丝网印刷方法

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丝网印刷方法范文第1篇

1丝网印刷的特点优势

丝网印刷与其他印刷形式相比具有独特的特点和优势，在艺术设计中得到了良好的应用。丝网印刷在应用的过程中可以使用多种类型的油墨，如油性、水性、粉体、合成树脂乳剂型等。这些均可以利用，这也决定了其应用范围的广泛。另外丝网印刷的版面比较柔软，其版面比较柔软且具有一定的弹性，适合在布料和纸张等软质物品上进行印刷。另外在玻璃、陶瓷等硬质物品上也可以实现印刷。丝网印刷还具有的一个特点就是墨层厚实，具有较强的覆盖能力。［1］受印刷物表面的形状和面积的影响较小。丝网印刷不仅可以在平面上进行印刷，同时在球面或者在曲面上也可以进行印刷，印刷物品的大小也不会形成障碍。这说明丝网印刷具有较强的灵活性和适用性。此外丝网印刷也具有较强的耐光照性能，丝网印刷可以适用于各种涂料，且不受涂料颗粒粗细的影响，即使颗粒比较粗的涂料同样可以使用，丝网印刷具有的这个特点决定了其具有较强的耐光照性，可以达到耐光性和荧光性的印刷效果。把耐光性涂料在印刷过程中加入，印刷出的印刷品具有较强的耐光性。在一些大型的户外广告中可以加以运用，保证商标长久不褪色。丝网印刷的印刷方式灵活多样，其与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷相比具有方便、材料便宜、印刷方式多样的特点，印刷效率高且较为省力，可以进行手工印刷生产，也可以进行机械化生产。

2丝网印刷的原理、工具及制作过程

丝网印刷是孔板印刷中国最常见的一种方式，将丝网紧绷于网框上，在丝网上制成堵塞非图文部分的网孔模板。图文部分的网孔可以透过油墨，利用刮板进行加压，将图文部分的网孔漏印到承印物上。现在制版的方法主要是利用感光胶紫外线固化的化学制版方法，可以根据需要进行多次涂抹，最终形成感光胶膜。之后将图文的地板贴于已经烘干的紫外线胶膜上晒版，再经曝光、冲洗、印版等工序将凝固的感光胶冲洗干净，最终将印刷图案呈现在承印物上。丝网印刷之前对于不同的丝网应该选择与之相适应的印刷品进行印刷。对于漏墨量较多丝网运用其进行印刷时则应该印刷那些表面较为粗糙的承印物。例如，皮革和帆布，这些承印物吸墨量较大，漏墨量多、丝网目数低的丝网更适合印刷这些物品。对于目数高、漏墨量少的丝网更适合印刷材质细腻、光滑，吸墨量少的承印物。这样不仅可以保证最终的印刷质量，也可以避免油墨的浪费。印刷前设计人员应该设计出更适合印刷的作品，待印刷的作品颜色上应该有更强的层次感，不同颜色间有一定的反差，这样的作品用丝网印刷可以有更好的效果。对于线条、网点等紧密、细致的作品则不适合运用丝网印刷，可以选择其他印刷方式。丝网印刷中原稿件的图文线条、网点进度要求等与普通的印刷方法有不同之处，如果丝网印刷的原稿的线条、网点等相当精细，这会增加丝网印刷以及丝网印刷制版的难度。因此，运用丝网印刷时印刷的产品原稿不宜过于精细，过于精细会影响最终的印刷效果，导致原图失真。［2］丝网版制作时所需要的工具有200目以上的丝网、刮板、封网胶、网框、涂料、洗网液等。目前丝网印刷运用最广泛的制版方法是感光制版法。丝网版制作过程大致分为四个步骤：首先需要将设计好的设计图用透明菲林进行分色制版，另外将配制好的感光胶在暗房内用刮槽刮到丝网上，将烘箱烘干，根据印刷需要可重复几遍。然后需要晒版，菲林贴于丝网版上之后在紫外线下进行曝光，曝光之后将多余的感光胶膜用水冲掉，然后晒干、封网。最后把晒干后的网版固定在机械印台或者手工印台上进行印刷。

3丝网印刷艺术在艺术设计中的应用

丝网印刷由于其自身所具有的优势，在诸多领域得打了良好运用，也产生良好的运用效果。其在艺术设计中的运用使艺术设计更加多样化，艺术设计效果也更加新颖、独特。下面对丝网印刷艺术在艺术设计中的应用做具体分析。

3.1丝网印刷艺术在艺术设计中应用的技术要点

丝网印刷同其他印刷一样需要将原稿的图文和色调准确的再现出来。丝网印刷和其他印刷方法在采用原稿的原则上差别不大，但是在具体印刷过程中存在着诸多不同的地方。这主要由丝网印刷的性质所决定的。丝网印刷所具有的特点是印刷墨层厚实、色泽鲜艳，在印刷的过程中需要充分展现丝网印刷的实际效果。丝网印刷制版时需要选择合适的网线，最终达到再现原稿的要求。丝网印刷比较适合表现文字或者线条明快的单色成套色原稿。这样可以表现出清晰的层次感，对于颜色的对比反差等能很好地显现出来。选择这样的原稿进行印刷可以使艺术设计具有更加丰富地表现力，通过厚实的墨层可以将颜色的明暗对比以及立体感充分表现出来，使印刷的原稿更具有质感，艺术表现力更加充分。丝网印刷绷网时多采用正绷网形式，这种绷网形式操作比较方便，能够充分利用丝网，同时可以节省丝网的边角料，减少丝网的浪费。在套色印刷时一般不采用正绷网，因为套色印刷选用正绷网易出现龟纹，影响最终印刷效果。套色印刷可以选用斜交绷网，这样可以更好提高印刷质量，可以有效增加漏墨量，具有的一个弊端是会造成一定的浪费。绷网的角度需要充分把握好，对于印刷精度高的印刷品如果绷网角度把握不当会严重影响印刷品质量，所以应当根据实际印刷要求，准确把握绷网角度。丝网的选择也是丝网印刷过程中需要充分考虑的一个因素。选择丝网时最先需要考虑的是油墨通过丝网的难易程度。中间色调选用油墨时应当选择透明度高且颜料颗粒比较细微的油墨，这样可以充分保证油墨的通过性。各种油墨中塑料油墨的通过性能最优良。

3.2丝网印刷在艺术设计中的未来发展

近年，国内外对于丝网印刷的理论研究正在不断深化，对丝网印刷的研究也更加全面，认识也不断深化。其在未来发展中有更广阔的发展前景。一些新的科学技术会在丝网印刷中加以应用。如CTS技术，这种技术也称为数字化直接制版技术，在丝网制版中无须胶片，只需通过电脑直接在预涂感光胶的印版上喷涂一种阻光油墨即可形成图像。再经过晒版、显影等即可得到印版。此外在未来新的工艺还有直接成像制版发，这种方法不需要涂感光胶，只需涂上一种特殊的化学材料即可。然后利用计算机将图像直接扫描至化学材料上，使其发生反应，再用水进行冲洗，最终形成图文印版。

4结束语

丝网印刷方法范文第2篇

关键词：丝网印刷 密封垫片 工作原理

丝网印刷由5大要素构成，即丝网版、橡胶刮板、涂料、印刷机以及被印刷物。丝网印刷基本原理是：利用丝网版上图案部分网孔通透、非图案部分网孔不通透的基本原理进行印刷。印刷时在丝网版上一端加上涂料，用橡胶刮板在丝印版上的涂料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端刮移。涂料在移动中被刮板从通透的网孔中挤压到被印刷物上。印刷过程中橡胶刮板始终与丝网版和被印刷物呈线接触，接触线随刮板移动而移动。由于丝网版与被印刷物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，即回弹力。由于回弹力的作用，使丝网版与被印刷物只呈移动式线接触，而丝网版其他部分与被印刷物为脱离状态，使密封垫上的涂料与丝网分离。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将涂料轻刮回初始位置，至此完成一个印刷过程。

1 丝网印刷的优点

丝网印刷与其他涂装方法相比有很多优点，它需要的涂料粘度比较高，因此涂料的溶剂比较少，减少了环境污染，同时它的固含量利用率接近100%，而喷涂过程中涂料的利用率最多是30%。这样大大减低了涂料使用成本。而浸涂和滚涂只能对密封垫整个面涂装，不能做到局部涂装。丝网印刷却是很容易做到5 mm以下线宽的涂装，并且涂料的厚度一次性可以达到20 μm以上，其他涂装方式难以做到这一点。

2 丝网的选择

目前市场上的丝网主要有涤纶、尼龙、金属丝网等，尼龙丝网的主要成分是聚酰树脂，聚酰胺树脂具有很高的机械强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于W丝均匀、表面光滑，故涂料的漏印性极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网绷在丝网框上一段时间后，张力有所降低，使网丝失去弹性、精度下降。因此，不适宜用来制作精度要求比较高的密封垫网版。不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高、拉伸性小，由于网丝精细，涂料的通过性能稳定、尺寸精度稳定。其不足是弹性不好、价格较贵，而且不易粘结在丝网框上。丝网伸张后，不能恢复原状、不易清洗网版。涤纶丝网的主要成分是聚酯类树脂。聚酯类树脂具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理性能稳定、拉伸性小。其不足之处是与尼龙丝网相比耐磨性较差。综合市场上各种丝网的优缺点，用在密封垫上的丝网选择涤纶网最适宜。

3 丝网版的制作

用在密封垫丝网印刷的工艺流程可按图1表示。

丝网在一定拉力下牢固地粘结在网框上，对丝网框选用的基本要求是能承受绷网的力，坚固、耐用、轻便，在温湿变化较大的情况下，其性能仍保持稳定，具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品等性能，通常都选用铝合金网框。在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥，形成感光膜，感光膜的厚度根据涂料要求的厚度和形状而定，如果是印线的图案，宽度在5 mm以内，涂料的厚度与感光膜的厚度成正比；如果是印刷面的图案，不能通过感光膜的厚度调整涂料厚度，只能通过涂料粘度和网丝的直径来调整。将图纸要求的图案制作成阳图底片与涂布好感光膜的丝网贴合放入晒版机曝光。这样丝网上即出现图纸需要的图案，经显影冲洗，未固化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。非图案部分感光材料固化堵住网孔，干燥后检查网版在非图案部位是否漏孔，用感光胶堵住所漏网孔及网框边缘处即封网，再次曝光即可完成丝网版制作。

3.1 丝网印刷刮板的选择

一般印刷密封垫时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力使版面和密封垫接触充分，以提高印刷效果并能提高涂料厚度。长期使用刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时应该注意选择不易受热变形的材料。刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦（在丝网印刷中印数多时可达上万），因此要求刮板耐磨性好，并具有性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。刮板在使用中要接触各类涂料及溶剂，在选刮板时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。针对这一情况常用聚氨酯类橡胶做成，因为聚氨酯类橡胶是最耐磨的橡胶之一，它还具有强度高、耐溶剂性极佳的特点。通常选用的硬度为60～75，需要涂料的厚度越厚刮板硬度越低反之选用高硬度的刮板，刮板的形状选用直角，因为直角可以充分刮干净涂料。

3.2 涂料的确定

用在密封垫片上的印刷涂料分为3大类型：氟橡胶涂料、硅橡胶涂料、树脂型涂料，其中目前高端产品或者新产品基本上都是采用印刷氟橡胶涂料，氟橡胶涂料所采用的氟橡胶一般都是六氟类，此类橡胶硫化后耐热性极好，在200 ℃下也几乎不发生老化，能长时间使用，添加一定的填料和助剂配合后可在300 ℃高温下连续使用。它的耐油和耐化学品性能也非常好，尤其是对航空燃料油和液压工作油，迄今没有比它抗耐性更强的涂料。缺点是在遇到胺类、低分子酮类、酯类和高浓度碱类及高压水蒸气很快老化。同时氟橡胶涂料只能用于金属垫片的印刷，氟橡胶本身与金属结合力很差，因此对涂料的各种性能要求很严格，在印刷前对基材的表面处理要求很严格，一般采用超声波清洗除油。其次非金属垫片或者一些柴油机垫片选用硅橡胶涂料，硫化硅橡胶可在-65 ℃～250 ℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强。

4 涂装与环保

用在丝网印刷中，所产生的残渣很少，一般只是在印刷结束后丝网上有一点残余涂料，此种涂料按一般工业废弃物处理。所产生的废气一般是有机溶剂，会对神经组织产生麻痹作用，对行动和语言功能产生很大的危害。为保证操作者健康，必须定时排气、换气，以确保空气中的溶剂蒸气浓度降低到符合要求的标准，使操作者身体免于溶剂蒸气的损害。同时操作者在生产中必须穿戴好防护用品，如果不慎溅到皮肤或者眼睛中，应立即用清水冲洗15 min以上，如仍有不适，应立即就医。从事此工作的操作者每年最少查体一次，如身体有异样，必须调离岗位。

总之，由于丝网印刷的独特性，它在密封垫上的应用越来越广泛。

参考文献

丝网印刷方法范文第3篇

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隐形壁画、隐形墙画、夜光画制作光盘

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丝网印刷技术

丝网印刷是一种古老的印刷方法。其印刷的基本原理是：丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。应用丝网印刷是广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业。近年来，包装装潢、广告、招贴标牌等也大量采用丝网印刷。丝网印刷大致有以下特点：

1.不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法的能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限 制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，大幅面可达3m×4m，甚至更大。还能在超小型.超高精度的特品上进行印刷，并且可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。所有有形状的东西都可以用丝印刷进行印刷。对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。

2.版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃.陶瓷器皿上进行印刷。

3.墨层厚覆盖力强。凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12～15μm，而丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。

4.适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可以套色和加网进行彩色印刷。

丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。

5.耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

6.印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限 制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工业也可进行生产。

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活草娃娃制作

瞪着黑眼镜、挺着小红鼻、扎着金丝带的乘巧可爱的小布娃，以假乱真的小动物，只要你每天浇点水，它的头上就奇迹地生出挺拔碧绿的青草。摆在桌子、橱窗、书架上非常别致，无论老人小孩，俊男靓女，家庭主妇，中小学生都愿“领养”一个回家，或作礼物送人。这种新奇独特4-5元钱一个的“活”装饰，其实成本才几角钱，生产原料很好买，不用机器设备，手头有100元就可动手。看似精巧的小草娃（品种有10多种呢）点破奥妙后做起来很简单，一个人每天能做几十只。把它“摆”到商场、小店、学校、批销市场或摆地摊销售都可以。晚上做白天卖，一天赚它几百元不成问题，批量生产销往外地效益更可观！国庆、元旦、春节、情人节等节日都是赚钱“黄金季节”。说不定这俏皮可爱的活草娃娃真能给你带来财运呢。

利用本工艺同时可做成各种各样的动物，如海龟、王八、小白兔、小鸭、小狗之类的等等。真可以假乱真、活蹦乱跳，并且叫它们头上或背上都长草，人见人爱。

不管是家庭装饰还是办公室装饰，不管是富贵之家还是平凡之家，各种装饰用尽，似乎总感觉少了点什么。人要健康成长、轻松工作和学习，总希望与自然和谐相处，“你中有我”，人们为了让家庭带有一点自然色彩，喜欢养殖宠物，然而宠物会不会绽放氧气；喜欢养些花盆，娇贵的东西一来维持难，二来普通人家不易购买，三来要阳光，四来这些花本身绽放的氧气非常有限，并非那种最有生命力的青葱植物。如果能有一种溶装饰与自然、家庭处处可放（床前桌畔），带有浓郁自然气息的装饰品，那么市场空间是非常大的！

一个美丽的娃娃，在她的头部，只需经常浇浇水，便可长出青葱的美人草，青草葱郁，四季如春。这就是传说中的活草娃娃，她能告诉你自然界最简易的密码。小产品，大商机！

活草娃娃产品特征：

1、傻瓜式维护：不用施肥料等，室内室外只需几天浇一回水，让活草娃娃喝足水，就可绽放生命的绚烂，青郁成长。

2、采用意大利美人草、美国黑珍珠优良品种制作的活草娃娃，长草快，寿命长，保持四季如春。

3、把自然溶入家居生活：这是装饰业的革命，人人有意购买。娃娃+宠物+花卉，DIY+观赏+空气清洁齐备。床前放一个，呼吸氧气，睡眠香甜酣畅；桌畔摆一个，工作学习好轻松。疲劳的时候，嗅嗅青草的味道，看看青绿的色彩，那是城市的奢侈品。人与自然亲近相处，给人带来身心的放松、滋养和营养，是任何滋补品和药品所不能及的。

活草娃娃是用方法：

本品在水中浸泡5-10分钟取出，放在室内或室外都可以，每天洒水，保持湿度，过4-5天即可长出“头发”，待“头发”长长以后，可剪出你喜欢的发型。本品不需施加任何肥料，只要保持湿度，一年四季绿叶常青，耐高温不怕寒冷！ （可爱的人形，笨笨的鸭子形，憨憨的乌龟形，款式任你挑选）本产品在未浇水前可长期保存，保存期为4年。市场售价每个5-10元。

丝网印刷方法范文第4篇

关键词：粘结剂；塑化剂；分散剂；丝网模版‘丝网印刷

中图分类号：TM385

文献标识码：A

文章编号：1672-3198(2009)08-0286-02

1　CQFP外壳陶瓷收缩精度

1.1 影响陶瓷收缩精度的因素

陶瓷外壳是通过瓷料配制、生瓷加工、高温烧结等多道工序后才完成的，烧结时经过一系列的物理过程和化学反映，瓷体随温度上升将逐渐收缩，直至烧结结束，瓷体收缩停止才形成外壳的最终尺寸。由此可知，烧结前和烧结后尺寸是不相同的，两者相差愈大，表明其收缩率愈大。它们不仅要求性能优良、外观整洁，而且尺寸严格，公差范围很小。为此，要严格控制收缩率以保证产品的最终尺寸，并达到保证产品的合格率。

影响瓷体收缩率的变化的因素有许多，包括陶瓷浆料性质变异，球磨方式，有机添加方式及原材料特性，其主要因素如下所列：

(1)氧化铝含量；

(2)粘结剂种类；

(3)粘结剂与塑化剂含量；

(4)粘结剂与塑化剂的比例；

(5)分散剂含量；

(6)溶剂的添加量；

(7)磨球量；

(8)球磨罐的转速。

1.2　保持收缩率的稳定性

设计了两个阶段的试验方案，第一阶段试验主要是找出影响收缩率的最主要因素，进而有效的加以控制。第二阶段试验主要是为针对最主要因素找出其工作区间。第一阶段主要对氧化铝含量、粘结剂种类、粘结剂与塑化剂含量、粘结剂与塑化剂的比例、分散剂含量等因素进行配比试验，通过对十六种配比的试验，测量的收缩率分布在1.2158～1.1776，相差约4％，差异相当大。从试验中得到影响陶瓷收缩率的最主要因素是粘结剂及塑化剂含量，而依次是粘结剂与塑化剂的比例，粘结剂种类与分散剂含量之间的交互作用，粘结剂种类与粘结剂与塑化剂的比例的交互作用，分散剂含量及氧化铝含量。经过第一阶段的试验确定第二阶段试验主要针对粘结剂与塑化剂含量、粘结剂与塑化剂的比例、分散剂的含量进行试验，通过二十七个不同试验测得收缩率在1.1841～1.1862，差距已减至0.2％。综合第一阶段及第二阶段结果，得出如下结论：

(1)氧化铝含置：对收缩率有影响，但其影响未比对翘曲度的影响大。

(2)粘结剂的种类：对翘曲度无明显影响，但对收缩率的影响比其他材料大。

(3)粘结剂与塑化剂的含量：对收缩率有显著的影响。

(4)粘结剂与塑化剂的比例：对收缩率有较大的影响。

(5)分散剂的含量，仅对收缩率有一定影响。

由此可知，要稳定地控制陶瓷收缩率，首先要保证粘结剂种类的稳定，同时要保持合适的粘结剂与塑化剂的含量。当然，层压、烧结工序的各种工艺参数设置对瓷体收缩率也会产生不同程度的影响，因此。在实际生产过程中，必须掌握以下几方面的问题，才能使瓷体的收缩率得到保证。

(1)要严格控制各种料料种类特别是粘接剂种类的稳定；

(2)必须严格按照材料的配比进行配料，对其材料的纯度、颗粒度都应达到规定的要求，并且计量要准确，球磨混合要均匀；

(3)严格按照层压、烧结工序规定的各工艺参数进行层压和烧结，特别是烧结工序，对升温、保温、降温三个环节所规定的温度和时间都要充分保证和控制。

2　窄线条印刷精度

印刷是通过丝网膜把金属化浆料印在陶瓷基片上。得到要求图形的工艺过程。印刷图案要达到完整、清晰、厚度均匀，无短路、开路、网纹等要求，除了要有匹配的金属浆料外，还要求定位准确和较好的印刷工艺和设备。

2.1　影响丝网印刷精度的因素

印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差

主要有以下几方面因索：

(1)丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印刷浆料性能；

(2)丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；

(3)生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；

(4)工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是沽净度是影响产品质量的重要因素；

(5)人是影响工程质量的最主要因素。操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。

在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。

2.2　提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提

影响丝网模版质量的因素有不锈钢丝网、费林膜、制版的绘制等材料的质量。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。

2.2.1　网框材料的选择

一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方型材。尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。

2.2.2　丝网材料的选择

目前用得最多的是尼龙丝网和不锈钢丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。不锈钢丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用不锈钢丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网。

2.2.3　绷网

绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形首先要求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下。

①绷网张力合适、均匀。

并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。经工艺试验绷网张力在29N／cm0合适。

②经纬网丝保持垂直。

绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直。绷网时一是正拉丝网，即力与丝向保持一致；二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。

③防止松弛。

为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产生张力下降，应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分张力松弛于固网前完成。

2.2.4　丝网模版制版工艺

目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适。严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模版。

2.3　控制丝网印刷过程中各影响因素。提高网印精度

在丝网印刷图形加工过程中，首先要求印料性能良好，其次必须严格控制印刷设备、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。

2.3.1　金属浆料必须具备以下性能

化学稳定性好；干燥速度适宜；金属浆颗料均匀；粘度合适、触变性好、颜色合适；透印力好；便于干燥。

2.3.2　设备工装

采用印刷精度较高的丝网印刷机可排除许多人为不稳定因素，定位工装可直接利用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻剂)。

2.3.3　其它工艺因素

丝网印刷方法范文第5篇

关键词：印刷工艺；印刷技术；印刷艺术

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）53-0099-02

印刷工艺是平面设计专业中一门集摄影、美术、工艺、电脑软件、硬件科技及环保技术的课程。印刷工艺包括印前、印刷和印后工艺的三大版块内容，其相互之间的前后关系及教学方法成为了本文研究的方向。

一、印刷工艺课程的现状

第一，印刷设备不断更新与换代，使得印刷理论需要不断更新；第二，课程讲解停留在理论和计算机模拟阶段，印刷理论知识的理解也只能成为空想；第三，传统枯燥的理论降低了学生的兴趣度；第四，学生实践环节的成就感缺失。

二、印刷技术与印刷艺术相融合的教学方法

1.教学顺序的调整。印刷工艺的大多数教材都是按照常规教学步骤，从印前技术到印刷技术再到印后工艺的顺序进行讲解。而本文研究发现，在不懂印刷技术和印后工艺的情况下进行印前制作只是空想，因为毫无根据，艺术设计也落不到实处。因此，将印后工艺设置在课程开始前面部分是一次新的尝试。首先，一个优秀的印刷品总能引起学生的注意，比如：烫金工艺，在课程开始前进行展现可以调动学生强大的好奇心。因为只有主动地引导学生去观察，让他们从现状中找原因是至关重要的，这是一种启发式学习的开始。不仅如此，学生可以根据具体的实物来进行拆分思考，可以借问题让学生自主地进行解答，在解答过程中学生可以借助多媒体互联网资源进行了解和开拓学习，使学生从兴趣中发现问题，并通过课程的设置来解决问题。

2.从个案中讲解印刷理论。①胶印工艺。印刷工艺课程的理论部分完全靠PPT的讲解是行不通的，因此精装书籍印刷、包装印刷、精装礼盒印刷等成了现成的教学案例。通过对印刷品的了解可以引出有关印刷理论的基本知识，比如：通过印刷品是看不到网点的，而在实际教学中可以通过网点放大镜让学生了解印刷的真实现象，通过网点的构成引导学生推理出印版的制作，而对于印版与网点之间的关系是学生存在的一大疑点。可将重大疑点通过实际的实验器材来指导学生完成理解，比如借鉴传统菲林片的概念来讲解印版的制作流程，同时也要介绍最新的CTP制版技术，这样学生能够很好的理解印刷品的印刷流程和工艺，以便重点让学生掌握印刷的图像处理及文字处理的基本问题。对于拼版的制作及流程可以在此章节通过实际操作的方式让学生直观了解到拼版的流程、颜色的设置、出血线的考虑、纸张的尺寸等问题。②丝网印刷工艺。丝网印刷工艺既能解决印刷理论基础又能满足学生对印刷的好奇心。因为丝网印刷的印刷范围特别广，油墨的选择范围也非常广泛，从水粉颜料、丙烯颜料到普通油墨和特俗防水油墨等。而承印物的材料从普通纸张到特种纸的印刷，再到特殊材质的印刷，如：塑料、薄膜、有机玻璃、木材、金属、棉麻类等都可以通过丝网印刷的方式进行，而学生对此项实验非常感兴趣，因为他们可以结合自身的优势，将绘制过的一些插图通过丝网印刷的方式完成衣服图案的设计与印刷。除此以外，UV的油墨也可以通过丝网印刷的方式去展现，因此对于市面上的一些UV印刷成品的效果，学生也就很容易能掌握。在这个章节的讲解中可以通过实验直观的让学生体会到丝网印刷的基本原理和使用范围，同时激发学生利用丝网印刷工艺进行艺术创意设计，这个环节的理论及实验部分成为了本章节的重点。③覆膜和双裱工艺。任何印刷的成品，封面和外包装都是非常重要的部分，因此无论是书籍还是包装封面都是需要通过覆膜的方式进行保护的，同时为了加厚其封面就会采用双裱的工艺，让封面和外包装更加厚实。学生在这个章节中很容易能够理解覆膜和双裱的概念，需要强调的是双裱在包装工艺中的重要性，因为许多厚实的包装成品，学生在理解印刷的时候会产生疑惑，例如木板、双灰板的印刷是如何实现的。因此了解了双裱工艺，学生就很自然的从中获得了感悟，同时，借此工艺学生能够尽情发挥自身的创意特点，将不同的材质进行双裱合成为具有个性的装饰封面或是包装封面。④模切工艺。模切工艺是印刷后的一种成型工艺，他可以把印刷品不要的部分通过刀模的工艺将飞边去掉，同时能批量模切出一些异形的或者是一些点的图案，如图：左上图中没有通过任何印刷，仅仅是就通过模切工艺和击凸工艺制成的一个具有个性的名片；左下图仅仅通过模切的形式做出了一张立体贺卡；中图通过点状刀模片切出了动植物的轮廓图形，使得模切工艺不仅仅是完成模切轮廓的功能；右图就是一本完全通过模切工艺创作的一本艺术类图书。通过类似的样例观看学生能直观的了解到模切的概念，比如一些立体的书籍，手撕折页，异形的贺卡等，仅仅利用模切就可以创作出更多的艺术作品来。⑤烫金工艺和击凸工艺。烫金工艺和击凸工艺可以作为一个章节的实验进行讲解，之所以将二者放在一起是因为烫金和击凸可以通过相同的设备和物料完成。首先还是通过样例的观看来了解烫金的艺术效果，使得学生明白烫金和击凸工艺的使用范围和效果样式，通过大量的烫金和击凸的案例进行讲解，让学生明白烫金工艺的流程和工艺，督促学生通过自主的形式完成烫金工艺和击凸的艺术效果，使得学生能熟练掌握烫金的文件要求和烫金版的制作工艺以及烫金纸与承印物之间的关系问题。而烫金和击凸工艺是整个印后工艺中最出彩的一种工艺。熟练的掌握烫金纸和承印物在转印过程中的温度、力度和时间之间的配合是关系到最终成品的效果。因此，熟练地掌握烫金技术是最基本的要求，而借烫金工艺发挥学生印刷创作的想象和创意是最终目标。⑥激光雕刻工艺。激光雕刻技术是印刷工艺技术中另一项非常出彩的工艺形式。学生必须了解雕刻的运用范围和使用效果。激光雕刻的材质范围非常广泛，如：木材、纸张、金属等不同的特殊材质都可以进行雕刻。时常会在一些高档画册和礼盒的包装封面上运用雕刻工艺，其主要功能是加强成品的立体感和层次感，让学生了解印刷工艺提升产品价值的真正含义。在这个环节中学生可以通过了解激光雕刻的技术完成印刷艺术创作的创新与实践练习。

3.回到设计原点进行印刷创作。将所有的印刷工艺和技术通过实际案例和实践之后，使学生重新回到设计的原点进行再创作，因为只有全面掌握了印刷的理论和技术以后才能进行具有目的性的艺术设计创作。在此环节的课程设置中，学生将围绕一本印刷书籍的作业展开练习，首先可以从整体书籍的规划进行创意，从装帧形式到书籍封面再到书内的每一页的印刷形式都可以进行艺术化处理。从装帧上来讲，学生通过印刷工艺的学习，基本掌握了线装、胶装、环状、骑马钉装及其他特殊装订形式，学生在此环节中可以通过自己来完成装帧工艺。从书籍封面的印刷设计来看，指导学生要学以致用，灵活地运用烫金、击凸、镂空、雕刻、丝印等艺术效果进行艺术创作。书籍的内页可以根据不同的内容制定不同的工艺效果，例如选用何种纸张、运用哪一种印刷工艺已成为书籍印刷的重点训练内容，学生可以将之前学习的印刷工艺进行梳理，同时在梳理的过程中得出自己设计的创新点，从而在真正意义上实现印刷工艺与印刷艺术的完美结合。

三、结语

印刷工艺的技术与艺术相结合最核心的问题在于案例分析和实践教学的渗透法，而促使学生独立完成印刷艺术创作的根本问题在于掌握基本的印刷工艺理论，并能灵活运用印刷工艺技术，能够独立策划印刷工艺与技术的完美创作。

参考文献：