应清扫出管道内的杂物，保证管道清洁，达标。试压是对管道质量检验的最后一道工序，对试压的全过程需要监理和建设单位现场代表进行监督，保证试压结果真实有效。在管道完工后，及时办理消防、防雷验收，对现场的施工质量进行验证，在通过各项验收后，组织进行全部工程的试运行，对项目的建设质量进行检验，对检查发现的各项问题及时进行整改，保证工程的整体质量合格。
3结语
天然气管道施工方案范文第5篇
关键词：高压天然气；管道焊接；工艺选择；质量控制
引言
焊接工艺及质量控制高压天然气管道焊接工艺是一项特殊操作工艺，施工过程具有一定的危险性，焊接质量好坏对工程应用也具有重要影响。焊接工艺涉及焊接方法、焊接步骤、焊接材料、设备工具、焊接操作人员等各个方面。焊接工艺主要包括焊接前准备、施工、焊接后防护三个阶段，主要操作工艺有打底、中层施焊、盖面及检查记录等。
一、天然气管道焊接各项准备工作
天然气管道焊接实践操作之前，通常需要施工人员对管道情况、施工环境等进行深入调查，并根据各项调查结果制定出焊接施工方案，作为天然气管道焊接程序中的指导性参考指标。与此同时，焊接操作环节还需选择适合该工况的各项操作技术，提前分析可能会出现的各种问题，制定出针对性防范对策，最大限度提升天然气管道焊接工艺水平。
二、天然气管道焊接工艺分析
1、根焊打底作业
天然气管道焊接实践操作之前，根据相关要求，需要以坡口机对管道进行深加工，使之以V型的坡口呈现出来，并给予坡口两端除锈操作。接着用专业外对口器对管线进行组对，再以电加热带实施预热操作，即可进程根焊作业程序中。而在根焊打底作业程序中，应当合理利用短弧控制技术，金属粉末药芯焊丝以美国赫伯特80N1为主要选择，用作打底材料，确保根焊中的焊缝始终保持均匀性，防止出现焊穿等情况。此外，在根焊焊接实践程序中，还必须注意几个要点：第一，给予试板试焊提前检测，并查看氩气中是否掺杂着各种杂质；第二，焊接操作过程当中，应当对防风棚进行合理利用，以防刮风对焊接水平造成不利影响；第三，焊接操作之前，必须根据相关规定严格执行预热操作，且预热温度必须满足既定要求，以防焊接环节出现裂纹；第四，对焊接成品进行反复检查，从源头上控制次品的出现。
2、填充焊接及热焊作业
填充焊接及热焊作业过程当中，建议采取药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺，焊丝选择以美国林肯气保药芯焊丝为主。当底层焊接程序完成之后，通常会留存下来部分熔渣或者是飞溅物，因此在填充焊接及热焊作业之前，还需对熔渣与飞溅物进行有效清理。同时，严格把握接口处的焊接操作，确保中层的焊缝接头和底层的焊缝接头之间的间距始终高于1mm，并将焊缝厚度控制在3～5mm之间，确保各项操作程序均能达到国家相关要求。
3、盖面焊接作业
盖面焊接作业过程当中，同样建议采取药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺，焊丝选择以美国林肯气保药芯焊丝为主。盖面焊接作业对于焊缝外观及焊缝颜色等方面都具有较高要求，不仅需要外观的光滑性，同时还需要焊缝颜色与管道颜色相近，且确保过渡程序的自然性。同时，在焊缝宽度方面，应当超出坡口两侧2mm左右，并将高度控制在1.5～2.5mm间。如果盖面表层存在着残留物体，还需要施工人员对其进行及时处理，并给予盖面相关保温措施与防腐措施，以防出现侵蚀破坏等情况，最大限度提升焊接操作水平。此外，如果工期在冬季，必须给予管道各项保温措施，以防发生裂纹等情况。而焊接作业完成之后还要求质检人员严格检查其外观及质量，一旦发现任何问题，需要施工人员予以及时处理，以免后期出现管道泄漏等安全隐患，给企业及国家造成巨大损失。
4、记录程序
天然气管道焊接实践过程中，施工人员除了要根据施工计划书严格执行焊接程序之外，还需养成良好习惯对各项关键数据进行及时记录与整理，具体包括电焊电压数据、电流数据、焊前基本预热情况，焊后相关热处理情况以及焊缝所用材质等基本信息。必须强调的是，当每一项焊缝操作完成之后，都需要施工人员对其进行编号，以便于后期检查工序的便捷性。
三、焊接质量控制内容
1、管理措施
1.1焊接前管理准备工作
一是在焊接施工前制定各项工艺操作规范及管理制度，结合具体实际进行不断完善和改进。建立科学的质量保障体系，确保各项施工质量达标。二是严格检查和记录工作，对使用的焊接材料、工具、操作等进行详细检查和记录，确保与设计方案一致。
1.2操作过程管理工作
设立现场监护人员，对焊接施工工具选择、各项参数设置、施工流程步骤等必须按照施工方案进行，确保从源头上控制质量。
1.3做好施工质量和安全评估工作
对完成的每一项工作进行施工后质量评估，发现问题及时采取适当措施进行解决。
2、技术措施
质量控制技术措施主要是针对人员操作、设备选型、材料选择等进行控制，采用技术手段确保焊接质量达到目标要求。
2.1焊接工艺控制
天然气管道焊接施工前务必按照标准进行焊接工艺评定，按照评定书和焊接工艺指导书编写科学完善的焊接工艺卡，施工技术人员和班组要进行书面的技术交底，相关材料需交送质量检查员一份。不同焊接工艺、不同管道分开记录填写；对焊接位置、工艺号要清晰注明；质量控制员要严格对焊接工艺卡进行检查和治理控制，做好记录。
2.2施工人员、设备及焊材控制
保证焊接质量一是要求所有参与焊接施工的人员都必须经培训考核合格并取得相应资格，上岗焊工必须在合格证书范围内承担相应焊接工作，包括现场监护人、质量控制员、检验员等都必须是专业人员；二是要求焊接设备、器材、仪表性能良好，严禁超负荷及故障使用；三是严格控制焊接材料的采购验收、保管、发放及使用等几个环节，做到合理、科学、高效。
2.3焊接环境控制
应采取措施确保合理的焊接作业环境，一是确保环境温度，保证焊接不受影响；二是确保风速不超过焊接方法的规定值；三是对焊接电弧1m范围内的湿度进行控制；四是研究在下雨、暴风、下雪等恶劣天气下进行焊接作业。
2.4焊接操作及检验控制
对天然气管道焊接施工中容易发生问题的承插焊口、凸台焊口、三通焊口、计量孔板焊口、管道支吊架焊接、管托焊缝质量等设置专门的工艺条件，并进行检查确保合格。检验员要对焊接焊口、数量、质量等进行检测、探伤，确保管道操作及检验合格，保障质量。
2.5焊接后质量控制
焊接施工后，对焊口外观质量、管道标记、焊口标记、检测报告及现场记录等必须逐一审核，出现问题及时解决；对焊接工艺涉及的资料进行整理，做到完整、及时、准确，符合要求后再进行移交。
结束语
高压天然气管道焊接质量控制主要是指采取一系列的有效措施和方法，降低焊接过程存在的失误、过错和风险，避免不正当的操作和其他原因引起焊接质量的缺陷，以达到控制焊接质量的效果。管道焊接质量控制是要控制影响焊接质量的因素，解决质量控制易发生的问题。
参考文献
[1]於朋，王少锋，胡松青.长输管道全自动焊接工艺技术研究[J].青岛大学学报：工程技术版，2014，29（1）：115-119.
