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所谓机电自动化技术,指的就是把机械技术、电子技术和自动化技术融合在一起的一种综合技术。随着我国科技水平的不断发展,机电自动化技术也在日趋成熟,在工业领域上这项技术也在逐渐普及。任何技术都不可能是一成不变,都必须经过不断的改进,不断的推陈出新,最终才能做到完善。所以,相关技术人员必须重视机电自动化技术的创新和发展,提高生产力,加快工业发展的步伐。
1机电自动化技术优点分析
1.1提高生产力和工作质量
目前人们所处的时代属于信息时代,信息时代的特点就是,人们每天接收的信息量的都在呈几何式增长,知识更新和技术发展的速度非常快,人们的生活方式与过去产生了巨大的差异。同样的,机电自动化技术也在进行着快速的发展。比如说,现如今的对于工业产品的检测和识别技术已经不能和过去的技术同日而语,过去的技术要耗费大量的人力和时间,而且检测和识别的效果也比较差,而运用最新的机电自动化技术,不但大大的提高了检测和识别的效率,而且检测的效果非常好,极大的节约了人力资源和人力成本。机电自动化技术的好处就在于,这些机电自动化设备能够同时采集并处理大量的信息,这是人力无法比拟的,而且处理这些信息的速度很快,处理完这些信息之后就能得到及时的反馈,可以及时的对产品产生的缺陷做出分析和改进,另外,这些自动化设备都是按照相应的程序进行工作的,只要程序正确一般不会出现任何工作失误,因此机电自动化设备的工作质量非常高,对企业的发展有着巨大的推动作用。
1.2安全性极高,可靠性良好
机电自动化技术还有一个巨大的优点就是,机电自动化设备具有极强的安全性和可靠性。因为机电自动化设备在进行设计的时候,就已经安装了自我监测系统,这套系统可以对设备的工作状态进行实时监测,如果设备出现了故障或者工作状态不正常,那么自我监测系统就会立即发出提示信号,并且会自动采取相应的设备保护措施。机电自动化技术的安全性是非常高的,但是也不能排除某些意外的发生,但是即使发生了意外,机电自动化技术也能及时的阻止损失的进一步扩大。机电自动化技术的安全性和可靠性,在此得到了体现,这也正是机电自动化技术的重要优势,其实不仅仅是工业生产上需要机电自动化技术,甚至在以后的日常生活里,机电自动化技术也会得到应用,那时候的技术只会更加的智能化和人性化。
1.3节约大量的资源
运用机电自动化技术,可以节约大量的资源。首先就是可以节约大量的能源,因为机电自动化设备的智能化程度很高,设备每一时刻的运行状态都是在监测系统的监视之中的,如果设备处于低工作量的状态时,那么监测系统监测到的信息就会及时的反馈到设备的自动调节系统之中,然后自动调节系统马上就会调节设备的工作功率,及时减少能源的消耗。其次,由于机电自动化设备的自动化程度很高,所以企业对于人力资源的需求就会大大减小,节约了企业的人力资源成本。人都是需要休息的,但是设备却几乎不需要休息,可以二十四小时的处于工作状态而不会出现任何错误,不但提高了生产力而且节约了大量的资源。
2机电自动化技术的发展趋势
2.1向着智能化的方向发展
虽然机器具有很多人类难以比拟的优点,但是也有不足的方面。机器是不会进行思考的,只能按照人类所编写的程序去运行,而人类最大的优点就是会思考会创新。所以,以后的机电一体化技术一定要向着智能化的方向去发展。近年来,关于人工智能一直话题不断,世界各国的高科技领域都在对人工智能进行研究和开发。所谓人工智能,指的就是机器也可以像人类那样思考,甚至可能超越人类的智能。如果将这一技术与机电一体化技术相融合,那么对于机电一体化技术而言将是一个巨大的飞跃,工厂甚至不需要任何工人,极大的提高了生产效率和生产力。
2.2向着网络化的方向发展
二十一世纪是一个信息化的时代,更是一个互联网的时代,目前互联网的普及程度与十年前相比已经不可同日而语,各种电子产品几乎都有上网的功能。对于机电一体化技术而言,更要向着网络化的方向发展。如果机电一体化技术实现了网络化,那么可以想象到的是:在将来只需要一台手机,就能够操控整个工厂设备的运行,任何一台设备的运行状态都可以随时随地用手机查看,极大的提高了生产效率。
2.3向着微型化的方向发展
我国目前的机电一体化技术大多是应用于工业生产领域,而这些进行工业生产的设备大多比较庞大,运输困难而且占据了极大的空间,所以机电一体化技术有必要向着微型化的方向发展。微型化的设备可以极大的减少制造设备的成本,而且会为工厂节约更多空间,以前放置一台设备的空间,可以放置多台设备,极大的提高了生产力水平。
3总结
总而言之,机电一体化技术是一项具有广阔应用前景的一项技术,已经在工业生产领域大放异彩,不但提高了生产力而且节约了大量的人力物力资源,对于整个社会的发展都存在着积极的意义。因此,相关研究人员要做出努力,将这项技术不断完善。
参考文献:
[1]韦伟清.机电自动化技术的发展及其应用前景分析[J].建筑工程技术与设计,2014(18):949-949.
[2]马伟.关于机电自动化技术及其发展[J].通讯世界,2015(05):191-191.
【关键词】机电工程;自动化技术;技术研究;发展趋势
自动化技术在机电行业中拥有着十分重要的作用,它实现了由智能化系统代替人对机电设备进行操作,并大大提升了机电设备的可靠性与安全性,强化了机电设备的生产效率,提升了机电产品的质量,并充分解放了劳动力,成为了我们赖以发展的重要技术。但由于我国的机电自动化技术发展时间较短,因此其优势还没有得到进一步显现出来,并且在其发展过程中仍旧存在着许多的不足之处,因此其发展之路仍然较长。
1浅析机电自动化技术发展现状
当前我国的机电自动化技术水平与其他国家仍然存在着较大的差距,并且,我国的机电自动化发展还处于起步阶段,许多先进的自动化技术还没有被很好地利用到机电领域当中去。另外,我国的机电自动化技术当前主要是集中在智能化和自动化这两个方向,而与机械技术的结合不够紧密,我国的机械技术发展较为缓慢,许多先进的理论都是从其他国家中引入过来的,而我国目前对机械理论的研究依旧较为薄弱,机械人员的自身综合素质不高,缺乏创新能力与创新意识,实践能力不足等,从而使我国机电自动化发展受到了机械技术发展速度的制约,而这也是机电自动化水平无法提升的因素,还有,虽然我国民众的生活质量有了很大的提高,但民众对产品的功能和质量也有了更高的要求,而现阶段机电自动化领域所生产出来的产品,并不能满足民众对产品的要求。因此,机电自动化领域必须对产品的质量和功能要有一个更高的标准才行。虽然我国的机电自动化技术水平相比于以往有了非常大的进步,但在很多方面仍然有待提高,在发展道路上仍旧任重而道远。
2机电自动化技术的应用优势
2.1生产效率和生产水平的提升
自动化技术在机电行业的应用,能够有效提升机电设备的生产效率和生产水平,这是因为自动化技术拥有人类无法比拟的准确性和灵敏度,能够非常好地对机电设备进行灵活操作,从而大大强化了机电设备的性能,使机电设备生产出的产品更加完美,并且大幅度降低了机电设备生产产品的时间,从而极大提升了机电设备的生产效率,实现了机电行业的快速发展。
2.2可靠性和安全性的提升
众所周知,机电设备的可靠性和安全性是非常重要的,如果机电设备的可靠性不足,就会造成机电设备经常发生故障,进而增加了维修成本,并大大影响了机电设备的生产效率。而机电设备的安全性如果不足,就会在生产当中产生许多的安全隐患,致使人在使用机电设备时,容易发生安全事故,严重威胁操作人员的生命安全。而机电设备不仅仅会被利用在制造行业当中,在其他各个领域中也有广泛的应用,但是不管在哪一个领域中应用机电设备,都必须对机电设备的可靠性和安全性做出保证,而自动化技术则使机电设备的安全性和可靠性大大提升,其原因在于自动化技术能够对设备的运行状态进行实时的自动化监控,一旦机电设备出现故障,就会进行及时诊断出来,并通过设定好的应急程序来进行解决,从而大幅度保障了机电设备的安全性与可靠性。
2.3功能更加完善多样,适用性更强
自动化技术在机电设备中的有效应用,能使机电设备的功能更加完善,并且更加多样化,能够满足不同工序的产品制作,因此其适用性也更强。这是因为通过不同自动化技术在机电设备中的应用,能够使机电设备集多种不同功能于一身,实现了一体化的控制、校验、补偿和调节功能,从而满足不同领域对机电设备的应用需求,其应用范围也更为广泛。
3机电自动化技术的发展方向
3.1智能化
机电自动化技术在未来必将向着智能化的发展方向进行发展,这是因为机器的局限性造成的,由于机器需要人类进行操作,它不会进行自主思考,只会按照规定的程序去运行。而自动化技术虽然实现了机器的自动运行,但却仍旧需要人进行简单的操作,自动化技术也不具备思考能力和数据处理能力。而人通过对自动化技术的智能研究,能够有效弥补这一不足,从而使自动化技术具备人的一定功能,使其能够对数据进行处理与分析,从而大大降低了产品的生产难度,实现了对机电设备的智能化控制,而智能化的发展方向也必将极大提高机电领域的发展水平。
3.2网络化
在信息化时代,网络的重要性不言而喻,而对机电产业来说,更要向网络化的发展方向进行的迈进,以此实现机电一体化的网络化构想,在不久的将来,必定可以利用一个小型的装置来远程操控机电设备进行生产活动,并能通过这个装置对各个机电设备的运行状态进行时实的掌控,从而使生产效率极大提高。
3.3微型化
由于有些生产设备的体积较为庞大、结构较为复杂,这增加了对这些生产设备的运输难度和管理难度,并且对这些设备的维修和维护也有很大困难,因此必须对这些生产设备的体积进行必要的缩小,以此方便运输、维修和维护。而随着技术的不断发展,这些生产设备的体积必将越来越小,并最终实现微型化的目标,这样做不仅能够方便对这些生产设备进行运输、检查和维修,还能在同样的范围内放置更多的生产设备,从而提高生产力水平。
4结语
本文通过对机电自动化技术的发展现状做出浅要的分析,明确了机电自动化技术在机电领域中的应用优势,并对机电自动化技术的未来发展方向进行了探究。自动化技术在机电领域中拥有十分重要的意义,通过自动化技术的应用能够实现机电领域生产效率的大大提升,实现规模化的生产,并能有效保障产品质量,使其功能性更加全面,质量更好,并且提升了机电设备的可靠性与安全性。自动化技术的不断研发,也使机电设备的功能越来越多,并且能够在多个领域进行有效应用。在未来,随着我国机电自动化技术越来越成熟,其优势也将被逐渐发挥出来,并将在智能化、网络化、微型化的发展道路上越行越远。
参考文献
[1]刘烨,李佩龙.机电自动化技术及其发展趋势[J].山东工业技术,2017(10):5-8.
关键词:自动化;煤矿;机电技术;创新应用
当前,国家能源结构持续调整,煤矿工程事业面临着新形势、新任务、新目标,对煤矿机电技术的应用产生了新的需求,所以,必须通过自动化技术的创新应用,提高煤矿机电设备运行的可靠性和稳定性,保障煤炭开采工程的顺利有序进行。
1煤矿机电自动化的优点
1.1多元多样性
随着科学技术的不断发展,各类新型技术方法不断出现,呈现出显著的创新趋势,技术方法的外在表现形式和载体趋于多元化。在煤矿机电自动化技术中,也逐渐形成了多品类、多形态的技术格局,为煤矿机电技术自动化应用提供了更多选择———可按照煤矿机电自身的特点开展相应操控,极大地提高了煤矿机电设备的实际应用效率[1]。1.2高度集成化在煤矿机电自动化技术中,计算机技术、数据信息采集与传输技术、存储技术等均有不同程度的体现,部分情况下会将上述多种技术进行充分整合,达到高度集成的目的,为煤炭开采工程开拓更为广阔的空间。通过集成化技术的有效应用,可全面提高煤炭开采流程的连续性,实现各个生产环节的高效衔接,有利于推动煤炭开采工程走向更高质量的发展道路。
1.3兼容性
当前,自动化技术的应用范围不断扩大,应用程度不断加深,需要充分整合不同技术的优势,实现自动化技术应用效果的最大化,并适时对自动化技术进行优化升级,极大地提高煤矿机电自动化技术的兼容性。在向兼容性方向发展的趋势下,不同类型的通信接口、模块等可实现互联互通,提高信息传递与交互的精准性,同时也体现出较强的智能化发展特点。
2自动化应用于煤矿机电技术中存在的问题
2.1管理体制机制不健全
健全的管理体制机制是自动化技术得以有效应用的重要保障。纵观当今煤矿机电实践,普遍存在自动化技术应用管理体制不健全这一共性问题,它严重制约着煤矿机电自动化技术的发展质量。尽管部分煤炭开采企业制定了相应的管理制度,但由于客观性不足,脱离了煤炭工程开采实际,与自动化技术的应用发展趋势不相匹配,在执行过程中流于形式,形同虚设,制约着煤炭机电设备的应用效率。因此,建立健全系统化、完善化、层次化的自动化技术应用管理体制机制,势在必行[2]。
2.2操作水平较低
煤矿机电自动化技术专业性较强,需要进行专门培训或由专业人员进行操作控制。但从现实情况来看,由于自动化技术的应用层次较低,更多地停留在煤炭开采初期层面,导致整体操作水平较低,难以真正体现出自动化技术的应用优势。另外,部分操作人员专业能力不足,煤矿机电自动化专业知识储备不足,缺少相关操作经验,对自动化技术的应用过程存在随意性,甚至违章操作,给工作带来了严重的安全隐患。
3自动化在煤矿机电技术中的创新应用
3.1监控监测设备自动化
监控监测设备是煤矿机电设备的关键组成部分。实现监控监测设备的自动化,可以有效提升煤矿开采作业的安全系数。由于煤矿开采工程大多需在井下施工,如果即时性的监控监测缺失,则难以及时发现作业过程中面临的安全隐患,会对安全生产构成挑战,影响经济效益。因此,强化监控监测设备的自动化水平,必须坚持以人为本的原则,对煤矿开采各个环节与流程进行动态化监控监测,做到第一时间发现隐患,第一时间采取行之有效的措施予以消除。当煤矿井下发生意外状况时,可及时获取相关基础信息,有效组织开展救援,减少人员伤亡和财产损失,降低煤矿开采过程中安全隐患事故发生的概率,提升煤矿开采操作过程的安全系数。同时,员工出勤、设备维护等工作,同样可以通过自动化技术的应用实现监督和管理。为了提高监控监测设备的自动化应用效果,需要根据煤矿工程实际,不断优化,强化创新[3]。
3.2提升设备自动化
煤矿开采中需要通过提升设备进行材料下放和人工升降等操作,提升设备是煤矿机电设备的重要组成部分。实现提升设备的自动化,可有效提高设备的运行效率,始终保证其在安全条件下工作。当前,数字化提升机已经相继问世,并投入煤矿开采实践,取得了理想效果。数字化提升机是通过自动化技术进行控制,实现及时、准确、高效的提升效果,且具有自我检修功能,可以准确判断自身存在的故障,及时发出维护管理信号,为设备维护工作提供必要的引导。
3.3井下传送设备自动化
井下传送设备在煤矿开采中发挥着不可替代的作用。通过井下传送设备自动化,可提高传送效率,在更短的时间内实现更大的煤炭传送量,提高传送过程的可靠性和连续性。当前,全自动带式传送机便是井下传送设备自动化的典型代表,在煤矿开采实践中发挥着显著作用。但由于其长期处于井下运行,工作环境相对复杂多变,因此需要及时检修维护,防止因检修维护措施不到位而造成的安全运行隐患[4]。在煤炭开采工作中,基于主运系统集中控制系统的传送设备已经投入实践,并取得了理想的应用效果。主运系统集中控制系统构成如图1所示。
3.4采掘设备自动化
在煤矿开采工作中,采掘是中心、关键环节,它直接决定了煤矿开采的整体效果,同时,采掘环节也面临着诸多不确定性因素,如果操作不当极易引发安全事故,威胁工程稳定性,因此有必要实现采掘设备的自动化。在实际工作中,将自动化技术应用于采掘设备中,可有效降低劳动消耗,提高采掘作业安全系数,避免因对风险要素掌控不当而引发安全事故。作为采掘设备的典型代表,电牵引采煤机这一自动化采掘设备可适应相对复杂的工作环境,具有适应强、牵引力大、可靠性突出等特点,运行过程中摆脱了防火装备的限制,提高了煤矿采掘效率,在提高煤炭生产企业发展质量方面发挥了重大作用。
3.5电气设备自动化
电动机、电风机等均是煤矿开采过程中的重要电气设备,它们承担着为煤矿机电设备提供电能支持的任务。因此,实现电气设备的自动化,对于保障机电设备正常运转意义重大。在电气设备中深入应用自动化技术,可使电气设备根据既定流程自主运行,并自动排查检测设备运行中的故障节点,及时上报故障信息,请求维护,减少等待时间,提高设备利用率。同时,电气设备的自动化还可在保障自身工作安全性和稳定性的基础上,为用电设备提供源源不断的能源动力[5]。
关键词:煤矿机电;机电自动化;自动化技术;创新应用
1引言
我国经济正在不断地发展,但是我国目前的能源结构当中煤炭资源的比重依旧十分的高,煤炭资源的比重过程也导致了随之而来的一系列问题。在煤炭资源当中使用自动化技术是有着客观需要的,随着我国经济和科学不断地发展,煤炭资源设备在进行开采当中所产生的低效率和高耗能非常不利于我国的可持续发展政策。
2煤矿机电自动化技术
随着煤炭行业的不断发展,无论是在我国还是在国外,煤炭行业已经得到了长足的发展,煤炭的利用率相比较以前已经得到了极大的提高。发达国家对煤炭行业的注重导致对煤炭行业广泛地应用自动化设备来取得较为显著的效率,通过机械化的煤炭机电设备投入生产可以有效地减少安全事故。
2.1电子技术
所谓电子技术,指的就是将电子器件在各个科技领域中加以应用的技术,微电子技术和电力电子技术是现代电子技术中的两种主要类型。电子器件反应速度较快、具有较高的灵敏度,使用起来极其方便,以其为基础的微电子技术及相关应用得到了迅速的应用及发展。随着电子技术的不断发展与应用,其在现代化生产中也逐渐起到了不可替代的重要作用。在煤矿的监控系统以及自动化设备的应用过程中,很多方面都涉及了信息的收集、检测、传输以及处理等内容;而煤矿在生产过程中也要对功率较大的设备,如采、掘、运、提、通风以及排水等设备,进行功率以及转速等方面的控制,这些都需要以对电子技术的合理利用与开发为基础,因此,煤炭企业必须要对电子技术提起相当的重视。
2.2机电一体化技术
现阶段,矿山设备机电一体化的发展,设备正向着柔性化特点发展,柔性化的设备和智能设备的趋势更为明显,在具体的操作过程中,要进行计算机网络运行的管理使用,以保证工作的顺利进行,在设备运行控制设备的过程中,可以根据自己的需要进行调整,提高了设备的运行秩序,在不使用其他辅助设备的情况下,可以提高设备的整体运行效率。此外,在煤矿生产机电设备的一体化技术的使用过程中应做好每一个方面的检查,防止故障发生,在设备的使用过程中要及时了解设备的运行状态,必须为整个生产过程配置监控,当故障发生时可以实现自动化处理,操作人员做能够及时发现问题,排除故障,使设备的运行效率大大提高,预防出现煤矿生产效率低的问题。
2.3控制理论
控制理论的应用密切关系着煤矿的生产现代化。控制理论不仅是指近代控制理论,也就是为研究动态系统运动状态的理论,其同时也包含了与自动化系统直接相关的、随着自动化技术不断发展而形成的理论体系,包括半导体变流技术、微型机控制技术等。科学技术与生产手段的现代化过程中持续出现着新的要求与问题,这些都对控制理论的发展有着促进作用;与此同时,控制理论的发展也在推动着科学技术与生产水平的进步。煤矿的自动化设备包括生产器械、驱动设备以及控制装置等。目前煤矿的控制装置基本已经实现了数字化,完成了向现代自动化控制设备的转变,电子技术和计算机技术是数字化控制的基础,控制理论则是控制策略的依据。而电力驱动则是指煤矿的动力系统驱动功率主要靠电动机提供,其中现代交流和直流驱动系统,尤其是交流变频调速系统和串级调速系统中都通过对变流装置的利用来达到能量的转换。
3煤矿机电自动化技术的创新应用
3.1提升机自动化
传统的矿山提升机主要的控制元件就是继电器,随着自动化技术的发展,进行编程控制的控制器和变频器开始得到广泛的应用,尤其是在矿山提升机的改造工作中,更突显其应用价值。从目前矿山提升机的应用情况来看,通过自动化技术进行矿山提升机改造的具体步骤如下:首先需要拆卸掉原有的操作台,并安装新的操作台,但是需注意的是,在矿山提升机的改造过程中,仍然需要用到原有操作台;其次需要安装能够转换新旧系统的转换电站,从而有效地保证原有系统能够在改造过程中保持正常运转;另外,由于矿山作业尤其需要重视安全和稳定,因此必须在矿山提升机改造完成之前对新系统进行调试与检测,同时安排专业技术人员进行新系统的安装,从而为系统运行的安全性提供有力保障。
3.2矿井安全监测
煤炭行业不仅仅在中国是危险性较高的行业,在国外煤炭行业同样存在着危险性。在美国西部采矿的潮流兴起的时候,许多煤炭工人由于缺少安全保护而导致意外死亡。因此,自动化的煤矿机电设备在对矿井进行动态监测是十分必要的。现代化矿井在建立安全监测有着十分重要的作用,矿井各个部分进行实时监测可以反映出来矿井各个部分的数据,包括井下排水系统和地面压风系统等等。在近几年因为井下人员失去了与地面上的联系所导致的煤炭事故逐渐增多,对煤炭人员的生命财产安全造成十分重大的威胁。自动检测设备是自动化技术在煤矿机电设备方面有着非常重要应用的前景,对于煤炭地下采矿有着重要的指导作用。一旦发生各种样的事故,自动化检测设备可以提供各种各样的帮助,帮助救援进行快速定位。这为煤炭机电设备提供了十分便利的帮助。
4结束语
总体来说,我国煤矿自动化过程之中还存在着许多问题亟待解决,相关工作人员要对此提起重视,对煤矿自动化应用中存在的问题进行深入的探究,争取早日实现煤矿生产系统整体的自动化,保证煤矿的生产效率与安全性,为我国经济的发展打好基础。
作者:徐德魁 单位:河北省唐山市开滦钱家营矿业公司
参考文献:
1我国煤矿发展的现状
煤矿资源最为一种我国发展过程中必不可少的资源,不仅是人们日常生活中的必须品,也是我国重要的能源之一。我国的煤矿资源比较丰富,因此煤矿资源的开采是我国重要的一项事业,并且在我国的经济产业中占有一定的比重。传统的煤炭开采工作主要就是靠人工,后来随着经济的不断发展,逐渐有了大型的机械设备参与到煤矿开采的工作中,这给煤矿开采工作提供了很大的便利,但是还是需要大量的人工力量,随着近几年来高新技术的发展,机电自动化技术逐渐被运用到了煤矿开采工作中,并取得了良好的效果,因此自动化技术在煤矿开采中的运用是未来要研究的一个比较热点的话题。越来越多先进的技术在煤矿开采工作中的运用,是我国的煤炭生产变得更加便捷高效,给我国的经济发展和各方面的发展都带来了极大的便利,有利于整个煤炭行业乃至我国经济的发展,有利于我国的可持续发展。我国的一些煤矿开采大省,像山西,内蒙古等,都是我国煤矿开采事业的重要地区,在我国的生产生活中占据着非常重要的地位,另外我国的煤矿产量在世界上也是占有一定的地位的。尽管我国的煤矿的产量和储备量都是非常乐观的,自动化发展的前景也非常良好,但是和世界上先进的自动化技术相比,我们还是存在着一定的差距,这也成为了限制我国煤炭掘进工作的一个重要因素,也间接的影响了我国经济的发展,因此,对于自动化技术的研究和突破是现在煤矿开采事业发展和经济发展的重点。
2煤矿掘进工作面自动化技术的概述
对于煤矿的开采工作来说,其中包含着许多复杂的、危险的操作,掘进就是一项错综复杂的系统作业。我国的煤炭资源虽然比较丰富,但是大多都分布在地形比较复杂的地区,因此在进行煤矿开采的时候不仅加大了开采过程中的危险程度,还会使开采的效率大大降低。目前,单项掘进是煤矿掘进工作中比较常见的工作模式,该过程中所选择的机械设备有转载机、通风除尘机和悬臂式掘进等,其作业任务有煤的截割、煤矿资源开采、煤的装载等。然而,近些年来,我国对煤矿资源的开采已经进入了深井阶段,在开采的过程中需要用到大量的机械设备,并且在恶劣的地形以及天气条件下,对于大型机械设备的管理与保养也是非常重要的,再就是在进行作业的时候,需要严格的监控各项设备的参数和运作的情况,如果作业的环境没有达到一定的标准,那么设备运行的过程就会非常困难,甚至会难以运行,但是如果在煤矿掘进工作运用了自动化技术,就可以自动对于机械设备的各项参数进行检测,节省了大量的人力物力财力,煤矿挖掘的效率会大大增加,对于煤矿企业经济效益的增加也有着非常大的推动作用,但是当前我国煤矿掘进作业对于自动化技术的运用还是需要以下注意以下几个方面。首先就是要保证掘进作业的自动化和平行化,就是两者要保持同时作业。其次就是要保证材料和原煤的运输要同步化运行。最后就是要保证安全体系的自动化运行。只有将上述问题都解决了,自动化技术才能够真正的运用到煤矿掘进作业中。
3机电自动化技术的运用效果
3.1岩层探识技术
为了确保煤矿开采工作有条不紊的进行,离不开对于岩层的识别和探查工作,一般来说,对于岩层探识的质量将会直接决定后续的煤矿生产的效率。然而,对于煤层和岩层的识别效果一般是由煤矿掘进机截割负载能力所决定的,即所谓的掘进机煤矿截割效率。通常情况下,煤矿掘进机在工作的时候会受到多方面因素的影响,比如,在对截割煤层和岩层过程中,煤矿掘进机所产生的电流、机器油缸的旋转速率及升降阶段所形成的压力等都会对煤层和岩层的识别效果产生决定性的影响。煤矿掘进机的工作原理一般是指对同一巷道不同煤层进行切割的效果,其需要有效识别煤层和岩层的相关参数,以此来沿着煤层底板进行截割。在截割过程中,如果岩石位于底板截割轨迹上,即为夹矸,此时可以通过对电磁比例阀进行控制来确保截割作业的顺利开展。而如果岩石位于底板截割轨迹下,即为底板,可以选择截割头来开展预定作业,指导看到储煤层为止。
3.2自动排水、探水技术
在煤矿开采的时候,现阶段一般进行的都是深井作业,因此透水事故对于煤矿开采工作的危害严重,属于非常恶性的事故,对于工程会造成非常大的影响,并且,在开展煤矿掘进工作的过程中,溶洞、裂隙、断层等因素都有可能成为涌水现象出现的原因。针对这种现象,可以做的准备工作就是在开展正式的工作之前,相关的工作人员应该强化对于可以突水地段的检测,在正式开始掘进工作之后,要进行再次检测,这样做虽然可能对于整个施工过程的效率会有些许的影响,但是对于提高工作过程的安全性还是非常有帮助的。在实际的掘进工作中,则要根据具体的掘进的距离和掘进的深度,每次达到了预计的决定距离之后,就立刻停止作业,然后在对于掘进的设备进行重启,这样才是实现了真正的无人监管,真正的自动化。自动排水技术,其一般是由水泵、低压防爆开关电机、液压控制器等共同构成,属于一种先进的排水系统,实践过程中,通过保护动作和紧急情况手动操作功能的设置,能够有效避免排干水后设备继续运行,而对水泵产生损坏和影响。
3.3通风监察技术
煤矿掘进工作过程中,通风的状况对于施工的安全系数有着很大的影响。现阶段技术内能够做到最好的工作状态就是在地面上使工作人员可以实时把握各工作面的通风实况,而实现这一状态就需要借助自动化技术,例如监察系统一般是由自动化通风控制子站、地面控制中心和终端设备等构成,而地面控制中心属于监察系统的核心部分,其能够对各工作面通风设施运行情况进行实时监控,并上传监察数据,从而有效提高煤矿掘进阶段的通风效果。