供应商库存管理模式
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供应商库存管理模式范文第1篇
0 引言
供应链管理环境下的供应商管理库存（Vendor Management Inventory，VMI），已经成为现代供应链管理（Supply Chain Management，SCM）的重要内容之一。在现代信息技术的支撑下，VMI代表了一种新的供应链库存管理方法。
美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Society，APICS）对的VMI定义是：供应商通过获取其用户的库存数据和负责维持用户的库存水平来优化供应链的运作绩效，它的一个重要措施就是供应商有规律地定期检查用户的库存，并快速完成补给任务，从而获得较高的用户满意度。
VMI是一种以供应链各个环节的企业都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略，不但能降低供应链各个环节的企业的成本，而且能克服下游企业信息和技术的局限，从而实现供应链的整体优化。
1 VIM数学模型分析
在供应链管理中，VMI涉及供应商和用户（分销商、零售商等）两个部分，在某种程度上，供应商只能在用户给定价格和在用户给定价格的基础上确定提品的需求数量，使得供应链上的库存管理比较分散，VMI把分散在供应链上各个环节的库存管理权集中到了供应商中，使库存管理方式发生了根本性的变化。
为方便库存管理数学模型的建立，并使得问题简单，易于理解和便于计算，在模型建立前做如下假设：①连续且均匀的市场需求；②订单提前期不变；③订货量不变；④订货费不变，存储费不变，缺货费无穷大等。
2 VIM数学模型的建立与实施
2.1 VIM数学模型的建立
根据经济批量原则，最佳订货时间为t = ，最佳订货量为Q =Rt = 。t为订货时间，Q为定货量，R为需求速率，C1为单位存储费，C3为订货费。
以D表示产品的年需求量，p表示产品的终端市场价格，w表示产品合同价格，h表示用户的单位保管费，s表示用户的单位定购费，Q表示用户的经济定购批量，II表示用户的年利润，结合经济定购批量模型，则有II=pD-wD-（sD/Q+hQ/2）和Q= 。用Y表示年库存费，则有Y= 。由这三个式子可得：II=pD-wD- 。
以II’表示供应商的年利润，c表示供应商的其他生产和经销成本，h’表示供应商的单位保管费，s’表示供应商的单位定购费，则有II′=wD-c-（s′D/Q+h′Q/2）=wD-c- （s′/s+h′/h）。
两者的联合利润函数为：II+II′=pD-c-（sD/Q+hQ/2）-（s′D/Q+h′Q/2）。
当采用VMI后，用户不再管理库存，而是由供应商来管理，在这种情况下，VMI中的单位定购费变为（s+s′），单位产品的保管费为（h+h′），以II 表示VMI下用户的利润，II 表示VMI下的供应商的利润， w 表示VMI下的新的合同价格，则有以下式子成立：II =pD-w D和II =w D-c- 。
以D 表示VMI下的新的订货量，当w =c′+ /2时，供应商利润最大；当p′D +p-c′-c″y - /4=0时，用户的利润最大。
至此，供应商管理库存的数量模型建立完毕。
2.2 VIM的实施步骤
从所得的数学模型看出，VMI策略不见可以减少整个系统的库存费用，增加实施双方的利润，还增强了SCM上的合作性。企业实施VIM管理策略，可以极大地提高企业地资产利用率，缩短商品地交付时间，SCM环境下，企业成功实施VMI在需要ID代码和条码技术、EDI/Internet、连续补给程序等技术上支持的同时，需要着重如下几个步骤。
第一，建立顾客情报信息系统。供应商要有效地管理销售库存，通过建立顾客的信息库，才能够获得顾客的有关信息，把需求预测与分析功能集成到供应商系统中来。
第二，建立销售网络管理系统。供应商要很好地管理库存，还必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。
第三，建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平）、库存信息的传递方式等。
第四，业务流程重组。VMI策略改变了供应商的组织模式，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制，库存补给和服务水平。
3 VIM应用效益分析
供应链管理的环境下，实施VMI产生的效益可以从供应商的效益和零售商的效益归纳以下两点：
第一，供应商的收益：①通过信息共享，能够更准确了解消费市场，获取竞争者产品的信息；②增加了供应商对市场需求信息的透明度；③可以在一定程度上减弱销售商对渠道的垄断权；④同时在多个零售商中实施VMI时，可提高需求预测的准确性。
第二，用户的收益：①无需设立专门的库存管理部门，减少流动资金的占用，减低库存商品的风险；②专注企业自身发展战略，开拓市场，提高客户服务水平和库存周转率。
4 结束语
VMI是一种SCM环境下库存管理的新方式，消除了供应链间的组织障碍，有效降低了供应链各个环节的企业的成本，提高了供应链的整体竞争力。VMI必将受到国内更多企业的关注，应用前景也必将十分广阔。
【参考文献】
[1]马士华，等.供应链管理[M].北京：机械工业出版社，2000.
[2]周贤，陶大贵.VMI在供应链管理中的应用研究[J].消费导刊，2006（11）：274-275.
[3]徐文亮，徐青川，乔卓.VMI下的供应链库存系统分析[J].物流技术，2002（11）：18-19.
[4]马士华.库存不再疼痛――VMI如何整编供应链中的库存管理权[J].中国商贸，2001（22）：39-42.
供应商库存管理模式范文第2篇
【关键词】库存管理模式，制造企业，供应链
1.引言
库存管理是现代物流管理的核心部分，降低库存成本和提高客户服务水平是库存管理的两个目标。库存管理的作用是在保证生产经营活动的顺利进行前提下，使库存量维持在合理的水平；掌握库存量的动态，适时、适量提出订货，避免库存积压或缺货;控制库存空间占用，降低库存成本；降低库存资金占用，提升资金周转率，进而提高企业竞争力。
由于制造企业供应链中的不确定性，为了维持供应、生产和销售的正常进行，必须在供应链的各环节设定一定的库存。为了减少企业的库存水平，需要增加供应链上各成员之间信息交流与信息共享，减少不确定性因素对库存的影响，目前企业采用的供应链库存管理模式主要有供应商管理库存（VIM），联合库存管理（JMI）及协同规划、预测与补给（CPFR）。
2.现行库存管理模式
（1）供应商管理库存。供应商管理库存是种在客户和供应商之间的合作性策略，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性的监督和修正，以产生一种连续改进的环境。它以供应链各个节点的企业都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，以便使库存管理得到持续地改进。也就是供应链下游企业放弃库存管理权，由供应链上游企业管理库存。在这种方式下供应链的上游企业不再是被动地按照下游的订单发货和补充订货，而是根据自己对下游要货方需求的整体把握主动安排更合理的发货方式，既满足下游要货方的需求，同时也使自己的库存管理和补充订货策略更加合理，从而带来供应链上供需双方成本降低。
VIM由供应商控制库存，制造商不需要占用库存资金，增加采购、进货、入库、出库、保管等一系列工作，克服制造商自身技术和信息系统的局限，使其可以集中资源进行核心业务的开发。供应商管理库存能够反映客户的消费需求，对供应商改进产品结构和设计，提高资源的利用率有重要作用。
（2）联合库存管理。不同于VMI集成运作的库存管理模式，联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式，强调供应链节点企业共同制定库存计划。联合库存管理体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，旨在解决供应链中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，是提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
JMI以生产为中心，供应商和制造商共同制定统一的采购计划，共享库存信息，并在供应链中实施合理的风险、成本和收益平衡机制，建立合理的库存管理风险的预测和分担机制、合理的库存成本与运输成本分担机制，以及与风险成本相对应的利益分配机制。通过制定合理的供应链协调契约，来激励供应链上各节点企业，避免供需双方的短视行为及供应链局部最优现象的出现，达到供应链整体利润的最优。
JMI消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动，通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，使供应链的运作更加稳定。
（3）协同规划、预测与补给。CPFR应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目标。
CPFR的业务运作模式分为协同规划、协同预测和协同补给三个阶段。针对合作伙伴的战略和投资能力、市场信息来源不同的特点，协同制定库存变化计划、产品导入和中止计划以及仓储分类计划等，保证供应链的高效运作。CPFR强调买卖双方必须协同做出最终的销售和订单预测，供应商和制造商针对不同层次的数据，通过反复交换数据和业务情报，改善制定需求计划的能力，最后得到基于POS的消费者需求的共享预测。供应链各节点企业对预测结果不断修正后，由供应链上的制造商根据能力、系统和资源来确定生成订单。而订单生成后，会制定协同运输计划和协同补货计划，这些协同补货策略制定的共同目的是提高商品的服务水平，加快商品对市场的响应速率，在保证货物到达率的同时降低运输成本。CPFR有助于实现企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，发挥供应链的全部效率。
3. VMI，JMI与CPFR的比较分析。VMI模式是供应商拥有和管理库存控制权，各节点共同帮助供应商制定库存计划，适用于下游企业没有IT系统或基础设施来有效管理其库存，上游厂商实力雄厚、市场信息量大、有较高的直接存储交货水平。
JMI模式是由供应链核心企业管理库存，各节点共同参与库存计划管理，共同制定统一的生产计划，并将计划下达到各制造单元执行，JIM模式要求供应链节点企业有良好的沟通与信任基础，有联合库存管理中心和良好的配送能力。
CPFR模式则是成立一个协同计划协调工作组来协调管理库存，应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终实现提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目标。CPFR模式要求供应链企业都有良好的IT系统支持并且协作关系固定，对供应链中业务流程保持高度的一致，整个系统能够快速预测客户需求和响应客户需求。
4.结语。库存管理是制造企业加强管理的重要内容，随着生产经营环境的变化及管理科学技术的发展库存管理模式也在不断地变化，本文通过比较分析现行主要库存管理模式，对制造企业选择适合的库存管理模式具有现实意义。
参考文献：
[1]华长生.供应商管理库存的模式研究[J].江苏商论,2003年11期
供应商库存管理模式范文第3篇
根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式：
1.1传统库存管理模式
各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
1.2联合库存管理（JMI，JointManagedInventory）模式
JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“Bullwhip（牛鞭）”效应，提高供应链同步化程度。这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。
1.3供应商管理库存（VMI，VendorManagedInventory）模式
VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策模式。它以系统的、集成的思想管理库存，使供应链系统能够同步化运行。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
1.4协同式供应链库存管理（CPFR，CollaborativePlanningForecasting&Replenishment）模式
CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。
2.各种库存管理模式的比较及其应用缺陷
2.1传统库存管理模式在中小民营企业中的应用缺陷
传统的库存管理模式由于中小民营企业各自为政，缺乏有效的协调和沟通，供应链末端极少的客户需求可能因为“牛鞭效应”，呈几何级数放大成为供应链始端非常可观的原材料库存。这一方面，是实力弱小的供应链始端的中小民营企业所无力承受的；而另一方面，供应链始端原材料成本（这可能包括资金占用成本、库存管理成本、原材料陈旧成本等）的增加，又会逐级传递到供应链末端，并最终导致供应链末端的中小民营企业在市场上的竞争力下降。同时，这也是对社会资源的极大浪费。
2.2JMI库存管理模式在中小民营企业中的应用缺陷
由于缺乏诚信经营的合作基础、缺乏统一运作的协调基准、缺乏信息共享的兼容机理，联合管理库存对于实力规模相差无几、在供应链上一般处于同等地位的中小民营企业来说，往往是流于形式、无疾而终。更何况，中小民营企业往往是处于市场充分竞争的行业之中。无论是供应链的上游企业还是下游企业，为数众多的合作选择和瞬息万变的市场环境也难以让任何两家中小民营企业保持长期的、唯一的战略伙伴关系。
2.3VMI库存管理模式在中小民营企业中的应用缺陷
目前，VM（I供应商管理库存）模式已经成为一个非常流行的供应链协调机制。它最主要的优势是取代不可靠的预测，改进客户服务，减少需求的不确定性，减少安全库存，减少事务处理，把需方和供方捆绑在一起，共享数据。但是，VMI也有一些必要条件，比如只适用于重复性生产；一种物料只有一个供应商；需要严格的保密协议和商业诚信等。而且，一方面供应商可能会因为决策过程缺乏足够的协商，为此付出较高的库存代价；另一方面，制造商也可能因为供应商的唯一性，从而面临因为不确定因素所带来的供应链中断的巨大风险。最近的一个典型范例就是日本大地震后，受日本汽车零部件供应中断的影响，日本本土车企及欧美车企纷纷作出了停产计划。在欧洲，欧宝品牌于3月21日停产一天；日产汽车英国桑德兰工厂则停工三天；雷诺三星韩国釜山工厂的产量也将削减15%-20%。正是零部件供应商的唯一性，汽车制造商很难在短期内找到替代者。比如全球78%的锂离子电池电极材料由日本企业供应，几乎全部的LCD显示器偏光片保护膜和大量高科技电子元器件的生产被日本企业控制。据此，全球性汽车市场调研机构IHS公布的报告指出，预计到今年3月末，全球汽车产量将降低60万辆。地震两个月后，全球汽车产量将下降30%。
供应商库存管理模式范文第4篇
当供应商新增客户代管式VMI客户时，应与客户同时签订VMI仓库租赁协议，租用地点设在客户生产基地周围并由客户代管的VMI仓库用于存放供应商的产品，或者与客户指定的第三方物流公司签订由其协同配送服务协议。在供应商自己的库存管理系统中，应同时相应增加一个与之对应的VMI仓库，用于日后发货时调拨货物使用；而新增传统库存管理客户则无需新增仓库，日后发货时货物直接从传统仓库发出即可。
二、生产安排环节
客户代管式VMI客户通常会在其VMI系统中上传物料需求计划，计划中有明确的交货时间，供应商自己应及时跟踪系统中的需求计划，评审自己生产能力做出评审意见并安排自己的生产计划。传统库存管理客户通常是根据需求向供应商提交订单，再让供应商根据订单去安排生产。
三、产品发货环节
客户代管式VMI客户发货时，供应商的产品是根据VMI系统计划中的产品交货期发送到VMI仓库或第三方物流公司的仓库，这时的产品物权都还属于供应商所有。相应的账务处理是从传统仓库调拨货物到VMI仓库，产品所属会计科目还是“库存商品”。传统库存管理客户则是直接发货给客户，由客户直接签收，物权转归客户所有。相应的账务处理是做出库单据，产品所属会计科目由原来的“库存商品”转变成“发出商品”，相关的发出商品成本也相应确认了。
四、销售发票开具与收款环节
客户代管式VMI客户是待产品从VMI仓库被领用到生产线上使用后，客户将领用清单发送给供应商作为开票结算的信息，供应商的产品从发货到领用开票的时间相对于非寄售销售模式的时间要长一些，供应商的收款周期也就相应长一些。而传统库存管理客户基本上是收货后即安排上线使用，使用后一般在下月或是近期就与客户结算开票，客户就能及时收到货款了。由于传统库存管理客户的产品是下订单后生产的，所以订单号是贯穿产品流动过程始终的，在开票时如果客户有提供开票数量所对应的收货时间和订单号，供应商不能掉以轻心忽视这个订单号，而应按订单号去开票，以免日后对账时出现无法核对的情况。
五、仓库管理环节
客户代管式VMI仓库中产品物权虽然属于供应商所有，但是由于产品存放在设在客户生产基地周围的寄售仓库或第三方物流公司的仓库，所以一般是由客户派专门的仓管员代管寄售仓库或由第三方物流公司的人员代管寄售仓库，寄售仓库的物料收货、发货和库存信息仓管员都要及时地录入到VMI系统中，以便客户方的采购人员及时安排需求计划、供应商的销售人员和生产计划人员及时根据需求计划安排生产计划和发货时间，以及供应商的财务人员与VMI仓的仓管人员及时核对VMI仓库的收货、发货和库存数据的准确性。设有第三方物流公司的库存管理模式在物流公司按客户要求将供应商的货物送到客户方时，客户还是会办理正常的VMI入库手续再办领用手续。而传统库存管理客户需要的产品在发货前都存放在供应商自己的仓库里，由其自行管理。
供应商库存管理模式范文第5篇
关键词：库存；牛鞭效应；VMI；JMI
Abstract: In order to develop the usage of inventory in the operation of company and to improve the customer service level， and to meet the high level of customer service needs when the inventory location is near customer， the management of supply chain inventory is studied， based on the discussion of bullwhip effect in the inventory supply management. Three methods is proposed， which is the inventory management of supplier， jointly managed inventory and inventory management base on the third-party logistics provider. So the selling operation can be guaranteed， the real sales volume be improved， with the appropriate inventory. And the cost of purchase and transportation be reduced， finally the economic benefit be achieved.
Key words: inventory; bullwhip effect; VMI; JMI
0引言
在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存。从库存的功能可知，库存是用于应付各种各样的不确定性，如需求变化、定货提前期、货物运输情况，生产时间等，为了保证供应链的正常运行，必须保有一定数量的库存。库存管理的目的在于：使库存经常处于合理水平，防止超储积压或不足，满足生产与销售的需要，减少资金占用，使库存总成本最低，以提高企业竞争力。
而且，在供应链管理模式下，库存是供应链管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且也制约着整条供应链的性能[1，11]。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题；如何建立与市场不确定性需求相对应的库存，也是企业管理者改善和优化供应链时必须考虑的重要问题。库存是整个供应链上的无缝连接器，库存越多，缺货的风险就越小。然而，库存越多，积压浪费也越多，供应链的营运成本也就越高，因此竞争力就会降低。目前我国供应链物流效率低下的原因主要包括库存积压、呆滞物料占供应链的成本过高等。如何降低库存，提高供应链效率，具有非常重要的意义[2-4，12-14]。
传统供应链上的各个环节各自管理库存，追求自身利益的最大化，但由于各主体的库存控制策略不同，不可避免地产生需求的扭曲现象，结果导致需求放大现象，即所谓的“牛鞭效应”的产生，最终增加了供应链的总成本，影响了供应链的整体运行效率，加重了供应商的供应和库存风险。
因此，本文在讨论供应链库存管理中牛鞭效应的基础上，主要研究供应链库存管理办法，提出了供应商的库存管理、联合库存管理和利用第三方物流供应商来管理库存三种方法。从而提高库存在企业的运作过程中的作用，改善客户服务水平，在库存位置接近客户时，满足较高的客户服务要求。最终提高整个供应链的管理效率。
1供应链上库存管理的牛鞭效应问题
1.1供应链上库存管理的牛鞭效应概念形式
传统库存管理模式主要是以单一企业为对象的库存管理，是个结点企业独立管理库存，从企业自身利益最大化的角度通过确定订货点及订货量以寻求降低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。这种模式使供应链上的各企业之间缺乏信息沟通，企业间合作的程度很低。所以产生了供应链上的一种需求变异逐级放大的效应，通常被称之为牛鞭效应[5]，其表现形式如图1所示。
1.2供应链上库存管理的牛鞭效应问题解决方案
“牛鞭效应”是供应链下库存管理的特点，采用传统的库存管理方法也不能很好地解决这一问题，只有采用创新的供应链库存管理办法才能解决。可以通过以下四个措施来减少牛鞭效应[6]。
1.2.1实现信息共享
由于牛鞭效应主要是供应链各阶段按定单而不是按顾客需求进行预测造成的，而供应链的唯一需求是满足最终客户的需求，如果零售商与其他供应链成员共享POS数据，就能使各成员对实际顾客要求的变化做出响应。因此，在供应链上实行销售时点数据（POS）信息共享，使供应链每个阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测，从而减少需求预测变动性，减少牛鞭效应。
1.2.2改善操作作业
改善操作作业，缩短提前期和减少定购批量来减少牛鞭效应。通过先进的通信技术缩短定单处理和信息传输的信息提前期，通过直接转运缩短运输提前期，通过柔性制造缩短制造提前期，通过实行事先送货预告 （Advance shipment notice，ASN）缩短定货提前期。提前期缩短了，需求的变动性相对减少了。要减少定购批量就要减少与固定定购费用有关的运输、定购、验收的费用，利用电子定货系统（CAD）和EDI减少定购费用，定购批量减少可以降低供应链上相邻两阶段积累起来的变动量，从而减少牛鞭效应。
1.2.3稳定价格
制定相应的价格策略，鼓励零售商进行小批量定购并减少提前购买行为以减少牛鞭效应。如，把基于批量的折扣策略改为基于总量的折扣策略，即在特定时期内（如一年内），按总的采购量来制定折扣策略，可以使得每次的批量减少；实行天天平价策略和限制促销时采购量等方法，使价格稳定，减少预先购买行动，从而减少牛鞭效应。
1.2.4建立战略伙伴关系和信任
通过建立战略伙伴关系，建立相互信任，实现信息共享，使供应链上的每个阶段供应与需求都能很好的匹配，降低交易成本。
2供应链库存管理办法
需求放大效应是营销活动中普遍存在的现象，是需求信息扭曲的结果。其产生的原因可以归纳为四个方面：需求预测修正、订货批量决策、价格波动和短缺博弈。需求预测修正，采用传统的库存管理模式不可能解决诸如需求放大等一些新的库存问题，所以有必要探讨新的适应供应链管理的库存管理模式。基于以上的主要现象，可以采取主要的解决措施，建立供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）的管理和利用第三方物流供应商来管理库存的理念。
2.1供应商的库存管理
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是指以供应商为中心，以双方最低成本为目标，在一个共同的框架协议下把下游企业的库存决策权给上游供应商，由供应商行使库存决策的权利，并通过对该框架协议经常性地监督和修改以实现持续改进[7]。
2.2联合库存管理
联合库存管理（JMI）是一种在VMI基础上发展起来的供应商与用户权力责任平衡和风险共担的库存管理模式[8]。JMI要求双方都参与到库存的计划和管理中去，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。
实行联合库存管理[10]有很多优点，对于经销商来说，可以建立覆盖整个经销网络的库存池，一体化的物流系统，不仅能使经销商的库存更低，使整个供应链的库存更低，而且还能快速响应用户需求，更有效快速地运输配件，减少了因缺货而使经销商失去销售机会的情况，提高了服务水平；对于制造商来说，经销商比制造商更接近客户，能更好对客户要求做更快的响应，并为购买产品安排融资和提供良好的售后服务，使制造商能集中精力，搞好生产，提高产品质量。实施联合库存管理要做好以下几方面的工作：（1）要建立供需协调的管理机制；（2）要建立信息共享与沟通的系统；（3）经销商之间要建立相互信息。
2.3利用第三方物流供应商来管理库存
第三方物流（Third Party Logistics，3PL）是适应电子商务的一种全新物流模式[9]。供应商和制造商将自己核心业务外的原材料库存管理，交给专门从事该业务的第三方物流企业，这样从原材料的生产、存储、运输到产品的制成，都是由在某一领域具有专长或核心竞争力的专业企业互相协调和配合来完成的。它可以使得供应链中的每个结点都体现出核心竞争力。第三方物流库存控制管理平台的建设目标主要体现在：
（1）整合供应链中上下游企业间的物流业务，加强供应链整体观念的培育。目前国内众多企业都采用了JIT等比较先进的管理模式。相对于传统的管理方式，大部企业利用此管理方式能更容易达到自己的零库存管理，更大幅度地提高自身的库存周转率，节省大量的库存管理费用。这种做法实际上把这部分的管理成本间接转移给了上游。
