印刷图文技术
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印刷图文技术范文第1篇
论文摘要 主要介绍数字印刷的概念及其特点，并分析数字印刷的关键技术和在工业界的应用。
1 引言
传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。
数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。
2 数字印刷的概念及工作原理
2.1 数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（Digital Printing）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。
2.2 数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。
3 数字印刷的关键技术
3.1 静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。
3.2 喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。
按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。
3.3 磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。
磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。
4 数字印刷的应用
数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。
5 结束语
数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。
参考文献
[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社，2005
[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社，2008
[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志，2004(2）
[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社，2007
印刷图文技术范文第2篇
[关键词]陶瓷；印刷
中图分类号：TS87 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0230-01
1 引言
如今，人们的生活越来越好，对生活质量的要求也越来越高，人们对吃这个问题越来越讲究。不止讲究食物的营养搭配，还讲究吃的艺术。告别过去的大盘粗碗，换成了一件件精美的瓷器，光彩夺目，跃然桌上。这些精美的花纹，栩栩如生，让人爱不释手。实现这种装饰效果多样化和个性化的技术，称为陶瓷印刷技术。
我国是陶瓷技术与陶瓷艺术的发源地，印刷技术应用于陶瓷领域，极大的提高了陶瓷装饰的效率与质量。传统的陶瓷印刷技术，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘，橡皮印，以及贴花纸转印。随着陶瓷印刷技术的不断发展和创新，也推动了现代陶瓷技术的发展。随着建陶工业在我国的兴盛，陶瓷印刷技术主要经历了三次历史变革。第一次是陶瓷贴花印刷技术，第二次是辊筒印刷技术，第三次是喷墨印刷技术。而喷墨印刷，是完全不同于以往的非接触印刷方式，为陶瓷印刷带来了勃勃生机。这些技术的应用，不止用在日用陶瓷制品上，也广泛应用于建筑陶瓷制品上。
2 不同印刷方式简介和特点
2.1 陶瓷贴花印刷
陶瓷贴花纸印刷，俗称特转移印花，是一种基于普通印刷技术的特殊印刷方法。这种方法主要是应用传统的印刷技术（主要是平印和丝印），把需要的图文信息印制在特殊的纸张载体上，再利用热转移的技术把图文信息转移到陶瓷上。这种方法效率高、成本低，能达到很强的艺术感染力，目前，该技术的发展已经很成熟。
陶瓷装饰主要分为釉上彩和釉下彩。釉是瓷坯表面的一层很薄的覆盖层，主要有软质釉、硬质釉和珐琅釉，能改善陶瓷制品的使用性能，提高其艺术价值。在瓷器上釉之后进行图文装饰的称为釉上彩，上釉前进行图文装饰的称为釉下彩，对应工艺成为釉上贴花纸工艺和釉下贴花纸工艺。应用于花纸印刷的油墨，是用特殊的陶瓷颜料和不同粘结料轧制而成的陶瓷油墨，这些成分能够在一定的时间和温度下在承印物上固化，具有色泽鲜艳，经久耐用，耐高温的特点。
常用的花纸有青花、釉下五彩、釉里红、釉上专色、釉上四色、粉彩等花纸，从目前陶瓷花纸发展的态势来看，中国香港和西方国家的印刷技术更为精湛，值得借鉴和学习。花纸的构成主要分成几个部分，釉上花纸主要由封面油、图文层、水溶性胶和纸基构成，釉下花纸主要由封面油、图文层、PVB图层、氯乙烯粘合剂和纸基构成。对于花纸的印刷，主要采用的是丝印，因为其他方式印刷的图案厚度很难达到要求，而丝印的印刷厚度高于其他的传统印刷方式，能达到较好的立体感。
釉上贴花纸时，首先将底纸与印有图案的PVB薄膜分离，将PVB薄膜浸润后转帖到陶瓷器皿釉的表面，经过780～830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，就只留下图文层部分在陶瓷器皿上，完成图文转移。釉下贴花纸转印时，要先揭去纸基，浸润后把花纸贴在陶瓷器皿坯上，再涂布一层透明的瓷釉，然后在1350℃下烧结形成彩色图文。陶瓷贴花工艺质量的好坏，除了印刷花纸、贴花纸、烧结等工序的控制之外，还应注意花纸原稿的设计，好的花纸需要优秀的设计师设计。陶瓷贴花印刷是一项发展空间很广的技术，陶瓷贴花纸也是前景广阔，需要不断研发的精细产品。
2.2 陶瓷辊筒印花技术
陶瓷辊筒印刷技术是在平面丝网印花的基础上发展起来的，把平面丝网的单张间歇印花变成连续印花。上世纪中期辊筒印花技术就已经发明，但是我国在90年代末期才引进该项技术。由于设备和使用成本较高，国产技术不够成熟，引进初期，辊筒印花技术在陶瓷行业中未能有效的普及起来。2005年以后，随着胶辊印刷技术的不断改进，开始在建陶行业中扩张起来，主要应用在建筑陶瓷的印刷中。
陶瓷辊筒印花机是一种新型的陶瓷印花设备，主要采用的是胶辊，是由一种特制的有弹性的耐磨的硅胶制成，其制作原理是设计师设计好的图文内容，将其输入到电脑，然后通过电脑控制激光束雕刻，直接将图文雕刻在硅胶辊筒的表面。雕刻时，根据图案的分辨率和纹理选择不同的雕刻方式，网孔的形状也可以根据图案的纹理和实际需要采用不同的网点形状。这种激光雕刻的方式能够在胶辊表面雕刻出分辨率很高的图案，甚至超过700dpi，一般情况下，要求网点目数在220目以上，就能符合印刷需求。对雕刻好的辊筒，使用印花釉填充辊筒表面的网孔，印刷的方式相当于传统的柔性版印刷，胶辊在转动过程中与瓷面接触从而传递图案。
辊筒印花技术制版精度高，可以在瓷砖的表面实现凹凸印刷，且能实现全面自动化操作。印刷品表面层次丰富，纹理清晰，色彩鲜艳，效果逼真。但是也存在一些缺陷，比如，胶辊印刷的陶瓷制品常常面临色差问题；不同批次的印花效果稳定性较差；由于印刷压力的原因导致的瓷制品破裂等现象。
2.3 陶瓷喷墨印刷
陶瓷喷墨印刷，颠覆了以往的陶瓷印刷技术，以其无可比拟的优势，代替丝网贴花印刷和胶辊印刷。喷墨印花和以上两种方式相比，是一种非接触式印刷无压印刷，能够在各种不规则的表面印刷不同的图文。能够在短时间内实现产品的个性化印刷，满足不同群体的需要，且操作过程简单方便，稳定性好，只需将电脑中存储的相关信息输入到喷墨印刷机中即可。原理类似于在纸张上进行喷墨印刷，只不过纸张喷墨印刷用的是有机墨水，而陶瓷喷墨印刷用的是无机材料合成的陶瓷釉料，需经过高温的煅烧才能成为最终的画面。
陶瓷印花技术引入到我国的时间还不长，最早是被意大利、西班牙等陶瓷强国广泛运用，直到2008年底才引入中国。目前，我国的陶瓷印花技术还不够成熟，需要进一步完善。
陶瓷喷墨印刷机主要由陶瓷输送机构、喷头系统、供墨系统、控制系统及操作系统、恒温恒湿除尘系统和喷头自动清洗系统构成，其中最主要的部分是喷头系统，是喷墨印刷技术的关键。通过计算机对喷头的控制，能够实现高精度的印刷，按需喷印，减少对墨水的浪费。在喷墨过程中，喷头和陶瓷墨水有着非常紧密的关系，喷头的孔径必须和陶瓷墨水的颗粒细度相匹配。因而，陶瓷墨水的质量对陶瓷印刷品的质量有着关键影响。陶瓷墨水的呈色物质主要是无机非金属颜料，要求其颗粒度小于1μm，颗粒之间不能团聚，具有良好的稳定性。之前我国所采用的陶瓷喷墨墨水主要依靠进口，现在我国正大力致力于陶瓷墨水技术的研究，大量价格相对低廉的陶瓷墨水开始在市面流通。随着技术的成熟和喷墨设备价格的下降，陶瓷喷墨印刷技术将能够迅速扩大市场。
陶瓷喷墨技术污染少，节能环保，带来了技术工艺和产品花色的创新，使小批量、个性化定制成为可能。但是喷墨陶瓷产品要想成为市场主流，还有很长的路要走。
3 结语
我国是陶瓷的故乡，在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，对人类社会的进步与发展做出了重大贡献。目前，我国依然是世界上的陶瓷生产大国、消费大国，中国生产的陶瓷制品占据世界总量的半壁江山。作为陶瓷生产第一大国，在陶瓷印刷技术的应用和创新上，还有许多环节需要改进和创新，许多国外的先进技术需要引进。
印刷图文技术范文第3篇
1设计资料搜集与知识产权保护
印刷媒体广告的编排设计要素一般包括机构及品牌名称、标识、文案、色彩规范、图像、图表、装饰纹样及参考文献资料等。在设计过程中，设计要素的搜集途径与方法多种多样，一般有市场调查、设计素材库利用、互联网搜索与下载、图书文献查阅及利用等。市场调查能直接了解消费市场的需求，主要方法是走访企业、市场、客户及消费者，包括谈话记录、图像收集与拍摄，以及分析整理该项目设计的相关资料，是获取第一手设计材料最直接、最有效的途径与方法之一。设计素材库包括从市场购买的素材图库、设计者拍摄的图片、手绘或电脑绘画作品及其它途径收集整理的素材等，这类素材资料一般由设计者平时积累准备，是编排设计版面图像、图形及装饰要素的主要来源。互联网搜集及下载资料是网络媒体环境下一种新的途径与方法，它的速度快，成本也低，下载操作技术也十分成熟简便，但资料的真实性与合法性需要认真甄别，特别是资料素材的知识产权问题不容忽视，如果把握不好，就很容易导致侵权行为的发生。当然，图书文献资料也不能随意拿来做设计，尤其是图片、图像需要确认版权、著作权等事项，即便是在论文、出版物中引用他人已公开发表的图片或艺术作品等，也要严格按照学术论文及出版物规范严格执行，做到“凡引必注”，未公开发表或出版的作品须经授权方可使用。在当前，设计行业的侵权现象比较严重，主要涉及的侵权内容有著作权、版权、肖像权、商标权、专利权等，这些是与印刷媒体广告最相关且容易遭到侵权的类型。刚进入设计行业的从业者和在校学生最容易发生侵权行为，原因是这类人工作经验不够，且掌握的专业技术知识与相关法律知识较浅薄，或知识产权意识不强，这与全社会普法教育、道德环境等有很大的关系，是一个值得深思的社会问题。2012年最为讽刺的著作权侵权事件当属中央电视台热播的纪录片《舌尖上的中国》的海报设计，据2012年5月底至6月份的多家新闻媒体报道，为该片设计海报的设计师居然是通过互联网搜集图片素材，并在未弄清作品著作权问题的情况下，擅自使用了中国美术家协会副主席、广东省美术家协会主席、著名画家许钦松先生的山水画作品当作设计素材使用，将其变成了海报上“舌尖上的腊肉”。这是一件典型的随意下载网络图片作为设计素材的侵权案例，它属于未经许可将他人网络作品复制使用并提供给公众或传播，且未按有关规定支付报酬等[2]。可见，设计师绝不可随便在互联网下载素材来做设计的，除非已确认下载内容不存在知识产权争议，或者已购买了下载素材的使用权、所有权，或者获得了合法的授权，否则是禁止使用的。当然，最好的设计素材来源是自行绘制或自行拍摄，这样既不会侵权，也能很好的发挥设计师的艺术专长。在印刷媒体广告编排设计的资料搜集与使用中，要坚持正确的工作态度与方法，不管何种途径得来的资料素材，都要弄清其来源与使用权限，严格遵守国家法律与行业规范，切不可随意复制、盗版、与传播，以免侵犯他人的权益，并招致违法犯罪。
2编排设计要素及图文信息处理
所谓编排设计，是指在平面或立体的空间里对设计要素进行布局、调度，使之符合设计的要求与预期目标，英文译为Layout。在以前，编排设计常被称为“版面设计”或“版式设计”，其实这样的说法是缩小了编排设计的空间维度，是一种相对狭义的说法。编排设计的主要任务包括设计创意、形式创新、技术应用等部分，它虽属于印前设计工作，但与后期生产加工存在着千丝万缕的联系。编排设计要素及图文信息处理是印刷媒体广告版面设计工作的核心，直接体现设计形式与表现效果。印刷媒体广告的编排要素，从种类区分来看，可以用“文”、“图”、“色”三个字来概括，从形态特征来看，可以概括为“点”、“线”、“面”三类。前三个字的概括近似于具象形态与微观视角，而后三个字的概括则近似于抽象形态与宏观视角。从前者来解析，所谓“文”，包括了文字、文案、字体等，以一个广告版面的文字要素来看，有标题、副标题、广告语、正文及说明性文字等，此外，涉及文字排版的因素还有字距、行距、段落、对齐等，以及文字的大小、形态、色彩应用等；“图”既包括识别性强的图像、图表、装饰纹样等，也包括抽象性的符号及点、线、面元素，图的表现形式有摄影照片、手绘作品、电脑绘画等；“色”是指色彩及应用，不管是文字类，还是图形类，都包含了色彩的运用，比如，各类文字分别用什么色彩，还有它们色彩的物理属性、情感因素等该如何设定，都会关乎版面设计的视觉效果与信息传达。“文”、“图”、“色”要素在编排设计中存在相互交集的关系，比如文字图形化、标识化设计，以及文字图形群组化，利用色彩进行阶调层次变化与视觉信息强弱处理等，色彩几乎贯穿所有的编排图、文要素，并影响整体的视觉识别。文、图、色的巧妙配合，能建立版面的整体形象与视觉流程，营造出不同的视觉美感、心理需求、情感交流及视觉焦点，对广告媒体信息的传播和记忆产生了积极的作用。同时，编排设计负有提高观众的阅读兴趣，帮助观众理解阅读的内容，形成有效长久的记忆等功能[2]。图文信息处理是编排设计中不容忽视的技术表现与工艺应用环节。在这部分，计算机软件的熟练操作及不同软件的结合使用是十分重要的。一个广告版面的编排合成与图文信息处理通常会涉及到多个软件的使用。比如，版面的整体合成，以及细小文字、线条版点线面元素的效果处理与印刷工艺应用等，一般选择在矢量编排软件里操作，常用的软件有CorelDraw、Freehand、Illustrator、Indesign等；而摄影照片、立体图像、电脑特技效果等则一般在图像处理软件里完成，全球最为著名、使用最广的图像处理软件当属Photoshop了，图像的色彩模式、色彩调整、尺寸、分辨率、出血、修饰、特效等都适合在这个软件里完成。值得注意的是，除了规格较大且没有细小文字的海报，或单一的照片、绘画图像等可以选择在Photoshop里进行整体编排处理外，其它普通规格的书籍、画册、单张、折页等印刷媒体均建议在矢量编排软件里进行整体的图文版面合成，否则，印刷成品的文字清晰度、套印效果等均会出现不同程度的质量状况，如细小文字发虚、笔画不清、文字与底色套印跑位等问题。细节决定成败，设计的技术性问题容不得半点差错与马虎，否则必将导致工作失误与经济损失。这类问题在初学者、学生中最为常见，其次常见于那些对技术与工艺管理不严格的设计团队或机构。可见，学习或从事编排设计工作，首先要对编排要素有一个宏观与微观的认识，能熟练运用专业技能和处理方法去设计执行，并善于不断思考问题和总结方法。
3印前设计阶段的综合应用技能
印刷媒体广告在设计创意方面可以天马行空、无拘无束，但它在产品化过程中却必须严格遵守技术工艺规范。印刷媒体广告产品化过程的技术工艺内容广泛，限于篇幅及主题的需要，仅从与印前设计阶段及设计师工作最为紧密的部分内容来进行探讨，如印刷与制版类型区分、电脑软件应用、文档出血与图文出血、四色印刷与专色印刷、承印材料选择、印后加工工艺应用等方面。印刷类型主要有平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等，制版类型与相应的印刷类型对应，即有怎么样的印刷类型就应有一致的制版类型。设计制作一份印刷媒体广告，首先须明白产品生产加工将要采用何种制版与印刷方式，要不然后续的技术工艺应用就无从谈起了。在当今数字化媒体时代，电脑及应用软件已经成为重要的生产工具，代表了先进技术与高效生产力，是当前印刷媒体产业的革命性力量。文档出血与图文出血工艺事关成品的质量，是编排设计者应该掌握的工艺规程，也反映了设计师的专业技能水平。四色印刷与专色印刷问题要求设计师对稿件的后续制版与印刷工艺要有明确的认识，懂得CMYK四色印刷与专版专色印刷的色彩设置方法与工艺处理。专色印刷是某些印刷品对成品的视觉效果、触感等方面有特殊的要求，除了须满足色彩的物理属性、情感因素之外，还对某种或多种印刷色彩色相或效果做出了专门的规定，并由一种特定的色彩来单独制版、印刷。承印材料的知识要点主要包括类型、规格、开度、厚度及重量等，如平版印刷一般使用纸张作为印刷承印物，凹版印刷大多采用卷筒塑料薄膜印刷，凹印也常使用纸张、纺织品、皮革等作为印刷承印物，而丝网印刷的承印材料最为广泛等。这些承印材料中，纸张的种类、开度规格、开纸方法、开纸尺寸、设计尺寸、厚度计量等是印刷媒体设计师最应该懂得的常识。比如，普通纸张有正度、大度之分，开纸方法有正常与特殊之分，设计尺寸应小于开纸尺寸（考虑印刷咬口位），纸张厚度一般用克数（重量单位）来计量等。印后加工工艺一般由设计制作人员在设计阶段预先设定效果，在印后进行生产加工再现，比如折叠、开窗、过塑、过油、U、凹凸、植绒、烫金（银）等，这些印后加工工艺对提高成品的质量档次和美感等方面有非常显著的作用。在设计学界，存在一种认识，不少人士比较轻视设计的生产加工工艺，认为那些是生产企业与技术工人的事情，看不到这些技术工艺与产品质量跟设计师的紧密关系。实际上，这是十分消极的态度，是一种错误的认识。看看近二十年来中国平面设计教育实践和工业产品（商品）的质量水平，就不难发现急功近利和追求表面功夫的情况十分严重，设计被肢解成要么特别注重形式与创意、要么特别崇拜工具及技术的先进功能等，而对设计及产品化过程缺乏整体性、系统化的思考和作为，翻版、模仿（山寨）盛行。当然，这也掺杂着社会转型期的许多复杂问题。在编排设计创新的过程中，既要重视工具、技术的客观因素，也要重视人的主观创新因素[3]。不管怎么说，学界与业界需要对接好，并应该认真思考、形成认识并付诸行动，担负起设计创新与产品制造的责任与使命。
印刷图文技术范文第4篇
包装装潢设计包括：色彩、图形、文字、肌理、商品品牌和条码。
包装装潢设计中的地位设计:一、信息传递，二，商品形象，第三，各种定位都可用色彩、文字、图形做为表达形式。
包装装潢设计的构思:必须建立在科学、经济、牢固、美观、适销的指导思想下。
包装装潢设计的构图要求：（1）要求构图具有整体结构（2）要求构图遵循一定的形式美规律，要注意①位置②角度③配置④距离（3）要求团简单化（4）构图应遵循不同的国家和地区的风俗习惯和价值观念，禁忌：1，人物图案禁忌。2.动物图案禁忌。3.植物图案禁忌。4.集合图形图案禁忌。 包装装潢的色彩设计:在销售包装装潢中，色彩要素虽需依附于图形、文字、纹样等来表现但又缺乏其独立性。 色彩整个知觉过程中包括物理、生理、心理三个方面。 色彩的三要素:色彩分为彩色和非彩色两大类 色彩具有色相、明度、和纯度三种属性。 红（700nm）、绿（546.1nm）、蓝（435.8nm）定为色光三原色 由于色光三原色混合后的两度比混合前每一色光的亮度还亮，因此把色光三原色的混合规律成为色光加色法。 通常把颜料或燃料的黄、品红、青叫做“色料三原色”。8 色彩的生理、心理作用:（1）冷暖感。（2）轻重感。（3）距离感。（4）薄厚感。（5）软硬感。（6） 知觉感（7）味觉感 商品包装装潢用色特点:（1）实用性（2）统一性（3）要符合不同民族、不同国家和地区对色彩的不同爱好和忌讳。 商标设计:商标是工商企业与其经营的商品上所使用的一种标记。代表商品的质量和信誉，直接影响到商品的销售能力，同企业的发展关系极大。 商标的作用 1，标志产品来源，便于确定生产者的责任通过商标来表明商品是由那些国家或地区、哪些工厂、企业生产或销售的，就有利于对产品的质量进行监督，质量出了问题也便于追查责任。2。商标是出口商品不可或缺的组成部分，是不同商品质量、特色或规格的标志。3.商标可以起到广告的宣传作用。 商标的特性:（1）专用型。其特征为：排他性、地域性、时间性。排他性是指一个商标只准应用于一个厂家的这种商品或产品上，他人或其他商品不得随意使用这个商标；地域性：是指一个商标经过一个国家或地区注册之后，授予专利权，就只能在这个地区或国家范围内实行专利权，并受这个国家或地区的法律保护，离开这个国家和地区，就丧失了这种专利权和保护。时间性：是指在注册等级的年限内，他收到所在国家或地区的法律保护，一旦超过这个年限，就丧失了专利权与法律保护。（2）简明性（3）象征性（4）显著性（5）独特性 商标的类型从设计的角度考虑，大体可分为三类：文字类、图形类、图文综合类。 商标设计方法:（1）均衡（2）对称（4）对比 其他诸如变化、统
一、节奏、韵律、重叠、错位、旋转、放射、分割、连接、概括、近似、渐变等。 商标注册程序：（1）商标注册申请（2）商标注册准备文件（3）商标的注册审查和核准（4）注册商标的撤销（5）注册商标的转让 包装装潢中的字体设计:文字作为视觉要素，在包装设计上地位极其重要。他们不但是承载、传达各种文字信息主要角色，而且自身的视觉形象也是一种重要的装饰与传媒载体。 包装上的文字类型；（1）主体文字（2）说明文字 字体分类：印刷体、书写体、美术体。 字体设计是视觉传达设计中一个非常专业化的领域 注意：
1.字体格调要体现包装内容物的属性特征2.字体应有良好的识别性、易读性3书写体的应用可以不必拘泥于笔墨韵味，但要注意字形的美4.汉字的框架造型，要注意内紧外松，上紧下松，笔画要穿插避让，避免相互顶撞。5.同一名称，同一内容的文字风格要一致。 商品包装的条形码：印刷的条形码是一种为产、供、销信息交换所提供的共同语言，他就像一条纽带将世界各地的生产制造商、出口商、批发商、零售商和顾客有机地联系在一起，条形码还为行业间交易管理以及计算机应用提供了快速自动识别系统，该系统由条形码标签、条形码生成设备、条形码识读器和计算机组成。 条形码技术：条形码是一种利用光电扫描阅读设
备识读并实现数据输入计算机的特殊代码，由一组宽度不同、黑白（或彩色）相间的条与空按特定的格式组合起来的图形符号，它可以代表一定的信息内容。 条形码大大提高了商场管理水平和仓储管理水平。 对仓储物品，使用条形码技术管理，可大大减少仓库管理所需要的时间，并能提高物品发放的准确度。 条形码的优点： 1.录入速度快。2.可靠性高。3.使用灵活、适用性强。 中国条形码的构成：标准版商品条形码由13位数字和条形码符号构成，其标准尺寸为37.29.mm×26.26mm。13位条形码（13~11 为国家代码，10~7为厂商代码，6~2为商品代码，1为效验码） 条形码的颜色选择：要求条形码符合光电扫描器的光学特征，条与空反射率的差值符合规定的要求。 绿色设计的概念： 狭义理解的绿色设计：是以绿色技术为前提的工业产品设计。 广义的绿色设计：从产品制造到与产品密切相关的包装、营销、售后服务、废弃物处理等绿色文化意识。 绿色设计是给予绿色意识的设计，是对生态环境不造成污染，对人体健康不造成危害，能循环和再生利用，可促进持续发展的设计。 特征：在产品的设计制造流通消费弃置的循环过程中，着眼于人与自然的生态平衡关系，用更科学、更合理、更为负责的态度与意识去创造，做到物尽其才、材尽其用。在保证产品使用性能的前提下，尽可能延长使用周期，并将产品的生命周期延伸到使用结束后的回收利用及处理处置的全过程。 绿色包装设计的基本原则：4R1D原则（4R：减少，回收，再生，获得新的价值。1D：可降解腐化，有利于消除白色污染。） 绿色包装设计方案应按照包装产品的整个生命周期形成的先后秩序进行设计，系统规划，环环相扣。 我国绿色包装的发展趋势：我国兴起的绿色包装是顺应国际环保发展趋势，在全世界都在提倡环保和绿色包装的大环境下，绿色包装用力与我经济结构和产业结构的调整，有利于我过产品包装的环保化和国际化，是实施可持续发展战略的重要方向。因此，绿色包装是我国产品包装设计的努力方向。目前，我国绿色包装发展趋势主要表现在：新老交替趋势明显，全行业素质不断提高，绿色包装原材料多样，设备技术不断更新改进，绿色包装 制品应用领域广泛，为环保不断增添新手段，绿色包装系列产品 有单纯内销型朝外扩张型转变。我国绿色发展面临的主要问题是：环境污染问题还没有引起足够的重视，缺少与国外包装法规相配套的法规和条例。行业管理散乱，包装材料受限，废弃包装回收利用技术和力度不到位，在绿色包装的认识上具有片面性，大部分公众对于绿色包装的概念混淆不清，认为纸包装就是绿色包装，而其他类型的包装都是不利于环保的，不是绿色包装。这种认识仅仅看到了绿色包装与包装材料的关系，但是绿色包装包括的包装减量化，回收再利用等都是绿色包装发展的重要方式。另一个问题就是绿色包装发展不平衡，绿色包装的开发在很大部分是出口型企业，内销型企业对于绿色包装还没有全方面的认识。在地域上，经济相对落后的地区对绿色包装的宣传不到位，这对我国绿色包装的观念普及有很大影响。绿色包装是国际化的大趋势，是世界环保的重要部分，是循环经济的要求。我过的绿色包装首要的是推广绿色包装的观念。绿色包装虽然是包装观念上的变革，但真正为绿色包装提供发展机会，并推动环保事业发挥咱的，是包装技术的进步和包装机械的发展。借鉴国外的经验并结合我国的国庆，提出发展绿色包装，推动环保事业，应采取变革绿色包装观念、完善产业服务体系、组织技术开发、寻求政策支持等。因此，需要采取完整的体系和有效的体制与运行机制，促使其健康发展，在参考国外包装体系运行的情况下，结合中国的国庆，指定具有中国特色包装体系。 电脑平面设计制作的最大特点是创意、设计与制作的三合一，是作品一气呵成，即避免了偏差与不必要的丢失，又节约了时间，而且还具有品质高，成本低，可不断修改、重复使用快速复制等特点。 平面设计分：文字的编排设计，图形，图像的构成设计以及色彩的构成设计。 CI的概念：是企业介入市场，向外界证明身、用以确立该企业形象和市场地位的一种企业系统化经营的战略体系。 CIS就是将个性化的（社会组织）企业文化与经营理念，通过统一设计，利用整体传达体系（尤其是视觉传达系统），传达给企业内部与公众，时期对企业产生一致的认同感，以形成良好的的企业形象，最终促进企业产品和服务的销售，为企业的
印刷图文技术范文第5篇
我公司为河南中烟工业有限责任公司研发了8款烟包新品，其中5款产品已经成功由胶印和网印工艺转换成凹印工艺，分别是“黄金叶（金尚酷）”“黄金叶（福满堂）”“黄金叶（鸿运）”“红旗渠（雪茄）”“旗渠（薄荷）”，特别是“黄金叶（金尚酷）”和“红旗渠（薄荷）”，由于其烟包警语是彩色文字，将胶印彩色叠印工艺转换成凹印专色工艺时攻克了许多技术难关。笔者作为这些产品工艺转换的主要推动者和参与者，在此谈谈自己积累的一些浅薄经验。
胶印工艺转换成凹印工艺
1.实地印刷
一般情况下，采用胶印工艺对烟包进行大面积实地印刷时，需要进行两遍印刷，墨层才能较为厚实。第一遍印刷墨层薄，起到打底作用；第二遍印刷墨层厚，可以调整色相。而转换成凹印工艺后，采用一遍印刷就能达到胶印工艺两遍印刷的效果。
需要注意的是，如果遇到胶印部分位置一遍镂空露出另一遍图文的情况，在转换成凹印工艺时，必须印刷两遍，镂空图文单独做专色版，同时注意两遍印刷的套准问题，要把这两遍印刷放在相邻的前后色序，以保证其套印精度。如果遇到胶印部分位置第一遍是细小纹理，第二遍是实地色块的情况，在转换成凹印工艺时，也必须采用两遍印刷，第一遍印刷时细小纹理部分做成实地，第二遍印刷时细小纹理部分做成镂空，其他部分做成实地，以便准确套印。
2.细小图文印刷
一般情况下，胶印工艺可以印刷极细的图文，而且印刷效果相当好，但凹印工艺就没有那么好的表现力。所以，当胶印工艺转换成凹印工艺后，要把细小图文的线条适当加粗，把线条之间的距离加宽，避免出现细小线条印不实、整个图文糊版等印刷质量问题，建议凹版采用激光雕刻工艺来加工，同时在凹印油墨中加入适量慢干剂，以提高油墨的转移效果。
3.印刷套准
胶印工艺的套准精度要比凹印工艺好一些，个别细小图文均可采用两遍印刷，但当胶印工艺转换成凹印工艺后，就要考虑套准问题，尽量把相对套准要求高的色序放在前后相邻色组，把需要叠印的镂空部分适当扩大。
4.彩色文字印刷
胶印彩色文字通常采用叠印，色彩鲜艳，饱和度高，黄色和红色叠印成棕色，黄色和蓝色叠印成绿色。转换成凹印工艺后，如果底色采用实地印刷，再在底色上印刷网点，是可以达到彩色效果的，但由于凹印的套准精度不如胶印，往往会出现套印不好和字体变粗等质量问题，从而影响产品的合格率，因此凹印彩色文字尽量采用专色印刷，以弥补凹印设备套准精度的不足。
5.网点印刷
网点印刷是凹印的短板，特别是渐变网印刷更是难度极大，因此在设计渐变网时，要把网点渐变效果适当拉长，实现平缓渐变。印刷时加装静电吸墨装置；适量使用慢干剂；尽量使用高黏度油墨，否则容易导致糊版。如果遇到颜色较深的渐变网，可以采用两遍印刷，一遍用现有色序中的专色做成一个较浅的颜色印刷网点来铺底，第二遍在铺底网点上印刷渐变网，这样就可以表现出层次丰富的渐变网效果。
6.条码识读
胶印工艺印刷的条码边缘比较光滑，容易识读，而凹印工艺印刷的条码边缘有锯齿，尤其是采用电子雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿更为明显，激光雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿虽然不太明显，但容易干版。如果烟包条码的条与凹印机的运行方向垂直，建议采用激光雕刻工艺制版。
条码缺陷度是烟包条码的一个重要检测项目，在转换工艺时应注意以下几个方面。
（1）保持条码的空部位整洁。笔者曾做过这样的试验，将铅笔末均匀地洒落在条码上，随着铅笔末量的增加，条码缺陷度会越来越低。试验证明，条码的空部位要保持整洁，没有脏点，才能保证条码的识读率。
（2）保证条码底色印刷厚实。由于烟包多采用金银卡纸、光柱卡纸等作为承印物，因此在印刷条码前必须印刷一层底色，以保证条码被准确识读。笔者经过大量试验证明，胶印印刷墨层单薄，需要印刷两遍底色，才能保证条码缺陷度等级符合产品要求；采用凹印工艺印刷光柱卡纸时，也要印刷两遍底色，而且应当使用遮盖力较强的油墨进行底色印刷，才能保证条码缺陷度等级。
（3）做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验。随着时间的推移，部分银卡纸上印刷的条码底色油墨会被银卡纸浸蚀，导致底色难以完全遮盖住银卡纸的颜色，露出部分颜色，类似于脏点，进而使条码缺陷度越来越低。因此，在正式印刷前，建议做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验，同时印版尽量使用激光雕刻工艺制作。
7.模切收缩
一般情况下，胶印烟包采用UV油墨印刷，UV灯的高温照射会导致纸张产生一定程度的变形，从而影响后道模切工序的套准。而凹印采用溶剂型油墨印刷，加上有张力控制，纸张变形较小，对后道模切工序的套准影响较小。因此，当胶印工艺转换成凹印工艺后，应测试模切收缩的影响程度，适当调整模切版的尺寸。
8.油墨爆色
由于胶印和凹印的油墨类型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色问题，即折叠压痕时，压痕处的油墨会断裂露出底纸。为了防止油墨爆色，可以采用较为柔韧的油墨来印刷，在批量印刷前进行爆色试验。
9.大版拼版
采用胶印工艺印刷烟包时，对拼版没有特殊要求，做到最大化节约纸张即可。但如果转换成凹印工艺，就要考虑拼版问题，应当尽量做到全部一顺拼版，从而避免凹印机刮墨刀的迎刀面对油墨转移的影响。
10.适烫性
胶印光油比较单薄，凹印光油则比较厚实，因此对于上光后还需要进行烫印的烟包，在烫印之前应做好适烫性试验。
网印工艺转换成凹印工艺
采用网印工艺印刷烟包时，通常情况下会采用特殊油墨，如磨砂油墨、雪花油墨（又称“冰点油墨”）、凸字油墨（又称“厚膜油墨”）、夜光油墨、皱纹油墨（又称“锤纹油墨”“冰花油墨”）、触感油墨、珠光油墨等，当网印工艺转换成凹印工艺时，必须考虑这几种特殊油墨的特点和干燥方式。
1.油墨干燥
当网印工艺转换成凹印工艺时，首先应该考虑油墨的干燥问题。网印机印刷速度慢，生产线较长，印品干燥充分；而凹印机结构紧凑，印刷速度快，因此需要提高凹印机干燥灯管的功率和数量，以弥补与网印机的差异。
雪花油墨是先爆后固化的干燥方式，转换成凹印工艺后，需要考虑两组UV灯管的距离，以保证印品固化彻底。皱纹油墨也是先爆后固化的干燥方式，需要专用的UV灯管，转换成凹印工艺后，需要适当改造凹印机的固化装置。一般情况下，凹印机会安装两组灯管，第一组由两支功率为18kW的UV灯管组成，起到爆墨作用；第二组灯管由4支18kW的UV灯管组成，起到固化油墨的作用。
2.制版参数
从理论上分析，由于网印工艺与凹印工艺在印刷原理上存在一定差异，即凹印墨层厚度赶不上网印，因此网印工艺转换成凹印工艺后，应尽可能调整凹印制版参数，使凹印效果接近网印效果。比如，凸字油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度35μm；磨砂油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度65～70μm；雪花油墨凹印工艺的制版参数为加网线数70线/厘米、网穴深度35～40μm。当然，在实际生产前，这些参数的制定还要综合考虑纸张、凹印机和油墨等各种因素的影响。
3.细小图文印刷
一般情况下，凹印可以印刷较细的图文，且效果较好，但网印没有那么好的表现力，因此印前处理时通常会把细小图文适当加粗。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就应将细小图文调整到原有效果。
4.印刷套准
由于网印的套准精度没有凹印好，因此可以先对印品进行烫印，再进行网印，并且可以适当扩大套准的相对位置。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就不必先烫印后印刷了，套准的相对位置也可以调整到原有状态。
