自动化设备原理

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自动化设备原理范文第1篇

【关键词】电气自动化测量设备；技术原理；应用

0 引言

随着科学技术的迅猛发展，电气自动化测量技术也在不断进步，自动控制技术和计算机技术的发展步伐也随之加快，因此当其应用在电气测量设备中时，电气测量设备也不断的在发生变化，慢慢向自动化与高精度方向发展。目前电气自动化测量技术在实验室以及其它行业中的应用都非常广泛，在现代科学技术中的作用也越来越显著。

1 电气自动化测量设备的技术原理概述

1.1 电动系仪表的技术原理

电动系仪表是通过可动和固定的两组不同线圈来合成相应的电气测量系统，通电后形成一种能量，根据指针稳定时能够计算可动线圈受到的驱动力矩。当其作为电压表或者电流表使用的时候，如果两组线圈检测的是电流的一部分，或者两组线圈检测的是同一电流，被测电流的平方或者被测电压的平方与指针偏转角成正比；指针偏转角与互感随偏转角的变化率也成正比[1]。电动系仪表的典型特征是：当其作为电压表使用时，可串联不同的附加电阻来控制量程大小；当其作为大量程的电流表使用时，可以将固定线圈和可动线圈并联；当其作为小量程电流表使用，可将固定线圈和可动线圈串联。

1.2 电磁系仪表的技术原理

电磁系仪表的结构分为扁线圈吸引型和圆线圈排斥型两大类。其中吸引型线圈通电后会对可动铁心产生吸引力，使指针偏转；而排斥型线圈通电后会使固定铁心和可动铁心同时磁化，并且两个铁心同一侧的磁化极性相同，从而产生排斥力，使指针偏转。当驱动力矩与游丝产生的反作用力矩平衡时，指针便稳定在某一位置，从而指示出被测量的大小。电磁系仪表的特征是：当接入交流电后，由于可动铁心有一定的惯性会引起瞬时值的快速变化，指针偏转角与被测电流的瞬时值的平方以及交流电流有效值的平方都成正比关系，电磁系仪表既可以测量直流电，也能用于测量交流电。这些情况导致电磁系仪表的标尺刻度具有前密后疏的平方律特性。

1.3 磁电系检流计的技术原理

磁电系检流计的原理是利用检流计可动线圈在通电后产生力矩，并且在力矩的作用下进行运动，按照牛顿第二定律，产生的力矩与惯性力矩、阻尼力矩之间具有平衡关系。一旦驱动力矩发生变化，可动线圈夹角就会变化。所以磁电系检流计在从静止到稳定的过程中将会受到外电阻产生的阻尼的影响。阻尼能够决定可动线圈的稳定性，除此之外，由于可动部件质量轻、摩擦力小，如果对其施加一定的驱动力矩，因惯性冲力会越过平衡点，一旦超过平衡点，就会导致可动线圈左右不停的摇摆；但是如果可动线圈与外电阻产生的回路电阻较小，那么就可以产生比较大的阻尼，从而有效避免振动状况的发生。

1.4 磁电系仪表的技术原理

磁电系仪表的技术原理是通过可动线圈通电，使线圈在磁场中电磁力矩的作用下，引起指针转动，可动线圈稳定后，驱动力矩等于反作用力矩，偏转角与流经可动线圈中的电流成正比[3]。磁电系仪表的主要技术特征是：只能用于直流电路。如果一定要在交流电路中使用该仪表，需要安装整流器。由于磁电系仪表的指针偏转角与可动线圈的电流成正比，标尺的刻度也很均匀，标尺制作很方便。除此之外，磁电系仪表灵敏度高，这是因为磁电系仪表采用的永久磁铁和铁心间的气隙相对比较小，所以气隙间的磁感应强度比较高。当磁感应强度较高的时候，驱动力矩就会逐渐增大，而采用反作用力矩系数大的游丝就可以保证指针达到稳定。内部磁场强度很大，受到外部磁场的影响就会比较小，从而保证磁电系仪表准确度比较高。另外磁电系仪表消耗功率很低，被测电路对其的影响较小。总之，磁电系仪表是灵敏度高和消耗功率低的一种设备。

2 电气自动化测量设备的应用

随着计算机、机械、电子等领域的高速发展，电气自动化测量技术在周边产业中也有相应的发展，而且已经被广泛的应用在了各种领域中，比如复合材料结构的自动化测量、焊缝以及管棒材的自动化测量等，其应用主要包括下面几个方面。

2.1 电气自动化测量的一般应用

原材料的自动化测量主要是针对批量生产的原材料进行测量，根据原材料的特点，采用超声或者涡流等测量方法进行测量。这种新材料新工艺结构的超声自动化测量，主要是针对近年来航天航空等重要现代工业中迅速发展的复合材料、焊接技术等中的运用。电气自动化测量设备的应用不仅给自动化检测技术增添了活力，同时还为科学研究中材料的微结构表征、缺陷评估等方面的测量带来方便。在生产制造过程中用自动化测量来测量重要锻件和铸件，可用自动化超声扫描、基于射线的成像方法、焊缝的超声自动化扫描等方法。这个过程主要是针对重要管道、特种设备以及服役设备等的电气自动化测量。

2.2 电气自动化测量设备的典型应用

某个企业生产的用于航天工业的某种复合材料，如果用已有的传统测量方法进行测量需要众多的技术人员花费几天的时间来进行测量，同时由于复合材料的承力结构和内部结构越来越复杂，人们对复合材料的质量、安全性和可靠性要求也日益提高。因此这时应采用自动化测量设备对复合材料进行测量。具体可以运用超声穿透法，利用安装在两个对称的多轴扫描机构上的超声换能器，使两个探头能够在被测复合材料的构件之间进行自动化扫描，利用入射声波在复合材料的衰减变化来测量复合材料的缺陷[4]。此外，通过具体的技术控制和全面扫描，超声测量设备可以同步控制邻近工件的型面，并利用入射声波评估与识别复合材料中的反射信息的不足之处，在多轴扫描机构上安装超声换能器在数控系统和运动编程的共同作用下进行检测。一般来说复合材料的单个铺层厚度为0.15mm，因此我们采用反射法来进行测量，方便之处是如果要跟踪测量多个型面，只测量一个工件就够用。

3 结语

科学研究与现代工业生产的重要保障在于电气自动化测量设备，电气自动化测量设备的技术理论研究对电气自动化测量技术的发展尤其有非常重要的意义。因此自动化相关部门应该重视研究电气自动化测量设备的技术原理，同时结合具体应用促进自动化技术的网络化和数字化，为我国电气自动化发展提供源源不断的动力。

【参考文献】

[1]温澍萍.电气自动化仪器检测原理及技术性能[J].价值工程，2012，4（8）：15.

[2]董世芳，黄娟.电力系统自动化未来发展新技术的若干探讨[J].中小企业管理与科技，2011，3（12）：54.

自动化设备原理范文第2篇

关键词：非标自动化设备；创新设计

0 绪言

自动化设备的应用帮助企业提高了生产效率和产品质量，也节约了企业的人力劳动人本，促进了企业从粗旷型向技术集约型的转变。然而，一些生产部门由于各种原因无法使用标准化自动化设备，为满足这些生产部门的需求，非标自动化设备开始得到应用。所谓非标自动化设备是指国家对设备没有明确的标准，设备按照实际的生产用途设计并制造。目前，非标自动化设备应用广泛，已经成为工业自动化发展中的重要助力。

1 PLC控制器的特点介绍

PLC及相关设备的设计原则应满足“与工业控制系统为一个整体、方便功能扩展”，所有的电气控制系统的实现都是根据工艺要求，最终提高生产效率及产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，应满足被控对象的基本要求，并对实际工作现场进行研究、收集资料，并实现设计人员与操作人员的密切配合，共同拟定可操作方案，对可能潜在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方控制要求的前提下，考虑控制系统的简单性与经济性，方便后期的使用及维修，并确保电气控制的安全性、稳定性。

2 非标自动化设备特点介绍

非标自动化设备设计和生产的主要目的是满足不能使用标准自动化设备的生产部门的生产需求，提高这些生产部门的生产效率和产品质量，更提高这些生产部门的生产安全性。与普通的机械自动化设备相比而言，在实际生产应用中，非标自动化设备有零件毛坯精度低且加工余量大的特点。当非标自动化设备应用到机床加工中时，还有生产效率较低的特点。非标自动化设备一般使用万能量具、通用的刀具、夹具以及一些方法技巧来达到一些产品要求的精度。

非标自动化设备十分注重设计的标准化、模块化以及简约化，在一定程度上来说，非标自动化设备属于定制型产品设备。通常，非标自动化设备均使用Auto CAD、Solidworks、Pro/E等三维设计软件来完成产品设计，可对零部件的体积、重量、重心位置等物理量进行量化生成，为后续的设计和加工提供可靠的数据支持。非标自动化设备根据三维的数字模型通过计算机自动生成二维结构图，一方面保证绘图的质量和效率，另一方面也保证二维结构图的尺寸准确。

3 非标自动化设备创新设计探究

机械行业的发展无法像电子行业那么迅速，其中一个原因是，电子行业可以通过信息技术的提升而快速发展，机械行业的发展离不开机械原理的应用以及机械材料的提升。机械行业想要得到发展需要依靠工业电气化的辅助，将机械与电气、液压、气动进行有效地结合，加上新型材料的开发与应用，能给机械行业带来新的发展。

3.1 提高非标自动化设备设计人员的业务水平

非标自动化设备是根据企业的生产需求来设计制造的，属于一种定制型生产设备；就是说在机械设备市场上，现有的设备无法达到企业生产使用时，就需要定制生产相应的设备。非标自动化设备没有标准的模版，需要依据生产场所和产品特性来进行独立设计。因此，设计非标自动化设备时，设计人员的业务水平非常关键。提升设计人员的业务水平，既能提高企业的满意度，也能提升设备的质量。设计人员根据自身的工作经验，结合专业知识，对非标自动化设备进行设计和细节优化，，并在设计过程中全场跟进，避免出现设计环节的疏忽，进而影响非标自动化设备的使用效率。

3.2 使用Solidworks进行非标自动化设备的模块化设计

通过使用积木式设计方法，可以减少非标自动化设备的设计工作量，提高设备可靠性并降低设备生产制造成本。使用Solidworks对非标自动化设备进行设计，可以缩短设计的周期，降低设计工作的难度。如果企业对设备设计不满意或者出现设计失误，Solidworks技术也容易进行修图、改图。在设计非标自动化设备时，常常会反复使用诸如螺丝、轴等元件，通过使用Solidworks建立零部件库可以直接取用这些零部件，提高了设计工作的效率。而Solidworks的使用还能方便对设计图纸的存储以及完成各种视觉角度、效果的图纸输出。

3.3 提升和优化非标自动化设备设计使用的材料

为保障设备的功能使用，在非标自动化设备设计中要重视提升设备使用的平衡性和协调性，选择优质材料，避免在设计中出现木桶效应。此外，非标自动化设备设计中也要考虑到材料成本问题。首先要选择能够保证设备在预定使用寿命内可以正常运作的重要零件，部分零件在允许范围内要能够保障设备的日常生产应用，其次要尽可能地降低零件的成本，多采用市场上常见的标准化零件，提升非标自动化设备的通用性。选择零部件时，要考虑零件的抗震动、冲击、耐高温、低温、高速、高负荷性能。在条件允许的情况下，要努力提高零件的生产工艺，节约零件加工成本，使实际使用的非标自动化设备能够更经济实用，节约企业的生产成本，进而提高企业的生产经济效益。

3.4 提高设计的耐用性和易操作性

非标自动化设备的设计要紧贴生产需求，考虑到企业工人的使用、操作习惯，提升非标自动化设备的接受度、耐用性与易操作性。好的设计需要延续到后续的使用和维护上。因此，非标自动化设备设计时要重视设备在实际使用时的效果和一些可能出现的操作问题，开阔设计思路，设计易懂、易操作的操作洁面，提升使用工人和设备之间的交互性，避免出现设备设计完就被企业淘汰的尴尬情况，企业员工能够快速接受、使用非标自动化设备才能够提升企业的生产效率。此外，设计人员要编写详细的设备使用手册，帮助企业工人根据设备使用手册快速地熟悉设备的操作流程。

3.5 整合设备的设计思路

当设计人员完成企业定制的非标自动化设备设计的初稿时，需要对设计稿进行优化，优化现有设计中设备所具有的功能以及其他的附加功能，综合考虑设备的应用需求，使设计的非标自动化设备具备更多的设备应用优势，进而提升设备在机械行业中实际生产应用的广泛性、可靠性、安全性，充分满足企业对非标自动化设备的要求。

4 总结

基于非标自动化设备精度低、加工余量大、生产效率低的特点，要满足企业的生产需求，就必须对非标自动化设备进行创新设计。非标自动化设备的创新设计需要提升设计人员的业务水平，重视设备材料的选择和优化，利用Solidworks技术，整合设计思路，设计出能够提升企业经济效益的非标自动化设备。

参考文献

[1] 赵建. 非标自动化设备的特点与创新设计[J]. 河南科技， 2012（18）：78-78.

自动化设备原理范文第3篇

任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常、控制精度下降等问题就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。

1. 检查自动化设备的所有电源，气源，液压源

电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。电源要检查主回路及控制回路电源电压是否正常，是否缺相；气源需要检查系统压力是否正常，压缩空气质量是否合格，有无管路泄漏和堵塞等；液压系统需要检查系统压力、温度是否正常，有无管路泄漏和堵塞，系统杂质是否超标等。

2. 检查自动化设备的传感器或被测元件位置是否出现偏移

由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器和被检测挡片在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

检查自动化设备的控制元器件

检查电机、阀门是否存在问题，引起设备故障。该类故障比较容易查找和处理；确认无误后，检查控制元件，这类故障通常不易查找，需要按照原理图细心的测量、测试，检查元器件工作状态是否正常。一些控制器类的元件无法通过测量判断的，如变频器等可通过互换元器件或更换新的元器件来进行判断。

检查控制元件附近有无干扰源

如果模拟量信号不稳定，排除信号源的问题后，就应该考虑是否存在信号干扰问题。查找干扰源的类型及干扰强度。可通过加装隔离器、采用双绞屏蔽线、增加设备接地点等措施来解决。

工艺联锁

在某些情况，工艺联锁也会对设备运行产生影响，比如控制元件不能启动、运行过程中突然停止。这需要现场操作人员及维护人员熟知工作过程和流程，全面掌握生产过程工艺。此类问题，也可通过控制程序查找联锁条件进行分析判断。

工艺设备

当电机频繁过载、启动困难，需要机械维修人员检查机械负荷是否存在问题，这类问题通常难以查找，会需要较多的时间来查找。这时，做为电气自动化维护人员首先需要排除电气元件没有问题，通过故障现象给予设备维护人员以参考，达到快速查找问题的原因。

7.元件自身问题

在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。

参数调整

当电机控制速度不稳、工艺控制不稳时，需要调整控制器的PID控制参数，根据实际控制状态，适当调整PID参数。如果设备没有问题的情况下，一般均可以调整过来或有明显改善。

自动化设备原理范文第4篇

关键词：火电厂；热工仪表；自动化控制技术

热工仪表作为火电厂生产运行的重要组成设备，其自动化技术的应用能很大程度的改善现有火电厂生产运行的方式，从而使仪表设备的运行更具稳定性。

热工仪表自动化技术是保障火力发电厂生产安全与运行管理的基础。所以，为使火电厂的生产管理工作高效的进行，文章探讨了热工仪表自动化控制系统设备的应用方法。

一、火电厂热工仪表自动化技术的应用现状

热工仪表自动化技术为火力发电行业发挥着重要的作用。热工仪表自动化技术的推广应用也是促进我国基础设施建设的动力之一。随着我国市场经济的发展进程不断加快，火电厂建设迎来了新的契机。这意味着现阶段火电厂的生产技术要进行全面改革，其中热工仪表自动化技术的应用就是其生产改革的方式之一。热工仪表自动化装置能实现火电厂在生产过程中从组装仪表到数字仪表的技术转变，而自动化技术的控制功能不但使火电厂在很大程度上提高了设备仪表的工作效率和工作质量，还使得热工仪表的性能得到全面提升。

部分火力发电厂设置了专门的计算机以实现对火电厂机组的运行状况进行控制，旨在提高火力发电厂生产过程中的监控管理水平。当前火电厂利用热工仪表自动化技术的应用需要注意设备安装施工的完整性和准确度。这是由于自动化控制系统使用的复杂性和广泛性，尤其是对热工测量点的设置。因为热工测量点设置的分散性，使得其安装施工的程序十分的复杂且施工时间长。

二、火电厂热工仪表自动化技术正确的应用方法

（一）热工仪表设备的安装

1.自动化设备和仪表盘

掌握自动化设备和仪表盘的构造和运行原理是安装施工前必须要做的准备工作。对于要安装的所有设备都应通过对比的方法对其进行检查，并校对好相应的热工仪表。通过检查了解设备的使用状态，对出现的质量问题进行处理之后才可以开始下一步工序。其具体的检查项目有热工仪表的量程是否满足设备需要，还有热工仪表的刻度是否满足相关的设计规范。此外，还要对室内仪表盘的安装设备、工艺进行全面的了解，以保证在对其安装的过程中不出现设备质量的问题。

2.电路管道和线路

对于火电厂热工仪表自动化设备的电路管道和线路的安装，要考虑到其施工的复杂性。这是因为热工仪表设备的电路管道和安装线路相对复杂，这就使得在实际的安装过程中会非常繁琐，其具体的安装项目有信号的测定、电源的测定等。这些安装过程都要求相关工作人员要按照施工的实际条件，因为安装现场的环境会影响火电厂热工仪表自动化设备的电路管道和线路的安装进度。完善了安装程序可使得实际的电路管道以及线路的安装避免电磁的干扰，这在很大程度上提高了接线安装的施工安全性。除此之外，还要对安装完成后的设备进行合理的调试测验。具体操作为通过对电路管道的线路进行试压和吹扫，这种措施在一定程度上保证了电路设备运行的连续性。还要对设备运行环境的高温高压情况进行全方位单独的测验。这样一来，安装工作人员就可以利用初次的运行记录对日后的测试结果进行对比。增加调测准确性的同时也在很大程度上提升了对火电厂热工自动化设备的监管水平。

（二）热工仪表自动化设备的运行方式

1.保持电源电压的稳定性

热工仪表自动化设备如果是在电压波动频率较大的情况下使用，就会使得相关的电子元件得到损坏，进而降低设备的使用寿命。当电压波动频率很高时，就会造成热工仪表自动化设备出现断电或者供电系统出现故障的情况。这种情况会导致火电厂的热工仪表设备无法正常运行，严重的影响了火电厂的生产效率。此外，还应该对个别设备的电池电量进行实时监测，避免自动化控制系统在运行的过程中因为断电而导致仪表的数据信息出现错误。

2.运行环境的温度设置

火电厂热工仪表自动化设备运行环境的温度应保持平衡。因为设备如果要在长期高温的工作环境中会加快零件的老化速度，那么在其作业的过程中就会经常出现故障。如果设备是在温度较低的环境中工作则会降低自动化系统设备工作的灵活性。这两种极端的温度变化情况都会在很大程度上影响热工仪表自动化控制设备的正常运行。所以，设备的安装环境最好要安装空调或者一些其他的调温设备。最终使设备的工作环境一直保持在0～60℃。

3.自动化设备的有效维护

火电厂应用的热工仪表自动化设备是具备自我维护能力的，但仅靠设备自身的维护是远远不够的。所以，火电厂热工仪表自动化设备的管理人员要进行必要的检修工作。如若不然则会导致自动化设备无法完整的反映出设备运行实际情况，这对于设备的使用安全性是不利的。

三、火电厂热工仪表自动化技术的应用问题

（一）横截面流量计的应用情况

当横截面流量计被应用于某电厂的循环流化床锅炉中的各种风速风量的测量时，必须要在直管段上进行。这是因为弯曲的管道不利于测量结果的准确性。而且进行风速风量测量的过程中还要使得管道中气流的分布具有一定的规律性。如果管道中气流的分布是稳定确切的形式，那么就意味着管道中的气流分布情况是自管壁是处于零变化的状态到管道中心的最大流速。所以，其风速的测量就可以在最大流速的管道中找到一个合适的点。在这个点上所测量的流速就是平均流速，但在实际的测量环境中风速的分布根本没有规律可循。对于这种情况就可在测量管道的上游安装流动调整器，这一设备可以气流自动调整为一束一束的气流，从而解决仪表设备的测量问题。

（二）热式流量计的应用情况

热式流量计在火电厂中的应用充分体现了其热扩散的工作原理。热扩散技术使得热式流量计在火电厂苛刻的工作条件下，保证其设备性能的可靠性。热式流量计能够在火电厂风机运行的过程中测量其质量流量。当运行设备中的流体处于静止状态，管道中的加热元件在气流上游和下游的温度是对称的。其中加热元件就是指示温度相等。当运行设备中的流体处于流动状态，这就代表气流下游的温度比上游的高。随着在火电厂设备在运行过程中的流速增加，其上下游的温差会越来越大。当流速增加到一定值后，上下游的两个元件就会随着流速的增加而减小。热式流量计为了实现仪表数值的准确性，在测量流量小的质量流量时采用温差增大的特性，在测量流量大的质量流量时采用温差减小的特性。

总结：

综上所述，火电厂的热工仪表自动化技术应用是现阶段电力生产技术发展的体现之一。本文主要探讨了热工仪表自动化控制系统设备的使用方法，具体包括自动化设备和仪表盘、电路管道和线路的安装以及如何保持电源电压的稳定性、对运行环境的温度进行设置等。对于这些问题的研究能够有效的扩大火电厂热工仪表自动化控制系统的应用范围。

参考文献：

[1]包海龙.火电厂热工仪表自动化技术应用探析[J].科技资讯，2014，32：59-60.

[2]郭晓花.火电厂热工仪表自动化技术应用研究[J].电子技术与软件工程，2015，01：167.

自动化设备原理范文第5篇

关键词：电力通讯；自动化设备；工作模式

电力通讯包含的内容非常多，涉及到的专业也非常复杂。由于电网规模越来越大，电站的容量也越来越大，人们对电能质量要求也越来越高，这就需要电网能够迅速的调度，也就是通讯必须达到要求。为此，电力通讯设备必须实现自动化，以使各个设备能够进行更快度的通讯，这既能够达到上述要求，又有利于我国电网系统的建设的顺利完成，因此电力工作者必须关注电力通讯自动化设备应用与发展。

1 电力通讯自动化设备

1.1 载波通讯设备

载波通讯设备比较常见的就是载波机。目前电力系统中，所应用的载波机的类型有很多，每种类型的载波机不仅构成原理有很大的差异，各自的实现方式也有很大的区别。除了载波机外，音频架、高频架也是比较常见的载波通讯设备。运用载波通讯的过程中，若调度所与变电站之间相差非常远的距离，为了确保通讯质量，变电所与调度所会分别安装高频架、音频架，高频架与音频架需要使用音频电缆。两架安装完成之后，用户线会变得非常短，通信质量自然能够保证，而且也便于调整电平，对业务通讯网的构成也提供了方便。

1.2 微波通讯设备

1.2.1 收、发信机。微波收、发信机的主要任务就是在群路信号与微波信号之间进行频率变换。在发信通道，频率变换过程是将信号的频率往高处变（群路信号变为微波信号），即上变频。在收信通道，频率变换过程是将信号的频率往低处变（微波信号变为群路信号），即下变频。

1.2.2 终端机。微波通讯系统中，必须有复用设备作为终端机，其作用是：在发信端，将各用户的话路信号，按一定的规律组合成群频话路信号；在收信端，将群频话路信号，按相应规律解出各个话路信号。

1.3 光纤通讯设备

1.3.1 光端机。光端机是光纤通讯系统中主要设备。它由光发送机和光接收机组成。在系统中的位置介于PCM电端机和光纤传输线路之间。光发送机由输入接口、光线路码型变换和光发送电路组成。光接收机由光接收定时再生、光线路码型变换和输出接口等组成。光端机各主要组成部分作用如下：输入接口：将PCM综合业务接入系统送来的信号变成二进制数字信号。光线路码型变换：简称码型变换，将输入接口送来的普通二进制信号变换为适于在光纤线路中传送的码型信号。光发送电路：包括光驱动电路、自动光功率控制电路和自动温度控制电路。光驱动电路将码型变换后的信号变换成光信号向对方传输。光接收电路：将通过光纤送来的光脉冲信号变换成电信号，并进行放大，均衡改善脉冲波形，清除码间干扰。定时再生电路：由定时提出和再生两部分组成，从均衡以后的信号流中抽取定时器，再经定时判决，产生出规则波形的线路码信号流。光线路码型反变换：简称码型反变换。将再生出来的线路信号还原成普通二进制信号流。光端机一般采用条架结构，单元框方式。不同速率下工作的光端机，单元框的组成情况也不同。

1.3.2 光中继机。在进行长距离光传输时，由于受发送光功率、接收机灵敏度、光纤线路衰耗等限制，光端机之间的最大传输距离是有限的。例如34Mbit/s光端机的传输距离一般在50～60km的范围，155Mbit/s光端机的传输距离一般在40～55km的范围，若传输距离超过这些范围，则通常须考虑加中继机，相当于光纤传输的接力站，这样可以将传输距离大大延长。由于光中继机的作用可知，光中继机应由光接收机、定时、再生、光发送等电路组成。

1.3.3 数字通讯设备。一般来说，数字通讯设备包括PCM基群和高次群复接设备。PCM基群设备是将模拟的话音信号通过脉冲编码、调制，变成数字信号，再通过数字复接技术，将多路PCM信号变成一路基群速率为2048Mbit/s信号进行传送，以及将收到的PCM基群信号通过相反的处理过程，还原成模拟的话音信号的一种设备。

2 电力通讯自动化设备的工作模式

电力通讯设备存在的价值就是为了能够有效的传送与交换信息。尽管现代社会信息形式非常多，比如语音、文字等。但是无论那一类型的信息，所应用的通信系统都主要是由信源、信道、信号等构成，如果划分更加详细，则主要是由输入设备、交换设备、发送设备、接收设备等。

信源简单的说就是信息产生的来源，信息在未产生之前，实际上是非电信息，要将非电信息转化为电信息，这一过程需要相应的设备来完成，也就是输入设备。而信息转换的过程中，还需要交换设备，信息通过交换设备全部的进入到发送设备中，因此交换设备的性能与信息是否能够正常的传送直接相关。发送设备存在的价值就是将接收到信息进行有效的处理，比如滤波、放大等，以此保证信息能够符合信号传输条件，对信道进行经济合理的利用。上述提及的载波机发信部分，实际上就是发送设备。

信道简单的说，就是信息传输的媒介，信道主要有两类，分别为有线信道、无线信道。而信息传输的过程中，信号不可缺少，如果信号受到干扰，信息传输的质量将大受质量。信号的干扰源主要有两种，分别为内部噪音、无用信号，传输学者将两者集中一起，称之为噪声源。接收设备与发送设备、输出设备与输入设备，前两者与后两者有非常大的区别，作用截然相反，接收设备与输出设备主要是起到接收信息的作用，同时将这些信息完全的恢复到原始状态，最终实现通讯。

现阶段，我国的电力系统中，省局、网局已经具备了专用的通讯网，另外，我国各大城市跨省通讯干线已经开通，因此信息通信十分方便。光纤通讯是现阶段我国应用的最为广泛的通信网络。由于大电站、大机组等越来越多，而且电网规模也随之增加，对通讯技术要求也越来越高，因此电力通讯自动化设备更新换代的速度越来越快，更换周期也越来越短，一些比较高级的电力通讯自动化设备已经开始推广使用，比如数字程控交换机、卫星通讯、特高频通讯等。

结束语

综上所述，可知电力通讯系统是电力系统重要的构成部分，因此对电力通讯自动化设备展开研究，实际上，促进了电力系统的发展。通讯自动化设备有很多种，每种设备虽然起到的作用并不相同，但是工作模式基本上相同，即使存在着差异，也不明显，因此笔者在本文对此进行了集中的讨论。

参考文献

[1]王永法.谈电力通讯自动化设备与工作模式[J].黑龙江科技信息，2010（19）.

[2]栾颖.浅谈电力通讯自动化设备与工作模式[J].黑龙江科技信息，2010（21）.

[3]朱金志.电力系统常用通讯方式与工作模式[J].河南科技，2010（1）.