印刷包装技术

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印刷包装技术范文第1篇

数字技术和数字印刷的发展，对于印刷业的发展是一个双刃剑。数字技术的发展促进了新媒体的发展，如互联网、微信、微博、数字出版的发展，不断冲击和蚕食出版和商业印刷的领地，但数字技术和数字印刷的发展也为印刷业的发展开辟了新的空间，如数字印刷的发展，为满足个性化印刷需求和可变印刷创造了条件；功能印刷、3D打印为印刷开辟了更广阔的发展空间；数字技术的发展，不但没有影响包装印刷的发展，而且为包装印刷转型升级、满足个性化需求、更加百花齐放创造了条件。因此，包装印刷将更快、更好地发展。

创新是包装印刷转型升级的关键

十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，创新放在首位，充分说明创新极其重要。我国包装印刷正处于两个历史性转折点，即由主要靠要素驱动发展，尤其是投资扩张数量发展，向依靠提高人力资本质量和创新驱动发展的转变；由数量规模型向质量效益型转变。要顺利实现我国包装印刷的历史性转变，必须转变发展方式，必须依靠创新驱动发展。充分利用计算机技术、数字技术和互联网技术进行转型升级改造。舍此，包装印刷强国梦就不可能实现。

创新包括体制创新、机制创新和技术创新。通过创新，切实把企业的发展从要素驱动发展转变为更多的依靠人力资本质量和创新驱动发展，从数量规模型向质量效应型转变。通过创新，充分利用计算机技术、数字技术、互联网新技术，推动新业态、新商业模式、新技术的发展，大力进行供给侧改革，用更多的新技术、更低的成本、更优质量的新产品适应个性化、多样化、差异化需求市场的变化，进而引导市场，创造新需求；通过创新，提高市场竞争力，逐步从价格竞争转变为质量型、差异化为主的竞争；通过创新，大力推动绿色发展，处理好经济发展和生态文明建设的关系，既要金山银山，又要绿水青山；通过创新，不断提高人力资本素质，充分调动他们的积极性和创造性，使企业更加有活力和创造性。

大力推进供给侧改革创新提高有效供给

造成包装印刷供过于求，产能过剩局面的主要原因除了重复建设、盲目发展、无序竞争外，供给侧有些产品和服务质量不高，不能满足市场需求也是造成产能过剩的重要原因。近期以来，中央多次强调供给侧改革，就是强调大力推进市场取向改革，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。有效化解过剩产能，提高有效供给。强调供给侧改善产品和服务质量，以高质量的产品和服务，满足经济发展和人们生活水平不断提高而产生的新需求。包装印刷供给侧的改革涉及方方面面，笔者认为至少应该包括：

1.包装及包装印刷品的创新设计

包装及其印刷品除了具备保护包装商品的性能外，还应该具有树立和展示包装商品品牌、介绍产品功能、防伪、吸引和刺激人们的购买欲望，促进产品销售的作用。在满足这些要求的基础上，应该简约、明快、具有该产品和生产厂家特色，而非豪华、过度包装和不必要的印刷色彩。过度包装、过度强调印刷色彩和过多的印刷色彩，无疑将提高包装物的成本，并最终将其转嫁给消费者，长此以往，消费者就会反感，不仅不能促进销售，还会影响销售。因为消费者购买的是需要的商品，而不是包装物。包装物一般都是一次性使用，过度包装、过度豪华，不仅造成极大浪费，有违中华民族勤俭节约的优良传统和美德，同时违背中央一再强调的保护环境绿色发展的新发展理念。

创新设计首先是在满足包装基本要求的基础上，严格控制过度包装和过度印刷，尽量减少资源消耗和废弃物的产生，材料和工艺选择要符合绿色环保要求，最大限度地降低总体生产成本。对于出口商品的包装设计，还要符合出口国家的法律法规规定和出口地的风俗习惯。

技术进步，新材料、新工艺的不断发展和个性化数字印刷的发展，为创新设计提供了很好的条件。创新设计涉及生产设备、生产工艺、耗材、印刷、装订等多方面。只要突破传统观念和思路，紧紧围绕绿色环保、节材、降耗、节能、低成本，大胆创新科学合理设计，就一定可以开创包装设计的新局面。

新的包装设计技术不断涌现，我们应该充分利用和挖掘其潜力。如，①个性化包装设计：前些年可口可乐利用数字印刷技术推出个性化标签的瓶子，随之而来的在包装设计中掀起了个性化创新包装的旋风。个性化包装印刷是包装印刷很有前途的设计。②活性包装设计：传统包装主要是利用容器、材料和某些特定辅助物，延长食品的保质期。活性包装则是利用除去或释放包装物内某些特定成分来延长食品保质期。如除去食品包装内的氧气、二氧化碳、多余水分；释放某些有利于食品储存、延长保质期的成分等。目前，食品的活性包装主要有抗菌型、二氧化碳释放型、氧气消除型及其他活性包装，如水果、蔬菜的去除乙烯气体包装等。③智能包装设计：智能包装是指能监测并指示包装内部食品周围环境变化的包装技术。智能包装系统可以提供食品流通各环节的相关质量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存储条件、微生物生长情况的信息。一般食品智能包装系统包括，指示卡和传感器。在包装环境发生变化（如温度、pH值变化）时，指示卡的颜色会发生变化；传感器则能精确记录和传输包装内的相关信息。根据智能包装的功能，目前智能包装主要有时间温度指示卡、新鲜度指示卡、RFID智能标签等。

2.创新和改进包装印刷工艺及相关设备

包装产品工艺创新具有很好的发展前景。如，将抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，再在瓦楞纸箱内涂上保鲜剂，可以有效防止水分蒸发、调节和控制温度，防止细菌滋生和不良气体的产生，特别适合果蔬包装。根据不同果蔬包装的不同要求，该类包装箱又分为夹塑型、复合型、发泡型和混合型。又如，为了提高瓦楞纸箱的防水功能，可以采用幕帘式涂覆法，将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口以薄膜状态流出而均匀涂布在瓦楞纸板上，既防水又耐磨。如果将瓦楞纸板经过石蜡浸泡处理，就可以提高其耐水性，盛装活鲜海产品及其他含水率高的产品和冷藏果品非常实用。目前，我国包装印刷的印刷工艺大多采用凹版印刷。而欧美发达国家包装印刷的印刷工艺大多采用柔性版印刷，特别是软包装印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的发展趋势是采用数字印刷或采用传统印刷和数字印刷相结合的印刷技术印刷，数字印刷或传统印刷和数字印刷相结合的印刷方式在标签印刷中发展较快。

凹版印刷在我国包装印刷中占绝对优势，有其发展的历史背景和我国习惯艳丽色彩有关。凹版印刷当然有其墨色厚实、色彩亮丽的特点，但是，从目前的印刷技术发展水平看，短时间内还难于改变VOCs排放，完全达到绿色环保的要求。我们应该在不断改进凹版印刷设备和工艺、发展凹印水性油墨，减少VOCs排放上做好功课的同时，推广发展符合绿色环保要求的柔性版印刷工艺。柔版印刷技术实际已经非常成熟，只是我国常常按凹印设计和凹印的效果去要求柔印，这是不合理的。我们应该逐步改变视觉和色彩的固有观念，首先从柔印的特点出发，设计其印刷图案，完全按照柔印的工艺要求、特点来验收其成品。根据包装印刷每批次印刷量逐步减少的发展趋势，柔印更适合批量较少的印刷品印刷，其成本更低。适度发展柔版印刷，不仅可以较快实现绿色包装印刷，而且会逐步提高企业的经济效益。

数字印刷技术主要适合个性化按需印刷和可变数据印刷。随着个性化包装的发展、个性化包装设计的发展、每次包装印刷数量不断下降的发展，积极创造条件，适时、适当发展数字印刷是非常必要的。但我国的数字印刷设备和器材目前仍然主要依靠进口，其印刷成本高，个性化包装印刷市场刚刚起步，活件少。应该根据本企业的实际需要，适时发展。目前，恐怕还是应该以传统印刷为主，数字印刷为辅的传统和数字印刷相结合的方式发展。

3.逐步淡化过度包装印刷和豪华包装印刷

过度和豪华包装是造成我国包装产品成本居高不下和包装印刷在整个印刷业市场份额奇高的重要原因。随着绿色环保发展理念不断深入人心及勤俭节约优良传统的发扬光大，人们对包装印刷要求和包装印刷观念的转变，随着商品生产产业的结构调整、转型升级的发展，过度包装印刷和豪华包装印刷必将淡出人们的视线，回归到简约、明快、成本低、符合包装印刷基本要求的轨道上来。这样才能不断降低包装产品成本提高企业效益。

4.拓展包装印刷服务领域

包装印刷业只是产品进入市场的一个加工环节，很难生产终端产品。应该大力研究如何延伸其服务范围，建立从包装策划到包装物回收的一条龙服务体系。如果能实现从包装品牌策划；包装及其印刷设计；原材料、技术工艺研发；原材料和技术的支持和供应；绿色包装及包装印刷加工；专业检测；商品包装、物流配送；包装物回收再利用的一体化服务，包装印刷不仅可持续发展，而且可以大展宏图。

数字印刷设备的发展是数字印刷发展的根本

个性化包装印刷的发展，需要发展数字印刷。目前，我国数字印刷发展速度较快，是因为我国数字印刷的基数小。但数字印刷在整个印刷业产值中的比重还很少，大约只占2%～3%，在包装印刷中的占比可能会更低。影响我国数字印刷发展的根本原因，是我国数字印刷的设备和主要耗材（如油墨）主要依靠进口，设备、主要耗材、维修服务主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。数字印刷设备和主要耗材的国产化或本土化是发展我国数字印刷的根本。

1.国产数字印刷设备任重道远

数字印刷设备与传统印刷设备一样，包括印前设备、印刷机、印后设备。

数字印前和印后设备，我国已经具有较强的研制生产能力，有些产品已经接近和达到国际先进水平，已经批量供应国内市场并有部分出口，应该继续巩固和不断创新发展。

数字印刷机目前仍然主要依靠进口。近年来，我国一些传统印刷设备制造商开始涉入数字印刷机的生产制造。但是由于我国是发展中国家，数字印刷和数字印刷机发展较晚，加上我国数字技术基础与国外差距大，目前，数字印刷机的发展仍然处于艰难的起步阶段，喷墨数字印刷机的发展，已经有了一定的基础，静电成像数字印刷机还没有起步。国产数字印刷设备任重道远。

我国是世界上人口最多的国家并且是印刷大国，这就决定了我国不可能完全依靠进口数字印刷机来支撑印刷业的发展，必须有自己的生产能力。就目前国内外数字印刷设备技术的现状看，国产或本土化的数字印刷设备生产，除了不断提高自身研发和创新能力外，主要应该采用引进、消化、吸收、自主创新或者与国外合作的方式发展。

在数字印刷设备品种的发展上，应该与国外发展同步，继续巩固和发展数字印前、印后产品和喷墨数字印刷机，不断提高其性能和质量水平，下决心突破数字印刷设备的关键技术和关键配套零部件，如喷头等关键技术和部件。在静电数字印刷机的发展上，应该寻找合适的合作者、符合发展方向的产品，在合作和自主创新的基础上，尽快发展和取得突破。

2.国产数字印刷设备

数字印刷的发展，必须用先进实用的数字印刷设备来保证。

①数字印前和印后设备。我国数字印前和印后设备，已经具有较强的研制和生产能力，产品性价比高，部分设备已经接近和达到国际先进水平。

以杭州科雷机电工业有限公司为代表的国产数字印前计算机直接制版设备CTP，已经接近和达到国际先进水平，该公司专注于为用户提供高性价比的解决方案，其主要产品有传统PS版的UV-CTP、雷霸热敏CTP、柔版CTP。产品已经批量供应国内市场并大量出口亚洲、南美洲、欧洲等地，得到国际赞誉。

以深圳市精密达机械有限公司为代表的国产数字印后设备已经有了很好的发展。深圳市精密达机械有限公司，已经成为全球印后设备领先供应商之一。该公司产品包括印后装订、骑马订、锁线订、数字印后四大系列。可以独立为用户提供印后装订解决方案，产品出口到50多个国家和地区。典型的数字印后产品有Challenger-5000e全伺服胶装联动线；DigitalRobot2000A数字机器人。这些产品可以单独使用，也可以为国内外印刷设备配套。②数字印刷设备。国内多家厂商已经推出自己的数字印刷机。

国产喷墨数字印刷机及相关设备和软件发展最早的是北大方正。目前北大方正的数字印刷设备已经形成了系列产品。主要有：A.方正桀鹰P5100高速喷墨印刷机。主要用于书、报、直邮账单；B.方正桀鹰H系列可变数据喷印系统。主要用于一维码、二维码、文字及简单图形的可变印刷；C.方正桀鹰K300高速可变数据喷印系统，主要用于标签印刷、包装印刷、可变数据印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。

目前，国内多家传统印刷机企业也推出了数字印刷机，如北人集团公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的双面彩色数字喷墨印刷机。并在PRINTCHINA2015与惠普公司签署了战略合作协议，双方将在高速喷墨和品牌扩张等多方面合作；辽宁大族冠华推出筱原JETPress520喷墨数字印刷机；威海印机推出WINJET56单张纸喷墨数字印刷机，并且与美国Delphax达成合作协议，将合作生产、销售该公司数字印刷机以及该公司数字印刷器材的国产化工作。此外，潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等企业也推出了数字标签喷墨印刷机。

3.国外主要数字印刷设备

①惠普公司：主要有六大数字印刷机。A.惠普Indigo10000单张数字印刷机，几乎可以印刷所有商业印品，包括文件夹、6页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。B.惠普Indigo20000是卷筒数字印刷解决方案，主要用于塑料软包装、标签、热收缩膜及收缩套筒膜等。采用电子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大图像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增强模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000单张数字印刷机，是带有在线涂布单元的折叠纸盒解决方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。D.惠普Indigo7800单张数字印刷机，是经过橡皮布转印的A3+幅面的单张数字印刷机，用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。四色最高速度120（A4）张/分，三色增强模式下最高速度160张/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外线下可见的惠普Indigo隐形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解决方案，用于大批量标签和包装印刷。最高速度30米/分，增强模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配备有在线涂布单元。可以印刷0.7磅的最小字体。F.惠普公司在drupa2016展会上将展出惠普Indigo50000双面卷筒数字胶印机。印刷图像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770张/分，单色印刷速度2300英尺/分，承印物范围40～350g/m2，具有胶印印刷质量，同时可以用混合专色和特殊油墨六色打印照片。该机重点推出集印刷生产操作系统、移动应用程序和云端为一体的管理软件，其特点是：A.操作简单方便，集成化一键操作。移动终端可以实时监控印刷作业。可以监控活件从订单提交到出货的全过程。B.优化生产。智能管理印刷活件的印刷顺序，提升产能，提高效率47%。C.分析数据。该软件可记录所有生产数据并分析有效数据，以便用户改进作出更好、更快的决策。

②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商业印刷和数字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度为80页/分，imagePRESSC700的速度为70页/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系统，用于CAD、广告、GIS、图文快印、影像、数字打样等，印刷宽度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度为18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度为9米/分。

③理光公司：VC60000卷筒喷墨印刷机用于商业印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度为120米/分，最高纸张定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变。

④富士施乐公司：A.Color1000iPress适用于印刷画册、宣传资料、直邮等，具有闭环色彩检测控制系统和金/银/透明/金光红第五色印刷机组，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000页/时，纸张最大定量350g/m2，应用画册、宣传资料、直邮、包装、标签等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，双面印刷速度314印/分，具有更快速更强的RIP能力。

⑤海德堡公司：海德堡公司与理光合作，已经推出用于商业印刷的LinoprintC系列数字印刷机。该系列数字印刷机，承印物广泛，可以印刷胶印常用纸张，也可以印刷硬质材料和薄膜。LinoprintC系列数字印刷机，可以与速霸SM52或带丽彩系统（Anicolor）的速霸XL75胶印机进行混合印刷。并且还可以配备多种印后加工选件，如骑订、裁切、模切、折页、配页、上胶、环式装订等。海德堡将在drupa2016展会上推出：A.LinoprintC系列数字印刷机最新改进的新型数字印刷机。B.展出采用速霸胶印机平台，配备有富士胶片水基的Samba喷墨头的B1幅面的单张纸喷墨印刷机。C.展示通过支持网络印刷和多渠道出版业务模式的新的印能捷数字前端，将海德堡的全部数字印刷设备与其胶印机系统构成完整的印刷商工作流程。⑥高宝公司：高宝公司在drupa2012展会上，推出了RotaJET76卷筒喷墨数字印刷机。此后不断发展和完善，该机适用于四色书籍、小册子、商业印刷品、杂志、装饰纸、瓦楞纸等的按需印刷，并且可以连接印后相关设备，形成一个完整的生产线。目前，RotaJET卷筒喷墨数字印刷机已经形成印刷幅宽800mm至2.25m的系列产品，如双面单色、双面四色、单面单色、单面四色等。2015年底，惠普公司与高宝合作推出世界首台HPPageWide宽幅卷筒喷墨数字印刷机。该机主要用于瓦楞纸板包装印刷，幅宽2.8米（110英寸），最高印刷速度为每小时30000m2。

⑦小森公司：小森公司与柯尼卡美能达合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1喷墨数字印刷机，该机专门为商业高速彩色数字印刷设计，幅面B2，速度3300张/时，1200dpix1200dpi。现在小森与柯尼卡美能达合作的数字印刷机主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美国公司在2014年9月9～11日于美国举办的LabeIexpo2014展会上展出一台窄幅数字标签印刷机NW210-E。该机为UV喷墨印刷并带有激光模切单元，可以印刷白色+CMYK，幅宽210mm，输出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。

在drupa2016上，小森将展示胶印与数字印刷相衔接、小森与用户相衔接、小森与企业的生产和质量有关的企业经营项目相衔接的崭新业务模式。自展会起，小森将正式对外销售ImpremiaIS29单张喷墨数字印刷机。在drupa2016展会上还将推出小森与Landa合作的ImpremiaNS40数字印刷机，该机采用纳米印刷技术，印刷速度6500张/时。

⑧兰达公司：兰达公司将在drupa2016展会展出：A.速度为13000张/时的B1幅面的数字印刷机。B.用于折叠纸盒的和POP的LandaS10单张印刷机。C.用于商业印刷的LandaS10P单张双面数字印刷机。D.用于软包装和纸板印刷的W10卷筒印刷机。E.幅宽为1米速度为200米/分的卷筒塑料薄膜、纸张、纸板和铝箔印刷的八色印刷机。F.展出替代金属印刷的金属喷镀工艺Nano-MetallographyTM（纳米金相）新技术。该技术可以在各种印刷方式、各种机型上应用，其成本可比传统烫金降低50%成本，零浪费、零污染。该新技术将在一台窄幅卷筒标签印刷机上演示。

印刷包装技术范文第2篇

柔印解决方案

Aqua Stream柔版印刷机是高斯中国开发的采用柔印工艺的卷筒纸印刷机，该设备采用了先进的模块化设计理念，根据不同功能可将设备分成可自由组合模块，包含不停机放卷单元、输纸单元、柔印单元、出纸单元、收卷单元等基本模块，还可以根据客户实际需求选择主机选配模块，如美国马汀不停机收放卷单元、MEECH除尘单元、Eltromat自动套准系统、QTI品质检测系统等国际先进配套系统。

Aqua Stream柔版印刷机充分发挥了卷筒纸印刷机的优势，不仅可以加装喷码装置进行可变数据（如条形码、二维码等）的印刷，还可以加装卷筒纸模切、单张纸模切等不同的印后加工设备，使印刷与印后加工真正做到一体化，减少生产工序，缩短生产周转时间，减少材料浪费。

组合印刷解决方案及发展趋势

组合印刷可以根据印刷品的需要进行模块化组合，以达到最优的印刷工艺，为印刷企业降低印刷成本，提高生产效率，未来组合印刷的发展趋势如下。

1.胶印成为主流

标签印刷一般采用凹印打底、柔印为主的组合印刷，但随着间歇胶印技术在标签领域的广泛应用，尤其是胶印的油墨预置、墨斗遥控技术的逐渐成熟，标签印刷开始采用胶印与柔印的组合印刷方式。高斯中国最新推出的Divo-Stream套筒可变尺寸组合印刷解决方案，采用伺服技术、套筒技术，不仅可以印刷薄膜，而且在纸箱预印、折叠纸盒等领域都有较好的应用效果。高斯中国可以把客户的个性化需求整合起来，提供定制化、自动化的高性能组合印刷解决方案。

2.数字印刷应用

印刷包装技术范文第3篇

关键词：印刷包装；成本核算系统；印刷ERP

一 印刷包装成本核算系统概述

印刷包装企业的成本是指印刷包装企业为生产印刷包装产品所耗费的人力、物力和财力的总和，因此。印刷包装企业的成本应包括以下几方面：原辅材料费用、印刷包装设备的有关费用、员工工资和管理费用等；而在实际的成本核算过程中还包括销售费用、废品损失等，不论哪种费用支出只要是直接或间接地为印刷包装产品所必须的开支就应当计入成本，只有这样核算成本才能正确反映一个企业的成本构成，便于企业进行管理。

印刷包装企业的产品规格具有多样、难易程度各异、可比度小的特点，一般企业成本核算采用综合性的核算指标，如千印成本、百元产值成本等来反映企业成本水平，比较综合和笼统。但在现阶段印刷包装行业普遍低利润的情况下，企业面对市场经济，竞争日趋激烈，企业不但要不断扩大业务量，更要讲求经济效益。

要形成这样一个适合印刷包装企业的成本核算管理系统，它应该从现代企业、现代管理着手，完整解决印刷企业报价、物料、计划、成本、计件等难题。

二 印刷包装成本核算系统的组成

成本核算系统为各项成本来源提供合理的来源归集和分摊方式，为各工单核算出实际的料工费成本，帮助企业对内改善内部管理，对外调整业务方向。

在印刷包装企业内部，我们构建诸多的功能模块：经营管理、应收管理、人事薪酬、生产管理、成本核算、应付管理、库存管理、采购管理，这些功能模块相辅相成、相互关联。成本核算做为其中不可或缺的一部分，我们又可以根据不同的分摊机制来进行核算，如按标准工时、实际工时、产品产值等等。

构建出来的系统要能够解决印刷成本核算难题，可以快速进行按订单、按工单、按产品、按车间、按工序进行成本核算，用清晰的界面反映直接材料、直接人工及直接费用成本的分类统计。同时将报价成本、计划成本、实际成本等进行多角度的比较分析与差异分析，合理评估报价业绩，快速分析车间成本、工序成本。如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类（主料、辅料）小类（纸张、油墨、辅料）归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序（印前、印刷、印后，或照排、印刷、装订、包装等人工成本），同时，可以以订单成本，产品成本，车间成本等分析报表。成本核算管理子系统主要功能有材料成本的计算，工资成本的计算，制造成本的计算，印件单位成本分析，成本的查询，对成本和利润的分析、统计并用图表形式表示。

因此：成本核算组成如下所示：订单成本工单成本产品成本车间成本直接材料直接人工管理费用总成本单位成本；成本分析报价成本计划成本实际成本成本差异差异分析。

三 印刷包装成本核算系统的功能举例

1.报价估价功能。

一般印刷包装企业计划核算科的报价程序如下。拿到一件产品时。首先，考虑所用材料、克重、价格；然后，再观察具体使用了哪些印刷、后道工艺；印刷有几个颜色，是否有专色，印刷上是否存在困难，程度如何。后道采用了哪些工艺。其次、观察印刷物是否有过表面处理，如客户未提供成品，也未要求覆膜、上光、过油等工艺，而又有后加工工艺时，就应建议客户使用其中之一处理方式，价格可计算在内，跟客户就说是送的。表面处理的必要性：印面会随着摩擦、折痕而刮花，从而影响视觉效果，厚纸容易在糊盒等工艺中暴口、暴线、暴角，造成残次品增多。最后，考虑拼版问题。

所以在构建报价管理模块过程中，要设置工序与工价对接内容，并且根据印品工艺繁简进行扩充或删减。报价管理可以和后续流程无缝对接，既可以实现了印刷报价的自动化，又能简化并规范操作报价流程。

2.采购管理功能。

印刷包装行业与其他行业相比有其自身特点。如：生产方式特殊，必需按施工单组织生产，印刷出的成品只能专属于某客户，不能更换和处理；产品种类繁多，定货量无论大小，都要分别对待，排产、核算工作量大；客户个性化要求高，产品要求时效性高，若不能按期交货可能使产品报废，给企业带来巨大损失；原材料成本比重高，这就要求加强对原材料的采购管理，对供应商进行价格和质量认证；各环节相互制约性强等。在构建的系统中，要根据订单的物料需求、安全库存要求、库存数量、计划采购中数量等进行综合的物料需求运算分析，提交各规格物料的采购建议。

采购管理是企业控制成本的重要手段，构建的成本核算系统中的采购管理，并与其它功能模块结合，可以科学管理，提高生产效率。

除了上述功能，印刷包装成本核算系统应该还需要具备印刷包装产品管理功能、销售订单管理功能、薪资管理功能等等功能模块。这些功能模块一起组合在成本核算系统当中，从而为建设整个印刷ERP系统提供不可匮缺的组成。

四 结语

印刷包装企业中成本核算系统是印刷ERP 的应用和实施中重要的一部分，构建成本核算系统是一种集先进的管理思维和管理方法的集合，通过优化印刷生产流程，统一生产业务数据，保障印刷包装成本核算和成本控制基础数据可靠性。对于提升印刷包装企业的成本管理水平和核算模式的集成化快捷化和信息化有着十分重要的意义。

参考文献

[1] 齐飞. ERP系统实施对印刷企业成本控制的作用[J]，印刷技术，2009年第11期：55-57

[2] 辛燕霞. 基于ERP的印刷企业管理模式分析和探讨[J]，现代营销（学苑版），2011年08期：52

印刷包装技术范文第4篇

2010年9月2日，北京市人民政府正式批准北京印刷学院成立绿色印刷包装产业技术研究院。北京印刷学院成为首批6家高校研究院授牌单位之一，开启了市属高校组建产业技术研究院的新篇章。在启动仪式上，北京市委书记刘淇、市长郭金龙为研究院揭牌，并提出了“把中关村科学城建成战略性新兴产业的策源地、体制机制创新的前沿阵地、科技成果转化的辐射源和区域创新的先行示范区”的殷切希望。

北京绿色印刷包装产业技术研究院（以下简称研究院）是在国家大力发展文化创意产业，新闻出版总署大力推行绿色印刷战略，以及首都建设“三个北京”的背景下成立的。研究院以北京印刷学院为依托，通过整合校内外有效资源，联合企业、院所共同参与，秉持政府推动、市场引导，服务行业、服务北京的宗旨，逐步建设成为实行事业法人管理、企业化运作的研究开发与成果转化机构。

北京印刷学院是国家新闻出版总署和北京市共建的全日制普通高等院校。经过50多年的发展建设，学校已经成为学科特色鲜明、师资力量雄厚、科学研究创新、办学格局开阔的传媒类大学。目前，学校初步形成了传媒科技、传媒文化、传媒管理、传媒艺术四大特色学科专业群，建设了具有时代特征的数字印刷、数字出版、数字媒体艺术、数字媒体技术构成的新型数字媒体专业群，拥有4个北京市重点建设学科，7个一级学科硕士学位授权点，两个专业硕士授权点，20个二级学科硕士学位授权点，24个本科专业。学校有两个国家级特色专业建设点，1个国家级优秀教学团队，是教育部“印刷包装教学指导委员会”副主任委员和秘书处挂靠单位。

二、研究院的目标与定位

研究院自设立之初，就坚持按照“科研成果国内领先、成果转化突出效益、孵化企业适应市场、人才聚集高端定位、平台服务社会认可”五大战略定位开展建设工作，并确立了力争在5年内，把研究院建设成为以绿色印刷包装及其先进装备制造、创意设计产业等为主要研究领域，科研力量雄厚、各类人才聚集，国内一流、国际知名、行业权威的高端要素聚集地的发展目标。

三、组织机构

研究院实行理事会领导下的院长负责制，并设立专家委员会作为研究院的政策和技术咨询机构。研究院下设管理服务部门、独立研发机构、公共服务平台等结构单元，与北京印刷学院大学科技园同步建设，一体化管理，并以学校全资公司――北京毕升新技术开发中心作为运营载体进行市场化运作。

不同于其他研究机构，研究院从成立之初，在内部机构的设置和管理方面，按照“探索产业全链条创新、服务全社会需求、探索市场化运行”的原则，有所突破。例如，在管理服务部门方面，先后成立了技术转移与孵化中心、项目管理服务中心、科技成果与知识产权办公室等。

在研发机构方面，加强产学研相结合，联合行业骨干企业和国家级科研院所、高校，建设产学研紧密合作型科研机构、实验室和研发中心。按照绿色印刷包装产业关键环节和发展方向，合理设立研发方向，形成了绿色印刷油墨、绿色印刷装备与工艺、绿色包装材料与技术、印刷电子材料与技术、绿色制版与先进材料、绿色印刷包装产业发展战略6大技术版块。

坚持市场导向与战略需求并重，根据承担国家重大研发任务，攻克制约产业发展的技术难题；根据市场需求定制产品、科技创新与技术标准的良性互动，促进创新成果转化和应用推广等方式形成高效顺畅的研发运行机制，引领产业技术的进步。成立的研究机构有：

绿色印刷油墨研究所

与中国轻工业协会油墨分会共建，利用学校在油墨科技创新领域的领先地位和先进的检测设备，为行业企业提供检测、研究服务，制定绿色油墨标准等。

绿色包装材料与技术研究所

与中国包装总公司签署战略合作协议并共建绿色包装材料与技术研究所。

绿色印刷装备与工艺研究所

与北人印刷机械股份有限公司共建绿色印刷装备与工艺研究所。

绿色制版与先进材料研究所

与乐凯华光印刷科技有限公司共建绿色制版与先进材料研究所。

数字喷墨印刷装备研究所

与北京赛捷图文设备有限公司共建数字喷墨印刷装备研究所。

绿色印刷包装产业发展战略研究所

与科技部中国科学技术发展战略研究院共建绿色印刷包装产业发展战略研究所。

纳米绿色印刷联合实验室

与中科院化学所共建纳米绿色印刷联合实验室。

印刷电子研究中心

与天津大学共建印刷电子研究中心。

印刷电子材料与技术联合实验室

与中国科学院苏州纳米所共建印刷电子材料与技术联合实验室。

在搭建公共服务平台方面，先后引入并组建了国家印机检测中心、首都科技条件平台研发基地、中关村开放实验室、设计中心、国家油墨检测中心、中国包装科研测试中心北京分中心、行业信息检索服务中心等公共服务平台。2011年，研究院对外签订的研发、测试、技术服务总量突破了2,000万元。

国家印刷机械质量监督检测中心

该机构是国家唯一授权的印刷机械质检机构，是经中国实验室国家认可委员会认可、中国国家认证认可监督管理委员会授权的质量检验机构。2011年对外提供检测服务50余次。

首都科技条件平台研发基地

对外开展委托测试、数据分析、产品研发、技术咨询与培训服务。

印刷包装专利文献检索服务平台

与北京沃尔森知识产权公司共建，建立面向印刷包装行业文献、专利、标准等的信息检索中心。

中国包装科研测试中心北京分中心

与中国包装总公司共建，承担纸、塑料、金属等包装材料与容器的性能测试，直接提供面向市场的质量监督和技术支持服务。

设计中心

面向产品设计、包装设计、平面设计、广告设计、网站设计、影视影像处理、多媒体设计、动漫设计、书籍装帧设计、环境设计等相关领域，开展设计、展示、文化创意、文化策划等方面的业务与研究。

中关村开放实验室

提供印刷包装材料、信息记录材料等新材料性能的检测分析及食品药品安全性分析测试；实验室仪器分析人员培训；分析测试新技术、新方法的研究和开发，以及有关分析技术的咨询；新材料、精细化工产品等的开发和应用的技术合作。

四、人才引进

采用“刚柔结合、柔性为主”的高端人才引进模式，培养造就一批具有世界前沿水平的科技领军人才和创新团队。研究院先后聘请了美国工程院周郁院士、中科院化学所万立骏院士、北京大学何新贵院士、天津大学邹竞院士等专家指导研究院学科建设与科研能力提升。例如，根据北京市发展印刷电子产业的战略需要，成立了由天津大学邹竞院士领衔，北京印刷学院和天津大学双校共建的印刷电子研究中心，共同开展印刷电子用导电油墨的产业化和下游应用技术开发，打造了一支优势互补、资源共享的产业化技术开发团队。

积极推进院士工作站、特聘教授工作站、博士后工作站的建设。完善人才发展的支撑平台，培养面向行业、具有丰富生产实践经验的高层次创新创业人才。

聘任知名企业家和行业技术专家作为学校兼职教授和研究院顾问，指导产、学、研、用合作事宜，加强高校与企业的高端人才互动，为企业和社会输送实践型和创新型人才。

五、科技创新与成果转化

科技创新与成果转化是研究院的首要任务和重中之重。一年多来，在研究院的积极推动下，学校在承接重大项目方面取得了一系列重要突破。先后主持开展了国家“十二五”科技支撑计划项目、北京市科技计划重大项目多项，以及多个北京市相关委办局和行业企业项目，科研经费在2009年的基础上，连续两年实现翻番。

研究院注重发挥政府资金的引导作用，积极探索政府股权投资，学校无形资产入股，吸引社会投资的新模式。先后启动了高阻隔薄膜、平版印刷机数字化单元、印刷电子用导电油墨、CTP制版机及环保版材4个产业化项目，已在京新注册成立两个项目公司，吸引社会投资投入新产品的研发和产业化基地建设，项目总投资近1.5亿元，其中北京市政府提供重大科技成果转化资金1,700万元。通过探索和建立重大科技成果转化的发现、筛选、投资及产业化促进的长效机制，积极搭建成果与资本对接平台，形成了“政、产、学、研、用”协同创新、良性互动的新局面。在中关村发展集团的支持和推动下，选取两个代表行业先进水平的产业化项目，通过政府资金引导、科技成果作价入股、企业重点投资的方式在京转化和产业化。同时，研究院作为首批科学城建设项目，按照《中关村国家自主创新示范区企业股权和分红激励实施办法》对技术转让、成果转化和产业化项目采取收益分成、股权激励等方式，激发科研人员进行创新创业。

大学科技园建设也取得明显成效，目前已吸引行业企业15家，涉及印刷机械、印刷材料、出版教育等多个领域，同时探索“校区共建、多校一园”的建园模式，开放办园，建设“京南大学科技园”，盘活区域内科教、人才资源，与大兴区特色产业聚集区实现融合发展。此外，学校以科技园为主体，鼓励大学生科技创新，建设大学生创新创业园，目前已有4个创业团队入驻大学生创新创业园。

科技成果转化及产业化成果

>印刷电子导电材料制备关键工艺与中试线建设项目

学校知识产权作价入股500万元，北京北印中源科技有限公司投资4,000万元。本项目已列入科技部“十二五”重大科技支撑计划。

>高阻隔、抗迁移绿色包装薄膜产业化

政府提供重大科技成果转化支持资金700万元，学校知识产权作价入股800万元，北京北印东源新材料科技有限公司投入1,000万元。

>单张纸平版印刷机数字化单元产业化项目

政府提供重大科技成果转化支持资金1,000万元，学校知识产权作价入股960万元，北人印刷机械股份有限公司及其他公司投资2,040万元。

>免化学处理型的环保型CTP版材产业化项目

拟申请政府股权投入的方式，学校知识产权作价入股900万元，北京中印周晋科技有限公司投入2,400万元。

六、对外合作交流

研究院自成立以来，尤其注重内引外联，拓展资源，扩大对外交流与合作，为学校跨越式发展提供平台支撑。通过合作开发、组建产业联盟等方式，积极参与行业重大产品开发、核心装备研制与共性技术攻关。如在科技部的大力支持下，在北京市科委、苏州工业园区管委会等部门的积极推动下，联合中国科学院纳米所等21家企事业单位和科研院所共同发起了“全国印刷电子产业创新联盟”，研究院担任理事长单位。通过产学研合作，加快形成产业化能力。目前，联盟标志性产业化项目――印刷电子用导电油墨项目已经成功在京落地实施。

积极开展对外交流与合作，用国际化视野推动和联合各方资源开展多种形式的合作交流，在学术研讨、标准制订、人才培养等方面引领绿色印刷包装产业的发展。先后组织了2011北京国际包装设计论坛、第十届全国包装工程学术会议、“科技创新助力绿色印刷”创新论坛等在国内外知名的论坛和学术会议。

同时，先后邀请国家新闻出版总署、科技部、北京市政协、市科委、中关村管委会、市教委、市知识产权局及大兴区相关领导到研究院调研和指导工作。

七、发展规划

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3. 采购提前期缩短。运用印友动力ERP管理系统,采购人员有了及时准确的生产物料需求信息,就能集中精力进行价值分析、货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,从而大大缩短了采购提前期、降低了库存积压、提高流动资金和节省了采购费用。

4. 停工待料与延期交货同比减少。由于物料需求的透明度提高,计划就能够做到及时准确,物料也能合理安排,生产线上的停工待料现象将会大大减少。物料的及时到位、生产的合理安排,使得准时交货率平均提高,误期率平均降低。

5. 避免了管理中的失误。管理中的所有数据都实现了高度的共享,避免了手工操作的失误,使返工率下降。

6. 库存下降。合理的采购安排与合理的生产安排会使库存投资减少,库存周转率提高。

7. 企业管理水平提高,管理人员减少,生产能力提高。