5s健康管理体系

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5s健康管理体系范文第1篇

关键词：5s管理；血站建设；实践；效果

血液安全关系到献血者和受血者的健康、生命安全以及社会稳定。对献血者、受血者和社会负责是血站的责任。保障血液安全就要保证血液质量。而血液质量的保障离不开血站的综合管理的规范、高效。近年来，血站的硬件建设已基本达标，但软件建设却不是一朝一夕所能完成的，需要长期艰苦的努力和坚持不懈的改进。日照市中心血站从2008年引入国外企业5S管理理念，在全站推行5S管理。通过推行5S管理，我站管理规范化建设取得了显著成效，现将体会总结如下。

一、5S管理的内涵

5S是整理（SEIRI）、整顿（SEIT0N）、清扫（SEISO）、清洁 (SEIKEETUS)和素养(SHITSUKE)这五个日文的缩写，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。5S活动起源于日本，在日本企业中被广泛推行，用以控制和管理工作环境，从而达到提高工作效率和质量及规范化管理的目的。其主要内涵见表1。

表1：5S管理的内涵

二、5S管理的实践

1.成立5S管理组织机构。成立5S管理领导小组和5S督查小组：推行5S管理，领导的决心是活动成功的关键。站长担任组长，副站长担任副组长，部分职能部门科长为成员。小组成员职责明确，即为5S推行的直接窗口，负责规划所有与5S推行相关的项目。

2.全站培训。组织全站人员认真学习5S活动的内容，深刻理解其内涵，对照以往工作中存在的一些问题，了解实施5S活动的意义，使每一位工作人员都能够在工作中自觉执行。

3.制定管理标准。依照5S的内涵，分别制定样本的采集与处理标准、设备使用标准、文件及原始记录标准、办公楼内标准等具体操作标准，将5S管理的要求真正贯穿于血站日常工作的管理中，实现二者的有效对接。这是一项系统工程，需要通盘考虑，整体推进。

4.激励机制。主要包括：①奖惩条例采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣2分。科室100分，达不到标准要求的扣科室一次3分。②督查小组不定期抽查，每周进行检查，月末进行统计，对被扣分者的个人及科室按有关规定进行扣罚。③每月得分高的科室及个人给予精神、物质奖励。

三、5S管理实践的效果

1.使血站管理逐步规范化。推行5S管理，极大地提升了我站管理水平、改善了员工意识和血站形象，血站管理逐步走上规范化的轨道。使我站有了一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境，营造了良好的工作氛围。笔者见到，没有实施5S之前，脏乱触目可及，物品乱摆放、机器无人维护，而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾，最根本的一点就是员工做事不认真、不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，形成人人都能自主管理的局面，给全站带来了崭新的面貌。

2.工作效率显著提高。推行5S管理的核心是提高工作效率。按照5S管理“三定”(定点、定量、定容)和“三要素”(场所、方法、标识)，一是对需要的物品分门别类放置，明确数量，有效标识，容易取用，容易归位，使用时不再浪费“时间”去寻找，取物路径最短，取物时间最少，有效地缩短了工作准备时间，提高了工作效率，达到了安全、优质、高效的目的。二是经常梳理工作目标，规范工作流程和对流程进行优化，使工作流程省时、合理、高效。三是加强制度建设。重新修订完善了血站工作制度，使工作有章可循，管理人员督查有据可依，避免了管理过程中的人为因素，保证了各项工作的顺利开展。

3.医疗质量日益提高。推行5S管理，降低事故和纠纷的发生。用5S的要求约束自己，并达到真正适应其要求的目标需要一个过程。在这个过程中行为督查非常重要。人不可能一下子就完全纳入某个管理体系中，特别是受惯性的影响某些行为习惯很难改变，要改变只有不断地提醒、督促。只有建立一整套扎实有效的督查措施，才能让职工不断按照5S的要求修正自己的行为，并逐步熟悉、适应5S管理，将5S管理的标准内化为自身的素质。让职工自觉地自我管理往往会达到事半功倍的效果。而这种内化的自觉性会极大地降低工作中失误及意外的发生率。

4.人员综合素质显著提高。推行5S管理，献血人员满意度同步提高。5S管理的最终目标是通过细节管理，使员工养成良好的工作习惯，达到提高全员素养的目的。一是在注重改善工作环境和提高工作效率的同时开展一系列活动，以提高业务水平，增进感情交流。二是从一言一行着手，营造文明的工作环境。倡导从小事做起，力求使每位血站人员都养成事事“讲究”的习惯，做到服装整洁，言行文明，态度热情，全站人员精神面貌大为改观，服务质量显著提高。5S管理带来的严谨的工作作风，安全的服务措施，规范化的管理，高品质的服务，恰能增加献血者的安全感和信任感，增强献血者及受血者对血站的满意度，提高了血站整体形象。

四、结语

采供血质量直接关系到患者的安危，全过程涉及到医学、生物化学、遗传学、免疫血液学、细菌病毒学等多种学科的规范化要求。为了保证采供血的质量和临床用血的安全性就必须建立和完善血站综合管理体系，对血液制品从采集、处理、储存、运输等环节实施全程监控，只有使采供血工作程序化、规范化才能为临床输血患者提供安全、优质的血液成分制品。

【参考文献】

[1]中华人民共和国卫生部.血站质量管理规范[S].卫医发（2005）167号.2006.

5s健康管理体系范文第2篇

关键词：5S管理；现代企业；现场管理

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s管理，谈谈个人的一些看法。

15s管理的内涵

2008年，根据美国《工程新闻记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。而现代企业现场5s管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。5s管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEI—SO)、清洁(sETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西

坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

2加强5s管理在现代企业管理中应用的措施

2、1完善5s日常管理的组织模式

推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s

活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施·配合工作计划制定5s管理的文件体系等。

2、2积极宣传5s管理的实质

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5s”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

2、3推行5s管理的标准化

5s管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，5s推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展5s的内审工作，形成可持续评价的循环，达到5s的长效管理。

2、4培养5s管理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

2、5持续进行5s管理的监督检查

监督检查目的是通过监督，使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

总之，实施5s管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“5s管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。

参考文献

[1]朱益飞，推进管理创新提升质量效益[J]，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48

[2]朱益飞，“三位一体”创新管理机制的探讨[J]，中国石化，2007，(3)：40-41

[3]白立鸿，工友的“地雷”伤了我[J]，安全、健康和环境，2008，(6)：52

5s健康管理体系范文第3篇

大连齐车轨道交通装备有限责任公司是隶属于国资委直属的中国北车集团的三级子公司，是我国铁路货车、起重机设计制造的龙头企业、引导我国铁路货车发展方向和年新造铁路货车占全国铁路货车市场近四分之一的企业-齐齐哈尔轨道交通装备有限公司独资设立的铁路出口货车组装基地。

2011年1月，王会武由齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司调任大连齐车轨道交通装备有限责任公司任总经理。从黑龙江齐齐哈尔市被派到新搬迁的条件艰苦的大连基地工作，王会武深知肩上担子的份量，他决心用艰苦创业、开拓进取的精神，带领全公司干部职工团结一心，开创一个跨越式发展的新局面。素有行业专家之称的王会武认为，公司要实现“世界一流铁路货车制造企业”的目标，企业要实现平稳发展，必须树立牢固的根基，采用先进的管理手段，建立高效的管控模式。

上任伊始，王会武就提出了“打造出口国际货车一流企业，用我的努力赢得你的任可”的公司口号，并要求加强全员质量意识，对用户的承诺必须做到。

凭借先进而敏锐的思维，王会武带领公司相关部门狠抓基础管理，挖掘公司管理真空地带，全面建立起了内部管控制度。他将2012年确定为公司基础管理提升年，公司对既有管理流程、部门职责权限、管理制度、程序文件、经济责任制考核标准进行深层次梳理、补充、完善、修订和整合，建立起内部制度管理体系、激励约束管理体系，实现流程有人管、责任有落实、运行有保障、执行有监督、结果有评价的流程管理新突破。

凭借先进的管理理念和踏实严肃的工作态度，王会武为公司引入5S现场管理工具。他认为现场管理工作不是一个简单的工作，而是一个提升企业生产管理效率，提升公司形象，赢得客户和员工认可的一项工程。经过持续有效运行，公司现场达到了环境整洁、物流有序、产品质量稳步提升的新容貌，员工素养得到明显提升，实现了公司软硬件的同步提升，他的理念和管理方式，完全符合国际高端客户的管理理念，赢得了力拓公司、FMG公司、PN公司等国际重要客户的高度赞誉。

由于加强了基础管理工作，企业实现健康跨跃发展，短短的两年时间，公司创造了2012年生产铁路货车2005辆的奇迹。干部职工们说，公司经营业绩取得历史性的突破，浸透着王会武的殷殷心血和辛勤的汗水。

为使公司国际市场的不断扩大，王会武认真研究了国际铁路货车行业的国际标准，同时带领公司相关部门按国际标准对内部的技术、生产、管理等方面进行梳理，由于公司的基础管理和管理模式较为先进，很快公司内部实现了与国际标准的对接。自2011年9月份开始，经过短短的5个月时间，公司就于2012年2月份，公司顺利通过基于质量、环境和职业健康安全管理体系更高层次IRIS管理体系认证，也是铁路装备制造业的专业认证。IRIS管理体系认证的通过标志公司具备了进入国际铁路装备业的通行证。

随着国际经济形势的不断变化，客户对铁路货车的运行效率的要求不断提升，为确保公司能够持续得到高端客户认可，王会武提出公司必须想客户所想，造客户所需。公司加大了技术创新力度，不断提升工艺装备能力，提升组装工艺技术，制造世界领先的铁路货车产品。2012年，公司制造的矿石车由37.5吨轴重升级到了40吨轴重，再一次实现了世界最大轴重矿石车生产。此种车型的生产可谓是他大胆探索、敢打敢拼的精神给公司带来的新的市场前景，使公司始终保持国际高端铁路货车制造企业的排头。

5s健康管理体系范文第4篇

关键词 5S，现场管理，陶瓷企业，推行，指导

1前 言

目前，陶瓷企业和相关的色料生产企业生产现场的环境差强人意，员工的工作环境条件需要改善，在国家“节能减排”的政策方针下，能耗大、污染大的陶瓷企业，迫切需要引入一套有效的生产现场管理手段以适应市场的要求。佛山地区有许多大型知名企业都在推行5S管理，各个企业之间的推行效果也大不相同。本文就陶瓷企业如何有效地推进5S现场管理模式，并结合本厂所取得的经验进行阐述。

25S管理模式简介

2.1 5S管理的起源

5S来自日文SEIRI（整理），SEITON（整顿），SEISO（清扫），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S最早起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。前2S的推行，其目的仅是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起了5S热潮。

2.2 5S现场管理的作用

5S现场管理模式对企业的重要意义可以从以下方面来认识：

（1） 通过定期组织大扫除活动，使工作场所干净而整洁，员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多，企业的知名度不断提高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和市场销售；

（2） 通过对员工培训和反复推行5S，提高员工的素质，每一位员工都将参与到产品的品质管理；

（3） 通过整理整顿活动，理清工作现场的工具设备，加速了作业流程速度，制订相关的作业指导书和采用员工的改善建议，使每一位员工能够胜任任何工作岗位，有力推动标准化工作的开展。通过5S的学习和遵守规则，使每位员工成为一个有道德修养的社会人，企业整个的环境面貌也随之改变。

3陶瓷企业如何推进5S管理

3.1 建立权威和强有力的推行组织

任何一项需要广泛开展的工作，都需要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业都有一个领导小组，给予该机构推行5S的职能比较恰当，对于没有推行ISO9001或企业生产规模受限制的企业，可以由企业中的中高级管理人员来兼任。由于改善建议在推行5S中的重要性和保证推行活动的有序进行，必须成立一个改善革新工程推进委员会，并根据各企业的具体情况来增设下属委员会。企业的日常最高管理者应担任推委会主任，以视对此活动的支持（这一点在今后的推行活动中很重要）。“理解有多深，就能走多远”，企业的各级管理人员都将在推行5S活动中得到锻炼，由于采取的是从上往下推行的模型，管理人员能否胜任推行工作将影响到后期的推行效果，因而推行活动将会充满机遇和挑战。

3.2 推行5S的步骤和员工培训要求

推行5S管理活动主要可分为4个步骤（如表所示），每一步骤都有具体的实施内容和要求。推行过程中要注意将形式和内容结合起来，让全员都乐于参与到改善革新工作中来，从而为5S的有效开展打下基础。员工的培训工作也十分重要，要达到：（1）反复培训，达到员工能理解、掌握的程度；（2）班长级以上管理人员能够深刻理解，并能在现场培训指导；（3）通过理解四步骤，达到掌握“5S”推进的思路。对于各项目中的内容要有深刻认识，如“要”与“不要”的理解，“要”即对现场有用，在基准以内的物品是要的；“不要”有两层含义，一是对现场无用的物品是不要的，二是对现场有用但超过基准的物品也是不要的。

3.3 目标和工作计划制订的重要性

目标参数的设定和工作计划在5S推行过程中是十分重要的。各企业在制定相关目标参数时，一定要根据企业的实际情况，制订符合企业发展和能够在一定时期内完成的理智目标。当外部因素对完成目标有影响时，要结合实际情况即时修订目标参数。如陶瓷色料企业在制定目标时，可以引入产品返工率、窑炉合格率、单位成本耗能等项目。目标数值的制订要充分考虑员工的建议，不要制订得太高而理想化，从而无法达到目标。目标制订得太低在一定程度上会降低员工的工作积极性，达不到预期的效果。工作计划的制订要有明确的具体工作任务，特别要在中高级管理人员中推行工作计划制度，要定期检查工作计划的完成情况，并根据完成情况作相应的指导和处理。

3.4 PDCA的循环

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。在推进5S管理的整个过程中，一定要有PDCA的循环。

4 5S推行过程中需要注意的问题

4.1 企业管理层对5S的正确理解

在推进5S管理活动的过程中，管理人员能否正确地理解5S思路将十分关键。简单地说：整理，就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品；整顿，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；清扫，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；清洁，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化；修养，对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。各级管理人员千万不能将5S简单地理解为打扫卫生，5S是有思路和步骤的，一定要“打开”各自工作的现场，深入地理解5S管理的思路并按步骤去实施。

4.2 污染源的治理和海报制作

5S推行到第二个步骤时，在清洁项目中有查找有害污染源的事项。各级管理员和企业的最高管理者一定要时刻关注污染源的智力工作。尊重和欣赏你的员工，是实施“以人为本”管理的前提条件。对于有害员工身体健康的污染问题要及时进行治理，合理采用员工的改善建议，并对其所产生的经济效益进行评估和奖励，让其感受到企业对自己的关爱，不断提高员工对企业的认同感。

海报的制作是一项非常锻炼人的工作。通过海报的制作，可以让海报制作者在统筹设计和文字组织等思维方面得到提高，同时也是一个自我学习和教育他人的好办法。推行5S管理过程中，要逐步要求各级管理人员参与到海报的制作过程中去，培训和指导下属制作海报，且完成设计制作和演讲。

4.3 对大扫除活动的理解

企业的各级管理人员必须要对“大扫除”工作做深入的理解，不能将其简单地理解为搞卫生。在传统的管理模式中，管理出自对“细节”的管理，“细节”决定成败。5S管理模式是将“大扫除”活动作为管理的切入点，通过组织定期“大扫除”活动，让各级管理人员和员工发现生产现场的隐藏问题，然后逐步地延伸到如何解决问题，并提出解决方案，之后落实和划分出责任区域。通过定期组织“大扫除”和责任区域的划分，生产现场的每一个区域都会有具体的责任人，每一件物品都是受控制的，可以将该责任人定义为其责任区域的“最高现场管理员”，他必须对自己的现场做好相关的管理工作。

5 结 束 语

5S现场管理模式是一套针对生产现场管理和促进企业经营销售的有效管理手段，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面有着巨大的作用。陶瓷企业在引入5S管理模式时，要根据企业目前生产经营的具体情况，不能生硬地将其套入到现行的生产管理中。在前期推行5S 活动的过程中必须做好宣传工作，5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。需要强调的是，企业因其背景、构架、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推进委员会要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，尽量避免企业内部人员出现对立化，要将注意力放在研究“事物”上，而尽量减少对“人”的研究。只有这样才能将企业做大、做强，中国的陶瓷企业才能走得更高、更远、更出色。

参考文献

5s健康管理体系范文第5篇

1 企业的5S管理方法探析

1.1 企业5S管理方法的内涵

5S企业管理方法起源于日本，是实施现场管理有效方法，通过在现场对人、机、料、物、法、环等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动实现有效管理。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写，5S在生产现场环境改善、生产效率提升、产品品质保障、企业管理氛围营造和良好企业文化创建等方面有显著作用。

1.2 企业5S管理方法具体内容

①整理。严格区分工作场合“必须要的”和“可以不要的”物品，“可以不要的”去除，保留“必须要的”物品，达到空间充分利用效果。②整顿。根据物品类别，将“必须要的”物品摆放整齐，进行编码和做好标识，达到物品摆放一目了然，拿取方便，工作场所美观、整齐的效果。③清扫。对工作场所进行彻底清洗干净，实现工作环境亮丽清新，杜绝污染源，达到工作环境优良的效果。④清洁。在整理、整顿、清扫的实施基础上，制订规范化的作业制度，养成执行习惯，达到清洁工作环境持久效果。⑤素养。建立良好的敬业精神和职业道德，提升素质能力，从思想上实现工作认同感与责任感，达到现场效果深层次优化进步效果。

2 职业院校实训室管理存在的问题

2.1 实训室管理机制上不完善、认识上有滞后

基于教学传统理念和固有的管理机制，职业院校实训室一直没有很好的管理体系，对于实训室没有明确职责清晰的管理部门，呈现管理效益低下、管理现状混乱、管理水平严重落后、出现重复购置仪器设备、现有设施积压浪费。在实训室管理认识上也一直得不到足够重视，缺少相应的管理经验，这使得实训室设备容易损坏、实训工具无故遗失，整个实训室的管理一直在低水平徘徊。

2.2 实训室管理人员主动性不强现场问题多

由于对实训室管理认识上的滞后，相对于其他教职人员，实训室管理工作人员在薪资、津贴、晋升上都处于落后状态，存在编制不齐、管理单一、缺乏激励机制，使得实训室人员主观能动性很难发挥。实训室现场多存在随意摆放物品、工具放置杂乱无章、材料使用浪费、设备设施操作保养不当、安全操作意识薄弱等问题。

3 企业5S管理方法在职业院校实训室管理水平提高上的应用

5S管理方法的目的是不断改进生产工作环境，实现作业品质提升和工作安全有序推进。针对职业院校实训室管理存在的问题，需要认真组织落实企业5S管理方法的应用。

3.1 整理应用

全面整理实训室各个地方，对损坏不能用的、不需要用的设备进行红色标识，向院校领导申请报废或暂放入仓库；对可能会使用的进行黄色标识，放在不太常用的位置；对经常使用的进行绿色标识。根据使用频率区分活动类仪器设备，易于搬动或取拿方便的地方放置使用频率高的设备，提升管理效率。在档案资料上，分类整理实训室、教师、学生的文档信息资料，根据年限定期处理和进行归档。

3.2 整顿应用

在仪器设备设施上，对实训室内所有物品进行编码和标签登记，按类别分区域摆放，使用后能及时回归原位，使用方便快捷，取用准确。在文档资料上，按年限、年级、专业等分类编号有用的资料，规律摆放，做好目标，便于索引查找。

3.3 清扫应用

在实训场所上，规定好清扫时间和清扫内容，坚持定期定量做好实训室活动场所以及仪器设备的清扫工作，做好清扫彻底，无死角，并通过清扫检查设备状况；在实训课结束后要安排好当天值日认真清除实训室内脏污，对卫生要求未到位的实训用品与仪器设备擦拭干净，将地面与桌面清扫干净；对清扫工作按照使用对象分类摆放整齐；在文档资料上，对文档资料做到干净整齐，记录清晰，字迹不潦草，对超过时限的资料按照规定及时处理；仔细查看实训设备使用记录，对存在问题的及时上报以便及时维护，保障后续使用。

3.4 清洁应用

在做好前面基础上，制订职业院校实训室管理使用规定，并悬挂在醒目位置。对各师生使用实训室状况进行登记，并公开使用考核办法，对违反规定的进行处罚，将每个班级对实训室使用情况纳入到班级综合考核评比当中，并强调每位学生要严格遵守实训室管理规章、文明操作，创造洁净的实训室场所环境，推进职院实训室制度化、规范化管理。

3.5 素养应用

一方面通过在实训室进口处增加文明镜，使学生进入自觉检查穿戴文明举止，推进行为规范、礼貌用语。另一方面要明确规定进行实训室操作个人需注意的素养，如在实训室内禁止打闹、吸烟、吃零食、乱扔废弃物等；要爱护实训室各项器材设备，对于有警示注意标识的物品不要随意动用；要将使用后的各项物品、工具清洗干净、回归原位，达到清洁随时保持，实训室随进可以使用的效果。通过环境影响和制度约束提升师生素质，达到实训室良性循环管理发展的效果。

4 加强企业5S管理方法在职院实训室管理应用的建议

4.1 强化实训室管理队伍建设

良好的专业化管理队伍是高职院校实训室工作有效开展的保障。一方面职业院校要依据5S企业管理方法构建一支优秀的实训室管理团队，有计划、有步骤地对实训室管理人员进行培训，使其切实掌握实训室5S管理方法，使5S各项目标在实训室得到贯彻执行。另一方面要建立健全实训室岗位责任制，将5S管理目标纳入实训室管理人员工作职责内容，使管理人员明确自身岗位要求与工作标准，使实训工作有条不紊、顺畅开展。再次要实行实训室监督考核激励机制，定期对实训室5S管理方法应用情况进行监督检查，对结果进行评价和及时反馈，对出色的工作者给予奖励，对于违规不改进的人员予以处罚，促进实训室管理更加有序、高效。

4.2 深化实训室使用管理机制

5S管理方法在实训室得到深入应用离不开具体使用人员，需要每一位参与者的大力支持。在引入企业5S管理方法提高职院实训室管理上，要对涉及的院校老师与学生加强培训，向他们教育传达实训室使用注意要求；要多渠道、多样化地将5S实训管理方法要求向老师和学生传达，让他们更快速、清晰地了解各项要求，切实提升自我素养，明白管理要求，实现实训老师能更好指导学生实践，学生在练习的过程中能更加精准到位，确保实训室管理使用有章可循，有法可依，促进实训室管理持续化、健康化发展。

4.3 加强校企合作

不断引进企业5S管理方法的经验，定期和企业的管理人员进行沟通，及时把我们在实训室管理中出现的问题来进行探讨和交流。为了能够使在校生养成5S良好的管理习惯，企业应派专业管理人员与辅导员一起来进行实施管理。从学生公寓抓起，对公寓内的设施，生活用品摆放有统一的规定，使学生在校就养成好习惯。同时，企业应该不定时派专业人员到校开展一系列的座谈会，讲座，让学生能够提早的了解该企业和企业文化，日后能够更好的融入企业，顺利开展工作。