煤矿运输常见的安全隐患

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇煤矿运输常见的安全隐患范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

煤矿运输常见的安全隐患范文第1篇

关键词：机电运输系统；煤矿；监管

在煤矿生产当中，由于机电运输系统引发的事故在总数中的份额达到40%，该类事故能够对人员与机电设备造成严重的影响。所以，本文根据机电运输系统的主要特点，对其根由进行分析，提出管控措施，以期为做好机电运输系统管控提供参考建议。

一、煤矿机电运输系统的特点

（一）多变且复杂

该系统囊括范围比较广，同时井下设备非常多，而且比较复杂，彼此互作，另外，它们的工作环境非常恶劣，且经常发生变化，运输设备逐渐朝着大型化的方向发展，所以，还存在着各自的子系统。系统网络相互间联系密切，形成一个较为复杂的系统层次。掘进、回采、运输与提升，上述四个环节形成了主网络。煤矿还分成若干个采区与水平，各采区之中的排水、通风、运输、供电系统等均由若干子系统构成，不同系统相互联系，从而构建起一个复杂的网络。

系统具有整体联动的特点，其中某一部分的变化或许将造成复杂的联动变化。随着矿井开采的不断深入，每一电气设备将出现不同的变化。通风条件、瓦斯含量与围岩环境等方面均能够对系统产生影响。除此之外，装备的磨损、老化等同样能够影响到系统的稳定性能。

（二）大量安全隐患

因煤矿井下环境条件复杂，具有大型的机电设备，机电运输系统同样有大量安全隐患。采掘的时候，当煤尘与瓦斯含量达到某个数值时，电气设备将会发生电火花，对人员生命产生威胁；当巷道中湿度相对较高时，在这种情况下，能够对机电设备产生腐蚀，使其绝缘性有所降低；井下空间相对狭窄，搬运、安装、调试设备的时候不太方便，非常容易发生触电事件；设备需要相对较大的电量，这样就使得供电系统负荷太高，对供电电压要求同样逐渐提高，非常容易短路；井下环境条件不好，使得机电设备没有良好的安装条件，一般要频繁移动；机电运输设备间彼此配合，要求在时空上必须要有一致性。

（三）对人员要求相对较高

机电运输的主体为作业人员，因煤矿井下机电设备没有彻底实现自动化，一些操作依旧通过手动方式来进行，因此，他们的作业意识与水平均影响到运输结果。这些设备一般要长期持续运行，以确保工效与产量。就那些非特种岗位的职工而言，必须一直处于紧张状态，提高工作质量。而就那些特种岗位职工而言，技g要求相对较高，因此，表明这些岗位不能随意顶替，相关职工同样不能随意调动。

（四）老矿维护难度大

加之煤矿投产时间的增加，运输系统同样在不断扩张，在技术层面的要求同样不断提高。同时，伴随采深的逐渐增加，开采条件同样在逐渐下降。老矿对机电运输设备的使用、维护、管理等工作变得越来越复杂。操作人员必须高度认真负责。其具体特点我们通过图1 来进行描述。

二、煤矿机电运输系统特点

首先，复杂问题分析过程中，一般通过关系网、流程图等来进行，能够形象的看出每一个节点相互间关系。利用图表构建起复杂的网络，同时列明每一节点相互关系。然后，详细分析各节点易于发生的问题及其造成的负面作用，结合机电装备的性能等方面，熟悉系统总体脉络，从而从整体上对机电运输系统做出评定。

其次，根据该系统的隐患，重点是由于设备操作不正确的隐患或者来自环境方面的隐患。基于上述问题，今后需要做好资金投入、监督、管理等工作。对于管理方面，应当进一步提高煤矿工作的规范性。施工过程中，应当通过科学的开采、支护技术，为机电设备提供一个可靠安全的环境条件；关于监督，应当构建起科学合理的监督体系，严格落实责任，监督人员必须充分掌握现场实际情况，高度重视各个细节与潜在的隐患；关于资金投入，需要在安全生产环节投入充分的经费，始终将安全置于首位。不管是设备维护与检修，或者监管方面，均必须投入充分的资金，确保各项工作有充足的经费。

再次，一些煤矿暴露出操作者能力差异很大，许多矿工安全意识不足等问题，操作装备过程中的方法欠规范，忽视安全问题，均能够在很大程度上影响到安全生产。对于工作人员来说，他们在维护设备过程中，处理不到位，对机械装备产生非常严重的损害，并且还能够对装备的工作效率产生负面作用。所以，今后应当切实强化对工作人员培训教育，针对思想意识展开有目的的培训，进一步提高他们的能力与水平，从而能够降低人为损失。

最后，对那些运行时间较长的老矿，机电运输系统越来越复杂化，其损耗同样不断增加。应当充分把握老矿机电提升运输状况，当发生各种问题时能够在第一时间之内做出妥善处理，防止问题蔓延。老矿的优势是构建起相对完善的安全管理制度，只是在新技术新设备的使用中，可以与时代保持同步，使其充分融合到煤矿机电运输系统。

三、应对措施

（一）构建复杂网络分析图

作为一种常见的复杂问题分析理论，复杂网络分析理论把各机电设备抽象作为一个节点，按照每一节点间的彼此关系，来联结它们，构建起一个机电运输网络。对网络联动性进行分析，为系统顺利运作提供坚实的保障。构建机电运输网络的基础是收集相关信息，建立覆盖全网络的信息数据库。构建起数字化模型，则能够完成远程监控，实时跟踪各类安全隐患，并采取有效的治理措施，对其中的不足之处进行改善。

（二）构建科学合理的监管机制

构建起完善的安全管理制度，同时认真落实，严格进行考核。管理机构需要制定各类安全相关制度。管理制度要想得到贯彻落实，必须要有严格的监督机制来提供保障，严格监管机电运输涉及到的每一环节，使管理的有效性不断提升。此外，安全投资一定要充足，必须遵循“安全第一”的基本原则。唯有真正执行好监管制度，才会将安全隐患消除。

（三）切实强化对作业人员的培训与管理

对于工作人员，重点培训责任心、安全意识、技能等。作业人员一定要牢固树立安全意识，熟练掌握矿山事故的危害；培养他们形成良好的责任意识，高度重视安全工作，尽职尽责；矿井环境非常复杂，涉及到一些大型的机械设备，因此，作业人员必须耐心细心开展工作；机电运输系统需要大量特种人员，他们必须具有较高的专业水平，同时不能随意顶替。可对他们进行责任考核，重点针对安全知识、技术等方面开展有目的的培训，使他们的综合素质不断提升。

四、结束语

综上所述，为做好煤矿机电运输系统的管控工作，应当重点把握以下几方面：构建科学合理的监管机制；构建复杂网络分析图；切实强化对作业人员的培训与管理。

煤矿运输常见的安全隐患范文第2篇

摘 要：随着改革开放以来，我国经济发展进入迅猛阶段，对能源的需求不断增加。我国煤矿开采业进入了鼎盛时期，但是随之而来的安全问题也时常出现。机电设备事故的发生，严重影响产煤顺利执行。文章分析煤矿机电事故影响因素以及防范措施。

关键词：煤矿机电;影响因素制;防范研究

1 前言

随着我国经济快速发展，技术不断技术，我国煤炭工业由传统的劳动密集型逐渐向综合型过渡，产业链得到转化。煤矿生产过程中，煤矿机电设备是矿产作业重要设备，是安全生产重要保障。根据调查发现，我国重大煤矿事故发生，最为重要的事故是煤矿事故。从中看出，煤矿生产安全保障至关重要，加强机电安全管理，不仅能保障煤矿企业安全生产，还能提升经济效益。

2 分析煤矿机电设备安全影响因素

2.1 安全生产制度不完善

煤矿企业安全生产制度是为了更好的保障煤矿安全生产，煤矿安全生产需依靠我国制定的规章制度。但是，在当下我国很多煤矿企业安全生产制度不过关，存在诸多缺陷。对于安全生产而言，危害及其大。生产岗位责任制有漏洞。在生产进程中，出现相互推卸责任现象发生，问题的发生得不到有效解决。安全制度在执行进程中，执行力度不够，考核不过关。安全事故发生时，没有得到合理的处理。对事故导致原因一笔带过，对事故责任处罚也比较随意。事故责任者以及所有职员处罚也比较随意。整个防范措施非常松散，事故再次发生变得在所难免。

2.2 人为因素导致的事故发生

人为因素导致事故发生主要表现在生产人员安全意识不强，作业时违规操作。井下作业的人员安全生产意识淡薄，没有根据规范要求作业，出现违规操作，不规范作业等等。不正当的操作是安全事故发生重要诱因。井下作业人员素质普遍较低，他们的安全技能以及操作技能不达标，进行井下作业时，隐藏安全隐患。煤矿企业的安全培训进程中，培训针对性较差。这同企业技术、设备的引入相关。安全培训无法落实到位，使得安全生产出现了脱节。另外，企业的基础安全措施没有落实到位，日常的检测和维护不按时进行，使得机电安全得不到保障。同时，也会存在自然因素，一般而言，在井下作业，作业空间和环境都非常小，设备的正常运行受到限制。当遇见恶劣的天气时，井下作业温度、湿度也会增强，最煤矿安全作业影响不利。

3 煤矿机电设备安全管理的思路和对策

3.1 加强煤矿企业机电设备的质量监管

煤矿企业引进了机电运输技术，对煤矿开采的速度和效率都有很大提升。购买煤矿机电时，需遵守煤矿质量标准管理进行购买。机电的采购理当做到认真仔细，每个配件都需进行深入分析。选择质量有保障，价格相对合理的设备，这是保障设备质量之有效措施。给操作设备设置起安全质量保障准则，杜绝出现设备受到损坏问题发生，科学、合理使用设备。防止一些小型企业为了获得更多利益，而对设备进行改造。设备投入使用安全检查至关重要，保障设备安全运行。

3.2 做好安全生产工作

煤矿企业理当提升安全生产，加强作业人员安全意识，将安全放置在一个重要的位置上，凸显经济效益。制定出严格的奖惩制度，保障机电运行安全可靠。煤矿井下生产安全性较高，它关系到作业人员的生命安全，关系到诸多家庭的和谐、幸福。煤矿企业充分井下安全作业的重要性，综合使用多种管理方法，加大机电安全管理，投入大量的资金、设备以及人力。运用先进技术，加强安全试验，定期开展检查工作，保障设备处于安全操作状态。井下安全措施要加大投入。必要时，建立起预警系统、抢修系统，从根本上保障机电设备安全生产，使用先进的安全生产设备，采用最好的材料，保障硬件设施质量高超，确保安全生产。同时，需对井下作业人员进行安全培训，提升员工对机电设备操作能力，加强操作技能。井下作业人员的知识培训和安全知识培训至关重要，当他们都掌握了基本的解除安全隐患技能之后，能够在生产中有效避免不必要的损失发生。

3.3 建立起通风系统，加强机电设备检修，做好用电管理工作

众所周知，煤矿井下作业最大的安全隐患是易燃气体，井下有大量的易燃气体。当通风时，很小的摩擦都会产生火花，容易引发保障。该破话程度是及其大的。在矿井下建立起通风系统，实时监测井下瓦斯密度，一旦出现异常情况，采取有效方式应对。此外，井下固体尘埃含量非常大，加速了机电设备的摩擦，从而引发安全事故。这些固体尘埃是导致气体保障之关键，是重要的诱因。因此，需加强设置，做好必要的除尘装置清理工作，给机电营造出良好的工作环境。用电管理工作至关重要，完善电路设置，做好井下机电设备电路检查和维护工作，保障井下作业供电要求，确保机电设备安全使用。煤矿企业针对煤矿用电情况，进行日常的维护和管理，一旦发现电路设备存在问题，及时检修和保养。设备长时间使用，对机电设备检修工作是非常必要的。煤矿机电长时间使用之后会出现老化问题，如果不做好检修工作，就容易导致安全事故发生。因此，需要加大对煤矿机电设备的检修，尤其是正在使用的机电设备。检修发现磨损，需加快重点检修，关注安全隐患是否达到临界值，加快对其检修和更换。使用先进的检测手段，对机电设备做好检修，保障设备安全生产运行。在检修进程中，一些已经损坏的设备，相关部门要及时报备，做到定期检查，重点检查，排除安全隐患，保障安全生产。

4 结束语

煤矿机电设备对煤矿企业安全生产有着至关重要的作用，煤矿企业应当充分认识到其重要性，结合其主要影响因素，有针对性的加强机电设备安全管理，预防机电事故的发生，确保煤矿企业的生产安全有序进行。

参考文献：

[1]靳传梅.浅谈煤矿机电事故发生的原因及预防措施[J].魅力中国，2011（17）.

[2]张安辉.刍议制约煤矿机电运输管理存在的问题及对策[J].中华民居，2011（09）.

[3]于励民，吴晓薇，陶建平，陈旭昌，李新玉.煤矿机电安全运行长效机制的探索与创立――煤矿机电装备及管理水平考核评价对标体系[J].河南省煤炭学会第六届机电专业委员会年会，2010.

煤矿运输常见的安全隐患范文第3篇

[关键词]矿井事故；矿井机电设备；施工质量；

煤矿的机电设备的管理好坏对于一个煤矿的生产效率和工作效率的高低起着一个十分重要的作用。只有不断地提高机电设备施工管理的质量，规范日常机电设备在煤矿工作中的运作和完善提高机电设备的管理水平，才能确保矿井机电有效、安全、可靠地运行，让矿业稳步地向前发展，从而实现企业的发展和企业工人的生活富裕。

1.矿井机电事故的常见原因

第一是因为机电监察的力度和深度不够。这一个问题出现在煤矿机电安全监察员的素质和认知上。煤矿机电安全监察员其实要求专业性强，有比较广泛的知识面。而现在的安全监察执行的标准其实一直没有定下来，导致了在监察的过程中难以把握。而且安全监察员这一方面的人才很少，很多煤矿都没有设置专门的机电安全监察员，大多数采取的是抽查的方式进行监察，导致全面性和主动性。

第二是机电设备配套的不合理。突出表现在液压泵站供液系统不能满足采掘设备要求供液速度慢、液压支架与运输机配套不合理，端面空顶大、不同型号液压支架混用等。这些均可间接造成安全事故。此外，所选配套设备不能与矿井地质条件、运输能力、管理能力等方面相匹配，势必限制设备效能的发挥。20020年5月17日，内蒙古某煤矿发生了一起机电事故，造成了1人死亡。事故的直接原因是违章擅自使用自制的膨胀螺栓作为管路安装的起吊工具，该螺栓没有经过锚固力试验，未确定加工质量要求，没有使用参数和条件的情况下，盲目使用是发生事故的直接原因。

第三是机电设备的陈旧老化情况严重。这一个情况大多数集中在小型的矿业之中，因为小矿业平时一般的运营资金比较少，而一套完整的机电安装需要一次性投入比较多的资金，这样会导致小矿业或者老年矿业中的机电设备更新的速度慢，设备趋于老化。有的管理者还会为了减低成本，只换其中的一部分，让多种不同牌子的零件夹杂着使用，导致安全隐患的出现。

第四是机电设备管理团队的管理不善。有的单位没有设置专门的机电设备管理的职位，工人普遍素质低下，安全意识淡薄，很多时候会看到他们违反“三大”规程以及有关的安全规章制度，没有对工人进行规范有效的培训，执行能力不能很好地操作先进的矿井机电设备。岗位责任制落实的力度不够，出现问题推脱责任。1996年山西某煤厂发生了一起触电事故，导致了1人死亡。事故的原因是因为该负责人严重违反操作规程，发现问题之后不及时向相关部门汇报，在未采取停电措施的情况下，擅自登上铁梯处理情况，导致其触电身亡。这一则案例看出该负责人没有受过严格的工作培训，不懂得在发生情况之后如何去处理问题。没有及时地向有关部门汇报就采取不理智的行动，这是一位管理素质不够的领导者，最后的盲目单干，缺乏科学的行动方案导致了自己生命的丧失。这也证明了工作岗位上要培养有素质，有头脑，有素质的领导者的必要性和重要性。

2.提高煤矿矿井机电安装工程施工质量

首先第一是要在工人的意识教育下下功夫。必须要对工人进行到位的安全教育和技术培训。整一个煤矿机电安装工程的建设是一个庞大的系统工程。要确保好职工的技能培训工作，培养真正技术型的人才。培训的时候应该邀请一些老资格老经验的员工进行培训，联系实际情况，跟上矿井机电技术的最新动态，做到理论与实践结合，要掌握新设备的结构和运作原理，确保安全的生产。

当上岗培训到位之后，第二步就必须要做好安装矿机机电前的准备。必须要留意在煤矿机电安装中非常重要的一点，就是科学的选型。选择的矿井机电首先要适合当前的需要，也要顾及到日后的发展。还要考虑到设备的通用性，尽量在机电选购中避免一些冷门的单个设备，这样会对以后零件的互换有影响。最后要严格地把好产品的质量关口，不要使用不合格的产品，不然会成为煤矿安全的一个大隐患。

安装好机电设备，当机电设备正式投入使用之后，设备的检察和维护一点都不可以松懈。负责监察的人员必须对安装设备的运行状况、工作精度和腐蚀程度进行检查，通过检查可以及时准确地发现机电设备出现的问题，再针对问题作出相应的改进维修措施，这样才能及时很好地消除机电工程质量中的安全隐患。

第三步是要制定一系列的合理制度去对煤矿的机电设备运作维修检查做一个规范化的管理。为了贯彻落实安全有效的生产方针，必须在矿业内部落实好生产责任制、工作岗位责任制和事故责任追究制等一系列制度，让各个阶层的工人管理者自觉地承担起自己的安全责任，让安全工作做到层层落实，每一个人都有自己的工作责任。山西省于2012年6月25日对外《关于进一步强化煤矿安全生产工作的规定的通知》，要求煤矿企业必须严格落实安全生产主体责任，并对事故矿井实施严惩制度，凡1年内连续发生2次较大事故的，一律比照重大事故处理，并严肃追究相关责任人的责任。这也是政府重视煤矿的生产，警惕煤矿事故的发生，责任落实制度的一个体现。

第四步是要抓住科技更新的脚步，积极地采用新设备、新技术。新的技术应用在新的设备上面，一定跟旧的设备比起来有其优越性，肯定比之前的设备更具有有效性和安全性。科学技术是第一生产力，矿井企业，一定要避免采用低设备投入、过多地投入工作人员、点多面广、工作效率低下的人海战术，应走出传统的旧矿业的恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。

在工作设备上应该优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备，这样可以极大地为煤矿的工作效率提速，减少不必要的人工劳力，省去了不必要的作业时间，做到工作效率极大优化，煤矿安全的程度也得到了大大的提高。

煤矿运输常见的安全隐患范文第4篇

摘要：随着煤矿企业高速发展，自动化调试技术逐渐运用在机械电气设备中，为煤矿企业的发展起到了促进作用，而且在进行设备管理中实现了自动化控制，故障维护也更加及时。通过相关研究表明，在煤矿机电设备运用中，其运行效率和性能对煤矿企业的发展起到关键作用，高效而自动化的设备为企业的发展起到推动作用，降低了人力资源的使用成本，防止各类安全隐患发生，所以，在煤矿企业中运用自动化的调试技术可以提高设备性能，具有社会效益。

关键词：煤矿机械；电气设备；自动化；调试技术；应用

1中国煤矿机械设备电气自动化调试技术的发展和现状

1.1采掘设备与其它辅助设备的发展

在煤矿采掘设备运行中，主要采用的是电力牵引方式，这种方式在采掘设备上广泛运用，电机运用了横向装置，而且随着生产规模扩大，其容量也在增大，功率也越来越大，电机的牵引功率也越来越大，现在已经达到了315kW。随着各项技术进步，在电机运行中，交流电牵引的方式越来越常见，而且其工作效率得到稳步提升，在操作人员维护设备时，维护时间和成本都在下降，由于设备具有良好的抗污能力，所以设备不需要经常维护。随着计算机技术发展，各类自动化的诊断技术运用其中，操作人员通过运用传感技术，可以直接控制设备，不需要操作人员对设备进行调试。由于煤矿生产量比较大，这就需要可以承载较大的负荷，一些发达国家在使用电牵引的过程中，已经使用了双速电机，并且结合计算机技术，在生产过程中提高了效率，而且实现全程监控。在采掘过程中，液压支架良好的抗压能力可以实现自动化电液控制，而且其压力不断增大，使设备可及时得到电液，提高支架的移动速度。

1.2中国煤矿机械设备电气自动化调试技术的现状

中国煤矿机械设备充分运用了自动化调试技术，但是中国在采用这项技术中，与一些发达国家还存在差距，中国装机功率有待提高，而且电气设备的自动化程度还不是特别高，很多设备需要采用发达国家研制的，中国还不具备制作先进设备的能力。中国煤矿机械自动化调试技术还在不断探索，所以，在实际煤矿生产中还没得到广泛运用，在实际操作过程中，运输机之间不能良好地衔接，而且液压支架移动能力不足。

2煤矿机械电气设备自动化调试的意义和控制模式

2.1煤矿机械电气设备自动化调试的重要性

传统调试方法在实践中更简便，而且在实际生产中，可以得到更好地应用，但是，传统调试方法会带来一些安全隐患，而且调试效率得不到保障，容易受外界因素的干扰。新型调试技术使各类机械的操作变得简单，而且在人工操作过程中，各项调试工作更加容易执行，减少人力资源，在调试中，避免产生安全隐患，运用了新科技实现了对一些新型设备的调试。

2.2煤矿机械电气设备自动化调试的控制模式

在煤矿机械电气设备自动化调试过程中，要遏制质量问题的产生，在对电气设备安装中，应该严格控制工程质量，严格控制材料质量，并且分析实际工作动态，在煤矿实际生产中，要使安全观念深入人心，并且在现场调试中要尽量提高效率，管理企业相关设备，整顿管理方案。在现场施工中，应该落实好管理工作，确保施工步骤井然有序。

3煤矿机械电气设备自动化调试技术的配套措施

3.1规范机电设备调试和移交

在设备调试的过程中，应该严格按照规章制度执行，在完成各项资质审查工作后，应该按照设计要求进行，在调试之前，签订调试合同，在调试过程中，一切操作按照合同执行，调试单位应该向煤矿企业缴纳一定的保证金，在一般情况下，调试单位要先进行静态调试，在确保设备没有问题的情况下，再进行动态检测，在实际生产中进行设备调试，当电气设备发生故障后，在对设备进行检修中，不能采用通电检修的方式，以免给维修人员带来安全隐患，并且在通电的情况下，可能会使故障范围扩大，使维修更加困难。

3.2建立运行维护阶段的质量管理规范

在电气系统发生故障后，应该判断故障位置，调试人员在分析故障中，应该结合生产实际，不能仅分析表面现象，应该对整个机械系统进行分析，然后采用排除法，最终确定故障发生的位置。调试人员在进行电气设备故障诊断中，要对电路进行分析，可以先根据经验，诊断设备常见故障，然后再结合实际情况，具体问题具体分析。在检修中，应该本着先易后难的原则。这些检修的方法可以提高设备故障检修的效率，并且维修人员可以不断总结故障类型，以便在今后的设备检修中更快地找出故障。

4煤矿机械的电气设备自动化调试技术的应用

4.1项目管理系统

项目管理系统主要收集煤矿企业信息，然后对生产进行实时管理，通过分析生产时间、生产质量和成本等，评估生产过程中一些潜在的风险，在此基础上，运用各种分析方法，对生产的各个环节进行质量和效率管理，可以在生产周期内进行全面管理，科学评估生产效率和质量，提高管理效果。

4.2员工管理系统

员工管理系统主要是对员工的招聘进行管理，而且员工在工作中要定期参加各类培训，系统可以对这些内容进行科学管理，为员工制定成长档案，从而根据员工技术掌握的情况制定相关规划，实现相应目标。而且，在这项系统的运用中，可以分析员工的技术情况，实现了员工长远的发展，使企业内部员工的综合素质得到提升。

4.3设备调试和移交系统

为了确保机械电气设备的自动化调试，应该建立设备的调试和移交的管理系统，这项系统使调试的质量得到很大提升。煤矿企业应该分析招标企业，确保其可以满足各项要求，设备在运行中，应该做好维修工作，否则，设备发生故障后，势必会导致工作的效率降低。所以，在维修过程中，操作人员应该分析本质问题，可以使用单相实验法和三相实验法结合的方式，分析设备电流值的差别，并且分析设备之间的相位差。

4.4检测控制系统

检测控制系统可以通过固有经验，分析一些常见的故障，然后运用程序设计的方式，将其编写到程序中，设备就可以接收自动化的检测，按照设备运行的参数分析，当数据出现异常后，则设备出现故障，这样可以在设备发生故障后及时解除故障。这个系统分成几个不同的部分：数据获取，这个部分主要是收集故障部位数据，分析温度、湿度等数据；数据通信，这个部分是将收集的数据整合在一起，然后直接传输到总数据库中，然后对数据进行监测；视频监控模块，采用视频的方式将数据及时显示出来；智能预测模块，主要是采用神经网络的方式评估数据，在进行设备调试过程中，这些数据可以为调试人员提供较科学的依据。

5结论

综上所述，加强对煤矿机械电气设备的自动化调试需要建立在选择性以及灵敏性等众多要求的基础上，这样才能实现系统更加安全的运行，同时保证稳定性的特点，同时在调试的过程中，应该选择简便的调试方式，主要是为了降低人力以及物力等资源，希望通过本文的论述能够促进机电系统更好的发展。

参考文献：

[1]刘雄新.电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用[J].中国高新技术企业，2016，05：141-142.

[2]康旭花.煤矿机械电气设备自动化调试技术应用及研究[J].能源与节能，2016，04：62-63.

煤矿运输常见的安全隐患范文第5篇

关键词：选煤设备 故障 对策

中图分类号：TD452 文献标识码：A 文章编号：1009-5349（2016）15-0249-01

选煤设备的使用大大提高了煤矿的开发效率，但长期使用选煤设备很容易导致设备出现故障问题，比如水泵、胶带等，都是很容易产生故障的部位，在选煤设备投入使用的过程中，应该积极观察设备的使用情况，对各种设备经常出现的故障进行分析，并且在使用过程中及时观察设备是否出现故障，一旦出现问题要及时进行处理，从而保证设备正常运行。

一、水泵常见故障

水泵是选煤机械设备运行过程中常见的故障之一，主要表现在以下几个方面。第一，水泵不上水，压力表指针剧烈地摆动。产生这种现象的原因是由于水泵在启动之前没有引水或者灌满了引水因此导致吸水口在水中浸泡，吸水管出现漏气的现象。第二，有噪音但是并不上水，出现这种问题的主要源于是吸水管的阻力较大，使得吸水侧有空气渗入其中，而且水温比较高，也会导致这个问题的出现。第三，振动比较严重，出现这种情况的主要源于是地角螺栓松动，导致水泵的支架不够牢固，基础不够坚固，因此使得机器的旋转不平衡。第四，管路出现跑水或者跑风的情况，主要是由于螺丝没有拧紧、皮垫没压好、皮垫损坏造成的。

二、胶带运输机的常见故障和处理

胶带运输机的常见故障有以下几个方面：

（一）减速机不转

这种故障的主要表现是：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。对这种故障进行处理时，首先要进行问题的排查，排查的规律是由易到难，首先要对减速机进行检查，然后再对逆止器进行检查，最后检查液联。

（二）皮带机启动不了

皮带机启动不了的直接表现就是电机不转，电机是选煤设备的关键部位，一旦电机出现故障不转，则导致整个机器无法工作，从而影响选煤效率。对这种故障进行处理时，首先要对各种保护装置进行排查，比如失速报警、疏通溜槽、急停按钮复位等装置，都属于保护装置。然后要对电机进行检查和维修，一旦发现电机出现故障，要及时进行维修，如果维修之后还是不满足相应的条件，则应该要对电机进行更换。

（三）胶带跑偏

胶带跑偏指的是选煤机械设备运行过程中，胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。

处理这种问题的主要方法是对滚筒进行检查，看托辊是否粘煤泥或杂物，同时要对下胶带进行检查，看下胶带中是否有太多的积煤，如果发现有太多积煤，则应该及时进行清理，防止煤炭对整个设备造成堵塞。另外还有一种跑偏现象是整个运输机的胶带都向其中一侧跑偏，这种跑偏现象的产生原因有很多种，如果滚筒不平行，则多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

三、给煤机故障

给煤机是选煤设备中的重要部分，这部分的故障主要体现在以下几个方面。第一，给煤机不下料，对该故障进行处理时，首先应该要检查两个电机的运转方向，看软连接是否出现断裂，根据检查结果进行维修。第二，下料不够均匀，造成下料不均匀的原因主要是由于底板有积煤，因此在处理这种故障的时候，只需要对底板进行清洁即可，减少底板上的积煤。第三，电机过载，对这种故障进行处理，也需要对底板进行检查，检查底板、簸箕周围积煤是否过多，一旦发现积煤过多，则应该及时进行清理。第四，向后溢煤，出现这种问题的原因是由于簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，因此容易出现溢煤的情况，可以通过调整坡度和入料闸板的位置来解决这一问题。

四、设备使用过程中的安全问题

在选煤设备的使用过程中很容易出现安全隐患。比如操作人员的操作不够规范就很容易导致设备使用过程中的安全问题，对此应该要积极加强对选煤设备使用过程中的安全管理。在管理过程中，企业应该要制定相应的制度和标准，供全体人员遵守。比如在企业内部构建多层次的养护机械设备安全管理体系，设定责任人，要在企业内部构建完善的安全事故评定体系，对选煤设备使用过程中的安全问题进行防范。

五、结语

综上所述，选煤设备是采煤过程中的重要设备，在设备的使用过程中很容易出现各种故障和问题，对此要积极加强对这些故障和问题的处理，使得选煤设备能够保持正常的运行，提高煤炭工程的效率，并且能够不断减少选煤设备运行过程中的安全隐患。

参考文献：