5s管理基本概念
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5s管理基本概念范文第1篇
一、5s治理的基本概念
5s治理是日本丰田式的治理，它在我国企业运用广泛，很多企业甚至在5s基础上创新了6s，7s，8s等。所谓5s治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。
整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。素养：要努力进步职员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5s治理始于素质，终于素质。
二、我国企业在5s治理中存在的问题
5s治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少题目，为此着重讨论5s治理的目内涵和实施分析，旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前，我国企业在实施5s治理中主要存在以下几方面题目：
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。很多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差未几”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5s活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。
2.对5s的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5s等同于大扫除。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低，一些治理者就以为5s只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5s，不然就不用推行5s。
3.5s活动实施的具体方法存在题目。5s活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5s活动过程中却往往贪大责备，妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做，效果很不好。另外，我国企业在5s活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5s治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5s的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员，尽管平时口头上时刻都在夸大5s，却很少往现场。很难想象，一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样，5s运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5s治理的几点建议
结合我国企业5s治理的现状，针对我国企业在实施5s治理中所普遍存在的一些题目，本文建议从以下几方面促进5s在我国的发展：
1.完善5s日常治理的组织模式
推行5s治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5s治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5s活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5s治理的文件体系等。
2.积极宣传5s治理的实质
在现代企业治理中，我们要让每个员工彻底理解“5s”治理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5s”治理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5s”治理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
3.推行5s治理的标准化
5s治理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、治理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质治理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和治理。
4.培养5s治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s治理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准
5.持续进行5s治理的监视检查
监视检查目的是通过监视，使企业的“5s”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求，达到素养及治理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5s推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5s治理推行达到要求和按时完成。
四、结语
总之，实施5s治理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营治理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证实，通过坚持不懈地推行“5s治理”，能有效改进产品品质，进步服务质量，终极实现企业品质的奔腾。
参考文献：
5s管理基本概念范文第2篇
一、不断地学习，培训。加强员工自身素质队伍的建设，提高其管理水平。做到有情做人无情管理，扎扎实实做好各项工作。
﹙1﹚鉴于承担责任客服部的重要性，不但要承担责任导医的管理。还要对咨询中心开展管理，所以除了完成医院交待的任务对于新入职的员工都要在部门开展为期半个月的培训。熟悉《员工手册》《员工培训资料》《科室和岗位的规章制度》《保密制度》等，并经过考试通过后方可正式上岗。
﹙2﹚部门承担责任人加强对队员的监督管理，每日不定时对各科当班人员的情况开展检查，落实并提出批评意见。规定各科组长每间隔1小时对2楼门诊的队员，大厅，走廊等开展巡视，及时处理各项工作。
﹙3﹚制定培训计划，定期对员工开展一系列技能培训。时间部署如下：
一月份：将对所以客服部人员开展检测，规定各科室员工熟练掌握并熟记医院各科情况及门诊专家医生的情况。
二月份：强化客服中心员工的服务理念，学习《用心服务，用情呵护》以做到激动服务，把我院的服务提升一个新的台阶!学习《与客户的沟通技巧》加强员工与患者的沟通能力。
三四月份：将对部门队员开展强化营销管理，争泉展一堂《医院内部营销》的知识讲座。让客服人员加深对营销基本概念的认识。随后开展《营销实战技巧讲座》，让客服人员能更好更正确的运用营销技能。
五六月份：将对队员开展礼仪培训及礼仪检测。对员工的言、行、举、止都要开展正确的引导，树立好医院的品牌形象。
二、在医院领导的带领下，切实做好上级部门布置的工作，确保11年无重大纠纷事故发生，降低投诉事件的发生。
﹙1﹚做好客户回访工作，了解客户的需求，不断改进我们的工作，把每一个细节都做好，以达到和满足客户的需求与成长。请企划部与咨询中心加强沟通。
﹙2﹚做好门诊各科室协调工作，与医生多交流多沟通减少科室之间的矛盾与冲突发生，做到和平共处。一同成长。
﹙3﹚做好与住院部病人的沟通工作，减少患者对医护人员的误会，减少投诉事件的发生，争取把医院的服务做得更好!
﹙4﹚根据员工身体素质情况，可请医院领导对所有员工开展军训内容为立正，稍息，停止间转法，跨立，蹲下起立，敬礼，三大步伐等。可请医院保安部培训。
5s管理基本概念范文第3篇
关键词：存储通道；MC；PCI总线
中图分类号：TN915.142 文献标识码：A随着计算机互联技术发展的日新月异，集群技术的应用也越来越深入和广泛，通过集群系统可以将多台同构或异构的计算机连接起来协同完成特定的任务，因此我们考虑利用基于集群技术的存储通道MC系统来实现数据的传输。
1 基本概念和结构
1.1 DEC设计存储器通道（MC）所要达到的技术目标
技术性能定位在SMP和标准网络之间，带宽100MB/s、延迟5s、开销0.5s；高可靠性，提供自动切换、错误修复等支持。
1.2 MC技术能够提供的功能
32位数据通道；由硬件自动实现对MC通道检/纠错功能，提供消息无错到达检测原语，可以保证MC系统信道具有10-16的传输出错率；全部有硬件实现流控制，严格的消息顺序控制，保证消息A的传输错误对正在传输的消息B没有任何影响；MC上的节点互联，采用32位16入口单级交叉开关结构，支持MC节点之间点到点、选播和广播通信方式。
2 MC的工作原理
2.1 MC技术的定义
MC为一个基于标准PCI总线的分布共享存储器方案。MC通过提供一个存储器映射电路，实现源节点的一个虚拟存储器（VM）页面到目标节点的一个物理存储器（PM）页面的写连接，而目标节点通过本节点VM到PM的存储器读映射，完成数据的读取，从而实现源节点一个只写VM页面到目标节点的一个只读VM的连接。在MC上连接的所有计算机节点称之为簇节点。
2.2 程序中使用MC连接的工作过程
图1说明MC簇中两个簇节点之间虚拟存储器空间的连接。在图1中节点1虚页A（只写）与节点2的虚页E连接（只读）；节点2的虚页F（只写）与节点1的虚页J连接（只读）。
图1 程序中使用MC连接的工作过程
2.2.1 节点1的虚页A（只写）与节点2的虚页E连接（只读）的情形
应用程序通过系统调用，申请获得MC页C。
节点1定义页面C为只写，它在节点1虚存空间中为A。节点1的存储器虚实转换将页A对应到节点1的发送窗，即页B，这是一个I/O空间；页B通过MC接口板上的PCT完成到MC页面C的映射。
节点2定义MC页C为只读，它在节点2虚存空间中为E。节点2的存储器虚实转换将页E对应到节点2的物理存储器页D，这是一个只读页；页C通过节点2的MC接口板上的PCT完成到MC页面C到节点2物理存储器页面D的映射，这个映射由节点2的PCT控制，由DMA通道完成映射。
节点1对页面A的写操作，经过一段时间（约5 s），就可以出现在节点2的物理存储器页面D中。节点2的应用程序可以通过读页面E而取得节点1的数据。
节点2的虚页F（只写）与节点1的虚页J连接（只读）的连接过程与此相似。
从程序使用MC连接的过程中可以看出，程序只能通过虚实地址转换来访问MC空间，因此，程序的可靠性和安全性是有充分保证的。这种使用MC的可靠性和安全性是由系统的虚拟存储器管理系统的保护机制和安全机制提供的。MC空间的使用与程序存储器空间的使用具有类似的步骤和相同的可靠性。
2.2.2 MC映射的一些可控制特性
为了便于程序设计控制，MC在定义存储器映射时允许定义MC的以下一些控制位：
发送位（只写）；接收位（只读）；广播、选播或点到点方式定义；本节点复制特性；所有节点完成接收标志；写中断
这些控制位在节点连接MC页面时给予定义。
2.2.3 连接示例
图2表示使用MC进行广播、选播或点到点通信方式的连接示例。数字1、2和3分别代表三个连接，即“连接1”、“连接2”和“连接3”。
图2中的连接分别表示了下面连接示例：
连接1：具有写时中断的单向点到点连接。由节点1写，节点3接收。
连接2：单向广播。由节点3写，所有节点接收。
连接3：双向选播。节点2和4写，节点2和4接收。
从图2中可以看出，连接是以MC空间为标准的，即使用同一块MC空间的为同一个连接。
2.2.4 MC连接特性参数
MC是基于存储器页面的连接，因此它的连接以页面为粒度。在Alpha系统中，页面大小为8KB。
目前的每个MC簇通过MC可以建立64K个连接，由于每个连接的粒度为一个页面（8KB），所以在一个MC簇中，可以使用的MC总空间最大为
64K×8KB＝512MB
这也就是MC目前能够提供的最大簇通信空间。
2.3 MC硬件实现技术
图3说明MC连接中CPU、存储器、I/O接口和MC通道之间的连接关系。其中MC卡是一块占用一个PCI插槽的PCI卡，其输出通道占用512MB只写PCI存储器空间，输入通道占用另外一个512MB的PCI存储器空间。这两个512MB可以在4GB的PCI存储器空间中的任意位置。
图3 MC网络的实际连接
2.3.1节点1的CPU访问节点2的存储器
节点1：
执行一条存指令，指令地址在MC空间，被映射到MC发窗，MC的发窗为I/O 空间，因此指令操作通过CPU的cache、Buffers和系统总线，进入PCI总线。
PCI总线对写进行译码，选中MC卡发送通道。
利用MC卡上的PCT信息对数据打包，形成MC包。MC包由报头、数据和包尾组成。报头为目标节点标识，包尾为32位的CRC校验数据。
送入MC网络。
节点2：
MC卡接收MC网络上来的数据，对其进行解包，去掉头尾，得到数据；
使用MC卡上的PCT信息，根据数据包地址映射到节点2 的物理存储器地址；
与一般的I/O设备一样，MC卡通过总线桥，将数据送入物理存储器中。
2.3.2节点2的I/O设备访问节点1的存储器
PCI上的I/O设备可以象CPU一样直接访问MC卡，称为I/O到MC直达。使用I/O到MC直达，节点无须通过其它节点访问盘，盘会主动将数据送到最终需要的节点。
2.3.3 MC通信与cache数据的问题
由节点1送到节点2存储器单元中的数据，允许节点2进入cache。因为DEC和Intel的CPU都支持这种外部数据到存储器时的cache数据一致性校验。当MC的接收通道通过总线桥将数据送入目标节点存储器时，同时引起CPU中cache数据的一致性校验。
2.4 MC系统下软件的结构和功能简介
MC系统下软件的结构如图4所示。
参考文献
[1]鲁士文.计算机网络原理与网络技术[M].北京：机械工业出版社，1996.
5s管理基本概念范文第4篇
工作计划在我们的实际工作中是非常实用的，可以让我们能够认真的去思考自己的岗位工作。从广义上讲，在工作的方方面面都会涉及到工作计划，比如学期工作计划、学年工作计划、活动项目计划等等。下面小编给大家整理的2020年车间主任工作计划范文精选，但愿对你有借鉴作用!
车间主任工作计划范文1在20__年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：
一、推进5S工作
主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：
1.通过培训5S方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识;
2.争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好;
3.从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理;
4.组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。
二、培训教育
1.利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训;
2.开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;
3.部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。
部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。
三、工艺品质方面
1.优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。
需和质检部配合完成。
2.坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。
提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的"，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。
2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。
过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。
3.库存成本的控制。
继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。
4.错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。
5.优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。
6.制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料的节约意识。
7.对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处罚。
目的是以正负激励的方式建立成本意识。
8.完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丢失的，按一定比例处罚。
五、加强管理
1.首先需提高自身管理能力和素质。
很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知，而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。
2.定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识，共同学习的过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。
3.针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。
4.针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。
如若是方式方法上存在漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。
5.在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。
继续坚持组织做好每月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故，坚决做好四各方面：查明事故原因;处理责任;教育和组织学习经验教训;制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。
车间主任工作计划范文2一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将各工种及设备的操作规程应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、(交接班)等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当日质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以技能定岗，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生;四是将刀具(量具、钻具等公用器具逐步摸索)与员工的使用挂钩，有奖有罚。
四、保证工艺贯彻率
在20__年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工种的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到100%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。
二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。
上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进6S管理制度
在20__年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推行6S管理制度，力争在20__年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
七、巩固管理风格，纠正管理作风
继续执行领导与员工之间、员工与员工之间不能矛盾冲突和在产生之前就解决矛盾冲突，坚决反对固执、偏激、不听见解与解释的我行我素、不守承诺的管理作风。总之，为实现20__年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
车间主任工作计划范文3一、安全。
①全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。
②加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的隐患落实责任人及时整改。
③吸取以往事故教训扎实开展好20__年本质安全工作，尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。
④做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度，落实交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视，发现异常及时处理。
二、基础。
车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。
①20__年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公平性，以提高车间基础管理工作。
②以四型班组建设为标准，加强车间班组建设工作，给予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。
③控制能耗方面：车间计划结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，降低输送的瞬时用风量和总风量，平稳风压降低风耗，降低车间能耗。
三、设备。
①做好20__年全年设备检修计划，根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。
②做好大型设备检修工作。车间计划20__年对空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。中心站主变已运行将近7年时间，需要对主变进行全面检查和维护。
③仪表设备尤其DCS控制系统在入夏前进行全面维护，提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快，20__年车间计划试用新设备，引进新技术，来提高仪表设备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航。
④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。
四、培训。
电仪车间技术人员的技术水平参差不齐，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将永煤企业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训，提升群体工作意识，塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。
车间主任工作计划范文4一、按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行。保证全年的生产任务能够顺利完成;加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行;督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作，为生产提供基础保障;积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量。
二、加强学习。学无止境，书到用时方恨少，一个人的能力和水平是有限的，只有抓紧一切可利用的时间努力学习，才能胜任本职工作，否则，不进则退，终究要被事业所淘汰。要全面地学、深入地学、系统地学、聪明地学，做到勤学善思，孜孜不倦地学习政治理论、学习基本业务，认真落实“读书计划”，静下心来认认真真地读几本好书，广泛涉猎历史、哲学、文学、社会、经济等综合知识，不断拓宽知识领域，争做一个知识复合的“杂家”。
三、努力创新。只有坚持创新，我们的工作才能生生不息。要做创新的“生力军”，我们的差距还很大，但差距很大也意味着发展潜力很大、进步空间很大。“亡羊补牢，为时未晚”，要从即刻行动起来，认真落实个人创新计划，积极参与科内创新项目，以个人的不懈努力，在提高自身综合素质的同时，全力为部机关“增光添彩”。
四、继续做好安全工作。精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质保量地完成公司下达的各项安全指标与任务。
五、加强设备的基础性管理。做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。
六、在20__年的生产过程中根据每台机组的性能。及时调整产品结构和原材料的使用。
七、进一步的提高操作人员的技术水平。及时调整操作人员的技能和岗位，加强岗位责任制，不断的进行岗位培训，提高操作技术水平，为20__年生产目标做坚实的基础。
八、继续做好现场文明生产工作，抓住细节，着眼死角，努力使现场文明生产再上一个台阶。
九、集思广益，群策群力。努力做一些具有开拓性的工作，为安全生产方面，节能降耗方面做出应有的贡献。
5s管理基本概念范文第5篇
（一）零故障定义
零故障是在保证设备功能的前提下，以一定投入保证设备无故障或在一段时间内无故障。
（二）设备运行零故障
设备运行零故障就是各系统在线运行设备无故障，或虽有故障但备用设备起到备用作用而不影响系统生产的连续性和产品的质量。
（三）零故障管理是系统工程
设备零故障管理是对设备“一生”的管理，是全员参与的管理系统。设备零故障管理应该是从设备设计选型、采购、安装到设备的操作、维护、检修、改造，直至报废的全过程管理。
（四）零故障管理是对设备持续改进的一个过程
设备零故障管理是对设备的操作、维护、故障类型等有一个不断认识、不断完善、不断提高，使之满足生产要求的过程，是一个持续改进的过程。
二、组成体系
设备零故障管理系统的组成体系包括组织体系，诊断技术体系，预防保养标准体系，设备点检定修、状态监测、故障诊断管理体系，绩效评价体系，持续改进体系等，它不仅涉及到企业设备工作的方方面面，而且涉及到企业经营决策、投资理财、人力资源、制度建设等多方面工作，是确保设备零故障管理系统工程发挥功用的有机整体。
（一）零故障管理系统的组织体系
组织体系是这项系统工程的实施的主体，其组成人员管理素质、技术素质的优劣和整体工作配合的好坏制约着系统工程实施的成败和效果。零故障管理的组织体系分为高层决策者、中层规划者、基层执行者三个层面，分别是指企业设备的主管领导、设备管理人员与工程技术人员,基层工段班组岗位的操作与维修人员。为便于这三个层面的整体协调与配合，企业可以成立零故障管理领导小组。同时，在各车间成立相应的推进小组，在工段、班组成立执行小组，形成健全的三位一体式设备零故障管理系统工程的组织体系。
（二）诊断技术体系
诊断技术体系是实施零故障管理、实现设备无故障目标的技术基础，它不仅体现企业对现代高新技术的运用程度，反映企业在适应工业化、信息化、自动化大生产中的先进程度，更是制约设备零故障管理这项系统工程效果的关健。诊断技术体系，主要包括以下几类：a.控制PC技术，b.控制振动技术；c.液压设备诊断技术；d,油品检验技术；e.电机电流分析技术；f.电机磁道分析技术；g.超声波诊断技术；h.热成像（远红外）技术；i.其他技术。
（三）预防保养标准体系
预防保养标准是进行设备保养和故障预防的依据，也是检测设备管理、操作、维护、检修、改造等工作的尺度8字方针、开展设备现场“5s”（整顿、整理、清扫、清洁、素养）活动、建立严谨高效的工作作风的具体体现。制定预防保养标准是实施设备零故障管理过程中的重要环节。
（四）点检定修、状态监测、故障诊断管理体系
点检定修、状态监测、故障诊断管理体系是零故障管理系统工程具体实施应用的主要部分，它涉及到各类机械电气设备的原理与结构、各类测试技术、信号分析处理技术、监测诊断技术、信息组织管理技术和计算机软硬件等多学科的综合技术。在实际工作中，企业可制定详尽和明确的工作职责、实施策略和管理办法，吸纳了很多先进的管理经验，引进了一些当今设备监测、诊断方面的高新技术。
1.点检定修
〈1〉日常点检
由岗位操作工承担日常点检。他们根据设备（包括各类仪器仪表）点检范围，按照日常点检卡的要求，结合日常维护保养，在设备运转中或设备运转前后，依靠人的感官，对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止和避免设备在不正常状态下工作。
〈2〉专业点检
由检修工承担专业点检，具体分为机械专业点检、电气专业点检、仪表专业点检。他们根据日常点检反映情况，运用专业知识和必要的工器具，对反映的问题进行确认，对能处理的缺陷（问题）进行及时消缺，对一时难以解决的缺陷（隐患）及时反馈信息。
〈3〉计划检修
对点检中发现的问题，制定计划进行检修，及时消除设备存在的缺陷，确保生产正常运行。
〈4〉预知维修
对设备进行状态监测和故障诊断，根据其结果，查明设备有无状态异常或故障趋势，在设备未出现故障或征兆前适时安排维修，实现设备"终生"无大修。
2.故障诊断
故障诊断是针对寻找和发现故障状态而进行的诊断，也包括无故障状态，但强调的是故障状态的重要性，其实质就是对设备状态的识别。
3. 诊断信息反馈 日常点检、专业点检、状态监测、故障诊断的信息形成闭路循环，每一个循环解决不同层次的问题。点检诊断信息反馈网络见图。
4. 绩效评价体系
绩效评价体系是设备零故障管理实施效果测评、经验总结和不断完善的重要环节。煤焦化公司根据现有装备实际，将评价指标分为两列，一是A、B类设备的完好率、故障时间；二是影响系统生产的时间。在考核期间，对设备零故障运行的单位将给予一定的奖励。
5. 持续改进体系
〈1〉实施改善性维修，提高设备的可靠性。设备的故障，有许多是由设备自身的先天不足引起的，如设计的不合理、落后的工艺装备等，这需要企业根据生产实际实施改造、更新，使之更加完善。
〈2〉在设备大中修工作中贯彻“逢修必改，改后更优”的方针。结合大中修广泛运用新技术、新材料，使在线设备的综合性能更优，可靠性更强，出现故障的概率更低。
〈3〉开展对故障类型、机理的研究，不断提高整体维修水平，避免重复故障事故的发生。
3、前期基础工作
如其他各种工作一样，设备零故障管理系统工程也有前期工作，基础工作做得是否扎实，是系统工程发挥功效的前提和保证。
〈1〉完善各类管理标准
① 点检4大标准：日常点检基准、标准、点检作业标准、点检维修标准；
② 国际标准化组织制定的《机器状态监测和诊断―――专业人员的培训及人证》标准文件。
〈2〉完善各类技术标准
① ISO10816国际振动烈度标准等诊断标准；
② 检修规程；
③ 有关检验标准；
④ 本行业设备安装验收标准。
〈3〉完善各类设备管理台帐、制度
企业可根据设备实际需要建立了各设备大中修记录、各设备检修记录、不合格备品备件台帐、车间低压电机台帐、车间电力变压器台帐、车间高压电机台帐、车间计量器具检测台帐、电机检测数据记录表、车间接地电阻测试记录表、设备点检信息反馈记录台帐、设备检查考核台帐、设备事故分析会记录、设备事故统计分析表、液压管理台帐、设备液压液故障台帐、设备隐患整改台帐、设备隐患整改单、小机修加工备件质量验收记录、月份备件计划表、设备管理检查规范目录、各类管理标准、计算机管理制度、年度大中修计划、小机修加工备件计划表等。
〈4〉提高职工素质
提高职工素质是零故障管理的重要基础工作。
① 推行“操检合一”工作法，让操作工和检修工共同承担设备维护、保养和维修工作，同担责任，提高操作工与检修工熟知设备性能、精心操作维护设备的责任心。
② 开展经常性岗位练兵、技术比武、技术能手选拔赛、红旗设备等活动，创造良好的学习氛围，促进职工的业余学习的积极性。
③ 对重要岗位人员采用考试选聘、公开招聘等方式，选拔一批思想好、作风正、素质高的职工担当“重任”，上岗前再集中对其进行培训，上岗后指派老师傅进行“传帮带”。
④ 举办各工种、各种层次的学习班，邀请本公司技术人员和外单位专家讲课，提高职工的技术业务素质。
⑤ 开展热爱岗位、热爱煤焦化等政治宣传教育，党政工团齐抓共管，不断提高职工的政治觉悟，养成良好的职业道德。
〈5〉实现备品备件、材料供应网络化管理
按要求及时供应合格的备品备件和材料，是设备在寿命周期内不出故障或少出故障、确保预防维修顺利进行的物质保证。
企业可根据自己的实际情况，参照国内外知名企业的先进管理模式，应用计算机技术开发出一套备品备件管理软件和材料供应管理软件，实现备品备件和材料供应网络化管理，使备件、材料管理更加安全、快捷、高速、优质。各车间的设备员、材料员不仅可以通过网络快捷地添加备件、材料计划，根据自行设定的时间查看需认领的备件、材料和申报的历史记录，备件、材料计划员也可以对照同类备件的价格、质量选择合适的厂商或编制标书进行招标、比价采购。这为企业加快生产节奏、降低生产成本、提高运行效率、提升经济效益、实现跨越式发展提供了有效保障。
四 实施技术要点
（一） 管理方面
设备零故障管理系统工程强调的是对企业生产、设备形态和规模进行综合分析的基础上，对设备整体工作做出合理的组织和规划，按照“规划―组织―实施―控制（评价）―反馈”为主的系统管理模式，以确保系统运转、各阶段工作的协调性和科学性，达到最佳的经济效益和效果。
（二） 技术方面
设备零故障管理系统工程是一项多学科相互交织、多技术交叉运用的综合体，这要求设备管理人员要尽可能多地掌握相关学科的基本理论和实用技术，需要不断地实践和经验积累，成为掌握现代设备管理技术与方法的高级技术与管理型人才。同时，在实施过程中要对涌现的先进经验和实用技术进行认真总结和推广。
（三） 时间方面
设备零故障管理系统工程有一个循序渐进的过程，无论是实施方法还是实用技术，都要经过实践、总结、探索和提高的过程，在实施过程中，切勿急于求成或片面追求效益。
（四） 规模方面
设备零故障管理系统工程本身尚无定制，在工作开展初期不宜铺得太大，可选择一些规模适宜的单位或有代表性的设备作为试点，以培养人才、摸索方法和总结经验，待时机成熟再逐步扩大规模进行推广。
（五） 经费方面
设备零故障管理系统工程融合了很多高新技术和管理方法，在实施这项工程要切合企业的实际，切勿贪大求全。同时，在实施过程中，要对经费使用及时进行经济性分析、评价，向决策层反馈，确保实施这项系统工程的综合经济效益。
