机电设备的维护

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机电设备的维护范文第1篇

关键词 矿山机电；设备；维护；检修

1 故障诊断技术特征分析

1.1 故障诊断技术环节分析

故障诊断技术环节由五部分构成，为：设备运行状况的归纳、数据的有效整理与分析、技术指标研究、故障范畴确定、结果与方案[1]。此五部分构成了机电故障诊断的全过程。

1.2 故障诊断技术原理分析

第一，数学模型的建构。矿山机电设备在实际运行过程中会涉及到很多参数，这些参数会直接反应机电设备的整体运行状况以及是否会有故障产生，因此要保证机电设备的正常运行，尤其是防止设备故障的产生，构建数学模型显得十分重要。数学模型的构建对机电设备运行监测具有重要的作用；

第二，数据的有效采集。矿山机电设备数据的信息采集主要是通过计算机及设备上的传感器来进行监测与收集，在传感器接收到信息运行状态所传来的信息之后，会对信息进行数字化反映并将其传入计算机中，以动态的监测机电设备的运行状况。科学系统的数据采集技术是准确反映设备技术参数与运营状况的基础和关键因素；

第三，数据的处理与分析。通常由传感器所接收到的信息反映在计算机上是最原始的数据信息，而要准确的了解设备的运行状况，还需要对数据进行技术处理与分析。一般收集的原始信息包括无效信息与有效信息[2]，数据的处理环节主要是对无效信息进行剔除，以方便计算机进行下一步的分析，并将分析梳理之后的数据与相应的设备运行标准进行对比研究，以有针对性的发现设备故障所在；

第四，设备运行状态的预测。对机电设备运行状态的有效预测主要是以数据处理与分析为前提的、对故障产生原因及影响、零部件运行状况、设备有效寿命等的预测技术，此项技术是有效预防设备故障产生的重要基础。

2 故障诊断技术内容分析

2.1 主观诊断方法

主观诊断方法主要是维护与检修人员根据自己的工作经验，采用简单的检修仪器对故障进行诊断。这种方法比较方便直接，但检测结果的可靠性不好。通常主观诊断方法主要包括经验直觉、参数评估、逻辑分析等几方面内容[3]。

2.2 仪器诊断方法

仪器诊断的方法主要是以故障检测仪器为载体对机电设备的各项参数进行检测的方法，比如温度、振幅、力矩、速度等，根据仪器的显示结果判断设备是否有故障及故障产生的部位等。仪器诊断方法相对主观诊断方法来讲，更加可靠和专业，同时具有非接触、多功能等特点。

2.3 模型诊断方法

模型诊断方法主要是以数学模型为基本理论基础，分析设备的运行参数，之后对参数进行分析，并以特征值为明显标志来判断设备的故障。此种分析方法是将传感技术与参数测试技术结合起来的方法，因此可靠性、安全性更加明显。

2.4 智能型诊断

智能型诊断技术主要是以计算机技术为基础，通过对人脑特征的模拟来对信息进行有效的处理与分析，进而排查故障的一种方法。智能型诊断方法是以系统的特征数据库为载体，通过对数据进行对比来完成故障诊断的。目前矿山机电设备的故障诊断中较多的采用此种方法。

3 矿山机电设备维护

3.1 维修与维护

维修与维护是保证机电设备持续性发展与安全生产的基础性技术手段，通常在机电设备运行的过程中，会随着工作量与时间的增加而出现一定的磨损，进而出现机器不稳定运行的状态，因此需要加强对机电设备的维修与维护，防止设备零件出现磨损等现象，加大机电设备运行的安全性。

3.2 故障诊断

对机电设备的故障诊断技术主要包括三方面内容：

首先，要注意预防性检修。预防是将安全事故消灭在萌芽状态的有效方式，预防的主要技术方式即对设备进行实时监控，在设备使用过程中，一旦发现某种故障的前兆，则立即实现维护与修理[4]，预防性检修在机电设备故障诊断中发挥着重要的作用，是预防零件磨损的重要方法；

其次，重视检修与诊断相结合的诊断方式。检修是保证设备安全性的重要方法，而诊断则构成检修的基础，因此在企业生产中，要综合采用检修与诊断的方法，对设备进行实时监控，并以诊断技术为基础对监控状况进行技术性分析，以保证机电设备的安全性；

最后，重视诊断与定期检修相结合的诊断方式。在机器设备的工作过程中，定期检修是必须存在的一个环节，因此需要注意定期检修与诊断。根据设备的运行周期与寿命规律，需要不断加强对机器的维护与保养，从而与设备故障进行一定的预测，提高机电设备检修的效率。

4 矿山机电设备检修

4.1 日常性检修

对矿山机电设备的日常性检修主要是以矿山生产单位的实际状况为依据，由检修工人按照一定的检修方法与模式，对矿山机电设备进行系统的检修行为。比如要求检修工作人员每天必须要花至少两个小时的时间对设备进行检查与修复。检修工作是有效保证矿山机电设备正常运行的基础，是降低甚至避免事故产生的重要作用因素。

4.2 定期检修

机电设备的维护范文第2篇

[关键词]机电设备；维护与维修；措施探讨

中图分类号：TG807 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0000-01

1 我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产和管理的重要性

为了满足人们日常生活以及我国社会经济发展的需求，煤矿企业在不断地发展和壮大，而煤矿井下机电设备运行是否正常关系着煤矿企业经济效益能否提高。所以，对井下机电设备进行维修和维护极其重要。一方面，伴随我国科学技术的迅速发展，煤矿井下机电设备也在不断地更新和加强，其性能也在不断地完善，良好的井下机电设备在煤矿企业中投入和使用，不仅能够降低生产成本的投入，加速煤矿企业的生产、工作效率，而且可以提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、稳步发展；另一方面，考虑到我国煤矿在发展的进程中，煤矿生产工作大都要依

靠井下设备进行，井下设备的投入势必会不断加大，因此，维持煤矿井下设备的常规运行能够实现煤矿的正常生产。同时，根据当前在我国煤矿井下发生的安全事故原因调查，有相当大的一部分原因是由于井下设备产生故障或者损坏而造成的，所以，实现煤矿井下机电设备的正常运行能够最大程度上降低井下安全事故的发生率，为煤矿企业更好地做好井下安全生产打下坚实的基础。

2 当前，我国煤矿企业在井下机电设备维护和维修工作中存在的问题与不足

鉴于我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产的重要性，煤矿井下机电设备的维修和维护工作显得十分重要。然而，我国煤矿对于其重要性的认识不够深刻，工作方法上还需要改进，基于此，本文对煤矿井下机电设备维修和维护工作中存在的主要问题进行重点分析。

①平时不注意井下机电设备的维修和保养。许多煤矿企业仅是在设备产生问题后才进行检修，未能实时地监控设备的运行状态。对于井下机电设备产生故障的前兆亦或是问题不大的情况下，检修人员疏忽大意，没有维修的准备，一旦井下机电设备已经产生故障问题后，只能被动地对其维修，不仅导致井下机电设备损伤，缩短了其使用寿命，而且也在一定程度上耽误了煤矿预期的生产时间。

②没有贯彻落实井下机电设备维修和维护工作。设备的维修和维护工作同设备平时的运行状态和设计制造有着密切的联系，然而，煤矿企业将井下机电设备的维修和维护工作同设备的生产制造相独立，导致井下机电设备的实际耗能、运行质量以及设备生产制造信息数据等等缺乏信息反馈与交流，因此，井下机电设备的维修和维护工作不到位。

③定期维修具有滞后性和局限性。虽然对井下机电设备进行定期维修可以在一定程度上保养设备，然而此种方式具有滞后性，其只能根据这一个时间段的设备状况进行检修，而不能够对井下机电设备的长时间运行状态做出较完整的维修，因此这种方法具有一定的局限性和滞后性。

④资金投入不足。一些煤矿企业重产出轻投入，不但机电设备未能及时升级改造，设备的大修资金也不到位。另外，国外机电设备相比于国内而言，相对成熟。煤矿企业在引进先进机电设备的同时，其维修和维护的资金投入势必会加大，同时在煤矿生产运行中，用于机电设备的资金几乎占到煤矿生产总成本的一半，然而我国煤矿企业对井下机电设备的更新改造资金投入不足。

⑤缺乏专业的维修人员。煤矿企业采用井下新设备，产生故障后，现有维修人员的专业技术掌握不够，一些较为复杂的井下机电设备故障问题还不能够很好地解决，缺乏专门的设备维修人员，只能依靠厂家维修支援，导致井下机电设备事故处理时间延长，给煤矿生产企业的工作效率带来不利影响。

3 煤矿井下机电设备维修和维护工作的措施探讨

鉴于当前煤矿井下机电设备维修和维护工作中的种种弊端，完善并改变当前机电设备的维修工作的不足具有极其重要的紧迫性，应尽快采取合理、科学的措施，保障煤矿的正常运行和生产。

①煤矿井下机电设备的使用寿命同其操作密切相关。不正确的操作或使用在很大程度上缩短机电设备的使用周期，在平常的井下工作中，要做好机电设备全生命周期的检修工作，对投入前和投入后的井下机电设备都应进行检修，从而延长设备的使用寿命。

②完善井下机电设备技术管理体系，健全技术管理制度。为使井下机电设备检修工作顺利进行，应建立技术管理队伍，涵盖具有丰富实践经验的技术人员，逐级地分解技术管理任务，同时，开展技术管理专题讲座，重点探讨机电设备维修和维护工作方法，确保机电设备的正常生产。

③开展职工培训，做好井下机电设备的研究工作。应清楚地了解井下机电设备的设计结构与原理，对设备的故障机理、故障原因和类型，以便在对其维修和维护的过程中能够更具针对性，快速的完成检修工作。除此之外，还要做好井下机电设备在使用、设计以及生产制造等方面的信息数据和技术间的交流工作，定期的开展职工培训，加强沟通，使得井下机电设备产生故障后能在第一时间排除，将设备维修和维护工作落实，切实保证煤矿企业安全生产。

④加大机电设备维修和维护工作的投入，培养专门的技术检修人员。煤矿企业应投入一定的资金采购一批先进的维修和维护机电设备，同时，应对维修和维护人员开展技术指导与培训，保证他们能够掌握先进的机电设备维修和维护技术，从而顺利地解决井下机电设备运行时产生的故障问题。

⑤做好煤矿井下机电设备运行、维修和维护信息的共享。为了能够给井下机电设备的维修和维护提供基础性的依据，使得检修人员及时地根据需要，切实做好维修、维护工作，我们就应充分地了解煤矿井下机电设备的各项运行数据与信息，维修和维护的信息数据。

⑥加强电气设备的维修和维护，预防煤矿井下触电事故的发生。机电技术监管人员应具较强的责任心，加大检修的深度和广度，切忌走马观花，真正深入到生产第一线，对电气设备进行检查，指出安全隐患，提出整改措施，同时，在对井下电气设备进行测量时，应有瓦检人员进行现场检测，确认安全后方可进行，同时，井下电网应装置运行可靠的漏电保护装置，电气设备的金属外壳应有符合相关规定的保护接地，从而预防煤矿触电事故的发生，提高煤矿生产效率。

4 结语

综上所述，我国煤矿企业应充分地意识到井下机电设备维修和维护工作的重要性及其复杂性，根据煤矿生产的具体特点，采取行之有效的措施，经济合理地组织设备的维修，使机电设备达到最佳的工作状态。同时应用现代化先进技术，完善机电设备维修和维护的信息反馈系统，对机电设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，保证煤矿井下机电设备的正常运行，从而提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、持续的发展。

参考文献

[1] 李战伟.浅谈煤矿井下机电设备维修管理模式及发展趋势[N].山西科技报，2011-09-27（014）.

机电设备的维护范文第3篇

关键词：机电设备；管理；维护

中图分类号：TU85文献标识码： A

引言

随着煤矿工业的发展，机电设备在煤矿企业中被广泛运用，机电设备在煤矿工业中的地位也变得举足轻重。然而，对于机电设备的管理却没能跟上发展的步伐，机电设备故障引起的安全事故还时有发生。这对于煤矿机电设备的管理提出的要求就更高。要做好煤矿的机电设备管理工作，就应该从最基础的工作做起，利用经济手段，以充分保证设备的安全施工为中心，将设备的管理和维护工作切实落实到位，使得机电设备能够高效、安全、可靠的运行，为企业获取更多的经济利益。

一、当前煤矿机电管理中存在的若干问题

（一）职能部门技术监管不到位，没有严格按照规范的煤矿机电质量标准化进行工作。负责分管煤矿机电领导者管理水平以及业务能力不到位，机电队负责技术的部门对设备的研究肤浅，没能彻底掌握设备的维修要领，特别是在煤矿防爆设备的隐患排查电气设备的管理，存在的问题还是很多。

（二）机电设备运输工作不规范存在蛮干偷懒现象，一些规章制度过于形式化没能严格去执行。例如:在设备验收时有些工作人员因为一些利益或者是疏于检查导致一些不合格物件流入井下，这对井下煤矿工人是极其不负责任的表现。还有煤矿不重视煤矿设备的更新换代，使用落后甚至是完全与生产能力不吻合的机电设备。

（三）煤矿机电设备隐患排除不够。没有严格按照《煤矿安全规程》对煤矿机电进行系统性的检查工作，导致不能排除井下安全隐患，必须加强对仪表和安全阀的定期校验。井下电气设备必须严格进行电气试验，试验合格之后才能投入使用。

（四）管理机制、奖惩体制不健全。一些煤矿企业的机电部门过于重视产量的提升，而完全忽视了自身的对设备运行能力以及日常维护的职能。机电队人员技能掌握不够，一些先进的设备在引进之前没有对工人进行有效的操作以及故障维修方面的职业培训。在煤矿设备机械化自动化方面，我们的煤矿管理者必须强化对人才队伍的建设，尤其是对工人队伍要进行技术方面的培训。管理者也要时常学习设备以及人员管理方面的最新知识。同时机电队机电科要对工作上有突出表现技术人员进行奖励，对工作不按章程甚至“三违”员工要扣奖金，确保建立一套适合本矿的管理机制以及奖惩机制。

二、增强机电设备管理及维护水平的基本手段

（一）加强管理规范化

加强煤矿机电设备的管理，有助于保证煤矿生产活动的安全开展，并且有助于促进煤矿企业生产活动的正常开展。因此，需要实现煤矿生产的制度化、正常化以及规范化，首先需要建立一套科学完善的煤矿机电设备管理机制，并且在实际生产过程中，严格按照制度将有关管理措施贯彻落实到实处。建立健全机电设备的管理制度主要可以从以下几个方面来做:第一，有效地规范有关的煤矿机电设备的检修和维护制度，不断提高机电设备的检修质量，同时为机电设备的安全运行编制档案，从而能够及时有效地将有关机电设备安全信息、资料以及相关数据提供给机电设备的管理者；第二，需要制定科学合理的管理措施，不断提高机电设备的管理水平，从而有效地促进机电设备管理的现代化、规范化、信息化；第三，在实际的生产过程中，需要大力引进和推广新技术、新设备的使用，利用计算机网络技术管理煤矿的机电设备管理，促使机电设备管理制度的逐渐完善以及管理水平的大幅度提高。

（二）严格要求设备计划与选型

机电科根据全矿生产采掘情况的需要提前组织编制机电设备的月度（年度）计划，经机电矿长签字同意后，报上级主管部门进行审批，由总公司物资部统一进行采购。每台设备的选用应当符合本矿井的生产能力和现场实际情况，机电科根据以上条件对预选设备提出技术要求等，进行设计及各种计算综合起来初选多个设备的选型方案，再从各方面进行比较、验证，最后提出技术方案及最终选择意见，报矿机电矿长批准。设备选型的过程中，应当向性能较可靠、结构合理、技术较先进、高效节能的设备倾斜。但选用的所有设备必须取得国家监督部门颁发的《煤矿矿用安全标志的证书》，入井设备必须具有隔爆性能，拥有国家有关部门颁发的设备防爆证号。各单位根据本单位生产情况，所需设备必须提前一月向机电科递交设备计划申请，经机电科同意后，各单位所使用设备方可出库、入井、运输、使用。不按照此程序进行设备领用的单位，矿井对单位负责人及矿井设备管理员进行一定的经济处罚。

（三）强化检验与维修，借助设立台账以实现设备清单标准化

对某些生产单位的大型设备需定期组织检验，比方主排水、主通风以及供电装置等。对于专业的升降工作者的提升体系需设定年年检验的标准，要求具备资质的企业开展规范的检查而且需出示书面检查报告。对某些核心设备的中心构件需具备完善的检查方法，而且还必须依据有关原则与制度开展规范性检测，确保其满足制度要求。需注重提前防范事宜，重视安全，开展综合管理。此外，对修理具体情形进行剖析与评断，完成信息的实时传送和可靠度相联系，真正做到安全管理。

（四）提高管理机电设备人员的整体素质，加大信息化建设

机电设备人才在管理中起到很好的作用，一只优秀的煤矿机电专业人才队伍是确保煤矿机电设备安全运行的重要因素。对于煤矿企业来说，培养技术型人才，提高相关人员的业务水平，是保证煤矿机电设备正常运行的前提。机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的作用，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，这样有利于全面的了解设备的情况和减少相关人员的工作量，还可以节省设备上的开支。设备管理信息化为工作面的设备提供了及时、准确和详细的数据资料，便于准备设备损坏的零件的配置，这样有效的规范了机电设备的管理，也减少了安全隐患。

（五）改造机电设备的技术

煤矿企业想要在当今激烈的竞争中获得一席之地,一定要保证自己的科技装备处于领先地位,并且通过技术改造使生产设备水平和工艺水平有所提高,从而将企业进行扩大在生产。机电设备是企业进行生产的重要装备。因此,企业为了将生产效益和经济效益进行提高,一定要利用科技的进步,将新技术、新工艺以及新材料等投入到机电设备的改造之中。从而保证企业在市场中的竞争力。

结束语

在煤矿建设中，机电设备的管理是必不可少的重要工作之一，加强煤矿企业机电设备的管理对于整个煤矿企业来说具有重要的作用。但是煤矿的机电管理工作内容比较复杂和繁琐，因此，要切切实实地搞好煤矿机电管理和日常维护工作，消除机电隐患，减少发生机电事故的概率，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，加大对矿井机电设备的管理力度，加快用新技术、新的管理理念来减慢机电事故发生的步伐，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。

参考文献：

[1]周永珍.矿山机电设备安全管理问题及措施研究[J].中国高新技术企业,2014,07:100-101.

机电设备的维护范文第4篇

[关键词]电厂设备、管理、维护、探讨

中图分类号：TL4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0109-01

1 引言

现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。

2 设备检修的重要性

电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此，在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。

3 机电检修的基本情况

设备的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述。

3.1 事后维修

事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。

3.2 预防维修

为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。

3.2.1 定期维修

定期维修是在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修根据零件的失效规律，事先规定好了修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。

3.2.2 状态监测维修

这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预知的情况下，适时安排预防性修理，故又称预知的维修。它是今后企业设备维修的发展方向。

3.3 改善维修

为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，称为改善维修。

4 改进管理的对策

4.1 加强定期检修

定期检修也被称作是规划性质的检修。随时设备的使用，由于电气装置发生不良现象而导致的亏损显著增多，单纯的靠着事故性的检修活动很显然是不合理的。定期检修措施有非常多的优势，比如其时间是固定的，而且不管装置的状态优劣都要在规定的时间检修，进而避免了问题的发生几率，确保了装置的运行稳定。

4.2 监测检修

状态监测技术是电厂电气设备检修的基础。状态监测，是指通过在线或循检的方式进行系统与设备的主要运行数的监测，通过分析其运行状态和进行内部缺陷检测，从而监测缺陷的发展趋向。随着现代传感技术的发展与应用，温度、振动、速度、光、气敏、音响等传感器已被广泛运用于设备在线监测系统，其所获取的运行参数为检修方案的确定提供了可靠的信息保障，从而在真正意义上实现了在线监测。

4.3 电气设备分级检修

该项活动是落实实际检测内容的关键部分，包括全部的体系设备分级运行，技术参数数据的采集评估，设备故障的典型模式，影响程度的分析，制订故障预防措施等。系统设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统电气设备的重要性排序，电气设备故障频次排序，维修需求优先级别的指数计算等。

4.4 建立完善的技术管理体系

电气设备管理作为发电厂安全运行的重要组成部分之一，为保证电气设备安全运行的实现，合理、高效的电气设备管理十分必要。通过建立班组管理平台，协调解决班组生产过程中出现的各种问题，杜绝安全事故的发生；建立对电气设备的信息登记制度，准确掌握设备在使用与闲置时的情况，了解设备质量；加强计算机技术以及现代化的检测设备在电力设备检修中的应用。

4.5 完善规章制度管理

应力争建立体制新、机制灵活高效、人员精简以及分工明确的电气设备运行管理机构。负责落实发电厂各级人员的工作职责，保障设备管理的正常有序开展；对外联系、企业管理、生产技术管理、设备管理、制定相应规范标准，指导生产；发电厂的运行、调度管理；检修维护部负责对电厂的检修，日常及大项维护等；建立电气设备安全运行管理责任制，负责电气运行安全；通过设备隐患专项排查、技术监控专项检查等工作，统计、分析设备问题或设备隐患，并制定责任到人的整改计划。

4.6 提高工作人员的综合素质

发电厂设备故障都需要专门的技术人员来维修，所以，这些技术人员需要掌握一定的专业知识，在设备运行、故障处理、故障检修的过程中将产生的损失降到最低点，保证设备的利用率和整体效率。电厂应该实施深层次的业务技术培训，进而培养出一批既懂得运行管理又懂得设备维护的多能型人才。

4.7 电气设备故障检修的具体措施

常见电厂电气设备故障主要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时，首先检查线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距离测试仪进行检测。变电室常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。

机电设备的维护范文第5篇

[关键词]矿山，机电设备，维护管理

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）33-0127-01

当前对于矿山机电设备的维护和管理还存在很多的弊端和不足的地方，需要我们进行一定的总结，并积累经验教训，积极学习先进的维护和管理技术手段，一切以提高矿山机电设备的运行效率和安全行为中心。基于这个方面，本文主要就矿山机电设备维护和管理存在的不足和可以采取的有效的措施进行一定的分析和总结，希望有一定的参考价值。

一、矿山机电设备维护管理的意义

矿山机械化在不断地推进，矿山机电设备在进行矿山开采的过程中起着举足轻重的作用，很多的矿山安全事故就是由于机电设备故障造成的，当矿山开采正在进行时，如果机电设备突然停止工作将会对工作人员的生命造成极大地威胁，比如：有些通风设备如果突然停止工作，在矿井下工作的人员将呼吸不到新鲜的空气，甚至还有有毒气体被呼入，从而威胁到他们的生命安全。随着科技的不断发展，很多矿山机电设备也在不断的智能化、自动化，在运行过程中往往仅仅是简单的操作，所以更加容易忽略存在的一些小的问题，因而会形成事故安全隐患，这就需要在设备投入使用前和使用过程中都应该结合先进的技术手段进行一定的维护和管理，这样不但可以提高设备的运行效率，保证矿山开采工作顺利进行，更能在很大程度上提高矿山机电设备的使用寿命，减少机电设备后期的维修费用，实现可持续发展。因此，矿山机电设备在日常应该得到及时有效地维护和管理，以便在停机修建中处理故障，避免在工作过程中造成严重的损失。

二、矿山机电设备维护管理存在的缺陷

1、矿山机电设备存在很多安全隐患

在现在的矿山机电设备运行过程中，很多设备已经是年久失修、带病运转。很多矿山开采中还是使用的老式的绞车、高压防爆开关没有及时的更换、阻燃带也没有及时检查并更新。其中仍然调度绞车作为主提升绞车，也没有设置过卷、过速以及欠电压的保护装置，提升信号陈旧没有声光兼备，机电设备运行部位没有设置安茜防护罩等；使用的钢丝绳没有经过专业的检查，只是凭借感觉来判断是否需要更换，根本没有通过过硬的专业测量和运算；还有一些矿井通风机采用单套的，一旦出现在故障，将会产生很恶劣的影响，甚至会造成人员伤亡，通风设备一定要有备用的设备。以上问题只是矿山机电设备运行中的一部分问题，由于矿山机电的维护和管理工作不合理，导致这些安全隐患存在，不仅会对工程造成一定的经济损失，更重要的是威胁到人民的生命安全。

2、矿山机电设备管理机构不健全

很多投入使用的矿山机电设备并没有进行合理的维护和管理，更没有形成成套的管理体系。在日常的维护工作中甚至仅仅只要电工负责维护，但是当机电设备在运行的过程中，电工应该全神贯注的投入到生产过程中，根本无暇管理。很多矿山负责人对于机电设备的维护和管理认识不够全面，不够重视，没有建立专业的维护和管理团队，只能管理意识淡薄。没有将责任明确化，做到责任到个人。很多机电设备就是有电工大致检查一下就投入生产，而由于电工人员数量有限，很多地方都是凭借经验进行判断，没有进行专业的性能测试，仪表也没有按照规定进行及时的校验，总之矿山机电设备的维护和管理机构没有形成一定的体系，还需要进行合理的整顿。

3、矿山机电设备管理人员专业素质较低

由于矿山负责人员本身对于矿山机电设备的维护和管理认识不足，一般都是将维护和管理交给了技术负责人，并没有专业的机电设备维护和管理人员，这样技术人员无法全面顾及到设备的维护、检修、管理和维修等各个方面。还有的矿山工作中聘用的管理人员对机电设备只是一知半解，在实际的维护和管理过程中并不能合理的进行工作部署和工作总结，而且经验和理论知识受到限制，无法有力的应对日益加大的设备故障问题。

三、如何有效地对矿山机电设备进行维护和管理

1、提高矿山机电设备操作和管理人员的素质

在矿山企业中，工作人员对矿山机电设备的综合运用和维护管理工作质量高低影响着矿山企业的发展。由于对矿山机电设备进行维护管理是由工作人员进行的，因此必须加强对使用、维修和管理矿山机电设备工作人员的素质培养。他们的素质高低，决定了矿山机电设备能否正常操作、维护和运行。因此，保障矿山机电设备运行的相关的工作人员，必须具有全面的矿山机电设备理论知识，还要有一定的实际操作经验。这是由于矿山机电设备的类型比较多，各种设施非常复杂，尤其是近年来机电一体化产品设备，在矿山机电设备的使用和维护中，难度越来越大。不仅如此，由于我国矿山机电设备比较落后，而在实际的运行中出现问题，都需要工作人员加以解决。因此，提高机电设备相关的工作人员的素质是十分重要的。而且，矿山机电设备进行维护和管理不仅仅是技术工作，需要考虑各种问题，如机电设备的投资和维修成本，发的情况下，能否做出有效的控制措施，只有提高工作人员的素质才能够完成此项任务，最大限度地减少损失。

2、制定科学合理的矿山机电设备管理的制度

在矿山企业中，对矿山机电设备的运行和维护制定科学合理的管理制度，才能够有效地管理好矿山机电设备，提高设备在生产中的工作效率。可以采用设备使用和维护管理责任制的方式加强对矿山机电设备的管理。通过明确矿山企业各级工作人员对矿山机电设备的责任，制定出有效的奖惩制度，来对机电设备进行检查和维护管理。对于及时发现机电设备存在的问题的工作人员予以表彰，相反，对于使用不当造成机电设备损坏或造成事故的工作人员进行问责，从而提高矿山机电设备管理工作人员的责任心。矿山机电设备管理制度最重要的还是要放在矿山机电设备维护管理的方面。

3、加强机电设备的维修管理

矿山机电设备与其他机电设备有明显的不同，主要表现在两个方面：一是设备工作环境多样复杂，这就导致在进行设备维修的时候面临的都是各种不同的环境，需要有不同的维修方案，比如有的是在室外工作有的又是在室内。二是作业的条件会限制机电设备的结构设计，比如：在进行同一项工作，一个是在山地一个在湿地，他们的机电设备就不一样。这样就导致机电设备往往很难维修，所以在设备投入使用初期就应该对设备进行全面的检查和校验，这就要求矿山机电设备维护和管理人员能够有效地分配任务并督促检修技术人员进行及时的维护。

四、总结

矿山机电设备的维护和管理工作，一定要从保障安全、促进生产着手，结合矿山工作的具体情况，通过增强维护和管理人员的专素质和管理手段，提高机电设备维护管理人员的责任意识，将机电设备的安全问题作为重中之重，引导生产的顺利进行，同时也要不断的结合国际上先进的管理模式和手段，将安全事故发生的可能降到最低。

参考文献

[1] 李振泽，王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械，2005（3）

[2] 贺全军.浅谈矿山机电设备管理[J].矿山机械，2005，3