管道安装施工方案

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管道安装施工方案范文第1篇

关键词：石油化工管道；安装工程；问题处理

中图分类号：TU758文献标识码：A文章编号：

引言：我国目前的石油生产量越来越大，而石油化工装置内的主要燃油成分是石油裂解加工后所生产的各种以化工原料为主体的化工产品，化工装置内的很多化学介质是具有毒性的，并且大多数化工产品是易燃易爆的。因此，在石油化工装置安装过程中，各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监管，其可能造成的泄漏问题必须将其完全杜绝，否则，其造成的后果不堪设想。

1.管道安装施工的前期准备

1.1技术准备，应包括下列内容：

参加设计交底及图纸会审工作。

编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全和环境措施。

1.2人力资源准备，应包括下列内容：

建立项目组织机构和各项管理制度，作为施工方需要熟悉业主方与监理方的组织机构和项目工作流程，对项目施工中可能出现的情况进行预判，由此降低项目实施中的风险。

配置满足工程需要的施工工种和人员并进行学习和培训。 组织主要工种的人员培训、考试取证。

1.3机具设备准备，应包括下列内容：

编制机具需求计划表。

完成施工机具设备配置。

完成施工机具设备的检修维护。

完成具体工程的专用施工机具制作。

1.4物资准备，应包括下列内容：

施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。 做好物资采购、验证、保管工作。

做好物质报验工作并形成相应的交工文件。

1.5 现场准备，应包括下列内容：

办理相关施工许可证。与当地政府主管部门办理有关协议合同。

现场已征地量应能满足作业要求。

完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。

2.管道安装过程中的常见问题及处理方法

2.1材料问题

施工材料是施工质量保证的基础，也是进度控制和成本控制的要点。材料采购中严格按照图纸要求和标准规范进行。根据施工进度的要求做好相应的物资供应计划。

做好材料的验收、保管、发放、使用工作，防止材料的混用和乱用做好材料成品、半成品和废品的标示并严格按照材料管理章程进行。在施工中材料的管理工作已成为影响项目进度的主要因素。2.2焊接中的问题从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当有考试合格的焊工按照经批准焊接作业指导书进行，焊工不得进行超出其资质范围作业。此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，热处理必须按照经批准的施工方案进行，严格按照方案中的升温和降温曲线进行同时做好文件记录以备查验。热处理经检验合格后进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。

2.3阀门安装问题阀门安装必须按照设计图纸施工，如在图纸中没有标明阀门的位置或阀杆的方向应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。

在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

2.4管道的防腐问题管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

2.5管道内部清洁度

由于石油化工项目中部分介质对管道内部清洁度要求较高，管道内部清洁度是影响施工质量的重点。如果得不到控制就会造成管道吹扫不合格、损坏设备、损坏阀门及在线仪表、影响安全、甚至卡住阀门导致系统不能正常运行等。对管道内部清洁度的控制主要体现在施工前材料的控制包括管道内部喷砂、部分管道酸洗；施工中的管口保护防止异物掉入、对固定焊口作业前需质控人员进行检查后方可进行焊接等。部分介质管道要求禁油、禁水，需要编制专项施工方案进行重点控制。

2.6工程施工变更问题工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

综上所述，管道安装过程中要严格按照相关标准执行安装，在安装过程中要尽量杜绝存在的质量通病，把握好操作规范。管道系统安装完毕后，应设计规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要分为压力试验、真空试验、泄露性试验、灌水试验和通球试验等。在试验前，必须对管道系统进行检查，确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要是还应通过有关方面的复查。试验时应根据不同试验类型的要求，组织试验，并及时做好试验记录和必要的确认。

3.结束语在石油化工管道的安装中，经常会出现各种各样的问题，我们要及时发现并找到解决方案，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。

参考文献：

管道安装施工方案范文第2篇

关键词：消防安装施工；消防管道；安装要点

在如今建筑工程体系质量标准不断提高的背景之下，消防施工安装所呈现出的安装质量要求也越发的严苛。但在实际施工期间，消防安装施工都是在工程主体完成之后才开始进行，那么在这期间，其他的设备安装、电气安装便会与消防安装工程质检呈现出一定的工期冲突，而在工期的影响下，相关的施工细节和安装质量也就面临了一定的隐患。下文着重对于消防安装施工问题以及消防管道安装的要点进行了分析。

1 消防安装施工问题

1.1 消防管道连接问题

从大量的管网安装实践来看，消防管道在实际进行焊接处理的过程中，其接口位置是最易出现锈蚀现象的一个部分，其所呈现出的氧化铁本身在完全腐蚀脱落之后，便会造成管道、喷头位置的腐蚀，进而直接使得管道运行不畅。为此，住建部在2005年7月1日实施了对于《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的新规章，5.1.2条规定：在管道本身的公称直径等于或者小于100mm的情况下，就必须要使用你沟槽式管件、螺纹式管件、法兰连接的安装措施。但实质上，由于大量施工安装人员从业时间较长，已经熟悉焊接式工艺，导致部分消防安装工程依然存在焊接问题，这对于消防安全工程的寿命造成了一定的影响。

1.2 消防供水设施安装问题

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的第4章，明确规定在消防水泵出水管道位置上，必须要进行压力表、控制阀、止回阀的安装，并且总出水管除了前者三个装置以外，还要加装泄压阀；在进行压力表安装期间，要确保缓冲装置安装到位，同时还要在缓冲装置与压力表之间进行旋塞安装。同时要禁止消防用水管道、设施与生活和排放用水系统相连接。但从实际情况来看，消防供水设施存在着以下的问题：未严格安装止回阀、缓冲装置；消防水箱未最存储最低10min用水量；消防水箱与其他用水共用。这方面的问题存在，直接导致消防系统运行安全存在隐患。

1.3 消防管网的压力问题

在消防管网完成安装后，必须要执行严苛的严密性、强度试验工作，并且进行冲洗。也就是进行试压和严密性试验，在消防系统设计压力低于1.0MPa工况下，试压强度要达到工况的1.5倍，至少为1.4MPa状态下不渗漏；而系统设计压力工程超出1.0MPa状态下，试压强度就要至少增加0.4MPa。只有以上的检验参数合格后，才能够投入使用，但部分消防安装工程的压力严密性、强度都不符合要求，这给予消防系统运行安全带来了极大的影响。

2 消防工程施工安全措施

建筑施工企业必须要从多个不同环节来针对施工质量管理进行强化：①针对工程中所广泛使用的消防和辅助产品、安装材料等进行进场检验，并且后期随机复查，进行全面的记录，不给劣质材料投入使用的机会，监督施工规范和个性；②施工单位置身应当参与到施工图纸的设计、完善工作中，特别是要确保事故电源转换、电梯迫降、紧急广播等方面能与规范相符合，只有做好了这方面的基础性工作，才能够保证各个环节的运转协调；③由于消防安装工程的质量对于建筑使用安全有着直接影响，因此必须要保证监理人员到位，进而监督消防施工细节的标准性，并且在验收环节上也要严格按照规章来进行，避免验收疏忽带来设备运行的隐患。

3 消防管道安装要点分析

针对建筑内部灭火而安装的管道被称之为消防管道。消防管道自身有着运行可靠、启动速度快的特性，但是其自身的安装质量有着严格的要求，是消防安装施工期间所必须要重视的关键。

3.1 确保管道安装符合标准

安装期间所使用的管材要确保质量符合标准，不得有任何的凹陷、弯曲等问题；安装期间，确保依照主干管支管分支管消火栓顺序进行；管道涉及到的标高、三通开口、走向等位置要依照规划进行，确保横平竖直，并且和墙面保护安全距离；阀门安装要符合人体操作需求，至少与地面间隔1.1m；法兰连接禁止出现错口、偏口的渗漏隐患；完成安装后需要在1.4MPa的标准下进行24h的稳压运行无问题后，才可使用。

3.2 确保焊缝安全性

消防管道通常直接应用焊接连接，而阀门位置才使用法兰连接，而为了保障安全，就需要针对焊接进行严格要求：焊工资质符合要求；焊工技能熟练；焊工具备电气方面的常识；焊接口不允许出现气孔、焊瘤、咬合、夹渣等缺陷问题。任何不符要求的焊接位置都必须要重新焊接处理。

3.3 确保蝶阀和附件规范性

蝶阀要依照设计图进行安装，并且处在干管、支管的出水口位置；蝶阀的开闭操作位置要预留操作空间；消火栓位置要确保精确性，并且活动空间方便，箱体禁止出现松动、位移可能性；相关管道支架固定严密，避免松动。

3.4 确保设备运行正常

消防泵完成安装后，要确保能够在标准时间内完全启动，兼顾手动和自动功能。确保手动报警装置可靠性，以便及时反馈警报信息。手动信号和自动信号之间切换流畅，最大限度的避免可能导致失误动作的因素出现。

4 结 语

综上所述，对于建筑工程的消防工来说，其本身的运转正常与否，是确保整个建筑使用安全的关键，只有保证了施工的规范性，严格的依据相关标准来进行施工，才能够尽可能的避免消防安装工程质量受到影响，进而促使消防施工技术得到持续性的发展。

参考文献

[1]王振华.高层建筑消防安装工程施工及要注意问题[J].辽宁建材，2011（07）.

管道安装施工方案范文第3篇

关键词 工业管道；安装质量；控制方法

中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0053-02

随着工业化、城镇化建设步伐的加快，一座座新兴城市、厂矿、企业将突兀而起，随之而来的工业管道安装工程项目也随之增多。工业管道安装工程质量控制要求较高，往往受到多方面因素的影响，环环相扣，一个环节稍有疏忽，导致的质量问题，将直接影响到工业管道系统的正常运行，因此必须严格把好施工质量关。本人从事多年工业管道施工，对工业管道安装做了一些归纳，并提出一些解决工业管道安装质量控制的方法与具体措施，谨供大家参考。

1 管道布置一般要求

管道布置和安装的质量，直接影响装置的生产率、产品质量、工艺操作、安装生产以及管道本身的美观和使用寿命。所以在管道安装工作中，应特别重视管道的合理布置和安装要求。

1）布置管道时，应符合有关的标准、规范和规定的要求，并统筹规划所有管道，做到安全可靠、经济合理，满足施工、操作、维修等方面的要求；

2） 管底（管架梁底）距车行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距铁道路轨面的高度内燃车不能小于6m；电气机车铁路净距不小于6.2m。与电线、电缆之间也应保持设计或规定距离。管廊下没有布置泵和其它设备时，管廊下层管子管底标高一般不应低于4m；管廊上下两层管道标高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷设的管道应考虑不挡门、窗。埋地管道的敷设深度应在冰冻层以下；

3）管道布置不能妨碍设备、阀门附件以及吊车、行车的操作和检修；塔和容器附近的管道不能从人孔、手孔或其他开孔的正前方通过，以免影响人孔、手孔以及其他开孔的使用；尽量避免从电动机、配电盘、仪表盘的上面通过；

4）管道间距符合一定要求；

5）应尽量避免产生“气袋”、“口袋”、“盲肠”的布置。

2 管道排列及连接

管路排列是否正确，直接影响到安装、操作、检修以及生产安全等。因此，将管路正确排列放置，是管路安装的重要环节，要遵循水平横管排列、垂直立管排列、管路相遇避让等施工原则。一般情况下，管道的连接处应考虑设置在易于检查、维修和不影响管道正常运行的位置。

管道安装时，不允许将液体管路架设在电气设备的上方，以免管道渗漏或结露时，影响电气设备的安全运行。管路安装时，应保持横平、竖直，且符合设计要求，其安装允许偏差如下表：

3 管道安装工程的施工程序

管道施工前应检查现场条件是否满足要求、材质检验是否达标等，然后按照管道安装工程的一般施工程序进行安装。管道安装工程的一般施工程序为：

4 管道安装技术要求

4.1 热力管道安装要求

1）地沟敷设和架空敷设是热力管道最常见的安装方式，管道安装时一般需按照介质的流向设置坡度，以便于放气或排水，通常室内管道坡度为0.002，室外为0.003，并在管道最高点安装排气阀，最低点安装排水阀；

2）管道输送的是热水时，如需竖直安装补偿器，应在补偿器的最低点安装放水阀，最高点安装放气阀；

3）补偿器的两侧应安装固定支架，固定支架之间安装导向支架，支架的安装必须牢固；

4）为了避免保温层被管道伸缩时破坏，应在管道底部装上滑动托架，可降滑动托架以电焊的形式焊接在管道上；

5）导向支架的安装应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是应点距固定点的管道热伸量的一半.偏心的方向都应以补偿器的中心为其准。

4.2乙炔管道的安装要求

乙炔管道的敷设方式有架空敷设和埋地敷设.架空敷设应敷设在非燃烧体材料的支架上，也可敷设在一、二级耐火等级的丁戊类生产厂房的外墙面和屋顶上.禁止将乙炔管道与电线电缆敷设在同一支架上，禁止乙炔管道架在煤气体管道上面.地下敷设应采用直接埋地方式，埋地深度应根据地面荷载决定。

4.3氧气管道安装要求

1）在安装前要对氧气管道的管件等进行脱脂处理，并在后续的安装过程中随时检查，保证管件完全无油脂；

2）合理确定氧气管道的坡度及敷设位置.氧气管道输送干燥氧气时，可水平安装而不设坡度，如送潮湿的氧气则应有不小于0.003的坡度，并坡向凝结水收集器；

3）室内安装的氧气管道位置要低于易爆管（乙炔管），高于非易爆管.严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内；

4）氧气管道安装中，从水平干管引出分支管时，一般应从干管的顶部或侧面开三通接出.管道除与设备、阀门连接采用法兰及螺纹连接外，其他均采用焊接.在氧气管道适当的位置标明“氧气”“禁油”等字样。

4.4高压管道安装要求

1）由于高压管道的所处环境不同于一般管道，长期受高压、高温的影响，甚至受到受到输送物质的腐蚀，因此，高压管道自身要有耐高温、耐高压、抗腐蚀等性能；

2）安装前要确定管子及相关所有配件的合格证等质量证明文件，严格完成验收工作；

3）严格按照设计图纸完成支架的制作与安装.管道安装时，应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎.与管架接触的管子及附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并应预先在该处支架上涂漆防腐剂.管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管支架等；

4）管道安装前，应试先将设备、阀门等找正固定.如果管段在安装前要求进行水压强度试验时，对于同径、同压的管段、管件等可连通试压；对于预装成整体吊装的组合件，可以单独试压.经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗；

5）安装法兰时，应按照高压螺纹法兰装配连接的要求进行.拧紧螺栓是保证工程质量的重要环节，应特别注意.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；

6）安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差.管线安装如有间断，应及时封闭敞开的管口.管线上的仪表取源部位的零部件应和管道同时安装，不得遗漏。

4.5公用管道的安装要求

1）燃气管道的敷设主要是采用埋地敷设和架空敷设，管道敷设应尽量避开交通干道和繁华街道，尽量避免与铁路、河流交叉，当沿市区街道敷设时，宜与道路轴线平行，一般不斜穿马路；

2）排管是管子下沟前在地上焊接成管段的工作，试压防腐后再下入沟槽；

3）下管是管子下放到沟槽内的方法，可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定.下管方式有集中下管、分散下管和组合吊装。

5 管道系统的试验

5.1液压试验

水压试验应用清洁水作为介质，氧气管道试压的用水不应有油脂存在；在气温低于5℃时，应采用特殊防冻措施或用50℃左右的热水进行试验.试压管道加压时，应分阶段进行，第一次可加压至试验压力的一半，对管道进行一次检查，然后再继续提高压力，试验压力提高，分段次数应随之增加.

5.2气压试验

气压是在选用空气或惰性气体作为介质进行的试验.气压试验灵敏、迅速，但不如水压安全.当遇有结构原因不适合作液压试验或液压试验确有困难的管道，采用气压试验代替液压试验，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准.其强度试验压力一般规定为：DN≤300mm，Ps≤1.6MPa；DN≥300mm，Ps

5.3真空试验

真空试验属于严密性试验，即将管道用真空水泵抽成真空状态，用真空表进行一定时间的观察，计算出压力变化的状况，其回升数值也以规定的允许值为标准.真空系统在压力试验合格后，联运试运转前，也应试以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于5%为合格。

5.4渗透试验

渗透试验是一种严密性试验，常用煤油作为渗透剂，适应于一般阀门、焊缝的检查.其方法：将阀门关闭，检查阀座和阀芯的严密性或检查焊缝的严密性，将阀门的一侧或焊缝容易检查的一面清理干净，涂刷上白垩粉水溶液，等待干燥后，即可在阀门的另一侧或焊缝的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，利用其煤油渗透力强的特性，对另一侧进行观察，以不渗油为合格。

6 管道系统的防腐

防腐蚀工程所用的材料，必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行.当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意.设备管材管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求.在进行防腐工程施工前，应全面检查验收.在防腐蚀工程施工中，必须进行中间检查.防腐工程完成后，应立即进行检查验收.为保证防腐工程施工安全或施工的方便，对不可拆卸的密封设备必须设置人孔.人孔大小及数量应根据设备容积直径的大小确定.人孔数量不应小于2个.防腐工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。

7 管道系统的绝热

通常，凡设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层，其绝热层厚度不得低于根据工艺、防结露和经济性要求所需要确定的计算厚度.凡设备及管道表面温度高于50℃时，需要设置保温绝热层，其绝热层厚度按相关规定计算求得.对于生产工艺有特殊要求的设备及管道，如放空和排液管道，处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料要求及时发现泄漏的阀门、法兰处，则视情况不设绝热层或设置可拆卸绝热层。

管道安装施工方案范文第4篇

【关键词】现场 工艺管道 安装质量

我国工艺管道安装质量控制主要包括：施工准备阶段、施工阶段、检查阶段、检验试验、管道吹扫以及清洗阶段。随着技术要求越来越高，在实际施工中，我们必须根据实际情况，做好相应的准备、安装施工、控制、防腐工作。

1 确定工艺管道安装方案，运用预制工艺施工

1.1 确定工艺管道安装方案

在工艺管道安装确定方案前，必须根据安装施工现场情况以及施工设计，明确项目安装施工基本工程量，通过掌握整个工程开展状况以及施工单位主要物力、人力情况，保障施工主要人力、物力资源。通过系统安排物力、人力，进行综合调配，在保障施工进度的条件下，组织安排相应的流程，节省施工人员，争取工期时间，从而增强吊车等大型机械的使用效益。

技术方案作为施工方案编制的重点，主要包括：吊装方案精准以及焊接工艺运用等。当碰到特殊材料管道焊接以及大口径管道吊装时，必须完善施工方案技术说明，将具体的指导依据作为现场施工安装基础。其次，根据施工方案内容质量以及安全保证措施，综合各方面因素，从而确定施工方案，合理有序的引导现场进行相应的施工。

1.2 管道预制工艺在施工中的运用

管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺，由于预制深度不够完善、预制量不高等因素，必须注意管道预制工艺施工运用。例如：部分建设项目提出管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，例如：直管段带弯头、管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行管道设备配管安装时，不能真正发挥管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。从而节省施工现场手工焊接工作量，增强管道安装效率。

2 现场工艺管道安装准备阶段以及安装

2.1 现场工艺管道安装准备阶段

施工准备阶段作为掌握工艺管道施工特点的重要阶段，它能有效确定容易出现质量问题的主要部位以及施工难点，一般通过以下几方面进行准备：

2.1.1 组织机构和技术方面

在现场工艺管道安装准备中，对于组织机构首先必须组建相应的项目经理部门，明确项目经理，通过搭建质量保障体系、质量管理制度以及组织机构，细划各管理部门质量职责以及责任人。根据施工图纸，掌握各设备主要作用，熟悉各个工艺管线压力、温度、介质以及材质等，从而了解各条工艺管线试验要求以及检验步骤；结合施工机械设备、自身施工人员，编制相应的施工组织方案，对高温、低温、特殊材质、高压以及特殊介质管线采取专门的技术方案，保障质量控制主要目标。同时，根据专门的技术方案以及施工组织方案进行技术交底；根据管道设计要求，明确焊接工艺合理性和适用性，对不适用的，必须按照相关规范进行焊接工艺评定，整改焊接工艺进程。

2.1.2 人员方面以及施工工具

在人员配备方面必须根据相关要求配备专业人员，对于特殊工种人员，必须严格持证上岗制度，焊接作为工艺管道施工的主要控制项目。因此，在实际准备阶段必须对焊条烘烤设备、焊接设备进行严格的要求，保障焊接工艺符合要求以及安装进程，从而控制焊接电压、电流详细参数。焊条烘烤箱作为保障焊条烘烤温度的重要部件，不仅能保障烘烤温升速率、恒温温度、恒温时间，还能保障温度和时间的灵敏准确性。

2.1.3 材料采购以及焊接材料验收

在材料采购时，必须按照计划要求规格型号、材质、标准等选择有相应加工能力的制造资质供应商。根据外形尺寸以及外观质量进行严格的抽查，保障外观没有夹层、锈蚀等其他缺陷，从而确保管件圆度、管子、壁厚以及弯头角度偏差符合规范要求。同时，在焊接材料验收时，必须保障外观没有破损受潮现象，让包装型号、规格、生产批号、牌号和所附质量证明文件一致。

2.1.4 现场管道安装

在现场工艺管道安装时，必须按照实际安装图纸标高、坐标以及坡度等参考指标，按照先上后下、先大后小、先高压后低压、先地下后地上、先难后易的原则进行安装，保障法兰结合面垫片受力均匀。对于和其他管道相关联的钢结构以及设备，施工道路、电、气、水等必须满足现场施工要求，确保工程废物排除以及消防安全实施。

同时，对于螺栓、螺纹、螺母等，必须涂覆相应的油脂以及二硫化钼等进行防锈工作；对于膨胀节以及补偿器进行相应的拉伸预压缩。在安装压缩机以及汞类转动设备管道时，必须保障自由对中、平行度以及同心度，杜绝利用设备连接法兰螺栓强行对中。安装仪表部件时，必须在管道系统试压以及吹扫完毕之后再进行，对于试压吹扫前仪表工程施工期较紧时，进行仪表安装，在吹扫试压试验时再拆下，从而有效避免损伤。

在进行管架安装中，必须注意支吊架固定以及调整，保障吊架位置准确性、牢固以及安装平整和管道接触。同时，在安装中，固定支架安装必须和设计要求符合，弹簧支吊架弹簧安装高度和设计要求符合；当管道热位移有要求时，必须和热负荷运动过程及时检查调整。

3 焊接工程质量控制以及应该注意的问题

焊接作为现场工艺管道安装的重要过程，在实际焊接施工工序中，焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装，再将焊接对应位置标在单线图中，进行查缝检验。根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检，对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测。

同时，对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理，由专业监理工程师评定等级进行确认抽查，当签字完成之后再进行。当相关热处理合格之后，再对管道作相应的气密性试验和强度试验，试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督，在施工单位试验记录后，由旁站监理进行确认签字。开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部，由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况，从而编制热处理以及焊接规程，审查之后在进行签字盖章，组织实施。

最后安装阀门时，必须设置在方便操作以及维修的部位，手轮间的距离必须在10Qmm以上，阀门水平安装时，根据阀杆要求不能朝下。同时，根据阀门安装要求，尽量错开安装，减少管道间距，和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链作，和设备谷口直接连接。当没有特殊工艺要求时，水平管道阀门不能垂直向下安装，让截止阀靠近根部水平管段设置。

4 结束语

现场工艺管道安装作为系统复杂的工程，在整个安装过程中，必须提高安装工艺技术以及监理水平，从各个细节增强工艺管道安装精度，保障工程质量和效益。

管道安装施工方案范文第5篇

关键词：石油化工；压力管道；质量监理

压力管道为石油化工建设的要点内容，管道安装工艺是否规范，将在根本上决定石油化工各项装置的安全性与稳定性。就以往安装经验来看，在作业过程中经常会受外部因素的影响，如现场环境、天气因素、操作人员能力以及施工管理等，导致安装质量达不到专业标准。为改善此类问题，必须要重视安装作业的质量监理。

一、石油化工压力管道安装特点

1.种类多。由于石油化工行业的特殊性，以及其介质的多样性，致使石油化工管道的材料种类多样性，不同的管道材料，所需的焊材、焊接方法、对焊接环境和天气的要求都有所不同。管道材料进场时，应当做好材质标识工作，避免不同材质的混用，造成质量安全隐患。与其他类型管道相比，石油化工压力管道和管件种类更多，包括管子、管件、阀门、法兰、密封垫片、过滤器、安全保护装置、节流装置等。并且，现在市场上存在的管件种类并没有统一的质量标准，不同型号、规格、品牌的管道元件具有很大的差异，所对应的安装技术要求也有较大的区别，如果完全按照统一的方法安装，势必会对安装质量产生影响[1]。2.设计复杂。基于不同种类管道元件的多样性，在对管道安装方案进行设计时，也将要面对更多影响因素，整个方案的编制具有更高的复杂性。并且因为运送介质操作流程的复杂性，想要降低外部因素的影响，就需要从实际情况出发，结合以往成功经验，随时对设计方案进行调整，保证安装作业可以有效进行，整个过程要面临更大的难度[2]。3.技术难。石油化工压力管道的安装与其他类型的管道作业相比，因为其应用方向的特殊性，对安全性和可靠性有着十分严格的要求，因此对于管道安装作业也将要面临更多大的难度。例如受空间限制，设备与管架系统内压力管道分布密集度高，且预制埋深有限，需要设置更多的焊接点。

二、石油化工压力管道安装工艺流程

1.方案设计调整。基于石油化工压力管道的特殊性，在对其进行安装作业时，需要提前做好安装作业方案的编制，并按照专业流程进行操作，提高整个作业过程的有效性。应结合工程安装作业的环境特点，综合分析规模以及设计要求，对安装方案进行对比和调整，然后做好一切准备工作，并根据需求安排好作业人员，以及人员的技能考核和技术交底。2.材料进场验收。安装作业实施所需各项材料比较多，为避免对正式作业流程的影响，需要提前对所需材料构件进行质量验收，包括规格、等级以及其他方面的检验，达到施工标准后进行预制加工。3.构件焊接组装。验收合格后对各管道组件进行焊接处理，并按照专业标准进行检验，确定质量合格后，需要对阀门以及管支吊架进行专业验收，并根据设计图纸和相关顺序完成管件的组装。然后进行焊接与强度测试，保证焊接牢固度达到专业标准，确保管道能够在一定歪理条件下具有较高的安全性。4.防腐与气密性测试。完成上述各环节后需要对管道进行防腐处理，尤其是焊接点位置的处理，对表面存在的残留物以及杂物进行全面清洗，避免有杂物附着在管道表面，降低管道后期使用安全性。最后，还要对安装完成的管道进行气密性检测，确定是否存在泄漏点，对工程项目各节点进行最终质量验收。

三、石油化工压力管道安装质量监理要点

1.工程材料质量监理

1.1进场验收。无论是通过任何方式采购的工程材料，进场时均需要进行质量验收，由施工单位进行自检，自检合格后向监理提交材料进场报验，报验资料中包括材料清单、自检清单、材料质量证明文件等，报监理单位进行审核。由专业监理工程师现场对材料进行外观质量进行检查，特殊材质的管道还需抽样进行无损探伤检测，确认合格后签字确认方可使用。1.2现场试验。石油化工压力管道所有阀门均需要进行试验，包括压力试验、密封试验以及上密封试验等，完成后根据实际情况完成试验报告的填写，并由专业工程师、质量检察员、试验人员等签字报监理备案。另外，对于管道防腐与保温的油漆和保温材料，均需要进行见证送样检测，并由检测单位出具检测报告且盖章。

2.安装流程监理

2.1安装施工准备。石油化工压力管道施工前，施工单位应向监理单位提报工艺管道施工方案，对于特殊材质，或是特殊工艺的管道安装，按实际情况可能要提报专门的施工方案，施工方案审核通过后方可进行施工。所有的焊工必须经过资质审查，施工单位在施工前向监理单位提报特殊工种报验，其中包括人员清单、焊工证件等。2.2工序质量确认。监理人员确定管道焊缝表面质量，无问题后还要根据设计和规范比例抽样进行无损探伤检查，确认后签字。其中，要根据设计方案、焊接专业标准在无损检测合格后，对管道焊接接头进行热处理，无论是何种材质管道均需要进行硬度检测。2.3现场试压试验。按照工艺流程完成管道安装后，对管道进行热处理和无损检测，达到合格标准后对管道系统进行压力试验。正式试验前需要由专业监理工程对试验条件进行检查，确认所有节点均按照设计图纸完成，管道系统检验合格，并准备好相关资料。还要确定管道膨胀节设置好临时约束装置，并完成压力表校验，且在周检期内。2.4管道防腐保温。管道试压试验合格后，还需要对管道进行防腐保温处理，任何隐蔽工程隐蔽处理前，均需要由安装单位进行自检、互检和专职检验，确定达到合格标准后填写相关资料，连同隐蔽工程验收单一同报给监理单位验收，由监理人员现场签字确认后才可进行隐蔽作业。

结束语

石油化工压力管道安装具有一定特殊性，更容易受外部因素的影响，为保证其安装质量达到专业标准，必须要基于实际情况，编制合理且可行性高的工艺管道监理细则，将质量监理工作落实到整个安装流程中，保证各节点实施的规范性与有效性。

参考文献

[1]邵海芹.石油化工压力管道安装工程质量监理[J].设备监理,2012,02:44-48.