矿山企业精细化管理
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矿山企业精细化管理范文第1篇
矿山企业随着资源的逐步枯竭和生产环境的逐步恶化，以及开采成本逐年增加等不利因素，加之一些矿山企业管理中还沿用以往的粗放型管理模式：工作标准不高、过程控制不细、制度执行不严等消极现象，对企业的发展产生了不利影响。即使引进了精细化管理的模式，也是应付差事、敷衍了事，从而不能充分发挥先进管理模式的优越性．究其原因，主要表现在以下几个方面：
一、认识不足重视不够
首先，一些煤炭企业在管理过程中，盲目追求企业文化建设，提口号、树理念。以为这样就可以迅速把全体员工的个人素质提升到一个很高的水平；其次，开展精细化管理，起始阶段是要一定的功夫、耗费一定的人力和精力去搜集基础数据、制定详细施工标准和管理制度．与以往粗放型管理相比增加了一定的工作量、于是就有人认为是开展精细化管理是多此一举，没能真正认识到开展精细化管理的重要意义和在管理中的积极作用。
二、理解不够贯彻不力
一些煤炭企业根据管理需要相应地制定了相应的标准、制度，但是由于学习贯彻不到位，认为每项工序，每个岗位量化考核没有必要，什么管理模式与自己无关。还有些管理人员，在传达贯彻精细化管理的相关内容时，由于本身自己就没有吃透精细化的真正含义和作用，只知道是矿上的一项政策，以为是领导的一时兴趣，以至于员工在执行工作任务时标准不高，对工作不善于总结，不能将“做所定的、记所做的”形成一种工作习惯，导致精细化管理只是喊在口头上。
三、控制不严，执行不细
一些矿山企业精细化管理的标准体系运行中质量不高，设备台帐不认真核对、检修记录未及时上帐等等。在执行时将制度和标准抛之脑后，按兴趣干活，工作没有积极主动性，对所有上岗人员逐日考核上存在应付凑合现象，致使运行质量、考核程序、过程控制不力。
找到了问题的根本所在，本人以为要通过以下几个方面进行整改，从而使精细化管理工作落到实处：
（一）找准突破口，实现从粗放型管理到精细化管理理念的转变
一是从思想上提高认识，从根本上转变观念。企业各部门、各单位要提高对精细化管理的认识，充分利用班前会、学习日、安全活动日等时间，强化对职工的宣传教育，努力提高全员实施精细化管理的主动性和自觉性。把各项工作量化标准渗透到矿山管理的各个环节，以量化的数据提出问题，分析判断，把定性的、无形的管理变成定量的、有形的管理。 转贴于
二是实施过程划分层次。企业的管理层次分为决策层、执行层、实施层，要推行精细化管理首先要在企业管理的决策层中达成一致，形成统一思想。
树立可行的信心和决心，即先制定企业发展战略、思路。同时，又将实施过程中存在的问题反映上来，供执行层不断地完善和修改，从而使管理更加完善和符合现场实际，因此三层之间是相互依存、相互联系的。另一方面，精细化管理的实质在于“细”，以精求细，彻底改变粗放管理，精细管理成功的关键，在于精密细致。推行精细化管理，提升企业管理水平，就要从日常管理中一点一滴的小事做起，严格按制度办事，严格按标准办事，工作精益求精，管理细化量化。
三是完善标准制度，构建合理体系。进一步制定和完善各类人员岗位责任制，各项管理制度、岗位作业标准、设备检查检修标准、设备完好标准、巷道成型标准等精细化管理标准及相关考核办法。实现量化考核，做到人人、事事、时时、处处有标准、有制度、有考核。
（二）选准切入点，掌握精细化管理的途经与方法
一是设备管理精细化。首先要收集各种在用设备的技术资料、参数，制定科学合理的检修制度和周期，完善各种考核标准和制度，让操作者很清楚地知道什么时候做什么事情，按什么标准去作，不做会出现什么后果等等，最终达到设备管理有标准、有制度、有档案、有考核的精细化管理效果。
二是安全管理精细化。全面推行安全管理精细化，要从安全管理系统流程精细化和细节管理精细化两方面入手，以彻底消除人的不安全因素和物的不安全状态为目标。以健全完善安全生产各项行之有效的规章制度为基础，充分依靠技术创新和科技进步，探索生产条件、自然环境的变化对安全生产影响的规律．
三是成本管理精细化。重点对材料、电力、修理费、管理费下达给相关责任部门单位和其他有关科室进行控制。真正做到事前有预测分析机制、事中有预警考核机制，事后有分析责任追究机制。特别是要在材料和电力管理上，实行全过程精细管理，对于材料和电力消耗，需要量化到班组。另外，还要对班组的材料使用进行统计和分析，从材料的领用、保管、入井、使用地点等情况进行登记记录，并安排专人进行核实，详细掌握每一宗材料的来龙去脉，确保“物尽其用”。杜绝无谓的浪费。
（三）强化执行力，确保精细化管理落到实处
一是以人为本。要开展精细化管理，首先要增强精细化管理执行意识，立以人为本的管理理念，以人为本就是要确立职工在管理中主导地位，并围绕调动其主动性、积极性和创造性去组织一切管理活动。
二是加强学习，确保精细化管理机制执行到位，这就需要在企业掀起一个学习、贯彻精细化管理考核标准和考核办法的热潮，努力让每个职工都能了解、掌握、熟悉本岗位的考核标准和考核办法，增强全员执行岗位考核标准的自党性、主动性，使职工上标准岗位、干标准活成为自觉行动。
三是落实责任，强力推进精细化管理的过程，责任落实在精细化管理中有着十分重要的作用，也是确保生产安全、降低材料消耗、强力推进精细化管理的重要环节。推进精细化管理的实施过程，落实责任具体实施办法很多，比如编码管理、建档备查等等。
矿山企业精细化管理范文第2篇
关键词：精益思想；矿山企业；安全管理
中图分类号：TD79 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）009-00-01
一、精益思想的基本理论
精益思想的要义就是以最少的投入（包括最少的成本，人力，设备生产时间，生产场地）来实现最大的效益，尽可能的减少浪费，收获最大的价值。
二、精益思想在矿山安全管理中发挥的重要作用
资源是有限的，所以不可能无节制的进行开采利用，这也就要求我们的矿山企业改变粗放的管理模式，加快集约型管理的建设，结合精益思想对矿山的安全管理做出改善。这种思想的优越性自其诞生之日起就格外引人注目，丰田使用的精益生产方式就让美国汽车工业在市场竞争中惨遭失败。
1.精益思想能够保障矿山企业的安全生产
矿山企业应用精益思想来改变粗放的管理模式，能够实现企业的长远发展。在精益思想的指导下企业可以指定一个标准，使得每一位员工都能准确知道自己的位置以及自己所需要完成的任务，把握工作的细节，提高员工对工作的要求，使得每一个环节都能实现精细化，避免无所谓的浪费，实现工作的控制性。
2.精益思想能够完善矿山管理的细节
利用精细化的思想，使得工作的各个环节被分离开来，能够立体的感知每个环节出现的问题，也就提供了能够及时解决问题的可能。各个环节能够清晰地展现在眼前，就能够对各种细节进行把控，及时感知将要出现的问题，防微杜渐，防患于未然。
3.精益思想的应用能够保证企业的生产效率
将精益思想引用到矿山安全管理中，并且结合自身企业的具体情况制定出高效的生产方式，对矿山生产过程中的材料，环境和矿山员工进行精益控制，理顺各个环节间的关系，减少违章操作，，减少生产操作环节，达到生产要求，提高工程质量，达到安全质量的要求，以此实现矿山企业的安全和高效的生产，提高企业的效益。
三、将精益思想应用到矿山安全管理中的方法
1.制定科学有效的管理制度
每一个企业都应该有一个在生产经营过程中让全体员工遵守的共同的准则，这个准则是否切实可行，让全体员工能够信服，并且自觉遵守，是一个矿山企业正常运行的关键。而当前的矿山企业的精益管理方面还是缺乏完善的精益管理制度，并且制度也得不到真实执行。要建立一套科学有效的管理制度就要从矿山企业自身出发，具体分析原制度中存在问题，要加强的方面，细化规章制度和工作标准，指定的制度要能涵盖组织机构设置，岗位职责，职员分工和工作流程以及各种的操作俗迹让员工在工作过程中有章可循，要做到具体的事情有具体的人员在负责，有人员在监督，用安全的态度来规范安全行为，从而提高员工的积极性，加强对安全生产的责任意识，不敢怠慢工作。在实际运行的过程中，要及时调整和修正，保证流程的可操作性。设置安全生产管理机构，配置专职的安全管理人员，将企业的安全生产有全局的把控。要严格贯彻国家及各级政府的有关安全生产的方针，法律及政策规定。严格执行安全技术章程，对违章指挥，危险作业强行制止，发生事故及时上报，组织抢救，保护好现场。
2.实行精益管理，进行考核和动态考评，公平地进行奖惩
要有层面的对员工进行定期的考核，不管是管理人员还是普通的职工亦或是操作人员都要进行考核，严格遵守规章制度，保证公平公正，是每一个参与考核的人员都能信服。对考核的结果要有实质性的奖惩，对优秀的员工进行表彰，要有表扬和物质上的奖励；对工作上有所懈怠的员工，要有工作上的交流与沟通，找出问题所在，对不合格者给予批评惩罚。建立有效的管理体系，将员工个人的表现与其业绩相挂钩，鼓励全体员工积极参加企业的各项管理活动，将安全系统的绩效考评始终放在重要位置上，促使安全责任真正落实到每个环节，每个员工身上。与此同时，要保证安全生产有有实效的投入，不断改善员工的劳动条件，保证安全生产所需要的各种材料和仪器设备运行良好。安全岗位上的负责人，必须是经过专业的系统的培训并有相关的资格证的人员，方可任职，并且在之后，还要继续进行培训学习；特种作业人员必须按规定参加技术培训并有相应的操作资格，方可从事本岗位的工作，并且要及时参加之后的考核。
3.精益的管理要求对干部员工进行定期的培训提高
人是企业中最重要的元素，员工的素质水平对企业的发展起着至关重要的作用，员工综合素质的提高将会对企业的安全生产带来正向的帮助，矿山企业要做到以人为本，加强对企业员工的培训，使员工熟悉自己的业务范围，经常向员工普及安全生产知识。建立一条能够激励人才发展的绿色通道，将员工的职业规划与企业的经营发展结合起来，加深员工对精益管理的理念的理解，调动各人员对工作的积极性和主动性，最大限度的提高员工对安全生产的认识，提高专业安全技术水平，经常检查现场的安全状况，及时发现安全隐患和存在的问题，及时解决，组织分析伤亡事故原因，采取防范措施，从而提高生产过程中的安全性，加快企业的发展的脚步，提高经济效益。
4.明确分工
对于一个企业来说，保证整体的和谐对于运营来说非常有必要，同时更要注意各部分之间的合作与分工，分工明确将会使职责明确，每一部分明白各自的目标，职责，提高单个部门的工作效率，同时，企业整体效率也得到了提升。根据不断变化的业务要求，也要在系统各部门间及时调整小组人员，科学分配人员构成，明确职责分工。科学分解管理目标，签订好安全生产的保证书，时刻谨记安全责任和义务，环环相扣，无死角的管理安全问题。
四、结语
我国的矿山的资源在不断得到开发，同时矿山开采过程中的安全问题也层出不穷，将精益思想应用到矿山安全管理中，提高企业的安全管理精细化管理水平，促进安全生产。一定要谨记，安全生产责任制是矿山企业最核心的安全生产管理制度，将安全生产责任制落实到每一个人，共同做好安全生产工作。运用精益思想的基本理论，应用到矿山安全管理中，提高企业的效益。
参考文献：
[1]农高参.矿山安全管理中精益思想的应用分析[J].世界有色金属，2016（3）：59-60.
矿山企业精细化管理范文第3篇
虽然现阶段大多数的黄金矿山企业已经认识到了固定资产管理信息化的重要作用，并采取了多项措施建设信息化的固定资产管理系统，但由于信息化基础薄弱，因此，在固定资产的信息化管理上存在着较多的制约问题。
1.1固定资产管理系统的信息化水平较低
由于黄金矿山企业内部固定资产管理信息化的起步相对较晚，因此，信息化的水平还较低，信息化的软硬件设施建设水平不高，固定资产的验收、入库、出库等手续审批以及做账入账还未能完全通过信息化的管理系统进行业务处理。在固定资产的一些关键管理环节仍停留在手工登记的管理阶段，固定资产的管理信息系统更新也不及时，不能及时准确地反映黄金矿山企业的资产变动情况。
1.2固定资产管理信息化系统与财务管理信息化的结合水平不高
黄金矿山企业内部绝大多数已经实现了财务管理的信息化，以便于提高信息的共享程度，实现固定资产管理信息化的高效准确也必须将固定资产管理系统与财务管理系统相结合，但是这正是黄金矿山企业固定资产管理信息化所欠缺的。固定资产管理系统与财务预算编制系统、决算系统以及财务核算系统的衔接不完善，导致固定资产管理水平得不到提升。
1.3缺乏优秀的专业技术人才
固定资产信息化管理工作要求工作人员除了必须了解固定资产管理工作方面的业务之外，还必须熟悉了解计信息系统的操作使用。但是由于部分黄金矿山企业对于工作人员缺乏信息化的技能培训，因此，造成了能够适应信息化管理的复合型技能人才缺乏，不利于固定资产信息化管理工作的开展实施。
2黄金矿山企业固定资产管理信息化体系优化措施
2.1按照固定资产管理功能需求完善其信息化系统的设计
对于系统的设计，应该分别在基础数据模块、日常管理模块、盘点功能模块以及报表管理模块进行整体设计，进而系统的实施对黄金矿山企业固定资产的管理。在基础数据功能模块重点应该涵盖使用部门管理、部门资料、责任人员管理、职责管理、资产分类管理以及供应商资料等几部分内容。在日产管理功能模块则需要设计固定资产入库、领用、调拨、借用、返还、维修、清理以及报废处置等功能模块。在盘点功能模块，则重点应该制定盘点任务以及盘点报表管理两项内容。报表中心管理则主要是通过报表的形成，整理汇集固定资产的具体情况，以便于管理部门进行决策管理。
2.2将固定资产管理信息化与企业的财务管理信息化有机结合
在黄金矿山企业的固定资产管理信息化建设上，应该注重与财务管理信息系统的协同建设，实现黄金矿山企业内部信息的全面高效利用。在具体的实施过程中，尤其是应该着重与预算编制、决算系统以及财务核算系统的有效结合。通过与这些财务管理子系统的衔接，完成黄金矿山企业固定资产的申报审批、资产情况分析、资产收益分析、资产数据统计以及资产账目核查等工作，确保黄金矿山企业固定资产管理能够同财务管理工作一样，得到及时、动态的分析、掌握与调整，确保黄金矿山企业固定资产的安全可靠。
2.3强化固定资产管理工作人员的管理
为了确保黄金矿山企业固定资产管理信息化的顺利实施，应该采取培训教育等措施，强化固定资产管理工作人员的信息化管理能力。尤其是针对固定资产的条码信息化管理、重点资产卡片信息管理等几方面，加大这些信息化管理手段的教育培训力度，提高工作人员对于信息系统的理解掌握能力。让固定资产管理工作人员可以充分利用信息数据库，准确的获取、分析固定资产管理运营的相关信息，并强化对于矿山企业固定资产结构、效用分析的准确度，依靠高素质的固定资产管理工作人员实现黄金矿山企业固定资产管理的精细化。
3结语
矿山企业精细化管理范文第4篇
关键词：自动化理念；数字矿山；建设
数字矿山是基于动态、多时空的采动系统，包括井巷工程、地层环境与矿体，以计算机信息技术、网络通信和矿山实时监测为中心的技术系统。自动化理念下的数字矿山建设是矿业发展的必然趋势，通过积极建设数字矿山，实现科学化决策和矿山高效管理。
1 数字矿山建设概述
采矿工业的发展关系着国家可持续发展、人身安全、环境保护和资源利用，数字矿山建设一直以来是各国科技研究的重要内容。建设数字矿山是指将矿山中相对固定的空间位置信息，如矿山运输、排水、供电、提升以及井下地质构造等内容，准确、全面地描述出矿山生产运营的三维控制模型，综合矿山企业的过程控制系统、生产执行系统和资源计划等构成一个信息广泛的数字矿山，对矿山采掘、生产运营和自动化管理控制等系列活动进行可视决策、调度指挥、智能分析、仿真模拟和现实虚拟[1]，实现智能化和自动化的矿山管理，提高矿山生产的经济效益和社会效益。
2 数字矿山建设的现状
传统矿山生产多是人工作业，采矿质量和工作效率有限，并且易发生各种安全事故，威胁采矿工作人员的人身安全，传统矿山企业管理粗放、装备和技术水平落后，生产、设计、决策等环节依赖于经验，自动化程度较低。而随着市场竞争、生产安全、经营管理等因素的影响，建设数字矿山势在必行，但需结合矿山实际统筹规划，改善矿山日常生产运营存在的问题，应积极引进现代化科学技术，基于数字矿山平台，集成管理系统和生产应用，提升矿山安全管理水平和市场竞争力。当前，我国数字矿山建设起步较晚，很多矿山企业没有将信息资源作为一种重要资源进行综合利用和统筹开发，数字矿山的信息基础薄弱，系统性能不够稳定。一方面，矿山企业对于数字矿山建设的认识不全面，混淆了数字矿山建设和信息化建设的概念。数字矿山建设是自动化现场作业、三维模拟、信息自动化的有机结合体，由于矿山企业对数字矿山建设的经验不足，而且矿山生产运营又有着个性化的特点，可参考和借鉴的内容较少[2]，使得数字矿山建设存在较大难度。另一方面，数字矿山系统孤立，数字矿山的安全管理、信息监控、辅助设计和信息系统之间，信息不共享。
3 自动化理念下的数字矿山建设
3.1 三维辅助决策系统（GIS）
数字矿山建设以三维辅助决策系统为核心，通过仿真虚拟技术和三维建模过程，虚拟再现矿山采掘、生产和运营环境，集成矿山生产运营决策、安全调度指挥、生产计划调度以及采掘生产管理，实现对矿山经营管理和安全生产的实时监控、可视化调度和分析决策，为矿山应急救援指挥、技术调度以及安全生产管理提供重要的技术支持。
3.2 协同办公管理系统
自动化理念下数字矿山建设需要构建协同办公管理系统，协同办公是以政府单位和企业信息化建设为核心的软件系统平台，基于该软件系统平台建设资金流、物流、信息流和工作流的信息化应用框架，加强个人消息、公共信息、系统数据、知识文档等信息的沟通交流。同时对协同办公管理系统设计工作交流管理、信息管理、资源管理、会议管理、档案管理、公文管理、表单管理、邮件管理、首页管理和系统管理等功能模块。
3.3 矿山企业资源计划
矿山企业资源计划（ERP）结合矿山企业的实际生产运营计划，进一步优化生产管理的流程和功能，从而确定财务管理、销售管理、人力薪资管理、选冶管理、仓库管理、采购管理、运输管理、设备能源、安全管理、生产管理、计划管理、储量管理、系统管理等功能模块[3]。
3.4 井下地表通讯系统
井下地表通讯系统以电缆、光缆为信息传输媒介，建立井下局域网，基于TCP/IP协议，实现和Internet、矿山局域网的信息通讯。井下地表通讯系统需设置视频监控模块、井下工作人员与设备调度、跟踪和定位模块以及语音通讯模块，实现监测与交通监控之间的数据传输。通过对井下地表通讯系统设计模块化结构，结合数字矿山建设实际情况，在不同阶段，分步、分期进行实施。
3.5 生产执行系统
生产执行系统（MES）是面向矿山企业生产车间的实时信息系统和生产管理技术，MES为矿山企业提供精细化、有弹性、快速反应的制造环境，有助于矿山企业按期交货、降低成本，提高服务质量和产品质量。MES实现的关键在于矿山生产与计划的密切配合，车间管理人员通过MES了解矿山生产现场的情况，及时做出准确判断，快速采取应对措施，确保矿山生产计划的快速执行。MES为矿山企业管理人员进行矿山生产运营过程管理和监控、控制生产成本和产品质量提供了重要工具。
3.6 过程控制系统
3.6.1 人机定位管理。人机定位管理主要实现以下功能：第一，自动记录升降井工作人员，显示具体每个人准确的上井和下井时间；第二，识别卡管理，包括人车识别卡匹配查询、识别卡分配、新卡入库管理等；第三，重大危险信息警示，动态显示矿山井下的危险信息，提醒工作人员注意所在区域的危险和风险因素，采取有效安全防护措施，在井下危险场合，如盲巷，设计语音站，组织工作人员随便进入；第四，CAS/PDS反碰撞系统，在车辆与车辆、工作人员与车辆相遇时，提前发出报警信号，提醒行人和司机，避免发生安全事故；第五，实时定位，通过人机定位管理系统，在屏幕上显示任一时刻井下车辆和人员的位置，实时查询井下车辆和人员的数量和分布情况。
3.6.2 通风排水控制。实时监测矿井通风机的反风和开停、电机绕组温度、轴承温度、通风机功率、风量以及风压等状态信号，一旦发现矿井异常情况，快速发出报警信号，并传送到矿山信息管理中心，按照紧急预案有效处理。
3.6.3 尾矿库预警监测。通过尾矿库预警监测系统对尾矿库库区筑坝、尾矿排放等情况进行巡检和观测，准确高效地指挥尾矿库生产，实时观察牲畜或者闲杂人员进入尾矿库等情况，及时发出报警信号。
3.6.4 安全生产调度指挥。安全生产调度指挥系统是一个集矿山信息采集、调度、决策、显示、控制、切换、处理等为一体的综合性系统，实现整个矿山生产运营的有效、全面和持续监管，随时掌握矿山安全生产情况，识别安全风险，对可能存在的风险提前预警，提高化解和防范矿山风险能力，确保矿山安全、稳定、高效运行。
4 结束语
随着矿山开采越来越深，对于矿山企业的生产运营要求也越来越高。矿山的安全生产运营离不开技术创新和科技支撑，通过建设数字矿山，实现标准化、系统化、规范化的采矿生产运营，实现最大化的经济效益，推动矿山企业的快速发展。
参考文献
[1]吴立新，汪云甲，丁恩杰，等.三论数字矿山――借力物联网保障矿山安全与智能采矿[J].煤炭学报，2012，3：357-365.
[2]杨光.试分析自动化、信息化与数字矿山[J].机械管理开发，2013，5：68-69+72.
矿山企业精细化管理范文第5篇
一、成本管理的现状及存在的问题
1.现有资源未能充分利用、物资浪费较严重。矿山企业所需物资较杂，采购流程不完善，库房管理人员流动又较大，库管对库存物资的认知度停留在较低水平，库房管理制度薄弱，采购与库存脱节，造成物资积压，仓库库存量大，仓储成本大，企业成本管理意识薄弱。
2.忽视人力资源成本管理，未实现财务部门与人力资源部门的深度合作。人力资源成本管理失败，人浮于事，闲人太多，不干事只拿钱，劳动生产率低。财务部门未深度参与人力资源成本和效益的考核和量化，企业没有高度重视人力资源成本的管理。
3.成本管理狭隘，缺乏全局性的管理。有些矿山企业成本管理面狭隘，片面通过提高矿石产量来降低产品成本，将生产过程发生的成本转移于存货，这是通过存货的积压来提高企业短期利润的行为。而且成本管理仍局限于产品制造成本的管理，大部分企业还是依据产量来分摊变动成本，忽略了与产量并不直接相关的资源耗费，没有引入科学的成本核算方法。
4.成本管理太过表面，管理未抓住本质的东西。大部分矿山企业对于成本管理仍停留在节约各项开支的表面管理上，这样固然会降低企业部分成本费用，但降低的弹性小，企业没有认识到提高效率才是降低成本的有效途径。从现代化的管理角度来看，单一通过节约费用来达到控制成本的目的是治标不治本的，有些企业为了单纯的节约而忽略了对于环境的保护以及矿区生产生活设施的改造，这更是间接断送了企业的长远发展，是赢在眼前输在未来。
二、成本管理创新的有效措施
矿山企业应把成本管理贯穿于生产经营和投入产出的全过程，扎实财务基础工作，放眼未来，杜绝片面，从以下几个方面入手来提高企业成本创新能力。1.成本管理的源头——加强材料采购及消耗管理，做到物尽其用。第一、实行材料公开竞标采购，按需采购，控制采购材料的数量和质量，加大材料的精细化管理力度。第二、针对生产用主要材料实行单项控制，提高全员成本意识，以每月狠抓一种主要材料的降耗作为突破口，杜绝浪费现象。第三、搞好设备投入及运行的成本控制。首先，加大车间机械设备检修力度，避免材料及配件投入量的增加；其次，矿区设备管理人员要严格把好设备的选型及安装质量关，配备合格的操作维护人员，提高设备安全运转率，降低运行成本。第四、定期开展清仓查库对账工作，对积压物资进行分类排队，先企业矿区后集团内部调剂使用；加强设备租赁管理，减少设备闲置。
2.成本管理的着眼点——加强人力资源成本管理，提高劳动生产率，真正做到人尽其用。目前矿山企业人力资源成本的上升幅度很大，企业要充分发挥人力资源价值，真正做到“人尽其才、人尽其用”，应重视以下几点：首先事前规划。高度重视人力资源的规划管理工作，财务部门配合人力资源部门监督各部门按照编制定员，依据工资政策、定员人数、月工资标准及各种津贴来编制工资资金计划，做到生产管理中人力资源配置最优，杜绝人浮于事。其次事中控制。建立人力资源会计信息系统，积累人力资源成本及效益信息，量化人力资源成本；通过改革生产工艺、采用新设备、改善劳动条件、改进操作规程和进行员工培训等措施，科学合理地使用劳动力，将企业投入的各种生产要素都有机地结合起来，不断提高劳动生产率，降低单位产品中的劳动消耗。最后，事后分析与考评。人力资源部门与财务部门要紧密配合，做好人力资源的成本效益分析、评价及考核，财务部门应将财务目标通过人力资源部门对每一个员工的财务绩效进行考评。激励方式针对基层要物质奖罚居多，采取奖罚浮动工资的办法；中高层则以精神鼓励荣誉为主，物质奖励为辅。
3.成本管理的重点——正确认识成本内涵，推行全方位成本管理。矿山企业不应脱离市场需求，应对所有与产品相关联的作业活动进行追踪分析，尽可能消除“不增值的无效作业”，改进“增值的有效作业”，正确认识成本的内涵，把影响成本的每一个环节，包括前期生产设计、采购、生产制造、产品销售等都作为成本的管理要点，推行全方位成本管理。（1）从前期生产设计工作抓起。精确的地质资料是降低成本的首要环节，矿山企业应在前期生产设计阶段，加强地质勘测工作，做好月度、年度以及远期生产的地质勘测工作，把先进可行的采矿工艺和技术运用到降低成本中。（2）企业应形成成本责任的三级管理体制：财务部门负责成本指标的制定，并对各项指标的执行情况进行控制分析及考核；车间和部门负责跟踪各项成本费用发生的情况，编制成本费用表，每月需对本部门的成本进行分析，找出成本超支的原因；班组主要负责管理生产中的能耗与物耗两项实物量指标，从生产的源头控制成本的支出。同时制定可控费用的管理办法，做到硬指标和奖罚措施并举，激励全员参与企业成本管理。
