石油化工生产技术

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石油化工生产技术范文第1篇

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一．实习单位简介

江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于xx年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。xx年通过iso9001（xx版）质量体系认证,xx年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于xx.

农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；

基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、/间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。

现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到XX年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显着、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。

二.实习目的、岗位任务及实习内容

1实习目的

石油化工生产技术范文第2篇

关键词：优质肉牛；育肥技术；生产程序

中图分类号：TS251　文献标识码：A　文章编号：1674－0432(2011)－05－0297－1

2007年，我们承担了市科委下达的《优质肉牛最佳生产程序的设计及规范化模式研究》项目以来，在全局科技人员的共同努力下，已经超额完成项目合同中的各项经济技术指标。现将项目研究的技术工作总结报告如下：

1　项目合同经济技术指标完成情况

1.1增重速度与屠宰指标

根据150头牛试验统计结果，7－18月龄平均体重551.19kg，日增重1206.77g，比合同指标高6.77g，棉籽粕组试验牛平均体重548.4kg，日增重1208.03g；菜籽粕组牛平均体重547.19kg，日增重1204.76g，豆粕组牛平均体重558.7kg，日增重1206.06g；混合料组牛平均体重550.8kg，日增重1207.7g。据我们的购牛单位东丰县、西丰县两家客户调查，出栏的肉牛屠宰率已达到57.5％，净肉率为50％，超过合同指标。

1.2饲料报酬

舍饲期间(240d)，平均每头牛总增重289.64kg／头，其中棉籽粕组头均增重289.9kg：菜籽粕组头均增重289.1kg；豆粕组头均增重289.5kg；混合料组头均增重289.84kg。棉籽粕组每增重1kg需精料4.96kg；菜籽粕组增重lkg需精料4.56kg；1K粕组增重1kg需精料4.41kg：混合料组增重lkg需精料4.59kg。

1.3盈利

1578.1元／头牛。

2　技术先进性与技术关键

2.1技术先进性

17－18月龄牛体重平均551.19kg重，居省内领先地位。

本项目研究的目的：一是利用在较短时间内，犊牛在群体舍饲环境条件下充分利用当地条件，采取精、粗料适当搭配，生产高档出口牛肉，是一项高投入高产出高收入，提高养牛经济效益行之有效的办法之一。对高档出口牛肉的质量要求严格，不准喂无机盐类预混料和激素添加剂。本项目试验研究是对生产出口肉牛的一次探索；二是本项目试验研究分成四个试验级，一个对照组，实践证明，棉籽粕、菜籽粕养肉牛增重速度和豆粕组牛、混合料组牛相差不明显，为今后本地养优质肉牛开辟了蛋白饲料资源，可以解决豆粕价格昂贵的实际问题。

2.2技术关键

(1)配制混合精料中，要根据当地的饲料资源情况配制出营养均衡的饲料，采取精粗饲料结合，饲料要多样化，不但能促进肉牛食欲，而且还能提高饲料利用率。

(2)犊牛强度育肥如饲料中添喂酒糟时要增加AD3的用量，否则有的牛在同样舍饲条件下，易发生代谢性疾病(关节粗大、骨质疏松)。

(3)严格按饲养工艺的要求进行。

(4)从肉牛体重增重的速度看，小公牛比阉牛快，本试验研究，我们虽然没有搞阉牛对照组，但我们去西丰肉牛屠宰场调查过，牛肉产量可以提高7 9％。

3　幼龄牛育肥技术要点

3.1待育肥牛的选择

3.1.1品种选择优良品种的杂种牛或三元杂交牛(角短直、头大而方、胸阔、腿高粗大)的公牛。3.1.2年龄与体重育肥牛月龄应是7－9个月龄，体重应达到200300kg左右，从实践看肉牛增重最快在350－450kg之间。

3.2育肥牛的饲养管理

(1)购回的犊牛先进行检疫、防疫注射、药浴和驱虫等项技术处理。观察饲养10－20d以后，转入育肥牛舍。

(2)牛舍的建筑：该场的牛舍为封闭双列式牛舍。严寒季节(1月份)舍内温度零下1－2℃，最高5－8℃(门窗关闭)，每头牛床位面积约2m2。从实践看牛的床位面积应大些，有利于肉牛休息和增重。

(3)育肥期：一阶段需30d；第二阶段需60d；第三阶段90d；第四阶段60d。

(4)饲养方法：该场饲养150头肉牛，分成四个试验组，全部实行舍内饲养。采取精料限量、精粗料混合饲喂。一年四季都喂三遍牛。早6点、午12：30、晚18：30，每天坚持喂完料后，必须间隔1h再饮水。每个饲养员养牛50头。

(5)冬季牛舍内环境实行人工调控。

实践证明，冬季牛舍内温度在-1－8℃，牛粪基本不冻，肉牛增重速度并不减慢。平均日增重1068.7－1 135.9g，有的夏洛来杂种牛日增重1350－1500g，这说明牛的抗寒能力是比较强的。冬季牛舍内相对湿度较大86－88，我们在牛舍房顶开70×70(cm)排气孔六处，牛舍要早开门(排气)，晚上早关门(保温)。这种人工调控牛舍内小环境是行之有效的办法，有利于降低牛舍内的湿度，有利于有害气体排出。在这种环境条件下，肉牛长势很好。

4　本项技术的应用前景及建议

(1)本项技术要求饲养管理条件不高，饲料条件也不苛刻，因此，在本区内可以推广这项技术。特别是本地区秸秆饲料资源丰富，能量饲料、蛋白饲料以及酿酒副产物都很充足，如大力推广这项技术，可以提高牛肉产量，改过去农村卖小牛不挣钱的做法，增加养牛整体效益。

(2)本项技术的推广可采用灵活多变的形式。如养肉牛是为了出口，可增加精料的投入，面对国内市场，可以继续以粗饲料为主，适当给些精料也可以达到育肥的目的。在饲养方式上也可以采用放牧和舍饲相结合的办法。

(3)从实践看，推广这项技术养肉牛最佳出栏体重在450500kg，体重超过500kg，饲养时间过长，可出现有少数牛表现厌食，增重缓慢或不增重，尤其是在炎热季节更为严重，因此要掌握好肉牛最佳出栏时期和体重，是提高效益的主要手段。

石油化工生产技术范文第3篇

在整个石油化工行业中，安全属于一个很重要的难题，因此，强化石油化工企业的安全生产防范措施，能够有效提高石油化工企业的管理效率。

1.1石油化工企业的设备装置

在石油化工的生产过程中，生产设备大都是大型化、集团化和立体化。石油管道交叉纵横，生产装置和技术交叉密集，因此，如果出现意外事故，抢救的机会都比较小，从而给石油化工生产造成严重的后果。

1.2石油化工企业生产的原材料的性质

在石油化工的生产过程中，所需要材料的危险性都比较大，很容易引发火灾，容易造成群体人员出现严重的损伤事故。例如：石化生产过程中所使用的原材料和辅助材料大部分都属于易燃、可燃物质，一旦出现泄漏事故，就很容易导致爆炸性材料出现燃烧现象。更严重的是很多燃烧物质具有毒性，也很容易造成工作人员出现伤亡的现象。

1.3石油化工企业的动力能源

石油化工生产具有火源、热源和电源等相互交织的特点。在石油化工生产的正常情况下，这些动力能源能够为企业提供充足的条件。但是一旦出现问题，比如说：石油化工生产设备出现缺陷，再加上管理和设置出现不恰当的现象，这样便会直接导致石油化工在生产过程中出现爆炸性事故。

1.4石油化工企业的工艺条件

在石油化工生产过程中，对技术要求相对较高，很容易出现突发性的伤亡事故。这主要是由于石油化工生产主要包括了物理、化学和传质、传热等单元操作。但是在这个过程中也存在着很多问题，环境条件要求较高，比如说高温、高压或者低温、真空等。

2石油化工生产的安全事故原因分析

在一般情况下，石油化工生产主要包含了较多复杂的技术，其中有流动的液体、释放的热量、化学物品的泄漏等等。这些因素都很容易出现中毒、火灾等安全事故，然而造成这些安全事故的原因是多种多样的，除摘要了自然灾害之外，还包括了以下几个方面：

2.1生产规范化要求落实程度不够

在石油化工的生产过程中由于操作人员的业务素质和监管等因素，造成石油化工生产过程中很多规范化的要求都无法落到实处。在这样的条件下，很容易导致化学液体出现泄漏现象，从而出现易燃易爆等灾害性的事故。除此之外，化学生产物品的存放和管理过程中也存在一些违规现象，出现了如火灾和中毒等常见的安全事故。

2.2生产设备存在一定的故障

在石油化工的生产过程中，由于生产设备密闭性效果不好，很容易出现安全事故。更严重的是，设备出现异常现象不及时解决，会给石油化工造成更加严重的影响。

2.3石油化工生产安全管理不到位

通过相关部门调查可得，很多石油化工企业发生安全事故主要是由于企业的自控能力不够，管理体系不健全，操作人员安全意识不高，从而导致石油化工安全管理制度落实不到位，这样便频繁的发生安全事故。

3石油化工生产安全管理的建议

3.1强化石化企业安全监督管理

石油化工的管理人员应该坚持以法律为根本依据，一方面严格按照国家相关部门的要求，努力清除石油化工企业内部存在的重大安全隐患，并且对出现的重大安全事故积极进行追究；然而，在另一方面，石油化工相关执法部门，也应该为石油化工企业创造一个稳定安全的环境。除了做到上述所说的要求之外，随着社会不断发展，石油化工企业也应该根据不断变化的情况制定相应的安全管理模式，逐渐在企业上下形成全方位的安全监督管理模式。

3.2加强生产设备的检修力度

在不断变化的石油化工企业中，随着生产规模不断扩大，操作技术也得到了相应了改进，逐渐提高了企业生产的产量。这样石油化工生产设备和仪器在长期的使用过程中，难免会出现不正常、异响、振动、仪表显示不准确的现象。从石油化工企业的安全管理方面来讲，要确保操作人员的人身安全，就必须将安全责任落实到公司的管理方面。同时还应该加强所有工作人员的安全培训工作，逐渐达成“安全工作，人人有责”的共识。对于石油化工生产中的安全管理不仅需要发挥出所有安全管理人员的价值，同时还需要积极调动全体员工的工作主动性。只有这样才能够让现场的工作人员对机械设备给予动静结合的预防，严格约束工作人员的行为，强调相关人员的工作责任，从而降低事故发生率。

3.3增加科技投入，提高员工素质

随着社会不断发展，自动化信息技术不断渗透到石油化工的生产过程中。改变了以前传统的粗放式管理模式，朝着精细化管理的方向发展，逐渐实现了石油化工的安全信息化和自动化，有效提高了石油化工生产的科技含量。比如在一些重要的装置，危险区域等安全性都具有较高的要求，因此需要在安装监控系统的过程中配备重要的紧急关断设备，增加微机远程自动控制系统，在重点防范区域采取安全管理措施，逐步实现重要设备的安全化和可靠度。同时加强一线员工的培训工作，充分利用空余时间，让所有员工及时掌握新技术、新策略，全面提高员工的综合素质。

4石油化工生产安全技术的分析

4.1故障安全控制技术

故障安全控制技术系统是在微机处理器、模块化的基础上，再进行软件编程和组态的系统。这种系统的功能较多，其中包括安全控制、串行通讯、系统诊断、故障报警、实时记录和历史记录等查询内容。其诊断功能能够确保FSC在应用的过程中充分发挥作用，确保各项生产装置的安全性。

4.2基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术

随着石油化工生产技术不断发展，基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术逐渐被应用到了生产过程中。更重要的是这种生产技术主要采用兰维仿真技术，在计算机上重现现场环境和设备，同时模拟各种安全事故发生时的声音和光、影等特种效果，为用户创造身临其境的感觉。在条件允许的情况下，还需要用户与虚拟的环境进行交互，严格按照相关要求进行操作，从而为达到预期的目的奠定重要的基础。

5结论

石油化工生产技术范文第4篇

关键词：石油化工；生产企业；罐区；安全管理

中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0187-01

随着近年来因为石油化工生产企业罐区管理工作不到位的原因而导致的加油站爆炸、泄漏事故越来越多。这些事故发生后给我国社会的治安管理和经济的发展带来很大的不良影响。因此，为了保障石油化工生产企业的罐区安全，保证石油化工企业的正常生产，提高石油化工企业的正常盈利，石油化工生产企业管理者应该加大对石油化工企业的罐区安全管理。

1 石油化工生产企业罐区进行安全管理的意义

1.1 石油化工企业的重要地位要求必须重视罐区的安全管理

石油化工企业作为我国经济的重要产业之一，其在国民经济中发挥的作用是不可估量的。根据网络数据统计，2015年石油和化工的经济总产值高达14万亿元，全行业经济总量仍在稳步的增长，总产值年均增长率达到13%左右。由此可见，石油化工行业在我国国民经济中占据着重要的地位。

1.2 罐区管理意外事故能造成非常严重的社会后果

根据已经发生的罐区安全意外案例来分析，石油化工企业罐区发生意外后能给社会带来巨大的经济损失和社会危害。事故发生后，不仅会影响到石油化工企业自身的品牌效益和经营形象。同时还有些特大意外事故能直接影响到石油化工企业周边的居民生命健康和财产安全，严重的影响了社会治安。

2 我国石油化工生产企业罐区安全生产管理存在的问题

2.1 罐区安全管理者的安全意识较低

目前，我国的石油化工企业的罐区安全管理者对罐区管理工作的安全意识较低。在管理工作当中非常不注重对安全措施的实施，很多管理者对企业管理层布置下来的安全任务缺乏行动力，总是敷衍的走过场了事，甚至有些罐区的管理工作达不到国家规定的安全标准。

2.2 罐区安全生产技术水平不高

虽然改革开放以来我国的工业技术得到了一定的发展，但关于罐区安全管理的技术仍有待提高。特别是目前的罐区安全管理手段不能完全满足石油化工企业罐区安全生产的工作需求。相比其他发达国家的石油化工企业的罐区安全管理技术，我国的罐区安全生产技术仍有待提高。

2.3 罐区安全管理不科学，缺乏完善的责任追究制度

如今，有些石油化工企业的罐区安全管理方式过于简单，人工操作的部分较多，导致罐区安全事故发生的概率增加。而且，管理的方式也不够使用，员工操作起来较为麻烦，程序也比较复杂，致使罐区安全管理者无法严格贯彻国家油罐安全生产规范。大部分的石油化工企业油罐管理工作制度流于形式，缺乏完善的事后责任追究机制。

3 石油化工企业加强安全生产管理的措施

3.1 建立健全石油化工企业罐区安全管理体制

建立其权责分明又相互制约的石油化工企业罐区安全管理体制。首先由公司管理层来明确企业罐区安全管理的工作方向和安全管理标准，以及具体的安全操作规范，提出企业罐区安全管理的明确要求。其次是由各职能监管部门对企业罐区安全管理工作进行实施监控，对石油化工企业的罐区管理行为进行限制和督促。而罐区安全管理部门则可以通过不断的创新自身管理模式来提高本部门的安全管理水平。还可以通过对全国其他地区和以往的罐区安全事故案例进行研究和分析，总结出符合自己企业的安全管理方式，并通过对事故数据进行分析，预测出罐区安全管理的方向，为上级领导提供罐区安全管理工作革新的信息依据。只有在三个部门相互作用、相互制约之下才能不断提高罐区安全管理水平。

3.2 加强安全管理的信息系统建设

随着信息时代的快速发展，信息管理技术已经渗透到各行各业当中。石油化工产业作为我国的支柱产业，也不能落后，应该不断提高行业安全管理信息化水平，强化罐区安全管理的信息系统建设。罐区安全管理者在建设信息系统时，应该将自己所掌握的安全管理信息全部录入到系统当中，对安全管理工作遇到的新信息也应该录入系统，进行及时的更新。

3.3 增强罐区管理工作的安全认识

罐区安全意识不强是引发罐区安全事故最主要的原因，也是最直接的原因。在开展罐区安全管理工作时，工作人员应该要依照“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，严格遵守我国石油和化工企业安全管理的规范制度来执行工作行为，必须依据我国有关的安全标准来实施管理行为。

3.4 加强罐区日常安全管理

在开展罐区安全管理工作时，罐区工作人员应该要强化罐区日常安全管理措施，对油罐液位、温度、机泵设备系统进行检查和实时监控，杜绝罐区管理的安全隐患存在。对罐区的设备检查、维修也要进行严格的检查。针对维修过程中需要用电的情况，罐区安全管理工作者应该要求修理者使用罐区提供的制定用电端口和设备，避免在维修过程中出现的安全事故。

4 结语

综上，我国石油化工企业的罐区安全管理仍处于发展的初级阶段。在安全生产方面，我国石油化工企业还需要付出很大的努力才行。作为一个优秀的石油化工企业罐区管理者，应该要不断的强化自身的安全管理意识，提高自己的安全管理手段，依照我国有关规定严格开展罐区安全管理工作。

参考文献

[1]曹毅农.化工生产企业罐区安全管理[J].化工管理，2015，20：237-238.

石油化工生产技术范文第5篇

[关键词]石油 化工 节能 技术

中图分类号：P744.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0139-01

0 引言

目前我国经济快速发展，带动了我过石油消费的大力发展，在石油需求持续增长的情况下，我国石油供应缺口也相对的越来越大。石油化工企业在自身生产、生产过程中需要节能，所以对石油化工节能关键技术的研究非常中药，在现代技术发展的前提下，我们要充分运用先进的技术，实现石油化工节能关键技术的应用和发展。

1 我国石油化工行业面临的能源消耗问题

1.1 总能源利用效率相对较低与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约10.15个百分点，实际利用效率仅为30%左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0.26，约为日本的2.3倍、美国的1倍，印度的0.2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。

1.2 节能管理基础较为薄弱

在国内的石油化工企业节能工作中，普遍加强了节能管理体系的建设，但是多数企业，尤其是中小型石化企业仍然面临着节能管理组织不健全、体系不顺、职能不到位、力量薄弱等现实问题，各级节能工作的管理及节能技术研发机构力量都有待加强。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，

节能工作中的源头管理尚未完全落实，全员节能意识也有待进一步提升。

1.3 节能降耗责任重大

在我国国民经济的发展中，石油化工企业即使能源生产企业，也是能耗大户，从而造成了节能管理方面的矛盾。据相关数据的统计，石油化工企业的生产能耗降低1个百分点，将节省数百万吨的煤炭资源，而且提供了较大数量的能源。由此可见，我国石油化工行业的节能降耗责任重大，必须注重对于节能关键技术的研究与实践。

2 石油化工节能的关键技术

在我国石油化工行业的生产中，已经总结了较为丰富的节能技术，但是在实际应用中由于受到各种因素的制约和影响，而导致节能技术的应用效果并不理想。本文结合笔者多年石油化工企业生产管理经验，总结了以下节能关键技术：

2.1 装置规模与生产节能

随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正规，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。

2.2 余热回收与生产节能

在石油化工企业的生产中，余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。石油化工企业的生产过程中，余热主要来原于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气；燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到生产中，可以达到较为理想的节能效果，而且较少了其他生产材料的投入与使用。

2.3 化工系统工程与生产节能

在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模，模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，较少生产过程中的能源消耗。

2.4 石油化工业引入自动化应用技术，实现节能降耗

节能问题则是考虑投入自动化技术应用研究所用的总体投资，这种投资一般需要先进技术工艺、技术指标权重等的分析与测评，以此才能衡量出具体的建模技术、控制技术等的最高输出作业效率，最终分析出降低生产物料能耗、资源耗损等的投资比重，保证最大化成产效益。

3 石油化工节能技术发展趋势

石油是石化工业的原料，是不可再生的资源。近年来，在国际油价持续走高和环境保护日益严格的趋势下，为最大限度地提高石油资源利用率，国外石化工业界非常重视节能技术。为最大限度地把原油转化为轻质交通燃料和化工原料，国内外不断开发原油深度加工技术，石油深度加工技术仍以加氧和脱碳两条工艺路线为主。我国石化工业节能技术进步。为石化工业快速有效的发展提供了强有力的技术支撑。使得我国进入了世界石油化工大国的前列。今后需要重点发展以下节能技术。

（1）改进工艺过程，包括改进生产工艺，采用节能新工艺、新技术、新设备和新兴的催化剂、溶剂、助剂等；

（2）低温能源回收利用技术，包括热泵技术、用低温热作为热源的吸收制冷技术，低温热发电技术等；

（3）热电联产技术，利用炼厂高硫石油焦等低质产品，发展硫化床锅炉（CFB）和造气一联合循环过程（1GCC）.向炼厂和石化厂供应电力、工艺蒸汽和氢气，提高资源和能源的利用率；

（4）煤代油、气代油、焦代油技术，包括以水煤浆替代燃料油，改造现有的燃油锅炉系统；利用清洁的天然气资源.改造炼厂制氢原料和发电产烃锅炉，替代轻油或重油。

4 结语

通过本文的研究，我们对石油化工企业关键节能技术的研究有了进一步的认识，在不断的实践工作中，不断发现研究节能关键技术。并且注重节能实际效果，在提高生产效率的同时节约能源。因此，我国石油化工企业的发展中必须将节能问题作为重要的研究课题，加强对于节能关键技术的研发与实践。

参考文献

[1] 钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径.石油和化工节能，2011.

[2] 任京东，林敏.我国石化行业节能减排的途径与措施分析[J].现代化工，2010，30（3）：4-8.