煤矿机械行业分析

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煤矿机械行业分析范文第1篇

分析煤矿机械的发展现状，提出目前我国矿山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提出加强高级技术人才培养、强化作业人员培训、建立矿山机械安全等有效的措施。

【关键词】机械安全 设计 煤矿机械

经过几十年的努力，我国煤矿机械行业得到大力发展，但与国外同行业的发展水平相比，有相当大的差距。近年来，我国煤矿机械行业通过对产品和技术的引进 ，加速了产品的更新换代，煤矿机械行业有了很大的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，工艺技术水平有了提升。但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。

1.煤矿机械安全的现状和存在的主要问题

1. 1 煤矿机械设备的装备水平参差不齐

我国煤矿机械设备的装备水平参差不齐。一些老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行一些改进仍无法满足安全生产的要求；我国的现代化矿井大多建于上个世纪的80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，也有一些完全采用国产装备的高产高效工作面，机电一体化在煤矿机械设备上逐步实现；大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备，安全性较高。

1. 2 煤矿机械的研发和生产能力不断增强

改革开放以来，我国煤矿机械的研发和生产能力有了长足的发展，大多数装备都已经实现了国产化。例如：我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高。多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。

2.我国煤矿机械安全领域存在的主要问题

2. 1 我国的煤矿机械的安全状况不容乐观

我国的矿井装备水平虽然有了很大的提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率很低，即便是采用了引进的先进设备，但由于对国外设备的消化存在不彻底的地方，不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导安全监测设备的可靠性下降。由于长期以来煤矿的经济效益不高，安全投入严重不足，部分设备不能按时检修，安全性大为下降，使我国成为煤炭事故多发国。而且随着煤炭市场的日益景气，煤价呈现出恢复性增长的态势，面对难得的机遇和可观的利益，企业迅速扩大产量，夜以继日地满负荷甚至超负荷生产，不断提高生产能力；为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役；大部分设备超负荷运转，特别是长期超通风能力和矿井提升能力生产，必然导致矿井积弊丛生，带来很多安全隐患，发生事故也就在所难免了。

2. 2 煤矿机械安全检测技术需要完善

虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但是煤矿机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，煤矿机械安全检测技术仍然需要不断完善和进步，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

2.3 从业人员素质不高

由于煤矿工作的艰苦和危险性，煤矿机械的从业人员的组成复杂，知识水平参差不齐，虽经过一定的岗前培训，但相当多的人员很难适应现代化矿井的需要，人员素质不高造成的操作不当引起的安全事故时有发生，加之多年来煤矿机械的从业人员的待遇不高，造成煤炭企业人才流失严重，专业技术人员严重缺乏，尤其是专业院校毕业的采、掘、运、通等人才更是匮乏。所以急需加大对技术人员的重视和培训力度。煤炭企业的管理人员往往过多的强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强。对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员素质不高，不能够很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。由于一些工人的素质不高，对煤矿机械设备缺少认识，人为造成机械损坏和安全监测设备不能正常工作的事情也时有发生。

3.提高煤矿机械安全性的思考

3. 1 加强对煤矿机械安全技术人才的培养

随着我国的煤矿机械设备和科学技术不断的改和发展，由机械化向半自动化和自动化迈进，对人的智力和技术水平的要求就更高、更严格，为了在生产工作中做到安全、高效，为促进我国机械安全体系的贯彻落实，就必须从现在起加强对作业人员的选择和培训，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好的提高安全意识和安全设计的技术水平。

3.2 进一步研究和发展煤矿机械安全技术

3.2.1 研究和完善煤矿机械安全检测和故障诊断的理论与方法

目前许多机械工程专家正在研究一些新的机械故障诊断理论与方法，如小波包变换诊断的理论与方法、人工神经网络模型方法、虚拟现实技术、非线性模型理论与技术等。这些理论的研究和应用，必将大大提高煤矿机械的安全性。

3.2.2 建立煤矿机械安全设计体系

煤矿机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化，智能化与微型化三化一体。由于涉及安全的因素很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的煤矿机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为煤矿机械安全设计提供方法论的指导；对煤矿机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，并建立煤矿机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的煤矿机械安全设计体系，提高煤矿机械本质安全水平。

3.2.3 转变企业观念

由于煤矿机械安全问题的依附性、隐性和安全致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，在严峻的安全生产形势面前，提高机械安全的主要途径是以人为本的经营理念的树立，建立起可持续的发展观，构建安全管理平台，建立健全长效安全生产责任制，才可能舍得投入，人――机安全状况才可能有根本的改观。而且要企业的经营者和从业人员增强安全意识，共同承担安全责任。

3. 3 进一步制定和完善煤矿机械安全的法规和标准

我国煤矿机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业国家的重型煤矿机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数煤矿机械产品，监察机关加大执法力度，从而提高我国的煤矿机械安全水平。

4. 结 语

虽然我国的煤矿机械装备水平近年来有了很大的提高，但从总体上看装备水平依然相对落后，新旧设备并存，安全可靠性不高，长期的投入不足造成了安全欠帐严重；安全设计、安全监测和故障诊断水平同发达国家相比还有一定的差距，煤炭企业的经营者过多的追求经济利益，技术人员的知识水平跟不上科技的发展，这些都给煤矿机械设备的安全运行造成了很大的影响。为了促进我国煤矿机械安全科学的发展，我们应该从人员培训、煤矿机械的本质安全设计、煤矿安全认证和监察等方面加大工作力度，建立以人为本的的经营理念，逐步提高煤矿机械安全技术水平，从而保障煤炭生产的安全高效，为创建和谐社会作出贡献。

参考文献：

煤矿机械行业分析范文第2篇

关键词：矿山机械;机械安全

1矿山机械的发展现状

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.

［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.

［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.

［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.

煤矿机械行业分析范文第3篇

【关键词】煤矿；机械设备；电气自动化技术；应用

引言

自动化技术是一项综合性程度较高的科学技术，包含了通信技术、传感技术、计算机技术以及现代控制技术。科学技术在不断发展的同时也促进了煤炭开采设备的不断完善，机械设备的自动化技术越来越精细，智能化程度越来越高，并逐渐向多元化、集成化的方向发展。

1煤矿采掘机械设备的电气自动化技术简述

1.1采掘技术的进步以及多种辅助技术的发展

煤矿采掘时，电力牵引是大多机械设备主要动力来源。越来越多的煤矿采掘设备中应用了多电机驱动系统，安置电机时一般都是横向进行的，且装机容量一直随着生产规模的扩大而增大，总装机的功率由电机多采用横向安置，而且随着生产规模的扩大，装机容量不断增大，从常见的1MW扩大到了1.5MW，而电机的牵引功率则达到了0.12MW。煤矿机械设备中使用到的交流电牵引电机，具有较强的抗污染的能力，减少对机械设备维护的劳动力的投入，还有助于提高机械设备的运行效率，从而保证机械运行的稳定性，因而备受煤炭生产企业的青睐。机械设备自动化技术的核心所在则是计算机技术，为了不断提高采掘设备的自动化程度，使其运行效率更高，精度更准，更为稳定，则可以辅助故障诊断技术、传感技术等多种技术。此外，采掘机械在不断进步，对于煤矿生产中输送设备的承载力以及多样性要求也就逐渐增加，一些技术比较发达的国家已经较早的将双速电机引入到国内，实现了利用计算机技术对煤矿生产全过程的监控。煤矿能够进行安全采掘的重要的一个工具就是液压支架，在将计算机技术引入其中后，能够有效为电液控制自动化以及高压提供大量的电液，液压支架的移动速度也不断的得到了提高，达到每架7s，有效改善了煤炭采掘的功率以及提升了煤炭采掘的效率，使得煤矿生产更可靠。

1.2与技术先进国家之间存在差距

尽管我国的采煤设备的自动化技术进步的程度越来越高，但相比于那些产煤量较大的国家，我国采煤设备的自动化程度还比较落后，与之有一定的差距。煤矿采掘机的最大装机功率只有0.83MW，而液压牵引的功率则只有0.5MW，功率较低，且电牵引设备主要依靠进口，特别是交流电牵引的电控部分则更是进口的。国内对于电牵引采煤机的研发还处于初始阶段，能够应用与实践的则少之又少。电牵引采煤机与工作面输送机连接的强度较差，使得其运输能力较差，降低了传送机的整体工作效率。同时，液压支架中的电液控制系统以及对故障进行判断的系统中的微控系统也都不是国内自主研发的，因此，整体而言，我国煤矿采掘中机械设备的电气自动化技术仍旧比较落后。

2电气自动化技术对煤矿生产产生的影响

2.1影响煤矿的安全管理

煤炭行业是一个特殊的行业，在煤炭生产过程中，首要前提就是安全生产，其对于煤矿企业的生存以及经济效益有着直接的影响，核心要素即是工作人员的人身安全。而在煤矿生产中应用的煤矿机械的自动化程度越来越高，不但有效节省了较多的人力，还将煤矿生产中事故的发生率降到了最低，并将煤矿的安全生产的风险控制在规定的范畴内。如果以危险源作为辨识危险基础的重要依据，及时的控制并管理采煤过程中存在的一系列的不安全因素，从而能够在源头上将危险源切断，因此，采煤中越来越多的应用自动化技术，煤矿发生安全事故的概率也就相应降低了。

2.2影响煤矿的生产效率

现代网络技术的不断发展，煤矿电气自动化技术受其影响也越来越大，改变越来越多。现今的工业控制中应用电气自动化技术主要融合了三项技术：①计算机网络技术；②自动控制技术；③仪表仪器技术等其他的技术，综合运用这些技术能够实现对优化煤矿工业的管理，并对其进行有效的检测和控制，提高煤矿生产效率的同时，并保证了煤矿的生产安全。

3提升煤矿运输设备的电气自动化程度

自20世纪80年代以来，我国煤炭开采的速度以及开采量都得到了迅速的增长。特别是在大型煤矿中，胶带运输作为原煤输送的主力设备起到了积极作用。为了进一步提高胶带运输的可靠性，我国加大了对胶带运输中工况监控系统的研发力度，并且取得了一定的突破，该监控系统有效地将计算机技术以及PLC技术进行了融合，实现了保护的综合化和系统化，通过使用分散控制系统结构及技术集成，实现了在地面对井下运输系统进行监控，在煤炭生产过程中发挥了卓越的功效。在前期研究的基础上，对于胶带自动化的保护技术尚需不断进行完善，在日后的研究以及生产中要大力发展该技术。随着电气自动化技术越来越成熟，其普及程度也越来越高，交流变频技术也得到了相应的发展，以致于带动了调速系统的进步。那些技术较为先进的国家，对于采煤提升机的控制技术相对较为完备，控制中心则是通过PLC技术实现的，并有效实现了对工艺、同路行程以及安全回路等进行控制的目标，最终达到全微机监控的目的，设备的安全性大大提升了。

4煤矿生产中应用变电站综合自动化系统

煤矿机械设备能够有效运转的一个动力就是供电系统，其对于实现变电站的自动化程度以及机械设备电气化的意义十分的重大。以下就对普通规模的煤矿生产中应用变电站综合自动化系统进行简要的分析：

（1）通常来说，35kV变电所工程中主要包含有以下几种基本设备：①5kV线路双回；②两台主变压器；③6kV出线即电机、厂变等X回；④6kV母联2回；⑤35kVPT2回；⑥6kVPT2回等，煤矿电力的供应以及设备运转的需要更与此变电所的保护和监控的微机综合自动化系统的结构相适应，主变压器以及35kV线路则采用集中组屏方式进行设计，将后台监控系统安装在主控制室内，并将6kV保护装置安装在每个开关柜上，每一个保护装置都能够通过RS485通讯接口将信息传到后台监控系统，这样的设计方式不但操作方便，还能够CARBONWORLDLOWCARBONWORLD2016/2节约大量的空间，一举两得。

（2）为了对变压器进行保护，通常会使用三种保住装置：①变压器高低后备保护装置MTPR-035HB；②有变压器差动保护装置MTPR-110SD；③综合测控装置MMCU-10H。使用这些设备能够在匝间短路、相间短路这些变压器内部或者外部发生故障时及时的采取安全应急措施，以便有效的对电器接地，负荷过高，电流过大以及危险情况进行保护，或者变压器本体有轻重瓦斯、温度、压力释放等故障发生时对其进行保护。保护35kV线路时一般使用MLPR-10H2型微机线保护装置，该装置主要由三种保护组成：①三段式过电流保护；②后加速保护；③单相接地保护。自动化系统为了有效实现母线或单母分段主接线方式下的PT转化，则可以在系统中安置一台微机型PT切换和一台低电压保护装置MPTS-10H，从而具备了两段母线的测量保护、绝缘监视、切换等一系列的作用，也能够对两段没有关联的母线进行监控并对其形成低压保护。

（3）台式监控计算机系统主要由三个部分组成：①监控保护单元，其采用的是隔层设计。②通讯管理机，其是通讯的中心设备，具有能够转换间隔层设备的通讯规约，并对后台计算机进行监控以及对上级调动的功能进行传达的功能。③后台监控计算机系统。该系统能够对现场采集的信息进行全面的掌控，并对设备发出的信息进行有效的保护，能够有效统计、分析、核对、判断、显示以及打印这些信息，对安全事件形成记录，并适时的发出警报，对监控站内所运转的情况进行全面的监控。计算机还具有远程控制功能以及强大的数据处理功能，以便整个变电站自动化水平的提高。

5结语

总之，现阶段机械行业在不断发展，机械发展的主流已逐渐被机电一体化所占领，机械行业不断发展时也有助于提高煤矿机械自动化水平，从而有效提高煤矿生产的效率，确保机械操作的安全性。在煤矿机械设备中加入计算机、信息通信技术等先进的技术，能够有效促进电气控制系统往集约化和自动化方向发展，从而有效促进煤矿机械设备的发展。

参考文献

[1]张英.数字技术在煤炭企业电气自动化中的应用研究[J].煤炭技术，2013，32（10）：50~52.

[2]符如康，王太续.基于PLC控制的交流变频调速电牵引采煤机[J].煤矿机电，2007（2）：96~98.

煤矿机械行业分析范文第4篇

随着我国科技的不断发展，人们对于机械制造的精度越来越重视，因此对于数控技术的要求也是越来越高，数控技术已经成为社会关注的热点，数控技术在机械制造中的应用也已经成为新时代的要求。因此，笔者针对数控技术在机械制造中的应用进行研究。

关键词：

数控技术；机械制造；应用

现如今是信息化时代，数字信息也得到了快速的发展，数字信息被应用到机械加工，以及在机械运动的时候进行控制的技术，就是数控技术。数控技术是综合性的现代制造业技术，它是由机械制造技术、计算机技术、传感技术等综合在一起的一项技术。目前，数控技术在机械制造业中的应用越来越游刃有余，利用信息时代的高科技可以将机械制造业中所有的环节、所有的产品进行全面的监控，从而有效的提高机械制造行业的生产质量，以及生产效率，带动了机械制造行业的快速发展。基于此，本文针对数控技术在机械制造中的应用进行以下几点的分析。

1数控技术在煤矿机械中的应用

从山西大同地区人们发家致富的方法中，就可以清楚的了解到我国的煤炭资源是相对丰富的，并且煤矿资源的开发有利于带动我国经济的发展，有利于提高我国人民生活水平等众多的优点，因此，我国煤机企业的首要任务就是对煤炭资源进行有效的开发、利用。随着我国科技的不断发展，现如今，我国工业化水平的目标，就是设备的自动化[1]。随着我国国门的开放，我国经济市场竞争日益激烈，这就意味着煤矿机械企业想要在激烈的市场中占有一席之地，就必须提升劳动效率，与此同时，将生产成本降低[2]。从煤矿企业的实际运营中，就可以清楚的了解到，机床设备不适合使用大型的机床设备，同时也不适合花重金购买机械设备，这就意味着，煤矿企业可以利用现代的高科技，将原有的加工机床改装成为精度较高的、性能较好的，同时效率较高的高科技设备，从而有效的对煤矿资源进行开采[3]。这就意味着煤矿机械将原有的机床进行加工，并不断将落后的机床进行改革，不但将机床的精度进一步的提高，同时也能很好的适应时代的发展潮流，在投入最低成本的情况下，有效的将生产效率进一步的提升，现实了投资少、生产的效率高，同时有效的提高机床的利用率。

2数控技术在汽车工业中的应用

从日常生活中，就可以清楚的了解到，随着我国改革开放的不断深入，人们的生活质量在不断的提升，从而使得汽车行业发展的越来越迅速，将汽车制造业、零件的加工等都进行了快速的发展。现如今，数控技术的出现，将零件的加工效率进一步的提升[4]。现阶段，人们对于汽车的质量、漂亮等都有了新的要求，汽车工业为了满足人们的要求，自动化、精密化是汽车行业对各种机械设备的目标，例如：激光数控检测技术的优点就是精度高、使用性极强、同时安全可靠，因此，人们将激光数控检测技术应用到汽车工业中，激光数控检测技术能够精密的、准确的将汽车的曲轴、轮轴等零件的长度、直线度等测量出来，达到了非常精密的数字，这就意味着将汽车零件的使用寿命进一步的延长，将汽车的质量进一步的提升。同时有效的提高了产品的生产效率，例如：美国的某汽车公司与机床公司进行了合作，研发出来HVM800型卧式加工设备，能够在很短的时间内，将零件进行完工，从此使得汽车制造业与数控技术紧密的结合在一起。

3数控技术在工业生产中的有效运用

在工业生产中，控制系统、驱动系统，以及执行系统构成了机械设备。从现代工业生产中，可以清楚的了解到，很大一部分的工业生产环境都是极其恶劣的，人工操作的难度系数也是非常大，从新闻报道中，可以清楚的了解到在工业生产的时候，由于工作环境、或者是工作人员疲劳操作等原因，从而导致了资源的浪费，严重时甚至导致了机械伤人事故的发生，因此，为了避免资源的浪费，保证工作人员的生命安全，工业生产行业应该引进高科技的生产技术，从而将工业生产变成自动化生产，将传统的工业生产中存在的潜在危险进一步的消除。数控技术有监管功能，在工业生产的过程中，当操作出现失误的时候，数控技术能够通过传感器，将错误操作输送到控制单元格中，最终对出现错误的地方采取有效的保护措施，从而将失误所带来的不良后果进行弱化、或者是消除。

4数控技术在机械设备上的运用

机械设备的先进性是整个机械制造业中最为关键的部分，同时也是处于整个机械制造行业的核心地位，数控技术在机械制造中的应用，实现了机械制造行业数字自动化发展，实现了机电一体化技术，这就意味着在机械制造业的过程中，数控机床已经拥有了控制能力，数控技术在机床上的应用，主要依靠的是代码，代码可以将机床生产产品的各种数据进行存储，之后控制系统接收到指令，对整个机床进行控制，从这里就可以看出数控技术是电脑，以及机械设备的结合体，计算机软件对主轴速度的变化、机床刀具的应用等进行控制，从而实现了自动化技术。促进了机械设备行业的不断发展，提高了生产效率，不断的促进了我国经济的发展，使得我国的机械行业精度、效率、质量都向前迈进了一大步。

5结束语

随着我国国门的开放，西方先进的理念、高科技等都涌入了我国，从而使得我国的机械制造行业中的竞争力是日益激烈，对于数控技术的要求也是越来越高，从本文中可以清楚的了解到数控技术在机械制造中的应用，有效的提升了机械产品的质量、使用寿命，同时更好的将我国在机械制造方面面临的关卡进一步的解决，使得我国的机械制造行业不断的进行改革，促进我国机械制造行业的不断发展，最终与国际接轨。

参考文献：

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[2]金艳姝.浅谈数控技术在机械制造中的应用与发展[J].现代工业经济和信息化,2015,2:63-64+73.

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煤矿机械行业分析范文第5篇

关键词：营销渠道；煤矿机械；进化

中图分类号：F713.50 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）015-0000-01

在我国总产业中，煤矿产业占据了较大的比例，在未来很长一段时间内，煤矿都会是我国主要的能源来源，为了更好的开采煤矿，煤矿机械开始发展起来，如今已经出现了很多煤矿机械企业，市场竞争变得十分激烈。受社会环境、行业发展情况以及煤矿业体制等因素的影响，竞争的格局开始发生变化。在竞争中，不少煤矿机械企业在营销渠道中存在的问题逐渐暴露出来，影响了企业的竞争力。为了能在竞争中立于不败之地，各企业开始顺应社会发展的需求，对营销渠道进行创新，从而推动企业的进一步发展。

一、营销渠道进化的内涵

进化营销模式既不是单独指在一段较长的时间内缓慢的保持平稳的变化，也不是单独指在短时间内快速的剧烈的改变，而是这两种方式的融合。它是渠道自发组织的一种行为。在社会生态系统中，各个层次都存在一定的进化机制，通过感知外界的信息来及时对自身的发展模式进行调整和创新，使其更加适合社会发展的需求。营销渠道也一样，在不同的时期需要进行创新，才能更符合当时的社会环境，随着生产力的飞速发展，营销渠道会开始受到进化机制的影响，通过不断的选择和调整，从而创造出一种新的营销模式。

二、煤矿机械企业普遍面临的营销渠道问题

（一）不少经销商的素质较低

有些经销商本身学历不高，文化水平较低，在经营方面缺乏长远的眼光，仅仅局限于眼前的利益，不懂得利用品牌效应，对市场需求不够了解，操作能力不强。面对激烈的市场竞争以及微薄的利润，很多经销商对产品缺乏信心。

（二）产品价格比较混乱，营销渠道不够稳定

产品的价格会受各个方面因素的影响，企业所实施的营销政策缺乏稳定性，受地域影响，价格出现差异，导致窜货问题比较严重，不少企业通过降低产品价格来吸引经销商，这些因素都导致了产品的价格容易出现混乱，营销渠道也会受到影响。

（三）营销成本提高

随着社会的发展，矿方对产品的需求也越来越多样化，也越来越要求规范的服务，因此，企业需要在各地开设经销公司或公司，招收更多服务人员，对服务人员加强培训等等，这些都会导致营销成本不断提升。

（四）营销渠道过于单一

目前在各个企业中，主要的营销渠道是对产品进行分销，但在信息的反馈以及提高品牌知名度等方面做的不够好。不少企业营销的渠道需要经过层层运作，导致企业、员工以及经销商三者之间关系不够紧密，降低了营销的效率。

三、中国煤矿机械企业营销渠道的发展趋势

随着社会经济的不断发展，未来企业应努力提高产品的核心竞争力，这是产品营销获得成功最主要的条件。在煤矿机械企业中，产品品牌和服务水平则是该企业的核心竞争力，因此，煤矿机械企业未来的营销渠道模式主要应该从以下几方面入手：

（一）品牌专营

面对激烈的市场竞争，企业应充分保护好自身的品牌，并不断提升自身的创新能力为企业发展提供保障，这样才能不被市场所淘汰。企业保护品牌最有效的方式就是实施专营的营销模式。这种营销方式具有排它性，有利于对自身品牌实施管理。采用专营的营销模式可以为企业带来很多优势，例如，在价格方面拥有自、可以统一对价格进行管理、避免出现窜货问题、可以更有效的对企业文化进行宣传等等。对于经销商商来说，专营某个煤机品牌变意味着要对该品牌忠诚，将自身与企业的发展联系在一起，有助于提高责任感，该方式是未来社会发展的必然趋势。中煤张家口煤矿机械有限责任公司是我国煤矿机械行业的代表企业。

（二）突出服务

目前在市场上，煤矿机械会受到各种因素的影响，尤其是不断成熟的科学技术，产品之间出现同质化现象，并且在短时间内不容易改变。所以，企业就需要从服务方面入手来对营销模式进行创新。服务指的是为满足客户的不同需求而设立专门的服务项目，让顾客可以更全面的了解本产品，包括产品的相关数据、质量、使用方法、后续保修等方面。企业和经销商商应对服务人员加强培训，提高服务意识，让他们从售前、售中、售后等方面入手，及时为顾客答疑解惑，让顾客感到满意。同时，企业也应该对产品质量提高要求，加大监督力度，确保生产过程规范，并进行创新，使其更符合国家标准，也更符合客户的需求。产品的质量有保障，这是客户最基本的需求，做好这一点，就能吸引更多顾客。

（三）信息高通量

如今已经进入信息化时代，每天都有大量的信息围绕着人们，企业应及时从海量的信息中捕捉到有效的信息，如客户需求、市场需求等等，并及时做好应对措施。企业和经销商商需要提高自身对信息的敏感度，从激烈的市场竞争中寻找到潜在的客户资源，并将其吸引成为该品牌的忠实消费者，这可以让企业在市场上拥有主动权。企业应将这种能力融入到营销模式当中，可以使企业拥有更多的稳定顾客，保证产品的销售量。

四、结束语

总而言之，在煤矿机械制造企业中，要在销售方面获得更好的发展，就需要及时对营销模式进行创新，积极寻找新的营销渠道。企业需要从产品质量、服务以及信息敏锐度等方面入手，对营销渠道进行创新，从而提高自身的竞争能力，让自己能够在激烈的市场竞争中继续生存下去。挖掘有效的营销渠道，可以为企业创造更多的利益，使企业实现可持续发展的目标。

参考文献：

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