煤炭工业智能化

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇煤炭工业智能化范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

煤炭工业智能化范文第1篇

全省将支持化解煤炭过剩产能企业创业载体建设，支持企业将掌握专业技术、有管理能力的企业职工组织起来创办企业实体，并给予创业担保贷款及贴息、吸纳就业补助等创业就业政策支持。鼓励企业利用现有闲置厂房、场地和楼宇设施，通过联合、协作、改造等措施，建立各种形式的创业孵化基地、创业园区、创客空间等，为企业分流职工中的创业人员提供场所便利和创业服务。

对基地和园区企业分流职工创业实体户数占总户数30%以上的，对创业孵化基地根据入驻户数按每户不超过1万元的标准，给予一次性管理服务补贴；对创业园区根据入驻户数按每户不超过5000元的标准给予一次性建设补助。补助资金主要用于为入驻实体提供就业创业服务以及基地和园区管理运行经费。

同时，鼓励职工自主创业。对离岗创业人员可参照城镇登记失业人员政策给予创业培训、创业担保贷款及贴息、场地安排等创业政策扶持。对有创业意愿的企业职工和失业人员实现创业的，参照就业困难人员灵活就业政策，从就业专项资金中给予不超过3年的社会保险补贴（补贴标准分别按照企业吸纳就业困难人员补助标准和灵活就业人员补助标准执行）。

煤炭工业智能化范文第2篇

【关键词】煤矿；机电一体化；应用

【中图分类号】X751 【文献标识码】A 【文章编号】1009-5071(2012)06-0335-01

煤炭是我国重要的能源，煤炭工业的大力发展，在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。因此，近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。下面对煤矿机电一体化技术的应用进行探讨一下：

1 概述

煤矿机电一体化产品是把各项高新技术融于一体的高科技产品，其主要技术包括：微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等，这些都是科技高速发展的热门技术。在煤矿企业中，开始利用机电一体化技术对煤炭系统进行改造旧设备和开发新产品，并取得了巨大的成功，这让人们清楚地意识到，机电一体化技术和产品的发展是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品更新换代的重要途径。

2 煤矿机电一体化技术产品的应用

(1)矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家，高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交——交变频调速提升机，它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体，这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。

在我国，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化，采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外，计算机控制系统发展也非常迅速，它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能，如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障，可能在某些方面没有面面俱到，在使用上还不能满足一些功能，但是从发展的角度看问题，这的确是一个很好的开始。目前，我国直径在两米以上的提升机有许多台，其中90%为交流提升机，并且均是采用转差功率消耗型的转子串电阻调速，电控系统部分绝大多数仍采用继电器——接触器系统，只有一小部分采用可控制编程器。直流提升机多数为发电机拖动，虽有部分可控硅供电系统，也均为模拟量控制。而PLC可编程控制器使用比较简单，程序设计起来也比较容易，不需要一些复杂的输入输出接口装置，抵抗外界的干扰能力也很强，因此，它能在环境比较恶劣的情况下进行长时间工作。

(2)综合机械化采煤，七十年代我国自主设计制造装配了第一套综合机械化采煤工作面，并在大同矿务局进行试验使用，一直试验使用到八十年代后期，这项技术的使用标志着我国的煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展，推动了煤矿自动化的发展进程，同样，采煤机也由液压牵引开始转向电牵引；液压支架的控制系统也逐渐向计算机化发展，以计算机为核心，采用电液控制，移架自动化得以实现。另外，对工作面刮板运输机也进行了微机监控装置的配置，实现计算机自动化控制。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用，使设备动作趋于协调，且安全性、可靠性大为提高，操作性能更加完善，为煤炭企业带来了更高的经济效益。

(3)矿井安全生产监控系统。从多数煤矿使用监控系统的效果来看，还存在一些问题，但是主要问题是传感器的不足，并且使用过程中，其稳定性相对较差，使用寿命不足，一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究，对一些关键技术也实施多次再设计改进措施，但仍然没有得到预期的效果，因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外，由于计算机网络软硬件技术发展很快，运行速度和质量也在不断提高，传输介质由同轴电缆发展到光缆，信息媒体由字符发展到声像，煤矿的安全监控系统有了很大的发展，他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。我国煤矿安全生产监控系统是煤炭行业内部机电一体化技术推广应用最快的产品，一些高校、科研所和企业正在研究和生产煤矿安全生产监控系统。

3 对我国煤矿机电一体化技术的思考

煤炭工业智能化范文第3篇

【关键词】机电管理；宏观政策；四新；信息化

概 述

目前我国国有煤矿的生产系统一般有是由提升、运输、通风、排水、压风到采、掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备。煤矿机电管理则是利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管路，使之发挥最高经济效益的活动。随着世界能源产业的兴盛，而我国是以煤炭为主要能源的产煤大国，由于能源的需求量越来越大，加之大煤矿生产条件和生产环节的越来越复杂化，煤矿机电设备的使用种类和范围也越来越大，因此对机电技术管理也提出了更高的要求。

一、华丰煤矿机电管理存在的主要问题

（一）设备存在的隐患较多

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，与《煤矿安全规程》中的要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或形式不同，增大工作难度。

（二）机电特种作业人员安全意识淡薄

特种作业人员没有牢固树立“安全第一，生产第二”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。

（三）机电管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。有些矿对设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。

（四）机电队伍整体文化素质较低

煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间较长。部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。

二、做好机电管理工作的办法

（一）强素质，练本领

1、铺下身子，扎实苦干，甘当小学生。煤矿是高危、艰苦行业,环境差、风险大,相比其他行业收入低,只有铺下身子，扎实苦干，与职工打成一片，职工才能信任你，才能将他们的经验积累告诉你，避免走弯路，否则摔跟头是难免的。

2、理论联系实际，学以致用，现场需要什么先学什么，理解快，记得牢，效果明显。除此以外的其他业务学习，可有系统的安排学习。

3、加强沟通学习交流。除书本知识以外，主要通过以下途径：一是向前辈学习，学习他们丰富的人生经验，工作经验。二是向同行学习，三人行，必有吾师，学习别人的长处，为己所用。三是积极参加各种会议，倾听不同的观点，辨别是非；积极参加各种培训班，相互沟通交流。

4、资料的积累整理：非常重要，要利用一切机会收集资料，要利用好新矿集团机电网这个平台，要学会借脑工程，必须学会熟练掌握电脑。

（二）把握宏观政策，大事不糊涂

熟悉上级一系列法律、法规、文件、规定，作为一切工作的出发点与判别的标准。例如安全方面的有：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿设计规范》、《煤矿电工手册》、《煤矿总工程师技术手册》（2010版）、《生产矿井质量标准化标准》、《设备完好标准》、《电气设备防爆标准》、《三大保护整定细则》、《机电、运输安全技术规范》（新矿集团公司2011版），以及有关的文件、规定、规范、技术标准等相关条文。节能减排方面的有：《关于加快推进全省重点用能企业淘汰改造高耗能落后机电设备的意见》（鲁经信资字【2010】483号），要避开淘汰目录中明令禁止的非节能产品。

（三）抓好几项具体工作

1、机电技术管理制度的制定与修订，要定期检查，不断完善，具有适应性强，可操作性强的特点。地点变了、环境变了、条件变了、设备变了，管理制度要相应改变，要与时俱进。管理制度要全面，不要漏项，要事事有人管，时时有人管。

2、操作规程：要结合具体使用条件，有针对性制定特殊的规程，同一设备，不同的使用条件，操作规程内容有差别。设备进行技术升级改造后，要及时修改规程。

3、设备安装、检修技术措施：合理制定措施，能使安装、检修工作提前顺利，否则易发生安全事故，从近几年发生的机电事故案例中不难看出，绝大部分事故是可以避免的，只要措施到位，认真执行，就可以避免事故。如何制定措施，我认为主要应抓好以下几个方面：一是熟悉现场，不闭门造车；二是熟悉施工过程，能分清那是重要环节，那些是一般环节，有那些重大不安全隐患；三是如何消除重大不安全隐患是措施的重中之重。

4、“四新”技术推广应用：创新是一个民族不断生存发展的不竭动力，新设备、新工艺、新材料、新技术等“四新”技术的广泛采用，标志着一个矿井的生机与活力，没有最好，只有更好，要不断发现新问题，研究解决新问题，解决问题的过程就是创新的过程，要站在全局的高度，站在发展的高度，谋划布局。

三、几点建议

（一）加强机电管理人员的培训，特别是对高新技术领域的培训学习，全面提升机电管理队伍的整体素质。

（二）健全机电管理体制，完善机电系统的精细化管理工作，重环节，严考核。

（三）以人为本，加快设备的更新改造工作，实现机电系统现代化管理，岗位实现智能化管理。

（四）打造一批标杆工程、精品工程，在全行业进行推广应用。

（五）建议机电管理全面实施自动化、智能化管理，使机电技术管理工作时刻保持动态管理。

参考文献

[1]袁亮.煤矿总工程师技术手册[M].煤炭工业出版社,2010

[2]骆林.煤矿安全规程.煤炭工业出版社,2011

[3]顾永辉.煤矿电工手册[M].煤炭工业出版社,1995

煤炭工业智能化范文第4篇

关键词：计算机；信息技术；数字化矿井

     0 引言

     煤炭工业是国民经济重要的基础产业，与欧美等发达国家相比，我国煤炭企业普遍存在两大不足；一是煤炭企业的总体技术装备水平，尤其是信息化技术的应用水平不高；二是煤矿安全事故多，市场造成国家财产和人民生命的损失。其关键的原因之一就是对井下作业过程和环境状况没有进行动态、实时的监测、分析以及科学有效的控制。但随着现代计算机信息技术的发展和普及应用，这一现状有望改变。

     1 计算机信息技术的概念

     凡是能扩展人的信息功能的技术，都是信息技术，它主要是指利用电子计算机和现代通信手段实现获取信息、传递信息、存储信息、处理信息、显示信息、分配信息等的相关技术。 具体来讲，信息技术主要包括：（1）感测与识别技术。该技术具有扩展人获取信息的感觉器官的功能。（2）信息传递技术，可以有效实现信息安全快捷的的转移和传递。全世界目前的各种通信技术基本上都属于这个技术范畴。（3）信息处理与再生技术，该技术是在对信息进行处理的基础上，形成一些更利于操作、更深层次的决策信息，包括对信息的压缩、加密、编码等等。（4）信息施用技术，它包括控制技术、显示技术、共享技术等等，是信息传递过程的的最后一个环节。控制技术、计算机技术、传感技术和通信技术是信息技术的四个基本技术，其中以现代计算机技术和通信技术是最为核心。

     2 计算机信息技术在数字化矿井建设的应用

     计算机信息技术和矿井安全生产的完美融合，可有效提升煤矿的本质安全度，提高煤矿的安全生产水平，并在矿井实时监控、调度只会、设备监控以及应急事故救援等方面发挥其重要的作用。

     21世纪以来，信息化技术革命产生了重大的影响，给煤炭行业建设数字化矿井带来了难得的机遇。

     2.1 信息技术。在煤炭企业安全管理中的应用,目前，煤矿安全管理已经迈向了网络化时代，实现了由静态管理向动态管理的转变。结合煤炭企业安全管理的特点，通过信息技术的合理应用及开发适合煤炭企业的煤矿安全计算机信息系统，并以此为基础建立现代化的安全调度指挥和管理中心，可实现大量信息数据的采集、分析、处理，进一步促进煤矿企业的安全生产，有效提高煤炭企业的安全管控质量。

     2.1.1瓦斯安全监控系统。瓦斯监控系统主要包括传感器、井下分站、传输设备、地面中心站等部分。传感器是煤矿监测系统中最为重要的设备。井下分站负责采集各传感器的信号收集与整理，并将这些数据和信息传给地面中心站，同时负责接收、执行地面中心的决策和命令。传输设备是监测系统的信号传输渠道，包括通信电缆、调制解调器等等。地面中心站是实时显示各监测参数的部分。

     2.1.2矿压监测系统。该系统由地面计算机、矿压传感器和信息传递设备等部分组成。矿压传感器采用液压支架上的压力指标信号，一个采区可设置多个监测点；井下分站可连接一个或多个矿压传感器；传输设备起到信号传输媒体的作用，包括通讯电缆和调制解调器等。地面计算机则实时显示监控点的矿压监测值，及时储存工艺生产指标的参数，并支持历史数据调用显示和再现，当监测指标超过系统限定值时，会自动报警，并自动切换为紧急状态。

     2.1.3安全考勤管理系统。该系统可实现对井下人员监控、考勤统计管理和WEB方式的网络数据，可准确记录每次考勤的时间以及作业记录；能完成各区队或个人的考勤数据查询或统计，并自动生成考勤明细表、统计表等报表；井下人员安全监控可定时汇总考勤数据，灵活设置数据汇总和超时报警的所有指标，实现及时报警、及时提醒功能；网络数据支持企业领导的的网络查询功能。

     2.2计算机信息技术在生产自动化监测与控制中的应用

     数字化矿井的生产全程的综合自动化监测与控制系统，对现有生产系统进行自动化技术的改造和补套，将原本分散独立的子系统进行有效集成，提升生产工艺流程的智能化和集约化水平，优化过程控制，建立底层控制体系，初步实现重点生产部位的集中监控与部分系统的关联互动。为实现矿井综合自动化监测监控传统集成，目前国内煤炭企业一般现场总线控制系统（FCS）。它一般涉及以下几种：

     2.2.1 综采工作面在线监控系统。该系统可以实现顶板的压力监测、支架的自动电液控制以及工作面内所有设备的中控管理，达到减少作业劳动强度、优化作业环境的目的。与此同时，采用现场总线技术可以将在线监控系统检测到的信息迅速传送到煤矿的地面调度和控制终端，为调度指挥系统和生产决策者提供第一手、最可靠的基础信息。

     2.2.2 胶带机运输和提升监控系统。本系统通过采用现场总线技术实现对主井胶带机、各盘区胶带机、煤仓给煤机和煤仓库煤位的集中监控，并结合工业电视监视系统和信号通信系统，实现原煤胶带机运输系统的集中控制，提高整个系统的稳定性、可控性，减少岗位作业人员，提高井下采掘生产效率。

     2.2.3 机电设备自动化系统。一般有压风机自动化检测系统、通风机房实时监控系统、井下供电实时监控系统、井下供排水控制管理系统。

     2.3矿井综合信息管理系统。综合信息管理系统是以三维地理信息技术为基础，建立矿井综合信息管理平台，开发出实时的三维可视化操作界面，实现矿井空间定位、作业环境、作业行为、设备状况、安全要素等的调度指挥的数字化、管理决策的智能化，最大限度保证信息资源的高效利用。这个系统主要包括矿井三维空间地质建模、地质测量子系统、生产信息管理系统、信息查询及输出系统以及采掘信息管理等系统。

煤炭工业智能化范文第5篇

关键词：煤矿 机电一体化技术

0 引言

我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点，以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。从1970年我国自行设计制造和装备的第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局试验起，我国的机电一体化技术开始萌芽。到上世纪80年代后期，我国综合机械化采煤取得了空前的发展，大大推动了我国的煤矿机电一体化技术的进程，采煤机已由液压牵引向电牵引发展。到了上个世纪90年代中期，在原有的研究成果上，又开展了采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，并研发了大功率电牵引采煤机。而进入21世纪后，我国煤矿机电一体化技术的研究和应用领域均有重大突破，在煤矿安全生产监控、大型固定设备的后备保护等方面已取得了喜人的成绩。然而，与国外的先进采煤国家相比，我国的煤矿机电一体化技术发展尚有一定差距，并且煤炭工业相对机械、电子、航天、轻纺、化工、铁道、冶金等行业起步晚基础薄弱，在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面均有较大差距。

1 机电一体化技术的应用实践

1.1 矿井安全生产监测监控系统中的应用 矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。我国监测监控技术应用较晚，20世纪80年代初，原国家煤炭部组织了对国外煤矿监控技术进行大规模的考察和引进工作，此举大大促进了国内监控技术的发展。先后从波兰、法国、德国、英国和美国等引进了一批安全监控系统(如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)，在部分煤矿中应用；在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，研制出KJ2，KJ4等系统并通过了鉴定。20世纪90年代以来，紧跟世界监测监控系统的发展潮流，我国自行研制开发出了一批具有世界先进水平的监控系统，如煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90系统、煤炭科学研究总院常州自动化研究所的KJ95系统等，它们的主要特点是:测控分站的智能化水平进一步提高；具有网络连接功能；系统软件采用了Windows操作系统。同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。自此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现，不仅为各煤矿提供了更多的选择机会，且促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。经过多年的实践表明，安全监测监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。

对我国现有煤矿监测监控系统及配套传感器等设备的现场应用效果进行综合评价，煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90、天地科技股份公司常州自动化分公司的KJ95、煤炭科学研究总院抚顺分院的KJF2000和北京瑞赛公司的KJ4，KJ2000等系统无论在软硬件功能、稳定性和可靠性、专业技术服务能力、企业性质和生产规模等方面基本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。

1.2 矿井提升机中的应用 矿井提升机是一种实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化，交、直流提升机。特别是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一个整体，大大简化了机械结构，是典型的机电一体化设备，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠，具有可重复性故障寻址、完整的诊断设施和自诊断功能，以及简单而快速的通信功能；它采用总线方式，大大简化电气安装；硬件配置简单，互相兼容，零备件少；可以方便地实现软启动、软件控制和改变瞬间加速度。

在我国“九五”计划期间，国产全数字化直流提升机已成为各煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机的核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统。除此之外，我国还用SIMADYND和S7研制成功了第一台交-交变频器供电的交流提升机。2000年11月，该系统在焦作古汉山矿投入运行，情况良好。提升机由于采用了计算机技术，其安全保护系统更为完善。该系统的主要特点是:采用两台计算机装置，每台都有自己独立的测量、传感装置和数据处理系统。这两台计算机同步工作，互相检测，互为备用，对提升行程实现直接测量和间接测量容器位置相结合的方式，对两者进行比较、校正，实现行程自动控制。由于采用了计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测，实现故障记忆，因此极大地提高了提升机安全性能。

1.3 井下带式输送机中的应用 在我国“八五”计划期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，极大地提高了带式输送机的技术水平，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品的研发也取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内此项技术的空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，成功的研制了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置、驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器，目前我国已经自行生产制造了多个品种和多种类型的带式输送机。

2 结束语

随着煤矿生产不断向深部水平发展，对控制水平和规模的要求越来越高，从而又加速了机电一体化技术的发展和进步，目前各种高新技术的发展，如网络、光纤、人工智能及生物工程等高新技术已渗入到机电一体化技术之中，使机电一体化产品功能更强大、性能更优越，使机电一体化产品功能越来越强，智能化程度也越来越高，因此采用新的机电一体化技术装备的煤矿，能够使企业获得更加显著的技术、经济和社会效益，这也是一个煤矿企业循环促进不断发展的过程。

参考文献：

[1]张莉.机电一体化技术在煤矿中的应用[J].山西煤炭干部管理学院学报.2007.(1):88.

[2]文广.机电一体化技术在钢铁企业的应用与展望[J].机械.2003.30(1):62～64.