柔性电子印刷技术

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇柔性电子印刷技术范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

柔性电子印刷技术范文第1篇

继推出了世界上首个纸质葡萄酒瓶之后，英国包装企业Greenbottle公司于近日又推出了新款纸质瓶。

据悉，为了让最新商品—能生物降解的纸质瓶取得销售长红的业绩，这家英国生产商已经在向主要的零售商进行推销。据Greenbottle公司介绍，此款新产品可以用于盛放洗涤剂、羹汤和饮料等液体的灌装。目前，Greenbottle公司所推出的纸质葡萄酒瓶已投入生产。预计年内消费者便可以在各大超市中见到它们的身影，而Greenbottle公司早先推出的纸质牛奶瓶也已经在英国大型超市Asda开始销售。

利乐公司全面升级利乐枕

作为全球领先的食品加工和包装解决方案供应商，利乐公司宣布将以优选包装容量与先进的图像柔版印刷技术全面升级无菌利乐枕包装，为注重包装性价比的客户带来新选择。两项新技术在无菌利乐枕上的应用，不仅解决了小容量精确灌装的难题，还令产品外观更加绚丽夺目。

创新的利乐优选包装容量理念，便于客户实现对70ml和220ml小容量无菌利乐枕的精确灌装，并可选择多种包装规格，减少包装材料的浪费。先进的图像柔版印刷技术，将首次应用于无菌利乐枕包装的生产中，能够帮助品牌提升形象。客户只需改变利乐A1灌装机的管径、夹爪长度，即可实现70ml和220ml小包装的精确灌装。配备优选包装容量套件后，利乐A1灌装机器每小时可灌装1.3万个220ml无菌利乐枕，产能较使用250ml包装时提高了8.5%。

Comexi集团推出新型胶印技术

近日，Comexi集团推出了Comexi胶印设备CI8，其优势在于可以印刷塑料薄膜和其他柔性材料。经过5年的研发，此款胶印设备采用市场领先的中央式压印辊筒、可变印刷方式以及无溶剂型环保油墨。其创新之处在于套筒和伺服电机技术的运用。轻型套筒由铝制或PU材料制成，可保证连续无缝的印刷方式；伺服电机采用独特的圆柱形状，配合中央式压印辊筒CI技术，可以让印刷工作更加快速，并能在整个运行过程中创造更精准的压印效果。此外，由于采用平版胶印印版，其印前仅需几分钟准备时间，节省了更多时间。

EskoArtwork公司推出全新数字柔性版印刷技术

结合C D I数字柔性版成像技术和HD柔性版印刷技术的双项优势，EskoArtwork公司将柔性版印刷的品质提升到一个新的高度。相比较凹印和胶印方式，数字柔性版印刷技术可以帮助用户得到满意的印刷图像效果以及完全一致的色调范围。EskoArtwork公司的解决方案可以为包装供应商创造更多价值，如集成了印前工作流程的自动上版单元，高度集成和自动化的作业方式满足了行业对生产包装产品更快速、更环保、更经济的要求。此外，EskoArtwork公司还推出了Pixel+高清柔印技术。Pixel+将光学、电子、增强加网等技术应用于高清柔印成像，用以支持高加网线数柔印版材，如DigiCorr、Lux、Next等，它可以增大印刷实地油墨的密度。

Sirane公司推出新型玉米包装材料

近日，英国包装公司Sirane宣布，其研制的生物性食品包装材料可以使花菜、西兰花等芸苔属植物的货架期延长2倍。在试验过程中，花菜和西兰花在货架上一般放置1天便会变质，在使用此款由玉米材料制成的薄膜包装后，花菜和西兰花在放置5天后仍可保持良好品质。

Sirane公司称，芸苔属植物的货架期比其他蔬菜短，且在销售时，经常需要进行分切处理，此后这些蔬菜便会转入“应急模式”，呼吸作用加重，导致蔬菜褐变。此款生物性薄膜采用了独特薄膜制作材料，对湿度保持较高敏感度，可根据不同的环境情况改变包装内部O2和CO2的含量，以此尽可能使包装内的温湿度环境达到最优状态，控制呼吸作用，防止蔬菜变质。

太阳化工推出新款油墨

日前，太阳化工推出了一款适用于软包装印刷机的油墨系统SunUno Solimax。

柔性电子印刷技术范文第2篇

对比中国的标签印刷市场，2010年我国标签印刷总产值为190亿元，总产量为25亿平方米，同比增长20%：2011年我国有标签印刷企业6046家（国内标签印刷企业数量及分布地区如图2），标签印刷总产值为230亿元，总产量达到30亿平方米，同比增长20%。

标签市场空间巨大，标签需求保持较快增长

预计未来几年，全球标签市场需求量的年均增长率将达到5.2%，到2015年，全球标签市场需求量预计将达到516亿平方米，产值将达到1100亿美元。据有关资料统计显示，到2015年亚洲标签印刷市场的消费总量将占全球标签印刷市场消费总量的37%。

随着我国市场经济的发展以及人们对便捷和效率的追求，特别是受益于食品、日化用品、洗涤用品、医药、化妆品、家电及小家电和超市、物流等行业的快速发展，标签行业的发展速度是其他印刷领域所无法比拟的，标签印刷市场有相当大的发展空间，并且在未来较长的一段时间将会继续保持较快的增长。

小批量、个性化、短周期的标签需求越来越多

标签印刷市场经过多年的发展，出现了新的变化和趋势，其中小批量、个性化的需求越来越多，并且交货周期越来越短。例如，为了适应激烈的市场竞争，日用消费品、食品、药品等生产商推出新产品的周期越来越短，更新产品标签的频率越来越快。其中有些生产商在正式推出一种新产品或更新标签时，往往还会选择个别具有代表性的区域进行试销。另外，在提倡个性化、差异化的年代，不仅要求产品标签外表美观，有时还需要满足可变数据印刷的要求，比如有些标签印有客户的个性化信息（如姓名、照片等），有些产品标签上的序列号或条码是随机变化的。这些对于传统印刷来说很难实现，因此必须通过数字印刷来实现。

数字印刷逐渐成为环保标签印刷的重要印刷方式

近几年，环保理念也逐渐渗透进印刷行业，绿色印刷逐渐被人们所接受和推崇。要实现标签的绿色印刷，仅采用环保型油墨是远远不够的，只有与环保的印刷方式相配合，才能达到环保的要求。近年来，出现在市场上的环保印刷方式主要有两种：一是柔性版印刷，二是数字印刷。在欧美地区，柔性版印刷在标签领域的应用早已成熟，数字印刷也很快融入了市场。但在在国内，柔性版印刷仍然占据市场的主流，而数字印刷作为今后环保标签印刷的大趋势才刚刚起步。

数字印刷技术极大地改善了工作环境，在整个生产过程中不需要胶片，无需印版、润版液及显影液，避免了有毒化学物质如显影液等的使用，避免了印刷过程中溶剂的挥发和排放，有效地降低了对环境的污染。此外，数字印刷技术的应用还缩短了印刷周期，减少了人工操作，提高了产品质量，提升了自动化的水平。因此，数字印刷也逐渐成为环保标签印刷的重要印刷方式之一。

标签的循环再利用也起到了绿色环保的作用

标签的循环再利用可以减少标签的总体印刷量，即减少了印刷过程中产生的污染物，起到了绿色环保的作用。如图3，啤酒瓶上的标签是艾利研发的可循环再利用的环保标签，抗摩擦、抗洗涤，主要应用于啤酒和饮料等产品。这些啤酒或饮料的承载体在回收后不用去除标签，直接清洗消毒，无需粘贴新的标签就可再次使用。图3左侧是循环使用30次后的标签，右侧是全新的标签，发现循环使用30次的标签磨损很轻，与全新的标签差别不大。

RFID标签的应用范围不断扩展，市场潜力巨大

中国印刷及设备器材工业协会荣誉顾问、标签印刷分会名誉理事长谭俊峤表示，未来我国RFID标签的发展空间很大。中国RFID市场需求已经形成规模，如图4所示，2009年中国RFID市场销售额已达85.1亿元，同比增长29.3%；2010年为117.7亿元，同比增长38.3%，在全球居第三位，仅次于英、美两国。

RFID在国内的应用范围不断扩展，市场潜力巨大，全国已有30多家企业从国内外购进40多条生产线。目前以身份识别、电子票证为主（约占60%），并逐步向食品、药品安全管理、电子文档、图书馆、资产管理、仓储物流等物品识别过度。首先，按照商务部的要求，2015年前所有名酒必须要采用电子标签；其次，药品监管码标签年需求量为500亿～1000亿枚；此外，电子标签在物流、票卡、医药等领域的应用也会越来越多。

应用于特殊领域的“特种标签”需求增加

柔性电子印刷技术范文第3篇

“创新”、“高端”，这两个被与会者频频提及的词汇，让这场包装业少有的聚会显得更加意义非凡。聚会主办方之一――德国高宝公司，则以高端前沿的创新技术与多元化的设备选择，为包装行业带来了新的发展思路。

全能专家

作为包装印刷机的全球领导者，高宝公司一直是高度自动化包装领域中单张纸胶印技术的主要提供商。自进入中国市场以来，高宝公司在包装印刷各细分领域持续深耕，从烟包、酒包、医药包装、食品包装到电子包装、物流包装，其独有的前沿技术与多样化的设备选择，不仅获得了包装客户的广泛认可，也奠定了其作为包装全能专家的行业领导地位。

据统计，中国包装工业规模企业总产值在2012年就已超过1.5万亿元人民币，成为仅次于美国的世界第二包装大国，未来十年还将有望继续保持领先地位。得益于中国包装行业的迅猛发展，国内很多包装印刷企业也增长较快，为了满足客户更趋多元化的包装需求，包装印刷企业亟需更具针对性的设备与技术，而高宝公司不仅能够满足这些多样化需求，更能提供个性化的高品质解决方案。

众所周知，由于包装产品的多样化，很多包装印刷企业常常面对一些特殊幅面的产品，标准幅面有时难以满足客户要求。

那么，要如何选择最适合包装产品的印刷设备？

“作为包装印刷的全能专家，高宝公司为客户想得非常周到。”高宝公司中国区销售总经理王联彪如是说，“一方面，高宝可以提供各种不同幅面的设备，从75到205各种不同幅面的机型均有相应的解决方案；另一方面，为了满足某些个别特殊用户的需求，高宝还可以在原有幅面基础上提供更具多样化的选择。比如利必达75，正常尺寸为730mm×750mm，而为了满足某些用户要求，高宝可以提供尺寸为605mm×750mm的利必达75。而对开印刷机的尺寸基本上以720mm×1050mm和740mm×1060mm为主，客户可以选择标准的720mm×1050mm，也可以选择740mm×1050mm甚至是780mm×1050mm等特殊尺寸的高宝印刷机，以满足特殊包装产品的特殊需求。”

“在大幅面印刷机方面，高宝不仅在大幅面纸张方面做了些创新，而且还可以满足用大幅面印刷机印制特殊规格窄幅面产品的要求。”王联彪继续讲道，“比如说利必达145，之前最小的印刷幅面是600mm×720mm，现在最小已经可以做到500mm×600mm。这是因为有些产品窄幅很窄、宽度很宽，无法使用对开机，而使用全张机则又浪费，所以在这种情况下，有了高宝提供的特殊尺寸印刷机，客户可以通过更合理的布局，最大限度地节约成本。”

当然，除了对印刷机幅面的多样化选择之外，对承印物厚度的包容性也是高宝印刷机的重要特色，这亦是包装企业最为关注的焦点。在印刷厚纸板、瓦楞纸板或厚塑料膜片时，用最小的曲率保证印张的平稳运行是至关重要的一项要求。早在1965年就在拉德博伊尔开发出的双倍径压印和传纸滚筒及机组式印刷机结构，可以使中等幅面和大幅面印刷机能够印刷厚度达1.2毫米（48磅）的纸板和最大厚度为1.6毫米（0.06英寸）的细瓦楞纸板。如果经过适当的设备修改，这些机器甚至可以加工酒杯纸垫等更厚的承印物，完美地契合了酒类包装企业的特殊需求。

尤其是高宝成功收购KammannMaschinenbau和Flexotecnica两家公司之后，进入了直接印刷高档玻璃包装和其他空心容器的利基市场以及针对柔性包装（特别是薄膜）的关键印刷市场。这两大利好消息也进一步提高了高宝公司在全球包装领域的话语权，夯实了其作为全球包装印刷领域全能专家的重要地位。

印领未来

如何提高设备的使用效率？

如何提高设备使用的灵活性？

如何最大限度地节约生产成本？

在王联彪眼里，这三个问题是出色的印刷设备最需要解决的三个基本问题。

他以“如何发挥最新技术为包装行业创造独具竞争力的核心优势”为主题，系统剖析了包装行业所需的技术应用与高宝的尖端印刷技术，为印刷包装业的未来发展提供了新的思路。

在包装领域，印刷厚的刚性承印物对印刷机及其操作者都是相对较大的挑战，高宝为此准备了许多专业化的辅助装置。例如，在不停机给纸方面，高宝的利必达印刷机能够配备一个全自动纸堆更换装置。吸气传送带输纸板下面的托架，可以自动插入到剩余纸堆和垛纸板之间，然后把剩余纸堆升起，从容地完成纸堆的更换，即使在印刷厚的大重量的承印物时也可做到这一点。另外，由于产量通常较大，要想有效提高生产效率，就必须减少更换纸堆的时间，因此高宝还对每种机型采用了不同的加高解决方式，以提高整个纸堆的高度，这样就可以有效减少单位时间内更换纸堆的频率，借以提高效率。

除了效率之外，设备的灵活性也是包装印刷厂必须考量的标准之一。高宝的无轴驱动飞达，可以适应不同种类的印刷材料，从薄纸到厚纸，不需要进行任何调节；高宝的收纸卷帘，可根据薄纸厚纸可以自动下降，完成整个作业，不需要人工在后面插板。还有逆向上光、联机冷烫、低醇印刷以及高宝独特的VariDryUV干燥技术等各种灵活而独特的前沿技术，不一而足。

另外，在工艺方面，高宝印刷机还可以随着印刷厂配置的不同，做一些特别要求的测试。“比如包装客户研发出一种新产品，但是在目前的胶印技术上无法解决这种工艺。没有关系，把它交给我们！”谈到为客户量身定做解决方案，王联彪信心满满，“高宝在德国有一个演示中心，可以根据客户的要求进行测试，来满足客户的个性化要求。如果测试出哪种方式可以解决，我们就为客户找到了一个相应的方案。”

柔性电子印刷技术范文第4篇

关键词：印花；丝网；辊筒；喷墨；革新

1 前言

陶瓷喷墨打印技术是瓷砖设计中一个及其重要的装饰手段，它主要是对图案表面纹理、质感、层次及色彩的各种综合表现效果的处理。

我国陶瓷喷墨打印技术的发展脉络相对比较清晰，它是我国陶瓷行业快速发展的真实记录。首先，由最原始的简单单色陶瓷丝网印花多色陶瓷丝网印花精细陶瓷丝网印花辊筒陶瓷印花陶瓷喷墨印花，这是陶瓷印花技术不断创新发展的历程。

2 传统印花与新型喷墨印花的发展现状

2.1 陶瓷丝网印花技术

陶瓷印花最早主要采用平面丝网印花技术，也叫孔版印刷，它与平印、凸印、凹印合称为四大印刷方式。在上世纪70年代，丝网印刷技术主要在意大利、西班牙等西方国家广泛应用。改革开放之后，佛山部分陶瓷企业通过引进、消化、吸收、创新的发展模式，使丝网印花技术在我国陶瓷行业得以迅速发展和普及，并成为世界上花网印花产量最大，品种最丰富和功能最齐全的国家。

（1）陶瓷丝网印花中所使用的基本设备

在陶瓷丝网印花中所使用的基本设备有：拉网机、清洗台、干燥机、晒版机（曝光机）、冲洗台、修整台等。

（2）陶瓷丝网的制作流程

1） 设计制作好底片（原稿）；

2） 绷网，即把丝网按一定的张力粘结在网框上；

3） 清洗空丝网及干燥，即把绷好的丝网正反双面及网框清洗干净，并干燥；

4） 涂布感光胶，即将调和好的感光胶均匀多次涂布在丝网上；

5） 曝光（晒版），感光胶膜因见光会发生化学反应，胶膜间的分子结构起交联硬化的变化，由可溶性变成不溶性，清水显影后，形成阻墨层和通透网孔的图案部分，即印油就可以通过网孔形成印刷图案；

6） 显影，即将经曝光发生光学反应的胶膜冲洗干净，形成图像的网孔彻底通透；

7） 修整，对完工的丝网印版作全面检查，修补。

从以上情况我们可以了解到，陶瓷丝网印花技术具有制版简单、快速、操作灵活方便，效率高，利于机械化生产，便于不同产量的生产印花转换。但是，陶瓷丝网印花技术由于许多是采用半自动的人工操作，在制作陶瓷丝网的过程中，因为需要多个环节人工操作，容易出现误差，比如说，涂布感光胶的次数或厚薄，或者冲洗网版的通透度等，都会在制造的过程中影响了丝网的使用周期与质量。另外，由于是采用平面印刷，首先不测印刷到产品的边缘，影响了产品的美观；其次，在生产过程中容易出现色差；最致命的是不能对瓷砖的凹凸面进行印刷。因此，很难体现陶瓷产品表面的多元化及立体层次的效果。

2.2 陶瓷辊筒印花技术

早期，陶瓷辊筒印花技术是在平面丝网印花的基础上开发出来的，它把平面丝网的间歇印花转变为连续印花。据悉在上世纪中期，意大利西法尔公司就发明了辊筒印花技术，并大量被使用。随后在世界多个国家及地区申请了专利，并在1999年也获得了中国专利并授权。我国从90年代末期引进的辊筒印花技术基本上是后期升级的胶辊印花技术。

胶辊制作的原理是设计师将设计好的图案文件，交给专业的雕刻公司，雕刻公司将图案文件输入计算机，由计算机控制的激光器，一边根据图形数据不断变换发射激光束的强度或步长，在印花胶筒层上雕刻出相应的微孔，形成印刷图案。

辊筒印花由于采用柔性印刷技术，其突破在于可以实现瓷砖表面的凹凸印刷，从而使得砖的表面层次更加丰富，图案纹理清晰、细致、色彩鲜艳，效果逼真，完全可以与天然石材相媲美。在生产中实现全自动控制、生产量大、对位精准、使用寿命长，极大地提升了产品的品质和生产效率。但由于辊筒印花设备成本和使用的成本较高，辊筒制作周期偏长，以及国产核心技术也没有完全成熟掌握等因素，影响了它在陶瓷企业中的推广使用，所以很快就被喷墨印花所取代。

2.3 新型陶瓷喷墨印花技术

陶瓷喷墨打印技术是一种无制版、无接触、无压力的印花复制技术，它将电子图像直接成像在陶瓷介质表面，省略了传统陶瓷印花的多项工艺流程，从而突破了传统印花技术的局限。早在2000年，在意大利每年一届的陶瓷展览会上，用这种技术生产的展示产品，其工艺及喷印效果已经到了非常完美的地步。期间意大利及西班牙有关企业也解决了喷墨头的技术瓶颈，并在欧洲得以迅速发展。由于欧洲对这种技术进行封锁，直到2008年，该技术才得以在全球陶瓷行业中普及。

2.3.1陶瓷喷墨印花技术的原理

陶瓷喷墨印花的基本原理是将小墨滴从直径数10 μm的喷头喷出，以每秒数千滴的速度沉积在载体上。一般可分为连续性喷墨打印和间歇式喷墨打印两种工作原理。技术系统主要由：输送系统、供墨系统、喷头系统、显示控制系统、清洗系统等构成，其核心部件是喷头。另外，墨水及供墨系统也有极高的技术含量。

2.3.2陶瓷喷墨印花技术的优点

（1） 由于陶瓷喷墨印花打印像素可达到360 dpi以上，使产品更细腻、逼真，仿真度达到100%，这是目前其它陶瓷印花设备所不能具备的优势。

（2） 传统的丝网印花及辊筒印花，都必须在事前准备底片、网版、胶辊、雕刻及各种材料，而采用喷墨印花，只需将设计好的图像输入电脑，在极短的时间内即可进入小批量、多花色的试验状态或生产状态，更加适应当今瓷砖装饰时个性化的设计要求，节约生产成本。

（3） 采用无接触、无压力印花，可以在凹凸多元的瓷砖表面上，随心所欲的喷印图案效果，降低破损率。

（4） 可以快速更新设定生产模式及更多的设计图案，极大地丰富了产品的花色品种，并提高了生产效率。

（5） 采用精确的控制系统，保证了高精度使用，创造了低碳环保、节约减排的生产循环体系。

2.3.3陶瓷喷墨印花的缺点

（1） 设备一次性投入较大。

（2） 墨水价格偏高，色彩还原还不够丰富。

（3） 喷墨印花所使用的喷头价格比较贵。

（4） 关键核心技术与设备被英国和日本垄断。

3 总结

柔性电子印刷技术范文第5篇

惠普【展位号：N2D162】

惠普成立于1939年，2012年起惠普开始从事瓦楞包装数字印刷设备的技术研发。2014年惠普公司和高宝公司宣布将联手开发瓦楞纸板面纸预印应用的高速、大印量、110英寸幅宽（2.8米）纯数字喷墨轮转印刷机。2016年两大巨头研发的产品HP PageWide T1100S轮转印刷机问世。事实上，惠普公司独立推出的Indigo 10000、30000同样适合于厚纸印刷，已被应用于个性化彩盒印刷。

【展示新品】HP Scitex 17000瓦楞印刷机

【设备亮点】HP Scitex 17000瓦楞印刷机用以前所未有的方式实现了极高的数字化打印生产率，从而使客户可以在确保所需质量的同时满足苛刻的作业周转需求。同时，客户还可依靠惠普提供的端到端支持来获取优势。八通道、四色印刷机，速度高达每小时1000平方米（10764 ft2）；HP Scitex Corrugated Grip可处理厚达40毫米的纸板翘曲。HP Scitex HDR打印技术既可以通过小滴量保证品质，又可以通过大滴量保证速度。

BOBST【展位号：N4A38】

博斯特在1890年成立于瑞士，过去上百年里，博斯特（BOBST）品牌一直是折叠纸盒和瓦楞纸板加工行业一流设备的代名词。2004年起，博斯特开始开发瓦楞纸板数字印刷机，历经12年的制作，投入数亿元研发经费，博斯特在2016年终于揭开了最新产品的面纱――用于瓦楞纸包装的持续喷墨式数字印刷机。

【展示新品】博斯特瓦楞纸板数字印刷机

【设备亮点】博斯特瓦楞纸板数字印刷机可实现批量生产具有各种数据的纸箱、包装及展示架的小批量定制，该印刷机可以匹配非常广的潘通色域，且印刷速度可达到每分钟200米、印刷分辨率可达到600dpi×900dpi。该印刷机是托盘堆叠式解决方案，尤其适合与瓦楞纸盒工厂的现有物流系统结合。预涂布装置允许印刷机在多种瓦楞基材上印刷，最大程度地提高了加工商的生产灵活性。

EFI【展位号：N5馆A109】

EFI是模拟向数字成像转变的产品、技术和服务的领跑者。EFI始终致力于让行业中全球范围内的家族式企业能更好地经营他们的业务，帮助用户以简便而高效的方式生产、传播和分享信息，并促进企业提升其利润和生产效率。

【展示新品】EFI Nozomi C18000

【亮点】具有Single Pass技术的LED新型瓦楞纸打印机EFI Nozomi C18000预计2018年正式问世，专门针对瓦楞纸包装以及瓦楞纸展示架的市场。EFI Nozomi C18000打印速度高达每分钟75米；使用双通道印刷，相当于每小时生产6000个厚纸板；它能处理的厚纸板/纸张最小印刷宽幅为61cm×61cm（24英寸×24英寸），最大印刷宽幅为1.8m×3.0m（71英寸×118英寸）。EFI Nozomi C18000的出现，势必将引领越来越多的数字喷墨印刷设备制造商进入到这个发展迅猛的瓦楞纸包装市场中，也必将在行业中掀起新一轮的巨浪。

柯达

柯达是一家以成像业务为主的技术公司。柯达直接通过与其他创新公司合作，为图形艺术、商业印刷、出版、包装、电子显示、娱乐及商业电影和消费产品市场的客户提供硬件，软件，耗材和服务。

【展示新品】ULTRASTREAM喷墨技术

【亮点】柯达在2016年德鲁巴印刷展上宣布将推出下一代喷墨印刷技术平台柯达ULTRASTREAM喷墨技术。ULTRASTREAM主要针对于有卓越图像质量要求的印刷商和客户，ULTRASTREAM可在多种纸张和塑料介质上以高达每分钟150米的速度进行600dpi×1800dpi的高分辨率印刷。柯达微研磨纳米颗粒油墨的色域范围比一般标准高30%，随着技术的不断扩展，还可以提供专色和扩展色域。这项技术将与市场上现有的柯达Stream技术一起，为客户提供不同的选择平台，满足各种应用的需要。

LANDA【展位号：N2B167】

在印刷领域，Benny Landa被认为是以色列享有盛誉的技术创新者之一，而且其在世界范围内被视为商用数字印刷机的创始者。Landa进行了长达14年的纳米技术研究，终于在数字印刷质量、速度和成本方面取得了巨大的突破。最近，Benny开创了基于Landa纳米技术的印刷，这将再一次改变印刷业的未来进程。

【展示新品】LandaNanographic Printing？印刷机

【亮点】LandaNanographic Printing印刷机能够在13000SPH下印刷大篇幅的B1纸（41英寸/1050毫米）。该印刷机能够满足所有主要印刷细分市场的需求。随着LandaNanographic Printing技术的出现，不再需要在多功能的数字印刷和低成本、高效率的平版印刷之间进行选择。

海科【展位号：EA61-63】

在2012年德鲁巴展会上，海科展示了世界上第一台激光切割数字压痕样机――HighconEuclid。在2016年德鲁巴展会上，海科同时推出了3个全新机型：海科Pulse、海科Euclid III和海科Beam。

【展示新品】海科 Beam

【亮点】海科Beam是海科公司针对主流包装厂所设计的机型，也可以说是海科家族中最为耀眼的明星产品。拥有3支1000w大功率激光头，对开幅面印张最高切割速度更是高达每小时5000张，强大的介质处理能力可以处理从120～900μ不同厚度的标签纸和卡纸，同时还切割厚度达2mm的E型瓦楞，当然还同时拥有3D建模功能。

视高迪【展位号：EA61-63】

2007年视高迪起步，2011年开始装机，到如今全球装机量已超过200台，在2016德鲁巴上，视高迪更是斩获了90多个订单。这家来自数字印刷设备制造强国以色列的公司凭借其在数字增效技术上的研发成果，在多年发展中，始终处于行业前列。

【展示新品】数字增效技术

【亮点】全新的视高迪E106同时突破了视高迪原有的S系列和Ultra系列，承印物选择范围非常广泛，包括纸张、塑料、金属箔纸，还有胶印品、数字印品，甚至是一系列有涂层的或是覆膜的印品，最大承印物幅面达B1（1060mm×760mm），生产速度达4000张/时、集印刷速度和印刷质量之大成，是包装印刷企业增强竞争优势的利器。

汉华工业数码设备有限公司【展位号：N4馆 C70】

汉华工业数码设备有限公司是一家专门从事包装数字印刷机研发与制造的高新技术企业。自2013年启动Single-Pass打印技术的预研项目，汉华目前已经完全掌握该技术，并成功地把该技术应用到了瓦楞印刷，研发生产出了Handway HC1600。

【展示新品】Handway HC1600

【亮点】工业级瓦楞纸板数字印刷机Handway HC1600，生产线速度达到150米/分。这款设备打印效果超出精品水印，在部分图案上可媲美胶印，打印速度达到150米/分，与传统印刷技术持平。这款设备将Single-Pass打印技术成功地应用到了瓦楞纸箱印刷行业，全面突破了限制纸包装数字印刷多年的速度、幅面和成本的综合瓶颈，完全有可能全面颠覆传统印刷。

万德环保印刷设备有限公司【展位号：N1馆A125】

深圳万德在数码打印行业已有将近16年的发展历史了。万德环保推出的无版高速印刷机革命性地改变了传统无版印刷速度慢、无法批量生产的弊端，使得无版印刷向中批量及大批量生产迈进。万德无版高速印刷机高效、环保、节能、省人工，大小厂都适用。

【展示新品】WD200系列高速机

【亮点】万德环保WD200-24A和WD200-32A印刷机的最高印刷速度分别为1800/时和2800/时；该系列产品走料速度最快0.9米/秒，即0.9米长的纸箱每小时最快能产2800个，与传统链条机相当；无须制作柔性版，使用世界先进的喷印技术，所见即所得，操作方便，简单易用；WD200-24A系列环保印刷机采用四源色喷墨打印技术，无须洗机，无废弃柔性版产生；电脑制版、电脑调色、电脑保存、按需喷印、省时省力、生产效率高。

镭鹏【展位号：N1馆C15】

镭鹏科技2008年首度研发推出国内瓦楞纸箱包装行业第一台大幅面全自动无版数字印刷机，从此有效解决了很多纸箱厂都共同面临的散单印刷的麻烦，更开创了无版数字印刷在瓦楞纸箱印刷行业的先河，完全突破了传统的纸箱印刷工艺，被业内誉为“小批量瓦楞纸箱印刷专家”以及“给纸箱包装印刷业带来了革命性的创新技术”。

【代表产品】AWNP-G无版数字印刷机（工业级喷头）

【产品亮点】

AWNP-G无版数字印刷机选用了代表当今世界最高喷头技术的日本理光工业级喷头，耐腐蚀、全金属供墨通道，单头带1280个喷嘴并拥有最高600dpi的分辨率，喷嘴使用寿命高达1000亿次。八级灰度，色彩表现力更强。喷头自带定位销，安装维护方便、快捷。可控墨点大小在7～35pl范围内。喷头内部可加热至60℃，适应不同的环境气温和墨水黏度。

太阳自动化集团【展位号：N5馆A41】

太阳自动化集团成立于1985年，是一家100%员工股份所有制企业。总部位于美国马里兰州巴尔的摩市，是世界知名的瓦楞纸箱设渲圃焐獭＜团目前共推出了3种速度的高速数字印刷机，分别为CorrStream 66、CorrStream40和CorrStream20。

【展示新品】CorrStream

【亮点】CorrStream是一种独立的生产环境，可以安装在纸箱厂生产车间。此外，这也是全世界首台将传统的连续前缘进纸、印刷融合在一起，经印刷后送至下一道工序进行加工的数字印刷机。这种数字印刷机显然能够大幅降低纸箱成品时间。

BHS【展位号：N4B10】

【新技术】瓦线在线数字印刷解决方案

2016年6月15日，BHS董事总经理Christian Engel在上海召开媒体新闻说明会，宣布BHS将推出瓦线在线数字印刷解决方案。BHS瓦线在线数字印刷解决方案是指在瓦线湿部的后面进行在线数字印刷，传统的预印工序或单张纸板印刷机印刷工序都将被省去，不仅减少了相关的生产员工、占地面积，简化了工艺流程，而且实现了更快速和灵活的换单，可以帮助纸箱厂大幅节省生产成本。

BHS预计将在2018年推出首台样机；2019年基于样机的基础上将作出进一步完善；最终将在2020年正式推出幅面为2.8米、印刷速度达到300米/分的瓦楞纸板生产线。