机电一体化企业分析

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机电一体化企业分析范文第1篇

关键词：化工行业；电气仪表；核心技术

1追溯化工行业电气仪表的发展历程

1978年，我国实行了改革开放政策，国外的先进技术源源不断地被引进我国的各个行业，电气仪表行业也在其中。一方面，我国相关法律法规也不断地对电气仪表行业的管理做出了明文规定，使我国的电气仪表管理更为规范有序，另一方面，国外的先进技术使得我国的电气仪表取得了长足的进步，应用规模也不断扩大。许多的电气产品成为大众家庭设备的必备品，使电气仪表的发展呈现出良好向上的势头。但是，如果要保持行业的发展延续，必须要靠技术更新来维持，不能总被国外的技术牵着鼻子走，而是以科学技术为靠山，掌控住使用安装的核心技术，全面推动电气仪表行业的发展，使电气仪表的前景一片光明。

2电气仪表行业的技术问题现状分析

电气仪表技术主要包括：传感器技术、多功能安全技术、检测技术和分析仪器技术。化工行业有着品种繁多、规格复杂的特点，对电气仪表的检测也是精益求精，不得马虎，因此在检测过程中，电气仪表的使用和配套安装施工，对整个生产线的工艺、产品质量有着举足轻重的地位。

2.1传感器技术

电气仪表类的重要元器件之一就是传感器。它是一种检测装置，将其测量到的信息，按照一定的规律编辑成电信号，供可用的器件或装置使用。并根据其工作原理，分为物理传感器和化学传感器两大类。倘若没有发挥传感器的作用，将会导致许多的电气仪表得不到应有的数据，失去该仪表的价值，对生产工艺的延续有影响。目前，我国在传感器技术的研发进程，还远远不能满足生产的需求，生产效率低下，只是对单一产品进行检测，严重阻碍和制约了传感器的发展和广泛应用。

2.2多功能安全技术

随着我国市场经济的发展，电气仪表行业必将与市场同行，受到市场的制约。功能单一的电气仪表渐渐被市场淘汰。人们越来越重视技术含金量的电气仪表，对事故隐患等问题有着预防功能的电气仪表技术青睐有加。应运而生的多功能安全技术，可以很好地预防事故，对事故发生原因进行分析，找出事故的源头，寻找有利的解决方案，最后将导致停止生产作业的问题解除掉，从而顺利恢复生产作业。因此，多功能安全技术是一项核心技术，对安全生产、生产整体运营计划都是不可小觑的。

2.3检测技术

我国化工行业，生产工艺和施工工艺环节广，生产设备及材料型号繁多，因此用于检测的仪器仪表精度要求专业，配套设施要求齐全，对精密加工技术的检测应用要精准。但是我国目前对电气仪表的应用程度还较低，检测功能的完备性和精密度都存在缺陷，技术性能与一些发达国家相比，差距甚远。

2.4分析仪器技术

分析仪器的功能主要是对电气仪表的稳定性进行确认，是一项重要的检测设备。通过检测设备提供的数据，分析电气仪表的运作故障症结所在，再反馈到电气仪表的运用过程中。因此，要做到电气仪表的功能发挥，保证仪器的稳定性能，达到检测的精确性，不断优化和改进分析仪器是必须的。

3改变现状的方法分析

第一，对传感器技术的改善。传感器技术不断提升，智能化、微型化和创新型已成为传感器的主流技术，对环境保护意识也日益在增强。生产新型的传感器技术是当代电气仪表行业的关注点，切断对环境污染的源点，力争突破节能环保的要点。第二，实行多功能安全技术的应用。由于电气仪表自身的性能有所缺陷，使工业生产的安全性得不到保障，因此电气仪表设备必须要与材料一一对应，仪器仪表的规格也会纷繁多样，多功能安全技术在化工产品的尝试，是解决纷繁多变的有利方法，如对一种所测量的物体进行检测，不同的电气仪表对物体的温度、压力和粘度都有不同的反应。因此，要开发与物体工作环境相适应和电气仪表选型相匹配的技术，提高工作效率具有非凡的意义。第三，对分析仪器技术的改进运用。通过数据库与谱线方法对产品工艺流程和加工条件进行技术研发，不断优化分析仪器设置，既要安全、准确、经济，同时又要提高仪器对生产产品流程的整体测试的功能，真正实现化工行业精细化管理。特别是对于一些特殊工艺、保密性能高的工艺，提升整体分析技术水平，收集精准的分析资料，独立创新电气仪表的核心技术，促进电气仪表关键技术的进步和发展，是一项长远健康的技术保障。第四，对检测技术的优化和创新。在这个环节上主要是在制造工艺和创新思维方面，研究人员在创新思维上勇于尝试，对精密加工的关键点进行改进，电气仪表对化工行业各个流程进行检测把关，将生产环节的隐患因素通过核心技术检测出来。第五，提高人员的素质。电气仪表的精密，要有相应素质的检测人员进行操作，对电气仪表设备的维护有一定的自我检测和自我校准能力。因此，研发人员要对操作人员进行岗位培训，提高他们的自身能力。同时，研发人员也要在关键技术和特殊环节上下功夫，具备一定的自主创新思维，对特殊工艺有着一些独特的见解，注重电气仪表设备与产品的无缝链接，将电气仪表的核心技术提高一个层次，增强企业在市场竞争中处于不败之地。

4结束语

总之，化工行业电气仪表在生产经营活动中的地位不要忽视，优化和创新是电气仪表的关键，实现电气仪表全自动化应用是我国奋斗的目标。虽然电气仪表在使用安装的核心技术上存在着各种各样的制约性问题，但通过研发人员的努力，研究和分析电气仪表的症结所在，并针对关键性问题进行针对性攻关，我们相信，提升电气仪表在化工行业的高效运用，促进电气仪表的创新发展，扩大生产规模，完善电气仪表功能体系，使我国走向国际化指日可待。

参考文献：

[1]王润华.浅谈化工企业电气仪表的选型及施工中应注意的问题[J].科技创新与应用，2015(15).

[2]叶林.化工行业电气仪表使用安装关键技术问题及措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2014(03).

机电一体化企业分析范文第2篇

机电一体化企业从业人员数量在全国范围内没有详尽统计过，但在机械工业7．3万家企业中，共有从业人员1200~j，按我们对技能、技术人才的调查(~J7000多家有代表性企业的调查)，机电一体化员工约占20．85％，即在机械工业中，机电一体化员工约有270万人左右。按此比例推算，全国从事机电一体化的职工人数应该超过1000万。

机电一体化技术在企业中应用主要两个方面：

制造机电一体化产品和利用机电一体化设备进行生产。前者主要需要完成机电一体化产品的装配、安装、调试和售后服务等工作；后者主要包括机电一体化设备操作和设备的维护保养。不同企业对技能要求的类型和技能型人才的规格也有不同的要求。

(一)机电一体化设备操作岗位人才分析。

机电一体化设备操作岗位是指操纵机电一体化设备、机电一体化生产线完成某种产品的生产、运输、包装和仓储等的工作岗位。机电一体化设备操作人员有两种：生产线操作工和设备操作员。生产线操作工是指在生产线上完成产品某工序的制造工作，对知识、技能要求比较单一，对机电一体化技术处于了解层面就能胜任工作，这一类岗位多集中在劳动力密集型工作岗位，如产品包装、服装加工、产品组装等。设备操作员是指直接利用设备完成生产任务，这类岗位主要集中在自动化程度比较高的工作岗位，要求操作者能按照操作规程熟练操作设备，对生产工艺必须清楚，对所操作的机电一体化设备的结构也应该熟悉，能对设备出现的故障有判断和排除能力。

中国作为一个制造大国，劳动力密集型企业在整个工业企业中占的比例很高。所谓的劳动力密集型企业是指以劳动力为主要生产投入要素(主要区别干资本与技术要素)的企业类型。劳动力密集型企业在当前我国经济中扮演着重要的角色。据有关数据显示，我国劳动力密集型企业的产值约为工业总产值的40％，劳动力密集型企业吸收了我国新增就业人员总量的3／4。在这3／4人员中，操作岗位人员占其中的65％。

机电一体化设备操作岗位对从业人员的要求相对较低，属于低端劳动力市场。现在从业人员主要包括农民工、中等职业学校毕业生，也包括高职毕业生，随着高校毕业生的就业压力增大，部分本科生也进入该岗位。机电一体化设备操作岗位职工的知识技能，根据生产产品的不同要求也不同。除了生产产品的专项技术以外，懂一些电子、电工、机械装配等通用知识，对这类工作有帮助。对于自动化程度较高的企业，一般要求操作员能对设备的整体结构全面了解，对装置的主要器件如传感器、气缸、各类电机、PLC等能够识别，对器件的工作状态能区别，能根据报警信息处理报警，能对装置的故障类别进行判断。

(二)机电一体化设备维护、维修岗位人才分析。机电一体化设备维护、维修岗位是指在利用机电一体化设备生产的企业中对生产设备进行定期检查、保养和故障处理维修的工作岗位。机电一体化设备维护、维修岗位是企业的关键技术岗位之一，是保障生产设备能安全、有效生产的关键。该岗位在不同企业有不同的称谓，如设备维修工、保全工、设备工程师等。

该岗位从业人员占企业员工的比例不太高，劳动密集型企业中设备维护人员比例在3～8％左右；而自动化程度较高的企业中，由于采用自动化流水线生产，所需的员工数量很少，人员主要集中在上、下料环节，而设备维护、维修人员超过一线员工数量的30％。

机电一体化设备维护、维修岗位对从业人员的要求相对较高，对知识、技能、工作经验都有要求。首先这些员工必须对生产很熟悉，对工艺流程清楚，因此，这个岗位的从业人员主要是从操作员开始培养。对学历也相对有较高要求，通常要经过职业院校培养。随着社会整体学历的提升，很多企业开始使用本科毕业生从事这类岗位工作。机电一体化维护、维修岗位属于综合技能型工作岗位，对从业人员的知识、技能和职业素质等要求较高，应该是传统维修电工和机修钳工两个职业的复合和提升。

从业人员能熟知维修装置的信息流程，熟知整个装置中器件的作用；应能分析机械机构的原理，会安装和调试机构，能完成定期检查和任务；能分析检测装置原理，会根据状况调整传感器的安装位置、灵敏度等，会定期进行检查和保养，能更换故障传感器；能看懂装置的控制程序，并能根据控制器显示的输入输出状态判别检测、执行器件的故障：熟知电动执行和气液动执行装置的原理，会调整运行速度等。

(三)机电一体化设备装配岗位人才分析。

机电一体化设备装配岗位是指在机电一体化设备制造企业中完成设备的安装调试的工作岗位。机电一体化设备装配岗位在不同企业中分工有所不同。在大型企业中分为机械装配、电气装配、整机联调和销售和技术支持等岗位，在一些中小自动化装置生产企业，只有生产和销售两个分工，要求员工完成整个装置的安装和调试。

由于我国装备制造业水平相对较低，机电一体化设备生产企业的数量相对较少，主要集中在数控机床、汽车、包装机械、印刷机械等行业。但在这些企业中，从事机电一体化技能类工作的员工比例很高，企业需要的一线生产人员占企业员工总数的6O％左右，从调查的结果看，企业希望这些员工都具备机电一体化的综合知识和技能。

机电一体化设备装配岗位一般对学历有一定要求，分工明细企业的技能型员工学历包括中职生、高职生和技校生。这些岗位中，技工学校毕业生和中专毕业生各40％左右，高职毕业生占20％左右。但随着职业教育的格局变化，高职毕业生的比例将会逐步加大，与中职毕业生逐步持平。

机电一体化设备生产企业根据岗位的不同，对知识、技能的要求也有所偏重。有偏重于机械装配，能够依照图纸按照安装工艺的要求，达到装配精度完成装配；有偏重于电气安装，能熟练使用机械装配和电工工具，实现电气设备安装，会用专业仪器检查安装效果；高技能的机电一体化装配工，应能完成整机的联调和项目管理，并能完成用户使用培训。

二、机电一体化技能应用企业技能型人才需求分析

(一)机电一体化技能应用企业类型。对机电一体化技能应用企业的数量没有具体统计，但机械行业的数据表明，其机电一体化产品制造和使用的企业几乎占到企业总数的45％以上，但应用的比例差距较大，多数还是在关键工序使用。制造型企业30％左右的产值是机电一体化产品。

1．机电一体化设备制造企业我国制造机电一体化设备的企业主要分布在装备制造业和信息产业内，其中主要包括机床、重型机器、通用机械、仪器仪表、纺织机械、轻工机械、建筑机械、电子插片机、贴片机、波峰焊等电子设备。据抽样调查，规模以上企业共16万多家，这些企业的技术水平参差不齐，技术来源各异，应用领域也很广泛，目前能制造生产线和成套设备的还较少，据2005年抽样统计不到10％，其中机床类较多，可达到13．2％，轻工纺织等也高于平均水平。

目前国内能够生产自动生产线的企业数量更少，能够形成规模、具有一定影响力的企业包括：

大连机床集团有限责任公司、沈阳机床集团有限责任公司等机床类企业，北人集团(印刷机械)、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机(集团)有限公司、中航工业西安飞机工业(集团)有限责任公司、中国通用技术集团、中国第一重型机械集团公司、沈阳北方重工集团有限公司、经纬纺织机械股份公司等。

2．机电一体化设备使用企业机电一体化产品的应用领域目前正在逐年增加，应用的范围也在逐步扩大，主要是在汽车、电工、纺织、轻工、家电及制造业本领域。如机床行业既做数控机床，也使用数控机床。应用机电一体制造设备最多的是汽车行业，汽车主机厂的四大工艺基本都用到机电一体化产品。在发动机(缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴)、变速箱、车桥、模具等十四个主要部件和关键工艺中大都使用机电一体化产品。家用电子产品制造企业的自动化程度很高，从电子器件的插装，到线路板焊接，再到整机的安装都离不了机电一体化生产线。按照《国民经济行业分类与代码》的分类，在金属制品业、通用设备制造业、交通运输设备制造业、文化办公设备制造业等大约有规模以上企业12．7万家使用机电一体化产品和设备，另外军工企业是机电一体化设备使用最广泛、应用技术水平最高的产业。

(二)机电一体化技能应用企业技能人才需求现状分析。在全球经济危机背景下中国经济仍然能保持高速发展，随着全球经济的复苏，中国制造业必然有更大的发展，对人才的需求将进一步扩大。特别是机电一体化技术越来越广泛的应用，对机电一体化技能人才的需求将突飞猛进。

企业对从业员工的学历要求也在发生着变化，在2000年以前，机电一体化人员技能人才以技校、中专为主，这几年逐步过渡到职业技术学院、大专和本科学历为主。不少企业对员工的职业资格要求也逐渐加强，行业和职业培训也对人才结构的优化起了重要作用。由于机电一体化技术装备和产品的不断扩展和开拓，企业对员工的要求也有较大提高，主要是按机电一体化技术的特点，需要综合性人才和应用创新性人才。

1、典型企业人才需求分析

为了更好的掌握企业情况，在北京对几家典型企业进行了抽样调查，对企业现有员工情况和未来需求状况进行分析。调查企业包括机电一体化设备制造企业和利用机电一体化设备的生产企业，企业性质包括国有、外资、民营企业等。

在调研过程中，我们对北京现代汽车有限公司进行更详细的交流。北京现代汽车现有职工6196人，具体分布情况见表3。除管理岗位以外，多为技能型人才岗位，占总人数的82．3％，和前面的调查的企业平均基本一致。具有职称人员约551人，具有职业资格的人员为2970人。企业对职工培训主要采用师傅带徒弟式、企业集中培训和委托院校培训等多种形式。对职工的要求更多是在基本素质方面，如要求职工具有学习能力、业务技能强、有责任心、有团队意识、职业精神、基本行为规范的人。

2、区域企业人才需求分析

机电一体化技能应用主要集中在经济发达地区：京津地区、长江三角地区和珠江三角地区。浙江省地处江南，为“长三角”重要组成部分。“改革开放”以后，浙江经济获得快速发展，民营经济所占比重居各省市之冠。自1995年开始，浙江人均经济指标首次超过广东，仅次于上海、北京和天津三直辖市，成为中国最富裕省份。l991年全省GDP总量突破1千亿元，2004年突破1万亿元，2008年突破2万亿元。

根据资料显示，浙江省近年对人才需求呈现以下趋势：现代农业人才需求旺盛：高科技产业人才需求增长潜力巨大；先进制造业人才需求稳步上升；现代服务业人才需求剧增。与机电一体化技能相关行业主要集中在现代制造业、服务业和部分高新产业。

(1)高科技产业人才需求

信息产业人才需求重点：一是软件技术人才，系统集成类人才，信息安全人才；二是通信产品制造产业、光电子产业、数字家电与网络终端产品制造业、新型元器件等方面人才；三是电子商务、ICP、ISP、网络技术等技术人才：四是制造类人才，新产品研发人才，市场开发与技术服务支撑等微电子人才。

到20l0年需要人才20．1万，其中软件业需要10．2万人，信息产业制造业需要5．9万人，信息服务业需要1．4万人，微电子产业需要2．6万人。根据典型企业人力资源的配置，在信息产业制造和微电子产业的人力需求中，机电一体设备操作和设备维护的比例至少达到60％左右，即对机电一体化技能人才需求约5．1万人。

现代生物与医药产业人才需求重点：一是复合式技术管理人员(总工)；二是新产品研发人；三是专业药师队伍；四是高级技工。到2010年，各类专业人才需增加到6．5万人左右，增长率达到10．95％，高于平均增长率。该产业主要需要对设备维护的机电一体化技能人才，需求比例占需求总量的10％左右，即需要机电一体化技能人才约0．6万人。新材料产业人才需求重点：一是新材复合各重点领域中的产业发展的学科带头人；二是复合型经营人才。到201O年，需要学科带头人约500人，各类中高级辅助人才3000人以上。估计约需要机电一体化技能人才约0．2万人。

(2)先进制造业人才需求

光机电一体化产业人才需求重点：一是高中级管理人才；二是技术带头人与技术骨干，如计算机、网络与通信电子技术、网络视频技术、光学特种工艺等；三是各种技术工人，如仪表装配、光学仪表制造、设备安装维修技工等。到2010年，需要各类专业技术人员2．7万人，其中机电一体化技能人才约2．1万人。

特色轻加工业人才需求重点：一是皮革产品开发、工艺管理、皮革制品设计等人才：二是五金制品行业的产品设计，金属表面处理、热处理及模具加工等方面的人才；三是废纸制浆技术、纸产品加工开发、机电一体化造纸设备控制和管理、造纸废水处理技术等方面的人才；四是包装印刷行业的产品开发设计、制版技术、机电一体化印刷设备控制和管理等方面的人才。到2010年，人才需求总量将达到6．48万人，其中技术人员1．78万人，管理人员1．2yy人，高级技工3．5万人，其中需要机电一体化设备维护的机电一体化技能人才约0．7万人。

交通运输设备制造业人才需求重点：一是高中级管理人才；二是技术带头人与技术骨干，如机械设计与制造、模具制造、铸造锻造专业等；三是各种技术工人，金工、装配、嵌入式控制设备等安装维修技工等。预计到2010年，需要各类专业技术人员8．3万人，其中需要机电一体化设备操作和维护、装配的机电一体化技能人才约1．7万人。

电气机械及器材制造业人才需求重点：一是高中级管理人才：二是技术带头人与技术骨干，如计算机、网络与通信电子技术、嵌入式软件开发、电气工程、感应电机设计与制造、模具制造等；三是各种技术工人，金工、钳工仪表装配、计算机操作、嵌入式控制等设备安装维修技工等。到2010年，各类专业技术人员需求将达到14．3万人，其中需要机电一体化设备装配、设备维护的机电一体化技能人才约2．9万人。

专用设备制造业人才需求重点：一是高中级管理人才；二是技术带头人与技术骨干，如计算机、网络与通信电子技术、嵌入式软件开发、机械设计与制造、模具制造、铸造锻造专业等；三是各种技术工人，金工、装配、计算机操作、嵌入式控制设备等安装维修技工等。到2010年，各类专业技术人员将增加到5．1万人，其中需要机电一体化设备装配、设备维护的机电一体化技能人才约1．2万人。

纺织、服装业人才需求重点：一是差别化纤维开发、化纤聚合工艺技术、机电一体化织机控制和管理等方面的人才；二是真丝产品设计、开发，丝绸染整工艺，真丝数码织造工艺方面的人才；三是高速经编机控制及管理、织物染整工艺等方面的人才；四是产品设计、织物表面涂层工艺、织物染整工艺方面的家用和产业纺织品行业人才；五是急需服装设计、服饰产业设计和开发方面的人才。到2010年，需要各类人才8．875人，其中需要机电一体化设备维护的机电一体化技能人才约1．7万人。

钢铁工业人才需求重点：钢铁冶金、金属加工压力、冶金机械、工业电气自动化、财务会计、管理等人才，特别是具备专业知识的专家型及高学历的工程技术人才。到20l0年各类人才需求量达到1．7万人左右，其中需要机电一体化设备维护的机电一体化技能人才约0．4万人。

据此可以得出，201O年浙江省在高新产业和制造业中，对机电一体化技能人才的需求总量为17．3万人。再考虑到其他行业(如服务业中的楼宇控制、娱乐设备的维护等)对机电一体化人才的需求不会少于制造业的20％，因此，全省2O10年对机电一体化技能人才的需求总量约为20万人。

3、典型行业状况分析

近年来，中国汽车行业产品结构日趋合理，国际竞争力日益提高，已经形成了坚实的发展基础，汽车产业已经成为拉动国民经济增长的主要产业。

目前，中国汽车行业已有各类生产企业5800多家，总资产已超过万亿元，直接从业人员近220万人，相关从业人员已达3500多万。2004年中国汽车产量达到507万辆，汽车工业总产值已达11000多亿元，工业增加值2700多亿元，占全国GDP的比重已从“九五”末期不到百分之～，上升到接近百分之二。

自2001年以来中国汽车工业总体上保持了良好的发展势头，2007年销量水平比2003年翻了一番，中国汽车工业已连续九年增幅保持两位数增长。2008年，受国际金融危机的影响，我国汽车产销量分别为934．5万辆和938．1万辆，增幅低于2007年。而2009年以来，汽车市场回暖，上半年我国汽车产销量保持高位增长，连续4个月超百万辆，不断刷新历史纪录。中国汽车工业总体发展趋好。

中国汽车工业的高速发展，全世界有目共睹，而在这一产业迅速拉升的时期，人才的需水也激增。《中国汽车人才发展战略研究》澡题报告研究表明：中国汽车产业职工人数2010年将达到356．87万人，2015年将突破5O0万人人关，到2020年将达到776．23万人，平均年增长率为10％。

机电一体化企业分析范文第3篇

现代社会的机电设备的应用领域非常的广泛，机电设备也向着大型化、自动化和高精度化方向发展，随着工业生产规模越来越大，机电系统的结构也变得越来越复杂，所以当前的机电一体化设备的结构相对复杂，如何对机电一体化设备出现的故障做出适当的诊断成为企业关注的问题。要保证机电一体化设备高效、正常的运行需要掌握专业的机电一体化诊断技术。

关键词：

机电一体化；故障；诊断

机电一体化设备的诊断技术在国内外企业的工业生产中得到了快速发展，掌握这门技术需要非常了解并且清楚的知道机电一体化设备在实际使用中的工作状态是什么样子的，可以快速的判断机电设备的故障隐患在哪里，能够从整体到局部做出细致的检查，评估出故障的发展趋势是什么样子的。使用机电一体化诊断技术最大的目的就是可以及时排除机电设备的故障，避免对企业员工造成伤害，减少对自然环境的污染，降低企业的生产成本确保机电设备可以在工业生产之中正常的运行。从机电设备诊断技术可以划分为三个阶段，第一步骤是感官极阶段，以专业的理论知识为职称通过自己的经验和知识对机电设备做出初步的诊断;第二步是通过计算机技术、传感器和动态监测技术进行一个相对综合的诊断，第三步是进入智能化模式。机电一体化技术是将机械技术、电子电工、微电子、信息、传感等技术结合而形成的一种技术。机电一体化设备已经成为人们日常生活之中不可缺少的一部分。要保证机电设备的正常运行就需要使用诊断技术对机电设备做出即时的诊断清除故障。机电一体化设备在具体的使用之中会存在一定的磨损，或者出现功率降低的情况。通过我们的诊断技术确定故障发生的位置并且提出解决方案。需要合理利用各种检测设备、专业的测试方法对机电一体化设备进行检查。

1机电一体化设备的斩断技术探讨

1．1机电一体化设备的常见故障分类

现在企业中所使用的机电一体化设备结构复杂，所使用的零部件比较多，并且设备的技术含量也很高，所以对于机电一体化设备的故障排查相对困难。机电一体化设备相对机械设备又比较容易出现故障。依据常见故障问题我们可以做出以下几种分类:损坏型的故障，这类的故障一般是指机电设备的零部件出现断裂、点蚀、拉伤等等问题;退化型的故障是指由于长时间使用机电一体化设备，机器出现老化、变质、磨损等问题;松脱型的故障是指设备的一些螺丝、螺栓等部件出现松动的问题;失调型故障是指机电设备使用的压力比较高，或者零件之间的间隙很大没有调整到合适的比例等等问题;堵塞或者渗漏型故障是指机电设备发生漏气或者漏水，零件出现堵塞等问题;性能衰退或者设备功能失效的故障是指设备不再具备特定的功能或者性能有所下降等等。

1．2机电一体化诊断技术概论

我们可以将机电一体化诊断技术看做是一种对机器设备的检测技术，具体说来就是对使用中出现故障的机电一体化设备进行检测，然后预估出发生故障的位置以及提出解决方案。对机电一体化设备进行诊断主要是为了保证机电一体化设备可以正常高效的进行运转，将机电一体化设备可以创造最大的经济效益，对机电一体化设备已经出现的故障做出正确的评估预防可能发生的故障。诊断技术主要包括四个方面的内容:故障检测，对于正在使用中的机电一体化设备进行故障检测判断设备是否发生故障，目前使用的额是故障测试和诊断测试两种测试方法;对故障类型进行判断，对于已经发展故障的设备进行故障类型判断;故障定位，判断发生故障的位置;故障恢复，前面的三项工作其实都是为了最后一步做准备的，对于已经定位好的故障位置要即时的处理故障从而回复机电设备的工作。

2机电一体化设备故障诊断的具体方法研究

机电设备在实际运行的时候发生的一些变化造成机电设备的性能改变。一般来说机电的检测人员是依据一定的物理参数来了解机电设备的运行状态。故障诊断技术主要是依据这些参数的变化来进行判断。技术人员会认真分析已经出现的故障的特征进行诊断，依据一手的故障发生情况进行判断，然后制定出解决策略，采取有效的措施来解决和排除故障。具体的诊断方法有温度测试法、压力测试法和故障树分析发等等。我们需要看一下已经出现的故障是否有报警的提示，现在有的机电一体化设备具备自我诊断的报警提示信号，如果信号灯亮起来了我们可以直接依据故障发生的具体情况进行原因分析及时的排除故障。对于没有报警提示的设备我们需要依据已有的经验进行诊断。我们需要看一下机床的情况，看一下已经出现的故障是否破坏了机床的正常工作。如果已经出现的故障并没有损害到机床的工作只需要将其排除就可以了，已经严重影响到机床的正常运作就需要永久性的排除这种故障避免对机床造成更大程度的伤害。对于机电设备的故障排除我们需要做以下几个方面的工作，首先需要了解的是大部分的机电设备故障是由于摩擦损耗所造成的，其次是要保证机械有一个合理的，再者是要求工作人员可以合理的操作机电设备，最后是要积极的做出现场维修。

3结语

机电一体化设备的诊断技术是一件很重要的工作，目前能够对其诊断技术做专业的研究机构相对较少。虽然现阶段机电一体化设备的操作程序已经得到简化，但实际上机电设备的诊断和维修难度是有所提高的。机电设备一旦发生故障就会造成重大的经济损失。我国需要加大人力、物力、财力资源来进行诊断技术的研究，保障机电一体化设备的长长运行从而保障企业人员的生产安全避免安全事故的发生。

参考文献:

［1］康建业．机电一体化设备的故障诊断技术研究［J］．中华居民(下旬刊)，2013(08):25．

［2］周柳奇．施力仁．机电一体化设备的故障诊断技术探析［J］．电子世界，2013(11):30．

［3］钟国樑．机电一体化设备的故障诊断方法分析［J］．科学之友，2012(01):25．

［4］董波．机电一体化设备的故障诊断技术研究［J］．民营科技，2015(10):20．

机电一体化企业分析范文第4篇

关键词: 机电一体化 现状 发展趋势

    一、机电一体化的产生与应用

    20世纪60年代以来,人们利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能后,刺激了机械产品与电子技术的结合。计算机技术、控制技术、通信技术的发展,为机电一体化的发展更进一步奠定了技术基础。20世纪80年代末期,机电一体化技术和产品得到了极大发展。各国均开始对机电一体化技术和产品给以很大的关注和支持,20世纪90年代后期,开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段,机电一体化进入了深入发展时期。光学、通信技术等进入了机电一体化,微细加工技术也在机电一体化中展露头脚,出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支。我国从20世纪80年代开始开展机电一体化研究和应用。取得了一定成果,它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。机电一体化已成为一门有着自身体系的新型学科,随着科学技术的不断发展,还将被赋予新的内容。

    二、机电一体化的发展现状

    机电一体化的发展大体可以分为3个阶段。20世纪60年代以前为第一阶段,这一阶段称为初级阶段。在这一时期,人们利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。特别是在第二次世界大战期间,战争刺激了机械产品与电子技术的结合,这些机电结合的军用技术,战后转为民用,对战后经济的恢复起了积极的作用。那时研制和开发从总体上看还处于自发状态。由于当时电子技术的发展尚未达到一定水平,机械技术与电子技术的结合还不可能广泛和深入发展,已经开发的产品也无法大量推广。

    20世纪70年代~80年代为第二阶段,可称为蓬勃发展阶段。这一时期,计算机技术、控制技术、通信技术的发展,为机电一体化的发展奠定了技术基础。大规模、超大规模集成电路 和微型计算机的迅猛发展,为机电一体化的发展提供了充分的物质基础。

    20世纪90年代后期,开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段,机电一体化进入深入发展时期。一方面,光学、通信技术等进入了机电一体化,微细加工技术也在机电一体化中展露头脚,出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支;另一方面对机电一体化系统的建模设计、分析和集成方法、机电一体化的学科体系和发展趋势都进行了深入研究。同时,由于人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取得的巨大进步,更为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地。这些研究,将促使机电一体化进一步建立完整的基础和逐渐形成完整的科学体系。我国是从20世纪80年代初才开始在这方面研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组并将该技术列为“863计划”中。在制定“九五”规划和2010年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向和由此可能带来的影响。许多大专院校、研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用也做了大量的工作,虽然取得了一定成果,但与日本等先进国家相比仍有相当差距。

    三、机电一体化的发展趋势

    (一)智能化趋势

    智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视,机器人与数控机床的智能化就是重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述,是在控制理论的基础上,吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法,模拟人类智能,使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力,以求得到更高的控制目标。机电一体化产品不可能具有与人完全相同的智能。但是,高性能、高速的微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能。

    (二)模块化趋势

    模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多,研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能调速、电机于一体的动力单元,具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的控制单元,以及各种能完成典型操作的机械装置。这样可利用标准单元迅速开发出新产品,也可以扩大生产规模,制定各项标准,以便各部件、单元的匹配和接口。从电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定,无论是对生产标准机电一体

化单元的企业还是对生产机电一体化产品的企业,规模化将给机电一体化企业带来美好的前程。

    (三)网络化趋势

    计算机技术等的突出成就是网络技术。网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产等领域都带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一片,企业间的竞争也将全球化。机电一体化新产品一旦研制出来,只要其功能独到,质量可靠,很快就会畅销全球。由于网络的普及,基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾,而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。现场总线和局域网技术使家用电器网络化已成大势,利用家庭网络将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机 集成家电系统,使人们在家里分享各种高技术带来的便利与快乐,因此机电一体化产品朝着网络化方向发展是为大势所趋。

    (四)微型化趋势

    微型化指的是机电一体化向微型机器和微观领域发展的趋势,国外称其为微电子机械系统(mems),泛指几何尺寸不超过1cm的机电一体化产品,并向微米、纳米级发展。微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活,具有不可比拟的优势。微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术,微机电一体化产品的加工采用精细加工技术,即超精密技术,它包括光刻技术和蚀刻技术。

机电一体化企业分析范文第5篇

关键词：机电一体化；电机控制与保护

在机电一体化的电机控制与保护教学过程中，教师不仅要传授专业理论知识，还要了解本行业的发展情况，认识到当前机电一体化技术在发展过程中存在的问题，并有效地对电机进行控制和保护。近几年，随着我国机电一体化设备的发展，电机的控制与保护问题越来越多地被人们所重视。在此背景下，我们主要针对其中存在的一些较为明显的问题进行了探究，希望对业内人士具有一定的参考价值。

一、机电一体化发展趋势

随着科技的发展，各行各业都在向数字化转变。微控制器的产生为机电的发展奠定了基础。机电在进一步发展过程中逐渐出现了数控机床、机器人等等。数字化设备已经成为人们生活中不可缺少的一部分。为了能够实现机电数字化设备这一目标，促进机电一体化产品的发展，我们需要对当前的设备进行诊断，不断发现问题和改进技术。机电一体化商品较多。因此，机电一体化产品在未来阶段需要进行模块化。这样，相关人员可以有针对性地对各个模块产品进行了解，在现有模块的基础上，对新产品进行开发。在互联网时代，网络的远程监控技术也会对机电一体化产品产生影响，当前出现的智能插头就可以直接受网络控制。这也是机电一体化与网络之间进行结合的产物，对相关行业的发展都有着较强的促进作用。机电一体化在发展中也必然会遇到各种各样的问题。这些问题会严重影响电机的正常运行。因此，我们在分析机电一体化的发展趋势过程中，也要注重其中存在的一些问题，尽可能地减少问题的产生，促进行业的发展。

二、机电一体化中电机控制与保护中存在的问题

(一)控制与保护装置方面存在的问题

1.控制与保护装置存在运行薄弱问题。控制与保护装置在运行过程中会受到外界的影响，从而导致在之后的运行中会出现一些问题。不仅如此，控制与保护装置在具体运行时内部还会出现一定的问题。这些问题会对实际控制以及保护装置的正常操作造成较大的影响，从而导致整个电机装置出现故障。

2.控制与保护装置的相关零部件灵敏性低。任何零件都有属于自己的使用寿命，长期使用会降低其原有的作用。大部分装置出现问题的根本原因都与零部件的优劣有关。通过实践操作证明，引发机电一体化在实践性应用中发生故障的根本原因在于检测工作不到位，使电机装置存在安全隐患。这不仅会影响电机的控制与保护，严重时还会影响到企业的生产与发展。[1]

(二)具体机电设备应用的相关实存问题

1.机电设备难以得到合理、规范的使用。机电设备的合理、规范使用，能够保证机电一体化装置的正常运行。这对企业的发展有着积极的促进作用。但是，从当前的使用情况来看，很多企业的机电设备难以得到合理、规范的使用，从而难以实现电机的控制与保护。

2.作业人员的安全保护意识缺乏。想要对机电一体化的电机控制与保护，企业就要在生产运行中提升对机电设备的持续运用，还要提高相关工作人员的安全保护意识，注重对相关设备进行检查，尽可能地避免突发状况出现。但是，很多企业并没有认识到提高作业人员安保意识的重要性，导致机器不能够得到充分保护，从而影响生产。

三、机电一体化的电机控制与保护策略

(一)注重对电流的调节

实体电机在运行过程中所需的电流不同，不同规格的电机对应的一些数据也有较大的差距。大部分情况下，电机自身所带的规格数据都会对实体电机的电流、电压造成一定的影响。因此，企业需要做好安全规范工作，保证电机能够得到保护。在此基础上，机电一体化设备在进行运行时，为了能够更好地实现对机电的控制与保护，减少电流、电压对其造成影响，相关工作人员就要把控一体化装置中的额定电压以及电流。这样可以避免因为此类问题造成不必要的故障，保证机电一体化装置的正常运行。[2]

(二)注重对零部件的调整

实际的机电一体化装置中控制与保护装置的相关零部件具有较低的灵敏性。因此，我们需要在实践中注重对一些重要零件的灵敏性进行提升，以保证零部件能够发挥其原有的效果，减少故障，实现对电机的控制与保护。企业要加强作业人员对相关零部件的保护，使设备能够正常运转，还要减少故障发生的频率，让机电装置能够在节约成本的同时，创造更多的价值。

(三)强化对相关装置的周期性检查

我们对装置进行控制与保护最有效的方式就是定期检测。定期检查能够让我们了解当前设备的运行状态，及时发现其中隐藏的一些问题。很多设备无法在第一时间发现其中存在的问题，但当问题显现时会对其本身造成更大的损坏。因此，作业人员应当注重定期检测，以此提高设备的使用寿命。比如，操作人员可以有针对性地进行相关检测，以保证装备能够有效地运转。在对设备进行检测之前，作业人员要对机电一体化装备进行整体把控，结合设备的实际状况开展检测工作。设备的构建涉及多种多样的零部件，种类繁多。因此，企业应当请相关的工程师或者维修人员对设备的零部件仔细地进行检测，以减少故障的产生，实现对电机的控制与保护。

四、结束语

综上所述，通过本研究，我们对机电一体化在实际运用中的相关问题有了一定的了解，并对相关问题进行了分析，从中获取了一些有价值的知识。其目的是为了让作业人员在今后的操作中减少设备的故障。我们希望通过本论文能够为更多的职业院校提供参考，促进我国机电一体化专业的发展。

参考文献