印刷的技术要求

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印刷的技术要求范文第1篇

技术 不断突破

在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。

1.印刷速度更快

印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。

2.承印材料更广泛

混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。

3.实现全彩色印刷，分辨率更高

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

应用 更加广泛

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。

直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。

广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。

“落地” 仍有难度

毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？

1.混合印刷技术仍有待提升

虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。

首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。

其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。

再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。

2.配套软件解决方案不健全

除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。

3.成本较高

成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。

此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。

获利 行动为王

虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。

为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。

据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。

困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。

印刷的技术要求范文第2篇

一、喷头技术的发展

喷墨技术的发展首先得益于喷头技术的改进和创新。dmpa2016上展出的喷头创新技术主要有以下几种。

1．柯达UltruStream喷头

柯达喷头采用连续喷墨技术，喷头采用微机电系统（MEMS）和互补金属氧化物半导体（CMOS）技术，每个喷头有2560个喷嘴，每个喷嘴直径约9齡，喷麵度达600dpio特点是：改变控制墨滴走向的原理，提高了墨滴运动轨迹精度；喷头工作频率提高，达到40万赫兹／秒；墨滴更小更均勻；使用寿命长，可达2000小时，达到使用寿命的喷头还可以在专业工厂进行修复翻新，继续使用；印刷的最髙射＾为1200dpix1200dpi；麵柯达的微介质研磨专利紙其＾＾胶印色獅比要大35％〇2．惠普高清晰HDNA喷头采用热泡式按需喷墨技术，喷嘴密度增加；喷嘴尺寸分为低墨量喷嘴和高墨量喷嘴，喷印墨滴像素点阵为6个灰度级，提高了色彩的控制能力；新喷头有两个墨仓（每个墨仓供应10560个喷嘴），即每个喷头可以喷印两种颜色，并保留了一定的备用喷嘴；提高了喷墨速度，比原有喷头可以提高印刷速度25％。

3．富士胶片SAMBA喷头

采用压电式按需喷墨技术，采用硅微电子机械系统（Si－MEMS），拥有2048个喷嘴，打印分辨率为1200dpi，喷头的工作频率为10万赫兹／秒。采用VersaDrop可变墨滴多级灰度技术，可同时产生不同定量墨滴以及多级灰度；采用Redijet墨水内循环技术，通过保持喷嘴墨腔内墨水的持续循环流动，防止墨水的沉淀。特别适合使用那些高浓度、易沉淀以及快干墨水的喷墨印刷。drnpa2016展会上，富士胶片的JPress720S、海德堡的Primefire106、兰达纳米印刷机系列（如LandSlO等）采用富士胶片SAMBA喷头。

二、喷墨数字印刷机的发展

1．单张喷墨数字印刷机

在druPa2016展会上，喷墨数字印刷机在印刷幅面、速度、质量等方面都有大幅提高，特别是Bl、B2幅面的单张数字印刷机备受青睐。但是大部分B1幅面的数字机还处在试验阶段，真正成熟，达到商业应用尚需时日。惠普公司展出了全新的B1幅面的静电成像数字印刷机HPIndigo50000单张数字印刷机和全新的B2幅面的静电成像数字印刷机HPIndig〇12000单张数字印刷机，以及升级版的B2幅面的静电成像数字印刷机HPIndig〇30000单张数字印刷机。其余产品都是卷筒数字印刷机。JetPress720S是富士胶片JetPress720的改进型产品。采用富士最新的SAMBA喷头。该机的给纸、传纸系统、收纸装置采用传统单张胶印机技术并配备有温度控制系统，为实现高精度的印刷套准提供了保障。在线涂布装置采用高宝公司的网纹辊涂布技术，专用涂布液（RCP）在印刷纸张表面形成一层薄膜后，JetPress720S可以在几乎所有的胶印纸张上完成高品质的图像印刷。采用水基墨水印刷，其印刷品对印后折页、覆膜、烫印加工具有良好的适应性。柯尼卡美能达AccurioKM－1采用自己开发生产的KM1800i喷头，使用UV墨水，承印物不需要进行印前预处理，扩大了承印物范围。最高印刷速度3000张／小时；印刷分辨率为1200dPix1200dpi；承印物最大幅面750mmx585mm，承印物厚度为0．06￣0．6毫米。柯尼卡美能达AccurioKM－C概念机，采用本公司生产的压电式喷头；UV墨水；最大印刷纸张750x1060mm；纸张最大厚度0．3￣1．2mm；最高印刷速度2200张／小时；印刷分辨率1200dpix1200dpi。海德堡在drupa2016展会上，以“Fire”为标准化系列名称，推出完整的喷墨数字印刷机系列产品。海德堡Primefire106，集成了海德堡胶印技术和富士胶片的最新喷头技术，配备一个高质量的喷墨干燥单元和一个全幅面的涂布装置。印刷网点可达1200dpi。使用水基墨水，环保性能好。采用海德堡多种胶印机的核心技术，如非接触式导纸；给纸机和收纸装置等等。通过海德堡印能捷数字印前系统，整合了海德堡全部胶印机和数字印刷机的印刷工作流程，使两者印刷品可以无缝衔接。在drupa2016上，小森公司展出ImpremiaIS29和InjpremiaNS40两款单张喷墨数字印刷机。ImpremiaIS29喷墨数字印刷机是小森与柯尼卡美能达的合作产品。最大印刷纸张为585mmx750mm；纸张厚度为0．06￣0．6mm；单面印刷最高速度3000张／小时，双面印刷1500张／小时。印刷分辨率1200dpi；采用UV墨水和LED－UV干燥系统，墨滴在纸张上迅速干燥，普通纸张无需任何处理即可印刷，印后能可立即进行印后加工。ImpremiaNS40纳米印刷机是小森公司和兰达公司合作的B1幅面的产品。印刷速度6500张／小时；最大纸张尺寸750mmx1050mm；纸张厚度0．06￣0．80mm；采用水性纳米墨水，墨层薄，无需预凃纸，对纸张无特殊要求，四色印刷色域广，可以选配7色（CMYK0GB）印刷，印刷质量接近胶印水平。2017年中或年底可以正式推向市场。高宝公司单张喷墨数字印刷机是VariJET106，该机主要针对包装市场而开发，不久后将进入市场。该机采用UV墨水；最大印刷纸张750mmx1060mm；印刷分辨率有二种，分别为600dpix360dpi、600dpix600dpi、600dpix1200dpi；最髙印刷速度4500张／小时。

2．卷筒喷墨数字印刷机

惠普卷筒喷墨印刷机采用热泡喷墨印刷技术。T490HD彩色双面印刷机和T490MHD单色双面印刷机，最高速度1000英尺／分钟，高质量模式下印刷速度500英尺／分钟；每英寸有2400个喷嘴；图像过度平滑，具有胶印的质量水平；可印刷涂布和非涂布胶印纸张；可以选配扩展的数字前端和干燥及印后装置。T240HD彩色数字印刷机：卷筒纸幅宽22吋，最高速度500英尺／分钟，高质量模式下印刷速度250英尺／分钟；喷头每英寸有2400个喷嘴；图像过度平滑，具有胶印的质量水平；可印刷涂布和非涂布胶印纸张；可以选配扩展的数字前端和干燥及以印后装置。T1100S数字印刷机是一款应用于瓦楞纸预印的超宽幅彩色喷墨印刷机。其承印卷筒纸张的最宽幅宽达2．8米，印刷速度为183米／分钟。理光公司展出RICOHProVC60000卷筒喷墨印刷机。采用新一代按需喷墨头和高密度顔料墨水，印刷分辨率可达1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变，印刷质量更髙；在线涂布使印刷介质更广泛。采用先进的、开放的标准数字前端（DFE），并配备有先进的色彩管理软件，配备有印后在线裁切、成品堆叠输出等。柯达高速卷筒喷墨印刷机主要包括鼎盛1000、鼎盛5000XIi和鼎盛6000C。其中，鼎盛1000为单色喷墨印刷机，而鼎盛5000XLi和鼎盛6000C为4色喷墨印刷机。均采用本公司生产的连续喷墨头，水性墨水。鼎盛1000单色喷墨印刷机，卷筒纸宽度203￣648mm，厚度45－175g／m2；最高印刷速度200米／分钟。鼎盛5000XLi喷墨数字印刷机，卷筒纸宽度330￣648mm，厚度45￣300g／m2；最高印刷速度200米／分钟。鼎盛6000C喷墨数字印刷机，卷筒纸宽度203￣648mm，厚度42￣270g／m2；最高印刷速度300米／分钟。3．兰达纳米数字胶印机druPa2012兰达推出了纳米数字印刷技术的概念机，在业界引起轰动。drupa2016上，大家终于看到了兰达纳米数字印刷机的印刷演示，拿到了印刷样张。这说明兰达纳米印刷技术已经趋于成熟。兰达纳米数字印刷技术的基本特征是：采用纳米水性油墨；利用喷墨方式在转印橡皮布带上喷墨成像（制版）；图像油墨在转印橡皮布带上被加热干燥（水分蒸发，油墨成粘稠胶状墨膜）；在一定压力之下，橡皮布带上图像转印到承印物上。因此，兰达纳米数字印刷技术的本质是喷墨制版与胶印印刷的融合。所以，兰达纳米数字印刷机名副其实的应该称为兰达纳米数字胶印机。它与将油墨直接喷到承印物上的喷墨印刷技术是有本质区别的。

三、喷墨数字印刷技术的特点和市场定位

1．喷墨印刷的分类

喷墨印刷的分类有多种方式。按成色（型）剂类型可以分为液体成色（型）剂喷墨印刷和固体（色粉）成色（型）剂喷墨印刷两大类。通常液体成色（型）剂喷墨印刷称为喷墨印刷，而固体（色粉）成色（型）剂喷墨印刷称为喷射印？L喷射印刷的固体（色粉）成色（型）剂可以直接喷射到承印物上，也可以先融化后再喷射。液体成色（型）剂即液体油墨又分为UV油墨和水性油墨两大类。按喷墨方式可以分为连续喷墨和按需喷墨两类。连续喷墨又分为二值偏转喷墨、多值偏转喷墨、赫兹偏转喷墨、微粒偏转喷墨等。按需喷墨又分为热泡按需喷墨、压电按需喷墨、静电按需喷墨、相变按需喷墨等。按印刷色彩可分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷。按油墨转移方式可分为油墨直接喷到承印物印刷和油墨经过橡皮布转印印刷。按油墨的固化方式可分为反应固化和非反应固化两大类。

2．喷墨数字印刷技术的特点和市场定位

印刷的技术要求范文第3篇

[关键词] 高新技术产业开发区 数字印刷 切入点

数字印刷,是20世纪90年展起来的一种高科技印刷技术,广泛应用包装、商业等领域,是未来印刷产业发展的趋势。作为一个智力、技术密集,促进科研和生产结合,发展高新技术产业的综合性基地,高新技术产业开发区将在产业调研基础上,重点发展数字印刷产业的高科技项目,促进园区高新技术产业发展。

一、数字印刷产业发展现状研究

1.数字印刷产业概述

所谓数字印刷,是指将数字化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷,是一种输入的是图文信息数字流,输出的也是图文信息数字流的印刷技术。

数字印刷主要用于包装领域、标签领域、商业领域、按需可变数据/交易账单以及装饰、装修、防伪等特殊领域,已形成从内容制作、印刷到印品分发的全过程,包括了各种特殊装订、数据库管理、可变数据应用、创意活动支持、电子邮件营销、特殊承印物质开发、特殊应用开发等完全客户解决方案的实行,如:Xerox、Canon、Scitex、海德堡、曼罗兰等公司都陆续推出了各种类型的数字印刷产品,其技术已发展成熟。

目前,国内外数字印刷企业主要采用连锁经营与独立经营两种模式。除了众多独立经营的快印企业外,Kinko’s, Sirapeedy,时浪等国外著名品牌均已在国内开店,而国内一些数字印刷企业,如:恒晟图文、上海同昆、上海电脑打印公司、千面图文等都在不同的城市开设了多家快印连锁店。2004年7月,北大方正启动方正印捷数字印刷连锁体系,目前此项业务正如火如荼地开展,发展势头良好。

2.数字印刷产业发展特点

20世纪90年代末期以来,我国印刷市场已发生了潜在的变化,主要表现如下:

(1)在图书印刷市场,图书的品种越来越多,印数越来越少,书店销售速度加快,而要求图书印制周期越来越短。据有关方面统计,我国短版印刷将占书刊印刷的60%。数字印刷能适合这种快速、短版、按需印刷市场的要求。

(2)在办公业务印刷市场,机关、公司日常办公业务用的印刷品品种不断增加,印数少而要求印刷速度快。如简报资料、提案图表、可行性报告、快讯、通知、招投标书、评估报告、年报等等。数字印刷的业务量很大。

(3)在商业印刷市场,随着物质文化水平的提高,人们的消费观念开始发生变化,商业印刷比重上升,个性化、可变信息印刷在逐年增加。宾馆饭店简介、菜单、按个人喜好设计制作的个性化名片、结婚请帖、个人挂历、台历、贺卡、毕业纪念册、家庭画册、结婚画册、设计作品集等等都使个性化按需印刷市场越来越大。

而对上述个性化、可变信息印刷的崭新市场,传统胶印已无能为力,唯有数字印刷,才能满足这种日益发展的市场需要。

3.发展中存在的问题

我国数字印刷的发展仍很缓慢,部分企业经营状况不尽如人意,究其原因主要有以下四点问题:

(1)数字印刷机价格昂贵。我国近年引进的Indigo、Agfa等公司产品售价高达数十万美元,使大多数企业无力投资。

(2)企业对我国按需印刷市场心存疑虑,对购买昂贵的设备,能否收回投资,提出怀疑。

(3)数字印刷产品生产价格较高。据了解北京某公司引进国外公司的数字印刷机,A3单面印刷,每张印刷费达6元,一张起印,收起印费120元。在广大消费者经济收入尚不太高的情况下,市场一些质低、廉价的印品仍为他们所欢迎。

(4)个性化印刷市场尚无力宣传,使老百姓不了解和接受。这是影响我国数字印刷发展的主要原因。

二、数字印刷产业发展趋势研究

经济的发展促进了数字印刷产业链的细化,新市场的开发创造了大量商机和新的经济增长点。随着日益发展的市场需求,数字印刷将成为未来印刷产业发展的趋势。

(1)数字印刷在按需印刷市场中发挥着特殊的作用,尤其是在当前互联网覆盖面不断扩大的情况下,网络印刷将会得到飞速发展,数字印刷所形成的按需印刷市场将成为诱人的产业;

(2)工业化数字印刷设备主要针对高端的客户群体、高档的质量要求、高数量的可变客户群体、高创造性的从业人员、高差异化的市场定位以及高特色化的生产领域。立足高端和差异化的高特色市场定位为印刷企业提高盈利开辟了新的途径,为数字印刷的发展创造了广阔的前景。

(3)增值服务将成为印刷企业在竞争中取胜的关键。随着印刷企业由加工型向服务型企业转变,国内外的数字印刷者都已意识到印后加工的重要性。印后加工不仅是数字印刷走向商业市场应用的关键而且是数字印刷企业新的利润增长点。因此,数字印刷企业不仅要精心选择数字印刷设备,也要重视选址印后加工设备及其增值业务的类型。

三、高新区发展数字印刷产业的切入点

高新技术开发区(以下简称“高新区”),是指我国在一些知识密集、技术密集的大中城市和沿海地区建立的发展高新技术的产业开发区。

按照《国家高新技术企业认定管理办法(2008版)》,目前国家重点支持八个领域的高新技术领域:电子信息技术、生物与新医药技术、航空航天技术、新材料技术、高技术服务业、新能源及节能技术、资源与环境技术、高新技术改造传统产业。这其中,印刷应用软件、印刷线路板生产、先进制造印刷技术等都是国家重点支持发展的高新技术。

基于上述研究,高新区适于引进数字印刷设备制造与销售项目、数字印刷服务项目与数字印刷增值服务外包项目。其中,

1.数字印刷设备制造、销售项目

数字印刷设备制造领域,主要包括彩色复印机/打印机控制装置、单色系统控制装置、控制高速可变数据彩色系统等。目前全球的数字印刷设备制造商主要有:Xeikon、海德堡、IBM、HP、奥西、施乐、Delphax、Nipson等,国内的主要有方正、奥西中国等。

数字印刷设备销售面对的客户主要有:数字印刷服务公司、广告公司、传媒公司、政府机关、国有企业、外企、装修装饰公司等。

2.数字印刷服务项目

数字印刷服务行业受众客户广泛,需要数字印刷、个性化、可变服务的各行业客户。此类公司发展前景良好。购买数字印刷设备与系统,承接数字印刷业务,提供数字印刷全面的客户解决方案。本领域项目满足高新区发展要求,且能够园区企业,如动漫游戏、软件销售公司等在包装、封装、制作、印刷上的需求,利于带动园区动漫产业的发展。

3.数字印刷增值服务外包项目

数字印刷增值服务外包领域,主要包括印后加工、广告策划宣传、直邮(各个行业――如服装、银行、金融保险、食品、电子商务等等)、数据库管理、内容管理、E-mail发送、快递邮寄等,就有良好的发展前景。本领域项目满足高新区发展要求,类似于服务外包类企业(业务流程外包、后台支持),属于现代服务业范畴。

参考文献:

[1]赵 伟:《数字印刷企业状况分析》[J].印刷工业,2009,9:57-59

[2]陈贵全:《浅谈数字印刷技术及其应用》[J].黑龙江科技信息,2009,23:9-9

印刷的技术要求范文第4篇

1印刷设计与工艺的必要性

随着改革开放的发展，印刷技术在中国得到突飞猛进的发展。国内印刷媒体设计与印刷行业机构、企业、从业队伍人数众多，中国已经成为世界的印刷媒体生产和消费大国。但是，虽然创造了巨大的经济价值，从业队伍的整体水平与西方先进国家还有一定差距。随着数字媒体的发展，印刷设计的发展也遭到了一定的质疑，在数字媒体时代，印刷媒体还有没有存在的价值？事实证明，市场及消费者观念在数字时代的背景中成熟，并走向个性化与后工业化的时代，印刷媒体设计仍将成为人性化、情感化的重要载体而持续存在。中国品牌塑造，从制造到创造、知识产权意识在迅速觉醒，中国产业转型迫切需要印刷媒体设计、制造、市场、管理等方面的技术创新。平面艺术设计在商业设计中起着重要作用，是促销的主要手段，它通过图案、文字、色彩等来表达作品的内容与创意。平面艺术设计通过印刷过程而制作的设计又被称为印刷设计。我国现代设计和现代设计教育的重要奠基人、设计理论家王受之先生对平面设计的定义表述为“平面设计是设计范畴中非常重要的一个组成部分。除了平面上的活动这个涵义之外，还具有与印刷密切相关的意义。平面设计是把平面上的几个基本元素，包括图形、字体、文字、插图、色彩、标志等等以符合传达目的的方式组合起来，使之成为批量生产的印刷，使之具有进行准确的视觉传达的功能，同时给观众以设计需要达到的视觉心理满足”[1]。对于以印刷媒体为载体的平面设计师来说，必须熟悉了解和掌握印刷流程。这就要求设计师必须掌握一定的印刷工艺知识，掌握印刷的基本常识，了解印刷制作技术，了解印刷材料、印刷字体、印刷前后工艺、印刷色序等等。从而在设计作品时全面考虑其后续的印刷制作过程以及使用的技术手段，使其设计符合印刷技术的特点。

2印刷设计课程存在的问题

市场调查显示，虽然电子网络、数字媒体等行业迅猛发展，但平面设计行业仍然长盛不衰，对平面设计的人才需求很大，同时也提出了更高的要求。但许多设计公司常常抱怨招到的人才不能即时发挥效用，抱怨他们需要的知识与技能在大学教育里缺失，招到的毕业生不能马上适应工作要求。他们必须将每年新入职的员工派往印刷厂学习印刷知识，了解印刷流程和工艺。这种现象应引起教育工作者高度的重视。纵观我们的课程设置，近几年来在平面设计专业几乎所有院校都增设了印刷设计工艺，这充分表明了我们的平面设计专业培养与社会实际要求开始接轨。不过毕业后不能为企业所用的状况还在延续。造成印刷设计工艺教学缺失的原因很多，一方面部分学生对专业理解不深，以为设计就是创意，或是对平面设计软件的操作，平面设计的图案处理技巧，对素材的组合以及常识性的罗列。比如，如何突出主题，如何设定颜色的主色调，如何将各个必不可少的内容合理地安排在有限的结构范围内等，但是对相关课程不重视；客观上，很多学校教学资源缺乏，无法提供一些实践教学平台。另外下面几个方面的因素也不可忽视。

2.1师资队伍。高职高专要求教师必须具有双师素质，但大部分教师都是从学校到学校，理论知识丰富但实践经验短缺，缺乏商业设计的实践工作经验和市场敏感性；从企业找的技能型人才又由于学历、职称等条件限制，无法被学校所录用，造成双师型人才缺乏，而印刷设计是十分强调实际工作经验积累和技能的。因此，导致课程的教学流于理论讲授，对其实际运用茫然，授课效果显微。

2.2行业了解不深，不能适应印刷行业的变化，教学内容更新慢

2.3高职院校教师教学工作重，一方面工作量大，多数学校规定每周12课时以上，但受很多因素影响，大部分教师工作量达到每周16课时，甚至有个别院校达到每周30课时；另一方面，大部分高职院校同一专业班级少，因此教师上课课头多，备课压力大。本科院校一般规定每学期教师课头不能多于2科，而在高职高专，教师课头普遍偏多，甚者超过4个。鉴于这些原因，使教师疲于应付课程教学，缺少社会实践和交流学习的时间和机会，对行业动态发展、先进技术和材料的应用等缺乏认识，教学内容、教学体系不能得到及时更新。随着信息时代的到来，新的科学技术不断应用于印刷技术中来，新的印刷材料和载体也不断的涌现。比如我国印刷工业经过十多年的飞速发展，印刷工艺和人才储备上都有了很大的进步，尤其在数字印刷技术方面更是突飞猛进。但我们的教学内容并不能即时更新，教学过程中也难以对这些新兴技术进行深入讲解。由于缺乏足够的实践经验，教师的科研也普遍都停留在理论研究阶段，对科技的发展，新技术的产生，新材料的使用，新手段的出现不能及时地了解，更不能及时地融入在教学的课程中。这就造成了理论与现实的脱节。

3印刷设计实践教学的实施

为适应市场发展，培养优秀的印刷媒体设计实用型技能人才，提高专业设计与制造人员的印刷媒体创新意识、市场意识与服务意识。首先要对人才培养计划的课程设置探索与改革，对印刷媒体设计类课程的界定与分析，确定改革课程与方向，分解理论、剖析案例、融入实训。实施同一实践课程多平台、系统化实践教学、同一实践课程多阶段、多教师、校企结合开展教学。首先，要加强教师社会实践的机会，为实践教学打下坚实的基础。高职院校要组织教师定期出外学习，并适当地进行教学实践活动，让教师们下工厂，进企业，了解行业的最新趋势和动态，掌握最新术材料和技术手段；同时教师在教学过程中也应该主动地走访设计企业和制版印刷单位，了解印刷技术的新变化，对印刷媒体设计的新要求，使印刷工艺课程内容真正为平面艺术设计的表现手段服务。其次，应加强印刷设计课程的实践教学比例。在课程教学中，按照教育部关于以就业为导向深化高等职业教育改革的意见(教高[2004]1号)，以培养高技能人才为目标，加强教学建设和教学改革，进一步促进高等职业教育改革的深入开展：

3.1变传统的理论讲授为理论实践相结合的观摩考察。首先通过运用多媒体课件，引用图片、视频资料，让学生掌握有关印刷的一些专用名词，减少实践过程中的困惑。如：标准文档、色彩模式、三原色、印刷四原色、专色、加色法、减色法、分辨率、公制、英制、线条版、层次版、网点、网线、网角、平网、渐变网、撞龟、裁切线、套版线、色标、光电点、压印、图案规格、成品规格、出血、反白、托白、字体、套印、承印物、后期加工等。介绍、讲解制版、印刷种类及原理和主要特点，其中又以平版胶印和数字印刷为主要内容，了解印刷色彩知识，色彩模式、印刷材料及特性、印刷流程及其相关工艺要求等[2]。结合一些生产现场的视频资料，将印刷理论知识深入浅出、生动直观地传授给学生，避免理论学习的枯燥与乏味。在理论知识讲解基本完成后可组织学生深入到印刷现场参观，了解从原稿电子分色、制版到印刷半成品、后期加工的印刷工作流程全过程，指导教师适时根据各工序的特点与工艺要求告知学生各项注意事项与技术标准，通过这种方式达到课堂、企业、实训室的理论与技能实操一体化教学。同时邀请制版、印刷师傅现场讲解各工序的技术特点与工艺要求，使这些知识成为课堂教学很好的补充。这样的教学方法更容易让学习产生兴趣，调动他们对课程的学习兴趣，也让印刷知识更容易理解与掌握。另外，鼓励学生走进材料市场，了解印刷材料的种类和发展；走近一些专业市场，如纸品年货市场、烟酒市场、化妆品市场等等，了解印刷设计工艺的最新发展。这样不仅能准确地让学生了解到印刷工艺的应用范围，又能让学生将理论与实践相结合，巩固课堂知识的同时开拓了眼界，丰富了自身的实践经验，也为今后尽快适应社会的需求提高了认识。

3.2印刷工艺实际制作，运用图像处理软件和矢量图形及编排软件对印刷原稿进行画稿、分色、排版等印刷制版工艺制作。常用的图像处理软件有Photoshop，图形处理软件有Illustra-tor，CorelDraw，Freehand。运用Photoshop软件对原稿中的层次版部分进行处理，比如设计中用到的摄影资料，通过Photoshop软件进行处理，可以调整色彩、曲线、画质等等。图形处理软件中任一个软件都可以帮助我们进行文字、线条、色块等线条版元素处理，教学过程中，教师可以分别从胶版印刷和凹版印刷两个项目布置任务，让学生制作符合印刷企业生产工艺的标准画稿，包括出血、压印、缩边、文字曲线变换、套印、裁切等等，结合市场对印刷设计实际工作的正常要求，独立完成一份稿件排版、印前工艺、菲林输出、印刷（打样）生产流程；之后通过学生自评、同学互评、教师讲评来巩固所学知识。通过这样的练习，学生基本上能掌握印刷工艺的基本要求，并提高了今后在设计过程加深对印刷还原的可行性的认识和考虑。

印刷的技术要求范文第5篇

印刷生产的优化是对印刷设备状态和生产过程的优化。通过对印刷生产环境、材料以及各个设备的优化，使得设备始终处于相对稳定的工作状态，从而最高效率地完成生产工序，这是对印刷设备状态的优化。将印刷生产工艺环节降低到最小程度，这是对印刷生产过程的优化，它包括印前过程和印刷生产过程的优化。

1.设备状态的优化

设备状态的优化包括印刷生产环境的标准化和规范化，在印刷生产车间里，要严格执行国家印刷行业的相关标准，将车间的照明条件、车间温度调节到最佳状态，保持车间设备、印版上的清洁，以免使之受到污染，从而影响到生产质量。通过对印刷环境的标准化优化，使得纸张始终处于稳定性状态。在车间中使用标准灯箱和标准光源，为生产过程创造良好的观察环境。在印刷生产之前，选择的印刷材料要符合相关质量标准要求，选购规范化的材料，确保材料测试、性能数据等都符合要求，对材料、设备的兼容性进行测试，，规范化的管理印刷材料。在印刷生产之前，印前环境要求显示器要具有良好的呈色特性，印刷生产过程中将窗户用暗色窗帘遮住，以免强光进入干扰到印刷环境，采用屏幕校正仪来校准显示器，确保显示器的的良好特性。校准扫描仪，大多扫描仪具有自动校准功能，如果没有此功能，则要手动校准，保证扫描仪的规范化使用。为了尽量提高软片输出的质量，就要选择合适的软片，测试软片的性能，有效控制好显影液的温度和浓度等。提高传统晒版工序的质量，保证车间温度和湿度，确保车间的整洁性，使晒版机性能始终处于稳定状态，利用好各种检测工具等。

2.印刷生产过程的优化

印刷生产过程的优化包括对油墨预设定和色彩还原过程控制的优化。在生产过程中需要确定印刷机油墨的预设值，可以通过印版扫描设定、人为经验设定等方式。印版扫描仪通过扫描并分析四色印版中的图文信息，确定油墨预设数据，通过网络或者相关的存储设备将预设数据传递到印刷机控制中心，进而在印刷机上得以反映，这就是印版扫描设定方法。印刷生产人员根据自身的从业经验来设定油墨预设值是人为经验设定，这种方法的效率和准确性主要在于生产人员的经验可靠性，难以保证数据的规范化和准确性。印刷生产过程中优化色彩还原过程的控制，是指将印刷图像通过在线印刷质量监测系统收集到一起，并进行分析，向印前环节和印刷控制台反馈分析到的结果，及时进行修改和校正。实现色彩还原过程的控制主要是要建立高效率的控制系统，建立起印前和印刷之间良好的沟通体系，从而有效提升印刷机的运行时间。此外，还有一种方式是在印前环节直接产生油墨预设数据，实现数字化工作流程，这种方法具有速度快、稳定性好等优势。

二、结语