数字化技术改造

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数字化技术改造范文第1篇

【关键词】变电站；数字化；改造技术；对应措施

一、对变电站进行数字化改造的重要性和必要性

（1）我国变电站现状。在我国电力网络中，变电站是非常重要的节点，其主要功能是利用自身的一次设备和电网路线完成输变电操作。不过一次设备并不能自身实施监管和保护工作，所以还需要自动化程度高的二次设备。总的来说，要顺利开展变电站的正常运行管理监督控制工作，就要采用新式改造技术不断提高数字自动化水平，从而能够有效行使二次设备的自动控制。自动化变电站在我国也有了不断的发展，目前水平已经紧追国际先进水平了。对于一些老式的变电站，也已经逐步实行数字化技术改造来实现其自动化，从而更好地为社会为人民服务。新型自动化变电站由于使用了不少市面上先进的自动化技术而从根本上提高了我国电网整体自动化水平，在降低建设变电站投入成本的同时还增强了变电站进行输送配电以及电网调度的基础能力，是值得大力推广的一种电网模式。（2）数字化改造技术在变电站中的应用。在自动化变电站发展到了今天，已经开始广泛应用到了计算机网络高新技术，这是时展的必然趋势，也是电力领域与数字化技术领域的一次伟大融合。对变电站进行数字化改造已经成为了发展电网数字化的重要基础和有机组成部分。（3）对变电站进行数字化改造的必然性。通过对变电站进行数字化改造，可以有效提高电网输送配电效率，提高电网管控自动化水平；实现信息共享以及办公一体化，更能降低变电站系统维护管理成本；用户可以充分利用电网系统的互操作性，较大程度上降低系统监测和维护成本，节约时间，优化变电站使用功能；在保证了变电站系统的可靠性同时，还能尽量减少设备数量和投入成本，使整个系统的安装检修维护工作更加方便快捷，非常有利于变电站的系统升级以及长久发展。综合上述这些优点，已经足以证明对变电站进行数字化改造的必要性和重要性，说明改造也是大势所趋，对整个电网系统的工作效率提升有着不可替代的重要现实意义。

二、对变电站进行数字化改造的技术措施

对变电站进行数字化改造的最根本途径就是将其一次、二次系统作为对象，通过信息处理技术将其内部信息统一建模，通过计算机虚拟技术创造出物理设备相应的虚拟设备，通过网络技术来构造一个标准的网络通信平台，在这个平台上可以完美地实现信息资源共享和互操作，从而建立起稳定可靠、经济高效的数字化变电站，实现数字化改造的目标要求。IEC61850是目前国际电力行业数字化产品的统一标准，要想开展变电站的数字改造工作，就要从这个标准着手。首先，应该采用一批符合IEC61850标准的新式设备产品参与到数字化变电站系统的构建工作中，将本身不符合该标准的设备产品逐渐替换掉；其次，在变电站的站控层和间隔层采用基于IEC61850标准的数据对象来构造模型并提供服务，使整个系统都处于该标准指导下，实现数字化改造变电站的技术和硬件基础。不过，对于不同电压等级的变电站也要根据实际情况具体对待，毕竟目前我国高压电器的智能化进程还不是很成熟，不能很好地实现一次性数字化。我们在数字化过程中只对其站控层和间隔层实施改造，暂不对过程层进行过大改动，不会对其现有的格局造成太大影响，保证了该变电站的持续稳定工作。电压等级为110kV以下的变电站，影响力较小，可以积极推进数字化改造进程并做出完善性能相关测试实验。通过简化其总体系统来使得变电站更便捷地工作。综合上述技术措施和相关成功先例，我们可以得知对变电站进行数字化改造有如下优势：对于一些更换困难成本高的设备可以不用更换也能实行数字化电路工作，更加方便快捷、简单省时、节约成本，在现实工作中有着得天独厚的优势。有针对性地根据系统来采取对策，兼顾了先进性和安全可靠性，完美地实现了数字化改造的无缝对接，为其开拓了广阔的新局面。

三、结语

合理采用新式技术对变电站进行数字化改造，逐步实现我国电网系统的数字自动化，是电力行业改革发展的必经阶段，将会为我国电力事业创造更加辉煌的明天。本文就作者多年从事电力行业工作经验分析总结而成，旨在为广大同行在日后遇到相关问题时提供一点指导性意见。

参 考 文 献

[1]鲁国刚，刘骥，张长银．变电站的数字化技术发展[J]．电网技术．2008

[2]刘骥，杨晓西，白钟．数字化变电站对电测量技术的变革[J]．计量学报．2007

数字化技术改造范文第2篇

[关键词]：数字播出系统 升级 要求

临泉县广播电视台现有两个频道的模拟硬盘播出系统需进行全数字播出升级改造。现阶段无线发射是模拟信号，有线传输是数字信号，临泉台的信号在无线和有线同步传输，中一和安徽卫视信号源是模拟信号。根据我台实际，现做以下改造技术方案：

一、.播出视频服务器升级改造部分。

1、采用国产服务器，单台服务器通道数必须达到1-5个通道，以保证后期我台节目的扩展。为了确保播出的指标，要求各投标方提供进口解码卡，服务器整机需提供国家广电总局检测报告。

2、我台现有2个频道播出系统，考虑到系统需求，采用视频服务器用于主备镜像播出。用于主备镜像的播出服务器的播出通道和硬盘阵列都必须保证镜像热备份。

3、根据我台现有播出频道数量，考虑到将来可方便增加频道与扩充系统，要求采用分布式、网络化异地上载多通道硬盘播出系统。

4、视频服务器的编解码压缩方式为MPEGII，支持基于IBBP帧方式的长GOP。支持4:2:0及4:2:2数字视频采样，压缩码率可调。视频服务器所有编解码通道输入、输出信号均为带嵌入音频的SDI信号方式。

5、视频服务器在硬件上需保证节目上载和播放达到零帧精度，同时能确保对短于5秒或接近5秒的各个节目连续播放时，不出现静帧或停顿等异常现象。

6、视频服务器关键部件应当采用冗余技术，包括主机、电源、风扇、硬盘等，关键部件（包括电源、硬盘、风扇等）均可带电热插拔，以方便维护，确保播出系统在正常运行时没有单一崩溃点。

7、要求具有尽可能高的系统带宽与存储带宽，以满足整个硬盘播出系统对带宽的要求。

8、要求服务器操作简单方便，监控界面简单明了；同时提供完善的图形化监控界面及远程调试接口，方便系统监控与维护。

二、网络设备

系统采用1000M以太网结构；非编系统、视频服务器、控制工作站、上载工作站、编单审片工作站等设备之间全部采用以太网连接，从而保证整个系统的数字化传输和资源共享。必须充分考虑到网络的安全性措施；要考虑到网络带宽的合理分配，既要确保网络数据传输的通畅，又要考虑网络资源的合理利用。

三. 播出工作站及控制系统

1、播出控制工作站采用2个频道循环备份播出方式。任意工作站在故障情况下，备机能够实时接替主机工作，对播出无任何影响。能通过RS422或RS232串行接口实现对视频服务器、切换开关、录像机、键混器和字幕机等设备的控制。

2、必须保证控制系统的完全备份，不得存在单一崩溃点，不得存在控制延时。

3、尽量减少控制系统的中间环节，保证控制系统的简洁，减少故障因素,要求串口点对点控制，不建议使用IP转串口的方式。

四、周边设备要求

周边设备技术指标必须达到国家广电总局相关标准。要求采用专业产品，设备技术成熟、应用广泛、指标高、稳定性好，有大量的应用实例，维修、维护方便，具有良好的售后服务。主要周边使用模块化设备，模块有较高的集成度，须具备同一机箱多种模块混插功能，所有设备满足220V供电，有良好的散热防尘功能。

1、三个播出频道SDI切换器及应急切换器：系统采用16X2 SDI播出切换器，切换器要求具备静音切换功能( 嵌入音频）,带均衡和时钟恢复，双RS232控制口，防止切换卡擦声；所使用的播出频道切换器必须具有切换锁定功能，防止误操作；必须具备断电直通功能。要求切换器具有双串口控制，保证播出的安全性。每个频道都要求使用主备双切换器，主备切换器进自动3选1切换，可实现自动互备功能，选用的3选1应急切换器必须具备断电直通功能。

2、数字时基技术要求：每个频道均需配置数字时基；要求：10bit、13.5MHz,采用／4:2:2数字格式处理／具备掉电直通功能，支持嵌入音频，

3、数字键混技术要求：每个频道均需配置数字键混合放大器，要求：支持嵌入音频，2路数字键混，PST、PGM模拟监视,双RS232遥控接口，支持掉电直通功能。

4、音频均衡处理器：每个频道配置一台数字音频处理器，要求：嵌入音频SDI输入输出 ，音频自动限幅 ，提供模拟监看监听，断电直通功能 ，使得满足整个频道的音频符合同一标准要求。

5、SDI数字视频分配板，SDI一分八。

6、SDI解嵌+D/A设备：数字信号转模拟信号，用于末级输出和数字信号电视墙的监看。

7、A/D+嵌入设备：模拟信号转数字信号，外来中央一套、安徽卫视两套主备模拟信号转数字后进播出切换器。

8、模拟分配，根据投标厂家方案要求足量配置。

9、数字模块设备机箱： 数字模块设备机箱要求双电源，可直接上标准19英寸机架,与周边模块设备同一品牌。

10、数字字幕台标机要求 （2台，其中1台作为2个频道字幕的备份）：具备网络字幕功能，字幕及台标的播出受控自动播出控制软件，字幕台标机应有广播级通道指标，采用全数字4：2：2信号处理方法，同屏支持多种字体，每种字的字体、字号、颜色、加边、倾斜、字间距可以分别定义。滚动方向可选，显示位置和窗口大小可调、可对窗口进行修饰。滚动速度及次数可调。可给滚动内容设置不同颜色的背景。滚动内容可实时修改。同屏支持多个不同方向的滚动文件。滚动的同时可出字幕。同屏应支持多个局部动画和32bit满屏动画播出，支持动画文件播出，动画播放位置可调整，时间和次数可选。在播动画的同时不影响其他操作，如：出字幕、滚动、调图等。

11、系统应充分考虑配置，GPS授时，5寸时钟、同步信号发生器等设备。

12、为了确保外来素材的交换安全及实现全台播出、制作、新闻和广告的联网安全，构成网络化、智能化的数字硬盘播控系统，系统要求配置一台IP硬件防火墙，用于制作网和播出网之间素材隔离确保播出安全，一台USB硬件防火墙，用于隔离各种外来移动硬盘的病毒。

六、技术标准

技术标准直接影响播出系统及全台网络的连接和质量，因此要采用国际通行的技术标准，系统总体要求达到广播级甲级标准，同时满足以下标准：

《4：2：2数字分量图像信号的接口》GB/T 17953-2000

《数字分量演播室接口中的附属数据信号格式》GY/T 160-2000

《数字电视附属数据空间内数字音频和辅助数据的传输规范》 GY/T 161-2000

《演播室串行数字光纤传输系统》GY/T 164-2000

《电视中心播控系统数字播出通路技术指标和测量方法》GY/T 165-2000

《数字分量演播室的同步基准信号》GY/T 167-2000

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T 16-92

《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T 50311-2000

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T 50312-2000

《出入口控制系统技术要求》GA/T 394-2002

《中华人民共和国公共安全行业标准》GA 38-92

《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB 50198-94

《工业电视系统工程设计规范》 GBJ 115-87

《彩色电视图像质量主观评估方法》 GB 7401-87

《彩色电视图像传输标准》 GB 1583-79

《有线电视系统工程技术规范》 GB 50200-94

《有线电视广播系统技术规范》 GY/T 106-92

数字化技术改造范文第3篇

关键词：普通外圆磨床；数字化改造；升级换代；机床再制造

中图分类号： TP27 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）34-155-2

1 数字化改造现状

当前中国制造业正处于产能严重过剩，急切需要进行去产能化的阶段。如何去产能化？产品的升级换代是去产能化的主要方法之一。我国制造业设备目前比较杂，传统的普通机床占据了大量的市场，占用了企业相当多的资金，且很大一部分普通机床使用寿命将至，加工精度也很难满足市场需求。而购置数控加工设备又没有足够的资金，普通机床也不好处理。把普通机床改成数控机床，属于国家目前大力提倡和支持的再制造产业中的重要一环，具有很高的推广意义和应用前景。

2 数字化改造意义

普通机床数字化改造的优势主要有：

①普通机床对操作工的技能要求相当严，没有相应的技能，无法加工出合格的产品。但数控加工设备不同，对操作工的技能要求比普通机床要低得多，企业的发展不会因操作工的技能受到影响。

②普通机床的操作，操作工只能做到单人单机，但数控机床却可以做到一人多机，随着人工成本所占比重越来越大，数控机床的使用可有效减少企业成本，对企业效益的提升及盈利水平的增加具有相当的优势。

③数控机床价格较普通机床贵，加之当前经济形势不好，企业不敢也没资金去大批量采购数控机床。但如果只是投入少量的资金，就能将普通机床改成数控机床，同时又有效延长了机床的使用寿命，降低了企业的设备采购成本，减少了企业的固定资产投资，多数企业愿意采用。

④把普通机床改成数控机床，机床本体等铸件能够得到有效利用，只需要增加很少一部分铸件，并对原有铸件进行升级改造，增加数控部分及传动部分等，机床不仅能恢复甚至超越以前的精度，而且机床本体的使用年限得到了有效延长，能源也得到了节约，对国家制造业的升级转型也提供了极大的支持。

3 数字化改造内容

外圆磨床是机械加工设备中使用频率较高及市场保有量较大的设备，属于精密加工用设备，机床自身精度非常高，改造要求非常严，参与改造的机床厂家和维修厂家非常少。但如果改造成功，将能非常迅速占领市场，并给企业带来丰厚的利润。因此，我们特意选取普通外圆磨床数字化改造作为我们的研发方向，并取得的非常好的效果。

我们以一台ME1320普通外圆磨床为例，进行数字化改造，改造内容如下：

3.1 拆解机床

①工作台部分：将头架、尾架、上工作台、下工作台拆下来，按部位分类放好；

②砂轮架部分：将砂轮架、滑台拆下来，砂轮架按部位分类放好，滑台分开放置；

③进给及油压部分：将床身上的所有传动机构及手柄、油管、油缸、油压站等全部拆除，放入废品区。

3.2 重新测绘并设计机床

①测绘床身与下工作台结合部位尺寸，重新设计Z轴滚珠丝杆及传动件的结构以及与床身、下工作台的安装方式。Z轴导轨仍然采用原有的导轨运行方式（一V一平型）；

②测绘砂轮架滑台的高度，并根据滑台与砂轮架及床身的结合部位尺寸及机床行程及加工范围，重新设计砂轮架滑台。滑台装配有直线导轨和滚珠丝杆，保证机床运行时的平稳性及精度；

③重新设计X轴和Z轴的内防护罩，尽量防止磨削液及磨屑进入导轨和滚珠丝杆，影响机床的精度及寿命；

④重新设计导轨及滚珠丝杆的方式。直线导轨和滚珠丝杆专门增加一台3L自动油泵，设计加油时间为每30分钟打油一次，每次打油5-8秒。Z轴导轨增加一台40W连续油泵，不间断对导轨加油；

⑤重新设计机床外防护，防止切削液流出或飞溅。

3.3 X轴滑台重新加工装配

①根据设计图纸重新翻砂铸造X轴滑台各零件，加工时铸件要求二次时效，尽量减少铸件的变形量；

②装配两根直线导轨，保证上母线和侧母线在0.005mm以内，主导轨和副导轨的平行度在0.005mm以内；

③电机座及轴承座装好轴承后，铲刮与滑台底座的贴合面，保证芯棒的等高不超过0.01mm，低抬头不超过0.005mm，与直线导轨的平行度不超过0.005mm；

④装好滚珠丝杆后，重新检查并校正滚珠丝杆与导轨的上母线和侧母线，不超过0.01mm；

⑤铲刮丝杆螺母与螺母座的贴合面，保证贴合部位达到要求；

⑥装好滑台上的油路，并调整油路分配器，保证四个导轨滑块及滚珠丝杆上的螺母油量均匀，并在油路分配器进油口接好一根预留到自动油泵的油管；

⑦装配好内防护罩。

3.4 Z轴导轨及工作台修复

①将床身内外全部清洗干净，检查Z轴导轨磨损情况，精磨机床导轨。精确校正机床导轨的上母线及侧母线后，精加工Z轴连接件的结合部位尺寸。

②清洗下工作台后，精磨导轨面，用蓝丹检查与床身导轨的贴合情况，并铲刮下工作台的导轨面，保证与床身导轨面贴合到位，同时下工作台上平面的平行度不超过0.02mm。用大理石平尺检查下工作台运行的上母线和侧母线，满行程不超过0.01mm。

③清洗上工作台，并精磨工作台面及侧向基准后，研磨铲刮与下工作台的贴合面，检测工作台平行度不超过0.01mm。

④将Z轴电机座及轴承座装好轴承后，铲刮与床身的贴合面，保证芯棒的等高不超过0.01mm，地抬头不超过0.01mm，与V轨及平轨的平行度不超过0.01mm。

⑤铲刮Z轴丝杆螺母与螺母座的贴合面，保证贴合部位达到要求。

⑥床身导轨部位重新疏通油路，并将油路连接至连续油泵。

⑦Z轴丝杆部位用尼龙油管接通，预留接到自动油泵的长度。

⑧装配好内防护罩。

3.5 砂轮架的维修

①拆解砂轮架，按部位分类摆放；

②将砂轮架内的主轴油全部倒出，并清洗干净主轴油箱；

③检查主轴是否有损伤，及跳动是否在公差范围内，并进行修复；

④检查轴瓦是否有拉伤，并重新铲刮；

⑤更换密封圈和弹簧；

⑥重新装配并调整主轴到位，并加注主轴油。

3.6 头架的维修

①拆解头架，按部位分类摆放；②更换所有轴承及皮带；③重新检查并修复头架主轴及锥孔；④重新装配头架。

3.7 尾架的维修

①拆解尾架，按部位分类摆放；②绗磨尾架套筒内孔，保证内孔的圆度及圆柱度达到要求；③重新更换尾架套筒后在研磨，保证尾架套筒径向跳动满足要求；④修复拉杆，并重新装配尾架。

3.8 装配并调整砂轮架滑台

①铲刮砂轮架滑台底面与床身贴合部位，保证滑台面与工作台在X方向及Z方向的平行度；②用大理石方尺检查并调整滑台与Z轴的垂直度，300mm内不超过0.005mm；③锁紧滑台。

3.9 铲刮三架

①将头架和尾架装在工作台上，用专用芯棒插入头架和尾架的锥孔内，检查并铲刮头架、尾架与工作台的贴合面，保证头架和尾架均为上母线抬头0-0.01mm/300mm，侧母线0-0.01mm/300mm，尾架中心高比头架高0.01-0.03mm，侧母线不超过0.01mm；②装好砂轮架，铲刮砂轮架底面与滑台的贴合面，保证砂轮架的轴心线与Z轴平行度不超过0.02mm，砂轮架中心高比头架中心高高0.15-0.3mm。

3.10 装配油路

①将自动油泵固定在床身后部，并且不能影响后续电路系统的安装，而且方便观察及加油；②将Z轴丝杆上的尼龙油管及滑台上的油管与自动油泵连接并固定；③将连续自动油泵固定在床身内部以前的油箱上部；④将自动油泵及床身内部的油箱注入适量油，检查油泵运行情况及各部位的油路大小，并调整到位。

3.11 电气安装

①重新设计电气柜及数控电路；②按电路图安装电气元件，并将电气柜固定在床身上；③将两台伺服电机安装在电机座上，并用联轴器与滚珠丝杆连接并固定；④接好伺服电机的接头，并将油泵及水泵、工作灯、砂轮架电机、头架电机等接入电气柜内；⑤开机试运行系统，并进行电路调试。

3.12 设备安装

①将水箱摆放到位；②将外防护罩安装到位。

3.13 设备试运行

①重新检查机床的几何精度，并用锥销固定滑台与床身的位置；②用激光干涉仪检查并调整机床的定位精度、重复定位精度、反向间隙，达到国标要求；③检查并调整砂轮架静止状态及运行状态下的精度；④检查砂轮架运转是否正常；⑤检查尾架伸缩是否自如并自动回位；⑥检查水泵运转是否正常；⑦检查自动油泵及连续油泵运转是否正常；⑧砂轮校正静平衡后，装入砂轮架，检查砂轮架运行是否正常，有无振动；⑨编制试运行程序，看机床运转是否正常；⑩装入试制工件，看加工是否正常，并检查产品的一致性。

3.14 机床的主要配置

在外圆磨床数控化改造过程中，我们秉承在保证机床精度及可靠性的前提下，尽量降低客户的改造费用及后续维护成本，选用了不少的国产优质品牌。

主要配置如下：

①数控系统：广数980GEa磨床系统或华中数控180XP；②低压元器件：正泰；③直线导轨：南京工艺；④滚珠丝杆：南京工艺；⑤系统：深圳宝腾；⑥滚珠丝杆轴承：NSK（日本）。

4 数字化改造效果

在机床改造完成并经客户实际使用后，客户反应如下：

①精度要求：在不使用主动测量仪的情况下，尺寸一致性相当好，不存在尺寸经常超差的情况，即使客户要求的尺寸公差在0.005mm内，也能非常容易满足；②生产效率：客户以前单人单机生产，单班产量1700件/班，现在为一人两机，单班产量3000件/班，较之前提高近1倍；③废品率：由单人单机10-20件/班，降低至现在一人两机3-5件/班；④生产成本：员工单件生产成本降低，废品率降低也直接使生产成本降低；⑤员工收入：在适量调低单件工时的基础上，员工收入仍然大幅度上升；⑥员工技能：以前操作普通外圆磨床时，员工技能与当班产量及废品率成正比，而且员工培养时间相当长；现在对员工技能要求大幅度降低，多数员工在培训一星期左右即可正常上岗，产量和废品率也在可控范围内。

数字化技术改造范文第4篇

【关键词】改造；方案；远方监控

前言

由于电力系统长年不间断运行，这样经过多年的运行就存在设备老化的现象，这就会严重影响到电力系统的安全稳定运行。为确保电力系统的供电的可靠性，应针对系统设备运行的现状，进行认真的分析，针对存在的问题，加强电力系统及自动化技术改造，为系统的安全运行创造条件。

1 电力系统及自动化技术改造方案的选择

对常规变电所进行无人值班改造，总的指导思想是“安全、可靠、实用、经济”。二次设备改造任务重，改造难度大，需要对一些关键技术进行探讨，寻找恰当的解决方法。断路器的控制与继电保护合一的改造方案，改造时保留全部保护设备，取消控制屏（集中控制台，集中控制柜），将断路器控制回路、控制设备安装到保护屏适当备用位置。这种方案将会取消控制屏上的全部光字牌信号、测量仪表和音响信号。为满足当地操作及改造过渡期内变电所运行操作人员对设备状态的监视要求，增设一套RTU当地工作站及显示设备。在显示器上显示有关一次接线图，测量信息，事故及预告信息。采用这种改造方案，可以简化二次回路接线，减少大量控制电缆，减少回路中的触点，提高二次设备的运行可靠性。这种改造方案适合于由弱电控制，集控台、集控柜等多台设备组合的控制回路改造。变电所改造一般采用常规的RTU装置，无RTU装置的可采用性能较好的分布式分散安装的RTU遥测交流采样，各RTU之间通信连接。已有RTU装置的，在原装置中扩大功能，增加RTU容量以满足无人值班改造信息量的要求。只改造二次回路接线方案，这种改造方案保护设备、控制设备全部利用。在改造中根据无人值班变电所的技术要求，改造二次回路中的部分接线，如断路器控制接线改接，重合闸接线改接，以及信号改接等；增加和更换部分继电器，使其具备无人值班变电所的技术要求。这种方案，改造量最少，二次回路变动量小，是采用电磁式继电器保护变电所的最方便、最经济的改造方案。变电所的RTU装置采用常规远动设备。二次保护设备全部更新的改造方案，对于运行年限较长的变电所，在方案设计时可根据无人值班改造的技术要求，全部更新变电所二次及保护设备，采用目前国内较先进的综合自动化装置。这种改造方案投资较大，一般只适用于变电所相对陈旧，原有的二次回路已达不到安全要求的情况。

2 对供电系统进行改造

将常规变电所改造为无人值班变电所运行，首先要对一、二次设备进行改造，使之适应无人值班运行要求。一次设备主要改造及技术要求，断路器的改造，主要要求是能实现遥控操作功能，并提供可靠的断路器位置信号。对使用年久且性能不能满足电网运行要求油断路器动作要求，应以性能好、可靠性高、维护量小的无油设备来代替。断路器辅助触点改造为双辅助触点接线以防信号误发。高压开关柜的改造，完善机械防止误操作措施；完善柜间距离，要求隔离物起绝缘支撑作用，要具有良好的阻燃性能；加强母线导体间、相对地间绝缘水平；改造高压开关柜中的电流互感器，使之达到高压开关柜使用工况绝缘水平、峰值和短时耐受电流、短时持续时间的要求。主变压器有关辅助元件的改造，改造中性点隔离开关及其操作机构，能实现遥控操作；对有载调压分接开关实现当地和远方遥调操作；实现主变温度远方测量等。 二次设备改造内容及要求，控制回路的改造要能适应无人值班需要，主要有以下要求：断路器控制回路改造后，要简单、可靠、无迂回接线。断路器控制回路断线、失去控制电源时应实现远方报警，并保留控制回路故障信号。保护回路单独设有熔断器的变电所，保护回路直流消失后，能远方报警。重合闸装置要实现自动投退，在遥控和当地操作合闸后，重合闸电源应自动投入，重合闸放电回路自动断开。在遥控和当地操作跳闸后，自动退出重合闸电源，同时重合闸装置自动放电。根据需要实现重合闸后加速和一次重合闸。低频减负荷装置或其它系统稳定措施，装置动作跳闸时，应自动闭锁重合闸。中央信号装置有关回路作相应改造。

3 做好远方监控改造工作，加强对线路的监视

继电器的更新，根据传统变电所无人值班改造的实际情况，也为确保“四遥”功能的实现，改造中要将保护及自动装置中的电流、电压、时间、信号、重合闸等电磁型继电器全部更新为静态继电器。由集成电路构成的静态继电器与原电磁型继电器相比具有整定直观、功耗低、动作迅速、精度高等优点，而且电流、电压继电器增加了直流辅助电源，可以通过电源监视灯对继电器的正常运行进行监视，从而提高保护的可靠性与速动性。特别是信号继电器既有电保持，又有磁保持，信号记忆可靠，还增加了多组动合触点和电动复归圈。保证了“遥信”功能及信号继电器遥控复归的实现。远控和就地操作转换，变电所实现无人值班，要方便设备检修和事故现场的紧急处理，就必须要实现远控及就地控制两种方式操作，因此要拆除原有的KK控制开关，在回路中增加具备“远控”和“就地”转换功能的QK切换开关，在正常情况下，无人值班变电所所有运行或备用状态的断路器，必须置于“远控”位置，由监控中心值班员进行远控。红绿信号等除反映断路器的实际位置以外，还担负着监视跳合闸回路是否正常的任务，虽然变电所内可以通过红绿灯来实现跳合闸回路的监视，但却无法从远方进行监视，为此在控制回路中加装了跳闸位置继电器TWJ和合闸位置继电器HWJ，只要HWJ及TWJ的两副常闭触点同时闭合，就说明跳闸回路有问题，需要到现场检修。

4 实现遥信功能

常规变电所进行无人值班改造，原理就是通过中央信号及光子牌反应的各类预告信号，必须要具备遥信的功能。同时，继电器动作以后，必须能够在监控中心进行遥控复归。因此，信号继电器的遥信问题以及信号继电器的复归问题也就成为突出的关键问题，在改造中应当加以重视。遥信的实现，变电所原中央信号解除以后，为正确反映所内所有异常及事故信号，就必须将上述信号通过继电器触点提供给远动遥信装置以实现遥信功能。按照无人值班的要求在反映具体保护动作事件的同时，变电所任何一套保护装置动作及异常都要启动变电所的遥信事故总信号，以提醒监控人员及时处理。针对这一要求，将信号继电器全部更换为带有电动复归线圈及多组动合触点的静态集成继电器。每只信号继电器单独提供一对空触点以反映具体保护动作事件，另外每只继电器都提供一对空触点并将这些空触点并联在一起以反映事故总信号。断路器的实际运行位置采用开关的辅助触点来反映。信号继电器的复归，信号继电器更换为静态继电器以后，其内部带有电动复归线圈。这样既可以通过信号继电器上的复归按钮就地复归，又可以通过将所有信号继电器的电压复归线圈并联后与监控屏遥控执行屏上信号复归继电器的常开触点串联起来，实现全站信号的遥控总复归。使得无人值班变电所的信号复归问题得以解决。

数字化技术改造范文第5篇

关键词 热工自动化；技术改造；火电厂

中图分类号TP2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）71-0128-02

0引言

我们国家的市场经济处于不断的深入过程当中，电力行业体制改革、技术更新的脚步也从未停止，在科技快速更新的时代背景中，电力生产企业的热工自动化系统也处于不断的升级改造当中。因为如果没有最前沿的技术做保障，电力生产的安全性就不能得到保障，进而将威胁到国民经济的正常运行与发展。所谓的热工自动化，对于电力生产企业而言，就是通过数字自动化系统对电力生产所涉及到的数据信息以及设备运行，还有事故报警等环节实现自动无人控制的过程。该系统的构建与运用可以有效提高电力生产的安全性，同时还可以节约大量的人力投入，提高电力生产企业的经济成本。

1 目前发电企业中热工自动化技术的发展状况

1.1将分散控制系统归入了电气控制系统当中

从电力生产企业开始应用分散控制系统之后，对于汽轮发电机以及安全锅炉的控制效率得到了切实的提高，但是单元发电系统的控制方式却没有改变，采取的依然是传统上诸多模拟仪表以及各类开关按钮同装于一个部的控制盘平台之上，导致控制中心和负责汽轮发电机与锅炉控制的分散控制系统工运行时极为不协调，给电力生产企业的自动化改造形成了严重影响。把分散控制系统归入电气设备控制的控制范围，可以实现对发电机组系统、企业内部用电系统的有效控制。国际上的电力生产企业在将分散控制系统归入电气控制范围的实践业已取得一定成效，而且国内此类成功经验也已经出现过。

1.2现场总线控制系统以及人工智能技术运用的增多

在当前的电力生产企业当中，分散控制系统的广泛应用使得某个系统点的故障几乎不会影响到系统整体的运行，而且随着各种应用软件的不断完善以及系统硬件的不断升级，分散控制系统的安全性与可靠性业已大大提高。可是不可忽视的是，分散控制系统无法成功实现

上位机系统对于电力运行现场各设备仪表的信息统计、综合与记录，导致系统进行控制的时候，范围受到限制，而且上位机系统无法实现其完整的功能性，因此以实现上位机系统与工作现场设备实现有效通信为目的，现场总线控制系统的应用范围逐步扩大。

与此同时，随着计算机技术的进一步发展，人工智能控制技术逐渐进入了人们的视野。它是一种全新的控制手段，可以在很大程度上解决了无精确数学模型对象、大时滞的控制问题。

2 实施热工自动化改造的相关策略

普通的热工自动化系统都会包括自检、控制、报警以及自我保护四个分系统。在进行系统升级发行的过程中相关工作人员一定要以系统的安全性、稳定性、可靠性为最高目标，需注意以下点。

2.1明确热工自动化改造工作的目的

之所以要对原有电力生产系统进行自动化改造，是为了提高电力生产系统的安全性以及运营效率。不仅仅是设备的升级，更要实现煤炭利用率的提高，控制能源消耗量，精减工作人员，实现对于发电量的自动控制。在进行原有发电设备系统的改造时，应当着眼于全局的技术配合与更新，因为最完善的热工系统一定包括可控性强的机组高务以及安全高的自动化系统，所以改造时必须注意工作的全面性。

2.2改造实践中要做到重点突出，长远规划

进行热工自动化系统改造的基础是元件等设备的选用，对于已不能满足使用要求的工作元件以及执行系统，应当予以重视并做到及时更换性能稳定的传感器、开关仪表、变送器等元器件，防止影响分散控制系统的正常运行。同时，在进行系统自动化改造规划时，一定要做到长远规划设计，尽量减少重复改造的可能性。不管是设备型号选择方面，还是系统功能实现方面，都应在长远考量的基础上，进行合理设计。如果当前技术水平不足或者企业发行经费有限而导致部分系统功能无法实现的情况下，可以采取分期改造的方案，前提是在进行分散控制系统的设备选择时须保留足够的可扩展空间，充分考虑系统本身的开放性，方便与其它控制系统的连接。

2.3重视设备质量控制和改造结束机组的调试

热工自动化系统的改造工作牵涉专业多、单位广，具有明显的复杂性，相关工作人员在进行系统的设计时，要做到慎重选择设备供应商。因为设备质量是热工自动化改造成功实现的重要因素。采选系统配件时，必须在保证质量可靠的基础上，以公开招标的招商方式进行供应商挑选，所选设备供应企业要有合法的资格证明、完备的设备质量保证机制、成熟的设计水平以及供货实力以及较为稳定的生产售后团队。在工作人员对于所需控制元件的制造商及其生产的产品质量情况了解不足的情况下，可以考虑与专业的咨询机构进行合作，通过有针对性的调查，优先选择性能最优的产品生产企业，如果可能的话最好考虑国内厂家，在控制造价的同时，还方便设备的供应以及售后维护工作的进行。

在热工自动化系统改造工作完成之后，需要对新改造成的机组进行一段时间的试验，其调试时间最好在半年左右，以求保证改造工作的实际效果。

3结论

电力生产企业的热工自动化工程是在电力生产行业的不断发展不逐步积累开展的，随着自动化技术以及设备创新的不断发展，国内的相关技术也达到了一定的高度，为国家的电力生产事业提供了有效保障，当前电力生产行业中进一步推行的技术改革使得热工自动化系统很到了极大优化。热工自动化控制系统的运行范围、结构、现场总线、以及管理平台和实时监控体系都为自动化技术改造拓展了更大的新的空间，我们有理由相信，在新时期内，电力生产企业的自动化技术将越来越完善，国内电力事业的安全性、稳定性将进一步提高。

参考文献

[1]侯子良，侯云浩.火电厂热工自动化安全技术配置若干指导思想[J].中国电力，2007，40(5)：55-58.

[2]方红娟.浅析火电厂热工自动化及事故防范[J].民营科技，2012(2)：22.