数字化设计及制造技术
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数字化设计及制造技术范文第1篇
中图分类号TP3 文献标识码A 文章编号2095―6363（2017）03―0021―01
1概述
飞机设计和制造是飞机研制的重要2个环节。飞机研制是创造新型的飞机，从设计方案的提出到投入使用，需要经历很长的时间，是一件很复杂的系统工程。一般情况下飞机研制分为拟定技术要求、飞机设计、飞机制造和飞机试飞定型等4个阶段。飞机数字化设计制造技术是数字化数据管理和传递系统为基础，在数字化设计技术的前提下，有效结合数字化工艺技术、装配技术、检测技术、机器人自动钻铆技术及数字化的集成控制技术等多种先进技术的综合应用的结果。
数字化设计制造技术在机械、汽车、医药行业应用比较早。航空领域在20世纪80年代诞生于西方航空发达国家。数字化设计制造技术从根本上改变了飞机制造方法。数字装配方法有效解决了传统制造方式的周期长、返工率高、质量低、精度低、风险大和成本高的问题，给飞机研制开辟了崭新的道路。
面对市场竞争，传统的飞机研制方式无法满足企业发展需求，为了能在竞争中处于有利位置，企业必须采用数字化设计制造一体化技术是势在必行。数字化设计制造一体化技术能够大幅降低制造成本，提高制造精度和质量，缩短制造周期，降低返工率。
2数字化设计制造一体化技术的组成
数字化设计制造一体化技术是多个高新技术高度集成的结果。数字化设计制造一体化技术包含数字化设计系统、数字化工艺系统、数字化工装系统、数字化检测系统、自动钻铆系统等子系统。
1）数字化设计系统。数字化设计系统能够在产品的数字化定义和建模的基础上，利用计算机实现模拟预装配，主要作用是对产品M行干涉检查、位置分析以及人际功效分析等工作。通过虚拟预装配可以进行结构协调设计、系统协调设计、检查零部件的安装和拆卸等工作，有效地减少因设计错误而引起的返工和更改。
2）数字化工艺技术。数字化工艺技术是在数字设计的基础上，对设计数据进行按数字装配要求分析，总结归类和工艺设计的过程。包括工艺路线分工、工艺流程设计、工艺装备选择、工艺控制点选取、容差分配和数字化预装配等等。也就是根据现有技术、设备选择最合适的产品实现的方案或工艺技术的过程。
3）数字化工装系统。飞机装配中广泛应用的数字化工装技术有特征定位技术、柔性定位技术和数字化定位技术等等。
特征定位技术是利用零部件的工艺特征或装配配合关系来确定零部件的位置关系，达到准确定位的目的。常用的方法有凸台定位、装配孔和工艺孔定位等。
柔性定位技术是指通过采用可变的工装支撑和定位要素来满足不同产品或类似产品的不同定位要求。柔性工装常用于壁板类部件、翼梁类部件、对接部件、舵面等部件的装配。
数字化定位技术是数字化测量技术在飞机装配中的应用。指通过同一组数字化测量点的位置来确定组、部件的不同站位不同状态下的准确定位。常用的数字化定位系统有激光跟踪仪、iGPS定位系统、照相测量等。
4）自动钻铆系统。自动钻铆系统，也叫机器人加工系统。通过数字化编程的程序控制机器人，用机器人的动作代替部件装配中的制孔、锪窝、送钉、加胶、铆接等工序。自动钻铆系统加工精度高、效率高、工作一致性好等特点。机器人效率是人工的6～10倍。机器人加工工作已拓宽到铆接、焊接、胶接和喷漆等工作。
3国内飞机数字化设计制造一体化应用情况及存在的问题
我国航空工业主要沿袭前苏联的组织生产模式，飞机设计制造技术发展缓慢。飞机研制技术和组织管理方式落后，虽然在不断完善和该机，但与发达国家比差距较大，自动化水平不是很高，半自动和纯手工制造还在应用。目前在技术和管理方面都存在一定的问题。
数字化设计制造一体化体系建设需完善。数字化设计、工艺设计、工装设计、流程设计、数据管理和传输、数字化装配等方面均缺乏完整的、体系的标准规范。虽然已有了基础的标准，但实践过程中存在诸多问题。
在产品设计阶段缺乏设计制造一体化的考虑，缺乏数字化装配的工艺性考虑。在我们飞机装配中发现很多方面可以改变设计方式方法，应逐步加强面向装配的设计，加强“三化”设计。比如壁板设计、地板设计、翼肋设计完全可以按模块设计，便于柔性制造。
数据管理和数据传递平台需规范和完善。从设计到装配需要多个数据库、多个软件、多个接口的交换，数据管理和传递，硬件软件需进一步规范和完善。
数字化装配过程中补偿技术、检测技术需进一步提高。数字化装配是复杂的系统工程，装配过程受产品设计、工艺设计、工装设计与制造、零件制造、检验检测、工具使用等多个方面的影响，以上某个环节出现任何问题均影响部件制造的进度、节奏和质量。
4加快飞机数字化设计制造一体化应用的方法
数字化设计制造一体化技术是制造业发展的必然选择。面对困境和问题，我们需要采取以下措施，加强研究和应用实践。
1）建立产品全寿命工作模型，优化流程。目前发达国家高新企业几乎全部都采用全寿命周期的设计制造方法，其主要特点是充分考虑制造工艺性、售后维护的方便性，在方案论证阶段销售维护和制造问题先考虑并反复迭代。
国内航空产品研制周期长，质量低、成本高的主要原因是没有按照产品全寿命周期模型管理产品的研发，在设计阶段缺乏全寿命考虑，产品没有面向制造、面向用户、面向维护。
具体表现为：（1）缺乏完整的系统工程的研发理念，重功能性能，轻过程管理；白顶向下的设计分解和自底向上的逐级验证过程不清晰，不完整；设计指标逐级分解不全，设计验证迭代不够，验证不充分。（2）缺乏规范化、操作性强的流程；流程结构化差，粗放、层次不清、不够规范、不细化、操作性不强；没有整体流程，流程是串行的，运行缓慢，问题留到了后面，造成返工和拖延；流程的执行缺乏强制和纪律性。
2）加强面向制造的设计。传统的设计方式和传统的模拟量传递技术很难与数字化装配技术接轨，数字装配技术的前提是面向装配的数字化设计技术。具体为，加大产品的“三化”设计，加大产品的模块化、系列化和通用化，尽量加大通用件和共享零部件。比如壁板类零件、地板零件应采取模块化设计。另外，零件剖面选择取、设计分离面的选取应充分考虑数字化装配工艺，如，Z字形长桁剖面比L形长桁更便于机器人加工。
3）加强数字化装配技术的研究。数字化装配技术在国内刚刚起步，从标准的建立和技术的协调兼容没有明确的参考依据。我们知道需要数字化装配技术，但不是很明白需要什么样的数字化装配技术，因为产品类型不同、工艺分离面不同，所选取的装配方法不同。因此目前没有形成完整的技术树，对核心技术、关键技术识别不够。在产品零件到总装结束哪些分里面或哪些工位选取数字化装配更合适、效率更高等方面需研究和探索。
数字化设计及制造技术范文第2篇
关键词：机械制造基础 数字化教学资源 素材库
根据教育部机械基础课程教学指导分委员会金工课指组的指导精神，机械制造基础课程是机类、近机类必修的一门专业技术基础课，是工程训练课程体系的理论基础课程和核心课程之一。该课程教学目标为培养学生工程实践能力，工程技术素质及工程创新能力。
目前机械制造基础课程教学难点在于以下2点：（1）课程信息量大与教学学时少之间的矛盾。机械制造基础课程包含材料成形技术基础和机械制造工艺基础两部分内容，知识范围广泛，信息量大，理论知识点繁多难懂。在比较少的学时内，学生接受吸收大量的知识信息有一定难度。（2）理论与实践结合的不够。机械制造基础课程是培养学生分析解决工程实际问题能力的重要教学课程，由于课程缺少实践环节，而低年级大学生缺乏工程实践能力。缺乏工程背景而使得知识点的学习抽象化，综合分析问题及工程实践能力过于低下。
面对以上问题，应深化教学改革，优化教学内容和方法，积极推进数字化教学资源建设，最大限度地满足教育教学需要，实现教育创新，达到教学目的的总体优化，提高教学效果。
1 机械制造基础课程数字化资源建设内容
机械制造基础数字化教学资源包括电子教材及教案、各类型多媒体教学辅助课件、试题库、工程案例教学素材库及工艺技术虚拟仿真素材库等（如图1所示）。本数字化教学资源是一种综合性、多层次、立体化的教学资源，能够促进课程教学内容、教学体系和教学方法及教学手段的改革，优化课程教学结构和教学过程。
1.1 电子教材及教案
机械制造基础课程理论知识体系庞大，知识点多，由于学时有限，为满足教学要求，在保持经典的核心教学内容基础上，须适当精简优化教学内容。为此，将依托课程教学网站，建设精炼的电子教材及电子教案，进一步优化知识结构和体系。其中，电子教材在纸质版教材的基础之上，将增加大量的图片、动画与视频，将抽象的理论问题进行直观解析，使教学内容更加生动形象；引入材料成形技术及机械加工工艺在生产实践中的应用视频，不仅提高学生的学习兴趣与热情，而且也增强学生的工程实践能力。电子教材与教案不仅是一项有利于教师教学的手段，更有助于提高学生学习效果。
1.2 工艺技术虚拟仿真素材库建设
机械制造基础课程涉及理论教学内容多，同时又与实践联系紧密。因此，要充分利用动画、仿真等学习方式，达到深入浅出的教学效果。
为此，采用计算机模拟仿真技术，以虚拟仿真、动画等形式，以先进的教学手段向学生生动、形象、具体地展示各种先进工艺技术的工艺过程，将学生们带到生动形象的知识世界，巩固强化材料成形工艺及机械加工工艺方面的知识。利用UG，CATIA，Pro/Engineering，SolidWorks等有限元模拟建模软件，DEFORM，ANSYS，Pamstamping等材料成形分析软件，Flash，3DS MAX动画制作软件建立铸造、锻压、焊接及机械加工模拟仿真素材资源库。
如基于Solidworks工程软件对不同齿轮加工方法加工原理的三维动静态仿真，在加工直齿圆柱齿轮时，对滚齿、铣齿、插齿3种方法的加工原理进行动态演示，对比展现各方法加工时齿面成形原理的不同。从而让学习者理解为何滚齿、铣齿不能加工多联齿轮。直观的图片和动画应用于课程教学中，很大程度上增加了学生的学习热情，有效提高了教学效果。
1.3 多媒体辅助教学课件建设
多媒体教学课件建设中包含根据不同需求设计制作的不同类型的课件。除包括教学课件以外，还包括咨询答疑型课件、试题型课件、工艺模拟型课件等，教师或学生都可有针对性地进行选择。咨询答疑型课件，是在教学授课中对有代表性的疑难问题进行分析与讲解，教师应用这类课件时，可与学生互动讨论与交流；学生在应用时，可以对课程学习中的疑难问题寻找答案。试题型课件，是按小节将各种试题进行分类汇编制作课件，题型包括填空、单选与多选、结构工艺性分析及问答题等题型，按各小节的内容归纳题型，极大地方便了学生对所学内容的熟练掌握与应用。工艺模拟型课件，是将课程中的材料成形及机械加工工艺过程进行计算机模拟，将工程实践性强、抽象难懂的加工工艺问题具体化、直观化，提高学生对工艺过程的理解。各类型课件制作完成后，将在课程网站上运行，以方便学生应用。
1.4 工程案例教学素材库的建设
在机械制造基础课程教学中，建设具有一定的代表性、综合性、专业性和贴近工程实践的教学案例及案例分析。将工程大背景引入教学环节，利用取材于实际工况的真实工程案例，为缺乏工程实践经验的学生提供真实的工程场景，从而让学生知道为什么要学这些理论知识，并尝试运用这些理论知识处理实际问题，极大提高了学生的积极性及主动性，不仅培养了学生的工程思维能力，而且提高了学生的工程实践能力，还体现了面向卓越工程师培养的教育理念。为此，建立有关铸造结构工艺性、锻压结构工艺性、焊接结构工艺性教学工程案例；建立铸造工艺设计、自由锻工艺设计及焊接工艺设计工程应用案例，详细制订各案例中零件结构工艺分析及零件工艺规程；建立零件机械加工结构工艺性分析工程案例，建立零件机械加工工艺过程工程案例。所选的工程案例不仅真实而且能揭示所要求掌握的理论知识，能切实提升学生的工程综合能力。
1.5 试题库技术平台的建设
为改变传统教学方式，充分运用现代化教育技术和手段，将研制出具有随机抽题和具有记录反馈信息功能的教学试题库测试系统。试题类型将更加注重工程实际，设置工程类题目，如：结构工艺性分析、工艺方法选择、工艺路线拟定和工艺规程设计等，使测试内容更加符合课程要求，贴近工程实际，注重工程实际应用，注重能力和素质的培养。
通过题库建设，实现教考分离，进一步明确教学基本要求，突出工程特色，注重能力和素质的培养，规范授课过程，提高教学质量。
2 数字化教学资源库建设途径
依据网络教学特点，以机械制造基础课程网站为依托，建设数字化教学资源库。
（1）利用现有教材，优化课程知识体系及结构。
利用Authorware7，Dreamweaver，Flash等相关软件制作机械制造基础练习题库及试题库。按章节进行题库建设。
（2）利用Authorware，PPT及Flash等相关课件制作软件，制作各类型课件，精炼素材内容。运用CATIA，Solidworks，Pro/E软件进行三维实体建模，运用Solidworks的animator插件和cosmonmotion插件，Pro/E的机构运动仿真软件，对机械加工过程进行模拟及动画演示。
所建设的电子版教材与教案，工艺技术虚拟仿真素材库，各类型多媒体教学辅助课件，试题库以及工程案例教学素材库等所有资源库都将链接在课程网站上，以方便学生的自主学习与复习检测。
3 结束语
（1）机械制造基础数字化教学资源库为教师教学，学生学习的整个过程提供优质的教学资源；
（2）数字化教学资源构建了多层次、开放式的教学平台，形成了个性化自主学习的环境；
（3）工艺技术模拟仿真及工程案例素材库建设了多形式的实践教学体系，实现了工程实践能力的培养与强化。
机械制造基础数字化教学资源不仅为学生学习提供了方便和学习参考，也为授课教师准备了多样化的教学素材，也将为所有在校学生了解和掌握机械制造基础课程相关知识提供自学教学载体，最大限度地满足教育教学需要，实现教育创新，达到教学目的的总体优化，提高教学效果。
参考文献
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数字化设计及制造技术范文第3篇
[关键词]机械设计；自动化；途径
中图分类号：S223文献标识码：A文章编号：1009-914X（2018）24-0264-01
引文
国民经济的发展离不开工业的支持，而机械制造作为工业发展的重要组成部分，加强对机械制造的关注，才能更好地推动工业产业的进一步发展。针对于机械制造产业发展而言，其需要提高产业自动化水平，这样才能更好地推动机械制造业的建设，让机械制造业成为工业制造业与军工产业实现高水平发展的保障性要素。将机械设计制造的自动化发展与传统机械制造业进行对比，不难发现，现代机械设计制造业追求地是更为先进与科学的现代化生产模式，其能够更好地推动我国机械制造业新时期新发展。
1机械设计制造及其自动化特点及优势
首先，机械设计制造及其自动化与传统机械设计制造不同的是，其特点为科学性、智能性、前沿性等。机械设计制造及其自动化将多种简单的设计方法可以通过信息化的设计理念进行结合或是融合，使其最大优势性发挥，然后以此为基础提高机械制造生产效率和生产质量。机械设计制造及其自动化的重要内容就是自动化，因此，要使自动化的系统设计实现并以此来提高机械生产效率和实用性。机械设计制造及其自动化拥有的优点很多，而其中最为显著的优点就是可以使机械操作程序和方式的简化实现，使以往机械生产中潜在的危险性降低，同时，还更易于机械从业人员进行操作。基于机械设计制造及其自动化中所使用的计算机先进技术的，这就使得其可以在进行实际操作时是在预先输入完成任务指令条件下进行的，不但保证了机械设计制造的生产效果和速度，依据自动化和智能化模式进行，更是从根源上降低了错误率和有效降低了安全事故率。
其次，机械设计制造及其自动化与传统的机械设计制造还不同的是，其具有较为健全和完善的监督控制系统以及相关的报警提示系统，这对于生产质量和生产效率以操作人员的生命财产安全都具有非常重要的意义。随着不断提高的科学技术，人们日益增强机械设计制造及其自动化，是制造行业的发展趋势和主流。机械设计制造及其自动化可以使内部控制系统的时时检查有效开展，以最短的时间来对故障位置和原因查出，并以此来进行主动有效措施进行解决和保护，增加机械指导的稳定性和安全性。机械设计制造及其自动化通过各种前进技术的结合和应用来充分发挥其自身的技术优势和实用优势，将以往的人工生产作业方式转变成为了自动化模式，保障了机械生产过程的安全性和实用性。
2提高机械设计制造及其自动化的有效途径分析
2.1加大技术研发力度，实现与计算机技术的配合使用
①强化技术创新意识，结合丰富的理论知识及实践经验，实现机械设计制造及其技术研发；②对既有的机械设计制造及其自动化相关的技术实践应用效果进行综合评估，并进行不断优化，丰富技术研发资料。同时，为了实现机械设计制造及其自动化生产中的资源共享，应根实际情况逐步实现与计算机的配合使用，确保机械设计制造及其自动化的绘图与设计合理性，降低其生产成本。
2.2与网络技术配合使用需注重，促进配套发展
实践过程中为了使不必要时间的浪费降低，显著的提升生产效率，就要将先进网络技术不断融入机械设计制造及其自动化中，实现全面的网络化机械设计制造及其自动化，并及时处理生产中存在问题，提高机械设计制造及其自动化的生产效率。同时，结合其智能化、数字化方面的发展要求，在对机械设计制造及其自动化基础项目发展重视的基础上，又要促进其配套式发展，使机械自动化能够在快速发展的基础上，使与之相关的电子学、零件监测、计算机技术等实现全面的发展逐步实现，确保生产过程中人力资源的充分利用。
2.3结合环保方面的要求，增加竞争优势
①将环保理念融入到机械设计制造及其自动化过程中，并在设计与制造中加强环保措施使用，降低其实践过程中的环境污染问题发生率；②选择机械设计制造及自动化过程中环保性能显著的材料，并提高环保工艺利用效率，在国家方针政策的引导下，实现对污染物的控制排放。这些举措的顺利实施，有利于增加机械设计制造及其自动化发展的竞争优势。
2.4对机械设计制造自动化认知水平要强化
随着新时代的来临，机械设备生产和其自动化技能发展的核心就是技术应用，是机械设计领域转型不可或缺的部分，也是机械设备生产和现代化管理实现的必由之路。从实际情况出发，机械设备生产的老模式已显不足，都没有足够大的进步与改良机械设计制造生产与作业的成效。从这方面来看，我们作为机械科学的现实传承者，应用机械设计制造自动化系统，要有一个正确且清晰的认知，要对其重要性与我们自身所肩负的使命了解，对于自动化系统的具体运用方法，要重点学习并努力争取创新。应该养成创新的思维模式，对更高层次的机械设计制造数据共享技术主动学习，将传统机械设计制造工作中的时空限制努力打破，促进机械设计制造与生产的自动化、信息化，在最大程度上确保机械设计制造工作能够有效进行，争取做有利于社会发展的专业型人才。
3未来机械设计制造及其自动化应用的发展方向
3.1更加趋向多元化
机械设计制造及其自动化对众多领域的理论知识与实践技能所融合，可以说，想要从根本上使机械设计制造的自动化实现，就必须要与其他多种学科技术的有效融合加强，以此来促进整个行业的健康发展。
3.2更加趋向集成化
我国很多企业在生产制造机械设备时，从总体上看总是将机械设计、制造、生产以及管理等有意无意的相互分离开来，这样就很难严格把控机械设计制造的全过程。对此，相关企业在未来发展进程中，依然要通过不断的技术创新，来使自动化技术在机械设计制造中的融合程度提升，促进机械设计、制造、生产以及管理的高度融合，以迎合我国工业未来发展需求。
3.3更加趋向节能化
近几年来，我国社会经济得到了迅速发展，但是对能源的依赖依然很高。相关企业在工业发展到达一定水平后，就对机械运转效率以及产出不得不考虑，并在发展工业的同時，探究怎样使其与环境保护和谐共存。与此同时，在机械设计制造自动化发展过程中，环境污染问题是另一个不容忽视的问题，包括水污染、噪声污染等。对此，在选择机械制造材料时，可以对节能原料优先选用，并使材料使用率最大限度的提高，使机械生产过程中产生的污染物尽可能的减少。另外我们可以加强校企合作，建议和支持高校设立相关专业，打造一条专业化人才培养途径，从而为机械设计制造及其自动化应用发展奠定强有力的人才基础。
4结束语
总之，根据实践过程中生产计实施的具体要求，找出能够提高机械设计制造及其自动化的有效途径，将会实现相关生产计划的安全实施及规定期限内的按时完成。因此，需要结合机械设计制造及其自动化的具体情况与生产要求，积极探索能够提高其生产效率、优化生产方式的有效途径，保持机械设计制造及其自动化良好的实践作用效果。
参考文献
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[2] 卢天毅.提高机械设计制造及其自动化的有效途径[J].电子技术与软件工程，2016，（20）：157.
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数字化设计及制造技术范文第4篇
1机械制造中自动化技术的应用现状
我国在市场经济和劳动力资源方面具有较大的潜力，因此在世界性的制造业面前都毫不畏惧。机械设计制造中应用的自动化技术主要有4个方面：第一方面就是对工艺品、计算机、起到辅助设计制造的信息自动化技术；第二方面就是在生产过程中不断重复执行程序工作的生产自动化技术；第三方面就是对企业的管理和经营起到持久作用的集成化技术；第四方面就是装配质量的自动化技术。我国的机械制造具有非同一般的意义，自动化技术的应用可以使技术升级和技术改造，它也是我国技术发展的核心。
2机械设备自动化技术的应用
我国对机械设备的自动化技术应用较广泛，主要应用在对材料运输的物流自动化技术上和控制计算机系统的信息化技术上。而对于虚拟化的应用就比前两个应用更加高科技了，主要是对系统的控制来实行一整套的技术操作，接下来就对这些应用进行主要的讲解。2.1物流的自动化运输。物流指的是通过水路、陆路对物品进行运输，有两种运输的方式，其中的一种是运输设施，它是运输的主要技术，这种运输方式就包括公路、铁路、船只；另一种是运输作业，它是运输的辅助技术，这种运输主要是物流技术、人员管理等。物流的运输是推动机械制造系统的主要步骤，它将机械制造系统中的材料运送到储存库当中，再由设备运送到指定的加工位置，这一套流程下来，既节省时间又节省精力，是机械加工制造的不二选择。运输装置指的是使用单机自动完成运输材料的任务；运输车辆指的是在运输的过程中车辆的配置问题；储存设备指的是对完成运输的材料进行储存与保管；车间作业指的是工人们的作业一定要精致化。由此可看出，物流运输的一整套装置可以有效的将机械制造加工过程变得透明化，使大家对自动化技术得到认可。2.2信息的自动化应用。由于我国的经济发展较快，机械制造行业规模也逐渐扩大，大部分企业为了促进发展实施了信息自动化技术的应用。主要应用在工艺品加工、计算机设计、库房储存中，这对于现在的技术有一定的提升，将机械制造与信息自动化相融合可以进一步扩大机械制造业的规模。2.3虚拟化应用。在机械制造的过程中应用虚拟化对于自动化技术来说是十分重要，而且在机械设计中具有良好的辅助作用。虚拟化的作用主要是机械设计之后的后续工作，它可以不使用机器制造，主要利用虚拟的技术来模拟加工，模拟过程如图2所示，这就对机械制造过程中出现的问题进行排查和修复，使机械生产效率提升的更快，从而也避免了浪费资源的问题的出现。机械加工之后水洗除锈深加工酸洗活化热水洗冷却模拟运作录入系统结束检查图2 模拟过程因为虚拟化的应用主要是在机械加工之后的工作，首先对材料进行洗涤，目的是为了去除加工后的杂质。然后进行除锈，对于一些难度较大的生锈材料来说，使用虚拟化技术可以节省很多的时间，也可以减缓人工劳动力的强度。接着是深加工，之后再对其酸洗活化，然后再对其进行热水洗，目的是使材料软化。将材料进行冷却，使材料的韧性更强，之后进行模拟运作，最后将过程录入系统，进行反复检查，最后加工出来的产品就是虚拟技术下的产品。
3机械设备自动化技术的未来发展
机械设备自动化的未来发展主要是以机械制造业技术的改革与创新共同承担的。机械自动化的广泛使用不仅可以节约生产成本，还可以缩短产品的使用周期，这就大大的促进了企业的生产数量和产品质量，同时也有效的缓解了工人的劳动强度。全面了解机械设计制造中的自动化技术的现状，确定未来的发展目标，提升机械制造自动化技术的水平是机械制造业未来发展的主要策略。想要拓宽自动化技术的发展范围，就要降低机械制造的生产成本，同时提高企业使用自动化的幅度。
4结语
数字化设计及制造技术范文第5篇
关键词：自动化技术；机械制造；应用
1引言
在20世纪末期，一位美国学者提出了机械自动化的概念，同时，在此基础上，对其未来应用和发展制定了相应规划。目前，其发展速度不断加快，并且在通信工程等方面被大量应用，其作用和影响越来越突出。一方面，可以在机械制造过程中实现工作流程的自动化；另一方面，在生产线加工等过程中也可以对其进行有效应用。
2自动化技术的重要作用
2.1在一定程度上提高工作质量
同传统的人工系统相比，自动化系统操作的精确性是更加突出的。在机械制造过程中，可以对工作质量进行有效提高。其具体表现在两个方面。其一，在机械制造过程中，充分应用自动化技术，可以促进传统生产中多项指标的转变，主要包括评价和测量等，使其转变为能够执行的数字指标，同时，将数据执行能力的精确度作为重要依据，对同一批次产品之间存在的系统误差进行有效降低，使其控制在合理范围中。其二，在应用自动化技术之后，工作效率有了一定程度的提高，在此条件下，能够对大范围生产线集成生产模式进行有效构建，由此，使得生产效率得到有效提升。
2.2从生产的角度来说，其可靠性是非常重要的，通过应用自动化技术可以对其进行有效提高
在机械制造过程中包含了多个环节和步骤，应用自动化系统可以对其进行全面监控，并且能够检测生产安全数据。在自动化系统的实际操作中，其安全性得到了有效保障，其原因主要包括两方面。其一，人工操作环节不断减少，那么，由于操作不当导致的安全事故越来越少。其二，对生产设备的多项指标进行实时监控，主要包括运行参数等，与此同时，相关技术工作人员预先设定了监控范围，自动化技术会将其作为重要依据和参照，自动做出反应，从而在较大程度上提高企业对生产事故的预测和判断能力，有效避免安全事故的发生。
2.3为改善机械设备提供了重要帮助
目前，多种生产体系对自动化技术进行了充分应用，在此过程中，主要处于实时数据模式，对机械的运行状态进行监控，通过对监控数据和研究，可以较为全面的分析机械的运行状态等，由此，放生产过程存在问题和漏洞的时候，能够在第一时间发现，从而加强其养护工作。
2.4自动化技术可以对资源和能源进行有效节约
将自动化技术应用到生产过程中，可以为企业的精细化生产提供重要帮助，与此同时，可以在一定程度上提高生产设备与原材料材质和尺寸的契合度，从而对企业所消耗的生产能源以及原材料进行明显降低。
3自动化技术在机械设计制造中的应用
通过对当下生产环境的研究和分析，从中发现，在机械设计制造过程中，对自动化技术进行应用主要包括三个方面的内容。
3.1生产自动化
在机械生产的时候，对自动化技术进行充分应用有着非常重要的作用，可以减少人工操作，用机械代替，降低因为人工操作造成的安全事故发生的频率。并且，可以在配置这一步骤和环节中应用自动化技术，根据实际需求设定工艺流程，从而实现机械装配的自动化。通过这样的方式和措施，对企业日常生产的效率进行有效提高，与此同时，为产品质量的提高提供重要保障。
3.2物资供给的自动化
在目前阶段的机械设计制造过程中，最普遍的一个现象是物资的自动化供给，此种技术发挥着不容替代的作用和影响，在机械制造过程中可以实现所需要的原材料和成品达到预定位置的自动化传输，这在当下的自动化机械制造过程中占据着至关重要的位置，是其最重要的细分系统。
3.3设备装配的自动化
从设备的自动化装配角度来说，其实质是，将预先制定的技术要求作为重要依据，开展特点形状和规格的机械零配件的搬运和组装以及验收等多项工作，由此，形成一整套能够进行自动化制造的流水线。设备的配置在机械设计制造的工程中占据着举足轻重的位置，是其最为关键的一个步骤和环节，需要对其做到足够重视。其设备装配系统的构建是有着相应基础的，主要是自动化技术，此系统通过机械设备开展和完成自动化装配，减少了人工操作，在更大程度上提高了机械生产的效率和产品质量，在此条件下，设备自动化装配已经成了目前机械制造中极为重要的一项应用。
4结语
综上所述，本文对机械设计制造过程中自动化技术的应用进行了相应研究，主要包括三个方面的内容，分别是生产自动化、物资的自动化供给和设备的自动化装配。现阶段，科学技术迅猛发展，我国的机械产业实现了相应转变，从劳动密集型转变为技术密集型，机械制造提出了更高的要求，要对其进行有效满足，必须重视自动化技术的应用，对其水平和质量进行全面提升，进一步提高机械产业的生产效率和质量，推动我国工业经济的全面发展。
参考文献
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