焊接质量管理制度
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焊接质量管理制度范文第1篇
【 abstract 】 pressure pipeline as a pressure equipments, usually used to transport of high temperature and high pressure, poisonous, inflammable, explosive, corrosive, and other special medium. Pressure pipe welding process is various, the influence factors on the quality of the welding more, the management process is complicated, so must take measures to strengthen the welding quality management system, welding personnel, welding materials, welding equipment, welding method, the welding process and welding field environment control aspects of the management, ensure that eventually get qualified welding quality.
【 key words 】 pressure pipe, welding, quality, management
中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：
1.压力管道焊接质量的管理问题
一般来说，压力管道的焊接过程是压力管道安装施工的主要过程和关键过程，压力管道的焊接质量好坏直接影响着主体工程的质量好坏。在一些施工现场，经常可以看到，破旧的焊机旁，到处零星散放着焊条，一些焊工在毛毛细雨中焊接管道，随着工期的临近，安装单位临时招聘一些没有经验的焊工进行突击作业，而最终的结果是焊接质量不合格被责令返工。这些现象表明，正是由于管理不善，从而导致焊接质量不高造成主体工程质量低下或不合格，使得主体工程的工期延误，成本上升。因此，必须认真总结管理工作中存在的主要问题并采取相应的应对措施，以加强压力管道的焊接质量管理。
2.影响压力管道焊接质量的管理要素
在压力管道的安装工程中，管道的焊接质量直接影响工程的总体质量，管道的焊接质量对总体工程有非常关键的影响，很多压力管道的焊接质量较差，究其原因，主要是没有做好与焊接相关的人员、设备、材料、方法和环境等方面的管理工作，表现为以下几个方面：
2.1焊接工人素质不高
一些安装单位，由于本身的技术实力和经济实力所限，为了节约成本，加快施工进度，常常临时招聘一些焊接工人。这些招聘的工人素质参差不齐，有些仅仅只能够焊接普通的钢结构却从事压力管道的焊接工作，甚至一些管理较差的单位，其焊工既没有经过正规培训也没有经过考核获得焊工证。这些素质不高的焊接工人从事压力管道的焊接工作，无法从根本上保证焊接质量。
2.2焊接设备不符合要求
压力管道的焊接设备对焊接质量的影响同样是极为重大的，一台好的设备能够为获得良好的焊接质量提供必要的保障，一台不合格的设备对焊接质量的影响肯定是负面的。一些安装单位，抱着能省则省的原则，对焊接设备的维护保养和淘汰更新非常不重视，往往用一些破旧的不合格的焊接设备从事相关焊接工作，从而给焊接质量留下了隐患。
2.3焊接材料不合适
对压力管道的焊接材料管理不善，没有通过统一的采购渠道进行采购，造成采购的焊接材料质量千差万别，无法统一管理。安装单位没有配置焊接材料库，没有专人对出入库的材料进行登记、核实，领取材料的随意性较大。现场的焊接材料没有专用的保温设备，随意丢放，造成焊接材料破损、潮湿，影响焊接质量。多余的焊接材料直接入库，没有检查确认，造成合格材料与不合格材料混杂。
2.4焊接工艺和方法不合适
一些管理不规范的安装单位，在施焊前没有进行充分的准备，对焊接工艺没有进行规范评定，也没有制定合适的焊接作业指导书，或者虽有焊接工艺评定和焊接作业指导书，但在施工现场焊接人员不按规定办事，随意施焊，也没有专人进行检查把关，造成焊接质量较差。
2.5焊接现场环境差
在施工现场的焊接作业不同于室内焊接，施工现场每天面临的作业环境都是不同的，高温季节，寒冷季节，大风扬沙天气，暴雨大雪天气，以及湿度大等恶劣环境都对焊接质量有重大的不利影响。而一些安装单位，不重视环境因素的影响，也不采取相应的应对措施，在不利于施焊的恶劣天气下仍然按常规管理模式进行焊接作业，造成焊接质量合格率低或焊接质量完全不合格。
3.加强压力管道焊接质量管理的控制措施
综合来看，在压力管道焊接质量管理方面，受到多方面因素的影响，各种因素都对焊接质量的好坏产生直接作用，实践证明，必须抓住影响焊接质量的主要因素，并采取相应的管理措施，才能使压力管道的焊接全过程受到有效控制，确保焊接质量。
3.1建立健全焊接质量管理体系
首先应该建立完善的焊接质量管理体系，质量管理体系包括制定规范的符合国家法律法规和相关行业标准的规章制度，建立以企业技术负责人为核心的管理组织机构，将相关的人员、设备、器材、焊接工艺评定和焊接方法，以及现场环境控制等相关要素均纳入体系进行管理，确保每一个影响焊接质量的要素均能受控。例如，应制定焊接人员培训制度，焊接人员的奖惩考核制度，焊接材料的采购、入库、保管、发放、回收制度，焊接设备计划检修管理制度，焊接设备的维护保养、淘汰更新制度，焊接工艺评定制度，焊接工艺管理制度，焊接施工管理制度，热处理管理制度，焊接现场环境控制制度，过程检验管理制度等等。
3.2加强焊接人员管理
人的因素方面，必须加强焊接工程师、质检人员、无损检测人员以及焊接工人的管理。
焊接质量管理制度范文第2篇
[关键词]焊接质量管理；T91焊接QC小组、P91焊接QC小组；优质工程申报
[作者简介]韦艳，广西电力工程建设公司助理工程师，研究方向：技术质量管理，广西 南宁。530022
[中图分类号]TG457
[文献标识码]A
[文章编号]1007-7723(2009)08-0028-0003
一、引 言
焊接质量管理是指从事焊接生产或工程建设的企业，通过开展质量活动发挥企业内部的质量职能，有效地控制产品质量，不准带有焊接规范所不允许的缺陷产品出现的管理过程。为了实现这一目标，广西电力工程建设公司建立一条与之相适应的、完整的焊接质量管理体系，对香港中电广西防城港电厂(2×600MW级)#2机组工程安装过程中的工艺、材料、焊接、热处理、检查、无损检测和理化检验等质量控制系统和影响产品焊接质量的因素进行严格的控制，并抓技术创新，#2锅炉受热面焊口共计39350个，RT、UT抽检焊口39350个，总焊口一次抽检合格率为98.95％；附属管道RT、UT、PT抽检焊口593个，一次抽检合格率为100％，#2汽机四大管道共有焊口193个。无损检测184个，一次探伤合格率99.91％；中低压焊口共检测1288个，一次检验合格率99.30％，质量均符合国家相关检验标准，并达到和超过了合同的要求。合金小径管按5％进行光谱分析，按10％进行硬度检验，合格率均为100％；合金大、中径管按100％进行光谱、硬度检验，合格率均为100％.锅炉本体水压试验无一焊口渗漏，水压试验一次成功，焊接质量、进度和资料的移交都得到监理和业主的好评。工程勇创2009年全国优秀焊接工程一等奖。
二、首先要做好工程开工前创优策划
(一)香港中电广西防城港电厂(2×600MW级)#2机组工程的质量总目标
实现机组的达标投产，工程受监焊口一次合格率／>96％，锅炉整体水压一次成功，无渗漏等。
(二)建立创优质焊接工程目标(质量、安全目标值)
受检焊口无损探伤一次合格率≥96％：
焊口外观一次成优率≥96％：
锅炉整体水压一次成功，无渗漏；
汽机中低压管道水压一次成功，无渗漏；
消灭焊口漏焊，做到烟、风、煤、粉、汽、水、油焊口无渗漏；
杜绝错发错用焊接材料；
底片透照合格率≥98％，评片准确率>98％：
UT漏判率
光谱分析准确率100％；
杜绝人身重伤及死亡事故；
杜绝重大机械设备损坏事故；
杜绝重大火灾事故；
杜绝负主要责任的重大交通事故；
严格控制各种习惯性违章；
轻伤频率≤3‰；
创建安全文明施工样板工程。
(三)根据招标书合同和图纸等做策划
防城港工程安装焊接焊口数量众多，焊口位置分布复杂，安装要求等级高，其中锅炉本体的焊口约39350个，部分焊接位置焊接难度大。焊接工艺要求非常高，焊接难度非常大。焊接工程施工质量的好坏将直接影响工程建设总体质量好坏。为此制定了一系列的焊接质量管理措施和技术攻关以及焊接工作程序来确保和争刨优秀焊接工程。
(四)焊接工程全过程策划
焊接施工组织机构以及施工全过程安全、质量监督机构的建立和设置：
制订焊接劳动力计划；
依据工程总体施工进度编制施工网络计划：
依据工程总体布局制定焊接施工区域平面布置；
依据工程总体布置制定焊接施工临时设施及场地安排；
依据工程总体力能供应确定焊接施工力能供应(氧气、乙炔、氩气及施工用电)；
依据工程总体策划制定和编制焊接施工方案、重大技术措施和作业指导书；
查阅工程施工图纸，核对公司已有焊接工艺评定，完成对新钢种和新材料焊接工艺评定报审工作；
编制焊接质量检验划分表及金属、焊接监督检查和试验计划；
编制焊接材料需求计划；
编制焊接施工机械及主要工具配备计划；
确立焊接工程质量验收主要标准和依据；
依据公司质保体系建立焊接质保体系；
确定焊接人员资格和控制要求；
确定焊接材料控制要求；
新技术、新设备、新工艺、新材料的应用；
编制焊接专业安全文明施工管理办法；
编制金属检验、热处理安全文明施工管理办法；
编制焊工培训计划；
编制焊接质量奖罚管理办法。
(五)创优质焊接工程全过程采取的有效措施
保证施工工期的措施；
焊接重大施工技术方案和重大技术措施；
季节性焊接施工保障措施；
焊接缺陷及其防治措施；
困难位置焊口焊接措施；
焊接工程(质量、安全)的主要保证措施；
降低焊接成本措施。
三、严格的焊接质量管理
(一)建立健全焊接技术质量管理组织
为确保本工程公司各项目标的实施和实现，公司对项目实行项目经理责任制，项目建立以项目经理为首的安全、技术、质量等管理机构。在质量管理网络中、项目质量目标中明确，项目经理为本工程第一责任人，各层职能部门承担相关的职责。
在项目焊接管理网络中，项目建立了以项目总工、项目工程部、项目物管部、项目焊接专业部、项目金试室等组的的质量管理网络；并在焊接材料、焊接设备、焊工焊前现场考核、焊接过程监督、焊接检验等方面同时接受项目监理部、香港中电业主、当地技术监督局、电力质检中心站等的监控。
(二)编制焊接技术质量文件
为做好工程焊接质量的管理工作，项目焊接部在工程项目总组织设计指导下，在施工前编写了《焊接专业施工组织设计》，编制了《焊接质量检验计划》、《焊接质量策划》和一系列的《焊接作业指导书》，组织做好本工程项目的焊接工艺评定工作。
(三)做好项目各项焊接施工管理
按组织设计的要求，做好项目的焊接材料计划、焊接设备计划、现场模拟练习计划等各项工作。根据公司的管理制度结合工程的具体情况，统筹计划受热面的吊装、焊接、探伤，进行展开多点、多面焊接作业，合理安排探伤时间，及时反馈探伤结果。受热面的焊接使用操作技能强、技术水平高、经验丰富的熟练焊工，上岗前进行模拟练习并考核通过，在施工中开展劳动竞赛活动，加快施工速度。加大受热面焊工投入、设备投入。实施项目部管理办法：《受热面焊口经济责任考核办法》、《焊口单价法》、《焊接质量奖惩办法》、《焊接进度考核办法》，体现“按劳分配”原则，以经济为杠杆，激发焊工工作的积极性、主动性、创造性；并明确部门质量管理职责，明确部门各层次人员焊接质量责任，使焊接质量管理进一步得到规范。
(四)项目焊接质量管理的主要控制内容
1.认真贯彻质量标准要求，根据防城港工程的具体要求及特点对焊接工程进行了整体质量策划，编制了工程质量计划，并制定有严格的质量保证措施和技术管理制度，通过在施工过程中的贯彻执行，使工程质量得到了有效控制。
2.开展职工质量意识教育。工程质量管理以提高职工质量意识教育为基本点，着重宣传达标创优工作的重要性，使职工把“达标投产”的各项要求贯彻于施工过程之中。针对人员状况，加大培训力度，分层次开展多种形式的质量意识培训、管理制度学习、技术标准和操作规程的学习、培训。
3.每个工程项目开工前，施工技术人员认真查阅图纸、安装规程等资料，掌握施工技术要求。施工过程中，要求施工人员严格执行作业指导书，确保工程质量满足规范要求。
4.加强质量记录的控制。要求质检员在重视工程实物质量检验的同时，重点规范施工记录、质量记录，采用随机抽检的方法。随机抽查和核实施工记录的规范性、完整性、真实性。
5.加强质检员巡检力度。施工中要求质检员在巡检过程中对发现的质量问题，及时下发“整改通知单”，及时消除质量问题。通过严要求勤检查，使施工人员的质量意识不断提高。
6.在焊工上岗前，必须持有效的焊工资质证件，由项目部对证件的有效性进行验证，合格后再根据证件规定的焊接项目进行实际操作考核。考核试祥经检验合格后登记注册、编号，核发上岗卡。
7.坚持三级质量检验制度，做到工程项目产品不合格不放行、不转序，保证验收项目的优良率。明确各级质检员的职责和工作重点，并采取严格质量验收的管理办法。
8.严格执行焊工持证上岗制度。焊接管理人员深入一线，严格把关，对焊接技术、焊材、设备、人员、施工环境等方面进行全方位的监督和指导，加强现场监督及过程控制力度，及时发现和解决问题，确保焊接工程的整体质量水平。金属试验人员积极配合现场施工，及时进行金属技术监督，合理安排探伤时间，有效地保障了现场施工需要。
9.预防焊接质量通病，防止质量通病出现。为了预防焊接质量通病的出现，提前调研，收集资料，研究出现问题的环境、寻找原因，制定质量通病预防措施，在施工中重点跟踪，将质量通病消除在萌芽状态，保证了工程高质量完工。
10.在焊接施工中，积极主动地与监理和业主等相关单位进行沟通，认真处理监理、业主、质量检测中心等提出的建议。
11.及时完善焊接资料的整理和移交工作。项目焊接技术员每天都深入施工现场，做好施工现场的焊口记录，及时做好焊接资料的收集、整理和移交工作。
四、技术攻关
香港中电广西防城港电厂(2×600MW级)#2机组工程在过热器、再热器和主蒸汽部件上分别采用了T91、T23、A335P91钢。其中：SA213T91、SA335P91等钢材中Cr含量达到9％或者9％以上，在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。对以上Cr含量高的合金钢管道以及T23、SA213TP347H、不锈钢管道焊接时，管道内壁均需要进行充氩保护。焊接工艺要求非常高，焊接难度非常大，为了解决这些超焊接难题，积极开展焊接技术攻关、质量QC活动。开展T91焊接QC小组、P91焊接QC小组、屏过集箱三通热处理QC小组、凝结器钛管板QC小组、钢煤斗等焊接QC小组等质量QC活动，创造焊接质量精品工程。其中多个QC活动小组获全区施工企业优秀QC小组奖。
五、优质工程申报
循序渐进地进行优质工程申报。
第一，香港中电广西防城港电厂(2×600MW级)舵机组工程竣工后广西电力工程建设公司及时对业主进行质量回访。
第二，质量回访后，对机组运行各项目经济技术参数进行比较，为目前广西已建的6台600MW机组中性能较优，获业主好评，积极申报广西电力优质工程奖。
第三，工程获广西电力优质工程奖，广西电力行业协会推荐申报广西区优质工程奖。
第四，获广西区优质工程奖，积极整理资料申报全国优秀焊接工程奖，获一等奖。
六、结 语
笔者通过参与焊接质量管理和申报优质工程工作，深刻体会到，焊接质量管理工作要严格，要想有优秀的表现，一定要抓好技术攻关。这样优质工程申报就有好的基础，申报工作循序渐进会有好的成绩。
[参考文献]
焊接质量管理制度范文第3篇
1常见的设备缺陷和事故类型
锅炉压力容器常见的设备缺陷为强度和刚度不足、整体稳定性较差等，这些都会影响锅炉压力容器在生产过程中的安全性，特别是管道和阀门一旦出现问题，则后果不堪设想。在锅炉压力容器设备的基础布设中，脚手架使用不当会引发严重的问题，比如脚手架的支撑架没有达到安全标准、防护距离没有达到施工要求等，这些都会影响锅炉压力容器的安全运行。如果未及时弥补锅炉压力容器设备中的缺陷，则可能引发爆炸事故，进而造成人员伤亡。为了更好地保证锅炉压力容器设备的质量，需要在规定时间内清理锅炉压力容器设备，防止锅炉管道发生堵塞等问题；完善锅炉压力容器设备的通风系统，保证烟道的正常运转，从而提高锅炉生产设备的工作效率。
2锅炉压力容器的质量保证体系
2.1管理法制体系根据国家相关规定和法律法规制定了属于锅炉压力容器自身的管理法制体系，包括质保手册、质量管理制度和质量管理工作见证制度。质保手册是质量管理的书面表达形式的纲领性文字说明，是企业有效实施质量管理和质量体系建设的重要基础；质量管理制度是保证质量保证体系和质量手册有效实施的重要手段；在管理工作中，要建立完善的工作见证制度，要求具备各种表格、卡片和相关报告等，记录管理工作的各种组织活动，这是质量管理工作的具体表现形式，见证了质保手册和相关制度的执行过程，是企业提供质量保证的有效证据。
2.2质量组织体系锅炉质量组织体系具体包括法人代表、质保人员、组织机构。其中，质保人员又包括质保体系的总负责人、质保工程师、系统责任工程师、环节控制的负责人和控制点的负责人。质量组织体系明确规定了职、权、责，也明确了相关人员的主要责任和应尽义务，将质保管理部门与其他责任部门之间的关系明细化，为质量控制体系提供了强有力的组织保证。
2.3质量控制体系质量控制体系包括原材料的控制、质量控制和仪器设备的控制。质量控制体系是由具有不同职能、根据相关秩序进行的内部联系中较小的有机整体组成的。压力容器制造过程中的质量职能控制系统包括对材料、工艺技术、焊接技术、检验部门、无损检测、理化功能和计量设备工装等的控制。如果企业具有设计资格，则要设立单独的设计控制系统。质量控制体系是按照一定的时间顺序开展工作的，控制环节是控制系统中的重要过程和重要职能。应采取质量控制点保证工序在控制范围内，在时间和条件允许的情况下，要严格控制产品重要部位和相对薄弱环节的质量。控制点可按照在生产中的不同作用划分，从而提高控制工作的效率。
3锅炉压力容器制造质量控制系统
3.1锅炉压力容器材料的质量控制锅炉压力容器材料的控制范围包括材料的选择、代用、采购、验收、二次验收、入库、存放、保管、发放、标记移植等，主要工作为控制好原材料的质量。此外，制造企业还要加强对受压元件、安全附件和各种仪器进行高效的控制管理。标记移植是锅炉压力容器质量控制中的重要环节，将主要的受压部件分割成两块时，将其中一块标记移植到另一块上，以保证其具有可追踪性。材料的代用要经过有关人员的审核和质量认可后方可使用。
3.2锅炉压力容器工艺的质量控制工艺质量在锅炉压力容器生产中起着重要的作用。应按照图纸操作，提升材料工艺技术，并要求加工人员按照生产要求工作。此外，还应加强对生产工艺的控制管理，规范各项规章制度，加强对标记移植工序、见证资料中的热处理工艺和焊接工艺的监督管理，从而提高整体工艺水平。
3.3焊接的质量控制锅炉压力容器的控制环节包括焊接工艺操作流程的控制、焊接材料的选择和编制、焊工技术的资格管理、焊接设备的技术管理和焊接缝隙的检修等，焊接工艺水平决定了锅炉压力容器的质量水平。因此，焊接工作人员要提升自身的焊接技术，提高焊接质量，严格按照相关规定进行有效的焊接工作，以保证锅炉压力容器的质量。
3.4无损检测的质量控制质量检测是锅炉压力容器生产中非常重要的环节之一。通过专业的检测技术，可弥补产品缺陷，并开展有效维修，以保证产品出厂时的质量。生产企业要设立专门的无损检测质量控制部门，并依据相关产品的检测报告对产品质量进行严格把关，从而降低锅炉压力容器的返修率。
4结束语
焊接质量管理制度范文第4篇
班组是企业发展的基础，创建“五型”班组是企业发展的需要，同时也是不断提高职工素质，全面强化基层班组的一种有效手段和方法。根据公司文件精神，结合本班组特点特制定创建计划任如下。
一、创建技术型班组
创建目标
提高职工个素质、技能水平、生产能力。使职工成为具有扎实专业理论知识、善于解决实际技术难题的知识型、专家型的技术人才。
主要活动内容
1、师徒帮带
在工段领导的指导下，启动技术好的师傅带徒工作。工作中，师傅们要将自己的手艺和技术经验倾囊相赠，传授给徒弟。通过师傅们的精心指导，快速提升徒弟们的技术水平，让他们快速成长起来。从而促进生产效率的提高，班组整体素质和工作能力不断增强。
2、 技能培训
由于工段涉及多种金属焊接，为满足生产需要，对于未能掌握多种焊接技术的职工展开技术培训。特别是核电站主管道焊接技术。现阶段掌握这项技术的班组职工并不多，完成计划有一定的压力。通过技术培训，使多人或者全体职工掌握这项技术，缓解生产压力。
3、攻坚克难
针对紫铜管焊接质量，成立攻关小组。对于在生产中，管件产生的变形、焊接成型不美观等问题进行专项问题讨论。制定行之有效的解决方案，再通过生产实践及时解决现存的质量问题。确保紫铜管在施工过程中的焊接质量。
二、创建管理型型班组
创建目标
把班组建设成 “管理有条例、工作有标准、岗位有责任、考核有依据、好坏有奖惩”的现代班组
主要活动内容
1、不断完善班组管理制度。努力形成科学规范、从严从细的管理体系。
2、加强民主管理。生产期间,定期召开民主会议,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用
3、加强5S管理。根据班组特点，有针对性的进行“5S”管理活动，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，为职工创造一个安全舒适的工作环境。
4、加强质量管理。定期召开质量例会，发现并解决生产中存在的质量问题。通过质量例会，强化职工质量意识。
三、创建创新型班组
创建目的
以创新的理念干好本职工作，为企业可持续发展作出积极的贡献。利用学到的知识，通过创新，改进工作、提高效率、增加效益。
主要创新内容
1、班组技术活动创新
培养班组职工勇于攻关的思想，在原有基础上挖掘职工潜能。坚持进行小技小改活动，进一步提高生产效率。针对“紫铜管焊接质量”制定今年的QC活动计划，争取年底出成果。
2、班组管理工作创新
焊接质量管理制度范文第5篇
【关键词】压力管道；焊接技术；质量控制
随着石油和天然气管道运输的方便、快速、经济和有效的运输，因此对管道施工中常见的问题进行研究是十分有必要的。管需要运行时间长，适应环境更复杂的强度，耐腐蚀严重，因此需要提高焊接技术。此外，在工程施工的安全工程和质量一直是一个非常重要的问题。管组、焊接质量直接影响到穿介质速度、流量、管道和安全运行。因此压力管道焊接质量有非常严格的要求，除了要求完全穿透焊缝，耐腐蚀的压力管道，也有具体的焊接表面上的焊缝质量标准，表面的焊缝（内部和外部） 应该是光滑的，统一的，应无明显的不均匀的焊缝。焊接过程控制，质量保证安装压力管道工程中扮演着重要的角色。因此，控制压力管道工程的焊接质量的关键是管道的安装质量控制。
1 压力管道的焊接技术
在压力管道的安装工程中，主要的焊接技术包括有：
1.1 组对和定位
焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。
1.2 填充层
在进行焊接前，焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。在焊接过程中，焊接人员要严格的遵循中间稍快、两侧稍慢的焊接原则对运条进行摆动，以确保填充层焊道的平坦性。要保证坡口的两侧不产生夹角（深沟），并防止出现层间夹渣等问题。焊接人员要注意均匀的摆动焊条，并确保施焊电弧的短小，以便于提高熔池温度，尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等，防止气孔、夹渣等问题的出现。
1.3 打底层
在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。
1.4 盖面层
焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。
1.5 封底层
在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。
1.6 焊接后
在压力管道的焊接完成后，焊接人员要严格的按照相应规定对焊接项目进行压力试验、X光探伤检验以及焊口防腐蚀处理等等检验，确保焊接项目的质量。
2 压力管道焊接质量的控制措施
对压力管道焊接质量的管理和控制主要可以通过以下几个方面的措施来实现，具体方法体现为：
2.1 建立健全焊接质量管理制度
焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据压力管道焊接技术质量要求，结合自身施工水平和实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到具体的环节和个人，从而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时，要大力加强奖惩制度的实行，对焊接质量优秀的班组（个人）进行奖励，对焊接质量较差的班组（个人）进行相应的惩罚，从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效果。此外，还要不断加强对焊接质量的监督管理力度，通过制定严格、科学、规范、合理的质量监督控制机制，全面落实和推行焊接作业全过程的质量监管，从而确保压力管道焊接作业的水平和质量。
2.2 加强准备阶段的质量控制
在实施焊接前，焊接人员要根据压力管道的具体情况严格、规范的编写相应的焊接指导说明书、制定科学的焊接方案、拟定相应的焊接技术方法，并填写相关的焊工工艺卡。对于首次进行焊接的材料、钢种以及采用的技术工艺，要首先进行严格的工艺评定，待通过评定后方可进行焊接施工。在目前的施工中，对于电弧能否稳定的进行燃烧和处理，一般都是获取较为良好的焊接接头和主要因素，在电弧稳定燃烧的时候进行全面系统的总结，并且对电弧稳定性来进行操作，一般在工作中需要具备以下要求：（1）具有合适的外特性；（2）具有适当的空载电压；（3）具有良好的动特性；（4）具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。
2.3 加强焊接阶段的质量控制
焊接单位要加强对焊接作业过程中五大施工要素（人员、材料、机械、方法和环境）的质量管理和控制，从而确保焊接项目的整体质量。具体包括：
（1）加强人员组织管理。焊接单位要不断强化对焊接一线工人、管理人员、技术人员等的组织管理和行为规范，定期的对他们进行相应的职业培训，不断提高焊接人员在作业过程中的质量意识和安全意识，加强他们的专业技术能力、职业道德水平和劳动纪律素质，从而更好确保人员组织的有效性和安全性。
（2）加强材料质量管理。焊接单位要加强对焊接材料在构配件、原材料、半成品以及成品等方面的质量控制和管理。严格的落实材料在入场时的验收检查制度，并对入库材料进行全面、严格、详细的质量检测和记录标识，从而有效的在源头上消除焊接质量隐患。
（3）加强机械质量控制。焊接单位要对焊接仪器、设备、工具等进行定期的科学保养和正确维修，对损坏、落后或存在安全隐患的工具设备要进行及时的更换，以便于使焊接设备能够始终处在良好的运行状态。
（4）加强工艺方法的质量管理。施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。焊接单位要重点加强对焊接方案、设计组织、作业流程以及技术工艺等方面的质量和管理，确保焊接工人能够严格的按照工艺要求和标准进行作业。
（5）加强环境质量控制。焊接人员要对焊接施工现场以及周围的环境进行预先的了解和熟悉，并在焊接过程中注意对污染的控制，提高环境保护意识。
2.4 加强焊后的质量控制
焊接人员在完成焊接项目后，要进行全面、详细的质量检查。包括焊缝的表面质量检验、无损检测、耐压试验等等。要依照国家颁布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的评定，其评定的内容主要包括：有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅物和熔渣等；焊缝余高和咬边是否符合标准等。并对管道的材质、编号、规格、焊工代号、焊口位置等情况进行无损检测。对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。
3 结束语
在压力管道的焊接项目中，其各节点、环节的作业是紧密联系、环环相扣的，因此，焊接单位必须要加强焊接全过程的质量控制，严格焊接作业流程，规范工人作业行为，并大力加强对焊接作业的全程质量监督和控制，从而更好的确保压力管道焊接项目的质量和水平。
参考文献：
