数控车工实习报告

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇数控车工实习报告范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

数控车工实习报告范文第1篇

实习名称（中文）

金工实习

实习类型

基本技能

适用专业

非机械类各专业

实习时间

第四、五学期

总学时

3周

总学分

4.5学分

实习地点

工程训练中心

实习教材或指导书

赵小东. 《金工实习》.东南大学出版社，XX.

参考书

金禧德.《金工实习》.清华大学出版社，1998.

二、课程的目的、任务和要求

《金工实习》课程是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技术基础课。通过本课程的学习应是学生获得机械工程材料毛坯生产和零件加工工艺的基础知识，获得初步的工程实践经验和初步的工程思维的训练，为学习其它有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。

本课程的任务是使学生能独立选择毛坯种类、成形方法和确定零件加工方法的初步能力，以及建立质量和经济观念。

金工实习由工程训练中心全面负责，切实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实纲的要求，并注意与金工课堂教学互相衔接，紧密配合。

三、课程的教学要求

（1）掌握车工、钳工、铸工、铣工、刨工、磨工、焊工、锻工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具。熟悉卧式车床的工作原理和结构。根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析的能力；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造。

（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技术。了解先进制造技术（数控车和加工中心），并进行基本技能的操作训练。

（3）熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。

（4）能合理地进行金工实习，并遵守操作规程与安全技术规则。

（5）培养劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，发扬理论和实践相结合的原则，增强实践动手能力。

四、课程内容

1．铸工实习

（1）铸工实习内容及要求

①了解铸造生产工艺过程、特点和应用；

②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制作过程；

③掌握手工两箱造型（整模和分模）的工艺过程、特点和应用。熟悉型芯的铸造方法；

④了解三箱造型的特点和应用。了解机器造型的特点、应用，以及造型机的结构和工作原理；

⑤熟悉浇铸系统的组成与作用；

⑥了解冲天炉的结构特点，炉料，熔炼和浇注，了解其它熔炼方法及设备；

⑦了解铸件的落砂和清理，熟悉铸件常见缺陷及其产生的主要原因；

⑧了解铸工车间的生产安全技术及简单经济分析。

（2）基本技能

①独立完成中等复杂件的制芯和手工两箱造型；

②了解浇铸作业过程。

2．锻工实习

（1） 锻工实习内容及要求

①了解锻压生产的实质、特点和应用；

②了解锻压生产常用设备和工具的构造、工作原理和使用方法；

③了解锻压生产的常用材料、坯料加热的目的和方法及锻造常用加热设备、常见加热缺陷、碳钢锻造温度范围、锻件冷却方法；

④了解自由锻基本工序；

⑤熟悉锻件、冲压件的常见缺陷及其产生的主要原因。

（2）基本技能

①对锻件进行初步工艺分析；

②完成简单冲压件的加工。

3．焊工实习

（1） 焊工实习内容及要求

①了解焊接生产工艺过程、特点和应用；

②了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用。了解电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类、牌号及含义、应用；

③熟悉手弧焊焊条直径、焊接电流和焊接速度对焊缝质量的影响；

④了解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置及焊接特点；

⑤了解气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用；

⑥ 了解焊工车间的生产安全技术及简单经济分析。

（2）基本技能

①正确选择焊接电流、焊条直径，独立完成手弧焊的平焊焊接；

4．车、铣、刨、磨加工实习

（1） 车、铣、刨、磨加工实习内容及要求

①了解金属切削加工的基本知识，观察切削过程中产生的物理现象；

②熟悉卧式车床的组成、各组成部分的功用、运动及用途。了解卧式车床的传动系统、型号。掌握卧式车床的主要调整方法；

③熟悉普通车刀的组成、安装。了解车刀的主要角度及作用；

④熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法。了解卧式车床常用附件的大致结构和用途；

⑤掌握车外园、车端面、以及车槽、车断的车削方法和测量方法。熟悉车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度；

⑥了解切削液的种类、功用和选用；

⑦了解常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法以及铣削、刨削、磨削加工所能达到的尺寸精度和表面粗糙度；

⑧ 了解机加工车间生产安全技术及简单经济分析。

（2） 基本技能

①独立安装外圆车刀，正确调整卧式车床和使用工、卡量具，在卧式车床上独立完成简单零件的车削加工；

②在铣床上正确安装工件。完成铣平面的加工；

③在牛头刨床上正确安装工件、刀具。完成刨平面和垂直面的加工；

④在磨床上正确安装工件，独立完成磨平面的加工；

⑤对机械加工工件进行初步工艺分析。

5．钳工实习

（1） 钳工实习内容及要求

①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；

②掌握划线、锯割、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法；

③了解装配的概念，简单部件的装拆方法；

⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。

（2）基本技能

①独立完成含有划线、锯割、挫削、攻丝和套扣钳工作业件的加工。

6．数控实习

（1） 数控实习内容及要求

①了解数控系统的组成、功能、类型及其作用；

②掌握数控编程的基本原理和方法；

③ 了解计算机数控装置的基本概念特点和硬件结构。

（2） 基本技能

①独立完成简单零件的自动编程，并在数控车、加工中心和线切割上完成零件的加工；

②对数控加工进行初步的工艺分析。

五、学时分配

实习内容 面授

（1）车工实习 3天

（2）铸工实习 1 天

（3）钳工实习 3天

（4）焊工实习 1 天

（5）铣工实习 1.5 天

（6）刨工实习 1 天

（7）磨工实习 1 天

（8）锻工实习 0.5天

（9）数控技术及线切割 3天

六、劳动纪律要求

1.严格按照教育部的《学生伤害事故处理办法》之规定，要求学生注意实习安全。

2.参观、听报告时要认真记笔记，不得迟到早退、大声喧哗。

3.现场参观时不许随意摸动仪器、设备，以免发生人身伤亡或损坏事故。

4.注意安全，不许单独外出，禁止酗酒闹事，有事必须请假。

5.注意保管随身携带物品，以免丢失。

6.加强组织纪律性，遵守实习纪律及所在单位的各项规章制度；严格遵守保密保安规定；服从指导教师及现场工作人员指挥，违反纪律不听从指导教师和现场工作人员劝告者，立即中止其实习，并令其做出书面检讨。

七、实习报告要求

1.总结学习的主要收获和心得体会。

2.分别写出车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、数控技术及电火花线切割等不同工种的实习内容。

3.实习中遇到的问题及自己提出的解决方案。

八、实习考核

实习考核评定依据

1.实习报告

2.实际操作能力

3.平时成绩（包括实习纪律表现、实习态度、实习安全等）

实习成绩评定标准

序 号

考核项目

分 值

1

实习纪律、态度、安全

30分

2

实际操作技能

50分

3

实习报告

20分

撰写人

实验中心主任

系主任

数控车工实习报告范文第2篇

专业：化学工程与工艺

实习号：024

实习时间：2005年5月30日—6月10日

金工实习报告

“时光容易将人抛，红了樱桃，绿了芭蕉。”

故事，古老的，年轻的，正在身边发生着。有人在娓娓讲述，一盏神前青灯，几缕尘世烟火。当我们正如醉如痴地用青春编织校园生活的缨络之时，金工实习——大学生活中必不可少的重要一环，正悄然步入我们这些青年学子的生活，让我们在亘古不变的机器轰鸣声中经风沐雨、感受生活。就这样，我们走近了实习，感受自己的心路历程、聆听自己的心灵跳动！

车工 第一天的实习内容是车工，进入车间后，我们有一大感觉：华工不愧是最好的工科院校之一。设备都非常齐全。就其质量而言，就难以形容了。走到车间中间，趴在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。所以一定要注意安全。等到分组就都作鸟兽散了。老师说女生力气小，就跟男生一组吧，然而很气愤的是：跟我一组的男生说我并没有把你当女生看待，你还是自己自食其力吧！在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习空车启动，几个手柄调来调去，机床的频率也就跟着变化。大约30分钟之后，真正的干活开始了！后来我们的任务是车一个两头是圆球的零件。可能由于本人动手能力差，开始几次尝试都是失误的，但是大学生也不是这么菜鸟的，慢慢探索终于掌握了点技巧！然而没有男生的帮忙，做出来的东西总会逊色点，但这终究是我的劳动成果！

铣工 由于第二天下午有英语课，所以铣工劳作只做了一半，而且是三个人一个小组，我真的不知道那些男生是怎么看待我一个女生的，他们两个就坐在旁边干看着我在吃力调整那个升降台。要将一个圆柱体削出四个面来，那是多么伟大的事情。其实在将材料装上铣床，我们小组就这时候比较团结的，纷纷地找东西。后来在进行铣工时，那两位大男人……不好说什么了，末了，异口同声来了句：辛苦了，石头，你是我们小组的骄傲。现在才知道理工大学的男生是怎样宠着女生的了（特别是我这种女生）。无奈，男女不平等啊！

CAD及RP第三天是用CAD结合自己的思维去创造一个新的世界，老师说着并没有什么其他限制，只要你能想象出来，能说出做出来的是什么，有什么用，那就是你的能力。其实Solidwork我们以前学制图的时候也学过，但是因为不用考试，所以没有怎么在意。现在才知道书到用时方恨少，不过今天一整天都是在这样凉爽的室内，慢慢探索……下午老师检查的时候，看了看我探索出来的，说实话自己的才华太不敢恭维了！自己都不知道是什么来的，有什么用处，不过还是混过去了！

数车、数铣十天的学习中，有两天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削，利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。在学习编程时，只有数车编程才有足够的时间，数铣也只是让我们了解了解进刀与刀路地走法！我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，先在电脑里面模拟一下，如果可以执行，就直接拿到机床加工。

工业安全 这个工业安全主要讲的是防火与灭火的知识，在面对熊熊大火的时候，我们能采取什么措施能让自己有最大的机会存活下来！这一课给人最大的震撼是那些大火中的被活活的烧死的无辜生命。这些血的事实告诉我们，生命是可贵的，在生产过程中应该普及工业安全知识！

热处理 热处理本来就跟他的表面含义一样，热出来的汗能让整个世界淹没！，早上八点我们来到了印刷厂后面的热处理工厂。听完师傅详细的介绍各种碳钢的区别已经怎么测试硬度后。我们分成三组开始了工作。我们这组是根据火花的不同特点来分辨碳钢。还有正火、淬火、回火、金相图的观察。因为这个实习有很多时间等待，所以大部分人在交流，也许这也是实习的另一好处——促进感情！但是真正遇到要劳作了，很少人能主动的去取那热气烫人的铁块！好人终究是有的，任务也最终完成了！

铸造 铸造实习其实就是让你温习一下小时候的那种童真！玩玩泥沙。后来听师傅的讲解才知道这个和我们那个沙是不同的，在这个里面加了很多黏土之类的其他物质。整天都坐在小矮凳上，有点腰疼！很难想象这个工种的工人怎么熬过自己的一生的！

数控车工实习报告范文第3篇

两周的金工实习终于落下了帷幕，通过这两周的学习，我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识。动手能力在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。

这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。

在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是非常必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自己动作合乎安全规范。我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的所代替了。我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自己心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的快乐。

随后，我们学习了Solidworks,Powermill这两种软件的使用。它们都是现在广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。尤其是Powermill，我们通过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快捷

同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接触到将传统车床与现代技术完美结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种。只需提前编写好程序，机器便可以自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进行改造所将创造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的发展和需要。

同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比较有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言比较脏和累，但初次接触的我们却很感兴趣。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及具体操作方法。懂得了根据所需不同零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，来采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。另外，我们还学会了通过火花来辨别钢的含炭程度，对钢的显微组织的观察方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。初看铸工，似乎很是简单，但简单的原理却能铸造出不简单的零件。

另外，通过安全知识培训，我还了解到在工业生产中所需注意到的一些安全问题，这些都是十分实用的知识，如搬运安全，消防安全以及火场逃生技巧等。我们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威胁时如何安全脱身的技巧，由于以前的不重视，这些知识对于我们来说都是十分匮乏的，通过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些知识技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。

数控车工实习报告范文第4篇

03化工一班 陈龙 工号：003

实习时间：15、16周

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15CM,9CM;10CM,7CM

加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9CM）

加工设备：C6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步掌握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天

实习工种：加工中心

实习目的：掌握MILL9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）

实习设备：数控车床

具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天

实习工种：数铣

实习目的：掌握POWERMILL软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作

具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。

第七天

实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程

实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片

具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天

实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。

数控车工实习报告范文第5篇

抄了一整天，终于把实习报告抄完了，如果学校可以交打印稿件那有多好啊，那我们就不用抄得那么辛苦啦，现在把原文贴出来，跟有需要的朋友分享，其实我的也是拿别人的来修改的，呵呵!

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。