工厂节能降耗措施

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工厂节能降耗措施范文第1篇

【关键词】化工工艺；能耗；节能降耗

一、改善化工反应工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗

（1）降低化工生产反应外部压力。合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。（2）在确保化学物正常反应环境条件的基础上，合理优化降低吸热反应温度，降低系统反应所需的整体供热量，提高系统热能利用率。（3）加快化学反应转化效率，有效抑制反应过程中的副反应作用，进而减少反应过程能耗和产品分离能耗。

二、采用新工艺、新技术、新设备

采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。

三、降低生产全过程的动力能耗

（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行工况，降低无谓电能资源浪费。（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

四、应用阻垢剂进行节能

化工生产过程中的许多机电设备，如：加热锅炉、各种交换器等均会在使用过程中因为结垢或锈蚀而降低其热交换性能，使传热系数大大降低，换热效果变差，引起能源的大量浪费。因此，合理采用阻垢剂可以提高锅炉等反应设备的能源转换利用效率外，还可以延长设备装置的运行周期，确保化工生产安全可靠、节能经济的进行。

五、提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。

六、提高化工生产管理水平

据一些实际统计资料表明：在化工生产领域中通过加强能源日常管理，可以使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生产管理水平，通过建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，其所取得的节能效果也相当可观。

参 考 文 献

工厂节能降耗措施范文第2篇

为了玩3D游戏,暑期升级了一块Radeon HD 4830显卡:七彩虹镭风4830-GD3 CF黄金版,购买时商家称,

>> 让老本显卡智能降频 “智能”显卡 积极推进自控改造,实现持续节能降耗 显卡散热改造实录 工厂供电系统以升压改造的方式实现节能降耗 强化楼宇智能技能控制系统技术创新，实现节能降耗 智能降糖新模式 改造锅炉节能降耗 智能显卡应对苛刻游戏配置等 让4850显卡风扇智能运转 手动控制 静音显卡小改造 暗藏玄机Radeon HD6850显卡改造谈 探讨离心风机节能降耗改造试验 浅论工厂电气技术改造与节能降损 锅炉节能降耗的改造设计研究 SNB平台PC也玩显卡智能切换 实现混合交火对显卡有要求等 低压配电网智能节能降损措施 智能楼宇建筑照明节能降耗措施探讨 浅谈低压配电网智能节能降损 常见问题解答 当前所在位置：l),用该工具将原始BIOS备份为二份,一份用于修改使用,另一份用于升级失败后的恢复之用。

下载并运行Radeon BIOS Editor工具(),打开备份下来的原始BIOS文件,切换到“时钟设置”界面,在“时钟/电压设置”下,点击“PowerPlay状态显示”下的某个项目,然后可以根据需要设置多个档位的显卡频率(如图1),例如电脑刚启动时,可以设置一个最低的显卡频率,而日常上网时设置一个较低的显卡频率,玩游戏或看高清电影时设置一个较高的显卡频率,但该频率不能超过显卡标准频率太多,具体超频多少,建议事先进行超频测试。

切换到“风扇设置”窗口,点选“使用自动函数(推荐),并根据风扇使用率情况设置最低温度和最高温度,一旦风扇超过某个限度,就会停止运转或高速运转,如果有较高的要求,也可以点选“手动设置表”(如图2),之后为显卡的不同温度配对一个转速值,这样就可以让显卡风扇实现多档自动调速。切换到“附加功能”窗口,点选“开启高级PowerPlay”选项,并勾选“同时降低电压”,让显卡实现自动降频节能。修改完毕后保存BIOS文件,运行ATI Winflash工具刷新修改后的显卡BIOS,刷新完毕后重新启动系统。

进入显卡驱动控制面板,可以找到对应的设置选项(如图3),但却无法使用,经查询得知,要使用PowerPlay及风扇调速功能,显卡必须使用4针风扇,4个针脚分别负责“地、供电、测速、PWM调节”,而显卡标配风扇为2针接口,由于检测不到风扇转速,所以无法实现降频和调速功能。幸运的是,该显卡PCB上预留了一个4针供电接口,笔者去市场买了一个4针风扇,想尽办法装上之后(如图4),终于实现了PowerPlay及风扇调速功能。

工厂节能降耗措施范文第3篇

关键词：企业用电；节能降耗；措施

中图分类号F273 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）66-0118-02

0 引言

节约能源是我国的基本国策，建立节约型社会是我国的战略目标，装备制造业最能体现一个国家的综合国力，是提高国民经济整体素质，实现可持续发展的重要基础。电能是装备制造业进行工业生产的主要能源之一，我公司是重型机械制造企业，2010年度万元产值电耗426.13度，扣除高耗能车间铸钢、铸铁、精密铸造、制氧等车间的用电量后，万元产值电耗252.1度，而机械制造行业从轻型到重型大约是万元产值电耗（110~230）度，可见，我公司在用电节电方面还存在诸多问题。而我们这个具有80多年的制造企业在全国具有一定的普遍性。如何有效地减少企业的用电量，对企业经济效益的提高和国家的能源战略都具有重要的现实意义。

1 企业用电存在的问题

目前，企业用电方面存在的普遍问题有以下几个方面：

1）低压供电线路过长。变电所的理想位置是设置在负荷中心呈放射状供电，由于车间条件的限制，只能将变电所设置在车间的四周辅助用房内，因而导致低压供电线路较长。而车间设计时大多是1台动力配电箱对多台机器进行供电，比如1台动力配电箱可以为12台左右的车床提供电源，导致许多动力配电箱负荷严重超载。电流较大、线路长加之纯感性负载自然功率因数较低，直接导致低压电缆上承载的电流比较大、线路损耗大、开关寿命短等问题，在电力传输的过程中浪费了大量的电能；

2）企业对用电节能工作的紧迫性认识不够。在用电节能方面投入的资金明显不足，企业过于重视眼前的经济利益，轻视用电节能的现象在企业中仍然存在，用电节能降耗需要投入大量的资金进行技术改造和设备更新来完成，企业就更多地考虑技术改造的投入和节能收益之间的关系。当技术改造的投入大于节能带来的收益时，企业对节能技术改造进行投入的积极性受到打击，缺乏主动进行节能改造的动力。企业还没有对用电节能降耗工作进行足够的重视，节能投入偏少或基本没有。企业不愿放弃眼前的经济利益，仍然轻视用电节能投入，用能耗换取短期利益。企业对用电节能设备改造投入的资金严重不足；

3）企业用电计量统计体系不健全。用电计算度量的信息化水平比较低，不能适应建立资源节约型社会的需求，建立科学的计量体系，使企业用电节能降耗的客观需要；

4）运行效率低，浪费现象严重。我国电力系统运行的效率偏低，效率低的主要原因在于“大马拉小车”的现象十分严重。用户、设计院在设计的时候为了保证系统可靠、少承担责任，选取的参数富余量都比实际的需求值偏大，富余量偏大了压力就偏高。而机械制造企业为了安全起见，把预留的余量又增大了一些，这样每一个环节都加码的结果造成了“大马拉小车”的现象。另外，办公区内用电浪费现象严重，白天开灯、电脑、打印机复印机长时间不关等浪费现象经常可以见到。

2 企业用电节能降耗的措施

1）加强组织领导，落实用电节能责任制。各部门要成立主要领导负责的用电节能工作领导小组，建立和完善用电节能管理机构，设立专门的用电管理岗位，明确用电节能工作岗位的任务和责任，为企业用电节能工作提供组织保障。各部门要结合本部门实际情况，明确用电节能目标，制定具体的用电节能方案，采取有效措施，将本部门用电节能目标，层层分解，落实到每一名员工，落实责任，加强考核力度，强化节能目标管理，加快促进用电节能降耗工作的开展，早日实现用电节能降耗目标；

2）错峰用电是指公司通过调整生产时间，与居民的用电高峰时间段错开用电，采用调整员工工作时间、两班工作制等方式，增加居民用电低谷期间的生产能力，在保证完成正常生产任务的同时，不仅可以减缓给电力部门造成的压力，更重要的是为公司节约了电费。错峰用电制度可以增加企业电网负荷低谷期的用电，使电力需求在时序上的分布得以改变，减少每天或者季节性的电网峰荷，使公司用电系统运行的更加经济，减少了公司的电费支出。错峰用电不需要投入资金和进行技术改造，值得在公司中推广使用；

3）使用电机变频技术。机械制造业在各类机床、泵(风机、空压机等)、传输带、电梯以及起重机等设备中，需要大量使用交流异步电动机来牵引做功。如果将变频器应用到这些系统中进行变频调速，变频器根据设备的实际工作需求来提供其所需的电源电压，进而达到节能、调速的目的，它具有调速范围比较宽、系统的稳定性较好、提高了系统运行的效率等特点。由开环控制的异步电机，由于不能感知实际反馈值的变化，在运行时只能按照恒定功率的方式工作，这就导致了大量的电力能源浪费。由变频器拖动的异步电机，实现了闭环控制，可以由实际的反馈值感知负载和速度的变化，将变化传递给控制器。通过控制器控制变频器来自动调整电机的转速和功率输出值，从而实现电机在最节能的条件下工作的目的；

4）建立健全用电计量、用电定额管理及统计制度，定期报送用电情况报告。企业各部门要从基础工作入手，建立主要用电设备监测指标，规范与监测指标相关的原始记录资料的采集、整理和分析工作，对重点用电岗位和设备要加强监管；完善用电统计考核制度，认真执行用电定期统计的报表制度；配备合理的用电计量仪表，加强用电量计量管理；加强用电统计，建立健全原始记录和统计账目，按要求定期报送单位用电利用状况报告（利用状况报告包括用电量消耗情况、用电效率、节能措施等）；

5）加大用电节能的宣传与培训。各部门是用电节能的主体，要充分认识到用电节能降耗的重要意义，增强紧迫感和责任感，经常组织用电节能降耗的宣传与培训，主要用电设备的操作人员未经培训不得上岗。

3 结论

总之，企业应从组织领导、设备改造、错峰用电、节能技术应用、用电定额管理等多方面进行研究，制度切实可行的管理制度，采取有效的管理方法进行节电工作。只有这样，才能真正降低能源损耗，进而提高企业的经济效益。

参考文献

[1]李珂.从企业节能降耗谈能源计量[J].节能技术，2010，28(7).

[2]吴伟.工程电力系统的节能降耗[J].电气时代，2009(6).

工厂节能降耗措施范文第4篇

【摘 要】现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。

【关键词】化工工艺；节能降耗技术；应用

1.化工工艺节能降耗技术研究主体内容概述

结合化工生产过程的类型、工艺条件特点进行分析，可以发现，在进行化工工艺研究过程，要以整个化工生产过程中涉及到的主体条件的工艺条件参数为研究的中心，并以这些数据为设计的基础性组成部分，进行对于化工生产过程的优化设计，保证化工生产过程维持在稳定的工作条件下。与此同时，结合化学反应转化率为工业生产追求的核心内容的基础上，控制化工工艺流程，并形成相应的优化工艺流程图。与此同时，在实际的化学反应生产过程中，所进行的工艺研究还包括热量衡算、质量衡算等设计内容，这也是进行化工节能降耗技术研究的基础性组成部分。在这样的研究背景下，为了充分的保证化工生产的节能降耗效果，就要从工艺条件的优化出发，形成系统化的研究体系，促进化工生产效率的提升。

与此同时，在进行化工工艺节能降耗技术的研究过程中，为了保证所选择的化工工艺条件能够满足生产的需要，在保证化工生产效率的基础上，实现对于化工生产过程成本的控制，要从以下几个方面进行对于化工工艺节能降耗技术的研究 ：首先，要对化工生产的原料组成部分进行分析研究，保证化工反应过程的原理组成处于最优化的设计比例，进而为后续的化工生产过程提供保证 ；其次，要针对设计好的化工工艺条件进行化学反应设备的优化设计，充分保证所设计的化工反应器和反应设备能够满足化工生产过程的需要 ；最后，要对化工生产过程的工艺参数进行有效的控制，保证其处于恰当的工作点，进而保证整个化工生产过程的高效率完成。

2. 浅析化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题

化工领域是现阶段能源损耗相对较高的领域之一，已经逐渐引起了世界的广泛关注。在进行化学工艺的生产环节，主要存在的问题是能源浪费与能源损耗问题。在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。大部分的能源损耗是由于化工操作技术人员的操作不合理造成的，因此应进一步采用合理的措施进行强化研究，并且及时对相关的生产设施进行合理改进，避免在化工生产过程中出现不够规范的操作方式，进而在一定程度上缩减化工工艺生产中出现的能源损耗，实现节能损耗的目标。

3.节能降耗技术措施的实行

3.1购置先进的技术设备

化工工艺产生的有毒物质无法进行清理，主要还是没有先进的设备进行加工处理，因此，必须采用先进的生产技术和节能设备，这样才能够最大程度的降低化学物质对环境的影响。比如说，选择符合要求、有质量保证的转换器、空冷器、分流塔等机械设备，对整个加工工艺进行改装调整，替换掉耗热量大、耗电量强的设备，采用导热性好、电阻小的机械材料进行加工工艺。只有在化工工艺实行前，对所有的设备做到节能环保，才能从根本上杜绝有害物质的产生，只要阻断了其有害物质的生产口，彻底杜绝它的出现，保护环境的目标就实现了一大步。

3.2运用催化剂的活性

在化工工艺中，大部分的工艺反应都需要催化剂的帮助，选择合适的催化剂，不但能够加快物质的反应速度，提高物质的反应效率，还能够大大降低对资源的消耗和降低有毒物质的产生。因此，一定要选择合理优越的催化剂，通过不断地研究和探索去发现更加节能的工艺技术，对整个生产工艺过程的环境进行改良。

3.3加强高科技化工工艺技术的使用

想要彻底使化工工艺不污染环境，除了做好后期的处理和选择合适的反应化学物质之外，最重要的还是要不断提高整个工艺的技术。对此，从事化工工艺管理操作的人员一定要摒弃保守的技术观念，不断吸收和借鉴国内外工艺的技术，在前任的技术上进行加工改良，突破当前化工工艺在生产技术上的障碍，获取更加高科技的工艺技术，这样才能从根本上避免化工工艺技术的弊端，不断促进我国未来在此行业的经济发展，同时达到保护环境的目的。

3.4加强监督管理工作

化工工艺虽然能够产生很多的有害物质，但是它能够污染环境，一方面是由于工业技术的不合理，另一方面则是由于缺乏相关人员对其后期处理的监督工作。对此，国家一定要通过法律法规，对化工工艺的后期排放进行明确规定，实行奖罚分明的监督政策。比如说，对乱排乱放的化工工厂进行罚款和征税，对举报不符标准的化工工厂群众实行现金奖励。只有化工工厂与人民群众相互监督、相互配合，才能够促进社会的有效运行，达到保护生态环境的目的。

3.5回收与利用余热

一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。

3.6强化化工能源的管理水平

在进行化工工艺的实际利用过程中，能量的转换与传输效率对化工企业的整体效益能够造成一定的影响，经过实际的研究发现，如果进一步强化化工企业中能源管理制度，能够全面提高化工企业的整体能源利用效率，有利于实现能源的降低损耗，进而有助于提升化工企业的整体经济效益。化工企业的实际能源消耗在某种层面上主要是取决于企业管理能力、生产环境元素、社会经济制度与技术能力等多种方面。

总之，现阶段节能环保的观念一直被社会所提倡，化工领域若想进一步实现可持续发展战略，就应有效利用节能降耗技术，采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法，进一步完成化工a品生产过程中的能源降耗，进而确保化工企业在成产中实现可持续发展，强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度，推动环保事业的发展。

参考文献：

[1]李岳姝. 化工工艺中节能降耗技术的应用[J]. 化学工程与装备，2015，（08）：52-53.

[2]李志. 化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J]. 科技创新与应用，2014，（09）：51.

工厂节能降耗措施范文第5篇

关键词：火力发电厂；热效率；节能降耗

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0003-01

当前，社会对于电量的需求越来越大，环保经济与可持续发展等课题成了工业主要发展的方向，火力发电厂最常用的节能降耗的方法就是在提升锅炉的燃烧效率。而火力发电厂在很多方面上可以减少不必要的消耗，如节约工厂用电，加强燃烧效率，加强生产管理，减少泄露事故的发生等。

1 火力发电厂热效率低的具体原因

（1）发电机组与装置不匹配。国内生产的汽轮发电机组选择单一，通常只能选择同一个系列规格的产品，而且需要按照汽轮发电机组制定功率来选择。这其中蒸汽式空气预热器小于平均值，而发电气耗量又大于平均值，造成了小马拉大车的情况，因而火力发电厂出现用电的极度浪费，装置平均出力远远大于发电机组功率，出现了本可以避免的热能损失。（2）热力系统设计不完善。一部分热能因热力系统设计的漏洞并未被充分的利用，应避免供气管道与冷凝器在使用时出现水击现象，以确保冷凝设备有微量水蒸气流通。如将剩余蒸汽直接冷却，则会直接造成电能与热能的损失。（3）汽轮机乏汽热损失大（冷源损失大）。在机组运行当中，换热器可以加入热点介质，只有凝汽器单纯是为了冷却乏气，没有加热另一种有效的蒸汽，所以造成了反效率而浪费能源。而装置的盐分含量要掌控在一定的范围内，然后排除一部分炉水以达到减轻压强的目的，参数较低的蒸汽则可以分离加以利用。

2 提高热效率的举措

（1）从设备提高热效率。汽轮机使用高压高温蒸汽中的热能转换成机械能，从而传输到外部机器。蒸汽循环的热效率随着汽轮机入口蒸汽的温度提高而提升，此外，想要做工数增多，汽轮机进口的蒸汽压强就要随着提高。为了在蒸汽压强上升时使汽机锅炉耐高压，耐压部分的加强是必不可少的。蒸汽经过一系列循环做工后，可以有效的提升热效率，还可以把低压区的蒸汽保持在正常湿度内[1]。（2）从运行提高热效率。蒸汽的高压高温很大程度上决定了热效率的提高，所以，推行能完全适用于所有原机组的运行提高热效率的措施是必不可少的，火力发电厂在运行的过程中会出现各类损耗，用热计划图可以直观清晰的看清其比例。随着增加机组的容量化，在夜间或周末运行会加剧原有机组的低负荷状态。因此，选择主蒸汽减压的方法可以有效提升在低负荷状态下降低的热效率。部分负荷时，可以通过喷阻调节，关闭调节阀来维持汽轮机的效率。（3）采用中间再热循环。当汽轮机的各项指标都有所降低的情况下，则需要二次加热，以保障蒸汽在同样温度的情况下能被引回汽轮机以达到继续做工的目的。应避免使用昂贵的腐蚀金属材料，选择适当的火力发电厂质参数，以加强高热电力转换效率。（4）热电联供。需大力推广热电联供，把低效燃煤锅炉替换成燃煤循环流化型锅炉，并可匹配热电联产机组，不仅可以满足大型工厂新增生产能力的用电需求，还可以解决以往遇到的电力短缺问题，同时可以节省煤炭消耗，减少CO2排放，显著降低空气污染物的排放。

3 节能降耗

（1）降低飞灰含碳量。应适当增加中下层及下层的给粉机出力，维持稳定转速，可以使主燃区煤粉浓度提升，也有助有煤粉的及时的燃烧，还有效的延长了煤粉在炉内的停留时间。适当调整锅炉口氧量，在出口氧量在百分之四点五左右时，锅炉飞灰含碳量在百分之二左右，所以出口量控制在百分之四点二到四点八之间，更有利于降低飞灰含碳量[2]。（2）工质方面。火力发电厂的损失，往往是工质同能量一起的流失。可从以下方面降低工质的损失，首先要将疏水回收到补水箱，确保热网疏水回收，应保持暖风系统设备调节正常，避免水位变送器立管水位调节不能正常的使用，导致暖风器中得水回不到除氧器，进而扩散到扩容器，从而造成大规模损失。（3）节能减排。火力发电厂本身需求的电量也是极大的，在一般情况下，火力发电厂的用电量在百分之七到百分之十一之间，包括了磨煤机，锅炉，循环水泵等，当前节能减排作为火力发电厂的首要任务，可采取送引风节能措施，对于火力发电站的耗电情况，送引风机的耗电情况是最大的，用电量占其总电量的百分之3，需要在正常的生产效率下来降低送引风机的风量，从而减少对电量的损耗。炉膛负压和风煤比要保持在合理的区间内。定期清理管道，以达到减轻系统漏风的目的。

4 结语

综上所述，在科学发展观的提出，火力发电厂应对自身老旧的运营模式思想理念进行优化更新，国家倡导节能降耗的理念不仅节约运营成本，而且对提升效益有着至关重要的影响，此后，应合理按照实际情况来制定节能降耗的标准。

参考文献