生产成本的管理
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生产成本的管理范文第1篇
一个企业想要更好的发展，首先需要进行科学的成本管理，是其经营效益情况的重要标准，也是增强其社会公信力的标志之一，成本管理受企业内部和社会外部环境影响，两者又互相影响，为了实现生产企业的持续发展，必须对其生产成本进行优化管理。
一、港口企业生产成本构成
港口企业机械设备生产成本主要是由直接生产成本和间接生产成本构成，在港口机械生产中，所有花费均属直接性的生产成本，这些生产成本与生产周期长短密切相关，而生产周期受工序持续时间、采购耗费时间等影响，这些又会影响到生产成本。
直接成本涉及工作人员、使用材料和制造工序等，与人员福利、材料成本等紧密相关，如出现设备返工、人员加班等情况，势必会导致生产成本增加。港口机械设备的直接成本并非一成不变的，生产要求时间短、效率高或者发生返工现象，直接成本就会升高。
相对来说，间接成本容易确定，其只与港口机械设备生产周期有关，主要包括生产周期内企业的各项管理支出，即销售、福利和其他成本费用，港口机械设备生产周期不变，其间接成本也不会发生改变。而一旦生产周期增加，产生的间接成本也会随之增加。[1]
二、港口机械设备生产成本的优化管理策略
（一）明确生产成本组成，加强各部门的合作
港口机械设备生产成本分为采购、设计、制造、机电配套成本、制作费用、人工费用、安装调试费用以及运输成本。对于生产成本的开展需要有销售、设计、采购、生产以及运输部门共同进行。合同的签订、了解客户的产品参数以及生产总目标成本是由销售部门来完成的。对于港口机械企业中的设计部门，不仅要减少设计中的成本投入，还需要保证客户产品参数。设计过程将对材料成本、机电配套以及制造成本等产生直接性影响。依据产品设计的实际需要，采购部门需要了解企业材料、零部件等的实际采买情况，而采购过程中花费的成本也会直接影响产品成本。生产部门是根据设计以及采购情况，明确生产计划以及工艺，生产部门会直接出现人工费用和制造费用，从而对产品的最终成本产生影响。因此，生产部门需要与各生产小组协调关系，促进劳动生产率的提升，减少制造成本。对于企业运输部门，需要将生产的产品运送到客户要求的位置，运输过程中的费用支出在生产成本中占的比重也很大，运输中且需要保证产品能够及时送达。
（二）根据市场需要，明确目标成本
在现代企业管理中，目标管理是基本的理论指导。作为目标成本，企业对生产的数量进行明确，然后依据销售部门对产品的价格、性能参数的确定，在产品投产前制定成本管理计划。要强化生产成本的管理效果，还需要从设计环节开始，保证设计工作中经济性与技术性的顺利实现，以做好事前控制工作，保证港口企业的效益能够顺利实现。产生的成本基本上在设计环节已经确定，设计前，明确目标成本，设计后，做好成本概算工作，使设计成本能够在目标成本的控制下进行。对产品成本控制时，还需要注意不影响产品的性能以及整体质量，使用逆算法对产品的目标成本进行计算，了解预计的利润，从事先制定的产品价格中，将应该缴纳的税金和目标利润去掉，余下部分就是目标成本。成本管理需要从设计源头开始进行，所有人都参与到成本管理中，将其贯穿到整个生产过程中，科学进行成本控制。
（三）强化生产采购环节的管理
采购环节也是影响产品成本的因素。材料的价格、采购的地点、数量以及时间等都与材料成本有关。采购人员应减少生产采购环节，采购配套件时需要询问多家价格，对比分析后，综合供货周期以及价格最终确定。同时，要及时收集相关的市场信息，了解市场价格的变化情况，从而减少成本支出。完善采购制度，对企业的采购行为进行规范，促进采购效率的提升。
（四）改进优化生产环节
依据产品的设计，优化产品材料，实现材料的最大化利用。对零部件、电气配套件进行质量管理，明确产品的生产工期，减少生产工期，使生产成本降低。然后，根据产品生产计划，优化进度安排，确定成本标准。根据不同产品的实际加工情况对目标成本进行分解，以定额对成本竞争的管理和控制，减少生产过程中的不增值环节，降低成本。
（五）完善内部结算体系建设
在产品制造中，成本是能够利用货币量化的财务指标。在产品生产制造的所有过程中，都会有成本出现，因此需要找到合适的成本考核方式，完善内部结算体系建设，定期对产品各环节进行成本结算，了解产品的综合信息。企业内部结算价格的确定需要以成本管理为基础，利用成本信息，完善成本管理体系建设。
三、结语
总而言之，当前经济全球化程度日趋加深，港口机械设备生产企业间的竞争不断激化，在这种背景下，如果某个港口企业能够采用科学的管理方法，大幅度的降低产品成本，其必定能够在诸多企业中脱颖而出，更快的抢占市场。此外，人们对于物美价廉的产品的需求以及金融市场导致了制造业市场充满不确定性，港口设备制造企业想要持续发展，需要从自身出发，对产品设计、制造等环节都加强管理，以便尽可能的减少费用支出，并将其运用到新产品研发等方面，最终实F港口企业的长远发展。
生产成本的管理范文第2篇
酒精的生产工艺有着一定的复杂性，其生产过程中有着某些成本控制点，能够对于生产成本的控制起到关键性的作用。只要能够对这些成本控制点进行良好的管理，就能够有效降低酒精生产的成本，因此如何实现成本控制点的确定以及管理，是当前酒精生产企业所面临的重要问题。
一、酒精生产工艺中的成本控制点
（一）成本控制点的确立原则
在确定酒精生产过程中的成本控制点之时，应该遵循以下的原则来进行确立：首先，成本控制点必须是控制工艺过程的主要点；其次，成本控制点必须是成本控制的关键点；再次，成本控制点的控制效果是对下游工序造成直接影响的主要的工艺指标；最后，该点的物料消耗对酒精的生产成本有着直接的影响。
（二）酒精生产中的主要成本控制点
在酒精的生产过程中，能够按照物料消耗的种类，来将成本控制点分为主要原料成本、辅助材料成本、能源成本、设备维修费用成本以及职工工资等方面的控制点。在各点进行成本的控制，和工艺控制有着密不可分的关系，物料以及能源方面的消耗，都需要在工艺控制点来进行添加。
1.主要原料成本。由于酒精产品其附加值较低，因此在生产时应该在保证产品质量的前提下，尽可能地使单位产品的成本得到降低，这对生产企业的生存发展和企业盈利有着重要意义。酒精生产企业应该对采购成本进行有效的控制，在能够实现酒精生产成本的降低。在玉米酒精的生产企业中，其消耗的主要原料即是玉米，在其生产成本中占有最大的比重。对酒精的生产而言，玉米中淀粉含量越高越好，因此在进行玉米原料的采购时，应该尽量选择淀粉含量较高的玉米，使酒精生产的淀粉出酒率得到提升，以此来降低生产中的主要成本。
2.辅助材料成本。在酒精的生产过程中，需要添加多样化的辅助材料，比如淀粉酶、尿素、硫酸、片碱、液碱、青霉素、干酵母等。在辅助材料的添加中，应该严格按照相关的工艺操作规程来添加，对于生产自不同厂家的辅助材料，应该根据厂家提供的标准，结合企业自身的特点来进行添加。
3.能源成本。在酒精的生产过程中，能源的消耗成本也在总成本中占有相当大的比例，其消耗主要包括循环水、一次水、软化水、冷冻水、电能、蒸汽等，因此酒精的生产企业如何实现能源动力消耗的降低，是成本控制工作中所面临的重要问题。
4.维修费用成本。在酒精生产过程中经常需要对生产设备以及管线进行养护和维修，其成本消耗在总生产成本中占有一定比例。在设备维修成本方面的控制，可以通过原有设备的修旧利废等方法来进行。
5.职工工资。在职工的工资方面，企业成立之后员工相对较为固定，因此职工工资也基本固定。
二、成本控制点的管理
（一）操作人员的培训：在生产过程中，成本点的构成是由一线操作人员来操作完成的。只有保证操作人员能够对企业的成本和生产工艺有着足够的了解认识，才能进行准确的调整操作，因此对操作人员进行培训和管理，是成本控制的重点。首先，应该根据操作规程，由专业的技术人员来进行操作人员的理论培训，结合企业的生产实际来对常见的问题和多发事故进行针对性培训，使员工的操作和技术水平得到有效提升。其次，应该定期对员工的操作能力和理论知识进行考核，保证其能够达到岗位的要求，并做到持证上岗。最后，企业应该对维护人员的设备检修过程进行审查，保证检修过程能够依据设备检修的规程来进行，保证设备的保养维修工作。
（二）使用先进的工艺技术：只有保持工艺技术的先进性，才能够实现成本的不断降低。在酒精生产方面，较为成熟的工艺技术有水热器的喷射液化、离心清液回用拌料、低温双酶法的液糖化、大罐浓醪连续发酵等。在具体的酒精生产过程中，企业技术人员应该根据新知识、新技术来不断进行探索，对生产工艺进行优化，使生产成本得到降低。
（三）工艺的总结分析：企业应该定时对生产工艺进行对比、分析和总结，对每月的工艺技术指标和上月相比的进步程度和进步范围进行分析，对工作中不足之处进行认真的总结，以便于在下个生产周期之内实现优化调整。
（四）完善成本的分析：在定时对生产工艺进行分析总结的同时，企业还应该每月对生产成本进行全面的分析总结，对该月中那些成本超出原本的预算、哪些成本低于原本的预算。对于超出原本预算的生产成本，应该对其超出原因进行分析，思考其原因是否合理，如果其原因为管理因素或者人为因素，则应该在下月中进行生产指标的调整，使其能够达到预算的合理值，以对生产成本进行控制。
（五）做好人员的管理：酒精生产过程中，企业应该加强人员方面的管理，使一线员工的积极性得以充分的调动，使员工的成本控制意识得到提高，使员工的千里得到充分的发挥。
三、结语
生产成本的管理范文第3篇
【关键词】效益；成本管理；制度建设
一、企业成本管理的特点
企业成本管理是企业管理的重要组成部分，在市场经济条件下，竞争日益激烈，企业利润空间逐步减少，在这种情况下，企业成本水平的高低直接影响着一个企业的兴衰成败。因而加强成本管理就成为企业生存和发展的必然选择。企业就必须重视成本管理中的制度建设有显得尤为重要。然而药品是一种特殊的商品，他的质量好坏也直接影响到人民群众的用药安全和身体健康，所以一点也不能马虎。必须从原料的采购开始，确保其质量符合生产的要求。
二、药品生产企业成本管理中存在的问题
药品生产中所涉及的原辅材料达百种以上。如果对供应商的审计不能及时发现问题，或者存在舞弊现象，就可能对采购的原辅材料有点质量问题，能给企业带来灭顶之灾，甚至可能殃及生命。所以企业在降低成本的同时，必须要加强质量要求，不能降低用药安全。同样在生产环节，对药品含量品质达不到生产要求，或者生产者偷工减料，以致产品质量下降。也同样不能给企业带来经济效益，销售环节的支出如果不加以控制，也必然带来销售成本的增加，同样带来经济效益的下降。必须在鼓励增加销售额的同时，也要加强销售费用的控制，增加市场竞争力和占有率。
三、药品生产企业采取成本管理的对策和措施
1.采购环节的成本管理
由于药品是一种特殊的商品，他的质量好坏直接影响到人民群众的用药安全和身体健康，所以采购每一个原辅材料都必须严格把关，做到不合格的材料坚决不能入库进入到生产环节。采购人员做好供应商的招标审计工作，及时了解供应商的资质、信誉、生产规模以及市场行情变化，从中筛选中质量好、价格低、信誉高的供应商作为长期合作伙伴，并且为各个供应商建立诚信档案，每一种原料质量的好坏直接影响到整个产品的成本和质量，所以必须在源头抓起。保证进货渠道透明、正规，以确保原辅材料符合药品生产规程要求。
2.生产环节的成本管理
药品生产企业是个特殊行业。对软硬件设施有着特别规定，药品含量不能随意变动，因而对生产成本直接影响的是员工的成本意识和降低成本的主观能动性。制药厂把市场占有力、经济指标定位在同行业先进水平，把单位成本降低目标和管理人员的业绩考核挂钩，同时也同职工的收入紧密联系起来，调动广大员工的成本管理的自觉性和积极性。使企业投入同样多物质成本、可以获得更多更大量的产出。同时员工的责任心和技术水平也是提高产品质量和降低成本的重要因素，要严格按照规程进行实施操作，重视每个生产环节，对生产报废品也要加强核算和管理。
3.销售环节的成本管理
第一，制药厂为了控制销售成本的增长，加强对广告费的支出控制，强调业务量和广告业务宣传费用成一定比例关系，使广告费用的支出控制在预算范围之内。从而有效控制费用支出的增长。强调业务员的销售费用同本人的销售业绩挂钩，因为销售额达到一定规模以后，并不是随着销售成本的增加而成比例变化的，甚至有可能达到一定的点后随着投入的增加而下降。演变成效益下降。第二，为了扩大销售渠道，适当增加赊销力度。增加利润。但是随着赊销数量的增加，伴随着应收账款的风险所带来的信用风险。从而增加坏账成本，制药厂为了控制坏账损失，在赊销之前对客户的资信做好全面调查，对赊销企业管理决策建立在对客户的客观分析和科学预测的基础之上。同时鼓励客户现款销售，扩大现金折扣，降低机会成本，加速资金回笼。增加市场竞争力和占有率。
4.成本管理中的制度建设
（1）树立完全成本管理理念。
第一，应在企业长期战略下，应该全面分析企业现状，全面控制成本支出，对预算编制、执行、控制、分析以及调整等，作出制度规定，做到目标明确，责任清晰。其次，将所有经济指标汇总归类，深入研究各个指标之间的关系，构建完整的成本分析体系。最后，建立长效跟踪追查制度，对日常工作的成本支出进行考核，严防超预算的成本支出。
（2）制定周全的成本执行计划
成本管理并不是一味的压缩支出，而是在保证质量的前提下。如何在市场中利于发展和盈利。企业需要根据现状，制定周全的成本计划，否则会在降低成本过程中犯下盲目的错误。造成无法挽回的损失。
（3）扩大成本控制范围
市场经济条件下，随着全球经济一体化的进一步发展，企业加强内部成本管理的同时，也要接受市场的考验。产品的成本也只有通过市场的检验，并低于市场的价格，才能在市场竞争中取得有利地位，也才能转化为经济效益。所以说企业的成本管理不能局限于生产成本的管理，也要讲成本管理贯穿于决策、投资、生产以及销售的全部过程。只有讲成本管理贯穿于企业的整个生命周期考虑，并根据企业的实际情况出发，才能实施真正意义上的成本管理，才能降低成本，也只有全过程的实施成本管理，才能对成本实施有效的控制。
（4）引进科学的成本管理方法和手段
首先，企业负责人要对成本管理的作用必须有充分的认识，把成本管理的具体要求落实到实处；其次，在企业内部选用必要的具有能胜任能力的管理人员开展成本管理工作，创造成本管理的重要条件；再次，按照企业的生产特点和要求，选择科学使用的成本管理方法，结合专业分析和群众智慧，发扬民主。充分挖掘降低成本的潜力。制药厂在充分调查认证的基础上，利于会计电算化的优势，采用定额比例法管理成本，初步解决了成本管理中的日常问题，并有利于产品的定期分析，做到成本核算同成本控制、成本分析的有效结合。
当然，随着经济的高速发展，会对成本管理提出更高的要求，成本管理也要随着环境的变化不断创新，管理理念要不断更新，从企业实际出发，积极探索控制成本的新途径，为企业取得长期发展打下坚实的基础。
参考文献：
[1]吴媛媛.浅谈企业如何加强成本管理[J].办公自动化杂志，2010，12.
[2]李杰，吕杰.浅谈企业成本管理的几点误区[J].财会通讯，2011，10.
生产成本的管理范文第4篇
一、加强中小企业生产成本管理的重要意义
（一）有助于企业的长足发展。为提高中小企业的竞争力，中小企业必须做好成本控制，持续降低成本，不断引进先进的成本控制理念和方法，完善售后服务体系，提高中小企业管理水平，保障中小企业的稳健发展。
（二）有利于提高经营效益。片面强调生产成本降低，这会造成短视的经营行为：通过扩大生产量，降低固定成本分摊率，来降低单位成本，营造规模经济的假象；通过降低或者弱化产品的功能和质量，换取用料成本的降低和加工工序的简化，这必然会导致产品质量和服务质量下降，短期内效益虽有增长，长此以往必然导致效益下滑甚至倒闭。如果采取和企业规模相适用的成本管理工具和方法，可以提高生产效率、降低经营成本、提高企业竞争力，实现中小企业可持续发展。
（三）对生产及运营管理人员绩效考核有利。激励和考核是每个企业必备的，激励考核的目的应明确、可操作性要强。考核标准来源于企业的预算和管理体系，而成本预算是企业预算中极为重要的环节和不可或缺的步骤。成本预算的好坏，取决于企业的成本管理水平，成本管理为绩效考核提供了标准，也设定了目标。
二、中小企业生产成本管理过程中暴露出的问题
（一）生产成本管理手段落后。从生产成本管理的一般手段上来看，还没有真正形成一个科学和系统的成本管理过程。对成本的管理应依据市场上的信息化程度给予一种科学的预测和分析，而不仅是要停留在计划经济时期的那种产供销一体化的模式上。目前，我国的多数中小企业中，对成本管理系统还以服务存货计价和收益为主要目的，从而这也就能更加注重对账面的实际管理、忽略对实物的监管。
（二）专业生产成本管理人才匮乏。在成本管理的过程中，中小企业缺乏专业的生产成本管理人才，主观认为企业财务管理比较简单，导致生产成本管理中存在各种问题，从而影响企业的发展。此外，大部分中小企业员工对于生产成本的控制没有一个准确的概念，重视度高，不能调动起员工参与成本控制、管理的积极性，造成生产过程存在资源浪费的情况。
（三）成本预算形式化严重。很多中小企业虽然制定了财务成本控制制度与核算制度，但中小企业预算是按照以往的经验来制定，且预算制定过程缺乏实践性，导致预算费用不能按照成本费用实际的发生额制定，致使中小企业成本费用数额不能和中小企业经济责任联系在一起。此外，大部分中小企业并不重生产成本控制，预算工作基本流于形式，使得中小企业生产成本的管理不能正常进行，影响企业正常运转。
三、有效提升中小企业生产成本管理水平的策略
（一）引进现代化生产成本管理手段。一，中小企业要更新生产成本管理手段，准确、完整反应原始会计记录、会计凭证和统计资料等；二，制定完善的生产成本核算计算方法，引入电算化手段对生产成本进行核算，并强化对中小企业成本的计划实施工作的检查和控制；三，将传统的标准成本法、责任成本法和预算控制法等与现代化成本控制方法相结合，根据中小企业的生产实际有效进行生产成本管理。
（二）提高中小企业财务工作人员的业务水平。一，综合中小企业的实际情况，合理聘用人才，本着以德为先、德才兼备的原则，选择爱岗敬业的专业人才，还可以制定中小企业人才选择计划；二，完善竞争机制，制定规范的考核体系与奖惩体系，及时奖励做出重大贡献的员工；三，对工作人员进行专业技能培训，中小企业可以聘请财务方面的专家，或财务管理的专业人员进行授课，同时指导工作人员的成本管理工作，提高成本核算工作人员实际操作水平。
（三）建立中小企业生产成本核算标准体系。当前，中小企业成本的核算工作需要一套标准化核算体系作为保障，便于在中小企业经营工作开展前或中小企业活动中、活动结束后，根据标准化核算体系进行中小企业成本核算，以确保中小企业生产成本核算工作的规范化。但在制定成本核算的标准体系前，相关人员要与相关工作人员交流沟通，了解实际核算中存在的问题，然后依据已有问题提出解决措施，如此一来，才能保证中小企业成本核算体系的实用性与时效性。此外，在工作开展过程中不断地完善成本核算体系，对成本计算方式、核算流程与操作项目预算进行控制，保证中小企业成本核算与实际支出一致，使中小企业的支出透明化。
生产成本的管理范文第5篇
一、敏捷制造生产方式下成本管理的战略环境分析
(一)SWO了分析 首先是外部环境的机会和威胁分析。敏捷制造生产方式下，企业外部可能面临的机会或威胁主要有：市场需求的多样化及多变性、动态联盟的灵活运作、企业间激烈竞争转变为有效协作、高速网络通信技术的充分发展、分布于世界各地的各种资源的充分利用、人力资源的充足供给等。其次是内部环境的优势和劣势分析。敏捷制造生产方式下，企业内部可能存在的优势或劣势主要包括：对市场环境的适应能力、对市场信息的灵敏程度、扁平结构的管理方式、网络化下信息传递成本、柔性化、无库存的生产组织方式、企业人员的创造力、核心技术的研发能力、营销网络的布局等各个方面。
(二)“五种力量”分析 第一，现有企业间的竞争状况分析。敏捷制造下，动态联盟使得企业与企业之间的竞争机制已经转化为“竞争、合作、协同”机制。战略合作关系对快速响应市场需求起着重要作用。借助于动态联盟实现的竞争优势取决于联盟中每个成员相互之间的互补性和核心优势的集成能力。因此在敏捷制造下，企业间的竞争已不只是单个企业实力的竞争，而转变为动态联盟中主导企业(盟主)组织动态联盟能力的竞争，以及动态联盟与动态联盟之间的竞争。第二，潜在进入者的威胁分析。(1)行业总体角度。敏捷制造下，企业的战略重点已由内部能力的充分发挥转化为外部优势的充分利用。因此对于整个行业，潜在进入者并未给现有企业带来直接威胁，而是提供了更多可利用的外部资源。(2)动态联盟角度。与企业处于横向竞争关系的潜在进入者，在进入动态联盟时，对企业的威胁依然存在，两者基于同一核心优势而进入动态联盟的竞争将更为激烈。第三，替代产品或服务的威胁分析。敏捷制造下，企业的利润则取决于其确定顾客的个体需求或机会并将其转化为产品服务组合的速度。营销概念也已发生了本质的变化，即在拥有一定顾客需求信息的基础上，确定一个产品服务组合体――方案产品，在虚拟制造技术(VM)的支持下，迅速地加以调整，以迎合顾客的需求，降低来自于替代产品或服务的威胁。第四，供应商议价能力的分析。在纵向合作的动态联盟中，企业与供应商是一种战略合作关系，双方运用“并行工程”，用最短的时间将新产品打人市场，而且在敏捷制造下，动态联盟的战略使得企业可以动态选择，择优录用供应商，所以敏捷制造下，供应商议价能力对于企业的威胁较小。第五，顾客议价能力的分析。在敏捷竞争中方案产品的价值是通过提高顾客自身利益的程度来确定的，与传统生产方式相比，产品价值和该产品的成本无直接关系，顾客从经济的角度看待产品价值，只要方案产品提供的价值大于自己所支付的价格成本，就不会去计较卖主的运营成本。因此敏捷制造下，顾客议价能力的威胁也相对较小。
(三)价值链分析 第一，进货后勤分析。敏捷制造下，企业与供货商在动态联盟虚拟组织内成为利益共同体，并依赖信息技术的支持，共享企业的生产管理信息，保证及时、准确地交货。成功地实现了客户需要什么就生产什么的订单驱动生产组织方式，极大地降低了整条供应链的库存量，从而降低自身的商品物资储存成本。第二，生产运作分析。柔性制造使企业能够实现快速生产新产品及各种各样的变型产品，达到产品成本和生产批量无关。产品的设计过程、生产准备过程甚至加工过程可以跨地区、跨部门同步进行，由传统的串行反馈循环工作方式转变为并行制，不仅可缩短新产品的开发周期，还可以及早发现并修改设计方案存在的问题，从而有效降低生产成本，提高产品质量。第三，出货后勤分析。敏捷制造下，动态联盟可以将处于不同地理位置的若干配送、运输、仓储、流通加工企业通过互联网连接起来，通过盟主企业对其资源进行优化组合，为顾客提供配送服务。由于各成员企业都具有较强的服务水平，以及组成虚拟企业后业务量上升带来的规模效应，能够有效降低客户成本，提高客户总价值。第四，营销业务分析。敏捷制造下，方案营销的营销模式取代了传统生产方式下的产品营销。方案产品一般在两个方面带给顾客更高的价值：一是降低顾客的使用成本、库存成本以及其他的基础设施成本；二是增强顾客的市场渗透、扩大市场份额以及开拓新市场的能力。第五，客户服务分析。敏捷制造下，客户在价值链中的角色已经从被动和间接参与者变成了主动与直接参与者。企业可以根据客户的要求组织相关的成员重新组合价值链，其中客户是价值链组成的原动力。第六，采购业务分析。企业与供应商之间是一种战略合作关系，双方运用“并行工程”，用最短的时间将新产品打人市场，以期共同获得最大的收益。因此相对传统生产方式，敏捷制造企业的采购效率更高，且采购成本更低。第七，技术开发分析。计算机辅助设计(CAD)、快速成形和快速制模，在信息互联网支持下形成的快速虚拟制造系统，是敏捷制造的主体核心技术。而柔性制造技术、并行工程的运用使敏捷制造在生产成本控制上与其他生产方式有了质的区别。第八，人力资源分析。敏捷制造提倡以人为中心进行管理，建立一种能充分调动员工积极性、保持员工创造性的环境，强调用分散决策代替集中控制，用对话沟通机制代替递阶控制机制。人力不只是生产成本中的一部分，更重要的是人力已变成企业的二个重要资源。第九，基础结构分析。企业基础结构是指总体管理、计划、质量管理等活动。敏捷制造下，采取扁平化的组织结构和自我管理型组织单元，使组织内部之间的信息交流迅捷，加快了组织内部的信息传递速度，提高管理效率。
(四)战略定位分析 敏捷制造下，企业在战略定位方面的变化主要体现在企业的总体竞争战略、一般竞争战略、业务战略等三个方面：(1)企业的总体竞争战略分析。敏捷企业在总体竞争战略上一般选择发展型竞争战略，而在集中化、一体化和多元化的发展型竞争战略中，敏捷制造企业又以集中化发展战略为主。(2)企业一般竞争战略分析。敏捷企业在一般竞争战略上，不再以竞争对手为标杆，而是以价值创新为基石，以成本领先或标新立异为市场竞争战略，不断提高“顾客满意度”和“市场响应速度”。(3)企业业务战略分析。敏捷制造下，企业业务战略一般选择兼顾“金牛”业务与“明星”业务，辅以“问号”业务的战略。其中，“金牛”业务是企业现金流的主要提供者，同时对“明星”产品给予较高的投入，以在高速增长的市场中保持领先。另外，敏捷企业应充分利用其内、外部有利条件，较快地实现“问号”业务向“明星”业务的转化。
二、敏捷制造生产方式下成本管理的战术环境分析
(一)产品决策分析 敏捷制造下，产品决策分析主要体现
在：(1)产品品种决策分析，敏捷企业充分关注顾客的需求，以高度细分化、个性化的市场为目标市场，这种方式下，企业不再专注于单一品种的生产，而是要满足顾客多样化的需求；(2)产品产量决策分析，敏捷企业的生产直接由顾客需求驱动，所以，产品产量决策主要是尽量地满足客户需求；(3)产品质量决策分析，在敏捷制造下，通过并行工程(CE)和虚拟制造技术(VM)的应用，追求零缺陷和产品的一次成功率。
(二)产品设计分析 产品设计是“决定产品质量的关键，直接影响产品的制造成本、生产周期、工艺准备、物资供应、生产组织等，在技术上决定着产品的前途和命运”。在产品设计全过程中，特别是产品设计早期，有效利用合作企业的设计、制造资源是虚拟企业产品设计技术的关键。灵活的动态联盟依托于以CAD/CAE/CAM/PDM集成为核心的数字化设计信息网络，采用仿真、建模、虚拟现实等集成的虚拟制造设计方法，使产品从概念形成、设计到制造全过程，都可以进行全方位的动态模拟，最终使新产品的开发一次获得成功。
(三)生产方式构成要素分析 敏捷制造下，劳动者、劳动工具、劳动对象和信息呈现出以下特征：(1)敏捷型劳动者应具有高度灵活、训练有素、多面手技术操作能力和自我管理能力；(2)劳动工具的组成包括柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络通讯设施；(3)劳动对象要求多型号、多品种，并且开始强调其服务；(4)信息方面包括企业内管理信息系统MIS和企业外信息集成系统两部分。
(四)生产工艺流程分析 敏捷制造生产方式下，基于动态制造资源的产品工艺流程规划系统主要由产品零件信息处理、工艺知识管理、基于知识的逻辑加工路线设计、工艺分工和系统集成接口五个功能模块组成。
(五)管理因素分析 敏捷制造提倡以人为中心的管理，强调用分散决策代替集中控制，用对话沟通机制代替递阶控制机制。其基础组织是“多学科群体”，是以任务为中心的一种动态、松散的组合，提倡“基于统观全局的管理”，充分做到权力下放，以此调动和发挥人的主动性和积极性。
三、敏捷制造生产方式下成本管理的信息环境分析
敏捷制造下，企业成本管理处于一个可重构、可扩充、开放性、交互性的信息系统之中，其信息环境发生了巨大变化。具体表现在：
(一)成本信息管理主体 敏捷制造信息系统中日益智能化的成本信息管理软件使单一企业以及整个动态联盟的成本分析、成本核算、采购支付等成本信息传递工作的主体逐渐由 “人”向“人机共管”转变。
(二)成本信息构成内容 柔性生产能力使生产过程从整个过程链中最慢的一环转变成为最快的一环。首先，高度自动化的设备使得单个操作工人的监控范围扩大、单台设备的产出量增大，对普通机器操作工人的数量需求减少，传统意义上的直接人工费将大大降低。其次，企业制造费用所占比例大幅上升，构成将更加多样化，产生了大量非产量驱动的制造费用，如准备、检验和调度、研究开发费用等。
