机电设备装调

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机电设备装调范文第1篇

关键词：后缩聚反应器；酯化反应器；双机抬吊；吊装施工

中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）02-0132-02

双机抬吊吊装法在大型设备施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。

1 工程概况

江苏兴业聚化有限公司年产20万t（“一头两尾”五釜）聚酯项目，后缩聚反应器和酯化反应器是该系统的主体设备。后缩聚反应器吊装最大重量127 t，外形尺寸

Φ3 780×10 830；酯化反应器吊装最大重量96 t，外形尺寸Φ5 200×8 670。聚酯主装置厂房为多层半封闭式砼框架，后缩聚反应器和酯化反应器均安装在+14 m的第三层楼层上，给设备的运输和吊装造成很大的困难。这两台反应器的安装需从预留好的车间侧面吊装口将设备吊装到安装层，然后用卷扬机拖拉，底部用4个承载50t/个坦克链轮，将设备拖拉到设备基础上就位；吊装工作需从保证安装质量和吊装现场、设备结构、外形尺寸来考虑吊车选型和所用工用具。

2 双机抬吊吊装法和技术措施

①吊装施工方案的编制。首先，要根据设备平面及立面布置图、业主提供的设备外型尺寸图纸、有关标准规范及施工现场条件编制完整、可靠的设备吊装施工方案。

②吊车选择。根据后缩聚反应器和酯化反应器的本体参数、结构特点和施工现场条件，经过反复计算和论证后，确定了后缩聚反应器需要采用300 t汽车吊和250 t汽车吊为主吊机进行抬吊，吊装酯化反应器时还需增加一台100 t汽车吊为辅助吊机溜尾。

3 设备吊装、运输、就位方法

3.1 方法简介

根据设备重量可以知道，需要用1台300 t和1台250 t汽车吊抬吊到吊装预留口位置，单头塞到吊装口里，设备吊装运输就位需要按照以下步骤进行操作：施工准备设备底部托架安装设备吊装坦克链安装拖拉滑车组挂好设备拖拉设备顶升、平台安装设备再度拖拉至基础之上设备顶升拆除托排就位。

3.2 设备吊装条件

安全预案已准备，安全措施已到位；吊装方案已审批；已进行吊装技术交底会；拖拉、吊装索具卡环等工用具检查合格；吊车站位符合吊装方案要求；托架、平台检查验收；拖拉设备所工作完成验收；天气预报（周报、当天）满足吊装要求； 吊装场地已处理，地耐力达到要求； 影响吊装的设备上障碍物处理，需带上的附件已固定。

3.3 吊装场地要求

两台汽车吊吊装及旋转区域障碍清除完毕，地面开挖铺上500 mm高的片石夯实再铺100 mm碎石、石粉，铺吊车自带的路基板就可满足汽车吊吊装要求。

3.4 卧式设备施工方法

卧式设备以最重的117-R01后缩聚反应器为例介绍吊装运输过程，其外形尺寸：Φ3 780×10 830、重量G=127 t，以下简要介绍其过程。

3.4.1 平台支架搭设

根据楼面及底部横梁布置等结构，在楼面上根据避免露出障碍部分铺设厚度δ=25 mm、宽度R=1 000 mm钢板做轨道，在设备鞍座下面用两根30#H型钢做主支架及20#H型钢做连接支架横梁，作为拖拉的钢排。根据设备基础高度（h=500 mm），设备无法直接拖拉到基础之上；在设备拖拉到基础一端之后，用4个100 t液压千斤顶将设备顶升起来，用30#H型钢和20#H型钢搭设一个跟基础一样高度的平台（包括设备基础），后在型钢上面铺设δ=25 mm钢板轨道，再将设备拖拉到基础正上方；设备拖拉到基础正上方后，再用4个100 t液压千斤顶将设备顶升起来，拆除轨道、支架后，设备就位调整。

3.4.2 设备吊车抬吊、拖拉接力方法

根据设备重量，以及吊装需要，选用1台300 t和1台250 t汽车吊来进行抬吊；依照吊车参数表，当300 t汽车吊杆长L=25 700 mm、半径R=8 500 m、安全吊装重量G吊=103 t；当250 t汽车吊杆长L=25 900 mm、半径R=

8 500 m、安全吊装重量G吊=88.5 t；其两台汽车吊抬吊计算载荷如下（抬吊总负荷系数0.8）：

①两台汽车吊安全抬吊吊装重量Q计=（G250 t +G300 t）×0.8=（88.5 t+103 t）×0.8=153.2 t>127.3 t（可以安全满足抬吊要求）。

②所选用的钢丝绳为Φ=62，6×37+1（公称抗拉强度为：1 700 kg/mm2；安全系数K=6）作吊索，单根允许负荷为39.96 t，破断拉力为160 t；单部吊车吊索共用2股可安全吊重：39.96×4=159.84 t可以满足要求。

其抬吊示意图如图1所示，抬吊汽车吊平面布置示意图如图2所示。

3.4.3 设备拖拉方法

坦克链轮滚动摩擦所需要的牵引力：Q牵=G设备×f磨 =127.3×0.05≈6.4 t（正常行走）滚动摩擦系数：f磨=0.05。

在设备拖拉过程当中须用两副滑车组来牵引，考虑到启动时的牵引力比较大，另外一个因素是在滑动运输当中速度越慢越好，所以选用两副HD12×4（牵引见上面示意图），所选用跑绳为Φ=13×37+1（公称抗拉强度为：170 kg/mm2；安全系数K=6），单根允许负荷为2 t，可以满足要求；所选用的铁制坦克链轮为50 t/个共四个，每个支点布置一个坦克链轮。设备拖拉运输到位之后，需要用四个100 t液压千斤顶来进行顶升至足够高度，将坦克链轮、托排从短头方向抽拉出来，设备就位调整。

3.5 立式设备施工方法

立式设备吊装就位以012-R01酯化反应器为例介绍吊装运输过程，其外形尺寸：Φ5 200×8 670、重量G=96 t，以下简要介绍其设备吊装步骤过程。

①设备竖立。酯化反应器平躺运输到施工现场，到现场就位安装时该设备需用三台汽车吊来配合将设备竖立，才能进行吊装就位，该设备就位于+14 m楼层上，根据以上大件设备吊装综合选型吊车为1台300 t和1台250 t汽车吊来进行抬吊；当300 t汽车吊杆长

L=30 500 mm、半径R=12 000 m、安全吊装重量G吊

=67 t；250 t汽车吊杆长L=25 900 mm、半径R=9 000 m、安全吊装重量G吊=85 t；辅助吊装需用1台100t汽车吊，当100 t汽车吊杆长杆长L=12 200 mm、半径R=6 000 m、安全吊装重量G吊=47 t（可以满足溜尾需要）。

②设备抬吊吊装方法。根据设备重量、设备就位基础高度、设备外形尺寸，上面选用的2台吊车主吊车吊装能力复核如下：

G合=（G300 t+G250 t）K=（67t+85 t）×0.8=121.6t>96 t（可以满足要求）。

K抬吊系数为0.8（国家规范要求）。

③设备抬吊应注意事项。反应器在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查反应器本体安装基准标记、方位线标记是否正确；检查反应器本体的吊耳是否符合吊装要求；检查吊装索具的系接，主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和溜尾系统的设置等。反应器吊装前应进行试吊检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况。

④设备吊装就位。吊装就位由总指挥正式下令副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使反应器本体头部离开临时支座500～800 mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除支座及地面杂物，继续起吊。在起吊过程和设备离地时，应注意溜尾辅助吊机操作的协调性。吊装过程应时刻注意反应器的倾斜度，通过控制两台吊机的提升速度，使反应器两侧吊耳保持水平状态。在吊装过程中应尽量减少停止次数。

当反应器本体垂直后，应继续提升，当反应器的裙座离设备就位楼层层面约100～200 mm时，应停止上升，并防止反应器晃动，在总指挥的指挥下，两台吊机缓缓向吊装口移动。反应器就位调整时，应注意裙座孔对准地脚螺栓，防止碰撞地脚螺栓，然后使反应器平缓地下降到垫铁组上。当反应器就位后，就进行设备的找正、找平工作。测量其中心线的误差，并加以调整，然后初拧螺栓。

4 结 语

综上所述，对大型卧式（立式）设备抬吊方法和要点的经验阐述，只要我们在施工前对设备、吊机、气候、技术人员配备等诸多方面作了周密部署，事先正确编制了切实可行的施工方案，在整个吊装过程中严格执行各项规定和要求，执行预编的施工方案中的相关措施，严格执行有关技术、规范，确保安全施工，就能保证设备的抬吊一次吊装成功，以顺利完成大型卧式（立式）设备的双机抬吊施工任务，取得良好的效果。

参考文献：

[1] SH/T3515-2003.大型设备吊装工程施工工艺标准[S].

机电设备装调范文第2篇

【关键词】调研；电机；专业

一、调研时间

2012年2月

二、调研地点

乌鲁木齐市及其周边傲立电梯有限公司、弛达电气有限公司、金风科技、国电红雁池电厂等企业

三、调研目的

研究电机设备安装与维护课程知识的社会需求情况与发展前景，了解企业对学习该门课程的相关专业的从业人员的学历，年龄，专业，素质与能力的要求，了解企业对专业知识与能力结构，课程体系与实践性教学环节设置等方面的意见，为学习本课程的相关专业人才培养方案开发提供可靠的依据，使电气运行与控制专业电机设备安装与维护课程教学内容与学生将来从事的岗位相关能力对接，同时也为不断更新自身的知识体系和结构及适应不断变化的企业用人需求。

四、调研方式

问卷与走访调研相结合

五、具体内容

1、调研情况简介与分析

本次调研共发出调查表25份，回收有效问卷25份，对企业需求什么方向的人才、认为本专业毕业生应具备的能力、电控核心及相关课程在实际工作中的应用、企业看中毕业生什么方面的素质和能力及各单位的典型工作任务进行了详细的调查。

通过各位工程师及项目经理的介绍，结合调研企业部分实习员工的叙述，大致可看出目前行业就电机设备安装运行与维修需要如下一些能力：（1）具有安全生产、节能环保等意识，严格遵守操作规程；（2）掌握电工、电子、机械等基本知识在电气控制设备中的应用，了解常用电气控制设备的基本结构与工作原理；（3）能识读电气原理图，并能绘制一般电气控制线路图；（4）能正确选择并使用常用电工仪器仪表及辅助设备；（5）能进行常用电气控制设备的安装、调试、运行和维护；（6）能对供用电设施进行基本维护和常规运行操作。对于具体的课程，80%的被调研企业认为电工基础课程非常有必要开设，而电机设备安装与维护恰恰是电工基础课程中三相异步电动机部分知识的深化，全部的被调研企业都认为掌握电动机部分知识是上岗工作中必不可少的，而在电机与电气控制电路知识模块的掌握中，对于电机设备安装与维护课程中必要达到的能力包括电机的工作原理、识读各种电器符号及电路图、能够制作和维修继电器＼接触器控制电路。

此外企业还有对中职学生的基本素质要求。企业主要注重的是中职学生的创新能力、合作能力与团队精神、良好的职业道德这些基本素质，对身体素质和专业转换能力也有一定的要求。应该注意的是对文化课成绩要求的很低，这说明企业注重的是实际能力和素质，另外也说明文化课所反映的学生的素质和能力遭到了企业的质疑。

2、调研电机维修工岗位典型工作任务的分析

电机维修工岗位典型工作任务有三相异步电机的拆装及拆装后的试验，此任务将坏旧电机进行解体拆装并检验，或者对新电机及久未使用的电机进行二次检验

3、完成此典型工作任务应具备的各项工作能力分析及工作任务的安全事项

完成此典型工作任务应具备对异步电机结构了解、掌握三相异步电动机的工作原理、能熟练使用拆装三相异步电动机的常用工具、掌握正确拆装三相异步电动机的方法、了解拆装后的试验内容和流程、熟悉三相异步电动机定子绕组相关知识、能正确辨别三相异步电动机定子绕组首尾端、能正确进行三相异步电动机耐压试验和空载试验。

安全及注意事项

（1）拆卸时必须检查机壳与端盖的接缝处是否做好标记，拿出转子应小心缓慢、轻拿轻放、端平转子，为防止手滑或用力不均匀碰上绕组，应用纸板垫在绕组端部，在拆卸时应防止碰伤定子绕组，拆卸轴承时应洗净并检查是否损坏，判断有无必要更换，拆除轴承时，拉具的拉力应着力于轴承内圈，不能着力于轴承外圈，拉锯顶端不得损坏转子轴端中心孔。

（2）端盖螺钉的松动与紧固必须按对角线上下左右依次旋动，不能用锤子直接敲打电机的任何部位，只能用紫铜棒在垫好木块后再敲击或直接用锤子敲打紫铜棒。抽出转子或安装转子时动作要小心，一边送一边接，装配后应检查转子转动是否灵活，有无卡阻现象。

（3）耐压试验应选择专用测试场所：带绝缘材料的工作台、地上铺设绝缘垫、电源必须有单独的开关，装置于测试场所入口显眼的位置，并予以特别标明测试区标志。操作人员穿戴好防护用具，不可穿有金属装饰品的衣服或佩戴金属首饰和手表等。仪器必须有良好的接地，作业前务必将地线接妥，以确保人员安全。非合格操作人员和不相关人员应远离高压测试区。本仪器绝对不能让有心脏病或佩戴心律调整器的人员操作。

4、与电机拆装及拆装后试验典型工作任务对应的电气运行与控制专业电机设备安装与维护课程的名称及课程内容的选定分析

与电机拆装及拆装后试验典型工作任务对应的电气运行与控制专业电机设备安装与维护课程的名称为《电机设备安装与维护》，课程内容应包括电机设备更换作业、三相异步电动机拆装及拆装后试验、电机设备的日常维护、三相异步电动机常见故障分析与检修，这些内容可以涵盖电机维修工的岗位能力需求。

5、培养学生掌握完成此典型工作任务的能力校内实训条件建设的建议

为培养学生完成此典型工作任务，建议实训条件应具备以下设备及器材：

（1）拉具：拆卸带轮和轴承

（2）活扳手：起松和紧固螺母

（3）呆扳手：在无法使用活扳手的地方用它来起松和紧固螺母

（4）锤子、紫铜棒：用来传递力量，避免直接敲击造成金属表面损伤

（5）旋具：用来紧固和拆卸螺钉

（6）刷子：清扫灰尘和油污

（7）万用表：用来测量交直流电压、直流电流和电阻

（8）直流双臂电桥：用来测量1欧姆以下小电阻

（9）500V兆欧表：用来测量大电阻和绝缘电阻

（10）三相自耦调压器：提供不同的电压

（11）交流电流表：直接接入式交流电流表，用来测量交流电流

（12）低功率因数功率表：用来测量交流或直流负载的电功率

（13）三相异步电动机：作为被测量器材

6、完成本课程教学任务应有的最多或最少课时数的建议

本课程建议学时84节，最少54学时，最多90学时。

机电设备装调范文第3篇

一、目前机电一体化专业教学存在的问题

（一）对专业内涵的理解不够机电一体化的本质是将电子技术引入机械控制中，也就是利用传感器检测机械运动，将检测信息输入计算机中，计算机得到能够实现预期机械运动的控制信号，由此来控制执行装置。若是真正意义上的机电一体化产品，它有两个明显的特征，一是要有运动机械，二是采用了电子技术，通过计算机指令和反馈来实现柔性化和智能控制。而不少专业教师却单一地认为，机电一体化专业就是学一点机械类课程，学一些电子类课程，如果加上一些控制类课程，简单拼凑就是机电一体化了。因为理解不够，所以对最后的综合实践课程，没有引起足够的重视，课时量及训练强度不够，大量精力花在了使学生获取装配钳工或维修电工高级工证书上。但社会现实却是机电一体化技术发展到了新的高度，随着光学、通信技术等的进入，机电一体化出现了光机电一体化；而人工智能技术等领域取得的巨大进步，为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地，开启了机器人的新时代。这迫切需要我们五年制高职机电一体化专业融入新技术、新技能。

（二）对关键核心课程的融合不够目前，机电一体化技术专业主要开设机械类、电子类和控制类专业课程。技能实践课程也大致这样划分，在最后阶段，再开设综合专业课程和实践课程。如果按专业方向划分，则制造技术方向开设CAD/CAM软件应用技术、机电设备机械安装与调试技术、机电设备装调工（装配钳工）训练与考级；控制技术方向开设电气制图及CAD技术、机电设备电气系统安装与调试技术、机电设备装调工（维修电工）训练与考级。以上所有课程基本上都是分机械和电子课程两条线展开的，对PLC和单片机的理解运用不到位，到最后真正能融合机电技术、体现机电一体化专业特点的机电设备安装与调试技术实践课只开3周，而装配钳工和维修电工课程分别开了11周。很明显，对前者这门综合性的核心实训课程重视不够，其带来的后果是学生虽然分别掌握了机械类、电子类、控制类课程的知识和技能，但没有融合三类课程和技能，没有达到真正的机电一体化人才培养要求。

（三）对技术技能应用能力的强化不够对于五年制高职的学生来说，最重要的专业能力是专业技术技能应用能力，而不是开发和设计能力。具体地说，就是操作机电一体化设备的能力，具体分析、制定机械加工工艺文件的能力，能处理生产车间现场工艺技术问题，具有维护、维修机电一体化设备的能力。而现在大部分学校对学生的技能要求就是制造技术和控制技术两个方向，就是取得装配钳工高级工或维修电工高级工证书。这些技术技能肯定不能让学生完全了解和掌握机电一体化专业的核心技能。学校应当通过校内机电设备装配调试相关课程设计、专项实训，使学生获得初步的技术技能应用能力，最后通过综合实训课程，使学生获得真正的机电一体化专业技能，并努力培养学生分析和解决实际问题的能力。

二、对培养学生专业技术技能应用能力的探索

（一）多元整合优化专业课程体系目前，职业学校普遍开设三类课程：综合化课程（技术基础模块）、一体化课程（技术模块）、项目化课程（技术训练模块）。综合化课程模块是机电专业领域岗位群相关职业通用性的必备技术理论和基础技能；一体化课程是机电专业相关技术领域中某种技术知识和技术应用方法有机整合的课程，如PLC编程及应用技术、单片机应用技术、传感检测技术等；项目化课程是培养学生专项技能和综合职业能力的课程，该类课程与职业技能或职业资格要求融通，突出熟练技术运用能力的培养，如机电一体化专业中的钳工技术训练、机加工技术训练、机电设备装配调试技术训练等。而对上述三类课程进行整合优化，就形成了真正的机电一体化课程，包括机电一体化技术理论课程、机电设备装调技术课程设计、机电一体化设备装配调试实训课程等，这是最能体现专业特点和要求的课程，是机电技术的真正融合。

（二）开设综合化的核心实践课程目前，综合实训课程开设的情况是：制造技术方向开设装配钳工，控制技术方向开设维修电工。如果培养机电综合能力，就要把PLC编程及应用技术、单片机应用技术、传感检测技术加以强化，增加机电设备安装与调试技术课程的学习和实践，开设光机电技术和机器人技术实训课程，让学生了解并掌握较为前沿的机电一体化技术技能。

（三）重点培养学生专业技术的应用能力目前，不少学校机电一体化专业主要进行电工、车工、钳工三项实践技能训练和职业技能鉴定，学生初步掌握了机电技能。但这些技能是独立的、分散的，没有与机电岗位的综合技能匹配。随着技能大赛的推进，各校购置了机电一体化设备，培养了一批能胜任机电一体化专业综合实践技能教学的师资队伍，也有了较为成熟的实训项目，完全有条件、有能力开展综合实训。目前，省内职业学校机电综合实训课程主要使用光机电一体化设备，该设备的组成包括电子控制模块和机械机构。电子控制模块主要有主令电器模块、传感器模块、控制模块、变频器模块、驱动电磁阀等。机械机构包括运料机构、传送带机构、推料机构、机械手机构等。工作原理是利用先进的控制设备，控制生产机械自动完成生产的自动化过程。这套设备虽小，但它涉及了机电一体化专业各个方面的知识和技术，体现了机电一体化专业的核心技能。教学实践的具体做法是，以学会技术技能、完成任务为中心，以项目形式来安排训练内容，让学生用学过的指令实现各种电气控制线路图，模拟实现工业生产控制中的小项目，如工业洗衣机、自动轧钢线、邮件分拣系统等，然后在机电气一体化实训台进行分块练习，熟练掌握每一个单元的自动控制功能，最终目标是将各单元组合为能够实现不同生产要求的控制系统。这些技能训练都来自生活和生产，学生对项目课题感兴趣，教师引导学生主动思维，引导学生分析问题、动手解决问题，真正培养学生专业技术的应用能力。

机电设备装调范文第4篇

关键词：校内实训基地；机电一体化；建设

【中图分类号】G64.23【文献标识码】A【文章编号】

贵阳职业技术学院机电一体化专业是在原贵阳市高级技工学校维修电工专业基础上建立起来的，校内原有实训设备主要围绕维修电工职业标准配置，由于高职教育和技工培养在目标、起点、学制的差异，以就业为导向，围绕专业建设、课程改革，建好机电一体化校内实训基地具有重要意义。

一、机电一体化实训基地定位

通过对30余家大中型企业调研，机电一体化专业实训应以机电设备生产和维护、维修为两个主要方向，根据企业机电岗位需求，定位为：机、电、气、液、信息化五位一体，突出电气控制与信息技术。

二、校内实训基地概述

1、基地主要实训室

学院现有机电技术实训室11间，可完成电工基本技能、电子产品装调、PLC/单片机应用、常见机床电气线路检修、机械装调等实训。

2、实训基地存在的主要问题

现有实训室设施设备基本能完成维修电工（高级）及以上培训及鉴定考核，能满足机电一体化技术、铁道机车车辆、铁道电气、化工设备维修等专业对电工安全、电气控制等基础实训的要求，但也存在以下问题：

（1）设备数量偏少。学院2011年前仅有4个高、中职专业开设机电类实训，年实训人次在600人左右，目前已增加到9个专业28个班约1700人次，由于每个实训室平均工位不足30个，难以满足教学要求。

（2）现有设施设备难以满足高职办学“理实一体化”教学模式的需求。现有设备从技能培训方面看，可基本满足维修电工的培训，但高职相关专业由于学制为2+1，在校学习时间中又有将近1半为国课、省课，因而难以沿用原中职教育8周以上的集中实训，根据目前高职教育课改的大趋势，都以任务驱动的一体化教学为主，这种教学模式对实训设备提出了较高要求，需要虚拟工厂、仿真实训等来满足教学。

（3）现有设施设备系统化、信息化程度不高，难以满足对各专业差异化实训教学需求。

三、建设方案

1、建设原则

实训基地建设遵循以下原则：

（1）基地建设要为专业群建设服务，有利于资源共享，培养学生岗位群职业能力；

（2）基地建设要有利于教学改革，要以融“教、学、做”合一的项目实训为载体，注重内涵建设；

（3）实训模块包括基本实训模块（基本技能训练的内容及设备构成的模块），项目实训模块（岗位项目训练的内容及设备构成的模块）；

（4）基地要有利于各专业的资源整合；

（5）可供本地区实训条件不足的学校进行实训，发挥辐射作用；

（6）基地具备一定生产服务能力，要开展产教结合，直接对外经营服务，让学生实现近距离就业；

（7）面向社会开展相关专业的就业技能培训与职业资格认证，建立面向社会，面向市场，针对本区域经济结构及发展趋势，把教学、培训、职业技能鉴定和科研结合在一起。

2、建设内容

根据调研企业机电设备及控制系统现状和发展趋势，校内机电实训基地拟采用工业网络控制系统，通过工业以太网、工业现场总线、PLC控制系统等，将原来独立的各个实训室有机联系在一起。新建一个总控室，利用组态软件，将重点企业的典型生产工艺、流程制做成动画、图型，将生产工艺、流程等画面实时显示在大屏幕上，并可通过网络系统，与对应的实训室连接，通过对现有设备的技术改造，实现对设备的控制。学生在实训中心，首先到总控室对生产工艺、过程进行了解，然后根据工作任务不同，可完成从机械部件组装调试、电路安装调试维修到编程、组网、组态等项目的实训。

（1）总控室

总控室配置2台工控主机（服务器）、现场总线模块、主流组态软件及工业以太网附属设备。

室内前期可利用投影机作为教学屏幕，根据专业拓展，在开设楼宇智能化、工业自动化等专业方向后，应配置拼接屏，用于安防、视频监控相关课程实训。

（2）各功能实训室

1）电气自动化实训室

该实训室以现有设备为主补充现场总线网络模块，根据专业需求，定制机车控制系统、过程控制等部分实训挂板，完成考核实训任务。

2）机电设备安装与调试实训室

该实训室利用现有部分设备，补充网络、组态、伺服、步进、传感、检测等功能模块，增加常见机构拆装台架，根据开磷集团矿山运输线、化肥生产线，轮胎股份公司轮胎生产线、雪花啤酒生产线等实际工作任务，搭建项目实训平台。

该平台除满足教学实训外，可为企业科研、培训提供服务。

3）电液综合控制实训室

该实训室利用现有部分液压气动实训台架，以工程机械液压系统维护为工作任务，增加液压拆装、仿真挖掘机、挖掘机电控系统和现场总线网络功能模块，搭建实训平台。

4）数控机床装调实训室

利用现有数控装调、维修设备，针对主流数控操作系统，进行经济型数控机床装调实训。增设带现场总线网络功能的DCS控制系统模块、DDC控制模块，为复杂控制系统、智能控制系统等方面的实训、科研服务。

（3）仿真实训

1）电工电力拖动仿真软件

可满足学生对电气元件结构、作用、安装、接线、电路分析的多媒体教学和熟悉电气控制线路的虚拟接线实训及应知考核测试功能

2）PLC类仿真软件：

PLC仿真系统包括PLC仿真软件与仿真模块。通过仿真软件可以真实地改变PLC输入点的状态，完全真实地展示出PLC的工作过程。

3）气动液压仿真软件

该仿真软件包含液压和气动两部分，提供了各种气动和液压元件的实物图片、工作原理剖视图和详细的功能描述。逼真地模拟这些元件的工作过程及原理。

四、结语

不断改进校内机电实训基地的设施设备，营造学习和工作一体化的情境，开发“教、学、做”一体的项目化课程，打造集教学、培训、科研、技能鉴定、社会服务五位一体的机电实训基地，可大大提高机电大类学生的工程实践能力、创新能力、应变能力等职业能力。

参考文献：

机电设备装调范文第5篇

关键词：高层建筑；机电设备；安装技术

中图分类号：TU97文献标识码： A

一、对高层建筑机电设备安装的特点研究

在整个建筑工程中，建筑机电设备安装工作所占总工作量的比例较大，而且机电设备安装的技术也相对较为复杂，对于安装技术的要求也更高，这些因素都表现了建筑机电设备安装工作在建筑施工中的关键作用和重要地位。建筑机电设备安装工作相关的安装内容也相对比较多,主要包含了消防喷淋、动力工程及空调通风、电气工程、排水供水工程、弱电工程等，各项施工内容的质量好坏都会对建筑工程的最终整体使用质量产生重要的影响；除此之外，建筑施工团队较多，这就使机电设备安装技术水平呈现出参差不齐的现象。建筑机电设备安装工作贯穿于整个建筑工程的始终，然而安装工作主要集中在主体建筑等主要施工结构完成后，同时，还要在高层建筑开始装修前，就要基本上完成，这就使高层建筑机电设备安装工作的周期十分短，而且在施工的同时就进行安装。使得高层建筑机电设备安装工作在进行中，特别是安装质量的控制和安装技术的落实中，要使建筑项目的组织和管理工作得到落实，建立起完善的机电设备安装管理系统以及制定在建筑机电设备安装过程中可能出现的紧急预案处理方案，对安装中涉及到的资金、物力、人力等资源提供可靠的保证。

二、高层建筑机电设备安装技术

1、平面定位

管线平面定位要考虑设备管线外形尺寸、保温厚度、支架尺寸、相关管线规范要求间距、施工操作空间、预留位置、检修通道等诸多因素。表1为管线平面定位基本构架。

表1设备管廊管线平面构架(单位:mm)

2、标高布置

基本原则:先布置大管和尽量不翻弯的管道，对于标高紧张的区域尽量只布置占空间最大的管线层，其它管线通过水平调整来避让或翻弯，表2为主干管线标高基本构架。

表2设备管廊管线标高构架(单位:mm)

3、交叉翻弯

经过归纳图深化布置，管线尽量水平避开，削减穿插。管线穿插翻弯通常遵从“有压管让无压管、小管让大管、冷水管让热水管、电上水下”等准则，一起要契合技能需求和经济性。技能需求主要是思考规范需求、施工简洁等;经济剖析是量化的比较，即是“翻弯造价低的管道让翻弯造价高的管道”。确定谁翻弯后，如何翻弯、在何处开端翻弯参照表3(设备管廊翻弯构架)规范。以管线布置根本构架为根底进行归纳安置，经过根本构架力求避开很多管线层穿插，尽可能削减协调和管理难度。但详细调整有必要根据图面管线状况，结合功用需求、现场状况、施工工序需求并做好经济和质量、工效比照剖析，细化编列。如地下走廊无吊顶，喷淋主管贴梁上层装置便于上设喷头，而在商铺有吊顶，让其底层安置下设喷头;对于商场风管和喷淋管线密布的特点，经过分层避开重叠、穿插管线，削减深化设计工作量，一起进步现场施工效率。

表3设备管廊管线翻弯构架(单位:mm)

3、典型零部件的安装

典型零部件的安装在机电设备安装中占有着重要的方位，其安装质量的好坏将直接对设备全体功能、运转和使用寿命产生影响，因此设备安装技术人员应予以充沛注重。典型零部件主要有齿轮体系、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。

4、设备安装中新技术的应用

随着科学技能的开展，国内机电设备的安装出现了几种新技能，如激光对中技能和激光检测技能、大型构件和设备用计算机操控的液压同步提高技能、无线遥控液压同步技能、大型构件和设备液压同步提高技能、强或高强二次灌浆技能等。其间激光对中技能和激光检测技能是由瑞士一家公司推出的，可进行机械轴对中直线度、铅垂度、平面度和平行度等进行丈量，具有操作简略、精确度高的特色，已广泛应用于电站工程施工中；大型构件和设备用计算机操控的液压同步提高无线遥控液压同步技能，是将构件和设备在地上组装后，全体提高到预订高度安装就位，具有简洁方便、安全可靠的特色，在提高过程中，不但能够操控构件的运动姿态和应力分布，还可让构件在空中长时间全世界滞留和进行微动调理等；早强或高强二次灌浆技能只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧，具有施工简洁方便、早强等特色。

三、机电设备安装中技术难点

1、机电设备安装中的常见问题

螺栓联接问题。螺栓和螺母是机电设备中最根本的零部件，它们的联接也是机电职业中最根本的装配。若安装技术人员联接过紧，那么在机械力与电磁力长时间效果下，螺栓、螺母很容易产生金属疲惫，呈现剪切或螺牙滑丝等联接过松情况，形成各部件之间装配松松动，进而导致事故发生。

1.1振动问题

建筑物中的震动主要来源于设备机房，在机房内部安装着空气处理机组、空调循环永泵、冷冻机组、冷却塔、变压器等设备。在这些机电设备运行过程中，由于偏心不平衡而出现的扰力，会导致设备部件出现强迫性震动。同时还可通过管道等和建筑联接处产生噪声、震动，噪声向周围空间辐射传播，给人们的学习、生活和工作带来了很大的困扰。

1.2超电流问题

其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。

1.3设备问题

有载调压装置的调理组织装配过错，或安装时不小心掉入杂物，卡住机构，也将发作程度不同的事故。主变压器保护拒动，主变压器内部或出线侧发作短路、接地事故。而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状况扩大，也使主变内部温度骤升。变压器油敏捷汽化、分解，变成易爆性的可燃物质，这可能发生主变爆破的恶性事端。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是对于这种可能性设计的。

2、应对措施

2.1机电设备安装工程中的要进行通电调试

通常情况下，机电设备在刚出厂时往往还未进行总装和负荷试验，因此要尽早对新安装好的机电设备进行调试。不仅是在设备被解体装运后重新安装需要调试，经过改造、更新或是自制，新增的机电设备在投入使用之前也要进行调试。并且在通电调试之前，应对机电设备安装的安全性及合理性进行再检查，以确保调试过程能够顺利安全。进行通电调试的目的主要是检查设备的工作质量及可靠性等，因此要运用正确的方式来检测机电设备性能，保证其达到相关规范。

2.2要解决机电设备的震动过大和噪声问题，可采用以下几种方法

合理选择良好的隔振元件，同时要采取有效的隔振方法，以实现隔振效果的最优化。在机电设备下面布置隔振基座，使隔振元件均匀受力，从而降低隔振系统重心位置，增加机电设备整体的稳定性，进而控制设备震动情况，减少机组的振幅，保持机电设备的正常运作。在设备机房内部的墙面与吊顶上采取吸声、隔声处理措施，并在机房门边，使用具有良好隔声性能的门。对于室外的机电设备，要设置消声百叶或消声器。若对隔音的要求较高，可考虑隔音吸声屏等。针对建筑物内部的通风系统、空调出现的噪声震动等，要配备有消声器等消声配置。同时要对管道内气流速度进行严格控制，避免气流再生噪声。对设备层的平面做好合理布局工作，尽可能把机电设备放在结构刚度较大处，以减轻由于机电设备震动对周围环境的影响。为了减轻或避免水泵、冷却塔、空调机组、冷冻机组的震动沿着梁柱、墙体及层面进行传递，可将隔振元件安装在机电设备的底部，例如橡胶隔振器、弹簧隔振器等。

结束语

机电设备安装工程是一项工序较多的复杂施工过程，作为建筑施工企业，要想增加企业的经济效益和社会效益，提高市场竞争力，就必须抓好机电安装工程施工技术与施工过程的质量管理，做好机电设备安装工作，确保机电设备系统工程的正常运行。

参考文献

[1]袁建英.高层建筑机电设备安装技术研究[J].河南科技,2013,21:129.

[2]唐建华.浅谈高层建筑机电安装施工新技术的应用[J].长沙铁道学院学报(社会科学版),2013,04:18-20.