节能减耗方案

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节能减耗方案范文第1篇

（一）总体要求

以提高能源利用效率为核心，以提高终端用能效率为重点，完善制度，加强管理，从实际出发，循序渐进，按照管理节能、技术节能并举的方针，近期与长期相结合，自觉节能与管理节能相结合，强化目标责任，增强节能意识，逐步改变用能方式，服务全县经济发展。局机关和所属事业单位以“节电、节水、节油、节支”等为重点，厉行节约，杜绝浪费，加强管理，促进节约型机关建设。

（二）工作目标

以2012年能耗为基数，在2013-2015年期间，力争人均能耗下降10%（每年平均下降3.3%），单位建筑面积能耗下降8%（每年平均下降2%）。机关节约意识显著增强，资源浪费现象得到有效遏制，资源管理水平有较大提高，节能采购等工作取得明显成效。

二、加强组织领导

成立县质监局节能工作领导小组，局长同志任领导小组组长，副局长同志任副组长，成员为：。

三、基本原则和实施范围

（一）基本原则

1、坚持不影响机关工作效率和管理节能相结合的原则。局机关和所属事业单位要结合本部门实际，建立责任制，明确工作目标、重点和实施步骤，从职工个人、单位管理和履行职能等环节，提出厉行节约的要求。

2、坚持领导干部带头，全体干部职工共同参与的原则。局领导和股室负责人要示范引领，厉行节约，从决策计划、资源配置到日常管理，都要体现资源节约的要求，推动资源节约活动深入持久地开展。

（二）实施范围

局机关和所属事业单位。

四、重点工作和主要内容

（一）节电措施

建立健全用电管理制度，加强节电宣传、搞好逐月用电消耗记录、用电设施报废管理等，逐步更替节能设备。

加强用电管理措施，采购节能灯具和设备，公共场所安装节电装置；办公室内空调等大功率用电设备实施统一管理，没有达到规定温度不供电；减少计算机、打印机、复印机等设备的待机能耗，上述设备下班后必须关电源；办公场所内自然光充足时不开灯，做到人走灯灭，无“长明灯”现象。

（二）节水措施

建立健全用水管理制度，加强节水宣传、搞好逐月用水消耗记录等。

加强用水管理措施。加强用水设备日常管理定期维护，杜绝跑、冒、滴、漏，节水工作从点滴做起；推广使用节水器具、措施和设备；合理配置办公区用水设施；禁止使用自来水龙头直接冲洗地面、车辆等。

（三）抓好公车节能

加强公务用车日常及动态管理，健全公务用车管理制度。实行车辆定点加油、定点维修和定点停车，科学核定单车燃油消耗定额，控制费用支出，提倡集体活动合乘公务用车，合理调度车辆，减少空驶里程，最大限度提高车辆使用效率。鼓励工作人员利用公共交通工具、非机动交通工具出行和步行。

（四）节约办公用品

完善办公用品采购和使用管理制度。建立办公用品经费审批制度、办公用品配用标准、办公用品的采购和领用制度。

严格管理措施。推进电子政务，非业务充分利用网络办公，尽量在电子媒介上修改文件，减少传真收发数量；加快推进无纸化办公，减少文件和简报，提倡双面用纸，注重信封、复印纸再利用；提倡使用钢笔书写，减少圆珠笔或一次性签字笔的使用量；会议不提倡使用一次性纸杯；大力提倡修废利旧，增强办公用品使用效率。

（五）节约经费开支

节约电话费开支。

节约网络经费开支。禁止在办公室玩网上游戏，或进行网上聊天、看电影和网上炒股等。

严格会议审批制度。从严控制会议数量，压缩会议时间和规模。对确需举办的会议、活动要坚持勤俭办会的原则，严格会议标准，提倡少开会、开短会。

节能减耗方案范文第2篇

关键词：供热机组 热网循环泵 驱动节能

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）12-0264-01

热网循环泵是供热机组中较为重要的设备之一，其合理选型以及设备设计良性与否直接关乎供热系统的正常运行，就目前市场上的热网循环水泵来看，部分水泵的设计选型中扬程设置较高，这就致使出口阀出现了严重的节流损失，不仅降低了运行经济效益，还增加了设备运行安全风险[1]。就此，本文针对性的对其循环泵驱动节能进行了优化设计，结合以实例探讨了优化过程，旨在提出最佳的补救措施。

一、节能减耗优化设计的意义

就全世界的能源分布情况来看，我国的能源分布相对较少，资源比较紧缺。改革开放之后，国门大开，国内的经济飞速发展，各大行业更是发展迅速，整体的工业水平较高。但是随着工业化进程的加快，一系列的能源问题和环境问题随之产生。据相关的研究结果表明[2]，目前，我国的能源实际利用率比较低，于是节能减耗理念逐渐深入人心，越来越多的人开始关注节能减耗措施的应用。国家提出“资源节约型”社会发展理念，确立了包括电力在内的节能降耗的重点产业，建立了包括电力节能工程在内的国家十大节能工程等。由此可见，节能降耗措施的应用势在必行。就目前国内的电气、电力行业发展情况来看，均对能源的消耗比较大，而且其消耗趋势逐年递增，我大唐张家口厂作为规模较大的电力企业来说，电力的需求一直都很大，同时能源的消耗也较大，有趋势显示其能耗正在逐渐增多。究其原因主要与行业发展有关，同时也与行业本身的发电装机等多种设备的容量较小、系统较为落后等问题密切相关。但是随着行业的不断发展，能源需求和供应之间的矛盾日益凸显，我企业正逐步认识到节能减耗的重要性，在企业的发展中也积极将其作为行业发展的重点内容之一。企业内部正不断采取和深化节约型建设措施，其中对行业设备进行了全面的调整，旨在通过设备调整来提高设备运行的效率，同时降低能源消耗，最终促进行业和社会的可持续发展。

二、供热机组热网循环泵驱动节能优化措施

我国的北方地区供热时间较长，设备需要长期的运行，作为供热机组中输送供热介质的主要途径之一的热网循环泵对能源的消耗相对较为巨大，为了有效的提高热网循环泵的驱动节能效率，本文论述了下述驱动节能优化举措背压机驱动热网循环泵方案。这种方案减少了电泵方案中的变频调速装置的应用，可以调整其转速[3]。而驱动汽源使用的是工业抽汽方式，这种抽汽方式的参数等级较高，可以通过背压机对余热进行排汽，能够将排汽直接输入热网加热器，最终用作热网水来利用。由于工业抽汽的相关参数等级要求较高，所以其具备较强的做功能力。因为小汽轮机的效率相对比主汽轮机低，所以从节能经济性角度来看，工业抽汽方式对小汽机进行驱动最终带动热网循环泵的方式仍然具有较大的改善空间。看还具有一定的提升空间。具体的方案内容包括以下几点：

1.计算热力过程

首先，确立循环泵轴的功率。依照循环泵流量、效率、扬程和密度参数来计算热网循环水泵轴的功率，具体的计算公式为：热网循环水泵轴的功率= 。

2.确定小汽轮机的参数

设定小汽轮机的相关参数，设定其功率、转速、排汽温度、进汽温度、进汽压力、背压分别为1400kW、1500rmp、200℃、272℃、0.5Mpa、0.2Mpa。由于小机需要做功，所以在进入换热器的采暖蒸汽量应该予以增加，如此才能进一步满足原换热负荷[4]。由此需要依照热平衡原则依照相关计算公式来计算采暖的抽汽量。具体的过程应为先利用采暖抽汽来驱动小汽轮机做功，之后利用小汽机排汽来对热网水进行加热，这样能够对低品位蒸汽的能量梯度进行充分利用。最终的方案的示意图如下图：

上图中的2、3、4、6、、7、8、9、10、11数字分别代表采暖抽汽、小汽轮机、热网循环泵、汽轮机、热网水管道、凝结水泵、主蒸汽、一级热网加热器、二级热网加热器。

3.分析其经济性

应用上述方案后可以有效的节省电机驱动方式的耗电量，但是该种方案同电机驱动方式相比会增加抽汽量，而增加的抽汽因为没有在主汽轮机中做功最终致使主机的出力损失。如果前者的增量大于后者的出力损失则可以表明该种方案同电机驱动方案相比具有较高的优势，可以理解为该方案以小损失获取了较大的驱动能力，也在一定程度上说明了这种方案的经济性更佳。反之，如果出力损失更大则表明还是电机驱动形式更好。本次研究显示小汽机方案的经济性更强。探讨该种方案的主机出力损失的主要原因包括两点：一是小汽机在排汽对热网水加热时排挤了一些采暖抽汽，这部分采暖抽汽会在主机中做功。二是小汽机消耗蒸汽，但是没有在主机中做功造成的损失。

4.对比不同的抽汽方案的节能情况

为了明确不同的驱动方案的节能效果，本文以某330MW双抽凝汽式汽轮机组为例通过计算，对单台热网循环泵应用了不同的驱动方案，其经济性计算结果最终显示工业抽汽驱动方案的小汽机耗汽量、 驱动引发的工业抽汽增量、进汽焓、排汽焓、排气压力、出力损失相对电机方案的节能量分别为27370kg/h、27370kg/h、3208kJ/kg・h-1、3050kJ/kg・h-1、0.4Mpa、1370W/kW、60kW。而采暖驱动方案小汽机耗汽量、 驱动引发的采暖抽汽增量、进汽焓、排汽焓、排气压力、出力损失相对电机方案的节能量分别为30155kg/h、71kg/h、3023kJ/kg・h-1、2880kJ/kg・h-1、0.16Mpa、10W/kW、1419kW。两组数据比较显示结果表明，工业抽汽驱动方式相比较电机驱动方案能够节能60kW，而采暖抽汽驱动方式与电机驱动方式相比节能了1419kW，但是后者比前者的总耗汽量更多，多了2785 kg/h。究其原因主要考虑为前者工业抽汽参数较高，对用能的损失较大所致。因为在主汽轮机中做功引发的主机出力损失同电机功率相近，所以其实际节能量相对较小。而后者采暖抽汽方式的参数较低，在主机发挥的做功能力也较小，且一级热网加热器工作压力比二级热网加热器低，单位流量小汽机排汽在一级加热器中放出热量与单位流量采暖抽汽在二级加热器中放出热量已大体相当，因此部分采暖抽汽先用于小汽机做功后再加热热网水，对采暖抽汽总量影响很小。

对于上文的研究最终显示，采暖抽汽、工业抽汽和电机抽汽三种热网循环泵驱动方式中第一种方式的蒸汽品位较低，能够对能量实现梯度利用，综合运行后经济性最高。而第二种驱动方式与第三种驱动方式相比总体运行经济性相似，但是前者能够有效的降低厂用电率，其节能效果二者比较差距也不大。综上上述多种研究结果可知，采用小汽机汽泵方案能够在一定程度上提升企业的经济效益和综合热效率。但是需要对其进行正确调节，依照热网水的流量和压力变化情况来调节变速，进而提升设备运行效率，同时可以消除对阀门的冲刷，也能减少一些节流损失，最终也能够提升系统的安全性，有效的改善用电系统的运行环境[5]。

结语

综上所述，对热网循环泵设计不当会直接导致能源消耗量增加，其传统的配置方式会增加冬季的用电率，为了有效的节约能源，本文利用采暖抽汽驱动小汽轮机来带动该水泵，并计算了工业抽汽驱动、电机驱动和采暖抽汽驱动三种方案的经济性，最终发现采暖抽汽驱动方案更为节能。但是就本次研究而言，研究内容仍然不够全面，今后笔者将进行深入的研究与分析，争取提出更为节能的设计和优化方案，提升设备节能效果的基础上确保行业的可持续发展。

参考文献

[1]朱斌帅， 李仰义， 宋国亮. 供热机组热网循环泵驱动节能优化[J]. 节能技术， 2014， 32（4）：366-367.

[2]张铁海， 王宏刚， 冯云山，等. 抽汽供热式机组热网循环水泵安全节能优化改进探讨[J]. 商， 2014（7）：291-291.

[3]蒋伟佳， 孙首珩， 葛军. 热网循环泵采用汽动泵热经济性探讨[J]. 吉林电力， 2012， 40（1）：17-19.

[4]李强， 宫书宏， 郑钢. 600 MW超临界机组热网循环水泵驱动方式分析[J]. 电力与能源， 2014（5）：617-619.

节能减耗方案范文第3篇

节能减排任重道远

进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。但是，随着行业持续快速发展，能源消耗总量不断增加和能源消耗过程中造成的环境污染之间的矛盾也日益突出。纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.3％、8.5％和10％。据不完全统计，我国纺织行业的年总能耗为6867万吨标准煤，年耗水量达95.48亿吨，新鲜水取用量居全国各行业第二位，废水排放量居全国第六位。

其中，印染废水则占全国纺织废水排放量的80％。化纤行业中的粘胶长丝、维纶行业在根据国家千家能耗企业统计按单位产品消耗标煤数量计算时，分列第1、2位，高于电解铝、铜加工、烧碱行业；粘胶短纤排位第8位，腈纶排位第12位，涤纶长丝、短纤排位第26、27位。这些数据都说明了纺织行业节能形势仍很严峻。

为促进行业结构调整和产业升级，《纺织工业调整和振兴规划》提出了2009-2011年纺织工业节能减排的规划目标：全行业实现单位增加值能耗年均降低5％、水耗年均降低7％、废水排放量年均降低7％，三年内行业节能减排要取得明显成效。《规划》强调：加快振兴纺织工业，必须以自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局为重点，推进结构调整和产业升级，巩固和加强对就业和惠农的支撑地位，推进我国工业由大到强的转变。可以说，节能减排作为我国纺织行业产业升级和结构调整的一项中长期战略规划，影响深远。

以创新促调整

2008年12月，中国纺织工业协会与日本九州电力株式会社共同签署了《关于面向中国纺织行业全面开展节能潜力诊断协议》，今后将继续深入推进中日纺织行业节能减排潜力诊断工作，并在染整、棉纺等行业企业节能减排潜力诊断的基础上，积极协助中国纺织企业将符合国家节能减排政策的方案形成项目，向国家有关部门和金融机构推荐，在企业中推进合同能源管理工作和初步建立符合国际标准的环境能源管理体系，这为全面推进行业节能减排合同能源管理奠定了基础。

同时，积极推进信息化建设，是节能减排工作的一个重点，特别是推进ERP等生产过程控制系统技术，该技术应用自动化控制和管理软件无缝连接整合平台技术，解决行业企业生产管理中的工艺技术、质量控制、能效管理等实际问题，可以将车间平均综合能耗成本下降5％~8％以上。对染整企业而言，还可使企业染化料消耗减少16％，废水排放减少50％，能显著提高企业能源综合利用率，减少污染排放。其次是印染业自动调浆技术和系统，该系统通过计算和自动配比，用工业控制机自动将对应阀门定位到电子称上，并按配方要求来控制阀门加料，实现自动调浆，达到高精度配比，应用此项技术可节省水、能源，减少染化料消耗，降低打样成本，提高生产效率30％。以及染色车间集中监控系统，实现染色车间染缸(染色机)集中控制，通过对每台染色机的监控，集中控制室能完全掌握车间染色全过程，记录染色全过程的数据，从而大大减少染色控制过程中人为因素造成的缸差、色差，预防因设备故障引起的质量事故和安全事故，能快速、有效地分析产品质量、生成统计报表、管理染色加工工艺等。

目前，中国纺织工业协会正在参与制定系列标准和技术规范，为节能减排提供了基础和依据。据了解，国家正在组织编写重点行业清洁生产推行方案，其中《纺织染整行业清洁生产推行方案》由中国纺织工业协会承担，目前初稿已经完成。《方案》基本思想是通过行业清洁生产技术的推广和应用，加快纺织染整行业的结构调整和产业升级，努力提升纺织染整行业整体清洁生产水平。其中，在清洁生产标准方面，到目前为止，我国已53项行业清洁生产标准，其中涉及纺织行业有3项。

全面推广新技术

大力推广和应用技术，是实现振兴规划中纺织行业节能减排的保证。而节能减排取得的成效，事关我国纺织工业发展的全局。新技术、新工艺、新材料的应用与推广，主要有以下几点：

纤维原料方面，主要有绿色再生纤维及其产业链应用开发。即充分发挥农作物副产品(棉绒、秸秆、麻秆、棉秆)，植物秸秆、速生林、竹子等资源优势，实现可降解、可再生生物质纤维的产业化，加快溶剂法纤维素纤维(Lyoeell)的国产化和产业化进程。

工艺、技术及装备方面。自2000年国家共分三批公布了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》，其中涉及纺织行业清洁生产技术的有17项，为纺织行业全面推进清洁生产，引导纺织企业采用先进的清洁生产工艺和技术，防治工业污染起到积极地作用。此外，行业还推荐如高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术、喷墨印花技术、冷轧堆染色技术、小浴比染色新技术及其装备。

新能源利用方面，主要有太阳能加热系统。太阳能加热系统主要通过利用现有厂房集中平整的优势，在厂房屋面上建造太阳能集热器。将冷水加热到设定的温度(70'E左右)后进入保温储热水箱，再将水箱的热水通过泵输送至用水设备，再利用蒸汽加热至90~C～120％。

节能减耗方案范文第4篇

笔者所在的凤凰山矿业有限公司是一座日采选矿石能力达2000吨规模的中型企业，在采、选、提几个主要生产环节上实现了机械化、自动化和半自动化。面对矿山设备老化，能耗、成本过高的现状，加强作业管理和优化工程方案、提升企业经济绩效就成了当务之急。而提到企业节能减排就不得不说说统计分析所发挥的关键作用。

众所周知，企业统计分析是通过运用统计方法及与分析对象有关的知识，采用定量与定性相结合的方式分析研究生产经营活动，达到对研究对象更为深刻的认识。统计分析把数据、情况、问题、建议等融为一体，既有定量分析，又有定性分析，比一般统计数据更集中、更系统、更清楚地反映客观实际，便于发现生产经营规律，暴露问题，从而为企业经营决策提供科学依据。近年来，统计分析在促进我单位节能减排工作的科学化和精细化方面发挥了实实在在的作用。

别样的统计视角发现减排问题

随着市场竞争的不断加剧，缩减成本、节能降耗日益受到企业决策层的重视。2010年公司选矿车间以提高磨矿效率为目标开展的设备管理、台效管理、节水管理、防“跑冒滴漏”管理使单耗大幅下降。机运车间以控制压风、排水能耗为目标，开展的压风机开车与停车时段控制，以集中排水，分中段阶梯排水为管理手段，同时强化供配电系统节能改造，确保了工程作业的节能运行。坑采车间以井下采场为控制单元开展的节能降耗工作主要体现在采场照明、巷道照明和采场通风等方面的节能现场管理。工程车间主要以通风系统为目标开展了节能降耗改造，即-240M通风实行定时停机，分时开启一台主扇，并结合-440M提矿、井下探矿钻机、现场的通风照明管理等措施。露采车间严格执行调度指令，对露天坑下和800T水池进行供水控制。

生产调度方面，开展分时电价和调荷避峰工作。其他职能部门也以能耗指标、基本电费和无功补偿管理为目标，加强生产设备设施管理，电费结算管理，严格节电考核。具体体现为：加大分时电价管理，调动严格执行分时电价峰谷负荷的调控工作，要求变电所给予配合，保障全年分时电价减支；减少高峰用电，做到调荷避峰和分时电价管理，实现综合电价下降1.4分/千瓦时；在全矿范围内开展办公用电、维修用电量化考核管理，成立节能降耗督查组，对长明灯、长流水以及电炉、电热板、大灯泡、空调、电脑等的用电均作了明确规定，并不定期进行检查；加大对全矿负荷工作的管理，要求机动部门、调度室、设备室做好35KV主变压器的技术管理和负荷管理，确保一台6300KVA主变压器正常运行。通过一系列工作，公司节能减排工作取得了长足进步。

据统计，2010年凤凰山矿业公司总用电量为2665.59万千瓦时，与2009年同比减少了152.7万千瓦时；生产用电量2331.45万千瓦时，同比减少了77.58万千瓦时。

其中：采矿单耗34.69千瓦时/吨，同比减少了2.11千瓦时/吨；选矿单耗40.83千瓦时/吨，同比减少了1.50千瓦时/吨。吨铜能耗为1.22标准煤/吨，同比减少了0.14标准煤/吨。

单从数字上看，2010年企业的节能减排已经取得了不俗的成绩。但统计人员仔细分析后发现，上述数据并不能全面反映节能减排工作实效。为此，我们将总用电量、生产用电、采矿单耗、选矿单耗、吨铜能耗等五项指标进行了前后对比分析，以各项指标节能幅度为突破口，发现总用电量、采矿单耗、吨铜能耗指标控制较好，而生产用电、选矿单耗两项指标仍须强化管理。统计部门会同机动部门分析认为，应采取技术和管理并用的手段推进节能减排工作，在巩固总用电量、采矿单耗、吨矿能耗指标控制工作的同时，重点解决生产用电、选矿单耗控制存在的问题，并绘制五项指标节约幅度图表供公司管理层参考。五项指标节约幅度如下图所示。

统计分析助力减排工作深化

2011年，公司根据统计、机动部门的分析报告及建议，开展设备节能技术改造，推广使用新技术、新工艺、新材料及高效低耗设备，决心依靠科技进步，实现节能降耗。先后实施240米直排水技改、绿色照明改造项目。安装电力负荷监控，使负荷调整得以控制，分时电价在原来的基础上每月减支约5000元。合理安排生产中大型设备开停车以及台效的控制，使用电总量在原有的基础上降低1%；7月至9月高温期间，控制高峰负荷时出现的过负荷，变常年高温季节两台主变压器运行为一台主变压器运行。对240米南沿风管进行改造，完成4寸风管967米，2寸水管960米的铺设，杜绝因风水管锈蚀而造成的跑、冒、滴、漏现象。井下各中段罐笼平台由气动改为液压后，可以停开大功率的空压机，从而降低能耗。同时节约了电能转化风能的设备效率，杜绝风动的设备和管路的跑、冒、漏等损耗。完成选矿精矿变压器的节能改造，将原S7-800千伏安变压器改造为节能型S11-400千伏安变压器，有效提高了能效。

2011年，依靠技术进步和科学管理的双促进，企业的节能减排工作赢得了一张漂亮的成绩单（如上表所示）。

节能减耗方案范文第5篇

一、充分认识做好环境保护工作的重要意义

环境保护是我国的一项基本国策，是实现可持续发展战略的关键所在。当前，环境保护已经引起社会各界的关注，绿色生产、绿色消费、绿色生活已成为一种潮流，“保护环境就是保护生产力、发展环境就是发展生产力”的观念逐步成为全社会的共识，人民群众对环境的要求也越来越高，拥有良好的生态环境已成为时展的主流。我们公司充分认识做好环境保护工作的重要意义，从实现可持续发展的战略高度，切实增强做好环保工作的责任感和紧迫感。从具体上说，象我们作为一家炼锌企业，关键是要做好节能减排工作，要节约电力、煤炭，减少污染物排放，保护我们的蓝天，保护我们的空气，使我们每个人有良好的生活环境。

二、认真把环境保护工作落实到实际行动中

要做好环境保护工作，光想不行，想不来好环境；光说不行，说不出好环境；而是要把环境保护工作落实到实际行动中，通过真抓实干，通过节能减排，才能保护好环境，给我们创造良好的生活环境。我们公司把环境保护工作落实到实际行动中，一是把环境保护、节能减排工作作为发展生产力、实现可持续发展的战略大事来抓，提上议事日程，仔细分析，认真研究，落实方案措施；二是成立工作班子，抓紧抓实，务必在环境保护中做出成绩，取得实效；三是舍得投入，确保成效，我们公司为保护环境，节能减排共投入万元，确保了取得成效。

三、环境保护、节能减排工作的做法与成效

我们公司在环境保护、节能减排工作上主要是改造炼锌工艺及设备，目前应用的转移弧等离子直流电炉炼锌工艺及设备属自主创新，荣获了两项“实用新型专利证书”，具有国内先进技术水平，该工艺与传统工艺相比较在环保、节能降耗、资源再生利用方面都具有显著优势，既节约资源、降低成本，又增加了经济和环保的双重效益，主要具有以下几方面优势：

1、环保方面成效显著

一是清除二氧化硫气体排放。我们公司把牢原料关，通过严格的检验，使进厂原料的含硫量控制在1%以下，在生产过程中应用固硫技术，把硫固定在渣中，清除二氧化硫气体排放。

二是回收99.9%的烟尘。我们公司应用高速直流等离子电弧吸尘加热，最大限度的减少烟尘量，对生产过程中产生的烟尘经过降温、沉降及布袋过滤，使99.9%的烟尘得到回收。

三是废渣供水泥厂回收使用。我们公司生产过程中产生的高温渣金属含量远低于常规技术，属于典型的惰性渣，可以供水泥厂回收使用，不产生废渣。

四是大幅度减少废气排放。我们公司生产过程中产生的废气主要是一氧化碳，含有较高的潜热，通过尾气回收利用，一方面减少了烟尘量，另一方面应用尾气潜热，全面代替使用固体燃料，大幅度减少了二氧化硫、二氧化碳及粉尘污染。

2、节能降耗方面效益明显

一是节约电能与电极。我们公司电耗比常规交流炉节约电耗20-25左右；虽然直流电炉的直流供电装置的损耗大于三相交流电炉变压器，但由于直流电炉无中流感应，功率因数在不加补偿装置情况下可过0.94-0.96，大电流线路和炉壁构成中附加电损耗降低，只有一根电极及电极把持器等热利用高热损失减少。根据几年生产实践，每吨产品在正常生产情况下单位电耗最低达到3000度，平均电耗3400-3600度，其它常规电炉电耗为4200-4500度，降低了20-25%。电极消耗也只有同行业的一半左右。

二是节约煤炭；由于同行业需要用原煤把物料烘干，我公司可以利用生产工艺所产生的尾气烘干物料，既减少了原料煤的用量，又减少了尾气的排放。

由于节约电能、电极与煤炭，每吨产品成本降低元，全年按生产吨产品计算，共降低成本万元，经济效益十分显著。