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关键词:工业锅炉;节能;减排;现状;对策
中图分类号:TE08文献标识码: A
引言
目前,能源危机、环境问题不断对人们的正常生活以及社会的发展造成了威胁,所以我国提出了节能减排政策,通过宏观调控来促使整个设备实现节能减排的目的。锅炉是电厂发展与运行过程中的重要设备之一,但是其运行却会对大量的能源资源造成浪费,直接影响了生态环境。因此就需要在实施节能减排战略的基础上相关技术人员对锅炉进行智控技改,从而推动企业的健康发展,给企业创造了更多的经济效益。但是从目前改革的现状来说,锅炉的智控技改中仍然存在着很多的问题,也不能够从根本上来完成节能环保目的,也在一定程度上给企业造成了巨大的经济损失。
一、锅炉能源浪费原因
对各种锅炉,包括热能锅炉、电力锅炉等各项工业锅炉的分析,对以下几点能源浪费的原因进行了总结:
(一)锅炉的容量不够大,致使发热效率低
我国在进入21世纪更加重视节能减排,在一些项目上完成了资金支持,但由于在技术上很多企业没有专业的技术人员或者说缺少指导,导致小容量锅炉依然占据着很大空间,此外,在低负荷下大锅炉工作,不能够有效的燃烧煤炭,这就在一定程度上造成了资源的严重浪费。
(二)排烟的温度很高,造成大范围的污染
从目前的发展来看,许多企业的锅炉依然以燃烧方法为主的燃烧方法。因为煤烟排放的温度非常的高,甚至超过3000C以上,煤炭的燃烧不够充分,而且这样在一定程度上大量的煤烟粉尘都洒落在了空气中,有害气体直接严重的污染了环境。
(三)锅炉运行自控装置水平不符合要求
在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时,操作人员由于具体相关数据不能很好的进行全面的掌握,不能很快的根据负荷变化对锅炉运行工况进行及时准确的调整,这都是由于大多供热企业锅炉大都没有检测仪表的运行配置,从而使电机,锅炉的运行效率没有能够充分发挥出比较好的效果,因此产生量资源的浪费,锅炉系统运行效率从而逐渐下降。
(四)锅炉受热面结焦,积灰严重
近几年以来,出现了一些能源比较紧张,不能及时的补给锅炉系统的能源,而且锅炉采用的燃料品质五花八门,参差不齐,锅炉积灰严重,受热面结焦,黏结性物质增多,的现象,这都是由于受到国际环境与社会效应的影响造成的。根据相关技术的研究与改进目前清除锅炉结焦,积灰的有效方法主要为化学方法和法机械方法,但由于结焦,积灰成分的不同及各锅炉结构的差异,清除效果不是很明显。
二、燃煤工业锅炉普遍存在的问题
(一)锅炉选配不合理,造成实际运行效率低
实际检验中常常发现锅炉是在低负荷状态下运行,原因主要是因为使用单位在对锅炉容量选配时,习惯根据最大热负荷使得锅炉容量得到确定,这就造成“大马拉小车”现象,造成锅炉运行效率下降,锅炉的最高运行效率是在符合率75%~100%时获得,如果符合率不高,锅炉运行效率也肯定不会高;锅炉运行效率,超负荷运行也会降低。
(二)管理人员综合素质不高
通常来说,在运行过程中锅炉需要专业管理人员在旁进行指导与管理。然而从目前企业的发展现状来说,专业管理人员的人数远远比不上非专业的管理人员,这就无法在锅炉运行上实现了比较科学化的管理。例如在一些企业中,很多锅炉操作人员的学历不高,年龄都相对比较大,并且也没有重视管理人员的培训工作,这就导致在专业技能掌握的过程中他们也都不相同,在管理工作与实际操作中节能环保的意识没有增强,操作不够规范,最终在运行中导致锅炉发生了各种问题。另外,由于相关操作人员以及技术人员指挥简单的操作,在实际运行过程中导致锅炉大量燃料的浪费,排烟热损失非常大,能源的消耗也加大了,不利于锅炉实现节能减排。
(三)过量空气系数偏大
在实际工作中测得过量空气系数普遍偏大,据统计平均值为2~3,甚至高达5。原因首先是设备设计不合理或制造不精密。如侧密封与炉排运动部分间隙过大,造成炉排两侧风量偏大,而中间风量偏小,为达到充分燃烧,抱着宁多勿缺的想法,增加过量空气。其次是漏风严重。锅炉的漏风部位很多,例如出渣口、炉排侧密封、放灰门、炉门、检查孔、窥视孔、炉墙、烟道裂缝等。锅炉在实际运行中,司炉人员和操作人员往往会忽略这些。导致空气过量系数大。危害严重,不仅增加烟气量,加大排烟热损失,灰渣粉尘多排放超标,而且还会降低火焰温度,降低锅炉效率。
(四)燃煤质量不稳定与工作人员经验不足
燃煤工业锅炉大部分是运用未通过洗选与加工的原煤,这样的燃煤在热值、颗粒度、挥发分和灰分等多方面指标不能满足相关要求,就不能确保锅炉的出力效率,同时燃料特性和燃烧设施不匹配,就无法充分应用燃煤的热能,部分燃料不能完全燃烧造成能源浪费。另外,大部分小锅炉运用单位中工作人员操作不熟练,许多工作人员没有经过培训就直接上岗,在一定程度上给燃煤锅炉经济与安全运行造成隐患。
三、燃煤工业锅炉节能减排的措施
(一)给煤装置改造
燃煤工业锅炉使用的燃烧材料为原煤燃料,采用斗式给煤装置,在给煤过程中将煤粉和煤块混合供给,容易造成煤粉和煤块堆实在炉排上,不利于锅炉进风,使得煤燃烧效率受到影响。将给煤装置改造为斗式分层式给煤装置,通过重力筛选方式将堆原煤中的颗粒状、粉状煤燃料、块状分层供给,在炉排上使煤燃料松散分布,有利于锅炉进风,实现均匀给煤,煤燃烧供氧条件得到改善,煤燃烧效率得到提高,可实现5%-20%的节煤率。
(二)锅炉辅机节能改造
锅炉配套辅助设备包括引风机、破碎机、鼓风机等各种设备,其中引风机和鼓风机的运行参数影响了锅炉燃烧效率,因此应当根据锅实际使用情况调节好引风机、鼓风机的风量,风量得到充足供给,促使煤原料充分燃烧,不但可以设备电能消耗得到节约,且可以使得煤原料消耗量得到减少。
(三)高效抛煤燃烧技术
抛煤燃烧技术是充分结介抛煤机和链条炉排的特点,在给煤时将煤燃料抛入炉膛内,使得煤燃料中的煤粉或细小颗粒悬浮在炉膛中,形成悬浮燃烧,而较大煤块落到炉排进行层状燃烧团。该技术具有燃烧充分、热量产生较大、适应各种性质煤燃料等优点,加上二次风和飞灰回燃装置,使得飞灰充分燃烬避免热量的损失,实现锅炉高效运行。
(四)对锅炉燃烧系统的技改
在智能控制操作台上,凭借锅炉压力来作为主要的控制参数,锅炉出口蒸汽(热水)流量作为前馈信息直接参与调节,榆次同时,又作为负荷信号实现分段控制,这样就能使得锅炉能够完成前馈跟踪燃烧。即使流量发生微小的变化,也能做到跟踪燃烧,燃烧控制输出是对锅炉鼓给煤量和引风量做分时匹配调节,始终保持合理的最佳燃烧,在额定蒸发量(热功率)和额定的压力的条件下,有很好的可控性。
(五)采用并联蓄热器技术
蓄热器是用来调节负荷波动的,当负荷低时储备富裕热量,负荷高时可释放热量,满足生产、生活需要,所以在选择锅炉容量时,只需按平均负荷选配就可以。最大程度的保证锅炉使用热效率。而且若企业生产需要锅炉少量增容,增设蓄热器可相应扩大锅炉容量投资相对较少。蓄热器是一项较成熟的技术,国外应用广泛,节能减排效果显著,国内也投产了一些,效果同样好,之所以未得到广泛应用是由于对该项技术的不了解,习惯于按最大负荷选择锅炉容量。如果这项技术能够得到推广应用将提高锅炉热效率4%~6%,节省燃料5%~15%。
结束语
总之,改进燃煤工业锅炉的节能减排技术是降低煤炭资源消耗,减少环境污染的重要措施,同时也是一项长期的技术战略,同时是我国实现环境友好与经济发展的技术战略。所以,应当加强燃煤锅炉的实际使用情况进行积极结合,对软件控制系统和设备硬件技术进行技术方面的革新,我国燃煤锅炉确保得到高效运行,促进有效进行我国节能减排工程。
参考文献:
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关键词:化工;节能减排;措施;经济发展
化工事业的发展与我国众多行业之间存在密切关联,是高新技术材料研发与生产的主阵地。而随着化工行业的迅猛发展,随之产生的环境污染、能耗浪费问题愈发明显,这使得我国经济发展与环境保护之间的矛盾冲突逐渐升级,如何在环境保护的前提下大力发展化工经济,已经成为化工行业发展的重要研究课题。
1化工企业节能减排的重要性
相较于发达国家而言,我国工业发展先天不足,进程相对较短。尽管自20世纪50年代后我国开始加大对化工领域的研究与发展力度,但是因发展经济实力和科技水平的局限,使得大部分化工企业在设备、工艺应用方面滞后,并在发展的过程中造成环境污染以及能源资源的大量浪费。化工生产多以化学反应为原理,在高温、高压条件下进行材料转化和利用,而在材料反应过程中势必会产生一定的能量消耗和碳排放。研究表明,在我国总能耗占比中,化工生产能耗占比超过10%,而在全国电能消耗占比中,化工行业占比超过17%。同时,化工生产过程还会伴随一定量的废渣、废水、废气排放,倘若不加以有效治理,则会对我国生态环境造成不同程度污染,对人民群众的生命安全造成威胁。在此背景下,要想实现化工经济的绿色化、生态化发展,需要加大节能减排的实施力度,依据化工企业自身经济条件进行工艺改造,通过对清洁化生产模式的构建来推动化工行业发展达成节能减排目标。
2化工企业节能减排的现状
2.1节能减排意识薄弱
纵观现阶段我国化工行业发展,部分规模较小的化工企业在实际经营生产过程中仍以传统理念为主。即采用较为陈旧滞后的设备、工艺进行化工生产,对于生产工艺的改造没有正确的认知,导致企业化工生产以高能耗、低效率、高污染、低产能为主要特点。节能减排能力低下,导致相关治理措施受到严重阻碍,不仅影响着化工企业经济效益获取,亦对环境保护、治理的开展产生不利影响。
2.2缺乏相关专业人才
虽然一些化工企业对节能减排有一定的认知,并且依据自身发展现状进行治理措施的实施。但是因专业人才的匮乏,使得节能减排措施实施无法获取显著成效,主要原因在于大部分节能减排措施的落实离不开专业技术人才,倘若化工企业在节能减排过程中缺乏专业人员,极易出现相关措施无法落到实处、节能减排治理不到位等问题,无法为企业发展绿色化、生态化经济提供强有力的支撑。
2.3知识生产环节脱节
理论与实践的结合是推动节能减排全面落实,以及推动化工经济长久发展的关键所在。部分企业只侧重对节能减排理论概念的渗透,却未做到在实际生产中进行相关措施的具体落实,导致节能减排只停留于表面形式。现阶段尽管企业已经认知节能减排的必要性,但是一些小企业仍未做到将节能减排理念全面贯穿于生产经营过程中。导致其无法达到节能减排目标的要求,对于化工经济的绿色化发展产生不利影响。
3强化节能减排措施,促进化工经济发展
3.1优化产业结构
产业结构调整是推动化工行业达成节能减排目标的关键所在,所以为助力化工经济发展,需要立足于节能减排对化工产业结构调整与优化。依据对化工产业发展现状的分析,强调对高能耗、高污染设备、工艺的淘汰,重视对生产工艺的改进与升级,以期通过产业结构的升级来提升化工生产的节能减排效果。以钢铁、煤化等化工项目为例,可以加大对IGFC、IGCC等技术的引进与应用。依据对企业生产工艺实际情况的分析,充分利用气化一体化联合循环技术来改善生产品质,并做到在生产期间合理控制污染排放,避免化工生产对生态环境造成严重影响。另外,化工产业发展需秉持可持续发展理念,构建具备生态化、绿色化的产业链。在实际发展过程中,可以构建以建材、轻工以及电力等企业为核心,以粉煤灰为枢纽的生态化、综合化利用产业链条。以电力、钢铁、石油化工等行业资源为基础,促使电力、钢铁、石油化工等企业之间形成具有循环性、综合性的利用链条。
3.2加强科技创新
科技创新是实现化工经济生态化、绿色化发展的必要手段,企业可以结合以下几点来加大科技创新的力度。
3.2.1重视产品升级
产品生产工艺的升级与改造有助于化工企业从源头处进行节能降耗,对于化工企业现存的高污染、高能耗设备、生产工艺,相关部门需要以规定期间为限制,要求化工企业进行整改升级。现阶段化工行业发展仍有部分企业因资金条件、发展规模等方面的影响而无力按照国家规定标准进行整改升级,对此政府需出台相关政策文件进行此类小型企业的取缔,以期通过构建大型集约生产的格局来提升节能减排效果,避免因化工生产的分散化布局而影响到相关节能减排措施的开展效果。此外,作为节能减排措施落实的基础前提,其节能减排技术的研究与开发直接影响到化工企业在未来发展过程中能够真正达成相关目标。所以,当地政府部门可以积极联动高校与化工研究机构,引进人才、技术和设备,对化工产品升级,以实现对节能减排科研成果的有效转化,为化工企业生产技术的升级与优化提供支撑。
3.2.2实施清洁生产
化工企业要想走上化工经济可持续发展的道路,必须以清洁生产为前提,只有做到在实际生产经营过程中落实清洁化生产模式,才能进一步帮助化工企业进行循环经济体系的构建,在降低企业污染排放的同时,实现对企业化工经济效益的创造提供支撑。而要想发挥出清洁化生产模式的最大作用,务必在化工企业生产运营全过程中进行清洁理念的贯彻,做到将清洁生产与产品生产全周期的全面融合。即从产品生产材料的选择到产品包装等过程中实施清洁生产模式,以期通过对清洁能源、清洁材料的合理利用,进一步降低化工生产的能源消耗与污染物排放。例如现阶段部分企业化工生产仍以燃煤为生产动力源,对此可以利用天然气、电能、核能等进行传统燃煤的取代。另外,企业还需借助对先进设备与工艺应用,进行清洁型产品的生产,做到在产品使用、回收过程中进行节能减排目标的渗透。此外,化工企业还需以节能减排为理念核心,构建具备再循环、减量化特点的循环经济体系,实现在化工生产过程中进行废物的再利用,在显著提升化工企业资源利用率的同时,避免因产品废物丢弃而造成环境污染破坏。
3.2.3构建市场体系
要想促进化工行业发展进一步达成节能降耗目标,构建完善且合理的市场体至关重要[8]。对此,相关政府部门在构建节能减排市场运行机制时,需要以全面落实节能减排市场化运作为前提,并做到在发展过程中立足于节能减排角度,借助对资本、技术对接功能的充分发挥,进行新能源项目、再生能源等项目的全面开发。同时,针对现存的专业人才不足问题,政府部门可以依托于相关税收减免、资金奖励等措施的实施,鼓励化工企业加大对专业人才的引进与培养力度。或者是政府部门可以出台相关政策文件,为节能减排服务公司的创建提供支撑。鼓励化工企业在实际生产过程中积极与专业服务公司加强合作,通过专业化的治理服务来降低企业污染排放以及能耗消耗。此外,可以以市场平台为载体,鼓励科研机构、服务商、评估机构以及投资机构等积极参与到节能减排治理中,加大对节能减排相关项目而定资金投入,并重视对节能减排措施、机制等方面的创新,为节能减排的市场化发展提供支撑。
3.2.4制定经济政策
经济政策的制定是创新化工行业发展模式,推动节能减排措施落实的关键所在。对此,相关部门需要依托于对行业发展现状的分析,对化工生产能耗、排放进行交易平台的构建,进而实现以市场化为手段助力节能减排目标的达成。同时,依据对节能减排措施落实现象的分析,构建契合现阶段化工企业发展需求的节能量化指标,并做到对二氧化硫等化学物排污权益的确定,以市场化交易的形式进行温室气体排放的控制,通过加大企业排污成本来实现对外部节能减排成本的内部转化,引导企业在内部运行成本中纳入排污、降耗成本,进而加大企业对节能减排措施实施的重视度,主动通过技术革新、设备革新等形式来加强对废弃物的循环利用。只有做到对循环经济的大力发展,才能为化工企业达成节能减排目标提供保障。
4结束语
我国化工工业发展不仅与人们生活息息相关,亦与我国国民经济发展建设存在直接关联。而纵观现阶段化工生产的开展,能耗大、污染强等问题始终影响着我国资源节约型、环境友好型社会的构建。鉴于此,为进一步实现对节能减排目标的达成,需在充分剖析当前化工生产现状的前提下,采取科学措施来推动节能减排措施的深入,并为我国化工经济的绿色化、生态化发展助力。
参考文献
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关键词:电解铝企业;节能减排;动因;对策
电解铝企业的排放物对环境造成着严重的污染,这要求企业要认真落实节能减排工作,采取积极有效的措施,保护好环境。
一、节能减排的动因
在国际上,首先是世界各国对于二氧化碳排放量的争辩愈演愈烈,我国的人均二氧化碳排放量远大于世界平均水平,来自环境和其他国家的压力日益增加;其次绿色贸易壁垒逐渐形成,金融危机后,贸易保护主义重新萌芽,一些发达国家开始征收碳关税,这对发展中国家的出口产品提出了更高的要求;最后,低碳经济是世界经济发展的必然趋势,目前绿色、低碳已经成了全球的主旋律。
在国内,政府加大了对节能减排工作的重视,确立了一系列的节能减排具体指标。
电解铝企业产生的污染物主要分为废水、废气、废渣三种。电解铝企业的生产废物中对环境产生最严重危害的是废气。由于挥发和分解作用,会导致大量的废气产生,对环境造成污染。废水中一般含有COD、氟、SS以及石油类等物质,污染物超标排放的废水能够给天然水体和水质造成很大的破坏。废渣中氟化物含量严重超标,将对环境造成很大的污染。如果没有对废渣进行合理的安置,就会出现二次污染的状况。如果不能对废渣、废气、废水进行有效、及时的处理,会对附近的生态环境造成十分严重的破坏。为了达到可持续发展的基本要求,在电解铝企业必须要实行节能减排,认真的做好节能减排工作。
以上就是电解铝企业要加强节能减排工作的动因,进行节能减排是国家和世界发展所提出的要求。
二、节能减排的具体措施
(一)节能减排管理体系的建设
1.对组织管理体系进行健全和完善。
依据企业的人员变动状况和相关的机构调整情况对节能减排工作小组的人员进行调整。同时节能减排工作小组要加大工作的力度,对于影响节能减排目标实现的相关问题,一定要慎重对待,在领导者的带领下充分进行讨论,积极提出自己的意见和建议。根据“十二五”计划对节能减排工作提出的要求,合理设置相关机构,完善组织体系。
2.加强考核奖惩体系的建设
对于节能减排的具体目标,要进行合理的分解,将一个大的目标分解成许多小的部分,并将每一部分目标落实到具体的部门和负责人身上。加紧建立和完善相关责任的考核、评价以及奖惩制度,做好节能减排目标的落实工作,要将其作为绩效考核指标的一个方面,在可能的情况下,建立企业节能减排专项基金,利用考核工作促进节能减排工作的顺利进行,对在节能减排工作中有突出贡献的个人或集体进行表彰和丰富的物质奖励。对没有完成节能减排的基本指标,工作不积极的个人或集体给予通报批评并且要对其采取相应的惩罚措施。
3.不断完善统计监测体系
随着社会的发展,国家逐渐增加对节能减排工作的考查指标,我们要积极贯彻国家的相关文件,在进行节能减排工作时要按照最新的要求,不断的加强对统计发放和技术标准等的改进和研究,更好地做好统计报表工作。不断完善环境监测体系,使其更加信息化和标准化。加强对排污设施的自动监测,使污染治理设施的自动化水平得到提高,加紧对污染源的实时监测平台的开发,提高监测的数字化和信息化水平。做好污染物排放的管理工作,对单位产品污染物的排放量进行认真的统计。
(二)加强队伍建设
对于节能减排工作要选用优秀的技术人才和管理人才,依据企业的实际情况和节能减排的具体要求,对节能减排人员进行培养,制定相关的人员培养计划,并按照计划,稳步的对相关人员进行培训和教育,使节能减排队伍具有良好的职业素质,高超的技术水平,这样才能更好地开展节能减排工作。
(三)认真开展对标
企业要认真开展达标对标工作,在工作中要严格遵循“有序推进,突出重点,注重实效,结合实际”的十六字原则。对标杆进行认真的定位和仔细的选择,并将企业的实际情况与标杆进行全方位的比较,找出差距,并对其原因进行认真的分析,采取有效的措施,不断的进行完善和改进。对于节能减排水平已经处于国际领先水平的企业,要继续努力,寻求更多的突破;对于在国内处于先进水平的企业,要再接再砺,尽快的达到国际领先水平;对于水平较低的企业,要积极采取有效的措施,更好地实现节能减排。
(四)技术措施
1.认真做好两化融合,促进节能减排。按照国家相关部门的要求,积极做好“两化融合促进节能减排试点试范”的工作。首先要对目前普遍应用的生产线实施改造,使其更信息化、数字化;其次对于新的生产线建设,在进行设计时就要充分考虑到节能减排的要求;最后要加紧企业能源管理中心的建立,能源管理中心的主要职责是监控能源的利用情况,对能源进行合理的配置,努力使能源的消耗降到最低,增大能源利用率,使企业获得最大的效益。
2.加强铝的回收再利用。首先对于能源的消耗来说,生产再生铝使用的能源要比生产同量的原铝少得多,并且这些能源大部分的存储在再生铝之中,能够进行再次的利用,减少能源的损耗。所以在进行铝的生产使用铝废料,可以很好地实现能源的节约。其次,要建立和健全尤其有关的法律法规,以更好地做好再生铝的生产。
3.加紧建设工业生态防护林带。工业生态防护林在保护环境、防治污染方面有着重要的积极作用。不仅能够使环境得到美化,还能够调节湿度、温度、有效地防止污染状况,其在减弱噪声、净化空气上发挥的作用是任何其它措施都不能够替代的,我们要大力开展绿化工作,在对电解铝企业内部或者周围的环境中增加能够吸收氟化物植物的种植。这是电解铝企业在进行污染防治时的一个有效措施。
(五)保障措施
1.文化保障
要认真落实保护环境和节约资源,遵循低碳、绿色的发展理念,按照可持续发展的基本要求开展及组织节能减排宣传活动,提高人们的环保意识。
2.组织保障
各节能减排部门要认真地履行好相关职责,组织好技能减排工作,保证具体措施的落实。
3.资金保障
节能减排项目要优先启动、尽早实施。要及时关注相关国家政策的动向,在国家关于循环经济、节能减排有关的优惠政策出台后要及时办理有关手续,尽快落实积极争取国家节能减排财税金融政策的支持。
4.实施与考核
企业要按照政府的相关规定,积极制定出自己的节能减排计划,并按照计划采取相应的
措施,做好节能减排工作。加紧考核评估机制的建立和完善,对节能减排工作进行有效的监督,并把其作为绩效考核的一个指标,按照工作的完成情况采取奖惩措施。
总结:
本文通过对电解铝企业进行节能减排工作的动因进行分析,提出了落实节能减排工作的具体措施,目的在于使电解铝企业重视对环境的保护,为其开展节能减排工作提供帮助。由于个人知识和能力的有限,对具体措施的研究还不够完善,还需要更多的专家学者共同努力,做好电解铝企业的节能减排工作。
参考文献:
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关键词:节能;减排;措施
0 引言
当前,实现节能减排目标面临的形势十分严峻。各方面工作仍存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题。这种状况如不及时扭转,不仅今年节能减排工作难以取得明显进展,“十一五”节能减排的总体目标也将难以实现。
1 节能减排的制约因素
1.1 外部制约因素
具体表现为:(1)节能意识淡薄。我国能源产品价格偏低,企业对其成本重视不够,特别是国有企业普遍不重视能源效率评估,常把能源等成本看成是固定的,缺乏专门能源管理员。(2)错误的节能减排观念。一方面,只关注工业领域的节能减排,忽视商业领域、民用领域和交通领域等巨大的节能减排潜力;另一方面,因资金、技术缺乏以及对合同能源管理等社会化节能服务缺乏认识,常常错误地认为节能减排需耗费大量资金,积极性不高。(3)节能减排的政策法规不健全。在《节约能源法》中,有关执法主体、监督主体、节能行政主管部门法律地位等规定不明确,缺乏配套法律和标准体系,也缺少针对企业和普通百姓的财政税收等激励政策,已有的政策更多局限于工业领域,可操作性有待提高,监督难、执行难。(4)缺乏科学的干部考核体系。许多地方对干部的考核仍主要侧重于经济增长、招商引资等,把GDP增长作为硬任务,节能减排成为软指标。
1.2 内部制约因素
具体表现是:(1)产业结构不尽合理。我国正大力推进城镇化和工业化,客观上需要工业特别是重工业提供支撑,但工业特别是重工业增长过快,第二产业整体增幅快于第三产业,将加大我国能源短缺和环境污染的风险。(2)技术、资金不足。无论是企业推行清洁生产,还是进行设备的更新换代,都离不开资金和技术的支持。然而,由于企业在这方面储备不足,使得我国与国际先进水平在资源利用效率上有较大的差距。
2 促进节能减排的策略
2.1 树立全新的节能减排理念
(1)节能减排不一定要付出高昂代价。许多节能减排措施是零成本或低成本,如关闭电源、实行夏令时、采用定时关灯等简单做法也能取得明显的节能减排效果。(2)节能减排能通过废弃物的回收利用实现。应加强对生产设备、建筑以及家用电器等生产和生活废弃物的重用、再制造和物料回收,并在工业园区建立生态产业链,实现物质的循环利用和能量的梯度利用,以最终实现污染物的“零排放”。(3)全社会节能减排理念的形成是一个长期过程。近年来,我国为了引起民众对节能减排的关注,节能宣传周均选在用能高峰期六月中旬左右。但节能减排的宣传不是一种应急措施,应通过立法把节能日、节能检查日、节能周和节能月等活动时间固定下来,建立专门的节能减排网站及免费电话服务中心,帮助人们解决实际问题,强化人们的节能减排意识。(4)建立起绿色CDE的干部考核任用体系。从制度上改变过去官员升迁只看本地区经济增长的偏向,把节能减排纳入综合考核评价,强化环境成本的观念,杜绝不计环境代价发展经济的
倾向。
2.2 建立健全节能减排的法律法规体系和财税政策体系
我国应建立以工业节能为主体,兼顾建设、交通等诸多行业和行政机构,形成覆盖面广、结构完整的节能减排综合防控体系。措施具体如下:(1)完善节能减排的法律法规体系。(2)建立节能减排的统计体系和监督执法体系。(3)利用财税政策引导全社会节能减排。
2.3 重视建筑、交通等非工业领域的节能减排
建筑节能减排可从节能建筑和建筑用能两方面推进。节能建筑包括新建节能建筑和将非节能建筑改造为节能建筑。新开工建设的建筑,应严格执行建筑节能的设计标准,积极推动既有建筑的节能改造,并引导太阳能与建筑一体化的光热、光电利用、浅层地热能等可再生能源在建筑中规模化应用。建筑用能方面,应立足在商用民用建筑中推广高效节能产品,进行由分散供热向集中供热、由按面积收费向按热量收费等方面改革,制定和实施能耗使用定额标准和用能支出标准,积极推广电力需求侧管理、合同能源管理等节能新机制。交通领域方面,应积极构建我国节能型综合交通运输体系,充分发挥铁路、公路、水运、民航及管道运输的优势,合理配置运输资源,提高交通运输能源利用的整体效率。
2.4 积极扶持节能服务产业的发展
应加快EMC资质的认定工作,加快节能监测、技术服务体系和第三方节能效果的评价体系建设,建立节能服务基金,积极引导节能设备制造商、电力公司等资本技术雄厚的公司进入节能服务市场,并大量采购节能服务,鼓励企业采用BOT(建设、运行、转让)、BOO(建设、运行、拥有)等合同形式开展节能服务,率先推动我国政府部门与事业单位的节能减排。
2.5 加大产业结构与能源结构的调整力度
目前,我国钢铁、有色等6个高耗能行业的增加值仅是规模以上工业的33%左右,但能耗却占工业能耗的70%左右。原因之一是高耗能产业集中度偏低。因此,应加快企业的联合重组。同时,应创造条件促进第三产业的发展。能源结构方面,主要调整能源生产和能源消费结构。应通过财税、投资政策和强制性市场份额政策,积极推进核电建设,大力开发水能、太阳能等可再生能源,优化能源生产结构。
2.6 加大节能减排技术、产品开发应用的支持力度
首先,应加大对节能减排技术、产品研发的支持力度,将一些重大节能减排技术,如高效节电设备、热存储以及高效、清洁和二氧化碳零排放的化石能源开发利用等列入国家”863”、“973’’等重大科技项目,给予充足的资金支持。其次,应加大节能减排产品的政府采购规模和对消费者的购买激励。
2.7 强化重点行业和区域的高耗能大企业监管,兼顾中小企业的节能减排
在加强单个企业监控同时,应加大重点行业和区域耗能企业的监管力度。同时,对能耗高、污染重的中小煤窑、土焦、钢铁等企业采取取缔、关停措施,对因资金、技术缺乏的其他中小企业的节能减排活动给予一定扶持。
3 结论
我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价,这两者之间的矛盾日趋尖锐,群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式,资源支撑不住,环境容纳不下,社会承受不起,经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展,才能实现经济又好又快发展。同时,温室气体排放引起全球气候变暖,备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作,也是应对全球气候变化的迫切需要。
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关键词 工业锅炉;节能减排;浪费;高能耗;解决措施
中图分类号 TK 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)122-0214-01
近年来,工业锅炉技术得到了较快的发展,一方面是为了满足广大人民对生活质量提高的的不断要求,另一方面为了节约日渐减少日益昂贵的能源,减少污染物排放,保护环境。节能减排已是我国经济和社会发展的一项长远的战略方针,我国能源消费快速增长已引起中央政府甚至国外相关方面的极大关注,2008年,我国的总能耗已经达到28亿吨标准煤,如果这样延续下去,2011年底,我国将超过美国成为世界第一能耗大国,到2020年,我国总能耗可能达到70亿吨标准煤,从资源供应,环境容量,生态退化能源安全来说,这个总量是我国这块土地无法承受的,因此,在工业锅炉节能技术改造过程中,相关部门对于不同的使用单位采取了鼓励措施,引导其因地制宜制定节能方案。现在探析一下目前导致工业锅炉高能耗的主要因素和几种对工业锅炉节能降耗的措施。
1 导致工业锅炉高能耗的因素
1)我国锅炉制造厂在研制节能减排炉型方面技术力量薄弱,自1987年以来,工业锅炉行业规模由当初的551家企业,现已增至到原来的两倍多,但是相对来说增加的企业绝大多数是规模比较小,生产技术比较落后,再加上整体来讲我国的工业锅炉企业制造技术参差不齐,大多都是采用传统的技术或只有少量的技术更新,具有自己的自行设计和开发能力的很少,这就使得我国的部分企业的技术力量更为薄弱。虽然我国实行了许可证制度后,部分工业锅炉制造企业通过技术改造,使得锅炉工艺的装备有了一定的提高,但是总体的技术力量还是很低的,只是在高耗的基础上功能,在一定程度上制约着研制节能减排的炉型的开发。
2)温度过高,浪费燃料 由于技术、设计、运行管理不善等原因,工业锅炉普遍存在排烟温度过高的问题,从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250摄氏度以上,造成大量热量散发损失空中,不仅浪费燃料而且还污染空气容易造成温室效应。
3)加强对锅炉管理人员及司炉人员节能技术培训,现存在的问题是:司炉人员对节能的意识性不强,素质较低,节能技术水平欠佳。这与我国传统的错误的职业偏见有关,长期以来,司炉工被看作简单的体力劳动者,锅炉使用单位配备技术人员从事工业锅炉运行管理工作的不多,而运行操作人员的文化技术水平普遍偏低,在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工本来是一个知识面较广的技术工种,但由于多年来的陈旧思想意识和社会偏见,使许多年轻的司炉工事业心不强,加之缺乏合理的考核奖惩制度,使节能意识淡薄,经济运行能力较差,直接影响到锅炉的能耗指标。
2 工业锅炉节能降耗的措施
1)加强管理、注重考核。首先要对锅炉房的管理人员和操作人员进行强化培训,经常向他们讲授节能减排的事例,提高锅炉操作人员和管理人员专业知识和增强对节能减排的意识。定期对工作人员进行考核,实行合理的奖惩政策,对工作中积极表现,善于发现和学习新技术的工作人员进行合理的奖励,以鼓励其他人员的积极性。
2)提高规模小的锅炉制造厂技术水平,引进先进设备和生产工艺,鼓励研制和开发节能减排炉型的开发,使新炉型具有结构简单,节省材料,易于操作,安全可靠等多项优点。技术创新是节能减排成果的具体实施技术,需要在设备结构、着火、燃尽、传热、积灰、脱硫和除尘等技术层面上进行不断的创新,改良或改革现有落后的技术,提出具体节能减排潜力的新方案,这需要我国工业锅炉制造业和工业锅炉用户相互支持,相互配合,共同探索,若有一方被动,节能减排就会出现
困难。
3)排烟温度,影响排烟温度因素中与锅炉燃烧调整有关主要有漏风、风量与受热面积灰、结焦,因此在运行中要减少漏风、保持受热面清洁、选择合适空气量。采用省煤器,尽可能的利用排烟余热,将管网系统和用气设备的疏水部分集中到热水箱回收,不能回收的串联安装截止阀,疏水阀,以使疏水排放尽可能地减少,而热量更多的被利用。
总之,为了促进工业锅炉技术的快速发展,我们不仅要从技术上提高创新的能力,还要加强在工作中的管理能力,积极建议国家建立健全我国工业锅炉燃料政策,能效标识,使工业锅炉得节能减排建立在全社会督促的良好环境之下,形成全社会节能减排的共识。
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