煤矿机电设备管理
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煤矿机电设备管理范文第1篇
煤矿生产条件和生产环节具有复杂性，但随着近年来我国煤矿的机械化程度不断提高，机电设备的适用范围大大增加。随着矿井采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。煤矿生产与人们的生活密切相关，所以，煤矿企业必须重视煤矿机电设备管理中存在的各项问题，并及时解决问题，以实现企业的社会效益和经济效益的双赢。
1煤矿机电设备管理的重要性
随着当前煤矿企业机械化程度的不断提高，对机电设备管理水平也有了更高的要求。针对于当前煤矿事故的发生原因进行统计表明，其中有一半以上是由于机电设备故障所导致的事故。一旦机电设备不能正常运行，不仅会对煤矿企业的生产带来较大的影响，而且还会对工作人员自身的人身安全带来较大的影响，所以需要科学合理的进行机电设备管理，确保合理对机电设备进行操作，有效的保证煤矿生产的安全性，确保煤矿企业经济效益能够得到稳步的提升。
2煤矿机电设备管理维护问题
2.1作业人员业务素质有待提升
当前煤矿设备事故发生时，很大一部分事故的发生是由于操作工操作不当所导致的。由于煤矿工作较差，属于高危行业，待遇也不高，这样就很难留住人才。当前煤矿行业操作人员多数文化程度不高，操作技能较差，在工作中不仅缺乏熟练的操作技巧，而且不能严格遵守相关的安全操作规程，极易为设备的运行埋下隐患，从而导致当前煤矿企业生产水平很难得到提升。
2.2煤矿机电队伍的整体素质有待提高
在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。
2.3设备更新慢，存在安全隐患
目前我国很大部分煤矿企业由于成立的时间较长，其所使用的设备都存在着超期服役的情况，设备陈旧急需更新，并且企业常常忽略在安全生产方面的经费支出，不能及时对生产设备进行理新，再加之设备所处环境较为恶劣，在矿井中高温及高湿的生产环境下极易受到不同程度的腐蚀和损坏，设备故障率较高，再加之日常对设备缺乏必要的维护，导致设备隐患较多，在运行过程中由于隐患的存在极易停运及发生事故。
2.4煤矿企业对于设备检修不重视
长期以来我国煤矿企业对于生产设备的检修一直缺乏足够的重视，忽视了设备的完好率大部分设备属于带病工作，工作性能非常差。企业往往只注重生产效易，将设备的维护放在了第二位，设备长期长时间带病工作，在深度开采作业中，设备故障更是频繁发生，一旦发生事故，则会导致无法估量的损失。
3煤矿机电设备管理与维护策略
3.1提高作业人员的整体素质
煤矿机电设备需要一批精通业力的专业一线人员，这些人员需要掌握先进的技术知识，确保机电设备的功能性能够有效的发挥出来。因此在当前情况下，煤矿企业需要加强对设备管理人员的培训，努力提高设备管理人员的专业素质，利用多种形式来提高机电设备管理人员的专业知识，使设备管理人员能够更好的对设备性能、原理及具体操作细节进行熟练掌握，而且对基本的保养维修手段要了解，能够对现场的突况进行灵活处理，及时出具事故处理方案。同时在当前各项新技术和新设备不断应用的情况下，煤矿企业还需要进一步组织高素质人才进行技术攻关，在工作中进行创新，更好的解决生产中面临的实际问题，提高企业的生产效率，降低事故发生率，确保煤矿企业机电设备管理水平的提升。
3.2建立高素质、高水平的管理队伍
机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。
3.3加快机电设备信息化建设
建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。
3.4加大对设备隐患的排查力度
在日常工作中要加大对机电设备的检查、维护，对于存在的安全隐患要早发现早治理，从而避免事故的发生。今天的隐患如果不及时处理很有可能酿成惨痛的事故，所以，无论是企业的哪个阶层、哪位员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都成立专业人员专业的点检站，各个小组都要进行专业培训全面有效的负责本部门的机电设备点检工作。还要积极落实煤矿机电设备的更新改造，以全员管理为基础，确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，做到修理、改造和更新等相互结合。在生产中积极运用新技术来改造老设备，逐渐提高设备的性能。
3.5建立完善的质量监控体系
所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。严格对煤矿设备的设计、购置及装配关进行把控，在设计过程中要严格遵循标准化原则，确保在设计的各个环节上都不能存在缺陷，同时在购置设备时还需要严格把关，仔细检验，做好设备各项性能的测试工作。设备的装配需要严格按照设备说明书及相关资料进行，在装配过程中需要对整个过程中的质量进行严格控制，在装配完成后磨合期内，要对设备运行做好日志，加强检测和维护，确保设备运行的安全性。
4结束语
当前煤矿企业要想进一步强化机电设备的管理和维护，则需要根据自身的实际情况加强人员的培训，完善企业机电设备的维护和巡检制度，根据设备实际工况及特点来制定合理的维修决策，严格执行设备规章制度。同时还要选择合理的维护方式，使之其煤矿工自身的发展情况相适应。在煤矿企业日常工作中，需要进一步对机电设备管理工作进行加强，做好机电设备维修管理日志，及时对机电设备运行过程中存在的问题进分析，利用监测系统对机电设备进行动态监测，根据设备运行的情况来确定维修时间。同时对于煤矿企业而言，还需要根据自身的情况及资金状态来向状态维修模式进行过渡，确保煤矿机电设备能够处于最佳的运行状态。对于煤矿机电设备的操作人员，需要进一步强化其自身的技能，加强对新技术和新设备的应用，在运行过程中完成检查数据的采集、分析和整理工作，为机电设备的检修提供必要的依据，提高机电设备管理的水平，确保煤矿企业能够安全、稳定的运行。
参考文献
[1]梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报，2012，4.
煤矿机电设备管理范文第2篇
（1）作为80年代建成老矿井，随着时代的变迁和服役年限的延长，我矿不断购置大型煤矿机电设备、机械设备，对于购置设备存在管理松散和不可控制等原因的影响，使设备管理处于模糊管理状态。
（2）受井下工作条件和现场工作环境影响，少量机电设备存在现场搬迁、升井维修、设备跨单位交接、设备闲置、设备淘汰、报废处理等情况，机电设备交接易出现空挡管理，交接漏洞，造成部分设备不能及时有效利用，降低了机电设备利用率和完好率。
（3）各单位机电设备、机修厂维护维修设备、仓库现存机电设备种类繁多，查找、领用、统计、对账及其不便，机电设备型号、性能、种类、年限和出厂日期等信息无法有效提供，很容易造成错误引导，使决策者做出错误判断，造成我矿资金大量占用，增加我矿经济运行压力。
（4）现有机电设备管理仍以台账形式出现，仅限以各单位数据统计分析，没有预测、提示报警、设备状态显示、设备运行年限等功能，不能实时反应出设备的动态运转情况。如实反映设备的现有状态，使用、机修厂维修、入库等状态，将动态数据与静态数据相连接，通过信息管理平台，进行可视化管理。
2关于机电设备管理信息化的功能设计与运用
（1）设备管理是机电管理的一项重要基础工作，是通过一系列的技术、经济、组织措施，对机电设备的全过程进行科学的管理。设备管理可分为设备前期管理、设备后期管理，进一步细分为设备的规划、设计、安装和使用、修理、改进、更新、报废七个阶段。
（2）精细化分管理业务，建立预算管理、采购管理、台账管理、技术标准管理、运行管理、维护管理等子模块化管理信息平台。
（3）建立基于数据库的机电设备档案库和设备结构树、实现对机电设备的分类、编码、设备登记信息的规范化管理和在线查询、共享等功能。
（4）设备管理系统分为日常管理和设备综合管理两部分，采用面向对象分析作为系统需求分析和建模方法，使用UML作为建模语言。在UML中，用例模型提供一个非常重要的方式来界定以及定义系统功能。根据系统中用户分类，进一步来详细说明角色定义以及应该具有的功能。根据用户的分类，角色可分为5类，设备管理员、库房保管员、机修厂修理员、基层单位修理员、系统管理员。根据煤矿机电设备管理业务流程分析，获得系统需求，划分系统功能模块，系统分为设备管理子系统和查询可视化子系统，下设若干模块。采用工作流技术，实现基于互联网网络的设备领用、维修、移交、报废、入库等流程化管理，对移动设备的使用流动过程、维修过程进行管理登记，强化移动机电设备的状态管理，确保在用机电设备的状态完好，以保证满足安全生产各项需要。
（5）实现基于煤矿采掘工程平面图和井下机电设备分布图的可视化管理，进行规范化管理、在线管理井下机电设备的使用情况等，实现基于设备对象的各种信息的管理查询，为管理者提供一个可视化设备管理平台；
（6）采用图表的方式，实现对机电设备的使用情况、维修情况、报废情况等统计分析，为决策者提供机电管理的辅助决策分析手段；
（7）建立对大型设备的跟踪管理档案及机电设备的各种技术资料的归档、建库管理等功能
3机电设备管理系统应用价值与前景
（1）再造、优化设备管理流程，达到设备管理流程标准化、规范化和精细化、专业化，提高设备执行效率。
（2）建立设备管理基础及其过程数据库，实现信息共享、快捷查询、统计和自动分析，避免了人员变动等造成的资料和数据的缺失，提高机电设备管理安全稳定、可靠。
（3）提高设备可靠性和可利用率，减少设备故障停机时间，提升设备的综合效率；合理整合与配置公司技术资源、人力资源、资金资源、备件资源等，达到资源利用最大化，提高维修工作的效能。
（4）借助信息系统及工具加强现场工作管控，实时掌握设备状态，全面跟踪记录维护维修过程，为设备资产管理提供准确及时的维护维修信息分析。
（5）利用信息系统实现备件库存预警机制实现采购-库存-消耗联动，降低备件库存及其备件成本，并配合相关管理制度加强备件领用管理；实现与ERP、OA、财务系统以及基层单位设备资产管理系统的集成。
（6）通过先进的计算机技术、网络技术、数据库技术、WEBGIS技术，建立机电设备管理系统，实现对机电设备出库后的设备使用情况、维修情况、维修费用的跟踪管理，加强对在用设备的维修费用控制管理，来确保实物价值物尽其用、安全运行，并建立一套先进的、规范的、及优化的机电管理机制体质，将物资、设备管理贯彻到我矿运营的每一个方面，帮助企业最大程度降低运营成本和风险，提高获利能力，从而增强综合竞争力
（7）利用互联网+“机电”概念，建立专业机电软件平台，实现机电设备、人员、物资等资源的共享模式，最大程度的利用现有机电设备等资源。
（8）与现有机电管理标准相结合，制定机电管理绩效指标考核体系和机电管理制度考核体系，利用信息系统的数据处理能力为我矿经营决策提供科学、准确的信息依据。
煤矿机电设备管理范文第3篇
关键词：煤矿；机电设备；管理；维护
引言
科学技术的发展带动了煤矿企业的进步，煤矿生产中运用先进的技术设备能够在很大程度上提高工作效率，实现较高的经济收益。然而任何设备都需要实施管理和维护，一旦出现故障问题，对整个煤矿企业造成的损失不可估量。缺乏完善的管理体系和制度标准是目前煤矿管理存在的普遍现象。因此加强对设备的管理与维护迫在眉睫。
1煤矿机电设备管理意义
现今煤矿作业机械化程度加深，机电设备管理的意义愈加重要。依照有关数据表明，机电设备故障出现导致的安全隐患超过整体事故的50％，机电设备发生故障，严重影响煤矿生产，且给整个煤矿企业人力、物力带来安全隐患［1］。如利用皮带运输机在煤矿井下进行作业时，如果运输机出现故障，其I（电流）和P（功率）数值呈现不符合标准的状态，则会影响整个井下作业体系，很容易出现设备烧坏或者温度过高现象，对作业人员的人身安全造成威胁。提高对机电设备的管理与维护，能够遏制严重问题的发生，并及时制定应对措施，保障煤矿生产安全，促进煤矿企业健康顺利发展。
2煤矿机电管理维护现状
调查显示，有超过28％的煤矿企业对机电设备的管理处于初级阶段，并未真正重视起来。超过40％的煤矿事故都是机电问题造成的［2］。每年都有大量煤矿企业发生机电设备故障导致的安全事故发生，带来人员伤亡。如2014年山东龙矿郓城煤矿项目部发生机电事故，导致1人死亡。能源新矿集团华丰煤矿发生机械伤害，导致1人死亡。这些事故不但影响企业经营，还对矿工人身安全带来伤害。 1）缺乏设备管理意识。很多煤矿企业相关负责人并未认识到设备管理的重要性，对此环节重视不足。虽然相关部门机构严格提出加强设备管理，且部分企业在内容设置了设备管理小组，但是因为管理意识不足，没有将管理工作落到实处。相关管理人员并未长期对设备进行维护，使得设备的检查验收工作无法顺利实施。现今设备管理工作人员仅仅为应付上级而加以表面工作，缺乏有效的管理和维护。2）缺少相应的管理制度。管理制度是确保管理工作顺利有效进行的重要条件之一。然而目前很多煤矿企业机电设备管理制度较为简单，不够健全。企业只重视经济效益，而忽略了社会效益和对于机电设备的管理［3］。由于缺乏健全的管理制度和执行标准，加上企业并未依照制度要求员工，使得管理制度形同虚设，并无用武之地。3）管理维护工作不充分。煤矿机电设备所占比例在整个煤矿生产中较多，其需要的资金投入较多。而煤矿生产环境一般比较恶劣和复杂，很多因素都会导致粉尘、易燃易爆气体的增加，对机电安全造成影响。管理理念不足，维护思想守旧，缺乏对机电设备安全管理维护常识和基础方式的了解与掌握，没有定时更新和报废设备，而且并未第一时间对机电磨损和故障进行维修，从而耽误了煤矿生产进度。
3煤矿机电设备管理与维护对策
3．1健全设备管理制度
应树立科学理念以保证有效地对设备加以管理，加快煤矿机电管理现代化步伐。应将“不可能避免”的观念排除。管理过程中，时刻挑战落后理念，尽最大努力将工作做到十全十美。管理维护人员应将自己当成主人，养成负责人的工作态度，杜绝一切“低”、“差”的想法，提高管理积极性。完善管理制度，逐章逐条学习并理解制度要求，根据实际现场情况，构建《井下设备防爆要求》、《岗位负责制》、《设备检修制度》等，严格按照制度工作，落到实处，并派遣专门监督小组跟踪检查，保证煤矿机电设备管理维护的标准化、规范化、秩序化。制定“定期淘汰制”，对于一些老旧、报废设备及时更新换代。建立设计更新规划，实行“1个月1检查，1年维修5次”的计划，计划涵盖检修具体范围、施工构成、方法途径、安全保护等等［4］。
3．2提高机电相关人员素质
人才在任何行业中都是十分重要的。机电管理维修队伍中，高素质人才的地位不容忽视。只要高效管理、有效运用、完美维修才能保证机电设备的安全运行。应加强对高素质人才的保护和重视，对于具备高学历、高成就、特殊贡献的员工应给予休假、奖金、升职、表扬等奖励。组织员工每周1次学习管理知识，每个月1次进行知识技术考试，成绩分为A、B、C、D，得到A的员工予以表扬，而C、D的员工给予15天观察期。同时应组织管理维修员工到现实生产场地中对新引进的机电设备、新技术、新方法、新材料等学习了解，保证其明确“三懂”（明白操作流程、掌握设备相关资料、了解设备工作原理）、“四会”（会维修、会修护、会动手、会判断），以此防止安全隐患的出现和发生［5］。
3．3构建质检体系
设计环节应遵守《设计标准原则》，注重每一个细节，保证准确无误差；采购环节严格把关，做到对每一个进场的设备、材料进行检查，无论是型号、性能，还是生产厂家、生产日期、使用年限、数量都要仔细核对，需要的情况下可以拆机监察，加以性能测试，合格才能应用；安装环节要对不同流程应进行分组性验收，重难点安装环节应高度重视，全程动态跟踪监督，如发现问题，应阻止继续运行，直到质量调试好方可下井。可在场内安防多角度监视器，帮助管理人员拓宽视角，防止死角出现。随着科学技术的发展，煤矿生产也逐渐走向信息化道路［6］。管理维修过程中，应联网共享信息，将设备管理的信息如调试情况、设备型号选择、维护保养原则及方法、目前使用状况等进行记载，利用“信息化管理”的计算机软件，对整个矿区进行全程跟踪监控，既能够为相关工作人员工作带来便利，同时还能够降低人工失误的发生，减少工作量，减轻负担，防止力不从心，保证员工有更多的精力管理设备。
4结语
煤矿机电设备管理范文第4篇
【关键词】煤矿；机电设备；管理思路
煤矿中的机电设备管理一直是保证煤矿安全生产和稳定经营的重要项目，其机电设备管理是煤矿生产、经营、施工的重要基础，并通过一系列的管理策略，来对机电设备进行全方面的管理。管理的最终目的是保证成本的最小化和效益的最大化，因此，采用怎样的管理措施是决定机电设备运行状态的关键所在，同时，也要不断改善机电设备的管理水平，使机电设备始终处在最好的运行状态下，保证所开采的产品质量优良和机电设备的安全运行，由此来促进煤矿企业的可持续发展。
一 煤矿机电设备管理中存在的问题
随着我国经济水平的不断提升，煤矿开采的方法也在不断进步，并显著提高了机械化水平，相比以往传统的粗放式管理模式，新形势下的煤矿开采也对其机电设备的管理提出了新的要求。在现阶段，煤矿机电设备管理的思路需要抛弃以往的粗放式管理，而是更多的从精细化管理模式入手。目前，我国煤矿机电设备的管理大多仍然处在粗放式管理模式，新形势下有许多不符的地方，存在较多的问题。
（一）煤矿的设备机电管理缺乏现代化的管理系统。安全始终是煤矿生存和发展的目标，其机电设备做为煤矿企业的重要物件，其安全运行时保证安全生产的重要基础。由于我国大部分的煤矿企业都没有现代化的管理系统来对设备进行系统的管理，必将对煤矿企业的经营和生产带来风险和隐患。
（二）煤矿机电设备管理的职责与分工混乱。由于我国的传统管理模式一直是粗放式管理，各项职责相互掺杂，造成职责不明确甚至混乱，严重的会造成职责的相互推诿，导致生产延误。例如：煤矿机电设备的前期管理主要内容是煤矿机电设备的型号选择，需要人员对机电设备的型号进行比对和选择并根据煤矿企业的自身需要不断优化机器型号，如果职责分工不明确，必将对前期的管理造成严重影响，导致机电设备的购买和操作产生脱节另外，机电设备的维修和优化等方面也会造成影响，降低工作效率，并产生内部矛盾，不利于企业发展。
（三）煤矿的机电设备管理效率较低。在传统的煤矿机电设备的粗放式管理中，其管理的台帐和帐目明细等重要记录主要以手工完成为主，导致文件查找麻烦，且因不能实现资源联网和共享，导致工作量繁重，经常出现设备数量和台账不相符的情况，另外，若想进行分析和汇总，由于查找不便，导致数据难以查找，缺乏系统性管理，大大降低了工作效率。
煤矿机电设备管理的新形势下，对人员的素质和技能要求也有所提高，但当前的煤矿企业中，年轻人才较少，人员素质较低，为新技术的推广和应用造成了困难。
二 煤矿机电设备管理的具体措施
近年来，随着我国的技术不断革新，并为了更好的提高生产效率，也引进了许多国外的先进技术，用来解决煤矿中的机电设备生产和管理问题。目前，机电设备不管是使用方面还是管理方面都在煤矿的开采中占据着很大的比重，另外，机械化水平的不断提高以及检测技术的广泛应用，都对我国煤矿的机电设备管理人员的素质要求和管理思路的创新要求提出了新的挑战。由此看来，煤矿企业若想要保证可持续发展，就必须做好机电设备的管理。机电设备的管理在生产中由始至终都发挥了极大的作用，为更好的契合我国现阶段的发展形势，需要将煤矿的机电设备管理工作从根部开始抓，充分实行精细化管理，使每一项、每一环节都安全可靠，只有细抓检漏才能做好机电设备的管理，避免事故，消除隐患，保障煤矿开采工作的安全、可靠和长久发展。
为适应当前的新形势，煤矿企业务需要以往的粗放式管理模式，制定适合煤矿企业以及当展形势的管理机制。新型管理机制主要包括：防爆设备检测制度、机电设备定期检查制度、设备安全装置定期检查制度、机电设备检修挂牌制度等等。
另外，还需要建立机电设备管理人员的责任分工制度，确保人员的职责明确，分工妥当，避免造成职能的相互推诿。除此之外，还需建立机电设备使用与操作制度和机电设备维修与养护制度，保证机电设备的使用和维修的相互结合，保证机电设备始终处于最安全和高效的运行状态，结合职责分工制度，确保做到“谁管理、谁负责”，落实责任到人，保证每台机器从操作到定期检查和维修等方方面面都有人负责。
同时，也必须建立机电设备的现场管理制度和机电设备的采购、验收制度，关键设备必须指定专人负责，保障机电设备的运行安全，对于采购和验收需分别管理，避免出现一人定的特权情况，做到真正意义上的投资成本最小化。
三 结束语
随着我国经济水平的不断提升，煤矿开采的方法也在不断进步，并显著提高了机械化水平，相比以往传统的粗放式管理模式，新形势下的煤矿开采也对其机电设备的管理提出了新的要求。在现阶段，煤矿机电设备管理的思路需要抛弃以往的粗放式管理，而是更多的从精细化管理模式入手，充分契合目前的集约化和规模化的煤矿开采方式的一种新型管理思路。本文对煤矿机电设备管理的新思路做了简要分析，希望对我国的煤矿机电设备管理提供帮助和参考。
参考文献
[1]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护，2012，（4）：234-235
[2] 刘振亮，王丽萍，孙志鹏，张长河. 基于BP神经网络的机电设备温度监测预警管理系统研究[D]. 太原理工大学 2012（4）：112-124
[3]张阿根，荣万中.煤矿机电设备管理与维护分析[J].科技资讯，2012，（33）：322-326
煤矿机电设备管理范文第5篇
关键词：煤矿机电设备；管理；维护
引言
煤矿机电设备对于煤矿开采非常重要，它是煤矿安全开采的保障。煤矿开采使用的机电设备一般体型较大，管理和维护起来非常困难，以前传统的机电设备管理与维护方案并不适用于现在化煤矿开采工作，因此必须提高现代煤矿机电设备管理水平，以保证煤矿企业安全生产和平稳发展。
1煤矿机电设备管理与维护中存在的问题
1.1企业维护意识淡薄
随着经济的发展，传统的煤矿企业管理已经逐渐被淘汰，不能满足现代化煤矿企业的发展要求，而部分企业却只关心煤矿产量，对煤矿机电设备更新和维护不重视，企业维护意识浅薄，未能真正意识到机电设备完好率不达标，就有可能引发各种安全事故，严重的甚至为企业带来毁灭性的损失。机电设备管理工作被当作了一个辅助生产工作，企业没有认识到机电设备检修的重要性，从而未能定期进行维护和检修，等到了机电设备出现异常和故障时才开始实施维修，这就延误了设备正常的生产，使得机电设备性能大大降低。在以往发生的许多煤矿事故中，由于管理观念落后造成的事故至少占据了三到四成。
1.2机电设备存在安全隐患
目前一些矿井中使用的机电设备，由于使用年限较长，又年久失修，因此存在一些安全隐患，缺乏相对的维护措施。煤矿开采都是在地下矿井里进行，其环境非常恶劣，温度比较高、潮湿、粉尘多，机电设备在这样的环境下长期进行工作，会慢慢被积淀的粉尘腐蚀。还有部分机电设备长期的使用造成检测动作装置不完善，不能及时预警，可能会引发由发热造成的瓦斯爆炸。另外，由于各种因素造成的电力装置和电缆破皮，而企业未能进行定期的检修维护，使用时就容易造成漏电，造成很大的安全危害。
1.3机电技术手段落后
在一些偏远的煤矿场地，煤矿技术人员严重不足，矿井下的机电设备未能按照技术要求进行检测、测试与维护，检测仪器仪表陈旧并且不全，在检测时手段和方法落后，未能检测出机电设备存在的安全隐患。
1.4管理体系不完善
煤矿机电设备工作的维护和管理是依据管理体系进行的。所以，管理体系的完善度直接影响到煤矿机电设备管理的工作水平。完善的管理体系能够对相关管理维护工作人员进行约束，使管理人员意识到自身的责任，真正落实机电设备的维护工作。但是在实际的矿产生产中，许多煤矿企业都没有完善的管理体系，煤矿机电设备管理维护工作未能得到落实。
1.5管理队伍素质较低
随着科技和社会的发展，许多煤矿企业机电设备水平已经逐渐进步。可是管理人员素质方面却未能跟上脚步。在我国许多煤矿企业中，管理队伍素质比较低，管理人员工作水平不能满足当前煤矿企业的日常需求。而且在大多数乡镇煤矿中从事管理维护工作的都是农民工，其文化水平普遍较低，没有专业的技术能力，实践经验能力匮乏，在机电设备产生故障时，不能及时排查，拖延了故障的维修。并且在进行机电设备管理于维护时，时常违规作业，这根本不能起到安全防范的作用。
1.6资金投入匮乏
一些地方煤矿由于受到资金成本的约束，设备数量和备品备件存在不足。而机电员工的工资较低，许多具有高水平的机电技术人员都纷纷跳槽，这造成了机电安全生产非常被动。
2煤矿机电设备管理与维护的优化对策
2.1更新管理理念，优化管理制度
努力抓机电管理与维修工作，及时更新管理观念，学习先进科学的管理方法与技术，以确保掌握过硬的现代化管理维护技术来满足现代化的煤矿机电设备。同时煤矿企业设定一个责任制度，让责任落实到每个员工头上，充分地调动员工的积极性，转变以往消极的工作心态，使管理维护工作能够真正得到落实[2]。在更新管理观念的同时，企业也应该优化管理制度，在煤矿开采的过程中，结合实际工作，制定科学的管理规章制度，使机电管理维护人员严格按照规章制度进行工作，明确自己岗位工作，从而提高管理水平。在优化管理制度时，可以定期对机电设备的管理与维护工作进行考查，设立奖罚制度，把责任落实到每个部门每个员工头上，在发现设备存在安全隐患时，应及时上报处理，从根本上预防机电设备故障产生的安全问题，减少煤矿企业不必要的成本。
2.2实施技术人员责任制
在煤矿机电设备管理与维护中，企业可以制定责任制，把工作具体落实，这是有效实现发挥技术人员作用和强化技术管理的途径。首先，必须严格要求技术文件的审批，要求分级负责，层层把关。其次，做好图纸资料技术档案的保管工作。最后要求对设备的运转检查、保养、维修、故障都做好分类记录，以便今后查找。
2.3加强机电标准化管理
在煤矿机电设备管理与维护工作中，企业应该建立健全标准化管理组织，培养全体机电技术工作人员的质量标准化意识，严格要求工作人员按照标准化进行机电工作。标准化机电工作是保证煤矿机电设备安全生产的基础。
2.4加强管理人员专业素质培训
煤矿机电设备的管理和维护，其最终目标就是实现设备综合效率最高，减少不必要的费用支出，排除一定的安全隐患。因此，企业应该加强对管理人员的专业素质培训，定期开展机电设备管理与维护的课程，要求受训人员必须掌握基础理论知识，又要掌握当前管理、使用和维修所需要的专业技术。除此之外，企业可以采用激励机制，将技术职能与工资待遇挂钩，激发每个员工积极的学习，使每个员工都能拥有过硬的技术和较高的文化素质，从而建立一个强力的煤矿机电设备管理团队。
3结语
由于煤矿机电设备的安全性与效率性直接影响到煤矿开采的日常作业，煤矿机电设备的管理与维护受到了业界的关注。对于目前煤矿机电设备管理和维护存在的问题，需要企业规范管理制度，更新传统的管理观念，加强对设备投入和维护的力度，重视对员工专业素质的培训，及时更新年久失修的机电设备，促进矿井开采的安全性，以确保煤矿企业能够真正实现提高经济效益的目的。
参考文献
[1]徐晓东.煤矿机电设备的管理与维护探讨[J].内蒙古煤炭经济，2016（24）：68；89.
