质量成本的控制方法

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质量成本的控制方法范文第1篇

关键词: 公路工程；质量因素；管理

Abstract: Urban highway construction project has almost become the top priority of China's infrastructure, urban highway construction quality is directly related to the smoothness of the entire city traffic, this article mainly affecting the highway engineering quality factors, and management model aspects are described in detail.

Keywords: highway engineering; quality factors;management

中图分类号：X734文献标识码：A 文章编号：

引言: 影响公路工程质量的因素众多，但是在我国整体的基础建设的大环境中，影响公路质量建设的另一个因素是其本身存在的管理模式的问题，只有从这两个方面逐一分析才能真正建设出质量更好、设计更人性化、更具卓越性的建筑。

1.影响公路工程质量的因素

1.1 建设项目目前工作仓促、深度不够，造成决策失误

公路建设项目一般规模较大，其施工过程是一个劳动力、资金、技术密集型的生产过程，不同于其他商品生产，其规模大、投资多、生产周期长、使用周期长，因此，统筹规划，科学决策非常重要，应就项目的必要性、技术的可行性、经济的合理性，及宏观和微观经济效益，作出科学评估，若立项不妥，决策不周，将带来很大浪费及严重后果。一是规模小，标准低，不能满足设计交通量、设计年限要求，提前进行二次投资改造，不能发挥高等公路的规模效益；二是如果路线选择不合理，人为造成行车出入不便，增加行车距离，将会造成很大浪费，不适应经济发展需要；三是重大技术方案、施工工艺、主要材料的比选与审定，如果选择不当，将给工程质量造成隐患。

1.2设计经验不足

设计是工程建设的灵魂，是工程质量的龙头，工程质量首先取决于设计质量。公路建设项目的前期工作很复杂，从规划、立项、可行性研究、项目评估、设计文件、招标文件、合同条款和规范，到招标项目实施，周期较长。与发达国家相比，我们高等级公路建设的设计还在起步阶段，国外公路建设项目的设计，产业政策明确，法律法规完善，设计程序合理，评估机构经验丰富，设计人才众多，项目库完备充实，设计使用的设备和软件先进，设计周期有的达20年以上，设计质量较高。我们到现在为止还没有建立项目库，设计任务基本上是一个接一个，不能也没有时间进行多项目多方案比选，没有上述保证设计完善的条件，因此有一定差距。

1.3建设管理经验不足

建设项目由于条块分割的行政管理体制和资金来源的不同，项目管理模式各异，项目管理水平有很大的差别，建设市场离规范化管理有一定距离。总体是重点大型项目、世行贷款项目、领导重视的项目较好，中小型项目、地方筹资项目欠规范。

业主项目管理能力欠佳，对大型项目管理没有经验，有的业主是由各相关单位抽调人员组成的临时指挥部，存在临时、松散、短期的思想观念，质量意识和合同意识相应淡薄，在目前上项目比较多的情况下局面不容乐观，无法解决。

1.4 承包商干高等级公路经验不足

在高等级公路项目上，一部分承包商高等级公路施工经历较少，有的中标铁路部门承包商从未干过高等级公路，一无应有的筑路机械设备，二无足够的管理人员，这对质量管理来说是个难题，没有经验就容易出问题。有的工程承包商对施工前期的组织准备、技术准备、物资准备、现场准备不到位，在施工作业组织、施工进度计划、施工调度、现场管理、技术资料管理等方面的管理工作中没有能力或力不从心，致使工程管理处于混乱状态，工程质量无法保证。

1.5工程建设主要材料设备不能满足要求

原材料的质量是工程质量的基础，有好的材料才能出好的质量。工程建设所用的原材料不是统购统配，一般由承包商自己采购，尤其是地方材料可供选择的范围很小。所用部分原材料不能满足规范要求的原因较多，一是因施工进度快，料源多，检验设备和人员不足，材料检验跟不上；二是为降低成本而人为降低用材标准；三是料场管理不善，材料二次污染或标准降低；四是材料供应者弄虚作假；五是有的材料采购与使用脱节；六是有的材料如沥青，国产沥青的质量不过关，进口价格高，要外汇，形成不用也要用的局面。大部分地方材料如石料、石灰、砂子以小加工为主，没有工业化生产相应的生产标准、规范和程序，材料的等级、规格、级配、材质不稳定，没有质量保障，工程上因施工环境、价格、运距、外界干预等因素又不得不用。如安新路后期，工期紧，路用石料需求量大，即使小石料厂的石料质次价高，也供不应求，这是基层质量得不到较好控制的一个因素。

2.加强公路工程质量管理

2.1严格实行招标投标制度

作为业主，应严格实行招投标制，通过招投标，选择符合工程施工条件的承包商，杜绝搞暗箱操作、搞权钱交易，业主和承包商沟通一气，共同贪坑国家集体的财产。

2.2严格实行建设监理制

建设监理制是除业主和承包商以外的第三方，按建设程序，对项目的建设全过程，在技术、经济方面，实行全面的监督、检查和管理的制度。我国的监理制度近几年逐渐走向成熟。但还是有不完善的地方。监理人员素质有待提高。增加监理人员人数，对承包商的每一道工序，每一个施工点，实行全面的质量监理。严格实行监理员旁站制度。

2.3施工单位成立质量管理小组

成立一个以项目经理和项目总工为领导的质量管理小组，小组成员包括：质量试验员、现场施工负责人、各作业队（班）队（班）长。由项目总工招集小组成员对施工蓝图进行会审、复核。对关键部位要进行设计校核，由项目总工进行质量和安全交底。在施工过程中。对每一道工序，要严格遵守监理程序等有关建设程序。加大承包商的管理力度不要让民工自行施工，自行质量管理，消除或杜绝质量事故发生的隐患。

项目经理部要制定和完善岗位责任制。明确各自主要职责，明确分工，有分有合。编制项目奖罚条例，质量事故发生，要查明原因，该谁负责就谁负责，该进行何种处罚就进行何种处罚。决不枯息迁就。我国的法律法规明确规定：质量事故的发生，事故责任人不管是不是还在原来的部门工作，不管你到了哪里，该承担民事责任的就要承担民事责任，该承担刑事责任的要承担刑事责任。轰动全国的“綦江彩虹桥”事件就是最好的事例。

2.4加强现场质量管理

预防和减少质量事故的发生，及时处理已发生的施工质量问题。由于公路施工项目质量具有复杂性，严重性，可变性和多发性等特点。所以，在一个施工项目中，发生质量事故是在所难免的。究其事发的原因也是多种多样的。如违背建设程序，未查明真正地质情况，对软弱地基未做好处理，设计计算出错，建筑材料及制品不合格，施工和管理方面的问题，自然条件影响等。就其诸多所因，又以由于施工和管理所造成的为最，其具体表现为：不熟悉图纸，盲目施工，未进行图纸会审，仓促施工，未经监理、设计部门同意擅自修改设计，不按图纸施工，不按有关施工验收规范施工，不按有关操作规程施工，缺乏基本知识，施工蛮干；施工管理混乱，施工方案不同，不重视质量检查验收工作等等。质量事故发生后，应及时组织质量小组进行调查、分析、处理。由于事故的诱发原因多样性能，所发生的质量事故亦呈多样性，主要还是表现为：建筑结构物错位，变形、倾斜、倒塌、破坏、不均匀沉降、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等。对重要事故的调查，是为了确定事故的范围、性质、影响因素等。调查一定要力求全面、准确、客观。调查的结果要撰写事故调查报告：其内容应包括：（1）工程概况，重点介绍事故有关部分的情况；（2）事故情况，事故发生时间、性质，现状及发展变化的情况；（3）是否需要采用临时应急措施；（4）事故设及人员与主要责任者的情况。质量事故原因的分析，要建立在实事求是的基础上，只有对调查获得的数据、资料进行详细分析后，才能去伪存真，找到造事故的主要原因。事故的处理，要建立在原因分析基础上。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。

结束语：在公路建设过程中存在的问题是有存在，但是作为一个战斗在前线的建设工作者，我们有责任也有义务去严格把好每一个关，要及时发现施工过程出现的问题，并加以解决，事故发生后要积极寻求解决方法，不能听之任之。不断创造出更加积极卓越的管理模式。

[参考文献]：

［1］国家质量监督检验检疫总局管理司，中国标准化研究院．《卓越绩效评价准则》国家标准理解与实施［M］．中国标准出版社，2004．

［2］单志刚．基于行为的安全管理模式探讨［J］．北京石油管理干部学院学报，2010（10）．

质量成本的控制方法范文第2篇

关键词：企业管理；质量成本；控制体系

1.质量成本的内涵

为了更好地理解上述问题，我们必须引入质量成本这一概念。质量成本是使产品质量保持在规定水平上所需要的费用。

1.1质量成本的分类

通常，质量成本分为五大类：即预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证等。

1.2我国企业在质量成本管理方面存在的主要问题

我国企业在经营实践过程中，质量成本管理与世界先进水平相比还存在着较大差距，突出表现在以下几个方面：

1.2.1缺乏全面的质量成本核算体系

质量成本核算是企业开展质量成本管理的基础工作，由于我国推行全面质量成本管理比较晚，不同企业的实际生产、管理状况又各有不同，这使得对某些质量成本项目的定义不够准确，质量成本科目的设置不够妥当，国家又没有制定相应的法律法规，因此，我们还没有建立起一套科学化、制度化的质量成本核算体系，不能真实全面地反映企业的质量状况。

1.2.2质量损失成本的分析方法和思路还有待改进

目前，国内许多企业的产品质量问题还比较严重，有些企业虽然投入了大量的成本，但产品的质量水平却不高，因此，对质量损失成本进行深入分析是企业质量成本管理工作的重要内容。但我们对己经开展质量成本管理工作的企业进行调查后发现，多数企业只是在数字上作简单比较就下结论了，未能很好地利用有关数据进行深层次地分析，使得一些可能避免或削减的损失未能幸免。

1.2.3质量成本的优化、控制方法还有待研究

我们进行质量成本信息的收集、核算和分析，最终目的是为了优化企业的质量成本方案，控制和降低企业整体的质量成本。由于我国企业推行全面质量成本管理较晚，还末能建立起科学、系统、全面的质量成本优化和控制方法，还需要我们进一步研究和讨论。

2.质量成本体系的核算研究

质量成本核算必须与企业的实际情况相结合，适合企业的规模和全面质量管理的需要。质量成本核算的组织形式一般有两种：一种是一级质量成本核算组织形式，在这种形势下，由企业会计部门集中进行全厂的质量费用的收集、分配、归集和计算工作；另一种是两级质量成本核算形式，在这种形式下，质量成本的核算分为厂部和车间、各职能部门、各责任中心两级进行，各车间、职能部门、责任中心设置专职或兼职的核算员，负责责任范围内的质量成本的明细核算，再由厂部进行汇总核算。这种形式一般适用于规模较大的企业。

2.1质量成本费用的收集渠道

质量成本费用一般可以通过以下三种渠道收集：

2.1.1直接利用现有的会计资料进行收集。即在日常填制凭证和登记明细账时，遇到与质量费用有关而又能直接分离的，即可在凭证上盖上质量费用的专用章，这样，质量成本核算员就能依次迅速地进行收集。质量成本的大部分费用均可通过这种方式收集。

2.1.2虽存在于现有的会计资料中，但与其他费用紧密联系在一起，无法直接分离出来。如生产工人为维修少量次品所支出的工资、材料等费用，一般与日常的基本生产成本混在一起，对这类费用一般需要建立临时记录卡来反映，并通过调查分析将质量费用与非质量费用区别开来，以便科学地确定质量成本的实际发生额。

2.1.3不能从现有的会计资料中收集到的，不属于现行会计制度核算范围的隐含质量成本，如为改进和提高质量，开发新产品而放弃的各种机会损失等，则必须设置专用凭证进行单独核算。由于这些费用并没有实际支出，往往只能通过估算取得。因此，他需要借助统计核算手段和业务核算手段，在充分调查分析的基础上，才能正确估算这些隐性成本。

2.2质量成本的核算方法

目前，国内外企业对质量成本的核算主要采用三种基本方法：

2.2.1统计核算方法。其基本特征为：采用货币、实物量、工时等多种计量单位，运用一系列的统计指标和统计图表；运用统计调查的方法取得资料，并通过对同级数据的分组、整理获得所要求的各种信息，以揭示质量经济性的基本规律为目的，不注重质量成本数据的完整性及准确性。

2.2.2会计核算方法。其特点是：采用货币作为统一量度；采用设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映；严格以审核无误的凭证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整个核算过程与现行成本核算相似。

2.2.3会计与统计相结合的核算方法。即根据质量成本数据的来源不同，而采用灵活的处理方法。其特点是：采用货币、实物量、工时等多种计量手段；采用统计调查、会计记账等方法收集数据；方式灵活机动，资料力求完整。中国质量管理协会于1986年8月在北京召开的“质量成本研讨会”，向全国推荐的就是这种方法。

质量成本核算方法的理想选择是，以会计核算为主，统计核算和业务核算为辅。其基本特征是：以货币计量为主，适当辅之以实物计量、工时计量及其他指标如产品合格率、社会贡献率等反映；主要通过会计方面的专门方法来获取质量成本资料，但在具体运用这些专门方法时，可根据具体情况灵活处理，如对有些数据的收集不必设置原始凭证，也不必进行复式记账，账簿记录也可简化进行，成本的归集和分配应灵活多样等等。而对那些会计方法无法获得的信息，则可借助统计手段和业务核算获得；对通过会计手段获得的信息，应力求准确、完整；而对通过统计手段、业务手段获取的资料，原则上只要求基本准确，不要求以原始凭证作为获取信息的必备依据。

质量成本的控制方法范文第3篇

关键词：质量成本；质量管理；分析与优化；实证研究

中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）02-00-01

世界经济的发展趋势已经由规模效益型经济向质量效益型经济转变。在市场竞争日益复杂的情况下，企业要立于市场，就必须两手抓：一手抓顾客，提高客户满意度，培养忠诚的顾客群；一手抓产品，即提高产品质量、降低产品成本，使企业产品的价格在竞争中有较大的空间和较大的利润。这己成为企业持续发展的核心。

质量成本是经营成本的有机组成部分，是全面质量管理活动的经济性表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。现代质量管理的一个重要原则是以最佳质量成本生产出满足用户要求和符合质量标准的产品。对质量成本进行统计、核算、分析和控制，不仅可以找到控制和降低成本的途径，促进经济效益的提高；同时还可以监督和指异质量管理活动，从质量成本角度寻求提高产品质量的途径；有利于促使企业领导重视产品质量，拓宽成本管理方法，推行质量管理工作。把质量成本作为提高产品质量，改进质量管理，提高经济效益的重要手段之一。以下就运用质量成本分析等方法，进行全面质量管理（TQM）以及全面质量成本控制。

1.质量成本及其构成质量成本的涵义

从广义上讲，质量成本即是一种成本，又是货币化的质量。质量成本是企业开展全面质量管理而逐步形成的一种新的成本概念，它是与产品质量管理活动有关的劳动耗费，是为了保证和提高产品质量的目的而支出的一切费用，以及未达到目的而造成的一切损失之和。

质量成本一般由预防成本、鉴定成本、损失成本（包括内部损失和外部损失）等构成。质量成本与生产成本的联系与区别，从成本会计的角度来讲，质量成本实际上是企业生产成本的有机组成部分。质量成本管理是一种管理会计形式，它是从客观上进行成本分析，提出质量管理和产品质量存在的问题，从经济分析的角度来促进质量改进活动。生产成本是指企业为了生产和销售一定品种和数量的产品（劳务）而发生的各种生产费用的总和，是产品价值的重要组成部分。

质量成本和生产成本是密小可分的。质量成本和生产成本的数据来源相同，都是依靠原始凭证和凭证汇总表。它们的职能目标相同，都是从小同的角度反映已经发生的费用或损失，为企业有关方而提供参谋咨询服务。同时，质量成本最终要结转到生产成本中，变成生产成本的一部分。在生产成本最低点上的产量小一定是质量成本最优。但最优质量成本一定在生产成本最低点附近摆动，有时还能够影响生产成本的走势。

质量成本和生产成本之间也有区别。首先，报表的用途小一致。其次，报表的内容小一样，由于用途小同，决定了报表格式和内容小一致。一方而，质量成本的核算偏重于提高产品质量和降低可控制成本，特别是降低预防和检验费用，而生产成本则要求全面真实地反映生产全过程的耗费和变动。另一方而，质量成本的核算程序和方法尚无统一定式。在会计业务处理上国家还没有明确规定，于较新的业务领域，生产成本的核算已形成完善的制度体系和规范。

2.公司质量成本的优化措施

改进生产工艺，确定最合适质量成本，找到最合适的质量成本点，为公司带来经济效益。

3.开展全面质量成本管理

全面质量成本管理要求企业从系统的观点出发，在充分满足顾客要求的前提下全面控制产品质量形成的各个环节、各个阶段的一种有效工作体系，其操作步骤可以六点来表述（DA PCD I）：定义（Define）、分析（A nalyze）、计划（Plan）、执行（Do），检查（Check）及改进（Inprove）

此外，公司积极开展相关质量认证，有效、稳定地提高产品品质，降低质量成本。一方面对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行管理，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益。另一方而对于企业外部来说，可以使顾客确信企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的企业，从而放心地与企业订立长期供销合同，扩大了企业的市场占有率。

4.积极采取精细成本管理

把精细管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念―精细成本管理。它以客户价值增值为导向，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。利用精细思想来进行质量成本的控制与管理，不仅有利于降低企业的日常运营成本，更有助于加强公司每位成员的节约意识，树立企业内部的节约文化，消除低效率行为，减少不必要的浪费，使每一分钱的投入都获得最大的回报，消除质量风险成本、减低内部损失与外部损失，即细节决定成本。

5.借鉴6Q管理理念，提高质量管理水平

6Q质量管理是采用科学的方法，从用户的角度考虑质量问题，在经营的全过程追求“无缺陷的质量，以大大降低企业经营领域的成本，提高企业的竞争力。企业对所有过程进行过程定义（Define）、测量（M ea su re）、分析（A nalyze）、改进（Inp rove），控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。具体地对应如下六个过程进行①选择质量成本存在问题的变量（列出问题）；②对问题进行分析（收集数据、做分析ICI、分析数据、分析成因）；③提出影响问题的因素（灵敏度分析、比率分析）；④对影响因素进行跟踪（不良品生产工序、质量成本核算方法）；⑤验收进行改善；⑥过程控制（过程控制、控制计划）。

质量成本是企业总成本一个组成部分，质量成本的高低直接影响着企业的总成本水平。

第一，企业应正确运用质量成本这一工具，有效地改进产品质量，降低产品寿命周期成本。

第二，应不断完善和规范企业质量成本的内容，建立规范化的质量成本指标体系。

质量成本的控制方法范文第4篇

【关键词】 制造企业； 质量成本； 成本控制

随着全球经济一体化的加速，制造企业产品的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企业生存和发展的第一要素。但是片面地追求过高质量，也会使产品因成本的大幅度提高而导致售价不断上升，从而使产品滞销，致使企业不能得到高的收益甚至入不敷出，因此企业想要质量好又能使成本降到最低就必须加强企业质量成本管理及控制。

一、质量成本管理的主要内容

质量成本又称质量费用，是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。根据国际标准（ISO9000）的规定，质量成本是由两部分构成，即内部质量成本和外部质量保证成本。内部质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和，即包括企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本。企业内部损失成本，又称内部故障成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用，主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试验费用、停工损失费用、废品损失处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用；鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用，主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费及计量工具购置费等；预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用，主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及附加费等；外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用，主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。

外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用，主要包括：为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用；产品的验证试验和评定的费用以及满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。

质量成本管理是根据质量成本预测及有关质量成本资料，运用定性与定量的方法，选择最佳质量成本方案的过程。质量成本控制成本假定控制成本（即预防和鉴定成本）与控制失效成本（内部失效成本和外部失效成本）之间存在此消彼长的关系，随着控制成本的增加，控制失效成本将会减少。只要控制失效成本的减少额多于控制成本的增加额，公司就应继续努力去探查或防止产品不合格的产品。这样的努力将最终达到这样一个点：在这个点上，控制成本的任何增加都将超过控制失效成本的减少额。因此这一点就代表了总质量成本的最低水平，它是控制成本与控制失效成本之间的最优均衡，并且界定了所谓的可接受质量水平。这一点就是最佳质量成本决策点，企业就以这个点为目标，努力减少企业的质量成本以提高企业的利润。

二、目前制造企业质量成本管理存在的主要问题

从目前的情况来看，制造企业的质量成本存在的问题主要表现在：

（一）缺少一套健全的质量成本管理制度

很多企业在开展全面质量管理（TQM）活动或实施ISO 9000族标准过程中，都忽视了质量成本管理工作的作用，甚至在建立质量管理体系时，忽略了一些部门，比如说财务部门、人事部门，认为这些部门跟质量成本管理关系不大甚至是没有关系，这样的错误认识不仅使质量成本管理无用武之地，还使企业的质量成本管理工作难以高效、成功地开展，企业实现最佳质量成本决策受到了严重阻碍。虽然有些企业已经开展质量成本工作有了一段时间，但是在开展过程中没有对其进行认真研究，没能建立一套健全的质量成本管理制度。

（二）质量成本源归集不明确

质量成本源的归集不清楚，出了质量问题后才开始追究责任并且实施处罚，这样的行为对追踪质量成本源是没有什么帮助的，因此导致质量成本源归集不明确。这个问题将影响企业进行质量损失成本分析以及拟定改进对策，因而就影响了企业质量成本管理工作的顺利进行。

（三）质量成本核算不符合实际成本支出，导致核算数据失效

质量成本核算是企业开展质量成本管理的基础工作，这个工作出了问题将影响接下来的一系列的质量成本管理工作。由于企业对一些质量成本内容定义不够明确，并且设置质量成本科目不正确抑或是不妥当，都使企业质量成本核算难以真实反映企业的质量状况。很多制造企业在开展质量成本管理的情况下并没有建立相应的质量成本核算体系和工作程序，对于平时质量成本核算的工作只是粗略地合计一下原材料、应付职工薪酬等相关会计科目，这使得企业质量成本的核算工作难以有效、持续、规范地开展。

（四）质量损失成本的分析方法和思路不正确

质量损失成本分析是企业质量成本管理工作中非常重要的一个工作内容，但是就目前情况来看，很多企业质量问题严重，通过对一些制造企业的调查发现，企业只是对通过粗略核算得出的数据作简单的比较后就下结论，并没有很好地利用有关数据并依据统计学等数量分析的方法进行深层次的分析，找出影响质量成本的关键因素，因而就使一些原本可以避免或者是消减的损失没能幸免，加重了企业的质量成本。

（五）对质量成本预测以及管理方案决策的方法没有进行很深的研究

企业进行质量成本管理工作是以质量成本管理方案为依据的，而进行质量成本预测则是拟定质量成本管理方案和进行质量成本管理方案决策的依据。由于企业受到各种内部因素以及外部因素的影响，在开展质量成本管理工作中会碰到很多的偶然因素使得决策方案难以实现拟定的目标，这就是选择方案时存在的风险。如果企业在进行质量成本预测和质量成本管理方案决策的时候不注重这个问题，就会大大降低企业质量成本管理的有效性。因此，要有效地进行质量成本管理方案就必须对质量成本预测和质量成本管理方案的决策进行细致深入的研究。有很多制造企业并没有关注到这个很关键的问题，甚至对风险没有一个充分的认识，没有对质量管理成本方案决策、质量成本预测方法进行很好的研究。当实际工作中发生未及预料的问题时，就手忙脚乱，开始怀疑是质量成本管理本身的问题甚至想要放弃这一方法，因而阻碍了企业质量管理活动正常、有效的运行。

三、制造企业质量成本管理不善的原因分析

究其原因，企业质量成本管理不善主要有以下方面：

1.企业领导成本意识不强。由于在我国制造企业中，特别是中小企业中，企业领导并没有接受过正式的成本管理教育，所以一直都是靠传统经验、靠一些土方法经营自己的公司。在领导看来，企业最重要的就是有一群能吃苦、手脚快的操作员工以及有大批的订单，只要有订单、有员工，企业就有钱赚，至于质量成本管理这块只要保证产品过关，对于控制这块就并没有下太多的工夫，也认为这一块并不会对企业的净利润有太大的影响。

2.缺乏高素质管理人才。很多企业严重缺乏经过正规教育并且具有好的管理素质和管理理念的人才对企业的质量成本进行有效、持续、规范的管理。

3.未能及时收集原始质量成本源的数据。企业没有建立一套健全的质量成本管理体系，并且没有将系统末端延伸至生产班组，所以就没有专门的人员负责将原始的数据输入质量成本管理系统。仍然采用填写报表，再由相关负责人员将报表数据统一汇总或输入微机。大部分操作工以及组长都没有认真填报工时、材料消耗等表格，造成严重的数据漏报和数据失真；有的甚至没能及时填报，而是事后补填，由于时过境迁，单凭记忆凑数，很难保证准确；还有的字迹模糊，或将表格沾上油污，致使辨认困难。这些都造成了质量成本源归集的不明确。

4.操作工管理不当。有很多企业，操作工是按多劳多得计算薪酬，在旺季的时候员工为了获得更多的薪酬就一味地追求量而忽略了质，导致日后有大批返工的产品有的甚至变成废品，损失了一部分原材料和劳动力。对于这种生产制造型的企业，操作工是非常重要的资源，管理好这批员工是开展质量管理成本的重要步骤。

四、强化企业质量成本管理的应对之策

为了强化企业质量成本管理，应在以下几个方面找到应对之策：

（一）加强企业领导成本控制意识，引进高水平管理人才

虽然一个企业的质量成本管理工作并不是领导一个人能完成的，如果领导自己都不重视，下面的员工就更不可能重视，所以要带动员工的成本管理意识就必须领导自己有很强的成本管理意识。另外，企业要着重长远利益，引进质量管理人才。

（二）加强员工的责任感，实施全员质量成本管理

加强员工的责任感，实行全员质量成本管理，从企业主管、生产、财务负责人，到全体员工，都应树立质量成本意识。进行全体员工的质量成本管理教育，使大家明了企业成本与本职工作的关系，把员工的个人利益与企业的收益联系起来，奖优罚劣，进而创造出人人关心成本、个个献计献策的良好氛围。

（三）明确归集企业质量成本源

讨论企业质量成本源归集问题不是为了在出现质量的问题以后去追究谁的责任，而是为了更有效地找出导致质量成本问题发生的原因，从而帮助有关责任部门尽可能地预防质量问题的发生，或者是一旦出现问题时能够尽快予以消除和避免再次发生。为了更有效地解决质量成本源的归集问题，应该在企业的质量成本管理体系中逐步丰富和完善成本管理要素的内容，并且建立有效、合理的质量成本源归集程序。

（四）真实、有效地进行质量成本核算

企业进行质量成本核算是为质量成本分析、比较以及在这个基础上进行质量成本改进方案的决策提供依据，从而达到实现最佳质量成本决策的目的。要根据自己企业的生产特点、生产规模等来设置合适的科目。企业在设置了适当的质量成本科目之后，就要建立有效的质量成本核算体制，这将有助于企业质量成本管理活动规范、系统、持续的进行，有效开展质量成本管理工作。

（五）正确地进行质量损失成本分析

企业开展质量损失成本分析的目的是为了质量改进决策，因此为了更好地为决策工作服务，使企业更有效地开展质量成本管理工作，就必须建立起有效的工作程序，使得质量成本损失分析工作规范化、程序化，并且容易进行、便于操作。首先，要明确企业质量损失成本分析的主要目标；其次，是对所有和质量损失成本分析有关的数据进行核对，确保无误，并且要利用已设计好的各种表格对核对无误的数据进行归类、整理和汇总，以便进行分析时使用；再次，要对质量损失成本的各个项目进行统计，并且分类进行分析，对每一类的质量损失成本进行影响原因分析，找到不合格或者缺陷的项目，接着分析它的影响程度，确认关键不合格产品以及缺陷项目的责任部门，对于不合格或者比较薄弱的环节，要提出改进的措施意见，以供决策过程参考。对于比较成功的措施，要提出巩固、制度化和持续改进的建议，以供决策过程考虑。

【参考文献】

［1］ 尤建新，郭重庆.质量成本管理［M］.石油工业出版社，2003：12-15.

质量成本的控制方法范文第5篇

施工企业在具体的施工项目中，应做好“成本、质量、工期”三控制，向投资者（用户）提供满意的建筑产品，取得良好的经济效益，为企业发展提供后劲。笔者认为通过建立质量成本的核算体系，及时如实地对质量成本进行分析和控制，可以把风险排除或减少到最小。

建筑产品的制造是一个综合性很强的生产过程，它集中了各部门的科学技术成果，其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。目前，我国建筑业经过多年的整顿和努力，特别是大中型企业在总结建设质量经验和学习海外质量管理的科学方法与技术方面，已取得了可喜的成绩。但在现阶段，尚有不少施工企业在建设质量中总存在重大矛盾，重视了建筑产品质量，则放松了成本核算；反之，加强了成本控制则使产品质量有所下降，有些施工企业甚至尚未进行质量成本核算。其原因主要是一些施工企业对质量成本的认识不足，对质量成本计划、控制、核算、分析等内容和方法尚未掌握。尽管在建筑产品中质量成本占总造价的5%左右，但建筑业还未制定出一套完整的质量成本核算体系，施工企业仍处在摸索阶段。因此有必要从理论和实践的结合方面就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。

一、质量成本的概念及构成

所谓质量成本，是为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。对建筑业来说，质量成本是企业为保证和提高工程质量所发生的一切费用和由于工程未达到规定的质量水平而造成的一切损失费用的总和。与其他类型的企业一样，建筑企业质量成本也由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分组成。但由于建筑企业的特点，在具体内容方面存在着一些差异。

（一）预防成本

指为使建筑产品故障减少到最少而发生的一切费用。包括：1.质量管理人员人工费用；2.质量宣传费用；3.质量评审费用；4.质量信誉费用；5.质量培训费用；6.质量奖励费用；7.质量改进费用；8.供方质量保证费用。

（二）鉴定成本

指原材料进场检验、各分部分项和建筑产品全面完工后的验收和为质量鉴定而发生的一切费用。包括：1.检验人员的人工费用；2.质量检验部门的办公费用；3.试验检验费用；4.检测设备维修、校验和折旧等费用；5.工程移交费用。

（三）内部损失成本

指出现的不合格在分部分项工程交验前被检出而构成的损失。包括：1.内部返修损失；2.内部返工损失；3.内部停工损失；4.质量故障分析处理费用；5.材料降级损失；6.加固成本。

（四）外部损失成本

指出现的不合格在分部分项工程交验后被检出而构成的损失.包括1.外部返修损失；2.外部返工损失；3.外部停工损失；4.保修费用；5.索赔费用；6.质量罚金。

二、建筑企业质量成本核算的特征

在激烈的建筑市场竞争条件下，不少施工企业已认识到，企业要生存、要发展，必须把质量搞上去，要以质量优势在竞争中求胜。作为兼有监督、评价、鉴证职能的企业财会部门，应适应企业对质量和效益的双重要求，在财务收支审计的基础上，从分析质量与成本、质量与效益入手，延伸检查有关质量成本的情况，从而尽快找到确保施工质量、提高经济效益的方法。关于施工企业的质量成本核算工作，在我国还只是初步尝试，以下本文先分析建筑企业质量成本核算的特征，然后在此基础上分析建筑企业质量成本核算体系的建立。

由于建筑产品自身具有体积大、价值大、生产周期长、位置固定、生产设计单一、参与人员多等特性，使其质量影响因素多而复杂。质量不合格所带来的影响巨大，使建筑企业的质量成本核算有其显著的特征：

（一）质量成本分层核算

建筑企业实施工程项目管理，在《项目法施工管理》的指导下组建多个项目部，每个项目部独立核算，因此质量成本核算也应该相应地在公司和项目部两个层面进行。这两个层面有对应关系，在出年终质量成本报告时，公司应将各项目有机汇总。

（二）阶段点质量成本控制

由于建筑产品生产周期长，使质量成本数据的收集工作历时较长。一个工程项目完整的质量成本数据往往要等到一个项目保修期结束以后才能得到，因此阶段点的质量成本控制显得尤为重要。将一个项目分成若干阶段，特别以分部分项作为阶段点是顺利开展质量成本管理工作的前提。在此基础上设立质量成本核算的三级科目也更加科学与完善。

（三）以单项工程进行质量成本归集

建筑企业的产品特点是品种多、批量小、周期长、协作配套广、原材料消耗多、资金占用高，以单项工程进行质量成本归集便于核算和分析。

三、质量成本核算原则及核算方法

（一）进行有效的质量成本核算必须遵循的原则

1.建立质量成本核算制度。由质量管理部门牵头，实行分级管理。其中财务部门具体负责核算综合反映质量成本的最终结果。2.质量成本核算，数据记录必须真实可靠。其原始凭证和报表本着实事求是的原则进行归集整理，按照《会计法》的要求，保证会计信息的真实性。3.确立质量成本经济性的思想原则。为了使建筑产品满足设计、施工、质量诸规范的要求，适应业主的需要，同时又使质量成本最低，必须考虑成本与质量保证值之间的最佳平衡。4.严格报告质量成本责任制。在工程质量成本核查工作中，各部门和个人的责任要明确，做到事事有人管、人人有职责、工作有标准，从而便于对质量的考核。

（二）质量成本的核算方法

施工企业的建筑产品具有品种多、批量小、周期长、协作广、材料消耗多、资金占用高的特点，这就使质量成本的核算方法和内容有别于其它的行业。施工企业一般应以单项工程进行质量成本归集，以便于核算和分析。

施工企业在进行质量成本核算前，首先应根据本企业的历史资料和建筑产品结构编制质量成本计划，确定质量成本的最佳水平，并按质量成本项目进行分解。质量成本核算的方法基本与成本核算相同，即将施工过程中发生的质量成本费用按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本的明细科目归集，然后确定出各个时期各项质量成本发生的情况。质量成本的明细科目，可根据前述各项成本的构成，依据实际支付的具体内容确定。财务部门根据会计凭证和质量成本记账凭证等有关资料，建立质量成本台账，逐月进行汇总，并将汇总报告送质量管理部门，以便使他们了解质量保证活动资金的使用情况和使用效果。下面就质量成本的核算内容简述如下：

1.施工质量成本。项目部根据各班组实际发生的质量成本原始凭单，逐月进行统计汇总，并加盖“质量成本”印章，统计表由质量保证部门进行核对。2.施工企业建后质量服务成本发生一般较少，如该成本呈上升趋势，那将会严重影响企业的信誉、影响已经取得的经营市场。所以，施工企业必须密切注意建后质量服务成本的发展动向。3.外部损失成本。施工企业外部损失成本不是每月都发生的，但如果外部损失成本呈上升趋势，那将会严重影响施工企业的信誉，影响开拓市场。所以，施工企业必须密切注意外部损失成本的发展动向。外部损失成本一般由设备材料部、经营部统计。4.预防成本。在一般情况下，预防成本只占质量总成本的10%左右，它与内部故障成本和外部故障成本相比属于不可避免成本，尽管发生额较小，但对内部成本和外部成本发生额的控制却能够起到积极作用。预防成本由质量保证部、工程技术部、经营部逐月统计。5.鉴定成本。鉴定成本一般由质量保证部和工程技术部统计。6.质量成本报告。各项目部和有关部门根据原始资料填写报表后，财务部据此进行核算统计，并汇总填写当月质量成本总报表。

四、关于建筑企业质量成本核算体制运作程序的建议

（一）依据质量成本三级科目设置表和质量成本核算总分类账与明细分类账，建立质量成本核算账薄

（二）依据财务会计明细科目调整表，调整企业财务会计明细科目

（三）财务会计核算期间，利用原始凭证返修单（内外部）、返工单（内外部）、停工单（内外部）、材料降级处理报告单统计核算内部返修损失、外部返修损失、内部返工损失、外部返工损失、内部停工损失、外部停工损失、材料降级损失等质量成本三级科目，并记录于质量成本核算账簿中的相关账户

（四）财务会计核算期末，依据财务会计明细科目调整表，利用相关财务会计明细分类账记录，启用质量成本会计核算账薄，建立相关的质量成本明细分类账记录

（五）进行最终汇总，形成质量成本报表