粉尘爆炸安全培训

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇粉尘爆炸安全培训范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

粉尘爆炸安全培训范文第1篇

关键词：硫磺粉尘；硫酸工艺；风险；解析；防治

硫磺是化工领域的常用材料，是当前我国普及推广的制备硫酸的常规工艺原料。硫磺的化学特性决定了其危险性以及预防火灾与爆炸的必要性。硫磺在装载、产出流程中极易生成硫磺粉尘，并且粉尘起爆能量低、爆炸浓度无法管理，如果硫磺粉尘在空气中的浓度攀升到30克/平方米、点火极限攀升到3mJ，就会出现火灾隐患，引发爆炸。产生硫磺粉尘的根源，首先是气候燥热，空气湿度数据不达标；其次，是凌晨静风效应，空气不流通导致硫磺粉尘堆积造成的。

1.硫磺制酸生产工艺简述

固态硫磺通过胶带运输到熔硫槽消解后在传送到粗硫槽。精制粗硫泵经过焚硫炉流进进料泵、液态喷枪等输送到燃化炉中，在燃烧塔中，通过筛滤，干化的大气与硫磺反应形成二氧化硫气态物，二氧化硫透过废热炉吸取热量后转化成中压饱和蒸汽。二氧化硫在转化设备中转换为三氧化硫、混合气态物质，混合气态物经过三段转换设备、换热设备，二氧化硫被转换成三氧化硫，并在省煤器内冷凝。最终，冷凝的三氧化硫在烟酸塔内与循环盐酸反应生成硫酸。硫酸制备工艺过程图见下图。

2.硫磺制酸关键化工品危险特征分析

硫磺制酸流程中牵涉到危险性较高的化学品包括原料硫磺、中间生成物二氧化硫、三氧化硫、催化元素五氧化二钒、成品硫酸。(1)硫磺（主要成分）的危险特征分析硫磺的重要组成元素是硫，其比例大于等于99.5%；外表是黄色的微粒状、片状或块状固态物；熔点是113摄氏度，自燃点达到260摄氏度，燃点是248-260摄氏度，闪点达到160摄氏度；在大气中的起爆下限数据30克/立方米，极限爆炸压力能够达到2.97千克/立方米。其风险性阐述如下：硫磺的毒理物质并不多，然而硫磺粉尘爆炸却不得不防。硫磺是《危险化学品分类和编号GB6944-2012》内明文指出的易燃易爆品，与氧化剂发生化学反应时燃烧温度急剧攀升，与氧化剂混淆能够转换为爆炸性混合物，遭遇火灾、气温高的环境时会失火；粉尘会携带.达到几千伏或几万伏的静电，碰触形成的高温与火焰会让硫磺粉尘爆炸事态失控；通常状况下，硫磺粉尘比易燃气态物更容易爆炸，然而燃烧速率与爆炸压力相较于易燃气态物偏小。硫磺在装载、生产流程会形成粉尘，极易在货仓地表、房屋、墙壁以及其他建筑部件上堆积，并且硫磺粉尘爆炸下限很小（30克/立方米），最小点火能量小（3mJ），一不留意就会形成火灾爆炸隐患。例如，2008年某化工企业硫酸厂在装载阶段，因为空气湿度不够，夜晚空气对流性不强，导致胶带运送中心坑内硫磺粉尘汇集，在外界能量的影响下，导致粉尘炸裂。该事件导致7人丧生，32人受到伤害。(2)火患爆炸危险性硫磺的生产厂房大部分区域均为火患严重、极易发生爆炸的区域。首先，生产区域涉及的火源种类繁多，分布极广，主要是明火、设施设备修理火源、地区外生活火源、高温表面与静电火花等。另外，厂房中车辆的烟火等。发生火灾爆炸事件大部分原因是由于维修过程违反制度规程引起的明火、抽烟等，因此导致的损失不计其数。另外，生产工艺中牵涉到的电气设施品种很多。包括变压设备、配电开关、电气设备等。使用包含220伏、380伏的低压配电系统、电气传动设备、照明设施、防雷接地设施、线缆等。而电气火花是一类常规的火源，在供电、变电、配电、用电系统中的电气设施、线缆，在不正常的状态下会诱发电气故障；处理不当会导致火患演变成灾难，导致人员生命财产受到波及。例如，硫酸罐中液态硫的气温通常应管理在130-150摄氏度，假如液态硫的气温攀升到255摄氏度就会形成火警。并且，硫磺在燃尽之前，会释放二氧化硫与氧化物中的毒性气体或侵蚀类气体。与强氧化剂形成剧烈的化学作用，这也是导致火患或火警甚至爆炸的主因。(3)对身体的威胁硫磺对身体有着巨大的侵害，其粉尘扩散阶段会形成大气中的毒害性微粒。硫磺粉尘极易吸入喉管，并通过食道流入身体中，导致身体出现灼热感。呛咳、咽喉痛等伴有发生，吸进硫磺粉尘会诱发鼻炎或呼吸道感染。

3.硫磺粉尘威胁在硫酸生产工艺中的预防

燃烧形成需要兼备三大基础元素：可燃物、助燃物、火灾源。硫磺粉尘燃烧爆炸理论也相同。就是说，可能存有的可燃粉尘与大气发生反应编程爆炸性物体，并且硫磺的爆炸浓度会攀升到极值（爆炸下限30克/立方米），点火能源会降至最小点火能源（3mJ）。硫磺粉尘在点火源上反应流程是：热能作用于硫磺微粒表层，气温逐步攀升——硫磺微粒表层的分子热消解或干馏反应，在微粒四周形成气态物——形成的气态物与大气作用，形成可燃物质——因为区域爆炸，爆炸冲击波让集聚的粉尘扩散，构成爆炸性混合物，进而发生二次爆炸。在生产工艺中，随处可见可燃物、助燃物、点火源的威胁，如果通过对燃烧、爆炸的原理与环境解读，消除其中的一种因素就能够阻止爆炸产生。助燃物氧气与空气的清理时最为艰难的，唯有从消灭火源与可燃物两个层面双管齐下才能够收到效果。(1)清除可燃物的有效措施①减少生产工艺中硫磺粉尘的浓度，让其无法达到爆炸极限（30克/立方米）。强化工艺中的密封性。从硫磺捣碎、储蓄情况入手，最大程度地保证密封化操作，让生产现场与库房的硫磺粉尘浓度能够得到控制。②强化通风排气与粉尘的清理了解硫磺粉尘的威胁，硫磺库房应使用全面通风与区域局部通风的方法，让硫磺粉尘无法汇集，减小硫磺粉尘在空气中的浓度；对生产现场与库房实施改进，强化通风排气效率，库房应增加窗门，改善通风环境；强化对硫磺库房、硫磺拆卸、投料、运输等地区的清洁力度，第一时间将汇集于设施、钢架、防卫栏杆、库房房顶、墙壁等位置的硫磺粉尘清除。(2)清除点火源的预防措施清除点火源是硫磺制酸工艺中预防爆炸事件最为有力的措施。参考硫磺粉尘的最小点火能量3mJ，爆炸下限30克/立方米，这两个数据较小、威胁程度大，所以，需要尽量消除点火源，强化火源的管理力度。①消除与管理火花电气设施与缆线应与防火防爆需求相符，避免形成电气火花、电弧火花等火源；在现场工作需要佩戴防爆服，使用铜质器具，禁止运用铁设备形成撞击火花；工作人员不能穿着能够形成静电火花的工作服进行作业。②消除与管理炽热事物熔硫磺的工艺是使用在迅速熔硫罐中，通过蒸汽管间接热化，将硫磺固态物消融位液态硫磺，液态硫磺的气温通常应管理在130-150摄氏度为最佳；蒸汽盘中的气温应管理在160摄氏度；假如液态硫的气温超出预期，应第一时间调节蒸汽压力，消除火灾隐患。工作现场应配备光照设备（例如卤钨灯），其表层气温因为灯具的功率不同而不尽相同。例如150W阶段，表层气温能够达到150-230摄氏度、200W阶段表层气温能够达到160-300摄氏度。所以，选取光照灯具阶段，需要权衡到这部分元素，避免汇集于灯具表层的硫磺粉遇热燃烧。③加强管理焊装、切割等工艺的力度高位焊装、切割，需要兜装火花的设备。乙炔与氧气反应时，火光的气温能够达到3100-3300摄氏度。焊装、切割洒落的焊渣气温能够攀升到数千度，因此动火工作需要申请《动火许可证》，使用高效、科学的预防措施后才能够工作，并在工作现场配备专门人员看护。④强化设施维检与作业的管理力度定时维护与清理电气设施、机泵等传动设备，保持的效果，避免因为机器摩擦而致使环境中硫磺粉尘遇热爆炸；定时使用人工除尘，设备现场应配备专业的除尘用具，每日清理地表、墙体与打扫死角位置的粉尘，从根源上杜绝爆炸源；库房与厂房区禁止火焰的使用，严禁没有防爆保护措施的机动运输车行驶。采用了上述措施，硫磺粉尘爆炸威胁将大幅度下降。然而，粉碎工艺自身的工艺特征，会形成数量庞大的粉尘。所以，硫磺粉碎应挑选成套设施工艺，有一定经济实力的企业要动用氮气维护。(3)安全管理措施①健全工艺流程与设施操作流程面对已有的生产工艺流程与生产设施，需要对其工艺流程、设施操作流程等健全与修正，遵照储存操作规程进行管理。②健全安全体制面对目前的生产工艺操作与设施保护现状，需要对安全操作流程、安全管理体制实施健全。健全应急处置方案与培训教育的管理体制。例如设施维修与用火管理、个体的保护等制度。强化对本企业的从业人员的安全教育，比如消防安全培训、操作安全培训、电气操作培训等。从业人员应认真学习我国相关危化品管理等方面的政策，要让持有合格作业证的人员担任对应的职位。③强化对员工职业安全卫生的宣讲力度，构建员工健康保护文档让员工形成优良的作业卫生习惯，形成自保理念，准确地运用作业保护装备，遵守规则，降低职业伤害。

结束语

粉尘爆炸安全培训范文第2篇

根据国务院和省、市安委会关于全面开展安全生产大检查、深化“打非治违”和专项整治工作的要求，区安委会决定从即日起至12月底在全区集中开展冶金等工贸行业企业安全生产大检查、深化“打非治违”和专项整治行动（以下简称专项行动）。现制定专项行动方案如下：

通过深入开展专项行动，进一步推动工贸企业安全生产主体责任的落实；深化“打非治违”，集中打击、整治一批突出的非法违法、违规、违章行为；深化隐患排查治理，督促工贸企业全面排查治理安全隐患，推进工贸企业安全标准化创建和持续运行，减少一般事故，杜绝较大以上事故。

全区冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等行业企业。

针对金属冶炼、涉氨制冷、粉尘涉爆、有限空间和使用危险化学品等行业企业存在的违法违规行为进行重点打击。

（一）金属冶炼

1.熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患；对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水；相关设备设施在输送、转注熔融金属前须经充分干燥并保证畅通。

2.起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测和检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废；承受重荷载和高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）

筑物应定期进行结构安全鉴定。

3.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m 内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。

4.设置应急水源或者备用电源，保证在意外停水或停电时将熔融金属冷却完。

（二）涉氨制冷

1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。

2.氨制冷机房贮氨器等重要部位安装氨气浓度检测报警仪，并与事故排风机自动开启联动。

3.氨制冷机房贮氨器上方是否设置水喷淋系统；作业现场是否配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。厂区内最显著位置是否设立风向标；应急通道是否保持畅通；库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外是否设置消火栓。

4.其他检查项按省安监局检查表（见省安监局《关于印发涉氨制冷企业液氨使用专项治理视频讲座教材提纲和执法检查表企业自查自改表的函》，2013年10月28日）执行。

（三）粉尘涉爆

1.厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按《建筑物防雷设计规范》规定设置防雷系统，并可靠接地。

2.粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合《建筑设计防火规范》的相关规定。粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。

3.要按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通/！/互连，防止连锁爆炸。必须按照《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。按照《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》规定对粉尘浓度进行检测。

4.发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体。应按照《粉尘防爆安全规程》的规定建立定期清扫粉尘制度。

5.粉尘爆炸危险作业场所严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和《危险场所电气防爆安全规范》规定安装、使用防爆电气设备。

粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照《粉尘防爆安全规程》和《防静电事故通用导则》规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。

6.现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须穿着防静电工装。

7.其他检查项按省安监局检查表（见省安监局《关于印发〈江苏省粉尘涉爆企业安全专项检查表（试行）〉的通知》，苏安监办〔2015〕38号）执行。

（四）有限空间

1.健全相关制度，包括有限空间作业安全责任制、审批制度、现场安全管理制度、相关人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程等。

2.对从事有限空间作业的相关人员进行了有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施、安全操作规程、检测仪器和劳动防护用品的正确使用、紧急情况下的应急处置措施等内容的培训，并有完整的培训记录。

3.制订符合本单位特点的有限空间作业应急处置方案，并组织开展应急演练，安全管理人员、现场作业人员和相关救护人员在事故突发状态下能够熟悉应急处置和救援方法，避免盲目施救。

4.进入有限空间作业前进行了危险有害因素辨识，并将危险有害因素、防控措施和应急措施告知作业相关人员。

5.采取通风措施，保持空气流通；作业前三十分钟内，对有限空间的氧浓度、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等）浓度等进行检测，检测结果合格后，方可作业；作业现场配备呼吸器、通讯器材、安全绳索等防护设施和应急装备，以及配置监护人员，设置安全警示标志，保持出入口畅通。

（五）使用危险化学品

1.危化品储存、使用场所安全距离内不得存在宿舍、会议室、活动室

、休息室、更衣室等人员密集场所，并应与其他生产场所保持足够的安全距离。企业使用氨分解装置、液态气体储罐（液氧、液氩、液氮）以及乙炔、天然气钢瓶的场所应严格执行《特种设备安全法》等相关规定。储罐区域或气瓶存放间（室）应执行《建筑设计防火规范》第4.3和4.4条的规定。

2.专用危化品库房。储存危化品必须设置危化品专用仓库、专用场地或专用储存室。专用危化品库房的耐火等级、层数和面积应按《建筑设计防火规范》第3.3.2条执行。专用危化品库房之间以及库房与其他建筑物之间的防火间距应按《建筑设计防火规范》第3.5.2条执行。

专用危化品库房应实行专人管理、定期检查。危化品出入库必须核查登记。危险化学品的储存方式、方法与数量应当符合《常用化学危险品储存通则》等国家标准，严禁各种禁忌物料的混存混放。

各类危险品不得与禁忌物料混合储存，灭火方法不同的危险化学品不能同库储存。储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

3.危化品储存、使用场所应设置相应的监测、通风、防晒、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施，配备必要的应急救援器材、设施，设置通讯、报警装置，并进行日常维护、保养，保证安全运行。

专项行动从即日起至2015年12月底结束，具体分三个阶段实施。

1.自查自纠阶段（即日起—11月15日）

相关工贸行业企业要结合本单位实际，落实开展专项行动的相关措施，开展自查自纠，对存在的隐患和问题落实整改。相关职能部门在企业自查整改的基础上，组织专门人员并聘请专家，对辖区内相关重点工贸行业企业进行全面检查，并利用“四不两直”、夜查等方式开展随机抽查。

2.督查整改阶段（11月16日—12月15日）

相关职能部门要在检查的基础上，严肃查处各类非法违法违规行为,对查出的隐患和问题逐一落实整改。

3.总结考核阶段（12月16日—12月31日）

相关职能部门要结合实际开展专项行动的“回头看”，做好闭环，并全面认真总结工作情况，提炼好经验和好做法。

（一）切实提高思想认识。相关职能部门要充分认识到当前工贸行业企业安全生产的严峻形势，保持足够清醒的思想认识，增强做好工贸企业安全监管工作的紧迫感和责任感。要加强领导、明确责任、周密部署，及时把专项行动的工作要求传达到相关企业，企业主要负责人要亲自组织开展本企业自查自纠工作，坚决杜绝较大以上生产安全事故和较大社会影响事故的发生。

（二）认真细致开展检查督查。相关职能部门要结合实际，将专项行动与重点工贸企业风险较大作业场所安全管理规范化示范点创建、粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查、工业企业使用危化品安全排查和专项整治等工作相结合，制定方案、细化任务、落实责任，扎实开展检查督查，确保专项行动全面彻底、务求实效。要重点检查各相关企业深入开展自查自纠情况，狠抓交叉作业、检维修作业等重点环节和关键岗位检查，做到不留死角。

（三）深入彻底整改隐患。相关职能部门要督促指导相关企业强化隐患排查整改力度，确保整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。对能够立即整改的隐患要立即整改；暂不具备整改条件的，要制定整改计划，落实防范监控措施，限期整改到位。对检查出的安全隐患，因整改不到位引发生产安全事故的，要依法严肃追究处理。

粉尘爆炸安全培训范文第3篇

关键词：安全培训 煤矿企业 特点 内容

据国家安监总局统计2003年1月至2013年12月，全国共发生19900起事故，其中煤矿事故5860起，占事故总数的30%，煤矿事故具有发生率高、死亡率高、损失率高的特点，已成为国家和谐、稳定、有序、高效发展的障碍，煤矿如何提高安全生产效益，减少事故的发生已成为亟待解决的问题。

目前各企业在解决安全问题上，把重点都放在如何提高安全技术、增强安全管理上，如研发各种新型设备、创造各种新型工艺、建立健全各种安全生产责任制度、建设新型企业安全文化等方式来提高的安全生产水平。这些方法对提高企业安全水平起到了一定的作用，但是安全技术和安全管理只是面向企业中高层的管理人员，在一线工作的职工接触较少，经过大量调研发现[1]，许多企业对职工的安全培训仍然做的不到位，大量职工尤其是一线职工仍然存在一些安全意识薄弱、安全文化素质低、安全技能水平差等现象，整个企业安全水平大幅提升很难实现。

安全培训[2]作为提升职工安全素质、提高职工安全技能、保障企业安全生产的重要因素，在提高企业安全水平上有着不可忽略的作用。通过安全培训，职工能够很好的了解企业各生产系统的安全点，做到对整体大安全的解读；另外通过安全培训，能使职工意识到自己的岗位安全职责，更好地实现从“要我安全”到“我要安全”的意识转变；第三，安全培训面向的是全员，不同文化背景、学历、工作环境的职工都能接受到，很好地弥补了安全技术和安全管理的不足，给企业实现整体安全提升创造了条件。

1 煤矿安全培训的特点

煤矿安全培训[3]不同于一般技术教育，定期进行安全培训，其目的是使从事煤炭生产的职工系统地掌握企业有关安全生产的方针政策、法律、规程和安全技能。全面提高煤矿企业管理水平和职工队伍素质，是企业发展的一个重要环节，是实现安全生产，建设现代化矿井的战略措施之一。煤矿安全培训较一般技术教育有以下特点：

1.1 针对性：煤矿安全培训对各类学员安全技能的培训是不同的，煤矿安全培训的对象分为煤矿矿长、煤矿安全管理人员、煤矿特种作业人员、煤矿其他从业人员四类，其中其他从业人员又包括井下班组长、技术管理人员和一般从业人员等。针对学员的工作性质和工作内容进行有针对性的安全技能培训，如煤矿特种作业人员分为煤矿井下电气作业、煤矿安全检查作业、煤矿探放水作业、煤矿瓦斯检查作业、煤矿探放水作业、煤矿井下爆破作业、煤矿防突作业、煤矿采煤机操作作业等11项，根据学员所在岗位性质和安全管理职责范围展开有针对性的培训，以实现生产系统的安全操作，全面保障生产安全。

1.2 全面性：煤矿安全培训面向的是煤矿企业所有职工，从矿长到一线职工都要接受安全培训，使作业人员全面掌握安全生产技能、应急避灾知识、事故救援与处理、自救与互救知识，实现全员安全知识提升，安全意识增强，安全文化水平增长。

1.3 科学性、时效性：安全培训的教材都是由国家安全教育委员会编制，每年都会进行新法律法规、新工艺新设备、新的安全管理知识的更新和学习。每一项安全技能标准都依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》等国家标准进行设定，是学员能够及时有效的掌握最新、最权威的安全理论和技术。

1.4 强制性：煤矿安全培训作为实现煤矿企业安全目标的内容之一，具有国家强制性，《安全生产法》《煤炭法》《劳动法》等法律对职工参加安全培训进行了强制要求。各安全生产监督管理部门，对煤矿企业安全培训实行监督检查，要求实现“十二五”期间，工矿商贸等行业从业人员全部达到持证上岗，努力实现8个100%。

1.5 周期性：为进一步加强企业职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，对取得安全操作资格证书的人员，定期进行安全复审培训。尤其是从事安全管理的煤矿企业职工，如煤矿安全管理人员、煤矿井下班组长、煤矿技术管理人员、煤矿一般从业人员，通过每年一次的资格证复审培训，消除其懈怠、疲劳心理，通过不间断的安全培训，强化安全理念，树立安全思想，落实安全责任。

2 煤矿安全培训的内容

2.1 安全法规。安全生产方针：安全生产的含义及其法律意义；法律基础：法律的本质特征、分类、法律规范冲突的解决原则、法律关系（主体、内容、客体）；安全法律法规：《煤炭法》、《安全监察条例》、《安全生产法》等。

2.2 建设与生产技术。矿井地质：地质作用与岩石分类，煤的形成，煤层结构及特征，地质构造；开采技术：井田开拓，矿井开拓方式，矿山压力及其控制，采煤方法，急倾斜煤层开采等。

2.3 矿井通风与灾害防治。矿井通风：井下空气和风流，通风系统、通风阻力、通风动力、风流的测量；矿井瓦斯防治：瓦斯概述，瓦斯爆炸及其防治；矿井瓦斯抽放；火灾及粉尘防治，煤炭自燃发火及防灭火措施，煤尘的危害及煤尘的防治；水灾、爆破事故防治；通风安全仪器、仪表；顶板灾害防治等。

2.4 安全管理与安全培训。安全管理基础知识：安全管理的十大特性，十项职责，四种观点，五项原则，管理基本原理（五大手段，六大保障体系），安全管理体制和机构及制度；安全管理制度和方法：22项制度，区（队）班组安全管理，现代安全管理技术。

2.5 抢险救灾与事故处理。按照《灾害预防与处理计划的编制》，矿井救灾方法，矿山救护，事故处理与调查进行。

2.6 自救、互救与创伤急救。按照矿工自救互救的原则与避灾方法，创伤急救的方法，自救器的使用方法进行。模拟教学加实验教学，学员现场进行人工呼吸、胸外心脏按压、止血包扎、固定搬运等自救互救的学习和演练。

2.7 职业病的防护。职业的形成：职业病知识介绍，职业病成因，职业病分类，职业危害因素的特点及防治的措施；职业安全卫生管理体系认证；OHSMS体系；职业病防治及安全培训：粉尘与尘肺病等。

3 煤矿安全培训的意义

通过安全培训，实现煤矿企业全面安全水平的提升具有以下实际意义：

3.1 增加职工尤其是一线职工的安全知识。煤矿一线职工具有年龄、学历、素质参差不齐、难以管理的特点，通过安全法律法规的教育培训，能够有效地提高职工的安全意识，发现危险，掌握应急知识，服从管理。

3.2 增强职工安全素质。煤矿职工普遍存在安全意识薄弱、危险意识差、侥幸心理严重的特点，通过安全文化教育培训，培养良好的安全心理，增强辨识危险的能力、矫正不良的操作习惯，有利于实现安全管理水平的提高。

3.3 提高职工安全技能。通过安全专业知识培训，使职工更好地掌握各自生产线的操作事项，了解工作岗位存在的危险以及易发生事故的地点。避免“三违”的发生，强化职工按章操作，避免事故的发生，提高生产的效率，有利于实现安全技术水平的提升。

3.4 塑造良好的企业形象。从一线职工到企业领导，全面的安全知识、良好的安全素质、强硬的安全技能，有效地展现了企业的安全形象。

4 结论

国家安全生产要实现“管理、装备、培训”三并重，这充分体现了安全培训在煤矿生产中的重要地位，通过安全培训，不仅能有效地提升职工的安全素质，也能实现企业安全管理和安全技术的全面提高，弥补了安全管理和安全技术在安全生产上的“空缺”，对实现煤矿企业整体安全水平的提高具有实际重大的意义。

参考文献：

[1]乔爱华.安全生产培训为先[J].当代矿工，2002.6：23.

[2]孙晓娟.煤矿安全培训中的教学研究与探讨[J].职业教育，2007.8：148.

粉尘爆炸安全培训范文第4篇

从西南方的围墙外，清晰可见爆炸的抛光车间：墙体严重破损，钢筋混凝土扭曲，破碎的门窗像张着嘴的黑色大洞，洞口前，散落着衣服、鞋子以及砖石碎片。

至2014年8月8日，昆山爆炸案已造成75人死亡，180多人受伤，属于“特别重大事故”。按照国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》划分，有特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四级。造成30人或以上人数死亡为特别重大事故。

目前，国家安监总局、最高人民检察院在内的多个部门正在对事故进行调查。 迟早得出事

主营业务为电镀铝合金轮毂的中荣公司，成立于1998年。一位熟悉中荣公司的业内同行曾到该公司参访，他告诉《财经》记者，中荣公司的安全意识几乎为零。让他印象深刻的是，抛光车间非常脏，除尘设备的通风管道满是粉尘，通风管道出口竟然没有水源，没有通过湿式除尘法处理粉尘。当时他的感觉就是，“迟早要出事。”

一语成谶。

8月4日，国家安监总局公布中荣公司爆炸案的初步调查结果认为，厂房没有按照二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计车间，生产工艺路线过于密集，车间内所有电器设备没有按照防爆要求配置等。一位电镀行业内人士认为，厂房可能在施工时没有完全按照设计图纸执行。

中荣公司为外国法人独资公司，初创董事长是台湾人沈大炉，投资方是设在维京群岛的银鹰国际企业有限公司。

中荣公司所属行业为“金属表面处理及热处理加工”，系当地工商部门“鼓励类”企业。“台资、外资企业获得土地、通过资贷等审批都比较容易，因为是地方政府招商引资进来的，这样的企业有些手续甚至可以后补。”上述电镀业内人士称。昆山市经济技术开发区聚集了多家金属加工企业，如中荣公司一样采取电镀工艺的就有14家。

一般情况下，为了防噪和防止事故波及其他部分，电镀业会针对抛光工艺专门设立独立厂房，或者抛光间至少和其他生产车间隔十几米，以便对抛光产生的粉尘进行处理，但中荣公司是抛光车间和生产车间同在一起。

事后，昆山市市长路军介绍，发生爆炸的工厂车间面积约为7000平方米至8000平方米。1998年8月昆山国有土地使用权出让意向协议书说明，当时昆山市国土管理局将昆山开发区的兵西工业配套区内3.33万平方米国有土地使用权，出让给中荣公司，出让地价约500万元。按照这份协议，工厂用地并不那么紧张。

如此节约使用车间，有可能设计之初就出现误区。麻庭光，美国俄克拉何马州立大学讲师推测，中国工程设计费少，设计者往往不能从更大的背景认识灾难之间的相关性，这家公司的原始设计有可能存在这方面的问题。

即便前期设计或施工不周，中荣公司至少还有两次机会纠偏。2007年该企业提出扩建，新增两条轮圈表面处理生产线，抛光就是生产线中的一个环节。2012年12月，江苏省环境科学研究院为该公司编制的一份环保整改方案公布。在这两次扩建或整改中，中荣公司都可以完善设施。

生产过程中，中荣公司亦有多处违规。电镀企业的抛光工艺导致必然产生大量粉尘，除尘设备对于安全生产至关重要。国家安监总局的相关规定要求：所有产尘点均应装设吸尘罩。中荣公司已被查明吸尘装置严重不足。

多位员工描述，公司的除尘设备形同虚设，进入抛光车间后，身上很快就全是粉尘，只有牙齿是白的；因为粉尘的堆积，甚至近在咫尺的工友之间也看不清彼此。工厂里流传着这样一句话：“晚上不洗澡，回家像个鬼。”

车间内的风机如同摆设，吹不动低处的粉尘。地面虽每天都有人清扫，但工作台上的金属粉尘堆积有2厘米厚，其他边角部位积尘更多。一位曾经修理过空调的工人比划着说，“上头的粉尘这么厚”，他的手指比划出约有两寸的样子。

上述电镀业内人士分析，这可能与产能扩大，但没有同期改造环保设施有关。改造环保设施在设备和用时成本上并不昂贵，包括风机、防尘罩、防爆设备等一套整体改造下来也不超过100万元，从下单到安装，一个月就可以投入使用。

另外，中荣公司虽有安全生产制度但并未实干。按照规定，每班工作结束后都需清扫灰尘，但中荣公司清扫间隔先是每周一次，后来变成每月一次。如果生产繁忙，每月一次也做不到。

处理管道积尘情况也类似。“其实清理通风管道的成本可以忽略不计，而且花费不了很长时间，公司完全没有安全意识。”上述业内同行说，只要保持通风管道的清洁，粉尘就不会爆炸。

一般情况下，半天需清理一次通风管道，中荣公司订单多，平时三班倒，在三班倒的间隙也可以清理通风管道，只要请几个清洁工清理一下，成本约每月几千元。

据新华网报道，此次大爆炸事故的明火来自什么地方还需进一步调查，目前基本锁定电器设备短路打火产生火花、粉尘管道进水引发氧化还原反应产生大量热量等，爆炸点到底在哪儿还待取证锁定。

当粉尘悬浮于空中，达到爆炸浓度极限时，遇到火源，包括明火、静电、摩擦等就会发生爆炸。

在中荣公司爆炸案之前，国内曾经发生过多起粉尘爆炸事故。1987年，黑龙江哈尔滨就曾发生了一起造成58人死、170多人受伤的粉尘爆炸事故。2010年2月24日河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤，直接经济损失1773.5万元；2011年，富士康成都公司发生粉尘爆炸事故，导致3死15伤；2012年8月5日，温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。

国家安监总局曾在2011年5月下发《关于进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》（下称《粉尘事故防范通知》），提醒造成事故的主要原因。

然而，至今从事这一行业的一些企业负责人对安全隐患知之甚少。上海一家从事抛光行业的企业负责人在听说中荣公司爆炸后觉得“不可思议”，他说只知道抛光过程中的粉尘有起火的，从未听说有爆炸的。 监察走过场

按照中荣公司的生产环境，早该被叫停整改。但中荣公司始终能通过检查。

几位中荣公司员工回忆，2014年年初，曾经有政府安监部门人员来监测粉尘，“一个小姑娘，捂着鼻子进车间，把小盒子放流水线上，赶紧就跑出去了”。当时，测量仪器周围的流水线全部停工，工人们还不能离开，拿着工具“做样子”，制造仍然在生产的假象。

除了初建、改建时要通过环保部门的环境评估，安监、消防对企业每年还要进行年审，通过年审的企业最长能获得一年的生产许可，有的地方审查时限甚至更短，一个季度一审。如企业有不严重的问题，监管部门会指出并给予整改时间，这时发给企业一个临时证书。中荣公司在如此严苛的审查制度中运行十多年。

描述飞行安全的“海恩法则”指出，每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。昆山爆炸事故也是量的累积。

据中荣公司的员工讲述，就在两个月前，抛光车间曾发生燃烧事故。8月5日，昆山市消防大队向《财经》记者确认了这起火情。其时，昆山市消防大队经济开发区中队接到火警，中荣公司放在室外的泡沫夹芯板发生燃烧，消防人员赶到时，火情已被企业扑灭。这次火灾烧坏了布袋式除尘器，但没有干扰紧张的生产。

《财经》记者了解到，“不准抽烟和使用明火”几乎是中荣公司教给员工唯一的安全措施。接受过这一安全告知的员工宋濂（化名）说：“车间里不能抽烟，都躲厕所里吸。”按《粉尘事故防范通知》要求，“要加强粉尘作业应急预案和应急演练工作”。

昆山爆炸事故调查组已证实，该公司没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品等。

根据《粉尘防爆安全规程》，企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。

江苏太仓市一位电镀企业负责人证实，该行业缺乏监管，基本是靠企业的自觉。安监局的人员并不真正监管安全方面的问题，检查有时也是走形式。消防也不严格检查。爆炸发生后，现场员工打开了一个消防栓试图灭火，却发现根本没水。

环保部门人士则抱怨，企业名气、规模和品牌达到一定程度，店大欺客，普通的监管人员都进不去。即使报它不合规，也处罚不了。

据中荣公司的供应商一位刘姓业务经理透露，中荣公司的董事之一宗绪惠，为昆山六丰机械工业有限公司总经理，是台湾知名企业集团六和集团的第三代传人。资料显示，六和集团涉足纺织、汽车、科技、电子、销售、创投、教育、食品、卫生等行业，在大陆投资成立30余家企业，仅在江苏昆山就投资多家企业。宗绪惠的名字出现在董事名单里。不过，其秘书张姓女士表示，对宗绪惠担任中荣公司董事毫不知情。 质量高于一切

安全方面无作为的中荣公司，在质量管理上却极其严格，这形成了鲜明的对比。

中荣公司自称为“美国通用汽车指定供应商”，实际上是为通用汽车全球供应商中信戴卡股份有限公司（下称戴卡公司）提供电镀铝合金轮毂。

工人们被告知最多的，是严格保证产品质量。中荣公司员工不过450人，这样一家“小公司”能间接成为通用汽车供应链上的一环，并非易事。公开资料显示，戴卡公司于2003年进入美国通用全球采购体系，曾获通用汽车内部“2010年度最佳供应商”的称号。作为国内铝合金车轮毂的一线品牌，戴卡公司宣称“质量是戴卡的生命”。

作为戴卡公司的供应商，中荣公司内部设有质量经理、质量总监、品质主管和产品部总经理等职，对质量的重视可见一斑。

该公司宣称具备“完善的质量管理体系”，并在其官网展示了众多荣誉证书，包括“IOSTS16949：2002证书”。该证书是国际标准化组织于2002年3月对汽车整车厂和其直接的零部件制造商公布的一项行业性的质量体系要求。

一只轮毂成品出厂，需要经过喷砂、抛光、打磨、电镀、包装等多个环节。抛光极为繁重，但工艺本身没有什么技术含量。抛光过程有两步，第一步是喷砂，利用压缩空气将砂粉喷向工件，达到工件的表面光整；第二步是人工利用砂纸对工件表面进行抛光。

上述太仓电镀企业负责人透露，他的公司一般不太愿意承接抛光业务，经常委托其他公司做抛光，“做抛光粉尘非常多，环保要求很严格”。

电镀是一个夕阳产业，随着新材料出现，替代产品即可满足其间的功能性要求。同时，包括通用汽车在内的所有汽车企业都提出了降低采购成本的要求。

汽车行业分析师张志勇表示，成本降低应该建立在技术创新提高生产效率的基础上，如果供应商创新不足，就会通过减少或者牺牲安全等环保因素来降低生产成本。

财务报表显示，中荣公司受2008年金融危机打击很大，当年销售收入仅1942万元，亏损669万元。与2006年、2007年收入分别1.738亿元、1.5亿元，净利润近4000万元、2113万元相比，天壤之别。

这一点为宋濂等工人所证实。宋濂于2005年左右进入中荣公司，2008年“没有活干”，每月工资才一两千元，所以离开，直到去年获悉公司经营转好，才再次入职。中荣公司2012年的净利润实现了722万元，但远远不能跟高峰时期相比。

目前，车轮毂业务毛利为10%-15%左右，视不同的公司管理情况上下浮动。

江苏省太仓市一家从事电镀服务的公司负责人承认，随着行业利润越来越低，不少企业不得不通过牺牲安全来降低成本。 尘肺病隐患

中荣公司工作环境差，在外来务工人员中是出名的。中荣公司的员工主要来自安徽、河南，部分来自四川、陕西和甘肃等地，以35岁-45岁的年龄段为主。由于工作环境糟糕，人员流动率较高。

中荣公司经常直接在工厂门口招工，很多人是冲着较高的薪水入职。宋濂说，在中荣公司干活，一个月多的时候能拿到六七千元，而附近很多工厂月工资不过三四千元，这是他留在中荣公司的唯一原因。

工人忍受粉尘等恶劣环境获得的较高工资，不少是长期加班获得的。多位员工说，工厂不给看工资单，给多少是多少。

电镀行业内人士都知道，做打磨工很容易得尘肺病，这是一个伤害度较高的工种。在像中荣公司车间这样粉尘浓度如此高的环境下工作，除了特殊的口罩，工作服必须是防静电服。但中荣公司的工人每周一双手套、两个普通口罩，再加上工作服、眼镜、帽子，是全部的劳保用品。“进厂时发一双劳保鞋，还是前两年因为有人被轮毂砸伤了脚才有的。”宋濂说。

国家煤矿安全监察局尘肺病康复中心主任医师马国宣特别提出，劳动者吸入粉尘量的增加主要与作业场所的粉尘浓度较高、劳动者作业时间过长、缺乏有效的个人防护措施直接相关。

中荣车间的这种环境诱发尘肺病的风险大大增加。

2003年底，宋长兴全家四口人进入中荣公司，因为工作环境恶劣，妻子和儿女后来都离开了，只剩宋长兴“以命换钱”。2012年3月，正在加班的宋长兴在流水线上开始咯血。

住院八天，宋长兴吐了四次血，“得了尘肺病”。尘肺病患者的肺部纤维化是不可逆转的，如果是尘肺病早期，可以通过洗肺治疗。吸入粉尘数年后或尘肺晚期，粉尘渗入到支气管及肺泡粘膜下，不能被洗出，洗肺就没有作用了。

马国宣介绍，在治疗尘肺方面，至今没有理想的治疗方法。

令工人们不平的是，中荣公司要和宋长兴解除劳动合同。最终，在同乡和工友们帮助下，宋长兴的家属通过抗议，获得约7万元补偿金。

2000年左右，中荣公司董事长和总经理更换为另一名台湾人吴基滔，随后投资方也改为同在维京群岛注册的福茂国际企业有限公司。吴基滔早年就读于台湾成功大学，后在美国金门大学（Goldgate Univercity）获得国际金融硕士学位，曾在一家美国公司任职，后任职台湾宏电脑、台湾日盛证券等知名企业，1998年进入中荣公司。

当爆炸案被认定为重大责任事故时，吴基滔和另外三人被刑拘。

其实《职业病防治法》有明确规定，用人单位应当定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。对从事接触职业病危害作业的劳动者，用人单位应当组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。

事故后，住在昆山市中医院病房里的工人小张说，他在中荣公司干了11年，之前每年体检一次，但“结果不让自己看”，最近两年一直没有体检过。

由于这起爆炸事故，昆山市60家同类企业已停产。《财经》记者在中荣公司隔壁的“昆山开发区电镀检测管理中心”看到，14家电镀企业的排水记录停留在8月2日那天。8月4日，国务院安委办发出紧急通知要求，吸取昆山“8・2”特别重大事故教训，紧密结合集中开展“六打六治”打非治违专项行动，立即开展铝镁制品机加工企业粉尘防爆专项整治。

粉尘爆炸安全培训范文第5篇

关键词：铸造行业；安全管理；控制措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.053

0 引言

铸造行业近年已列入“高危企业”，企业承担风险大，“落实主体责任”压力重，安全生产管理主要瓶颈，就是如何掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理，遏制生产事故的发生。

1 控制人的不安全行为措施

（1）确定“隐患人”。同样事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；违章操作三次者。

（2）建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。

（3）天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看。安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落；手心向上扬，吊钩向上起；手心向上摆大臂，吊钩快速向上起……

2 控制物的不安全状态措施

经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。

（1）熔炼与浇注过程（爆炸隐患）。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。

（2）生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1）漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火；3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。

（3）醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。

库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。

3 控制作业环境措施

铸造作业环境粉尘大、噪声大（有毒有害），温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。

重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。

4 安全管理措施

（1）安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。

（2）突破铸造业安全生产管理难点。1）人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄；落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。

采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为；2）从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。

中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。

（3）安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。

（4）抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。

抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。

掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。

参考文献：

[1]史禹.给力安全培训，打造本质安全型员工[Z].现代职业安全，2011（02）.