工程试桩监理流程
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工程试桩监理流程范文第1篇
关键词：胥溪流域；工程建设；现状；问题；治理对策
中图分类号：TU198文献标识码： A
胥溪在建德市的北部，流域内有丰富的资源，同时森林资源的覆盖率也较高，但是由于流域内山坡比较陡峭，如暴雨强度大，下游河道就很容易淤积，而原来流域内的工程设施也容易出现老化现象，因此胥溪流域中溪水御洪的能力较低，从而容易形成旱涝保收不均匀。因此，为了改善胥溪流域的环境，长期以来镇政府与沿溪的各个村庄都很重视对胥溪的治理和保护，使其在农业开发、农田灌溉以及防洪等方面能够发挥出更好的作用。
1. 胥溪流域工程建设的现状分析
在胥溪流域中，首先，工程建设存在一定的问题，河道淤积，这就对正常的抗洪能力造成了影响。而在流域内，也有部分生活污水和垃圾流进了河道中，河道中由于自身数量不够，因而有较弱的水体纳污能力，从而对河道的水质造成不利的影响。其次，在流域中，还有一部分的堰坝和堤坝抗灾的能力比较弱，在沿河岸修筑的长达42千米的防洪堤坝，堤坝的老化现象比较突出。除了有新建设的20千米长的防洪堤坝能够符合10年一遇的防护标准，其他的防洪标准都普遍低于5年，另外，也受地方经济条件限制，在实际中也没有对这些堤坝进行重新建设，这样每年到了汛期，两岸的道路、农田、农房都会受到极大的威胁。在胥溪现在建设的63座堤坝中，几乎都是建设与上个世纪的六七十年代，因而出现了严重的水毁老化现象，这样就不能够保证两岸农田的正常灌溉。第三，在河道内还有高杆作物和杂草的影响，在部分河道中就出现了大量的垃圾和漂浮物，在实际中也经常由于人为乱填乱挖，严重的污染了河道，使得河道中脏乱差现象比较严重。
2. 改善河道流域的必要性
改善流域环境，建设生态流域，是在现代情况下人与自然和谐相处的体现。社会经济的不断发展，也使得在现代条件下人们对物质的需求逐渐从数量转移到了质量上，同时在城乡一体化的情况下进行的水利格局建设，就使得这种想法有了实现的可能。在实践中经过长时间的建设探索，在胥溪流域内建设起河水清澈、自然野趣、草木葱茏的环境，已经成为了人们正在努力实现的目标追求。另外，建设生态河道，也是在我国经济发展下对农村地区进行综合治理和建设的需要。而生态河水景观的建设，也是一种最自然、最省钱、最直接也最简单的自然生态反映，因而，建设生态河道，也是在当前建设中体现出人文关怀并建设起充满活力和生机的新农村的体现。最后，在胥溪流域内建设精品景观河道，其实也是对传统水利工程建设思想的转变，而这本身也是水利建设发展到一定高级阶段的产物。所以，在进行生态河道建设时，还要符合相应的防洪除涝，并能够除害兴利。在胥溪流域内建设工程，要把安全放在第一位，因而在建设生态河道时并不用刻意的去追求某一种形式，当然也不是一味的排斥硬性的工程建设，而是需要从河道流域的实际情况出发，根据河道的实际情况来制定出整治河道的合理措施，并在保证工程建设安全的情况下，追求河道建设的自然朴素、通畅简洁，并从整体上来改善水质，促进其生态建设。
3. 针对胥溪流域工程建设现状应采取的治理措施
3.1 建设堰坝、堤坝工程与景观工程
在胥溪流域，可以根据生态的实际情况，来建立起新的堰坝工程，从大畈桥上到白佛寺，在320国道与杭千高速附近，并从大畈桥上依次新建6座堰坝339m，加上原有在流域内的龙庆寺堰、双溪口堰、官堰等堰坝，这样使该区块河道水面面积占河道面积达到100%。。另外，在流域内新建景观堤坝总长1950m，以查岗坞支流为起点，以蒋家畈桥为终点，设计的防洪标准是20年一遇，在结构上也采用的是复式断面与浆砌挡墙的形式，在背水侧要采用1：1.5土坡；根据交通及工程运行管理方面要求，堤顶宽度不小于3m；河道两岸绿化长2130 米，绿化面积9000平方米，主要树种以银杏、香樟、桂花等名贵品种，堤顶安装青石栏杆2000米，敷设青石板4000平方米。
3.2 做好河道的清淤和疏浚工作
在工程建设中，设计的疏浚河道为6.17千米，一直从牌楼村庄开始到大畈桥结束，在大畈桥到双溪口河道总段是2700米，淤积的体积宽在45米-63米，而淤积的深度在0.3米-2.1米之间。在双溪口到龙庄段长1300米，其中淤积的体积宽在20米与35米之间，而淤积的深度在0.6米与1.2米之间。双溪口至横生更堰河道是1.52千米，其中淤积的体积宽度是20米-25米，而淤积的深度是0.6米-1.2米。这样，为了改善流域内工程建设环境，共计清淤的方量已经达到13.99万立方米，而在清淤时主要采用了就地平摊与外运的方式，先把河道表层的树根和杂草等进行清淤并外运，之后在集中堆放到指定的堆场中，而剩下的方量就可以采取就摊的方法来处理。
3.3 进行水毁堤坝、堰坝的修复工程
在修复水毁堤坝时，可以采用砌石挡墙，其中底宽是0.8米-1米，顶部宽是0.6米，而迎水面的边坡比例是1:0.5-1:0.75之间，在底部可以采用浆砌石，而在挡墙的后部可以采用具有较强透水性的砂卵石来进行回填。这样，在实际中就修建起了长达999米的水毁堤坝共21处。进行堤坝的修复工作主要是为了针对水毁部分工程进行加固处理，在堤坝顶部表面采用了C20的砼压顶。
堰坝修复主要是对水毁部分进行加固处理，同时对部分表面采用C20砼衬砌，并对下游堰脚及下游防洪堤基础采用C20砼衬砌，防止水流冲刷淘空堤坝基础，共计修建堰坝14处长316.5m。
4.总结
综上所述，针对胥溪流域中工程建设的现状进行了分析，并根据胥溪流域的实际情况来采取合理的对策，从而改善胥溪流域的河道情况，建立起生态河道，同时也充分发挥起工程的防洪功能，促进胥溪流域更好的发展。
参考文献：
[1]王红闪,黄明斌,张槽.黄土高原植被重建对小流域水循环的影响[M].自然资源学报.2012,25（18）：69-70.
[2]王浩,陈敏建,何希吾等.西北地区水资源合理配置与承载能力研究[J].中国水利,.2010,10（31）：95-96.
工程试桩监理流程范文第2篇
关键词：建筑安装工程；预留预埋阶；施工技术
1.建筑安装预留预埋施工环节需要做好的几点技术准备工作
预留预埋施工环节的技术准备工作包括以下阶段：首先是设计阶段的图纸交底会审准备阶段，其次是施工技术交底准备阶段，最后是施工交底图纸会审准备阶段。
1.1设计阶段的图纸交底会审准备阶段
在这个阶段的技术准备工作一般是本专业中相关设计工作人员重新审查专业设计图纸，还有是不同专业之间进行图纸的交叉会审，及时发现图纸中存在的问题并提出处理的措施，方便设计交底环节中让相关技术工作人员处理。设计交底图纸会审主要需要从几方面开展：
①审查设计图纸中的说明是不是标明明白、清楚、齐备。②在管线、建筑、设备及结构方面有没有存在相悖的地方，楼板厚度、竖井及管井尺寸、设备层尺寸等方面有没有达到相关标准要求。③管线交叉位置与设计图纸上面的标高、坐标、尺寸是不是符合。④在设备层中的管线进户策略是不是科学。⑤尺寸标高的地方有没有存在误差、套管的数量及板、墙设计的预留洞是否满足要求。⑥各个设备、器具安装预留的空问及基础是不是合理。⑦不同的专业有没有存在漏、错、碰等情形。⑧在设计图纸中所标明的新材料是哪些，材料的具体品种是什么，规格有没有达到工程的设计要求。⑨专业图纸有没有漏、缺的情况。
1.2施工交底图纸会审准备阶段
设计交底之后就要进行施工技术交底图纸的会审工作，根据相关劳动定额及有关规范、标准等材料，依据投标材料中的《施工组织设计》部分内容，按照可操作性、重点突出、合理性等具体要求，为项目施工指导书的编制做好准备工作。可以从下面三个方面进行。
①将施工材料明细表拟定出来。在开展设计图纸翻样的阶段，根据设计施工图纸所拟定的项目预算情况，由相关工作人员将各类施工正确无误地计算出来，并进行层次分类，最后将施工材料的明细表拟定出来。②将施工人工工日计算出来。可以按照下面的方式计算施工人工工日：第一步，将定额工日按照定额计算方式确定下来，并将定额工日与经验系数相乘，结果就为换算上日。第二步，结合队里考核的相关指标，依据建筑安装工程的施工量，将经验工日b确定下来。第三步，结合建筑安装工程的=E建进度方案，考量一层为34天的施工时间，将保证工日C也确定下来。第四步，结合施工经验相关数据，让换算工日a乘以0.2、经验工日b乘以0.3、保证工日c乘以0.5，最后这三个结果的总和得到计划工日。第五步，按照该安装项目施工组的技术力量，做好施工工作人员的安排工作，同时还做好机动施工人员的准备工作。
1.3 施工技术交底准备阶段
这个阶段是确保安装项目前期施工质量的关键阶段，怎样才可以让施工三级交底具有可操作性、重点突出，同时又具有科学合理性，是安装项目质量控制的重要方面，为了防止将施工技术交底简单视为施工技术管理相关制度中的一个任务，让施工技术交底将其施工技术准备与生产技术引导的作用充分发挥出来，避免仅由企业少部分施工技术工作人员将编制方面任务全部包揽负责玩，进而致使施工技术交底的相关工作变为种台面上的工作。该阶段的编制任务应当由队级、工程相关机构从自身的视角出发开展编制工作，队级施工技术交底工作根据工程相关机构技术交底任务书进一步细化，而工程相关机构则进行队级施工技术交底相关任务书，在队级施工技术交底任务书的基础上在进行班组施工技术交底的细化。
2.建筑安装工程预留预埋环节的施工程序设计
为了确保安装工程相关机构的质量控制体制可以充分将其作用发挥出来，需要将安装施工项目根据流水作业的形式严格控制好各个施工程序，加强安装工程预留预埋环节的质量控制力度，具体可以从以下几个方面做好：
2.1预制构件加工程序
①各个项目施工队伍在施工工程机构技术交底的基础上，根据设计施工图纸、国家有关规范和施工企业相关质量控制材料编制出预制构件的大样图。②预制构件加工需要通过工程相关机构审核，并有审核工作人员签字确认可以加工之后才可以进行预制构建的加工，假设审核工作人员不同意开始加工，则要将修改意见说明清楚，并签署修改意见返回施工队执行程序。③通过白检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对加工件进行检查，以最后检查结果为准。④项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收，按贯标要求内部办理手续，不通过则要返回，分析原因、处理，执行程序。
2.2预留预埋安装施工程序
①各施工专业队在项目部技术交底的基础上，按照图纸、规范和公司有关质量管理文件编制队级技术交底文件，绘制施工大样图。②上报项目部审核，审核通过――根据工程进度要求，各施工专业队下发施工任务单和派工单，进行施工；审核不通过― ―将签署修改意见返回施工队执行程序。③通过自检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对隐蔽工程验收。以项目部检查结果为准。④项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收，通过――监理工程师在混凝土浇筑令表格中签署“同意浇筑”意见，不通过――返回，分析原因、处理，执行程序。
3.质量管理措施
质量目标责任的建立，是建筑施工质量管理的一个重要原则，作为贯标企业，有严格的程序和流程，但如何把总目标细化，克服质量目标责任流于形式的管理通病。真正把总目标分解到各分部分项工程.再落实到具体的施工部位、施工班组，并且具有操作性，做到检查及时，反馈有效。这是我们强化质量管理，实行过程管理必须解决的问题。根据项目部的管理思路，考虑到安装阶段的质量通病相当一部分是在预留预埋施工阶段造成的，所以在预留预埋阶段，严格实行了质量目标责任同经济责任紧密结合，用经济责任制度来保证质量目标的实施，使目标责任制度化，规范化，形成了质量目标管理与考核的机制，推进了本项目质量管理的深化，具体做法是：
（1）根据质量总目标，依据验收规范或标准，经过目标分解，细化，确定预留预埋阶段质量分目标为优良。（2）依据优良等级标准编制队级技术交底书，在交底书中，按照高要求的标准编写具体的技术要求和验收标准，原则上把验收标准中的误差范围划分为正负各三档共六档，一般情况下取三至五档，实行五级捡查制度，检查记录中须签明检查时间一一具体到分钟。（3）加强中间过程的巡查，发现阀题及时提出，立即解决；出现通病，从技术交底着手，分析影响质量的因素；采取有效措施，解决问题。（4）检查结果与经济直接挂钩，主要分为队检，项目部检和监理检等三类，提出项目部检和监理捡的通过率为lOO%。“监理检”不通过一一项目部、队级、班组各责任人均给予罚款。“项目部”不通过--队级、班组各责任人均给予罚款，“队捡”不通过一一班组各责任人均给予罚款。（5）实行末位检查人责任制，最后签字人负主要责任。通过实践，在三个部位检查未通过后，监理检查通过率达到了100%。
工程试桩监理流程范文第3篇
关键词：地基 基础 施工
1 前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2 试桩
2.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3 施工准备
3.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2 水泥搅拌桩应采用合格的325级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
3.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4 施工工艺流程
桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。
5 设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1.6MPa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2.4MPa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：R28≥0.8MPa，
90d取芯强度：R90≥1.2MPa，
单桩承载力>210KPa，
复合地基承载力>170KPa。
6 施工控制
6.1 项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6.2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6.4 对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6.5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.6 水泥搅拌配合比：水灰比045～050、水泥掺量12％、每米掺灰量4625kg、高效减水剂0.5％。
6.7 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于04MPa。
工程试桩监理流程范文第4篇
关键词：水泥搅拌桩；监理；质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
某工程施工地段为滨海平原，地形平坦、开阔，线路两侧多为苇塘及水塘，塘内水深0.5~2.0m，淤泥厚0.3~1.0m；自上而下露出地层有杂填土、淤泥质黏土、淤泥质粉质粘土、粉质黏土、粉土；地下水为第四系孔隙潜水，埋深1.0-2.0m。地下水对砼具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H2；具镁盐侵蚀，环境作用等级为H1；地表水对砼具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H2。
本工程路基采用水泥搅拌桩加固处理，水泥搅拌桩加固区桩径0.5m，桩间距1.0m，正方形布置，桩长6~8m，水泥掺入量18%，水灰比0.45~0.55.水泥用PSA32.5。要求现场28d无侧限抗压强度不小于0.8MPa，单桩复合承载力不小于150KPa。
经工艺性试桩取得具体施工参数如下：水泥掺量 67kg/m；水灰比：0.6；稠度：1.8~2.0 ；喷浆搅拌下沉速度0.8m/min；搅拌提升速度1.0m/min；送浆压力保证在0.4-0.8Mpa；进入持力层后电流量不小于60A；每延米浆液量约为62L。
施工工艺如图1
图1：水泥搅拌桩工艺流程图
施工监理质量控制要点
1、施工准备阶段
施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度要求。水泥砂浆搅拌桩机械应配置浆量自动记录仪，且处于检定有效期内。必须用钢尺对钻杆进行标定和对钻头量测，钻头直径偏差不大于15mm，始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。
压实、清表。对原地面进行清表，清除表面附着物挖除植物根系。如原地面与设计施工桩顶标高误差较大，则采取挖去多余部分或回填至高出设计标高20～30cm处。进行碾压夯实。使地面承载力达到150KPa，如达不到可在钻机底下垫方木，保证钻机平稳。遇到坑塘，首先把水抽干，挖除淤泥，再填筑土夯实至设计桩顶30cm处。遇到有大块石等块状物体，采用翻挖回填进行处理，清除块状物体，夯实地面。
3)根据布设的导线点和水准高程对水泥搅拌桩作业段进行测量，定出边线并根据设计要求配合钢尺丈量、竹签定位定出水泥搅拌桩具置，偏差不大于2cm，当布桩放样后监理工程师检查水泥搅拌桩各个桩位布置是否正确。
4)在正式施工前应通过现场对需加固的地基进行取样试验，确定加固所需水泥的品种，所用水泥掺入量，水灰比，并了解水泥强度的增长规律，与设计配比是否一致，选出最佳配比方案，指导现场施工，上述过程，监理人员进行见证检测试验，以确保数据的真实有效性。
5)施工前监督检查工艺试桩情况，以确保水泥砂浆搅拌桩施工中的各项技术参数，如水泥浆压力、送浆量、进钻速度及提升速度等，督促承包人编写试桩方案及试桩成果报告，并按程序进行审核批准。
上述准备工作完成经监理工程师检查确认后方可正式展开施工。
施工阶段
1）配浆。按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于2分钟，并经过筛后使用。
单桩水泥掺入量应根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。
制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。停置时间不得超高2小时，若停置时间过长，不得继续使用，需重新拌制。搅拌桶处配备婆梅氏比重计，处浆液搅拌均匀后量测浆液比重，所拌制浆液比重应控制在1.8~2.0之间。
冬期施工时，拌制水泥浆液温度不宜低于10度，喷浆温度不能低于5度。
送浆管长度不得大于50m，否则容易爆管并使压力表读数失真。
单桩配浆量参数表
在施工中监理人员随时检查浆液的配制情况，按试验中心配合比配制，严格控制水灰比，量测泥浆比重，保证泥浆质量。配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，水泥与外加剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
2）遵循工序流程：不喷浆搅拌下沉；喷浆搅拌提升；不喷浆搅拌下沉；重复喷浆搅拌提升。
开启电机使搅拌机沿导向架向下切土叶片旋转切割、搅拌土体，至设计桩底标高根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度，监理工程师应检查搅拌桩桩顶标高应符合设计要求，检查下沉钻进速度是否符合要求。
当钻进达到设计高程后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边提升，提升至设计桩顶标高（地表以下30cm）。提升速度1.0m/min。本次喷浆量约为所配置浆液总量的60％至80％，此时监理工程师应检查其送浆量及提升速度，必须严格按照施工前试桩所确定的参数进行检查，随时检查送浆泵压力表数值是否符合要求。
将钻机重复搅拌下沉至设计高程，此过程中监理工程师应检查下沉钻进速度是否符合要求。
再次提升搅拌。提升过程中始终保持送浆连续，中间不间断。同时在输浆管冲水下沉的部位略停加强搅拌喷浆。（如若浆液有所剩余，则再次搅拌喷浆下沉，直至浆液喷完为止）喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录，成桩后打印出电脑小票。此时监理工程师应检查其送浆量及提升速度，必须严格按照施工前试桩所确定的参数进行检查。由于桩头直接接触上部建筑物，受力相对较大，为保桩头受力后不致损坏，监理工程师注意检查桩头搅拌情况，必要时在重复搅拌过程中在桩头1米深度范围内二次压浆搅拌加固以增加桩头的强度。
3）一定成桩量后，监理工程师核对实际消耗的水泥量及设计水泥消耗量，进行对比，佐证泥浆比重及成桩质量。
4）检查泵送水泥浆液的连续性，搅拌浆的数量，水泥的用量及泵送浆液的时间等，承包人应有专人记录，监理人员随时检查钻进记录及泵送量，以便及时发现问题及时纠正。
钻进司机与供水人员要保持密切配合与联系，保证搅拌机钻进时连续供浆，监理人员检查供浆的连续性，防止间断供浆，当因故需暂停施工时，应在恢复供浆时在断浆面以下重复搭接至少0.5m的喷浆施工,若停机超过30分钟以上，必须清洗送浆管道，防止浆液堵塞。若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
5）机具下沉搅拌过程中，若遇表层硬土阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进，监理工程师严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。
6）施工过程中监理人员随时检查施工记录，并根据规定对搅拌桩进行及时的验收。
三、过程控制技巧
1、利用钻架上的铅垂控制钻孔垂直度。
2、利用钻机体两侧线坠控制桩间距。
3、利用浆量自动记录仪检验单桩浆液量，佐证桩长。
4、利用量测钻头直径佐证桩直径。
5、一定成桩量后核对实际消耗的水泥量及设计水泥消耗量，进行对比，佐证泥浆比重及成桩质量。
质量检验
水泥搅拌桩质量检测内容如下：
1、桩头开挖、截取：截桩头时根据现场抄平控制桩顶标高。截桩头采用大锯沿桩头四周环切，然后用钎子将切割过的桩头剔掉（严禁单面切，严禁用挖机挖，洋镐刨，防止破坏桩头）。保证截出每根桩头外表美观，不得有倾斜、台阶等现象，所有截出的桩头必须在同一标高上。
2、成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
3、成桩28天后，水泥搅拌桩桩芯抽样检测，直观地检验桩体强度和搅拌均匀性。
4、根据施工质量情况，经检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性。
5、桩体的无侧限抗压强度应不小于设计值，桩长、桩身均匀性良好。
6、复合地基承载力试验。采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力的方法加载。试验后获得复合地基的承载力。
结语
综上所述，监理人员通过掌握水泥搅拌桩施工监理质量控制要点，及时指出和纠正施工中的出现的质量施工偏差，最大限度地减少了质量问题，充分履行了监理职责。
参考文献
[1].《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；
[2].《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
[3].《建筑地基基础检测规范》（DBJ-60-2008）
工程试桩监理流程范文第5篇
【关键词】灌注桩工程；施工难点；质量控制；施工工艺；监理控制
随着我国工程建设事业的蓬勃发展，钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种形式,具有施工速度快、占地少等优点。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，施工质量较难控制，很容易出现各种质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。因此必须加强施工监理。本文结合工程实例，进行相关施工监理的分析探讨，以达到钻孔灌注桩施工质量控制的目的。
1 工程实例
某建筑工程，总建筑面积6万m2，总投资5亿元，主体结构采用劲钢混凝土结构，基础采用钻孔混凝土灌注桩．是政府投资建设的大型公共服务项目，也是重要的大型商务会展场所，对经济发展意义重大，它的建成将极大地推进会展业的发展。
2 施工难点
钻孔混凝土灌注桩由于其桩径较大，施工大部分是在水下进行的，其施工过程存在很大的隐蔽性．施工难度大,施工中易出现问题．成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资造成巨大的经济损失带来不良的社会影响。因此，要求桩基工程施工在技术措施上要落实．并加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量。对钻孔混凝土灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。如何保证桩身质量以及桩承载力达到设计要求是桩基工程施工的重点和难点。
3 质量控制目标
钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：成桩过程各项指标包括桩位桩长．桩径，孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求j预留混凝土试块强度满足规范要求；桩身完整、匀质，连续性好．无夹泥、断桩等缺陷桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
4 施工工艺流程
施工前必须全面掌握钻孔混凝土灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样。其主要施工工艺流程为：场地平整孔位测定护筒埋设钻机就位开钻成孔提钻第一次清孔检孔钢筋笼吊放下导管第二次清孔水下混凝土灌注提拔导管成桩检测。
5 钻孔混凝土灌注桩施工监理控制
5.1 施工准备阶段监理控制
5.1.1 做好施工组织设计审核工作
施工组织设计审核应重点指出工程的特殊性、施工方法等．施工方案应控制钻孔机械设备是否适合地质需要，投入设备能否保证施工进度需要，钻孔平台搭设是否符合安全要求。
5.1.2 测量定位控制
要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施．严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。在测量放线时，应选用全站仪采用坐标定位法放样桩位测量后还要用钢尺与相邻的桩位进行校核，看所测距离与计算值是否一致．以避免发生错误。
5.1.3 泥浆控制
泥浆有稳定和保护孔壁的作用．它可使孔内钻渣呈悬浮状态，有利于将钻渣排出孔外．质量控制时．主要控制泥浆的技术指标。相对密度检测方法，可用泥浆相对密度计测定。
5.1.4 材料质量控制
原材料质量直接关系到产品质量，在工程开工前应对施工用钢材和混凝土用砂碎石水泥进行原材料试验．只有合格的材料方准投入使用，并对混凝土进行配合比试验使混凝土满足强度和和易性要求。
5.2 施工阶段质量监理控制
施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。
5.2.1 成孔过程质量监控
（1）孔深及清孔控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，水下灌注桩桩底沉渣厚度按设计值进行控制。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来：二次清孔时最好采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
（2）扩径和缩径控制。扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其他不良地质现象引起的。扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的．缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成的。
（3）钻孔倾斜度控制。钻孔开始前，应对桩机平台进行认真检测，检测钻盘四角标高，保证钻机平台水平，钻杆垂直在钻孔中经常检查钻杆垂直度．并用检孔器吊入孔内检查，检孔器采用较粗钢筋焊成圆笼状，其外径为桩的设计直径．长约直径的4倍～6倍当检孔器不能沉至已钻的深度．或发现钻杆倾斜、吊绳偏移护筒中心．应考虑发生斜孔。倾斜度检测方法：检孔器顶用粗钢筋焊接十字架．钢丝绳系一端在十字架中间另一端通过钻架顶部滑轮与卷扬机相连，钻架顶部滑轮投影为钻孔桩中心，在检孔器下沉过程中．测量钻机平台平面上钢丝绳相对钻孔中心的偏离距离，其数值与钻孔平台到钻架顶滑轮的距离之比值，即为倾斜度，其值不能大于1％。
5.2.2 钢筋笼质量监控
（1）检查钢筋原材料是否合格．钢筋进货应有出厂质量证明单或试验报告单每捆(盘)均应有标示牌．进场材料应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收．并按规定截取试样抽验．合格后方可使用。
（2）采购进场的钢筋．应进行力学性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号同厂家生产的每60t为一批)内任选3根钢筋．各截取一组试样每组三个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得使用。
（3）钢筋焊接接头的检验，钻孔灌注桩钢筋接头采用焊接连接．主筋的纵向焊接应优先采用闪光对焊，在下钢筋笼过程中，钢筋笼接长时无法采用闪光对焊，则采用电弧焊焊接。钢筋接头的检验焊接前必须根据施工条件进行试焊，按不同的焊接方法至少抽取每组三个试样进行基本力学性能检验。
（4）钢筋骨架制作偏差的检验。钻孔灌注桩主筋间距允许偏差20mm：箍筋间距允许偏差10mm：骨架外径允许偏差5mm．骨架保护层厚度允许偏差10mm；骨架长度允许偏差10mm。
5.2.3 灌注过程质量监控
（1）混凝土配合比、坍落度控制。混凝土的坍落度是反映混凝土工作性的重要指标，一般应控制在8cm～22cm范围内。骨料粒径以0．5cm～3cm为宜，最大不超过4cm．以防卡管含砂率宜用40％-50％，水灰比用0．5～0．6，每m3混凝土的水泥用量不少于350kg。
（2）导管埋深控制。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0m以上的混凝土初灌量．以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致浇灌失败；在浇注过程中．要经常探测混凝土面实际标高．计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，保持导管合理埋深导管埋深一般应控制在2m～6m，过大或过小都会出现不同形式的质量问题直接影响桩的质量。
（3）钢筋笼上浮控制措施。在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊四根较粗钢筋(20以上)固定在钢护筒顶部施工平台上；当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度(≥1．5m)，并减缓混凝土的灌注速度。
（4）桩头质量控制措施。在混凝土灌注过程中，特别是混凝土灌注到桩顶部时，必须保证导管上口高度高出桩顶或孔内水位4m～6m以形成混凝土压力．使桩内混凝土在灌注过程中自然密实。
5.3 验收阶段质量监理控制
5.3.1 成桩完毕后质量检测的监理程序
（1）检测桩位偏差是否满足设计与规范要求；
（2）随机无破损检测或钻探取芯试验结果是否满足设计与规范要求并旁站对桩基质量检测的其他检测过程；
（3）检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准；
（4）分项工程完工验收。
5.3.2 质量检测
目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静荷载试验、动测法和取芯法，实际应用时常选用上述1～2种，把静载荷法和动测法结合起来较为合理。本工程采用了静荷载试验法和动测试验法对桩基工程进行了检测．结论合格。
根据静载和和动测试验报告结果确认符合有关规范和设计要求后，要求施工单位对桩位、桩顶标高进行实测并绘制桩基竣工平面图；同时对桩基质保资料进行整理和核查。各项施工技术资料经审查符合要求后，组织桩基验评。
6 结语
总而言之，钻孔灌注桩的施工是一项复杂的系统工程，其整个施工过程都是隐蔽工作，要做好其施工监理工作，其关键还在于人。作为施工监理方必须熟悉设计图纸及各项技术要求，不断提高业务素质和技术水平，要有高度的责任心，以防为主。同时还要对灌注桩各个施工环节要充分重视并采取有效的预防措施，以保证工程质量。
