混凝土质量管理制度

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混凝土质量管理制度范文第1篇

关键词：高层建筑；高强度；混凝土；施工；质量管理

中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：

随着经济的发展，高层建筑逐渐增多，高强度混凝土在高层建筑中应用越来越广。高层建筑施工中，高强混凝土质量的好坏直接影响到建筑结构的使用功能及安全，我们对高层建筑中高强混凝土的施工必须加大管理及质量控制力度。

一、高强度混凝土的优缺点

1、混凝土强度高, 节材效果好。高强度混凝土的强度很高, 适用于以受压为主的构件，如混筋混凝土柱、拱壳等。不仅可以大幅度地提高承载力, 对于受压构件还可减小受压区的面积, 提高延性。据有关资料分析, 在一般情况下, 混凝土强度等级由C30提高到C60, 结构体积可减少1/3 , 相应的自重也减少1/3，在相同的荷载下, 可使构件的截面减小。因此, 高强度混凝土多用于高层、大跨结构, 大大降低结构物自重, 同时增大了使用空间。

2、材料性能优越, 加快施工速度。

高强度混凝土材料密实、坚硬、耐久性好, 同时抗腐蚀、抗冻性好。用高效减水剂等配制的高强度混凝土能同时具有坍落度大和早强的性能, 可采用泵送等机械化施工工艺。施工中可早期拆模, 加速模板周转, 缩短工期, 提高施工速度。

3、高强度混凝土的缺点

在推广应用高强度棍凝土过程中, 也存在一些问题, 值得我们关注。主要表现在：高强度混凝土对各种原材料要求严格, 并不是所有场合都能获得合适的水泥和骨料，高强混凝土要求生产施工的每一个环节都比较严格，并不是所有预拌厂和施工现场都具有相应的质里管理水平，高强度混凝土的延性比普通强度混凝土差，一般来讲高强度混凝土的强度越高，脆性特征越明显，发生脆性破坏的可能性就越大。

二、高层建筑高强度混凝土施工质量管理

1、高强度混凝土原材料选择

（1）水泥

宜选用525 或525 以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的耐久性都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大，C70 混凝土，水泥用量450～550kg/m3 混凝土。可加高效减水剂，减少用水量，使水泥用量减少，C70及以上的混凝土，水灰比应控制在0.35 以下。采用高效减水剂时。最好不大于0.3-当水灰比小0.4 时，水灰比的微量变化可对混凝土的强度产生较大的影响。所以，严格控制水灰比是保证高强混凝土质量的一个关键。

（2）骨料

骨料分粗骨料和细骨料。骨料对混凝土的抗压强度和弹性模量起决定性的制约作用。

（a）粗骨料

粗骨料的大小、形状、矿物成分和强度都对混凝土的强度发生作用。一般选用密实坚硬的石灰石、花岗岩、正长石、辉长岩、火成岩等碎石( 不宜用卵石)，最大粒径不超过20mm，骨料的各个方向要接近。骨料粒径加大会使混凝土强度降低。其原因可能是骨料尺寸越大强度越低，这是所有不均质材料的共性，且小骨料的表面系数大，增大了与水泥浆的粘结面积。界面受力比较均匀。

（b）细骨料

选用洁净的最好是圆形颗粒的天然河砂，相对于粗骨料来说，细骨料对混凝土强度的影响比较次要。

（3）高效减水剂

高效减水剂又称超塑化剂，主要有两类，第一类是以荣磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。这些高效减水荆是高分子量(2～3 万)阴离子表面活性剂，在其很长的碳氢链上含有大量的极性基，当它吸附于水泥颗粒表面时，在颗粒周围形成了扩散双电位层，使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态，并使水的表面张力降低，从而大大提高了水泥浆体的流动性。使混凝土在水灰比较小的情况下。坍落度大大提高。由于水灰比较小。混凝土的密实度提高，混凝土的强度也得到提高。

2 、配合比

（1） 高强度混凝土的配合比应通过试配确定, 满足强度、耐久性, 以及拌合料的和易性和凝结时间的需要。同时试配时应充分考虑混凝土拌料的运输过程和现场的温度环境。

（2）高强度混凝土的水灰比应不大于0.35，并随着强度,等级提高而降低, 对于C80 及以上的混凝土, 水灰比应不大于0.28。拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整。

（3） 高强度混凝土的配比应考虑到实际施工时的坍落度损失, 事先规定拌料在搅拌出料时以及运输到施工现场浇筑时的坍落度。控制坍落度损失可采用复合型外加剂, 多次添加外加剂以及用载体流化剂等办法。除了事先规定的部分用水可留到现场补加外, 严禁在拌料后外加水份。

3、高强度混凝土施工

高强度混凝土施工包括搅拌、运送、浇筑入模、振捣密实与养护，由于水灰比低，各道工序均有施工困难。通过施工实践，我们认为最好的办法是使用外加剂配成泵送的流态混凝土。

（1）混凝土搅拌。（a）高强度混凝土最好使用强制式搅拌机拌制，不宜使用自落式搅拌机。（b）高强度混凝土拌合物出及以后，经过一段距离运输，坍落度下降，如果下后的坍落度仍可泵送时，最宜使用集中搅拌站的商品混凝土，因为在搅拌站里原材料计量精确，质量较好。如果运输距离太远，运到工地的混凝土拌合物已不具泵送性能时，则宜设立工地临时混凝土搅拌站，就地搅拌，工地临时搅拌站虽不如集中搅拌站拌制的混凝土计量精确，但是它没有坍落度损失，拌合物出机后即可浇筑，这对水灰比低的高强度混凝土有特殊意义，但占地较大。（c）搅拌高强度混凝土的原材料计量必须精确，各种原材料宜分别计量入机，不宜在同一配料斗中连续计量，宜用自控的电子计量。计量允许偏差应严格控制。（d）搅拌高强度混凝土投料顺序是：先投入粗、细骨料及水泥等干料，搅拌均匀后加水，继续搅拌，外加剂最后投入，再搅拌均匀后，即可出机使用，使用集中搅拌站商品混凝土时，流化剂也可在混凝土拌合物运到浇筑地后投入，搅拌均匀使用，后投流化剂的效果比先投更好。

（2）混凝土拌合物运输。高强度混凝土长距离运送须使用搅拌运输车。

混凝土质量管理制度范文第2篇

关键词：监督管理 商品混凝土 质量 应用

中图分类号：TU52 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（c）-0098-02

通常情况下，商品混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水或者一定的外加剂、掺合料，按一定比例配合，在集中搅拌站经过搅拌、成型后出售的，并在一定的时间内由运输车辆将混凝土运送到指定地点的水泥混凝土，也称普通混凝土。商品混凝土的成型是一项系统的工作，涉及原材料的选定、配比，生产、运输、浇筑、养护等诸多环节，如果某一环节出现问题，极容易造成混凝土强度不够、凝结时间异常、实体裂缝、耐久性不够等质量问题，严重影响建筑工程施工。在商品混凝土整个生产应用流程中，加强监督管理有助于保障工序的有效衔接，是提升商品混凝土质量的切实保障。

1 商品混凝土质量管理中存在的问题

1.1 商品混凝土在生产过程中的问题

部分商品混凝土生产企业对生产管理缺乏有效监督管理，没有相应的制度规章，责任心不强，对生产合同也没有进行科学、合理地规范管理，造成许多工作在实际中落实不到位。一方面，企业没有建立与材料相关的台账，无法如实反映实际用料情况。对砂、石等进场材料的审核、查验工作也不到位，抽样复检工作不足，造成部分材料质量、批次相差较大，影响混凝土的正常生产。混凝土配合比的配置频次也有一定不足，在实际生产中对配合比的调整多是依据工作人员的经验进行，没有足够的理论基础支撑，混凝土质量无法得到科学、可靠地控制。

另一方面，企业实验室管理中存在一定的问题，在商品混凝土生产行业，部分企业不具备自身检测资格，多是委托具备见证检测资格的检测机构实施专项的检测工作，在检测现场缺乏专业的技术人员，相关试验报告的真实性、可靠性得不到有效保障。

1.2 商品混凝土在使用过程中的问题

商品混凝土的使用主要包括运输、浇筑、养护几个环节。一方面，混凝土的运输需要特种搅拌车进行，部分车辆在清洗后罐体内水并未释放干，或者在车辆运抵施工现场后，工作人员为方便混凝土坍落，都会有意无意间增加罐体内的水分，造成混凝土的离析、泌水，影响了混凝土硬化后的强度和耐久性，工程浇筑施工中混凝土胀模、跑浆现象频发，产生一定的工程质量问题。另一方面，商品混凝土在成型后需要在一定的时间内进行浇筑，在生产方与施工企业无法保障有效共通的情况下，容易产生调度的缺失。如一座楼房建筑工程需要在底板、梁、柱等多个工程项目中使用C20～C40间的不同强度的混凝土，高层还需要泵送，因此施工现场与混凝土生产企业应当进行及时、有效地沟通，才能保障混凝土的高质量施工。此外，施工单位使用商品混凝土前需要试验站出具检测合格报告。在实际工作中，部分施工单位与试验站间存在一定的利益输送，无法对混凝土实现高标准、严要求的监督管理。试验站的中间角色也对相关工作人员提出了更高要求，需要及时了解、学习与混凝土相关的章程、规定，保证工作的质量[1]。

2 加强对商品混凝土质量的监督管理措施

商品混凝土的生产、使用涉及多个工作环节，对流程环节进行切实有效地监督管理，是促进工作顺利进展，提高质量、效率的有效保障措施。

2.1 提高各个关系单位的认识，形成共识

相关政府单位应当通过多种媒介、培训等方式，切实提高各级建设单位及散预管理单位对高质量混凝土的认识。混凝土本身工序较多、机械化程度较高，材料配比、搅拌、运输、浇筑、养护等多个环节，每一个环节出现问题都会直接影响混凝土的施工质量，管理部门要将对混凝土的质量监管纳入建设工程监管体系当中，强化日常监管，定期、不定时地进行抽样检查，以高标准、严要求的制度约束各级单位的生产活动。散预管理部门也可以成立专门的混凝土专项整治工作小组，专人专责，切实提高对混凝土的监督管理力度。

2.2 严格混凝土市场监管

低质低价的产品一直是各行业优化发展的主要障碍之一，监督管理部门应当严格进行混凝土行业市场监管，强化对生产企业的资质管理。对于从事商品混凝土生产的企业要持有省级建设行政主管部门认证通过的资质证书和散预管理单位对企业产品的备案登记信息，在相应允许范围之内进行规范的混凝土生产。建设工程质量监督部门要严格审查混凝土生产企业试验室资质，确保相关设备、人员符合规定。对混凝土行业既有的生产企业，要进行动态、常态地检查，对不具备规定资质条件的企业限期进行整改，整改后仍不达标的企业及时进行淘汰，撤销其生产证书，严禁无资质的企业破坏正常的市场经济秩序[3]。

对于市场中良好运作的企业，纳入统一的质量监管体系。管理部门引导企业依据自身实际情况建立严谨的质量管理信息网络，完善对供货单位的资质审核、对生产材料的质量校验、对混凝土输出渠道的严格把控，通过生产企业的共同努力，由点及面形成具有统一标准要求的混凝土行业规范。

2.3 加强对施工现场混凝土使用的监管

在混凝土使用中，浇筑、振捣以及养护等关键性环节要严格监管，确保施工工序符合混凝土的最佳质量状况。建筑施工单位应当事先与混凝土生产企业沟通，详细了解每一工程项目所使用混凝土的具体规格、标准，安排好现场施工条件，制定一定的计划，并提交工程监理人员审核。同时，工程施工中要安排专业人员进行督导，施工前要再次审核混凝土质量报告及工程进展情况，复核无误后进行施工；如果存在不恰当的施工行为，要及时暂停作业，向监理部门或者上级工程师报告情况，依据专业工作人员的工作调整方案进行对应的工序调整。对于施工中发现混凝土质量不达标的情况，应当中断施工，待混凝土整改合格后进行下一步施工作业[2]。

2.4 提高相应工作人员素质

在混凝土生产企业及建筑施工单位要严格落实岗位责任制，确保工作人员充分认识到混凝土对于整个工程质量的重要作用，明确各个环节对应人员的职责。对于现有的工作人员，要定期进行培训，学习、了解新的生产技术，提高工作人员的知识、技术水平，避免单纯依靠经验进行材料调配、生产的现象；选用经验丰富、专业知识水平高的优秀技术人员成立质量督导小组，对混凝土生产、使用各环节及时跟进了解，确保混凝土的有效使用。

3 结语

混凝土从材料调配、生产到施工使用，需要多个工序，任何环节出现问题都会影响混凝土质量，乃至对整个建筑工程质量产生不利影响。在保障混凝土工作人员的基本素质前提下，通过施工单位与混凝土生产方的有效配合，在监督管理部门的引导下，形成贯穿混凝土生产使用全生命周期的质量监督管理体系，是提高混凝土质量的切实有效保障。

参考文献

[1] 邓则林，李党义.关于商品混凝土质量监督管理的研究[J].中国建材科技，2014（5）：331-332.

混凝土质量管理制度范文第3篇

企业名称检查时间 年 月 日

类别

检查项目

检查要求

检查内容

问题记录

企业

自查

自查自纠情况

按建委文件要求认真开展自查自纠工作

有无自查记录；是否上交自查报告；自查自纠成效如何等

企业

管理

管理制度

建立健全各项管理制度

检查资料，企业资质是否符合要；有无质量、安全管理制度、会议制度、教育和培训制度、岗位责任制度等

组织机构

建立合理的企业管理机构

是否建立科学合理管理层次；关键岗位管理人员是否落实等

制度落实

各项制度落实情况

各项制度是否落实到位等

类别

检查项目

检查要求

检查内容

问题记录

安全

检查

安全管理机构

依法设置安全生产组织机构

查看机构设置文件和相关资料，安全员是否取得相关证件等

安全规章制度

建立健全各项安全管理制度

检查资料，必须有以下制度：安全生产会议制度、安全生产教育培训制度、安全生产责任追究制度、安全目标责任制、事故隐患排查治理制度、劳动防护用品配备和管理制度

质量

检查

质量管理文件

企业资质及业务范围，质量管理体系文件，内部管理制度

管理文件是否经过审批并进行内控；标准规范是否齐全，应用是否正确等

大体积混凝土、特种混凝土供应的专项方案及技术措施，混凝土质量市府处理预案

专项方案是否经过审批

质量

检查

岗位责任制

技术负责人资格到位情况，实验室持证上岗人数，技术负责人及试验室相关工作人员岗位责任制

技术负责人学历、专业、职称是否符合要求，取得上岗证人数是否达到要求；相关工作人员岗位责任制是否健全等

类别

检查项目

检查要求

检查内容

问题记录

质量

检查

试验室管理

配合比设计、调整及管理实施

配合比的计算依据、水泥用量、砂率、水灰比、用水量等参数是否正确；有无调整试配记录；外加剂和掺合料掺量是否经过试验确定等

按照规范对原材料进厂复试（水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等）

水泥的质量证明、每批（500T）的强度及安定性；集料的每批试验至少每周一次；外加剂和掺和料的质量保证、掺量试验等

试块留置数量管理、记录和评定统计管理

出厂试验基本按100盘一组；交货记录基本按100方一组；有误试块留置记录、试压原始记录、评定记录等

试验一起设备记录检定情况

是否按规定进行计量标定

搅拌楼生产管理

设备计量校验

设备是否经过标定、有无校验记录等

配合比与投料生产调整

抽查配合比通知单与相应的生产投料记录是否符合等

类别

检查项目

检查要求

检查内容

问题记录

质量

检查

技术管理资料

建立完整的内部存档资料

检查混凝土交货检验、配合比通知单、质量卡、合格证等

质量检查

混凝土质量管理制度范文第4篇

为切实搞好预拌商品混凝土生产使用管理工作，提高工程质量和安全生产水平，节约资源、保护环境，根据《建设领域推广应用新技术管理规定》（中华人民共和国建设部令109号）、《重庆市建设领域推广应用新技术管理办法（暂行）》（**建发〔2003〕141号）、《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》（第一号）和县府办《关于推广使用预拌商品混凝土的通知》（足府办发〔**〕255号）文件精神，现就加强我县预拌商品混凝土生产使用管理工作的相关事宜通知如下：

一、推行使用预拌商品混凝土的时间、范围

从**年3月1日起，组团县城城市规划区内建筑面积1000平方米以上或者混凝土用量500立方米以上的建设工程（包括在建工程、新开工工程）必须使用预拌混凝土，禁止现场搅拌混凝土。从3月1日起的新建工程，禁止使用跨度3.9米及以上的空心板，必须采用现浇钢筋混凝土楼板。

二、推行使用预拌商品混凝土的具体措施和办法

（一）在办理工程招投标手续时，标书中必须明确要求建设工程严格按规定使用预拌商品混凝土。否则，招投标监督管理部门不得对其工程招投标情况进行备案。

（二）办理工程施工许可证时，需提供施工单位与混凝土生产厂家签订的预拌商品混凝土供货合同。否则，将不予办理工程建设施工许可。

（三）建设工程质量监督站、建设工程质量监督检测所等监督管理部门在监督工作中，若发现工程应按上述要求使用预拌商品混凝土而未使用预拌商品混凝土，应责令工程停工整改。对拒不停工整改者，依据有关规定处以5000元—30000元罚款，同时对其相应管理人员予以处罚。

（四）对违反《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》（第一号）和足府办《关于推广使用预拌商品混凝土的通知》（足府办发〔**〕255号）要求的建设行为的相关责任主体，记入不良行为记录，并将限制其建设活动。

三、预拌商品混凝土的生产

（一）预拌商品混凝土生产企业必须具备相应资质。禁止任何无资质单位生产预拌商品混凝土。

（二）严格执行现行有关规范、标准。预拌商品混凝土生产企业应严格掌握和执行国家、市现行有关预拌商品混凝土强制性规范、标准，提高企业管理层和操作层的质量意识和业务素质。

（三）建立健全质量保证体系，并保证其正常运行，确保企业质量内控。预拌商品混凝土生产企业必须制定相应的技术管理、质量检查和档案资料管理制度；建立健全质量管理体系网络；完善技术保证体系、原材料进场检验制度、成品出厂检验和交货检验制度、部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证在岗制以及生产设备保养、维护、检修和淘汰制度；完善试验管理制度及仪器、设备、混凝土运输车、混凝土输送泵等操作规程；完善计量系统的计量制度、计量校验方案和外加剂计量工艺等质量控制环节，健全各项规章制度，使企业内各个岗位的人员明确各自的职责，将质量保证措施真正落实到人。预拌商品混凝土生产企业还必须设立质量检查部门，配制好检验设备，配备足够的质量人员，督促落实各项质量管理制度。制别要重视人工添加外加剂、掺合料的计量监控。同时，还必须设立相关的混凝土及原材料的检测试验室和标准养护室，充分发挥试验室的质量控制作用，严把混凝土配合比关，搞好企业质量内控。

（四）严把原材料进场试验关。预拌商品混凝土生产企业必须加强原材料进场的监管，所有原材料进入搅拌站料场前，必须根据相关技术标准的要求进行检验，经检验合格的材料方可进入。要特别重视对水泥安定性和外加剂质量的检测，对质量有明显外观差异及波动性较大的砂、石材料，要增加检测批次。严禁使用黄石子（因其含泥量高、强度底）。预拌商品混凝土生产企业必须使用质量稳定的旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥和袋装水泥。预拌商品混凝土生产企业必须按规范要求将原材料送样到县建设工程质量监督检测所进行检测；县建设工程质量监督检测所应定期不定期对预拌混凝土生产企业使用的原材料及生产的混凝土进行抽检，确保原材料进场质量关。

四、预拌商品混凝土的使用

（一）预拌商品混凝土生产企业在供应预拌混凝土时应向施工单位提供下列资料：

1、《预拌混凝土配合比试验报告》

预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应根据设计要求及施工技术要求向施工单位提供预拌混凝土配合比实验报告。

2、《预拌混凝土发货单》

预拌混凝土发货单应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。

3、《预拌混凝土出厂质量证明书》

预拌混凝土出厂质量证明书按批次签发，单位工程内同一验收批的强度等级相同、配合比相同、一次连续供应的混凝土为一批次。混凝土出厂质量证明书应在该批次混凝土强度检验后三日内送施工单位，有抗渗或其它特殊要求的预拌混凝土应在有关检验项目全部完成后三日内送施工单位。

4、原材料复验报告和成品合格证

预拌商品混凝土生产企业在向施工单位送交预拌混凝土的同时，应提供该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）的检验报告。预拌商品混凝土出厂时必须进行出厂检验，并出具混凝土成品合格证。出厂检验包括性能检验和强度检测，强度检测以留样到龄期后检测结果为据。

5、预拌商品混凝土生产企业交货时，还应向施工单位提品使用说明书。

（二）施工单位应在约定交货时间前完成浇筑准备工作，并与监理单位一起，对进场的每一车预拌商品混凝土进行交货验收。验收的内容包括：

1、预拌混凝土类别、数量和配合比通知单。

2、该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）的试验报告和成品合格证。

3、查验预拌混凝土的出厂发货单，记录搅拌车的进场时间。

4、测定预拌商品混凝土的坍落度。不得使用不满足坍落度要求的预拌商品混凝土。

验收通过后，施工单位应当在建设（监理）单位和预拌商品混凝土生产企业有关人员的见证下，根据技术标准的要求对预拌商品混凝土进行见证取样，制作标准养护试块，见证取样单可由三方共同会签。经标准养护后在规定的时间内送往县建设工程质量监督检测所检验预拌混凝土的强度。同条件养护试块的留置数量、部位等按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

标准养护试块和同条件养护试块必须在施工现场制作，不得以预拌商品混凝土生产企业制作的混凝土试块代替施工现场制作的混凝土标准养护试块。

混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的检验按合同约定进行。

（三）实行技术交底制度

预拌商品混凝土生产企业应根据混凝土设计要求、施工及结构特点，提出预拌混凝土质量控制目标，做好与施工单位的技术交底工作。同时，要派专人加强对施工企业在预拌商品混凝土浇筑、养护和拆模等环节的具体指导，做好生产、运输、泵送和调度等配套服务工作。对于大体积、高强度混凝土和重要结构部位或有特殊技术要求的混凝土工程，预拌商品混凝土生产企业还应编制预拌商品混凝土生产、技术保证方案送施工单位。

（四）预拌混凝土进入施工现场卸料后严禁加水，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。混凝土施工结束后，施工单位应严格按有关规范、技术标准的要求做好混凝土的养护工作。

（五）工程交工时，施工单位应将以下资料作为混凝土质量保证资料：

1、预拌混凝土配合比试验报告。

2、生产预拌混凝土主要原材料的检测、复验报告和成品合格证。

3、预拌混凝土出厂质量证明书。

4、混凝土特殊性能要求的检测资料。

（六）高度重视预拌商品混凝土成品质量检验

预拌混凝土成品质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验由预拌商品混凝土生产企业负责，根据技术标准和合同的规定对出厂预拌商品混凝土的塌落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检测结果应作记录并存档备查。不符合上述性能要求的预拌商品混凝土，不得进入施工现场。交货检验实行见证取样送检制样制度，由施工单位负责取样、制样，预拌商品混凝土生产企业、监理单位见证施工单位制样和送样，样品由施工单位自行按标准养护、由县建设工程质量监督检测所负责检测。预拌混凝土的交货检验和用于评定结构实体强度的同条件养护试件，必须严格执行《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工质量检收规范》的有关规定。

预拌混凝土生产企业交货时，应向施工单位提品使用说明书以及每一罐车发货有关质量检验合格证明，并标明产品名称、生产厂名、厂址。施工单位必须按照交货检验制度对预拌混凝土数量和质量进行现场检查，不得使用不符合质量要求的预拌混凝土。

预拌商品混凝土质量判定应以交货检验结果为依据。交货检验混凝土试样应在混凝土浇筑的工程部位取样制作。交货检验的检测报告作为工程质量评定与验收的内业资料。

（七）严格控制预拌商品混凝土施工质量

用预拌商品混凝土浇筑的混凝土工程质量优劣除取决于预拌商品混凝土本身质量外，还取决于施工单位对预拌商品混凝土振捣、养护工艺的控制。施工单位应在施工组织设计中针对预拌商品混凝土的特点编制详细的混凝土工程施工方案，报监理单位批准后，严格按照施工方案和有关规范、标准组织实施。对于大体积混凝土、高强度混凝土和重要结构部位或有特殊技术要求混凝土工程，在混凝土浇筑前，施工单位应编制结合预拌商品混凝土生产企业提供的生产、技术保证方案，编制专项施工方案报监理单位批准，必要时应组织专家论证，经审核同意后方能施工。在浇筑过程中，监理单位要认真履行职责，对不符合要求的及时提出纠正，质量监督机构要加强监督，确保混凝土工程质量。

五、预拌商品混凝土的质量监督

预拌商品混凝土生产使用的质量监督工作由县建设工程质量监督站负责。

（一）县建设工程质量监督站应派专人（不少于2人）进驻预拌商品混凝土生产企业进行现场监督管理。监督人员在履行预拌商品混凝土质量监督职责时，应持证上岗。在履行监督职责时，若发现预拌混凝土生产企业违反法律、法规所规定的工程建设强制性标准，应及时发出监督整改通知，限期整改。

（二）监督的主要工作内容

1、对预拌商品混凝土生产企业履行质量责任行为的监督检查。

2、对预拌商品混凝出厂和交货状态的实物质量的监督检查。

3、对预拌商品混凝土原材料质量的监督检查。

4、对预拌商品混凝土质量保证资料的监督检查。

5、对预拌商品混凝土生产企业在质量方面的违法、违规行为的调查取证和核实，提出处罚建议或按委托权限实施行政处罚。

6、提交预拌混凝土质量监督报告。

7、随时了解和掌握本地区预拌商品混凝土质量状况，定期向市质监总站报告当地预拌混凝土质量信息，及时向市质量监督总站报告预拌混凝土重大质量事故。

8、其他内容。

（三）预拌混凝土质量监督工作程序

1、监督机构每年应根据本地区预拌混凝土生产企业的数量和特点、预拌混凝土质量状况等，制定预拌混凝土质量监督方案，并将监督方案书面告知预拌混凝土生产企业。

2、根据预拌混凝土质量状况，按预拌混凝土质量监督方案实施监督。

3、监督机构在每年12月向市质监总站提交预拌混凝土质量监督报告。监督报告应根据监督抽查情况，客观反映预拌混凝土生产企业履行质量责任的行为和检查到的预拌混凝土的质量情况以及当地预拌混凝土的总体水平。

（四）预拌混凝土质量监督的重点

1、预拌混凝土生产企业的质量行为

（1）是否在其资质等级许可范围内开展生产和经营活动。

（2）是否建立质量保证体系，是否建立和落实质量责任制。

（3）企业试验室的建立和运行情况。

（4）原材料的检验和管理情况。

（5）执行工程建设强制性标准情况。

（6）质量问题的整改和质量事故的处理情况。

（7）计量器的检定、自校情况等。

2、预拌商品混凝土实物质量

（1）预拌商品混凝土强度、塌落度。

（2）原材料质量。

3、预拌商品混凝土质量保证资料

（1）生产台帐。

（2）原材料进场验收记录、质量合格证明和复检报告。

（3）预拌商品混凝土配合比的设计资料，配合比通知单及调整记录。

（4）原材料计量记录、计量误差检查记录。

（5）计量器具计量检定证书或自校资料。

（6）预拌商品混凝土拌合物质量的检测记录。

（7）预拌混凝土强度出厂检测报告、出厂合格证和强度评定报告等。

（五）监督机构应采用定期和不定期的方式，在预拌商品混凝土生产厂内或交货地点，对预拌商品混凝土质量进行抽查、抽测。

（六）预拌商品混凝土质量监督报告应包括以下内容：

1、监督工作情况。

2、预拌商品混凝土生产企业的质量行为。

3、预拌商品混凝土原材料、预拌混凝土实物质量抽查、抽测情况。

4、预拌商品混凝土质量保证资料抽查情况。

5、预拌商品混凝土质量问题的整改和预拌混凝土质量事故处理情况。

6、对预拌商品混凝土质量的总体评价等。

（七）监督机构应建立预拌商品混凝土质量监督档案制度，预拌商品混凝土质量监督档案应包括以下主要内容：

1、监督工作方案。

2、预拌商品混凝土质量抽查、抽测记录和抽测报告。

3、预拌商品混凝土质量报告。

4、预拌商品混凝土质量问题的整改和质量事故处理的有关资料。

5、其他有关资料等。

六、质量责任

（一）预拌混凝土生产企业应对混凝土生产及运输（含泵送）质量负责，因预拌混凝土生产企业生产的预拌混凝土存在质量缺陷造成质量事故或他人财产损害的，预拌混凝土生产企业应承担赔偿责任,并承担相应的法律责任。

（二）预拌混凝土生产企业有下列行为之一的，建设行政主管部门责令限期整改，并按《建设工程质量管理条例》等有关规定及《中华人民共和国行政处罚法》的有关程序予以处罚。拒不整改或限期整改达不到要求的，将予以通报批评，并提请资质审批部门降低其资质等级。

1、预拌混凝土生产企业产品质量保证体系不健全，人员、设备、管理不能满足预拌混凝土生产要求的；

2、预拌混凝土生产企业使用不合格的原材料；

3、未按照规范要求的批次对原材料进行检测的；

4、未按照配合比进行生产，偷工减料的。

（三）施工单位应对预拌混凝土的浇筑、振捣和养护质量负责。施工单位未对进场预拌混凝土进行验收或者未按标准规范要求取样（标养）送检、浇筑、振捣和养护，以及因上述原因造成混凝土工程质量缺陷的，按有关规定处理。

（四）监理单位未认真履行本办法规定的职责、或因监理的失职造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。

混凝土质量管理制度范文第5篇

关键词：地铁管片；质量；控制措施

引 言：

城市化的不断加快促使我国各城市的轨道交通建设得到了迅猛的发展，地铁隧道由于在地下施工，所以安全问题必须要得到有效的保证，盾构法由于其安全、快捷从而得到广泛的使用。在盾构法施工中会使用到管片，盾构法主要是利用盾构机的推进后在拼装管片，然后盾构机在推进，按照这种循环的方式完成地铁隧道的掘进。所以说，控制好地铁管片的质量好坏，是保证地铁隧道工程施工能否顺利完成的一个重要环节。

一、管片生产技术现状

现如今，我国各城市的地铁建设规模在不断的拓宽，建设的速度也是不断加快，施工方法由单一的明挖法向影响程度小、施工效率高的盾构法、矿山法等多种方法并存的建设局面发展。而在隧道结构施工中使用盾构法，必须应用到管片生产技术发展前景十分开阔，现状并不乐观，存在明显的问题。

二、地铁管片的质量要求

目前我国轨道交通盾构法施工对于管片的质量要求非常高，主要表现在一下几个方面：

1.成品的地铁管片精度要求非常高

为了能够确保地铁管片在隧道中顺利的完成拼装，所以对其精度要求非常之高，《盾构法隧道施工及验收规范》（GB 50446-2008）、《地下铁道施工及验收规范》（GB 50299-1999）中对管片生产制作都提出了明确的规定，地铁管片生产企业要严格按照国家颁发的相关规范并结合自身质量控制要求制定企业地铁管片生产质量控制标准，并落实到生产过程中去，从而确保管片的生产质量。

2.地铁管片的外观质量

地铁管片的外观要求要达到外光内实，整体的线条要顺滑，没有色差。一般来说，要求内弧面。端、侧面平整度为±0.3mm，止水槽处只能允许出现少量的气泡，以此来确保管片的接口范围有高的阻水性能。

3.地铁管片的防水要求很高

我们从上述内容中就可以看出，管片在地下隧道施工中作用是非常特殊的，这就决定了地铁管片在除了本身要具有较高的强度之外，还必须要具备良好的防水盒防腐性。

三、地铁管片生产的质量控制措施

1.完善质量管理制度和管理体系

管片生产企业应根据国家质量管理制度和质量管理要求，结合企业自身实际建立健全企业的质量管理制度和管理体系，以便对管片生产质量进行控制和改进。对企业管理人员和工人进行质量控制教育，实现全员全过程质量控制，提高全体员工的操作技能和质量意识，严把质量关；严格遵守材料进厂检验制度，工序自检、互检、交接检制度，实行规范化质量管理，确保管片生产质量；实行 PDCA（计划、执行、检查、改进）质量控制过程，持续改进，提高企业的技术经济竞争能力，为企业创造经济效益。

2.管片生产过程中的质量控制

（1）原材料的质量。生产过程中使用的原材料（钢筋、水泥、砂 、石子）和外加剂等应选用信誉良好的厂商保证其质量达标。而且在选用各种材料时，每种材料的品种、规格等要符合设计图纸和相关的规范要求才行。原材料在送进现场后，按照规范规定取样、送检，试验合格后方可加工使用，不合格的坚决退场，严禁不合格材料用到生产中。

（2）成型的钢筋骨架质量。钢筋骨架加工时的模板尺寸必须要准确，并定期检查，防止其变形而影响骨架的质量。钢筋在下料时要控制好准确度和加工的精确度，并定期检查、调试好弯弧机，确保钢筋加工弧度符合要求。钢筋骨架在堆放时，严禁拖拉和抛掷，底部一定要用支架支撑，不得直接堆放在地面上，堆放层数不宜超过4层，以防骨架变形。

（3）管片模具质量。组模前，工作人员要认真仔细的清理模具，尤其是特别注意的是模具的结合处以及边角凹槽处的清理，清理干净后的模具内表面不得有任何污物。模具在清理干净后，由专人负责喷涂脱模剂，脱模剂的使用要按照脱模剂的使用要求进行涂抹均匀，不得有积聚现象。脱模剂喷涂好后组装模板，而模板组装时要检查侧模板、端板以及底板之间的密封效果是否完好，如发现有移位和脱落要及时修正，并按各种模具的组装顺序进行组装，严禁反顺序组装，以免模具变形。螺栓拧紧时要按顺序紧固，保证模具尺寸精度。

（4）混凝土浇筑质量。混凝土的配合比必须要满足管片生产工艺要求，比如，混凝土搅拌的方式、输送和振捣密实的方式来选定合适的参数，在经过试配确定。搅拌系统应配备砂 、石含水率自动快速测定仪，由拌和机的电子控制系统自动调整混凝土配比的用水量。定期校验拌和机的电子称量系统的精确度，保证混凝土原材料称量准确，严格按照配合比拌制混凝土，确保混凝土质量。管片混凝土浇筑时要分层、连续、均匀 、对称的从模具两端向中间布料，采用振捣棒振动成型时，每盖一块盖板布一层料，振捣密实后才能布下一层料，振捣时不能碰撞模具、预埋件和钢筋骨架。振捣时间一定要控制好，一般为 2～3 min，振动至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气泡为止。

四、管片的养护

（1）地铁管片的养护一般都是采取蒸养，在浇筑混凝土后要静停1-2H，具体的静停时间可根据气温的变化进行适当的调整。

（2）蒸养时的升降温速度应控制在10-20℃/H，蒸养完后管片的表面温度和和环境温度差应不大于20℃，只有这样才能有效的避免在蒸养过程中由于没有控制好温度的变化而产生裂缝。

（3）管片脱模的强度要控制在 20 MPa 以上 ，在达到要求后工作人员才可以进行脱模，严禁在强度不够的情况下强行脱模。

（4）管片脱模后的保养时管片生产中的一个重要环节，所以管片在脱模后要做好降温保湿的措施，以防管片由于失水而产生裂纹；降温后要水养 14 d 以上，以促进管片混凝土强度平稳增长，保证管片混凝土质量。

五、结语

综合以上笔者所述的内容，我们可以看出，地铁管片是轨道施工中使用盾构法施工的一个非常重要预制构件，其生产工艺控制的好坏将直接影响到管片的质量，从而影响整个地铁盾构施工的质量和盾构隧道的质量。所以我们要不断的强化自身技术，在保证质量的前提下选择合适的生产工艺，努力做好地铁管片的生产。

参考文献：

[1]谈永泉，杨鼎宜.我国混凝土衬砌管片生产技术现状及发展趋势[J].混凝土与水泥制品，2008（4）：25-29.

[2]贺朝荣.浅谈地铁管片生产质量控制[J].城市道桥与防洪，2011（1）：95-98.