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(中冶京诚〈秦皇岛〉工程技术有限公司,河北 秦皇岛 066004)
【摘 要】以施工顺序为主线详细论述了各阶段的检查、控制方法、验收依据,涉及工程实体和工程内业资料两方面,其经验和方法适用于国内轻钢结构的钢结构工程,具有较强的实用和指导意义。
关键词 焊缝;螺栓;吊装
作者简介:王宝欣(1967.04.09—),男,汉族,北京人,工学学士,中冶京诚(秦皇岛)工程技术有限公司, 高级工程师、国家监理工程师、国家设备监理工程师,主要从事结构设计和工程监理。
随着我国经济的快速发展及钢铁行业的日益壮大,新建工业项目多采用钢结构形式,本人以多年的设计及监理实践,针对钢结构厂房如何进行现场的控制要点,浅谈一些个人的心得。
我把钢结构施工粗略分为三个阶段:1.前期准备及加工阶段;2.安装及涂装阶段;3.竣工验收阶段。
1 前期准备及加工阶段
1.1 熟悉施工图
对设计意图加以深入细致了解,主要掌握三个方面:(1)该工程采用何种钢结构材质;(2)焊缝等级要求包括焊条及焊剂规格;(3)螺栓等级要求,是普通螺栓或是高强螺栓。
1.2 审查施工单位是否具备相应的钢结构工程施工资质、施工组织设计及焊工上岗证书
因在工程建设中,特殊技能操作人员发挥着主要的作用,在钢结构工程施工焊接中,焊工是特殊工种,焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用,必须充分予以重视,从事钢结构工程焊接施工的焊工应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型,按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》[1]JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应的证书。对专业加工制作厂家进行现场实地考察,并对原材料及成品见证取样、送检,具体如下:(1)钢材:全数检查,检查质量合格证明,中文标志及检验报告。钢材铸件的品种、规格、性能应符合国家标准及设计要求。以上所谈为主控项目。一般项目:主要检查厚度、规格尺寸,当钢材表面有锈蚀、划痕、麻点等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2,钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》[2]GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。(2)焊接材料:主控项目:检查焊接材料的品种、规格、性能应符合国家标准及设计要求,检验方法:检查质量合格证明和检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准及设计要求。检验方法:进行全数检查及检查复验报告。一般项目:焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,焊剂不应受潮结块。检查方法:按量抽查1%,且不应少于10包,采用观察检查。(3)连接用紧固标准件(常见为螺栓),主控项目:其品种、规格、性能等应符合国家产品标准及设计要求,检查方法:进行全数检查,检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。具体为a.普通螺栓:每一规格螺栓抽查8个(一副),主要检查抗拉及抗弯试验报告。b.高强度螺栓:主要检查摩檫面抗滑移系数试验报告及扭矩系数试验报告。(4)焊缝:焊缝等级分为一、二、三级,工业厂房焊缝等级均为一、二级,设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,对一级焊缝应进行全数检查,且探伤长度应不小于200mm, 二级焊缝应按不底于每条焊缝底20%进行检查,探伤长度也不应小于200mm。外观检查;焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。由于一、二级焊缝的重要性,咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大,故一级焊缝不得存在该类缺陷。
2 安装及涂装阶段
在安装阶段,首先应对施工单位进行技术要求交底,具体如下:(1)在雨、雪天不得进行吊装,主要是从现场安全角度考虑,避免出现重大安全事故。(2)安装过程中,当出现螺栓孔偏差影响正常安装时,不允许采用气割穿孔,因为气割扩孔很不规则,既削弱了构件的有效截面,减小了压力传力面积,还会使扩孔处钢材造成缺陷,应采用机械方法穿孔。正式安装前,应仔细检查建筑物的定位轴线、基础平面轴线、基础顶面标高、地脚预埋螺栓的规格、数量及横纵两方面的定位是否符合施工图。当设计采用高强度螺栓连接的构件进场后,应检查连接面是否进行了喷砂处理,若未做应要求施工方进行现场处理,并进行摩檫面抗滑移系数试验。根据全面质量管理中全过程进行质量管理的原则,钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起,不但要严格控制构件制作质量,而且要控制构件运输、堆放和吊装质量,采取切实可靠措施,防止构件在上述过程中变形或脱漆,如不慎构件产生变形或脱漆,应矫正或补漆后再安装。钢结构表面应干净,结构表面不应有疤痕、泥沙等污垢。因为在钢结构安装过程中,由于构件堆放和施工现场都是露天,风吹雨淋,构件表面极易粘结泥沙、油污等脏物,不仅影响建筑物美观,而且时间长还会侵蚀涂层,造成结构锈蚀。
吊装过程中应严格监督施工方按施工组织设计进行操作,首先检查构件的外型尺寸,主控项目:钢构件应符合设计要求和本规范的规定。检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。
设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量:按当天数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定:
以上控制符合要求后,允许其进行柱脚垫板的混凝土二次浇筑及螺栓拧紧后焊死,二次浇筑为避免出现缝隙,应要求施工方在混凝土中加入适当比例的膨胀剂。
钢结构涂装过程包括防腐和防火涂装,涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求,为防止施工方取巧减少涂装遍数,可要求构件的底漆与面漆采用不同的颜色,以钢构件不出现返锈现象即可。
3 竣工验收阶段
根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》[3] GB50300的规定,钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收;当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收,大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定:
(1)各分项工程质量均应符合合格质量标准;
(2)质量控制资料和文件应完整;
(3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;
(4)有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。
为保证工程能顺利竣工验收,最终把工程交付给业主,应要求施工方提供下列文件和记录:
(1)钢结构工程竣工图及相关设计文件;
(2)施工现场质量管理检查记录;
(3)有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;
(4)有关观感质量检验项目检查记录;
(5)分项工程质量验收记录;
(6)分项工程所含各检验批质量验收记录;
(7)原材料、成品质量合格证明文件、检测报告;
(8)不合格项的处理记录和验收记录;
(9)强制性条文检验项目检查记录及证明文件;
(10)隐蔽工程检验项目检查验收记录;
(11)重大质量、技术问题实施方案及验收记录;
(12)其他有关文件和记录。
参考文献
[1]JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程[S].中国建筑工业出版社.
[2]GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级[S].中国建筑工业出版社.
【关键词】钢结构;工程;质量控制;监理
引言
随着我国经济的不断发展,我国正在逐步迈入工业化时代,人民的生活水平不断的提高,这就导致了社会对于钢结构工程施工质量有了越来越多的要求,这就要求我们必须要加大监理力度。但在我国的一些地区,由于缺乏有效的质量管理体系,施工人员在施工过程中也不能保证施工质量。所以我们必须要对钢结构工程施工质量控制进行监理,对于控制过程中出现的问题及时进行改正,进一步提高我国钢结构的施工质量。
一、监理对钢结构工程施工质量控制的重要性
监理在现代钢结构工程施工质量控制中有着重要的运用,然而我国的钢结构发展起步较晚,在相关的法律法规上不成熟且国内相关厂家生产的钢结构质量不达标,给施工造成不必要的安全隐患,同时在技术以及项目把关方面由于缺乏科学的管理体系,没有统一的技术标准。因此通过加强监理可以改善这些情况,提高钢结构工程施工质量。
加强监理工作可以实现质量过程控制。在钢结构相关零部件的生产以及组装方面,必须通过严格的质量管理体系来进行控制。质量控制是钢结构工程在零部件制作和安装过程中,通过建立监理机制,运用最新的技术手段以及检查手段,对生产以及施工全过程进行全方位的质量监控。通过加大过程巡查力度,及时发现问题并进行处理,争取把质量问题消灭在最初的阶段。
加强监理工作可以统筹整个钢结构工程。对厂家钢结构水平、技术水平的市场准入标准有着较高的要求,促使相关责任主体严格对钢结构工程的项目把关,杜绝钢结构施工过程。其次提高钢结构监理单位的工程监理水平、管理
水平以及监管人员的素质,减少因为市场标准不规范而引起的无序的市场竞争,进一步落实监理的工作,保证钢结构工程施工质量。
二、监理对钢结构工程施工质量控制要点
(一)施工过程的控制要点
在钢结构工程监理过程中,要始终把质量放在第一位,因此在监理过程中必须遵守下面的原则。
第一,建立钢结构工程施工质量全面质量管理体系。坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话的原则,用质量数据为尺度来衡量评价产品质量。工程产品质量是否符合质量标准,必须通过相应的检查环节,并做到一切用数据说话。在这一个体系中通过将施工过程中的影响要素以及质量控制原则考虑进去,为实际生产施工提供科学的管理依据。
第二,建立单项施工项目的质量管理体系。在进行单项施工项目时,主要考虑的是如何做好这个项目,因此需要将相关的技术资料、工程数据、相关人员的负责区域、机械设备、施工地点等因素都考虑进来,严格各岗位、参与人员的质量责任。建立责任负责机制,将责任下放到负责人。
第三、细化组织结构,实行组织分工。细化组织结构,实行组织分工,使得某一项工作都能够落实责任人,使得整个组织的每个人都有自己的本职工作,确保职责不会出现交叉,提高监理效率。
(二)原材料监理控制要点
设置原材料监理控制点,根据施工的设计需要,结合工程结构的特点和质量要求,视其重要程度、精确性、薄弱环节及影响因素和需要控制的质量特性。为保障工程的顺利进行,应该加强原材料的使用管理,在贮存时间应该针对具体的材料性能采取不同的保管方式,例如焊条以及螺栓螺钉要放在低温干燥的洁净区域,并且按照材料的型号、规格等进行分类保管。对于各种涂料要进行防火、隔绝氧气,在储存地点上要保证低温干燥,防止材料失效。每一项工程都需要按照相应的技术文件对材料进行分类,而这些材料都是需要备案存档的,图1为某工程所用材料的清单。
原材料的控制要点主要集中在材料的采购、验收、入库、管理、使用等方面,如果出现钢材的混杂使用、板厚不低于40mm,垂直方向的力学性能较高、建筑安全等级为最高级,且大跨度受力承接件基本为钢结构、特殊情况下的抗冲击以及抗剪切的要求、对于材料质量有疑问等情况,应该及时按照国家现行的标准以及建筑行业的设计要求来进行复核。
三、监理对钢结构工程施工质量控制思路
(一)完善监理机构,编制系统的监理规划
监理机构是各项监理工作的实施者,是整个质量体系管理的监督者,然而由于我国现有的监理制度不完善,各种监理工作不能够做到位,因此我们需要根据实际完善监理机构,提高工作效率,确保各项监理工作顺利进行。在每一项工程开始前,相关监理机构需要编制系统的监理规划,对于施工投入的人力、物力、财力是否满足需要,关键部位、关键工序控制的技术措施,相关技术能否创新等问题都需要进行综合考虑。
(二)加强对施工前准备阶段的管理
施工前的准备阶段主要是校核施工图纸是否能够指导施工,相关的技术是否具备。图纸是工程施工的科学依据,因此在开工前相关技术人员以及施工单位需要反复对图纸上的标准规范、材料使用以及操作规章制度等因素进行确认,确保在工程中不会出现因为图纸的问题而导致工程事故。同时,图纸的设计人员要配合相关施工单位的人员对图纸进行审核,使施工人员了解设计人员的意图,并且就图纸可能存在的问题进行协商以及修改,同时把实际中可能会对过程造成影响的因素考虑进去。
(三)加强对现场施工的质量监理
钢结构的施工现场是整个施工环节最重要的一环,因此加强对现场施工的质量监理显得尤为重要,具体可以通过一下几点加强现场管理。
①螺栓螺钉安装的质量控制。在钢结构中,螺栓螺钉是作为连接件。因此对于螺栓螺钉的强度、刚度、变形程度、预紧力以及安装位置的偏差都会对于钢结构的质量产生重大影响,因此在实际施工中要加强对于螺栓螺钉的可靠性校核,在螺栓一端上不得超过2块垫片,螺纹孔要采取普通的电钻打孔,膨胀螺栓以及地脚螺钉一旦安装上去不得随意拆卸。
②焊接质量的控制。在焊接前要仔细检查焊机是否能够正常使用,是否出现电压不稳定以及漏电现象,检查焊条是否合格,并按照严格按照焊接说明书来进行焊接。在焊缝表面不允许有裂纹、焊渣,焊接内部不能有砂眼、气泡。对于出现焊接质量问题的焊接面要及时上报,不得私自处理。
③喷涂质量控制。在对钢结构进行喷涂油漆的时候,要严格按照相关的说明。喷涂前要检查毛刷的表面是否平顺,油漆的颜色以及质量是否满足需求。在喷涂前要把被喷涂的钢结构表面进行清理,同时喷涂过程中要保证油漆喷涂均匀。
参考文献
[1] 张明轩.钢结构工程的施工质量控制[J].钢结构.2004,6,P56一61.
[2]张希黔,张利.我国高层建筑钢结构施工现状述评.施工技术.2000,29(8)P4一6.
【关键词】钢结构;技术要点;施工监理
0. 引言
顾名思义,钢结构工程是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。且钢结构工程因其具有跨度大、自重轻、抗震抗冲击性好、且利用空间大、施工速度快、经济且实用等特点被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。
1. 钢结构的技术特点
钢结构较其他结构有着非比寻常的优越性,主要有以下几点:
(1)快捷。全部干作业施工,不受环境季节影响。一栋300m2左右的建筑,只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。(2)环保。材料可100%回收,真正做到绿色无污染。(3)节能。全部采用高效节能墙体,保温、隔热、隔音效果好,可达到50%的节能标准。(4)抗风性。型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的1/5,可抵抗70m/s的飓风,使生命财产能得到有效的保护。(5)隔音性。音效果是评估住宅的一个重要指标,轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃,隔音效果好,隔音达40dB以上;由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体,其隔音效果可高达60dB。(6)健康性。干作业施工,减少废弃物对环境造成的污染,房屋钢结构材料可100%回收,其他配套材料也可大部分回收,符合当前环保意识;所有材料为绿色建材,满足生态环境要求,有利于健康。(7)舒适性。轻钢墙体采用高效节能体系,具有呼吸功能,可调节室内空气干湿度;屋顶具有通风功能,可以使屋内部上空形成流动的空气问,保证屋顶内部的通风及散热需求。(8)耐久性。轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成,钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造,有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响,增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。(9)保温性。采用的保温隔热材料以玻纤棉为主,具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板,有效的避免墙体的“冷桥”现象,达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于lm厚的砖墙。
2. 钢结构的施工工艺
要严格控制焊接参数,减小焊接变形,并采用特定工艺及专用胎具进行校正,以保证构件几何尺寸和焊接质量。在安装过程及时采取有效措施消除累计误差,彩板安装重点是要注意防漏,并注意外观质量。
2.1屋面檩条、墙檩条安装要同时进行
檩条安装前,对构件的变形情况进行检查,如有超限进行处理,清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组,一起吊装,在一跨安装完毕后,检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内,否则利用连接螺栓加以调整。
2.2立柱标高的控制
为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面,标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线,用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。
2.3屋面梁的拼装
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查,当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时,方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元,单元拼接后要检验:①梁的直线度;②与其他构件(例如立柱)联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后,拧紧高强度螺栓。吊车梁安装前,应对其进行检查,当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接,并将梁上缘与柱之间的连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整,符合要求后将螺栓拧紧。吊装完毕后对所有构件复检、调整,达到设计要求后,进行现场施焊,对构件油漆损坏处进行修补。
3. 钢结构技术要点及监理控制
3.1控制对原材料的选购
在钢结构工程施工中,严格控制对原材料的选购,是保证工程安全、保障工程施工质量的一个重要方面,因此要确保所有的建筑材料都符合国家产品质量标准,达到设计要求。在实施监理过程中,需要对钢材、焊接材料、连接用配件、以及防火涂料和防腐材料等的质量进行严格控制。
3.2.控制钢结构基础工程的质量
一般钢结构基础工程采用的是混凝土独立柱基础,这就决定质量控制的关键是基础顶面与钢柱底板之间连接螺栓进行控制,螺栓的施工情况与工程的安装质量有着较为密切的关系。在基础工程的施工中可以通过以下方式进行监理质量控制:首先制作安装模板,然后再固定螺栓组,最后做好中间交接工作。
3.3控制钢结构工程的主体工程质量
主体工程质量控制主要是指对钢构件质量的验收工作。在钢构件进入施工现场时,不仅要根据账单仔细核查钢构件的实际数量,还要对其外观、尺寸等各个方面进行严格检查,同时还要检查钢材的材质证明以及无损检测报告。
3.4钢构件安装的质量控制
在对钢结构工程的柱和梁安装钢结构时,要仔细检查梁是不是平直、柱是不是垂直、底板下面的垫铁有没有垫平、垫实等,同时对摩擦面的清理和螺栓松紧度的验收合格之后再进行起吊工作。此外,在钢结构的安装形成固定的空间单元后,还要再进行验收,直到验收达标后才可以要求工人把钢结构工程的基础顶面与柱底板之间的空间用混凝土进行密实处理。
3.5螺栓安装的质量控制
钢结构工程施工中所使用的螺栓一般包括普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓在进行连接时,螺栓一端所垫的垫片不能超过两个,不能使用气割扩孔,同时露在外面可以看到的螺纹要大于两个螺距。高强螺栓在使用前,需要首先检查其合格证与复试单,并且在安装时,板叠间的接触面不能低于百分之七十五,边缘的缝隙要小于0.8毫米。
3.6焊接质量控制
在对钢结构进行焊接时,焊缝的表面不能有焊瘤或裂纹,同时在规定的焊缝位置需要对焊工的钢印进行严格检查。对于达不到质量要求的焊缝施工人员不能擅自进行处理,要在制定出具体的修改措施之后系统处理,并且对于同一个部位的焊缝返修次数按照规定不能超过两次。
3.7涂装工程的质量控制
在进行钢结构涂装工程施工时,要着重注意一下几个方面:1)在钢结构涂刷工作开始前,首先要检查材料是否合格,确保材料质量符合钢结构工程建筑设计的要求;2)在对钢结构粉刷时,要检查周围空气温度和湿度是否符合涂料粉刷的要求;3)涂料的涂层厚度和粉刷次数要符合设计的要求;4)钢构件的表面不要漏涂,不能发生涂层脱皮和返绣的现象;5)要保证防火涂料涂层的厚度达到耐火极限的要求。
4. 总结
由于我国的钢结构工程发展还很不成熟,因此在钢结构工程施工中要着力加强施工监理质量管理工作,在真正意义上发挥工程监理的作用,从而保证钢结构工程施工的质量,维护人们的生命和财产安全,促进我国建筑行业的健康有序发展。
参考文献:
[1] 俞春法. 钢结构工程的质量控制[J]. 经营管理者. 2013(12)
关键字:钢结构厂房;质量控制;要点
一、钢结构厂房安装程序
随着国际市场钢材进入我国建筑业和我国钢材产量、品种的增加,钢材质量的提高,除特种行业特殊需要外,钢结构在厂房中已经被广泛应用。钢结构厂房和传统的砖混结构、钢筋混凝土框排架结构厂房相比,越来越显示出造价低、结构性能好、施工速度快等优点。而钢结构制作厂家和安装队伍水平不一,经验欠缺者多,控制钢结构工程施工质量已经引起业内专家和有关人士重视。
钢结构厂房安装的主要程序可以划分为前期作业、施工以及验收三大部分。其中前期作业包括施工图的组织设计、材料的准备工作以及施工条件的检验,由此可见前期的准备工作是整个安装工程顺利进行的重要保证。因此就要重视前期的一系列预备工作,首先要认真编制施工组织设计,施工组织设计作为施工单位全面指导安装工程实施的技术性文件,它的完善程度直接影响着工程的质量以及进度。在进行施工组织设计时必须要严格按照工程的实际情况避免由于胡乱拼凑施工组织设计,以及完全依赖一些相似的施工组是设计而忽视了对现实情况的调研,有的甚至和实际的安装工程完全不符以至于在进行钢结构安装的过程中不能正确的指导施工。这就要求相关的工程监理单位必须对施工组织设计应该进行严格审查,建设单位如果有条件也应该对此进行审查,检查施工图纸中的纰漏,力争把问题解决在施工之前,减少因施工图纸存在问题而影响整个工程的进度以及质量,只有审查通过后才能成为安装施工的理论依据。
在钢结构厂房安装前的准备阶段除了要做好施工组织设计的审查工作外,还要对施工所需的材料以及施工条件进行检查,对于钢结构的零部件、附件以及配件进行分类检查,只有钢结构构件的外形和尺寸符合设计要求才能保证安装工程的顺利进行,所以在进行验收时要严格按照钢结构工程施工及验收规范中的相关规定仔细验验钢结构的零部件、附件以及配件的外形和几何尺寸,一旦发现有不合格的零部件则应该及时更换,然后计算出钢结构构件的总数量然后选择合适的起重吊装机,此外在架设机具时为了便于矫正的平面位置和垂直角度。需要在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度标出标高轴线,同时还要标出连接点的具置,然后严格按照施工组织设计安排工作流程,对于基础与支承面的验收,钢柱基础通常有环形基础和螺栓相连接,环形基础要求混凝土结构施工时控制好基础的几何尺寸,而螺栓连接通常设计为同一平面,通过地脚螺栓将钢柱与基础连接成为一个整体,因此要注意确保基础标高以及地脚螺栓位置的准确性。当基础工程分批进行交接时,在进行每一次交接验收时一定要严格对待,并且符合规定基础混凝土强度达到设计要求,基础周围回填土、道渣夯实完毕,基础轴线标志和标高基点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或者支座作为柱的支撑面时,其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
二、安装过程中质量控制的要点
在进行钢结构厂房安装施工的过程中进行质量控制,钢结构厂房的基础一般都采用混凝土独立基础,基础的混凝土以及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序以及方法相同。钢结构厂房常见的问题有锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平误差偏大,钢柱安装时柱脚底板大量扩孔,因而给钢柱安装带来误差,从而影响其整体结构的受力,达不到钢结构工程施工及验收规范中的要求。所以锚栓施工时,可采用粗钢筋或角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑或者采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。
钢结构构厂房安装时的质量控制,在进行钢柱安装时,常出现的问题是钢柱安装后垂直度超过施工验收规范要求,厂房结构受力受到影响。由于钢构件与基础的锚固破坏主要表现为脚处的地脚螺栓脱开、混凝土破碎导致锚固失效、连接板断裂等,在地震的作用下这种破坏形式也经常发生。所以在进行钢柱安装时应该先将底板下的垫铁垫实、垫平,测量柱子垂直度、梁的平直度等,拧紧螺栓,安装成空间固定单元,对各项安装误差进行测量,符合验收规范要求后,将柱底板和基础顶面的空间用无收缩高标号细石混凝土,填灌密实,混凝土无法浇筑时可采用高强微膨胀灌浆料,可使缝隙充分灌满。
焊接时质量控制,钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊条,并且严格按说明书和操作规程上的要求使用焊条,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、焊缝能存在气孔、夹渣、弧坑裂纹、焊缝不得有咬边以及焊接不彻底等缺陷,此外还要对焊缝进行无损检测,在规定的焊缝以及部位要有检查焊工的钢印,不合格的焊缝不得擅自处理,应该制定出合理的修改方案获批后才能修改,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。由于钢结构连接一般采用铆接或者焊接形式连接,如果在节点的设计和施工中,结构或者焊缝存在缺陷,节点可能存在受力过于集中,一旦发生地震,就很容易出现节点破坏,因此要格外重视钢结构的焊接工作。
给钢结构表面涂刷具有保护作用的涂料不仅可以防止钢材的腐蚀而且还有助于提高整体建筑的安全性。进行涂刷工程时的质量控制在钢结构涂刷前首先要对钢结构表面进行清理工作,确保涂刷的构件表面不得有焊渣、油污以及水合毛刺等异物否则会严重影响涂抹保护曾对效果,另外涂刷的遍数以及涂刷厚度也都要符合最初的施工组织设计标准,对于具体施工人员也应该进行专业的操作培训,只有培训合格后才能批准上岗。
重视对钢结构厂房安装的质量验收工作,钢结构厂房进行安装时必须要采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场以及周边的环境,建立合理的测量控制系统,编制能够满足钢结构空间定位要求的测量方案。编制吊装方案,并且同监理单位保持联系,就专项施工工艺交底或者委托有资质的单位进行检测,其中包括焊接工艺的评估以及焊缝的检测,高强度螺栓检测以及抗滑移系数的复测,大型设备安全检查等关系整体钢结构安全的工艺,钢结构工程质量验收应该在施工单位自检的基础上严格按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
三、结束语
伴随着钢结构的发展以及迅速普及,尤其是钢结构厂房在工业领域的广泛应用,使得其质量问题越来越受到人们的关注,在钢结构厂房安装的整个施工过程中要重视工程质量的控制工作,在施工前努力做到强化施工图纸的会审工作,图纸是工程施工的依据,工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸以及与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。另外在管理制度上要建立一套科学有效的方案并坚持文明施工管理加强技术人员以及工人对规范标准和操作规程的培训学习提高施工人员的自身的技术水平,切实做好开工前的准备,加强施工过程中的质量控制和监督检查,积极发挥施工、监理等各方面的作用,做好各分项工程的工序验收工作,才能有效地确保钢结构厂房的整体质量。
参考文献:
[1]徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J].山西建筑,2007
[2]吕振强.大型钢结构厂房的制作安装施工[J].建材技术与应用,2006
[3]王菲菲.钢结构厂房建设中的施工与质量控制问题探讨[J].中国新技术新产品,2009
关键词:广州新电视塔工程;钢结构制作;监造
1.工程概况
广州新电视塔项目位于在广州市海珠区艺苑路,电视塔高610米,由一座454米高的主塔体(混凝土核芯筒与钢结构外筒组成)及由和一个高156米的天线桅杆构成。本工程的主体钢结构主要包括:钢结构外筒、楼层结构和天线桅杆等。钢结构外筒是电视塔主要的垂直承重及抗侧力结构,包括三种类型的杆件:立柱,环和斜撑。内外筒之间共设置37层楼层。楼层钢结构为主次梁结构,主梁一端与混凝土核芯筒连接,另一端与钢外筒连接。本工程钢结构总重逾5万吨。本钢结构制作工程分为A、B两个标段,监理单位派遣了监造组对钢结构构件制作予以全程监造。
2.监造工作方式
2.1 督促制作单位完成建立和完善质量保证体系,以制作单位质量保证体系为基础,实行制作单位的自控与监理单位的监控相结合。
2.2 采用巡回检查、抽样检查、报验检查、旁站监督、审核及跟踪检查,对钢结构制作实行事先控制、过程控制、重点控制,并以过程控制为主要控制对象。
2.3 以质量控制为基础,实施对投资、进度、质量的全过程、全面的控制。
3.监造工作的职责和内容
3.1协助业主组织设计单位会审钢结构工程制作图纸及技术资料;参与有关设计修改、技术核定等技术工作的洽商,协助钢结构制作单位解决制作中遇到的技术问题。
3.2 对钢结构制作单位提交的开工申请报告、施工组织设计、生产进度计划、质量管理体系及资源配置、工艺设计文件及焊工等特种作业人员的资质等进行审查。
3.3对材料供应商的资质进行审查,对其供应处理的质量进行检查验收和见证取样复验(包括钢材、焊接材料等原材料的复验)。
3.4对钢结构各零部件的加工机械、加工工器具、检测工具、生产流程等进行检查。
3.5检查原材料及设备仪器的规格、型号是否符合设计及制作方案的要求,核查现场使用的原材料及仪器设备的质量合格证书、检验试验报告和资料,根据政府文件和本工程专用验收标准进行复核试验,不合格的原材料、设备仪器严禁使用。
3.6跟踪检查钢结构各主要部件和关键部件的生产过程,特别是对特殊过程及隐蔽工程进行监控、检查和验收。当钢结构制作单位违反承包合同、设计要求及有关质量标准、规范、规程时,监理工程师有权口头或者书面(以监理工作联系单、监理工程师通知单等形式)制止其不当行为,并提出整改意见要求其整改纠正;必要时报请总监签发《工程暂停令》整改后并经监理工程师检查认可,才能复工。
3.7 收集各类与钢结构制作相关的信息,对合同执行情况进行检查和分析,及时发出有关质量、进度的指令。
3.8 检查钢结构的制作质量,及时签署合格钢构件检验批和分项工程的验收申请表。
3.9协调处理一般质量事故,对重大质量事故及时报告业主及有关主管部门,并参与事故的调查和处理。
3.10审查制作单位提出的索赔文件,进行索赔调查,提出审核报告。
3.11审查制作单位提交的验收资料。
3.12对钢结构的包装条件及库存条件进行检查,跟踪钢结构的半成品保护和成品保护的落实情况。
3.13收集并反馈在制作过程中的各种信息,按周、月对工程的制作质量、进度及存在的问题进行评价,及时审查由钢结构制作单位编制并经总包审核上报的周报和月报。
3.14 审核制作厂商工程量及费用申报表,及时签发支付凭证。
4.监造工作控制要点及体会
监理机构的信誉和成就,取决于监理服务的高质量,而其关键在于人。每一个监理人员的行为,都代表了所在监理机构的形象。作为一位合格的监造人员,我个人认为首先要对整个监造工程的各个机构功能及运行方式有一个全面系统的概念,这就需要读懂读通设计图纸,掌握设计要求和制造工艺流程,其次要钻研相关的监理业务书籍,在实践中学习,在学习中实践,尽可能快的进入监造角色,对监造的相关工作做到了如指掌,成竹在胸。然后要熟悉项目情况,需对业主、制作单位等也要有相应熟悉,对他们的质保系统运转情况,人员素质,应有所了解,这样才能创造良好的施工前题条件。熟悉工程,还需对整个工程工作量、工作重点、难度以及施工集中的季节,都应做到心中有数。
钢结构构件一般均是整个工程的主要受力构件,俗称是它的钢筋铁骨,它的制造质量直接影响到结构的外观形象和使用寿命。在钢结构监理过程中,我认为要根据项目多、主次重点要求不同的特点来进行有针对性地监理工作。对钢结构构件的报验,应严格按照设计图纸认真校验,决不允许超越许可的误差。对重点部件的报验,则需采用现场监督、重点监控的做法,发现问题及时提出,及时解决。如焊接工程是钢结构制作最主要的一部分,监理工程师必须做好以下几项工作:⑴检查焊接原材料出厂证明及焊工的上岗证;⑵施焊过程中加强巡视检查;⑶严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;⑷督促进行无损检测工作。要严格督察建造过程中的工艺流程,对焊条的选用、焊区的预热温度、焊缝的表面成型及无损探伤要做到百分百的检测,不允许放过一个细小的环节。对不符合质检标准的检验单则坚决拒签,有效保证了构件的制造和安装质量。实践说明抓住各分项工程监理工作中的监控重点,按规范、规定,恰如其分的进行检测及检验,往往能得到事半功倍的监理效果,促使工程质量有所保证。
施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程的重要综合性文件,作为监理人员应认真了解施工组织设计,以作为监理工作达到事前控制和主动控制的重要手段,监理人员对各类钢构件制作要求分别进行检查,着重审核关键部件的加工方法,主要构件的工艺流程与措施,所采用的加工设备,进度计划,劳动组织,质量标准及安全措施等,这对于保证钢构件制作质量是否可靠,将成为监理人员认真做好钢结构工程监造的重要基础。
钢结构构件的制作工艺和工序是否按照施工组织设计指导进行是保证钢构件质量的关键。工序控制是要确保每种类型的构件均能按规定的工艺顺序操作,在监造工程中要督促制作单位做到上道工艺应对下道工艺负责,下道工序应验收上道工序的质量,并向监理单位提出报告验收移交的数据,使监理全面了解制作过程的质量实际情况。质量控制的主要手段是验收,除制作单位质检部门应执行验收外,监理组还必须对出厂送达现场的构件的重点部位构件的预拼装尺寸进行实测验收。构件的预拼装是构件制造过程中极其重要的一个环。监理工程师应十分重视这阶段的监理工作,要意识到一根十多吨甚至几十吨重的钢柱或钢梁,如果在安装时发现由于因为制作不当而不能安装时其损失有多大,所以不能放松工厂制作过程中的监理,这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下(如本工程的钢结构制作单位分别在浙江、江苏两地;而安装地点在广州市),尤其要注意和重视。
在监造环节上,我认为应该坚持深入制作工厂,收集建造过程中的相关资料,从而充分认识到制作阶段的监造对钢结构工程施工监理的重要性。同时也只有这样,才能使自己的监造建议、审核意见和处理办法能做到有理有据,能以事实说话,能以理服人。当然在处理整改措施过程中,外润内坚的“外交”策略必不可少,即在原则和重大问题上决不退让。如关系到工程的质量和安全问题,有损和侵害业主利益的行为,必须顶住各种阻力,通过各种途径加以制止。对于提出的整改意见,则做到不卑不亢,不摆架子,尊重别人,乐于倾听别人的意见,以理服人。对没有通过的报验单结论做到事实清楚,整改明确。对制造单位讲友谊、讲合作、讲原则;搞好关系,但不要太亲热,不发生经济关系,不向其提供监理以外的服务。