印刷行业问题

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印刷行业问题范文第1篇

关键词：印刷机械 调整 建议

在国际金融危机期间，很多企业受到不同程度的冲击，但是我国部分印刷机械企业的销售额反而大幅提升，市场占有份额也获得大幅提升。原因就在于技术创新的力量。但是，尖端技术攻关仍在路上,单张纸多色胶印机产品已基本实现国产化,大型高端印刷机市场仍被国外知名品牌垄断，纯数字印刷机处于待“开垦”状态。

一、存在的主要问题

当前,我国印刷机械行业存在的主要问题是产品结构仍不尽合理，高、精、尖印刷技术自主创新能力不强，部分高档印刷机技术水平低，与国际同类产品相比，存在较大差距，以高档胶印机为代表的部分印刷装备仍主要依靠进口。

海关总署提供的资料显示，近年来我国每年印刷设备进口额在16亿美元左右，相当于国内印刷机械行业总产值的一半。例如：2007年全国印刷厂共购入1283台高档胶印机，而当年进口1135台，占购入高档机总数的88.5%。2008年和2009年，由于金融危机的影响，我国印刷设备进口数量有所下降，但在高档印刷设备市场，进口设备仍占据主导地位。

综合比较国内印刷机械行业与国际先进水平的差距，主要问题是：科研开发能力弱，产品性能档次低，数字化、智能化水平不高。在产品设计、关键核心技术、零部件材质、制造精度、产品稳定性、可靠性等重要工艺技术的研究方面，与国外先进水平差距较大，需要奋起直追。

二、印刷机械行业发展的任务和目标

结合我国印刷机械行业的现状及存在的问题，“十二五”期间，印刷机械行业发展的主要任务和目标是，深入研究国内外印刷市场、技术发展趋势，重点发展数字印刷及印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备和绿色环保设备器材，增强自主创新能力，扩大生产能力，尽快改变高端设备主要依靠进口的局面。积极开拓并扩大国际市场，力争2015年印刷设备出口额达到当年进口额的80%以上。

(一)印刷工业的发展趋势和面临的任务

1.数字印刷和印刷数字化成为印刷工业发展的主要方向

当前，以数字印刷、CTP直接制版机、数字化工作流程为代表的数字印刷和印刷数字化技术已经成为世界印刷工业发展的重要方向。我国印刷工业在数字印刷和印刷数字化技术的应用方面与发达国家相比，起步较晚，但正呈现加速发展态势。与发达国家相比，我国印刷工业的数字化进程正处于快速普及阶段，“十二五”期间将有很大的发展空间。

2.绿色环保印刷是印刷工业发展的重要趋势

环境保护是事关人类长远生存与发展的重大课题。节能、降耗、绿色、环保成为印刷生产发展的必然要求。为了提高印刷工业的绿色环保水平，环境保护部和新闻出版总署已经启动了国家环保印刷标准的制定工作，并签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，双方将共同成立实施绿色印刷战略工作领导小组，研究制定绿色印刷行动方案，完善绿色印刷评价体系，在印刷企业中推广执行绿色印刷标准，优先开展中小学教材绿色印刷工作，并逐步向政府采购产品印刷、食品药品包装印刷等领域推广，同时加强对印刷企业实施绿色印刷的政策扶持，淘汰落后印刷工艺、技术和产能，推动印刷工业转型升级。

3.结构调整和产业升级是我国印刷工业面临的迫切任务

近年来，随着内外部产业环境的变化，我国印刷工业的产业结构正面临深刻的调整：在产能分布上，中低档产品生产能力过剩，高档产品产能不足的问题亟待解决;在产品结构上，在电子媒体的冲击下，以书报刊印刷为代表的出版物印刷增速放缓，在印刷工业中的比例将呈下滑趋势，而服务于工业生产和商品流通的包装、商业、标签印刷继续保持稳步、快速发展，在印刷工业中的比例将进一步提升。同时，随着市场环境的变化，印刷生产能力局部过剩的问题日渐突出，印刷企业利润率下滑明显，部分企业陷入经营困境，迫切需要转型升级，以企业数量众多，“小而散”为特征的我国印刷工业正面临着结构调整和产业升级的重任，培育一批具备较强技术和规模实力的大型龙头企业和一大批“小、精、专、特”的特色印刷企业是我国印刷工业面临的迫切任务。

三、措施与建议

（一）通过政策引导推动印刷装备制造业的发展

综合利用财政、税收、法律法规等政策手段，引导国内印刷装备制造企业积极投身具有自主知识产权的高、精、尖印刷装备技术研发，提高高档印刷机械国产化水平。

（二）鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力，优化产品结构

印刷机械企业要以转变发展方式和调整产品结构为重点，以提高产品质量为中心，以发展适用的多元投资结构和现代企业制度为保证，鼓励企业加大研发投入，通过产学研结合，集中行业智力资源，大力提高自主创新能力

（三）强化引导和监督，规范印刷装备出口市场

近年来，我国印刷装备制造企业对国际市场的重视程度普遍提高，这一方面推动了我国印刷机械及器材产品的出口，另一方面随着市场竞争的激烈，部分国内企业自相残杀，通过价格战等手段争夺国际市场份额。这既降低了企业的利润率，又影响了中国企业和产品在国际上的整体形象，并且容易激起国外的贸易保护情绪。最近几年，我国已经有部分印刷机械及器材相关产品受到国外的反倾销调查。“十二五”期间，要通过政策引导，法规约束和行业自律，规范印刷装备出口市场，避免国际贸易纠纷。

四、结论

“十二五”时期是我国加快经济发展方式转变，全面实现建设小康社会宏伟目标的重要战略机遇期。科学编制和实施中国印刷机械行业得“十二五”发展规划，是落实科学发展观，增强自主创新能力，振兴民族印刷装备制造业的重要举措，对我国实现建设世界印刷强国的目标具有基础性作用。

参考文献：

印刷行业问题范文第2篇

云计算的概念

那么，什么是云计算呢？云计算是分布式计算、网络存储、虚拟化、负载均衡、网格计算等技术相融合的产物，是一种基于互联网的计算解决方案。它旨在通过网络把多个相对成本较低的资源整合成一个具有强大计算能力的完美系统，通过这个系统对网络上的计算资源统一调度。在云计算出现以前，所有B/S架构的应用程序都会在特定的系统上运行。但云计算的诞生，使得资源被集合为一台虚拟计算机。云计算具有按需分配资源的特点，无论任何时间、任何地点，只要能上网就可以进行资源的维护和数据处理，这些资源可以被用户实时动态管理。云计算使大批服务器的物理资源网络化，云中的计算机一起工作，在互联网上构建出一组虚拟的服务器，人们在使用它的时候就好像在使用单一系统一样，而且用户不必关心系统的升级和维护。在这种融合式配置提供的环境中，独立地执行应用程序，不需要关心任何具体配置。

云计算的诞生无疑是信息技术的又一次重大变革，更有人说：它不亚于瓦特发明了蒸汽机。对于一个程序开发人员来说，“云”的出现带来了更大的存储和处理能力。对于普通的终端用户来说，人们不必因计算机崩溃而担心数据丢失，“云”带给他们的则是更便捷、高效和安全。

经过2 0 1 3这一年的发展，“云”技术已经完全落地。这一年大公司都忙着提供更安全、更稳定的云服务，而小公司们则策划着如何利用“云”技术来缩减运营成本。出现现有信息技术向云计算转移有诸多原因，比如云计算可以降低资本费用和运营费用。使用者在需要服务时按需购买资源，按使用时间付费；又比如，使用云计算能释放人力资源，让企业把精力集中在创造价值上，而不是维护硬件和软件上。

云计算具有三个服务模式，分别是：基础设施即服务（IaaS）、软件即服务（SaaS）和平台即服务（PaaS）。IaaS是指消费者通过互联网可以共享使用完善的基础设施，微软、IBM及HP、VMware都是著名的云计算基础设施软件厂商。SaaS是软件提供商通过互联网为用户提供软件，当用户需要单一应用时向软件即服务（SaaS）提供商按需租用软件，以完成管理企业经营活动，例如人力资源、财务或印刷等需求都可租用相关专业软件。对于大部分小企业而言，SaaS可以解决企业购买、构建和维护基础设施的需求，是采用先进技术的最好途径。PaaS是将软件研发的平台作为一种服务，把研发平台以SaaS的形式提交给用户，最典型的提供商包括Google（谷歌）、Amazon（亚马逊）和Salesforce（软营）。

云印刷

虽然“云计算”这门新兴技术已然进入各行各业，但毕竟还处于初期阶段，云服务还停留在简单应用上。云计算应用于印刷行业无疑是一件好事，必定会给印刷行业带来巨大影响。使用普通的方法印刷是很平常的事，但印量等一系列问题成为中小印刷企业的成长瓶颈。据调查，现代印刷企业的客户对全球化的解决方案、单品增加、降低成本、个性化需求激增。这就需要印刷企业可以向客户提供任何数量的、标准化质量和色彩的印刷品。印刷企业需要处理的短版活件数日益增多，可这些企业却只能通过目前拥有的高速印刷设备处理长版活件。“小印量大成本”让无数印刷企业望“单”却步。著名的帕累托定律认为，20%的客户带来了80%的利润，这在众多行业被大量数据证实。但是当互联网的搜索引擎出现时，这个定律被了。因为搜索引擎里的“长尾词”给搜索引擎提供商带来了30%～40%的利润，而“长尾词”客户正是那些曾被我们忽视的小客户。如果有一种方法能让小印量也低成本，那么“长尾词”利润也可以被印刷企业收入囊中。而今，“云印刷”正是解决它的办法，云技术在印刷行业中的应用，正可以让使用者在不清楚不同终端端口和接口，也不知晓用户位置，同时印量又不大时，方便印刷，你可以使用一切终端设备（如手机、相机、平板电脑、手提电脑等）在离你最近的打印设备上打印出你的东西。举一个简单的例子，就比如说在旅行的途中，用手机拍到一组心仪的照片，想把这张照片打印出来，那么你就可以使用云服务，用你的手机就可以锁定离你最近的打印机。你只需要轻松地选定这个打印机，然后输入你的个人密码，然后就可以拿到你要打印的照片了，这就是按需打印方式的云服务。消费者对短版快速实现印刷品的兴趣，给印刷企业的未来带来新的机遇。在这种方式下，印刷订单不再是传统的大印量，人们可以带着个性的思想，按照不断变化的需求来控制印量，可以不受时间和地点的约束，随时随地就近印刷。

概括来说，云印刷是基于现代通讯技术、计算机技术、互联网技术、印刷技术及现代物流体系而建立起来的一种远程网络印刷服务。云印刷首先通过网络接收客户的需求，再对客户需求进行个性优化，利用数字合版技术及高速的印刷设备进行印刷品生产，最后依托现代物流配送实现快速交付。

据报道，全美第六大印刷商Vistaprint（维斯塔）印刷公司致力于提供定制修改化商务印刷产品，其销售收入从2002年的1685万美元增长至2012年的10.20亿美元，复合增长率达到50.7%；2012年，其用户数量达到1440万名，订单规模达到2770万笔，订均价值为36.8美元。在我国台湾地区，健豪从合版起家发展为大型网络印刷企业，2012年销售收入达到25亿元新台币（约合5.1亿元人民币），净利润率可达到20%以上。业内专家测算，仅考虑北京、上海、广州、深圳等城市的人口规模，“云印刷”的规模就超过了100亿元。广发证券认为，云印刷具有良好的技术基础、庞大的需求基础，Vistaprint、台湾健豪的发展经验显示云印刷的强大竞争力和巨大潜力。在国内，长荣股份与台湾健豪优势结合，开拓云印刷的前景光明。根据订单情况和新业务进展，预计长荣股份2013～2015年分别实现营业收入643百万元、837百万元和1085百万元，EPS分别为1.190元、1.405元和1.809元。长荣股份在印后设备市场竞争力突出，而创新业务的潜力巨大，结合业绩情况，继续给予公司“买入”评级，合理价值为39.09元。

Caslon公司CEO Rab Govil曾作过如下分析：观察一个印刷产品的生命周期，印刷之前有一个相当长的酝酿准备过程，占时约为整个周期的90%，工作内容是各资源间的协调、文案内容整理、制造和修订版本、上载数据、打样签约、审核审批等。这是一个巨量的各部门间同步作业的过程，并且这些部门很可能还分布在不同城市甚至不同国家之间。要使得这个过程高效顺利，云计算技术的引进似乎就顺理成章了。一旦许多基本层面的功能被设置在云端的时候，用户只要打开浏览器使用账号登录上网就可以高效地做好这些事情。

如果上面这些都可以实现，那么带给印刷行业的影响和冲击是巨大而有益的，所有的工作规则、数据处理、关于内容整编的交互过程等都在云端实现，在地球的任何一个地方，人们都可以通过网络接收到在云端准备好的印刷工作并完成它，然后将成品运到不远处的目的地。这种商业运行模式将是高效低成本的，令人十分向往。

对云印刷的思考

但就目前来说，云计算在印刷业的应用已有一二，但却未大显身手，真正推广还必须考虑其存在的困难。

1.技术问题

当云计算系统应用于印刷行业时，所处理的数据量会相当大。从硬件方面来看，需要上百乃至上千部服务器的支持，并将这些服务器连接和管理。从软件方面来看，云印刷还要有可以进行24小时服务的应用软件。而庞大的文字及图像资料需要有专业性的维护，这些不是小公司能做到的。

2.经济模型问题

在进行了软硬件的技术支持后，提供云计算的服务公司如何创造经济利润？对于高层决策者，他们是否会意识到云技术会对印刷行业带来翻天覆地的变革？而他们又会不会愿意放弃长期不变的工作模式？未来，如果印刷企业都使用云服务，那么云服务如何收费？或是云服务和云端的存储如何收费？这些都会直接影响云计算在印刷行业的市场。

3.互联网问题

云计算的应用需要依托互联网进行，所有使用云服务的印刷企业都需要配备高速且稳定的互联网。网络的传输速度会是整个云印刷业务流程中的瓶颈。美国加州大学的研究人员曾计算过，如果将10TB的数据通过网络从加里福尼亚的伯克莱分校传到亚马逊总部所在地西雅图，需要45天，花费的金额高约1000美元，这样算来还不如发快递。上边的例子是在数据量很大的情况下，可是作为国内SaaS用户，常因网速问题影响用户体验。如果想解决这个问题，最直接的方法无疑就是升级网络基础设施，但是网络基础设施的升级换代需要有雄厚的资金支持，而且见效甚缓。那么，还有一个方法就是让云计算服务提供商建立更多的距离用户更近的数据中心。比如Google Earth就可以在现有的网速条件下，快速完成超过2亿用户的网络请求。

4.安全问题

印刷行业问题范文第3篇

由于受市场、资金等条件的制约，中小型企业对于先进技术和设备的使用并不广泛，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重。而传统工艺和设备所使用的菲林片、显影液、定影液、溶剂型油墨、醇类润湿液、洗车水、即涂膜、上光油等，由于含有大量重金属、有机溶剂以及挥发性有机物（VOC），在生产和使用过程中，直接影响着环境和人体健康。

最严峻的环境挑战是我国印刷业在管理理念上的落后，企业缺乏基本的环保和安全意识。比如，对产品的环境指标没有关注，产品中的重金属和VOC超标现象严重；对印刷过程中的废弃物没有控制，废显影液直接排入污水管网，废油墨桶作为普通垃圾扔弃；对环保材料和技术缺乏投入。

以上环境问题的存在，既制约着我国印刷行业绿色转型发展，也与党“十”建设生态文明的精神相悖。因此，如何借鉴国际经验，走出一条绿色、低碳发展之路，不断增强行业国际竞争力，成为我国印刷行业转型中亟待解决的重要问题。实施绿色印刷战略是促进印刷行业转型升级的重要突破口。

国际现行印刷标准的绿色化带来良好战略机遇

绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原辅材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。

国际标准化组织（ISO）TCl30技术委员会2011年成立了一个新的工作组-WG11-印刷产品对环境的影响（environmental impact of Drinted products），以制定出一套适用于评价印刷业环境影响的标准。该工作组的主要任务是与Digital Dots旗下的非营利性印刷环境研究机构Verdigns Project展开密切合作。WG11一直致力于制定ISO16759标准草案，在制定过程中除了高度关注印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期的生态环境与人体健康影响外，还要对印刷品的碳足迹进行测量。

据《中国新闻出版报》2013年6月1日最新报道，ISO/TCl30秘书处落地中国，并自2013年6月1日开始履职，此举改变了国际印刷标准化工作由欧美发达国家主导的局面。经国家标准化管理委员会批复，中国印刷技术协会获准承担国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处工作。ISO/TC130秘书处此前一直由德国承担，在全球经济危机背景下2012年德国提出无力支撑秘书处的运作，ISO/TC130遂在成员国范围内征集秘书处承担单位。中国印刷技术协会作为全国印刷标准化技术委员会秘书处承担单位和国家新闻出版广电总局管理的印刷行业协会，凭借多年直接对口ISO/TC130的工作经验，最终成为秘书处承担单位。我国接手ISO/TC130秘书处工作，标志着我国印刷业将在国际印刷标准化舞台上获得更多主动权和话语权。为此中国印刷技术协会拟创建印刷标准国际化支援联盟，吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，促进中国的印刷标准走向国际。

国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）是国际标准化组织（ISO）下设的第130号技术委员会，主要负责印刷技术领域的国际标准化工作。所负责的领域是从原稿到制成品的过程中有关印刷和图文技术方面的术语、测试方法和各种规范的标准化活动，其别包括排版、还原制作、印刷过程、印后加工（如装订等）、印刷技术中油墨的适性、承印物的适性和其它所用材料的适性。ISO/TC 130注册成立于1969年。第一次正式决议的记录从1989年第4次全会开始。迄今为止，已经制定并颁布了66项有关印刷技术的国际标准，并正在对19项标准进行制修订。

以上国际国内态势，为中国绿色印刷发展带来了前所未有的良好战略机遇。

全面系统地推进实施绿色印刷战略

为加快实施绿色印刷战略，促进我国印刷产业发展方式转变，实现新闻出版强国目标，推动我国生态文明建设，环境保护部和新闻出版总署早在2009年已开始逐步实施绿色印刷推动工作。2010年9月14日，环境保护部与新闻出版总署签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，这标志着我国推进绿色印刷实施工作的正式启动。根据环境保护部和新闻出版总署的要求，计划重点开展全行业绿色印刷框架构筑工作，陆续制定相关标准。通过建立绿色印刷环保体系，使印刷产品的环保指标达到国际先进水平，引导我国印刷产业加快转型和升级。

2011年10月8日，新闻出版总署和环境保护部联合了《关于实施绿色印刷的公告》，标志着我国实施绿色印刷进入新阶段。《公告》公告明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷的实施作出了全面部署。其中提到，“通过在印刷行业实施绿色印刷战略，到‘十二五’期末，基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”；同时，由环境保护部和新闻出版总署共同组织制定绿色印刷标准，作为评价绿色印刷的技术依据，并以绿色印刷认证作为实施绿色印刷工作的重要途径。

2012年4月6日，新闻出版总署、教育部、环境保护部共同了《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》。通知规定，“从今年秋季学期起，各地使用的绿色印刷中小学教科书数量应占到本地中小学教科书使用总量的30%；再经过1-2年，基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖”。（《通知》的，进一步明确了中小学教科书实施绿色印刷的相关问题，将有助于免除青少年儿童和印刷从业人员日常接触到的印刷产品中有毒有害物质，保护广大青少年儿童和印刷从业人员的身体健康，减少出版、印制教科书过程中的污染物排放，淘汰达不到标准的教科书印刷企业，加快印刷业发展方式转变、促进印刷业产业升级，推动生态文明、环境友好型社会建设。

绿色认证助推绿色印刷战略的有效实施

1.绿色印刷理念深入人心

2011年，为配合我国首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）的颁布和实施，环境保护部和新闻出版总署组织环境保护部环境发展中心和中国印刷技术协会在全国范围内先后在北京（北方区）、成都（西南区）、武汉（华中区）、南京（华东区）及广州（华南区）开展了5场大规模的绿色印刷标准宣贯会，有力地促进了各地印刷企业对绿色印刷理念及绿色印刷技术标准的了解，为企业开展绿色印刷工作以及申请绿色印刷认证提供了良好的交流平台，成为我国实施绿色印刷战略的先锋。

根据环境保护部和新闻出版总署联合的《关于实施绿色印刷的公告》，每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。同时，全国多个地区也开展了丰富多彩的绿色印刷宣传活动，宣传绿色印刷理念，展示绿色印刷成果。通过这一系列的宣传培训活动，绿色印刷知识在全民中得到很好的普及，绿色印刷理念在企业中得到很好地贯彻，节能环保体系在印刷行业中逐步得以建设。

2.绿色印刷系列标准，让绿色印刷有据可依

为配合绿色印刷工作的开展，环保部于2011年3月2日了首个绿色印刷标准：《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）。随后于2012年11月16日了系列标准之二：《环境标志产品技术要求印刷第二部分：商业票据印刷》（HJ 2530-2012）。在这两个标准中均明确提出，印刷产品除了应满足相关国家和行业要求以外，还应达到特定的环境指标。此外，标准从原材料采购开始控制，在印前、印中、印后加工三个主要工序，对印刷方式、印刷辅助设备、资源节约、能源使用、废弃物回收等进行了详细规范，涵盖了目前印刷行业较为先进的印刷方式与设备设置，对企业规范管理、节约能源资源、保护环境和员工健康将产生积极影响。

目前，环境保护部正在着手进行后续部分“凹版印刷”、“柔性版印刷”、“丝网印刷”、“数字印刷”等绿色印刷标准的制订工作。

3.绿色认证推动了绿色印刷战略的实施

开展绿色印刷环境标志产品认证，是国家实施绿色印刷的重要手段和路径。印刷企业取得绿色印刷环境标志产品认证，标志着企业在环境保护方面已经达到目前国家实施的环境标准规定的先进水平，是值得社会和政府信赖的印刷产品生产者。

尽管我国印刷行业产值高、规模大，但印刷企业“大的不强、小的不精”，低水平重复建设严重。印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出机制，小企业很难被淘汰出局。在这种局面下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。

随着绿色印刷标准的颁布实施，我国绿色印刷环境标志产品认证也稳步推进。截至目前，获得绿色印刷环境标志产品认证的企业已达200余家。

我国绿色印刷战略实施成效显著

绿色印刷在我国推行的短短几年时间里，绿色发展的理念已经在印刷行业内广泛认可并对其未来发展形成了一种共识，绿色印刷标准、检测、认证体系基本形成，实施绿色印刷工作成效日益显著。主要体现在以下方面：

一是企业参与绿色印刷的积极性日益增高；二是绿色印刷标准的颁布和绿色印刷产品认证的实施，大力促进了企业使用环保型原辅材料，有效减少了印刷过程中重金属、VOC和其他废弃物的排放，并积极推进了企业应用计算机直接制版（CTP）、数字化工作流程、中央供墨系统等环保工艺技术。数据显示，通过实施绿色印刷，每亿元产值可节电约35.5万度，减少纸张消耗约21.7吨，节约油墨约1吨，减少1.5%的VOC排放。据此估算，我国整个印刷行业因实施节电、节水、节墨、节纸等环保措施，能耗及印刷材料损耗综合成本每年减少约5亿元。三是绿色印刷的实施，加快了产业调整的步伐。通过实施绿色印刷，不少企业在采取措施减少传统印刷方式所产生的环境污染的同时，前瞻性地采用数字印刷方式进行生产，直接减少了印前过程中资源、能源的消耗以及废弃物的排放；同时，目前数字印刷多使用水性油墨，相比传统油墨，大大减少了VOC的排放；再者，数字印刷可以做到按需印刷，更便捷、高效，并且减少浪费。四是绿色印刷的实施，推动了企业改进工艺装备、降低环境噪音、减少粉尘排放，有力地改善了从业人员的工作环境。同时，对绿色印刷产品的定期检测和抽样检测，保证了绿色印刷产品的重金属、VOC等指标符合标准要求，维护了消费者的权益。

推进我国印刷业绿色转型的相关建议

绿色印刷战略在我国如火如荼地实施并取得了一定效果，但在全球经济不景气的背景下，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境，行业绿色转型升级非一日之功，在其推行过程中还存在一系列矛盾和问题。现就其存在的问题提出相应的建议如下：

1.把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，完善绿色印刷标准并不断促进中国绿色印刷标准走向国际

目前我国已颁布的两个标准（平版印刷和商业票据印刷），从结构上来看，基本一致，主要包括三部分：对企业的基本要求、对原辅材料的要求、对印刷全过程的要求。其中，对后两者除了有强制要求外，还有非强制性要求，即企业可以根据自身情况选择性地执行一些条款，只要最后得分超过60分即可。但目前标准存在条款不明确、分值设定不合理、打分过程客观性和可再现性较差等问题，以至于企业在理解标准和对自身进行评估时，没有一个明确的尺度，和后续认证过程的评判结果出入较大，直接影响了绿色印刷工作的推进。

为此，环保部和新闻出版总署应好好把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，广泛吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，扩大对企业的调研范围，加强标准的可操作性评价，及时跟踪企业的反馈，让标准成为评价绿色印刷的切实有效工具，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，不断绿色印刷标准，促进中国绿色印刷标准走向国际。

2.加大对获得绿色印刷认证的企业的政策支持或财政补贴

印刷业在我国是一个历史悠久、技术比较成熟的产业。而发展到今天，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境。现在推行绿色印刷，企业需要使用环保型原辅材料，改进生产工艺过程，而据估算，环保型原辅材料的价格比普通材料大概高1/3左右，这对于已是步履维艰的印刷企业无异于雪上加霜。因此，政府应考虑采取适当的政策支持措施，如将绿色印刷纳入政府采购清单，在政府进行采购时，优先考虑绿色印刷产品；或对印刷企业进行适当的财政补贴，以鼓励其积极推进绿色印刷工作。

3.加快推进绿色印刷认证工作

我国的印刷企业数量有10万多家，而目前通过绿色印刷认证的企业仅有200余家，这离“2014年至2015年，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”的目标差距还非常大。这一方面跟印刷行业的底子薄有关系；另一方面跟认证机构的人员配备也有关系。目前的情况是，企业递交认证申请受理后，由于认证机构人员紧张，很多现场审核安排不过来，企业只能排队等待。这就无形之中延长了认证周期，延误了绿色印刷工作的推进。因此，认证机构应加大绿色印刷认证的人员投入，在认证申请受理后，尽快安排相关人员进行现场审核，尽量避免或减少企业排队等候的时间。

4.强化绿色供应链管理

由于印刷本身只是一个加工服务过程，其所用的纸张、油墨、胶黏剂、润版液、印版等原辅材料，均需从供货方进货。要保证印刷过程的绿色环保，首先要对其上游的供应商进行控制，包括使用经过可持续森林认证的纸张，使用环保型油墨，使用无醇润版液等。这在某种程度上，对造纸、油墨等行业也提出了环保要求，促使他们研发新的环保型工艺和产品，以配合绿色印刷工作的开展。

5.加大宣传培训，提高企业认识和全员参与水平，将绿色印刷战略落到实处

印刷行业问题范文第4篇

聚焦G50

“在华南地区，我们做过很多这样的活动，希望在北京也能为客户搭建自由交流的平台，并给客户带来最新鲜、最有启发性的理念，帮助客户提高效率、降低成本”，威誉的技术和市场总监王介绍举办“G50峰会”的朴素初衷。

“G50”中的“50”是指北京地区富有特色的50余家印刷企业，他们涵盖了超大规模商业轮转印刷、大规模平张书刊印刷、包装印刷、商业印刷和数码印刷领域的行业典范。“行业的发展需要优秀企业的带动，威誉希望能够跟他们面对面地分享在目前中国的经济大环境下，怎么解决当下的现实问题，怎么让企业顺利转型。”于是在活动当天也便有了《印刷企业的挑战和对策》、《印刷标准化管理》、《数码印刷的市场与应用》、《印后自动化生产》四段精彩的演讲，凝聚了威誉骨干们多年的市场实践精华。

在自由论坛环节，大家纷纷走上讲坛。北京鸿博昊天科技有限公司董事总经理、北京昊天国彩印刷有限公司董事总经理张林桂展望了鸿博昊天对未来科技的畅想。北京多彩印刷有限公司总经理孟志文讲述了从商务印刷企业向包装印刷企业转型的心路历程。著名色彩复制专家殷幼芳谈及了他多次参与金光印刷大奖和国家印刷复制奖评选的心得体会。北京天成印务有限公司总经理赵方十多年来一直参加各种管理培训，对怎样给予员工人文关怀颇有见地。北京奇良海德印刷有限公司的副总经理柏琦分享了在数码印刷上的成功探索。北京今日风景印刷有限公司总经理沈黎阳则畅谈了致力于打造文化创意工厂的探索之路。会上大家畅所欲言，谈笑风生，内容充实丰富。

作为一家港资企业，威誉的总部设在香港，主要业务则在内地，2008年开始，它从广东深圳起步，一路向北。3年多的时间，从默默无闻到成为柯达全线产品最大、业绩最好的商，从仅有印前设备到印前、数码印刷、印后的全面……威誉的发展之路走得快且顺畅。其实，这稳健得益于企业从客户出发的经营理念，“我们是一家做服务为主的公司，只有当我们认为这款设备真正能够帮助客户的时候，我们才会去它。作为设备商，基于为客户服务的立场，我们能更客观地向客户阐述设备的性能和优势，避免他们在设备选型上走弯路。”威誉的真诚换来了客户的认可，当企业代表走上前台分享自身的管理经验时，都不自觉地流露出对威誉和其员工的信赖。

专注印刷的两端

“大家可能觉得威誉很奇怪，印前、印后，却没有中间环节的传统印刷设备”，很多人都会好奇威誉为什么会专注于印刷的两端，对此王给出了答案，“现在所有印刷厂都有印刷机，其实各大品牌设备不会有根本的差别，主要的差异在于服务。有的厂商拥有印前、印刷、印后全套系统，有的厂商则不具备这样的条件，没有全线拉通，我们的团队正是能够帮助这些印刷企业整合印前、印刷、印后的流程，将其设备的优势最大限度地发挥出来。”

“威誉关注的重点就是客户在现有基础上怎么提升”，因此在现有印刷设备的基础上，威誉帮助客户选择适合的印前设备来提升效率、降低成本，使其产品在市场上具备竞争力，进而再延伸产品生产链，完善印后环节，使印刷企业由加工厂向服务商转变。

“企业有印刷，应该先‘加固’印前、印后两端，发展好了再去强化印刷”，王认为这才是良性的企业扩张模式，“印前、印后相对于印刷的投入都是非常小的，但可以说是小投入、大回报。”威誉认为企业越早有这个理念越好，“不少印刷企业认为必须达到三四台印刷机的时候，才能配CTP，其实一台印刷机就应该投资CTP。100万元的CTP已经是非常高的配置了，这投入还不到一台印刷机的1/8，却至少能带来1.5倍的产出，投资回报非常合算。”

威誉判断未来印刷行业的发展趋势一定是数码化，因此，它从创立伊始就没有涉足传统印刷设备的，而只有柯达全线产品的印前设备、数码印刷机，以及好利用（Horizon）的印后设备。“未来人工成本要涨，生产材料要涨，印刷品的涨价空间却非常小，因此我们只能从节省时间、提升效率上面下功夫。”王举了好利用的例子说，“它的价钱不是很便宜，但是准备时间非常短，5分钟就可以完成一个胶装线的设定，生产出高品质的产品，这正是客户追求的。”同时威誉有这样一种理念，“服务不仅仅只是安装、维修和操作层面上的培训，更要加强应用层面的培训和指导。”要告诉客户的不仅仅是怎么操作，而是怎么用好设备，使其发挥最大性能。威誉的辛勤耕耘换来了市场回报，“好利用的我们只做了一年多的时间，已有了不错的业绩和很好的客户反响。”

塑造服务品牌

不同于很多经销商在取得优异的业绩后，转而开发自己的产品，威誉表示至少在三年内不会研发自己的硬件设备，而是一心一意地打造值得行业信赖的服务品牌。威誉强调其在服务上的第一大优势就是“产品和服务没有必然联系”，身为第三方的供应商，无论客户拥有的是哪家品牌的产品，威誉都能提供中立的建议和全方位的服务。第二大优势就是其“强大的人才队伍”，王解释说，“我的名片上有代表个人的三个logo，分别是美国G7印刷标准化认证专家，瑞士Ugra的PSO印刷过程标准化认证专家，和德国Fogra的PSO印刷过程标准化认证的合作伙伴，威誉还有10多位取得相关认证的技术专家，这算得上业内罕见的阵容。”这个团队的人才大都来自于行业内知名的外企，可以跟国外专家顺畅地交流，有助于他们及时了解前沿的行业趋势。

印刷行业问题范文第5篇

关键词：印刷版辊；生命周期；预警管理

中图分类号：TS835

1 版辊定义

版辊也叫钢辊，分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，常用于塑料包装的印刷。印刷版辊是钢制滚筒，经过车磨，抛光等处理后，用电雕刻或电镀制作的凹版。将版辊安装在印刷机上，配以油墨槽，当印刷薄膜材料经过版辊，版辊滚动带出油墨，即可印刷出相应颜色的图案。一种印刷成品根据客户的图案依据颜色分解图案，制版公司制造出一套版辊，有若干根版辊构成。

2 版辊管理需求的背景

印刷版辊是软包装印刷行业最具有行业特色和难于管理的物料，尤其是版辊的使用寿命管理。版辊是一种有损耗寿命的物料，每根版辊有其额定使用米数，它的生命周期与印刷米数直接关联，同时又受到停放时间的影响（若长期存放不用，会被腐蚀影响使用）。版辊在生产领用时，根据印刷的产品是成套摆放、成套领用、成套退回，而且不同产品还有公用版的情况。针对具体每根版的使用寿命和使用状态情况，无法靠常规的方法来管理实现。

3 开发系统实现版辊生命周期管理的方法

3.1 首先要对每根版辊进行编码，在系统中建立版辊基本档案，包含版辊编码、版辊名称、版号、可印米数、印刷次数、已印米数、入库时间、最后印刷日期信息，设定每根版的“额定使用米数”、“预警米数”等。

档案信息界面截图如下：

3.2 在系统中建立印刷产品与使用每根版辊的对照关联关系。在数据库中建立对应表，字段有：ID，版辊编码，产品编码存储。通过版辊档案信息表和产品信息表，共同组成一个视图显示。

3.3 新版入库。在系统中进行基本档案系统维护，认真记录每根印刷版辊的入库日期、名称、编号、版号等信息，把版辊拉到版库，按类别进行区分，成套统一摆放。

3.4 版辊领用出库上机，印刷产品完工时，通过终端进行完工汇报印刷的米数。此时在系统中计算出每根版的印刷次数、印刷米数，计算出可印米数（额定米数-已印米数）。

3.5 预警管理，通过每次印刷报工时计算出的“已印米数”与基本档案中的“预警米数”比较，在系统预警报表中显示出“已印米数”大于“预警米数”的所有版辊信息。

3.6 根据最后印刷日期可以显示出长期未印刷使用的版辊，需要版库保管员对版辊进行全面的检查，看是否有生锈、掉铬、伤版、麻点及晶点等问题。有问题及时退镀、重制。

通过以上对每根版辊进行生命周期管理的独特方法，及时掌握了版辊使用寿命，对产品印刷质量得到了控制和提升，避免了因版辊问题造成产品的批量印刷报废，为公司节约了成本，提升了效益。

参考文献：

[1]冯玉琳，赵保华.软件工程[M].北京：中国科技大学出版社，1992.

[2]罗鸿，王忠民.ERP原理・设计・实施[M].北京：电子工业出版社，2003.