传统的制造工艺
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传统的制造工艺范文第1篇
关键词：绿色制造工艺技术；机械加工；应用
前言
近些年，在可持续发展理念的支撑下，在绿色发展大环境的压力下，绿色制造也在不断的实现新的突破，出现了很多新的制造工艺技术，很多原来的工业技术都有了大大的创新，这些新的绿色制造工艺技术的应用不仅节省了很多我们有限的资源能源，也减少了很多环境污染，减少了大量的工业三废的排放，减少了恶劣天气的形成。具体来说，绿色制造工艺技术在机械加工中的应用涉及到很多方面，比如说，绿色制造工艺技术在零件制造行业的应用，在热处理技术上的应用，以及其在供热工艺中的应用，大大降低了蒸汽用量，节约了能源。总之，绿色制造工艺技术相对来说较为成熟，在机械制造业得到大量的应用，本文就绿色制造工艺技术本身以及绿色制造工艺技术在机械加工中的应用进行简单的介绍。
1 什么是绿色制造工艺技术
绿色制造工艺技术是在可持续发展的大背景和绿色发展的大环境下提出的一种以传统工艺技术为基础的新型的绿色制造的概念。我们知道，传统的工艺技术仅仅在乎工艺技术本身，工艺技术尽可能的做到成本低，效率高，效益高，而对于工艺技术本身所带来的环境污染、资源消耗等后续方面考虑的甚少，他们关注的只是该工艺技术所带来的经济利益有多少，因此，最终结果是虽然经济得到了很大的发展，但是我们的生存环境也遭到了很大程度的破坏。我们所谓的绿色制造工艺技术则不仅仅只考虑技术本身，也不仅仅只关注技术背后的经济效益问题，绿色制造工艺技术在关注这些的同时，还结合能源资源科学、环境科学等方面的知识，统筹兼顾，在综合各方面有利和不利因素的基础上，选择一个对环境污染最少，对资源消耗最少，同时生产技术最为先进的制造工艺。简而言之，绿色制造工艺技术是在原有工艺技术的基础上再结合其他先进的绿色环保技术来达到节约资源、减少环境污染、降低能源消耗的目的的一种制造工艺。根据制造工艺所达到的目的不同，我们将绿色制造工艺技术分为三类：以节约资源为目的的绿色制造工艺技术、以保护环境为目的的绿色制造工艺技术和以降低能耗为目的的绿色制造工艺技术。
2 绿色制造工艺技术的特点
2.1 绿色发展的目的
与传统制造工艺技术相比，绿色制造工艺技术具有的显著特点就是绿色制造工艺技术秉承可持续发展的理念达到绿色发展的目的。当前，保护环境、节约资源已经是全人类共同关注的话题，这也是我们研究绿色制造工艺技术所存在的价值，通过采用先进的绿色科学技术来控制传统工艺技术中对环境的破坏，达到绿色发展的目的。
2.2 运用先进的技术和发展理念
绿色制造工艺技术在原有的传统的制造工艺技术的基础上，和先进的绿色技术相结合，运用可持续发展的理念来指导，克服传统制造工艺技术的弊端，从而减少对地球环境的破坏。运用先进的发展理念作为指导，采用先进的技术进行生产，这也是绿色制造工艺技术的一个显著特点。
2.3 不同类型的绿色制造工艺技术所针对的内容不同
前面我们已经说到，根据所要达到的目的不同，将绿色制造工艺技术分为以节约资源为目的的绿色制造工艺技术、以保护环境为目的的绿色工艺制造技术和以降低能耗为目的的绿色制造工艺技术这三类。由于这三种类型所达到的目的不同，因此所采用的先进技术也不尽相同，每一种类型都有其各自针对的内容。以节约资源为目的的绿色制造工艺技术所针对的内容主要是在各个工艺环节中尽可能的减少对材料资源的消耗，使得资源利用率达到最高，简化生产环节，最终达到节约资源的目的。这项制造工艺所针对的环节主要在工艺制造的原材料的利用上。以保护环境为目的的绿色工艺制造技术则是针对生产过程中所产生的废水、废气、噪音等来说，在生产过程中，通过对先进技术的运用，全面减少工业生产对大气环境的污染。而以降低能耗为目的的绿色制造工艺技术则是针对具体的生产过程而言，在生产的各个环节，尽可能的减少工业生产对能量的损耗。
3 绿色制造工艺技术在机械加工中的应用
由于绿色制造工艺技术本身所存在的显著优势，目前，该项技术已经在各种工业生产中得到不同程度的应用。下面对绿色制造工艺技术在机械加工中的应用进行简单的介绍：
3.1 绿色清洁表面技术
绿色清洁表面技术是相对于传统的清洁表面技术而言，通过对新的绿色技术的应用，在清洁家电、精密仪器、汽车零部件、刀具、仪表仪器等的表面时，更好的节约清洁材料、减少能耗，这项绿色清洁表面技术属于以节约资源为目的的绿色制造工艺技术的一种。我们所说的优质清洁表面技术主要有新型节能表面涂装和离子束辅助镀膜技术这两种来代替传统的清洁表面技术，这两种新型的绿色清洁表面技术的应用使得表面清洁工作更为方便，不仅节省了大量的材料、能源，还提高了所清洁的零部件的耐腐蚀性，增加了清洁仪器的使用寿命。是一种值得推广应用的既经济又环保的新型绿色制造工艺技术。
3.2 绿色切削加工工艺技术
绿色切削加工工艺技术是在原有的切削技术上针对切削液设计出的一种绿色制造工艺技术。我们都知道，切削液在机械加工中具有清洗、、冷却等的作用，但是一个显著的缺点是切削液的大量使用会对大气环境造成一定的污染，为了解决这一问题，我们设计出了以下几种切削加工工艺技术，包括干式切削加工工艺技术、准干式切削加工工艺技术和低温切削加工工艺技术这三种。所谓的干式切削加工工艺技术指的是减少对切削液的使用，但是如何减少对切削液的使用呢，目前采用的技术是改进加工方法，从加工的工程中获取干净无污染的切屑，这样就可以减少对切削液的使用，从而减少对大气环境的污染，因其减少了对切削液的使用，所以进行切削加工时表面较为干燥，所以称之为干式切削加工工艺技术；准干式切削工艺指的是通过对另外一种产品的使用来减少对切削液的使用，切削液的代替品切削油经过与空气混合雾化后使用，这种切削油的使用量小，所以造成的污染也小，但是同样能够达到原有的效果，是一种理想的绿色切削工艺技术；低温切削加工工艺的应用范围比较固定，仅仅适用于难度较大的加工材料，但是这种加工工艺的成本较高，应用的范围不是十分广泛，目前我国对这种加工工艺技术正处于不断完善的过程中，绿色切削加工工艺技术属于以保护环境为目的的绿色制造工艺技术中的一种。
3.3 绿色机床加工技术
我们所说的绿色机床加工工艺主要是在原有的机床加工技术的基础上以提高工作效率为方法来达到减少能耗目的的高速复合加机床加工技术，这种绿色机床加工工艺在工业生产过程中的应用大大提高了机床加工时的切削速度，缩短了换刀时间，提高了进给速度，从总体上缩短了加工时间，最终大大提高了机床加工的工作效率，同时还提高了机床加工的质量，是一项效果十分显著的绿色加工工艺。这种高速复合机床加工技术在工业生产中得到一定的应用，并且取得了十分显著的效果，绿色机床加工技术属于以降低能耗为目的的绿色制造工艺技术中的一种。
3.4 绿色制造工艺技术在供热工艺中的应用
供热，是一项极其消耗资源和能源的工业项目，同时，供热过程中产生的废气也对大气环境造成了一定程度的污染。如果能够对现有的供热技术进行改进，将会节约大量的能源资源，同时还可以起到减少环境污染的作用。在供热过程中，对蒸汽的消耗很大，目前采用的改进措施是在各种脱水器上安装可以自动调节的阀门，采用新的技术，安装新的蒸汽控制装置，通过各种技术的综合应用，使蒸汽用量得到有效的控制，减少能量消耗，节约资源，提高资源的利用率。实践证明，这种绿色工艺的应用取得了很好的效果，蒸汽用量大大减少，同时供热效果也有所提高，更减少了对环境的污染，绿色制造工艺技术在供热工艺中的应用属于以节约资源为目的的、以降低能耗为目的的和以保护环境为目的三种绿色制造工艺技术的综合应用。
4 结束语
人类目前所处的环境告诉我们，节约资源、保护环境已经刻不容缓，是时候采取一些措施来呵护我们唯一的家园了。绿色制造工艺技术的提出，为工业生产的绿色发展提供了极大的可能，人类的教训已经告诉我们，不能再走先污染后治理的老路，地球只有一个，我们必须尽最大的可能来保护她。因此，我们应该将绿色制造工艺技术大量的应用在工业生产中，不断推广，为可持续发展做出应有的贡献。但是，我们也应该认识到，绿色制造工艺技术仍然存在着自身的不足，我们更应该不断的完善这一绿色技术，把绿色制造工艺技术所能达到的各项目的结合起来应用，使其能够达到更好的发展效果。我们相信，在不久的将来，绿色制造工艺技术将会达到更为完善的效果，最终他也会迎来更为广阔的发展空间。
参考文献
[1]朱道锋.浅谈绿色制造环境下的机械制造工艺[J]. 河南科技，2010（14） .
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[3]张卫.煤气压缩机的运行操作与维护[M].北京：机械工业出版社，2011.
传统的制造工艺范文第2篇
关键词：机械制造工艺；机械设备加工；工艺分析；机械制造业；工艺水平 文献标识码：A
中图分类号：TH162 文章编号：1009-2374（2017）05-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.042
最近几年，我国的机械制造业在快速的发展，与之发展的是机械制造工艺以及机械设备的加工技术。在这样的社会发展形势下，传统的机械制造工艺已经远远不能满足当今机械制造行业的发展，所以为了使得机械制造业进一步发展，需要对机械制造工艺以及C械设备的加工技术进行深入研究，提高其工艺水平，研究出更加先进的机械制造工艺与加工技术。本文主要对机械制造工艺和加工技术进行简要的概述，为工艺水平的提高提供合理的参考意见。
1 机械制造工艺的特点
现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面：
1.1 相互关联性特点
从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及到销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。
1.2 系统性特点
从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛的应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。
1.3 全球化特点
世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。
2 现代机械制造工艺和加工工艺的重要性
2.1 现代机械设计的基本概念
机械设计工艺包括的范围比较广泛，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。机械设计所涉及的领域比较广，其现代设计水平的提高能有效地促进机械行业的发展，提高设计质量，提高设计效果等。
2.2 机械制造技术以及加工工艺的重要性
机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效的达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。
3 机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
3.1 机械制造工艺的应用分析
车、钳、焊等工艺内容都属于现代机械制造工艺。下面对机械制造工的具体应用进行具体分析：
3.1.1 机械制造中的气体保护焊工艺。气体保护焊工艺技术主要的热源之一是电弧，利用电弧进行焊接等工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，气体保护焊工艺中应用较多的是二氧化碳，具有广泛的应用价值。
3.1.2 机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。
3.1.3 机械制造中的埋弧工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体现焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。
3.1.4 机械制造中的螺柱焊工艺。将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱，最后完成焊接操作，我们将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保C焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。
3.1.5 机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。机械制造业中应用得最为广泛的是搅拌摩擦焊接工艺，例如制造车辆、制造飞机以及制造铁路等都需要用到该项技术。并且搅拌摩擦焊接工艺应用的范围仍然在不断扩大。就我国而言，这样技术已经发展到了比较成熟的水平。搅拌摩擦焊接工艺主要的优势是消耗的材料比较少。在进行铝合金焊接时，这项工艺能对800m的焊缝进行改革焊接操作，并且它所需要的焊接温度比较低。
3.2 机械设备加工的应用分析
根据现代机械设备加工技术进行分析，可以将其分为精密切削、超精密研磨、精细加工等很多技术内容。下面主要对机械设备加工技术进行简要的分析：
3.2.1 机械设备加工中的精密切削工艺。精密切削技术想要实现精密切削的目的主要方式是通过切削完成操作。但是为达到高精密切削的水平，首先要保证加工的机床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干扰，并按照一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求。如：产品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在进行切削时需要排除外界的不必要干扰。想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。想要满足上面的要求，一般是提高机床主轴的转动速度，目前的机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者采用更加先进的技术，如精度定位技术等，从而实现以上的要求。
3.2.2 机械设备加工中超精度研磨技术。在进行机械制造技工时，加工与表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用传统的方法进行硅片抛光，如进行研磨、抛光以及磨削等。但是，这样传统的方式也已经很难满足其要求，所以需要进行深入的研究，探索出新的方法，在这样的情势下就出现了超精度研磨技术。它能有效地满足制造工艺的要求。
4 结语
总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。
参考文献
[1] 李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2015，46（8）.
[2] 王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2014，46（8）.
[3] 何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，69（7）.
传统的制造工艺范文第3篇
关键词：机械制造；工艺特点；主要内容；精密加工
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
在现代机械制造行业中，一般均是以信息技术为指导，对自动化与节能等方面展开分析与研究，以此来促进新产品的研发，提高现在机械制造行业的技术水平。随着现代机械制造技术的不断发展，我国在现代机械制造市场中也可以占据一席之地。为了保证现代机械制造行业的快速、稳定发展，一定要在满足市场需求的基础上，加强先进技术的引进，提高机械制造的自动化与智能化，实现现代机械制造行业的健康、可持续发展。
一、现代机械制造工艺的特点
1、制造过程是个系统工程
机械制造过程各个环节之间并不是都彼此关联，也有的环节之间可以不关联，是因为，机械制造过程是一种离散的生产过程，不需要每个环节都有关联性。从现代制造系统工程学来分析，机械制造过程可以说是一个制造系统的过程，所以机械制造过程是个系统工程。传统机械制造技术与现代的计算机技术、自动化技术、传感技术、现代管理技术以及新材料技术有机结合，传统的制造工艺和现代的制造工艺融为一体，使机械制造工艺成了能控制机械制造生产过程的信息流、能量流和物质流的系统工程。
2、制造是管理、工艺、人员三者的结合
现代机械制造已不是单纯的管理问题，先进制造工艺的引入和诚聘英才，使机械制造发展为管理、工艺、工作人员为一体的三者结合的系统工程。随着机械制造行业的生产规模的扩大，企业已开始追求最佳技术经济效果，从而推动了经营管理与工程技术的结合。现代机械制造行业意识到制造过程组织和管理体制的合理化和简化的重要性，想出一系列管理、技术与人员相结合的新的生产方式，给制造全过程的优化运行提供有力保障。比如说，一家企业在建立计算机集成制造系统过程中，首先要采用有效的管理模式，然后选择先进的制造工艺，对所有员工进行培训，改变员工传统的思维模式。
3、现代机械制造工艺是多学科交叉融合
现代机械制造工艺最显著的特点是现代的制造工艺是多学科交叉融合的结果。传统的机械制造工艺的专业和学科单一，不同专业、学科之间界限分明，而现代的制造工艺已经是多学科交叉融合的结果，各专业和学科在不断渗透，各专业之间不断交叉融合，其各专业之间的界限逐渐淡化。
4、现代机械制造工艺支持可持续发展
资源、人口与环境的问题是当今社会面临的主要问题，现代机械制造工艺将这三个问题放在首位，从而体现出机械制造环保化生产的重要性。现代机械制造工艺强调高校、清洁、低耗、灵活、优质生产，将绿色生产、清洁制造的概念融入到机械制造的全过程，使这些新概念成了可持续发展的有力武器。
二、机械制造工艺的主要内容
1、快速成型技术
迅速成型措施就是说现在生产行业中的一种新式设备生产工艺措施。这种措施是在设备生产以及设备制造设施的根本上形成的，能够对设备样本直接开展研究开发。设备生产业的制造程序中，迅速成型措施能够独立实现作业，不用再使用其他的制造工具、生产措施来一起协助实现设备的生产。迅速成型措施能够帮助技术工作者开展策划成型时间的减少，对发展持续生产措施有着很大的促进作用。迅速成性措施在开发设备生产思想的过程中，把以前所具有的设备学识在很大程度上进行了延伸，推动了设备生产措施的持续发展。迅速成型措施大多是在新商品研究开发的基本上，使用CAM、CAD手段开展常规设备生产作业。
2、冲压技术
冲压技术包括强磁场冲压工艺技术和爆炸冲压技术这两种技术。两种技术理念都是新时期最先进的技术理念之一，两种技术应用的目的也是促进机械制造业中机械制造工艺技术的提高，实现机械制造工艺的不断进步和创新。
2.1强磁场冲压工艺技术。强磁场冲压工艺技术顾名思义是靠磁场对铁质的磁性吸引，实现对金属物产生冲压。强磁场冲压工艺技术对冲压条件有一定要求，即将被冲压的金属物放在磁铁旁边，强电流产生的电磁力会造成金属不同程度的变形。由于文章的篇幅有限，在笔者此不对强磁场冲压工艺技术的应用过程做过多阐述。
2.2爆炸冲压技术。爆炸冲压技术利用水压作为冲压最主要的材料，它实现了金属资源的节约。爆炸冲压技术按照机械制造传统技术规定，完成水下工作时对金属材料进行冲压。爆炸冲压技术的主要工作原理是运用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压。爆炸冲压技术成本低、绿色环保，是在传统技术上的一种技术改进。
3、智能制造技术
智能生产措施一般是经过生产工艺措施中的人工智能化措施和自动化设备生产措施开展设备生产。智能生产措施应该算是较为高端的，和以往的设备生产工艺措施不同，智能生产措施更具信息化、设备生产中大多是凭借电脑的性能来实现智能化、自动化设备作业。智能生产措施可以对设备生产程序中全部步骤开展具体的有目的性的解析，按照解析成果以及生产要求来实现智能化、自动化的设备生产操纵作业。经常遇到的设备生产技术能够运用自动化、智能化的生产措施实现体系中准确数据的计算以及解析，同时把精确的比较。智能化生产措施改善了以往设备生产中形成的资料，符合现在与时俱进的设备生产措施改革要求。
三、精密加工技术
1、模具成型技术
根据相关统计显示，飞机、汽车、家电、仪表等产品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生产的，近些年来，产品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具进行生产的。模具成型技术的关键就是有效提高自身的精度，同时也是衡量一个国家机械制造水平的主要指标之一。在模具成型技术中，数控电火花成型机床能够对电极自动更换相重复定位精度进行控制，实现了复杂性的加工。
2、精密切削技术
在现代机械制造加工过程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假如要想利用切削实现表面粗糙度的高水平精度，就一定要加强刀具、工件、机床等外界因素的干扰。比如，要想有效提高机床加工的精度，就一定要保证机床本身具有很强的刚度、很小的热变性、很好的抗震性。通过精密定位技术、精密控制技术、精密陶瓷导轨技术等先进技术的应用，可以有效确保机械制造加工过程不会受到外界环境的干扰，实现机械制造加工的有序进行。
3、超精密研磨技术
在进行各类集成电路基板硅片制造加工的时候，一般均要求其表面粗糙度维持在1-2mm之间，同时需要对其展开原子级研磨抛光，传统的一些研磨、抛光、磨削等技术已经无法达到现代机械制造的需求，一定要进行相应的改进。所以，出现了一种超精密研磨技术，在进行加些制造加工的时候，可以利用相应的化学反应进行研磨，保证零件具备相应的表面粗糙度，实现机械制造加工行业的可持续发展。
4、细微加工技术
为了达到机械运行的具体要求，以及电子元件体积小、耗能低、效率高的要求，细微加工技术应运而生，并且在电子原件半导体的制造加工中得到了广泛的应用，有效提高了其制造工艺的精度，达到了几百埃的水平。
5、纳米技术
随着科学技术水平的不断提高，现代物理与工程技术得到了很好的融合，并且形成了一种交叉产品，也就是纳米技术。随着其应用范围的不断扩大，其发展速度也非常快。在硅片上刻写纳米级宽的线，可以有效储存相关信息，有效提高了信息数据的密度等级。
结束语
机械制造工艺是各国间科技竞争的重点，也是衡量一个国家科技发展水平的重要标志之一。我国的机械制造工艺是一个薄弱环节，为了适应日趋激烈的市场竞争，必须了解机械制造工艺的特点，把好其发展趋势，用足够的力度予以实施，只有这样才能保持企业在竞争中的主导地位。
参考文献
［1］王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011（02）.
传统的制造工艺范文第4篇
关键词：机械制造；工艺；现状；发展趋势
顾名思义，现代机械制造工艺融合了工业技术和现代技术，这也是制造工艺的未来发展趋势。这一发展的大趋势，不仅推动了我国机械制造业的发展，同时机械制造的工作质量和工作效率也显著提高，加快了机械制造工艺的发展，提高了我国在世界机械制造业中的竞争力。
1 机械制造工艺的特点
1.1 综合性
随着经济的飞速发展和体制的进一步完善，在实施机械制造工艺的过程中，必须综合考虑机械制造行业的整体流程，而不是将制造过程单列出去。这样做的目的就是使企业的综合竞争能力获得提升，因此综合性是发展机械制造工艺中必须考虑的一个要素。
1.2 科学性
科学技术的更新与发展，同时推动了现代社会的进步，并在很大程度上影响了现代机械制造工艺。在现代机械中，很多高新技术也逐渐融入其中，如材料科学、电子技术、计算机信息科学等，这些高科技的技术改变了传统的制造工艺，形成了具有鲜明时代特色的现代制造工艺。形成了多学科交叉的工艺，并将其有机融合，而非单一的某种技术。
1.3 可靠性
可靠的产品和可靠的工艺是机械制造工艺可靠性的主要表现。产品质量的一个重要方面就是产品的可靠性，体现了随着时间变化，产品质量的变化情况。而可靠的工艺其主要的评判依据，就是加工工艺质量满足相应技术规范的状况。可靠性的特点体现在系统性、相关性，以及综合性和全面性上。在机械制造过程中，必须注重结论的科学性和严谨性，因此应对各方面的影响因素都加以综合考虑，认识到各项工艺之间的相互联系。
1.4 系统性
科学技术和生产技术，两者之间存在密切的联系，具有系统性的特征。生产技术的发展，需要应用先进的科学技术，并且在产品设计，以及生产和销售各个环节获得应用。同时，先进的科学技术也在很大程度上提高了生产技术，提高了生产效率。
1.5 市场化
在市场经济的大环境下，机械制造工艺也呈市场化发展，机械制造工艺的水平取决于市场的需求，同样机械制造工艺也对市场产生反作用。现代机械制造工艺注重于材料的耐用性、较长的使用寿命，以及经济性等。为了提升自身的市场竞争力，必须努力提高机械制造工艺的水平。
1.6 高效性
较强的高效性，这是现代机械加工制造技术有别于传统机械制造工艺的显著特征。随着在这一领域的研究不断深入，逐渐提高了机械制造的精密性，减少了人为参与的因素，加工的时间和周期也在一定程度上减少。制造出来的产品有着更高的质量、产品效率更高，注重新加工工艺的运行。为确保机械制造加工的有序性，应积极采用先进的机械制造技术，用于具有较高性能要求、加工难度大的材料的加工。
2 机械制造工艺的现状
在人类文明的发展历程中，机械制造行业发挥了巨大的作用，占据着十分重要的地位。其研究的内容主要是从产品设计开始，到生产加工制造，进而到产品的维修服务，最后是产品的回收再生，针对这一过程展开的分析与研究。随着经济的发展和社会的进步，人们的生活水平有了显著的提高，在生活需求方面也发生了潜移默化的变化，为了适应这一变化，迫切需要机械制造业的改革与发展。
在原有的机械设计基础上，将先进的机械制造工艺融入其中。基于传统的机械制造水平，开拓创新，并融入新型的信息处理技术和新型的计算机技术。改变传统的单一的机械制造技术，使之向着综合化的方向发展，具有更强的学科性和知识性。
3 机械制造工艺的发展趋势
3.1 生态化
随着能源的减少，环境的恶化，可持续发展成为了时展的主题，在机械制造工艺中，应处理好环境、资源和人口之间的关系，使之和谐共存，共同发展。因此在选择机械制造材料时，不要选择那些无法回收再利用，以及严重影响生态环境的原材料。在确保机械的质量和安全性的前提下，在进行机械设计时，应满足节能减排的需求，避免材料的浪费。避免对环境造成污染，限制并合理处理生产制造过程中产生的废气和废水等污染物。机械制造完成后的包装和物流环节同样需要引起重视，因为这些环节很可能对环境造成污染。
3.2 微观化、特种化
机械设备在运行中需要承受一定的载荷，并会出现不同程度的磨损，这就对机械制造产品的细节和产品的品质提出了更高的要求，而且机械产品具有体型精细化和产品复杂化的特征，因此需要机械制造工业也应向着精细化和微观化的方向发展，这就需要采用新型的技术和新的材料，而纳米技术的问世，很好地解决了这一问题。
现代机械制造业中，对于产品的制造工艺有着更高的要求，更为复杂，难度更高，一些产品需要用到陶瓷材料，在加工中要尤其注意，将陶瓷材料的坚硬程度纳入考虑。在机械加工制造工艺中，激光技术获得了很好的应用，尤其是在快速切割成型技术和热处理技术中，激光技术发挥了十分重要的作用。并且实现了对于模具的修复，提高零件的施工期限。
3.3 集成化
集成是综合自动化的一个重要特征。计算机集成制造是21世纪制造企业的主要生产方式。集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成不是简单的连接，是经过统一规划设计，分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成。
3.4 虚拟化
机械制造虚拟技术能够模拟和检验机械制造过程。机械制造业虚拟化需要以计算机仿真技术为核心，同时为了保证机械产品制造工艺和产品设计的合理性符合相关要求，虚拟系统的正常运行，保证产品制造各项项目的顺利开展，并在发展的过程中不断完善和改正机械设计中的问题和不足。
4 结束语
综上所述，机械制造工艺模式是世界上各个企业争相发展的重点，也是一个国家在这个领域的先进水平的体现。虽然当代机械制造工艺的特点复杂多样，我国依旧处于薄弱环节，但是我们依旧保持积极向上的态度，学习发展都向着网络、环保和自动的方向大跨步迈进，只有这样我国机械制造企业才能立于不败之地。
参考文献
[1]李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015，5（16）：125-127.
[2]卢卓，龙俞文.关于机械制造工艺可靠性的若干探讨[J].黑龙江科技信息，2015，1（27）：16.
[3]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品，2015（1）.
传统的制造工艺范文第5篇
1 机械制造工艺发展现状分析
机械制造工艺的发展是体现出一个国家机械发展水平的关键性因素，尤其是在近些年的发展中，机械制造工艺中所应用的先进技术，如自动化控制技术、激光技术等也逐渐在改进和完善。
1.1 自动化控制技术
自动化控制技术是机械制造工艺的重要组成部分，自动化控制技术主要体现在自动化加工的生产线、自动化制造模块、自动化制造工程等几方面[1]。例如，机械制造过程中实施自动化制造系统，可以有效的减少人力的投入，而且，每个加工过程都能够精准的并按照设定的要求对机械进行加工，形成自动化加工的流水线。然而，在市场经济不断发展转变的过程中，现阶段所采用的自动化控制技术已无法满足机械制造工艺生产需求，会对机械制造工艺发展产生制约性，因此，要确保机械制造工艺的可持续发展，应需要对未来的发展趋势进行分析和定位。
另外，在自动化加工生产线上以及制造工厂中，自动化控制技术也被广泛的应用到机械制造工艺中，而且，在机械制造工艺实施的过程中，对自动化技术极为重视，需根据市场机制的发展进行改进和创新，而且，从某个角度来讲机械制造工艺水平也将决定着一个国家制造业发展的整体水平。现阶段我国机械制造工艺的发展不容乐观，发展进程更是令人担忧，无论是从机械制造工艺的生产效率还是生产质量上，都要比一些西方发达国家落后很多，尤其是在国际市场竞争日益剧烈下，我国的机械制造业将面临着更加严峻的挑战，因此，在机械制造工艺发展的过程中，对其工艺的改进和创新极为迫切。
1.2 激光技术
激光技术主要包括激光热处理技术、快速成型技术等，是当前机械制造工艺发展中被广泛应用的技术。该技术的运用主要是为了延长机械部件的使用寿命，对一些部件的表面进行热处理，从而有效的提升部件的耐磨性，是机械制造工艺发展的重要组成部分[2]。然而，在机械制造工艺迅速发展的过程中，不仅仅满足于激光技术，更加强对其他先进技术的引用，从而推动机械制造工艺的迅速发展。另外，在快速成型技术中，也广泛的应用到激光技术，如，将计算机CAD单元与激光切割技术的结合，可以在零件制造或样品制造中得到广泛的运用，而且，在该种技术之下，可以通过计算机单元的指挥性来对制造过程进行指挥，具有直接、快捷的优势。而且，在快速成型技术中，在不借助模具、辅助工具的基础上，能够一次性的对零件进行加工，尤其是对一些较为复杂的零件，更具有较强的加工优势，被广泛的应用到机械制造工艺中。当然，在科技迅速发展之下，对快速成型技术也应进行不断的改进和创新，要向着自动化、智能化等方向发展，不断的提升机械制造工艺生产水平。
2 机械制造工艺的发展特点
机械制造工艺在发展的过程中，主要具备机械制造工艺、管理以及人员的三者有效结合；机械制造具备可持续发展的特点；具有系统工程的特点；具有多科学交叉融合的特点等等，其也充分突出了机械制造工艺发展对一个国家的重要性，其特点具体分析如下。
2.1 机械制造工艺、管理以及人员的三者有效结合
随着市场经济的不断发展，机械制造工艺也在不断的变革，从目前的发展情况来看，已经不再是单纯的进行管理，而是将机械制造定位在工艺、管理、人员三者，不断的招聘高新人才，并对制造流程进行不断的改进和完善，这样才能让机械制造行业的生产规模不断的扩大，才更有利于机械制造工艺的发展，而且，在此过程中，企业也能获取最佳的经济效益，从而推动机械制造行业的快速发展。另外，在机械制造行业的发展中，将工艺、管理、人员三者进行有机的结合，能够提升工程技术以及经营管理水平，更有利于机械制造行业的稳定发展。
2.2 机械制造具有可持续发展的特点
随着社会经济的不断发展，机械制造工艺也在进行不断的发展和变革，而且，机械制造工艺会根据资源、环境等方面的发展进行不断的改进，此外，机械制造工艺的发展应充分体现出环保生产的目的，尤其是在当前社会的发展中，机械制造工艺的应强调清洁、灵活、高效、低耗，同时，在机械制造工艺发展的过程中，应将清洁制造以及绿色生产的理念融入到机械制造中，这也是确保机械制造工艺可持续发展的关键因素。
2.3 具有系统工程的特点
从现代制造系统工程学来看，机械制造过程可以说是一个制造系统的过程，所以机械制造过程是个系统工程。因此，应将传统机械制造技术与现代的计算机技术、自动化技术、传感技术、现代管理技术以及新材料技术进行有机的结合，使机械制造工艺成为控制机械制造生产过程的信息流、能量流和物质流。
2.4 多科学交叉融合特点
现代机械制造工艺融合了多学科的理论知识及技术。传统的机械制造工艺单一，不同专业、学科之间界限分明，而现代的制造工艺已经向着多学科交叉融合的方向发展，各专业和学科在不断渗透，其各专业之间的界限逐渐淡化。
3 机械制造工艺未来发展趋势
通过以上的分析了解到，机械制造工艺在发展的过程中，需要加大技术投入，应向着数字化、自动化、精细化、集成化等方向发展，这样才能确保机械制造工艺的可持续发展，促进国家机械制造水平的快速提升。
3.1 数字化发展
随着计算机技术的快速发展，机械制造工艺以及应用的技术也在逐渐向着数字工程、数字体系等发展 [3-4]。所谓数字化主要就是以先进的数字化、自动化技术作为主导，实现工艺流程的数字化信息化，从而推动机械制工艺的快速发展，而且，从当前的发展形势来看，机械制造工艺向着数字化方向发展也是必然的趋势，同时，数字化技术对机械制造工艺的改进以及促进相关技术的发展具有多方面的作用。例如，机械制造过程中，在数字化技术应用之下，可以利用数字化信号的传输方式来对机械制造进行数字化的管理，可以对机械制造工艺全过程进行监测，避免了制造过程中问题的出现，从而有效的提升机械制造工艺的生产效率。另外，机械制造管理人员也可以根据数字信号来对机械工艺生产进行管理和决策，也就是说，数字信号也将成为机械制造生产的重要因素。
3.2 自动化发展
在科技不断的发展的过程中，自动化技术发展也极为迅速，而且，自动化技术的应用范围也极为广泛，尤其是在机械制造工艺中的应用，从而实现机械制造工艺的自动化生产[5]。另外，在机械制造工艺迅速发展的过程中，使用者对机械产品的需求也在不断的提升，这无疑是给机械制造带来更大的挑战，而以往的功能单一性的生产设施已无法满足当前的机械制造工艺生产要求，因此，需要通过自动化技术的应用以及对其技术的创新，不断的向着功能多样化的自动化方向发展，为机械制造生产带来更全面的生产技术。此外，在经济市场快速发展之下，工业生产对机械的需求也在不断的提升，不仅仅是对机械的功能提出了一定的要求，同时也在数量上提出了要求，而要满足工业发展的需求，则需要进行大批量零配件的生产，以往的制造工艺很难满足大批量的生产需求，而且，在生产过程中，很容易出现生产问题而造成机械产品质量不合格、功能不合格、性能不合格等问题，从而造成大量的资源浪费。因此，在机械制造工艺生产过程中，只有提升自动化水平，加强对自动化技术的改进，才能满足用户的需求，对机械产品进行大批量的生产，对提高生产线的效率也有着极大的作用，而且，在未来的发展中，机械制造工艺生产中的自动化技术也会不断的进行改进和创新，进而提升机械制造工艺自动化水平。
3.3 精细化发展
随着近些年来机械制造工艺的不断发展，工艺加工方式以及加工材料也有所进步，而在这个过程中，对机械制造工艺加工的精细化要求也在不断的提升，因此，在未来的发展中，机械制造工艺生产必然会向着精细化的方向发展[6]。例如，在20世纪初期，机械制造生产的误差已降至10 ，在逐渐的发展中生产误差下降至1 ，而在20世纪90年代期间，机械工艺生产的误差已降至0.01 ，尤其是当前机械制造工艺生产的过程中，其误差已经降至为1nm，这也说明机械制造工艺生产不断的在向着精细化的方向发展，而且，在今后的发展中，机械制造工艺也将会以纳米作为单位，对推动机械制造工艺发展有着极大的作用。
3.4 集成化发展
在科学技术快速的过程中，对机械制造工艺也应进行不断的改进和创新，尤其是现代工业对机械的功能、性能等综合要求在不断提升，也将推动机械制造工艺的创新，打破传统陈旧的制造观念，不断的促进机械制造工艺的发展。集成化主要是将机械制造工艺的各项功能进行集成化管理，这也是未来机械制造工艺必然的发展趋势，以往机械制造工艺过于分散，在生产制造的过程中，不便于过程的管理，甚至会因管理不善而对机械制造的质量造成直接的影响，而在集成化、连续化的发展下，则能有效的规避传统分散型工艺生产制造中的弊端，不仅对提升机械制造工艺生产效率有着极大的作用，更有利于机械制造工艺的可持续发展。此外，集成化发展，从另一个角度来分析，是对机械制造工艺整体流程的集成化生产，从各个零部件的设计加工到成品的制作，都本着机械制造的整体性原则进行的，是一个自动化的生产流程，实现设计、制造加工、产品检验、装备等整个过程的自动化运行，从而有效的提升机械制造的生产效率，更有利于机械制造行业的可持续发展。
